JBT 7663.2-2023 容積式壓縮機 第2部分：涂裝技術規(guī)范 (正式版)

CCS23.140J72JBJB/T7663.2-2023代替JB/T7663.2-2007Displacementcompressors—Part2：Specificationsforcoating2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7663.2-2023 II III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 24.1概述 24.2涂裝材料 24.3涂裝前的金屬表面 24.4涂裝范圍 24.5涂裝環(huán)境 34.6涂裝 34.7涂裝顏色 45安全衛(wèi)生要求 46試驗方法 46.1底漆測試 46.2面漆測試 46.3整機涂層測試 47檢驗規(guī)則 4附錄A（資料性）常用涂裝件與涂裝部位的涂裝 6表1涂裝用壓縮空氣質(zhì)量 3表A.1常用涂裝件與涂裝部位的涂裝...............................................................................................................6JB/T7663.2-2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T7663《容積式壓縮機》的第2部分。JB/T《容積式壓縮機》已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：包裝技術規(guī)范；——第2部分：涂裝技術規(guī)范。本文件代替JB/T7663.2-2007《容積式壓縮機涂裝技術條件》，與JB/T7663.2-2007相比主要技術變化如下：——擴大了標準的適用范圍(見第1章，2007年版的第1章）；——更新并補充了規(guī)范性引用文件（見第2章，2007年版的第2章）；——修改和補充了涂裝工藝方法要求（見4.1.2，2007年版的3.1.2）；——增加和調(diào)整了涂裝材料要求（見4.2，2007年版的3.6）；——修改了可不涂裝的范圍（見4.4.2，2007年版的3.3）；——修改了涂裝環(huán)境要求（見4.5.1、4.5.2、4.5.4，2007年版的3.4.2）；——修改了涂裝用壓縮空氣質(zhì)量的要求（見4.5.3、表1，2007年版的3.4.1）；——修改了涂裝間隔時間要求（見4.6.1，2007年版的3.5.1）；——修改了涂層厚度值（見4.6.3，2007年版的3.5.3）；——刪除了鑄件外表面缺陷用膩子填補的要求（見2007年版的3.5.11）；——補充了其他部件涂警示性顏色的要求（見4.7.2，2007年版的3.7.2）；——增加了涂裝作業(yè)的安全衛(wèi)生、廢氣排放和污水排放要求（見第5章）；——增加了底漆和面漆性能指標的測試方法（見6.1、6.2，2007年版的第4章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國壓縮機標準化技術委員會（SAC/TC145）歸口。本文件起草單位：山東省濰坊生建機械有限責任公司、安瑞科（蚌埠）壓縮機有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術有限責任公司。本文件主要起草人：于克營、曹思盛、林光耀、臧杰、王鈞、汪文波、李小仨。本文件所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——1995年首次發(fā)布為JB/T7663.2-1995，2007年第一次修訂；——本次為第二次修訂。JB/T7663.2-2023JB/T7663共有2個部分，均已發(fā)布并實施，具體情況如下：——第1部分：包裝技術規(guī)范。目的在于規(guī)范容積式壓縮機產(chǎn)品包裝的包裝方式與防護形式、要求、試驗方法、裝箱文件、包裝標志和產(chǎn)品標識及檢驗規(guī)則?！?部分：涂裝技術規(guī)范。目的在于規(guī)范容積式壓縮機產(chǎn)品涂裝的要求、安全衛(wèi)生、試驗方法及檢驗規(guī)則。本文件為JB/T7663《容積式壓縮機》第2部分，主要規(guī)定了容積式壓縮機產(chǎn)品涂裝時在涂裝材料、涂裝工藝、健康安全操作等方面應遵循的規(guī)則。本文件JB/T7663.2首次發(fā)布于1995年，本次為第二次修訂。從第一次修訂后至今，涂裝工藝不斷進步、新型環(huán)保涂裝材料涌現(xiàn)，環(huán)保安全要求日益嚴峻。標準修訂時細化了涂裝材料的質(zhì)量和使用要求，補充了涂裝過程應遵循的環(huán)境、安全要求，增加了廢氣和污水排放的要求。本次修訂，體現(xiàn)了壓縮機產(chǎn)品涂裝在材料、工藝、環(huán)保、安全等多方面的發(fā)展進步，更好地響應國家安全環(huán)保政策，指導壓縮機行業(yè)進行安全規(guī)范地涂裝，引導壓縮機涂裝技術向著更先進、環(huán)保的方向良性發(fā)展。1JB/T7663.2-2023容積式壓縮機第2部分：涂裝技術規(guī)范本文件規(guī)定了容積式壓縮機產(chǎn)品涂裝的技術要求、安全衛(wèi)生要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則。