HGT 6187-2023 聚丙烯干燥器 (正式版)

ICS71.120.99;75.180.20CCSG92HG2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IHG/T6187—2023前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號 24.1產(chǎn)品分類 24.2結(jié)構(gòu)型式 24.3基本參數(shù) 54.4型號 6 65.1工作原理 65.2適用規(guī)范 75.3腐蝕裕量 75.4設(shè)計使用年限 75.5強度計算 75.6結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 95.8外部附件 96材料 96.1受壓元件 96.2非受壓元件 96.3焊接 96.4墊片 106.5耳座和地腳螺栓 107要求 107.1制造 107.2涂漆 118檢驗與試驗方法 118.1耐壓試驗或滲漏試驗 118.2出廠檢驗 119標識、包裝、運輸與貯存 119.1標識 119.2包裝、運輸 119.3貯存 12ⅡHG/T6187—2023圖1單層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2雙層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖 4圖3扇形格柵板舌形分布板結(jié)構(gòu)簡圖 8表1單層干燥器基本參數(shù) 5表2雙層干燥器基本參數(shù) 5ⅢHG/T6187—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國化工機械與設(shè)備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC429）歸口。本文件起草單位：天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、中國寰球工程有限公司。本文件主要起草人：張萬堯、陳志敏、蔣小文、梁元月、孫中心、張曉陽、王建剛、張國海、周鈺君、冉蔡玲、馬天鑫、席浩君、董富榮。1HG/T6187—2023聚丙烯干燥器本文件規(guī)定了聚丙烯干燥器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號、設(shè)計、材料、要求、檢驗與試驗方法、標識、包裝、運輸與貯存。本文件適用于液相-本體法Spheripol工藝、氣相法Spherizone工藝、環(huán)管法中石化聚丙烯成套工藝（ST工藝）中的聚丙烯干燥器（以下簡稱“干燥器”新工藝和其它工藝中的聚丙烯干燥器也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1591—2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25198壓力容器封頭HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)JB/T7250干燥技術(shù)術(shù)語NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47010—2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定2HG/T6187—2023NB/T47015—2011壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分:采購?fù)▌tNB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分:鋼焊條NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分:氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分:埋弧焊鋼焊絲和焊劑NB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分:堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑NB/T47065.3容器支座第3部分:耳式支座3術(shù)語和定義JB/T7250界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚丙烯干燥器polypropylenedryer通過物料與熱風(fēng)之間進行的熱量傳遞和濕份傳遞，實現(xiàn)對聚丙烯粉末/顆粒的干燥的設(shè)備。4產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號4.1產(chǎn)品分類干燥器是立式圓錐/圓筒形結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)型式分為單層和雙層兩種。4.2結(jié)構(gòu)型式4.2.1單層干燥器主要由沉降段封頭、殼體、下封頭、分布板、中間圍柵等組成，單層干燥器結(jié)構(gòu)見圖1。3HG/T6187—2023圖1單層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖4HG/T6187—20234.2.2雙層干燥器主要由沉降段封頭、殼體、下封頭、分布板、中間圍柵，二次流化段等組成。雙層干燥器結(jié)構(gòu)見圖2。圖2雙層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖5HG/T6187—2023圖2雙層干燥器結(jié)構(gòu)示意圖（續(xù)）4.3基本參數(shù)4.3.1單層干燥器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單層干燥器基本參數(shù)123456789常規(guī)干燥器按設(shè)計溫度120℃,工作溫度90℃,有特殊要求的以實際工藝工況條件為準。4.3.2雙層干燥器的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2雙層干燥器基本參數(shù)123456786二次流化圓筒內(nèi)徑，mm沉降段封頭內(nèi)徑，mm圓筒內(nèi)徑，mm特征代號:D-單層，S-雙層干燥器代號二次流化圓筒內(nèi)徑，mm沉降段封頭內(nèi)徑，mm圓筒內(nèi)徑，mm特征代號:D-單層，S-雙層干燥器代號表2雙層干燥器基本參數(shù)（續(xù)）9常規(guī)干燥器按設(shè)計溫度120℃,工作溫度90℃,有特殊要求的以實際工藝工況條件為準。4.4型號5設(shè)計5.1工作原理5.1.1單層干燥器工作原理聚丙烯粉末/顆粒自物料入口進入單層干燥器，沿隔板一側(cè)繼續(xù)下降，惰性干燥介質(zhì)（氮氣）沿筒壁正向或切向進入設(shè)備，經(jīng)沿圓周方向開孔的分布板后形成均勻分布的氣流，聚丙烯粉末/顆粒在均勻氣流的帶動下流化形成流化床層并圍繞中間圍柵做旋轉(zhuǎn)運動，然后經(jīng)徑向開孔的分布板，由中間隔板上設(shè)置的缺口進入聚合物出口，進行后續(xù)處理，干燥過程完成。5.1.2雙層干燥器工作原理聚丙烯粉末/顆粒自物料入口進入雙層聚丙烯干燥器，沿隔板一側(cè)繼續(xù)下降，到達物料均布板后，聚丙烯粉末/顆粒得以分散和均布，一次惰性干燥介質(zhì)（氮氣）沿筒壁正向或切向進入設(shè)備，經(jīng)一次流化分布板（開孔沿圓周方向）后形成均勻分布的氣流，聚丙烯粉末/顆粒在均勻氣流的帶動下流化形成流化床層并圍繞中間隔板做旋轉(zhuǎn)運動，然后由中間隔板上設(shè)置的缺口進入塞流式下料段，部分未流化完全的大顆粒物料通過大顆粒入口進入二次流化段。二次惰性干燥介質(zhì)（氮氣）沿正向進入二次流化圓筒，經(jīng)二次流化分布板后形成均勻分布的氣流，對聚丙烯粉末/顆粒進行二次流化，同時流化完成的物料在二次分布板徑向開孔的帶動下進入聚合物出口，進行后續(xù)處理。兩次干燥過程完成。7HG/T6187—20235.2適用規(guī)范干燥器設(shè)計應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。5.3腐蝕裕量5.3.1腐蝕裕量應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定，并應(yīng)按下列原則確定：——容器殼體的腐蝕裕量為0mm；——焊在殼體上的內(nèi)件的單面腐蝕裕量為殼體腐蝕裕量；——可拆內(nèi)件的單面腐蝕裕量為殼體腐蝕裕量。5.3.2地腳螺栓的腐蝕裕量應(yīng)取2mm。5.3.3當法蘭材質(zhì)為雙相鋼不銹鋼或碳鋼堆焊雙相不銹鋼時，腐蝕裕量取0mm；當法蘭材質(zhì)為碳鋼時，腐蝕裕量取1.5mm。5.4設(shè)計使用年限干燥器設(shè)計使用年限為20年。5.5強度計算5.5.1設(shè)計計算時，干燥器的強度設(shè)計應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定，并考慮風(fēng)載、地震載荷、雪載荷、連接管道載荷和其它載荷的影響。5.5.2雙相不銹鋼材料的平蓋、法蘭等帶密封面密封的部件所用鍛件的許用應(yīng)力應(yīng)符合GB/T150.2的規(guī)定。5.5.3法蘭計算時應(yīng)考慮法蘭內(nèi)徑的腐蝕裕量及帶頸平焊法蘭大端、小端的腐蝕裕量。5.5.4對外連接的工藝管口，應(yīng)進行接管根部的局部應(yīng)力計算。計算原則符合下列規(guī)定：——管口載荷應(yīng)符合設(shè)計條件的規(guī)定；——筒體上及封頭上的接管：應(yīng)符合NB/T47003.1的開孔與開孔補強的規(guī)定；——局部應(yīng)力計算可采用有限元計算方法代替上述計算方法；——干燥器計算時應(yīng)考慮各個工況下包含的所有載荷，如設(shè)備本體、保溫層、內(nèi)件及支撐、操作液5.6結(jié)構(gòu)設(shè)計5.6.1殼體部分5.6.1.1干燥器的殼體應(yīng)用鋼板卷制。5.6.1.2封頭宜選用標準橢圓封頭，封頭應(yīng)符合GB/T25198的規(guī)定。5.6.1.3殼體內(nèi)表面與物料接觸的部分應(yīng)進行拋光處理，拋光后其表面粗糙度為Ra≤3.2μm。5.6.2分布板5.6.2.1干燥器的分布板可采用扇形格柵板舌形結(jié)構(gòu)。分布板應(yīng)能承受上部0.01MPa與下部0.025MPa的壓力。安裝分布板時，應(yīng)在相互疊加處用硅密封膠進行密封。扇形格柵板舌形分布板結(jié)構(gòu)見圖3。8HG/T6187—2023圖3扇形格柵板舌形分布板結(jié)構(gòu)簡圖5.6.2.2制作結(jié)束后不應(yīng)損傷分布板氣孔形狀。5.6.2.3分布板開孔應(yīng)按正三角形排列（60°)布置。5.6.2.4分布板應(yīng)進行拋光處理，拋光處理后其表面粗糙度應(yīng)為Ra≤3.2μm。5.6.3人孔5.6.3.1干燥器殼體部位設(shè)置不少于1個人孔。5.6.3.2人孔應(yīng)設(shè)置內(nèi)堵頭，堵頭內(nèi)表面與圓筒內(nèi)壁平齊。5.6.4管口5.6.4.1干燥器設(shè)置的管口包括：聚合物進口與出口、氮氣進口、氣體出口、測壓口、測溫口、料位口、人孔、放凈口等；其他管口可根據(jù)工藝要求設(shè)置。5.6.4.2對于軸線不垂直于容器殼壁的管口，其伸出長度應(yīng)使管口的法蘭外緣與保溫層之間的距離不小于50mm，其中，當接管直徑大于150mm時，法蘭外緣與保溫層之間的距離應(yīng)適當放大，以便于現(xiàn)場拆卸。5.6.4.3耳式支座下方筒體上的管口伸出長度不宜超出耳式支座底板的內(nèi)邊緣。5.6.4.4當非鍛件的管口公稱直徑DN≤25mm時，應(yīng)按照HG/T20583的規(guī)定設(shè)置兩個互成90o的加強筋（液位計接管可為跨鉛垂線60o)。5.6.5開孔補強5.6.5.1開孔補強采用補強圈補強時，補強圈厚度應(yīng)不大于殼體開孔處名義厚度的1.5倍。5.6.5.2殼體徑向接管開孔補強設(shè)計計算方法與整體補強結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。5.6.5.3當采用整體補強時，厚壁管和殼體的厚度比宜控制在0.5～2.0。5.6.5.4補強圈不應(yīng)覆蓋殼體的焊縫。5.6.6法蘭法蘭應(yīng)優(yōu)先選用HG/T20592、HG/T20615中的帶頸平焊法蘭。5.6.7耳式支座干燥器耳式支座宜優(yōu)先按照NB/T47065.3選用。5.6.8接地板9HG/T6187—20235.6.8.1每臺干燥器的接地板數(shù)量應(yīng)對稱布置，且不少于2個。5.6.8.2接地板應(yīng)焊接在耳式支座距耳式支座底板高150mm處。5.7內(nèi)件內(nèi)件中各螺栓、螺母裝配時，應(yīng)先將螺母點焊牢固，然后再安裝螺栓、墊圈，墊圈應(yīng)采用永久性鎖緊墊圈，且每組螺栓、螺母中的墊圈均為一副。5.8外部附件5.8.1吊耳干燥器應(yīng)設(shè)置吊耳；當設(shè)備質(zhì)量大于10t時，還應(yīng)設(shè)置尾耳。5.8.2預(yù)焊件預(yù)焊件的設(shè)計應(yīng)按照委托方的設(shè)計條件。6材料6.1受壓元件6.1.1干燥器受壓元件的材料應(yīng)符合NB/T47003.1及GB/T150.2的規(guī)定。6.1.2采用雙相不銹鋼制造平蓋法蘭時，當法蘭的厚度不小于50mm，且法蘭的公稱直徑不小于1000mm時，宜采用碳鋼堆焊雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)，加工后的雙相不銹鋼堆焊層最小厚度應(yīng)不小于8mm；密封面等處加工后的雙相不銹鋼堆焊層最小厚度應(yīng)不小于4mm。6.1.3當碳鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N、022Cr22Ni5Mo3N材料間采用堆焊結(jié)構(gòu)時，加工后的堆焊層厚度應(yīng)不小于3mm，堆焊層的化學(xué)成分應(yīng)符合雙相不銹鋼材料的規(guī)定。雙相不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N、022Cr22Ni5Mo3N板材應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定。6.1.4雙相不銹鋼法蘭蓋和帶頸平焊法蘭應(yīng)采用整體鍛件，鍛件應(yīng)不低于NB/T47010—2017中Ⅱ級鍛件的規(guī)定。6.2非受壓元件6.2.1當非受壓元件與受壓元件焊接時，非受壓元件材料應(yīng)與受壓元件的材料相同。6.2.2雙相不銹鋼材料不應(yīng)與碳鋼或低合金鋼直接焊接，碳鋼與雙相不銹鋼材料焊接之間應(yīng)設(shè)置不銹鋼墊板。6.2.3設(shè)備上的內(nèi)構(gòu)件及直接與殼體焊接的外構(gòu)件的材料應(yīng)與本體材料相同。6.2.4對于螺栓連接的內(nèi)件，固定用螺栓和螺母材料宜選用雙相不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N、022Cr22Ni5Mo3N，螺母應(yīng)點焊固定，每個螺栓應(yīng)配用永久鎖緊墊，鎖緊墊的材料宜選用雙相不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N、022Cr22Ni5Mo3N。6.2.5銘牌、接地板材料宜為06Cr19Ni10。6.3焊接6.3.1焊接材料除應(yīng)符合相應(yīng)焊材標準外，還應(yīng)符合NB/T47015、NB/T47018.1、NB/T47018.2、NB/T47018.3、NB/T47018.4和47018.5的規(guī)定。6.3.2對進口鋼材，選用國產(chǎn)或進口焊接材料時，焊接材料應(yīng)符合NB/T47015—2011中3.2的規(guī)定。HG/T6187—20236.4墊片6.4.1墊片的選用應(yīng)按照委托方提供的工程圖或工藝數(shù)據(jù)表，當委托方?jīng)]有給出具體墊片類型和材料名稱時，應(yīng)根據(jù)工藝數(shù)據(jù)表中的介質(zhì)特性、設(shè)計條件選擇合適的類型和材料。6.4.2在所有墊片材料中，不應(yīng)使用石棉制品。6.4.3金屬墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低30HBW～40HBW。6.5耳座和地腳螺栓6.5.1耳式支座和地腳螺栓材料宜選用Q235或Q355。Q235應(yīng)符合GB/T700—2006的規(guī)定，Q355應(yīng)符合GB/T1591—2018的規(guī)定，Q235或Q355的等級應(yīng)根據(jù)耳式支座、地腳螺栓的設(shè)計溫度和材料標準中的夏比（V型缺口）沖擊試驗溫度選取。6.5.2當耳式支座選用Q345R材料時，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T713的規(guī)定。7要求7.1制造7.1.1干燥器的制造除應(yīng)符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.1.2干燥器殼體的制造應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。7.1.3鋼板沖剪件不應(yīng)有裂紋、凹陷、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。7.1.4干燥器的殼體直線度公差應(yīng)不大于0.001L（L-筒體長度）；干燥器殼體同一截面上的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大0.001Di（Di-該截面內(nèi)徑），且應(yīng)不大于25mm。7.1.5機加工面的未注尺寸公差應(yīng)按照GB/T1804—2000中m級的規(guī)定，非機加工面的未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中c級的規(guī)定。7.1.6干燥器內(nèi)表面不準許存在劃傷、疤痕、刻痕及弧坑，與介質(zhì)接觸面不準許敲打、刻制材料標記及焊工鋼印。當需要拋光時，拋光深度應(yīng)不大于0.5mm，斜度應(yīng)不小于1:3，當超出該范圍時，應(yīng)進行補焊。7.1.7干燥器殼體焊接接頭的分類應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.1.8所有內(nèi)部和外部非承壓件與承壓件的焊接應(yīng)為連續(xù)焊。7.1.9所有受壓件及與受壓件焊接的焊縫應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進行焊接工藝評定。7.1.10焊接接頭坡口可用機械方法加工制成，焊接接頭坡口表面不應(yīng)存在淬硬層、微裂紋、刻痕、凹坑、銹蝕、分層等影響焊接質(zhì)量的缺陷。7.1.11焊接件手工焊的焊接接頭坡口應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定；焊腳高度應(yīng)不小于焊接件中較薄件的厚度。7.1.12干燥器殼體的A類、B類焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進行射線檢測，檢查長度應(yīng)不少于焊接接頭長度的20%，且應(yīng)不少于250mm，射線檢測部位應(yīng)包含T字焊縫，射線檢測技術(shù)等級應(yīng)不低于NB/T47013.2—2015中AB級的規(guī)定，合格質(zhì)量等級為NB/T47013.2—2015規(guī)定的Ⅲ級；C類、D類焊接接頭應(yīng)分別按NB/T47013.4—2015、NB/T47013.5—2015的規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測,磁粉檢測的合格質(zhì)量等級為NB/T47013.4—2015中規(guī)定的Ⅰ級，滲透檢測的合格質(zhì)量等級為NB/T47013.5—2015中規(guī)定的Ⅰ級。7.1.13干燥器的表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：——所有外表面進行除銹處理，并按照工藝文件的規(guī)定進行涂漆；——去除不銹鋼外表面的油污（不準許使用含氯溶液），焊縫進行酸洗處理；HG/T6187—2023——設(shè)備內(nèi)部所有焊縫拋光光滑并與容器內(nèi)表面齊平，所有內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡，過渡圓半徑不小于——所有與工藝介質(zhì)接觸的內(nèi)表面進行拋光處理，拋光處理后，其表面粗糙度Ra≤3.2μm。7.2涂漆7.2.1干燥器外表面的涂漆除應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.2.2所有法蘭密封面和其他機加工面應(yīng)采用容易去除的涂料進行防銹處理。7.2.3對于在安裝現(xiàn)場進行焊接的坡口，應(yīng)在坡口的內(nèi)外側(cè)不小于75mm范圍內(nèi)，采用容易去除且不影響焊接接頭質(zhì)量的涂料進行防銹處理。8檢驗與試驗方法8.1耐壓試驗或滲漏試驗干燥器制成后應(yīng)進行耐壓試驗或滲漏試驗。試驗方法應(yīng)按NB/T47003.1的規(guī)定進行，試驗壓力應(yīng)在設(shè)計文件中注明。8.2出廠檢驗每臺干燥器均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目除應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定外，還應(yīng)包括下列項目：a)管口方位檢驗；b)漆膜厚度檢測。9標識、包裝、運輸與貯存9.1標識9.1.1每臺干燥器應(yīng)在明顯位置上設(shè)置一個產(chǎn)品標識銘牌，銘牌應(yīng)鉚裝或通過螺栓固定在干燥器上。9.1.2產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌伸出保溫層（防火層）應(yīng)不低于25mm。銘牌標高一般宜為：從耳式支座底板下表面至銘牌中心距離1500mm。9.1.3干燥器銘牌應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號，b)設(shè)備規(guī)格、設(shè)備總重（t），c)產(chǎn)品編號、出廠日期，d)制造商。9.1.4在產(chǎn)品包裝材料外表面上應(yīng)有收發(fā)貨單位名稱、包裝、儲運圖示、吊裝等標志，包裝標志應(yīng)符合GB/T6388、GB/T191的規(guī)定。9.2包裝、運輸9.2.1通則運輸、包裝除應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。9.2.2包裝9.2.2.1碳鋼件的機加工外表