本文件適用于壓縮機產(chǎn)品的涂裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T1723涂料粘度測定法GB/T1726涂料遮蓋力測定法GB/T1727漆膜一般制備法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB2893安全色GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8978污水綜合排放標準GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20o、60o和85o鏡面光澤的測定GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件GB15607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標準GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。2JB/T7663.2-20234技術要求4.1概述4.1.1容積式壓縮機（以下簡稱壓縮機）的涂裝應符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件執(zhí)行。4.1.2根據(jù)產(chǎn)品的結構形狀和工藝要求，涂裝方式可選用手工刷涂、滾涂、浸涂或噴涂。所有涂裝工藝方法均應符合國家安全、環(huán)境保護的要求。4.2涂裝材料4.2.1基本要求4.2.1.1涂裝用涂料應符合相關國家或行業(yè)產(chǎn)品標準的要求，并滿足國家安全、環(huán)保的要求。4.2.1.2涂料的選擇應根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)與溫度、環(huán)境條件、作用與涂料的性能及固化條件等因素確定，并在技術文件中明確規(guī)定。4.2.1.3涂料應具有完整的標識、出廠合格證書、產(chǎn)品說明書及化學品安全說明書。4.2.1.4涂料應無增稠、結塊、膠化、沉淀、結皮和發(fā)渾等老化現(xiàn)象。4.2.1.5所用涂料、膩子及稀釋劑應相容。4.2.1.6涂料配置和使用時間應符合下列規(guī)定：a)涂料應充分攪拌均勻后方可施工，宜采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料，應先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻；b)混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化；c)涂料的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限執(zhí)行。4.2.2底漆4.2.2.1底漆的附著力不應低于GB/T1720規(guī)定的2級。4.2.2.2底漆的粘度（涂-4粘度計）應符合所選漆類標準規(guī)定。4.2.2.3底漆漆膜的耐水性應在24h內(nèi)不起泡、不生銹。4.2.2.4底漆漆膜的耐沖擊性不應小于40cm。4.2.3面漆4.2.3.1面漆應具有良好的遮蓋力。4.2.3.2面漆光澤值不應小于70（20°入射角時）。4.2.3.3面漆漆膜的附著力應至少為GB/T1720規(guī)定的3級。4.2.3.4面漆的粘度(涂-4粘度計)應符合所選漆類標準規(guī)定。4.2.4膩子膩子應具有良好的涂刮性、填平性、干燥性、打磨性、耐油性及小的收縮性，且對涂料的附著力強。4.3涂裝前的金屬表面4.3.1鑄、鍛件及冷作件涂裝前的金屬表面質(zhì)量應符合有關文件的規(guī)定。4.3.2涂裝前應將被涂的外表面、可進行除銹操作的內(nèi)表面及其他需涂裝防腐涂料的表面清理干凈。4.3.3表面除銹應采用噴射、拋射或其它動力工具進行，必要時應手工清除。除銹前應先清除厚的銹層、可見的油污、型砂及毛刺。除銹后應清除浮灰和碎屑等殘留物。4.3.4除銹后的鋼材表面應至少達到GB/T8923.1中Sa2級或St2級的要求。4.3.5冷作件可采用四合一磷化處理或人工處理等方法除去表面油污、銹蝕等。4.4涂裝范圍4.4.1壓縮機零部件的所有不加工表面及加工后非配合表面均應涂裝。3JB/T7663.2-20234.4.2不銹鋼件、有色金屬件和表面有鍍層防護的零件及氧化處理后的零件可不做涂裝。4.5涂裝環(huán)境4.5.1涂裝作業(yè)的環(huán)境應清潔、干燥、通風且照明良好，應避免在烈日、塵埃、風雪、濃霧等環(huán)境中進行。4.5.2涂裝時的環(huán)境溫度、濕度不宜低于涂料規(guī)定的涂裝要求，且應符合GB6514、GB7692的要求。4.5.3涂裝用壓縮空氣質(zhì)量宜滿足表1的要求。表1涂裝用壓縮空氣質(zhì)量4.5.4涂裝作業(yè)的環(huán)境應有嚴格的防火、防爆和防毒措施，并設有濃度報警裝置和氣體過濾排放裝置。4.6涂裝4.6.1涂裝件表面處理后，應及時涂底漆，其間隔時間不宜超過4h。兩層以上的涂層，上一道涂層和下一道涂層涂刷的時間間隔應滿足最小覆涂間隔。4.6.2表面除銹后不能立即涂裝防腐涂料時，應對防銹表面妥善保護，以防再度銹蝕或污染。如發(fā)現(xiàn)銹跡或污染，應重新進行表面處理。4.6.3涂層厚度應符合下列規(guī)定：a)一般性涂層80μm～100μm；b)保護性涂層15Oμm～200μm；c)裝飾性涂層l00μm～150μm；d)含有鹽霧的海洋性環(huán)境涂層不小于200μm。4.6.4粉末靜電噴涂漆膜厚度應在1OOμm～300μm之間。4.6.5漆膜厚度的測定盡可能在靠近要測定切割試驗位置的涂層上進行，測定涂層厚度的次數(shù)應視所用方法而定。4.6.6漆膜應附著牢固，不同顏色的涂料不應相互沾染。整機涂層漆膜附著力按GB/T1720的規(guī)定，以不低于4級為合格；或按GB/T9286的規(guī)定，以不低于3級為合格4.6.7粉末噴涂涂層成膜的質(zhì)量、固化溫度及保溫時間應按粉末涂料的要求進行。4.6.8涂裝過程中，經(jīng)預處理的基體金屬表面或未干透的涂層表面，不應落上水滴、油污、灰塵及其他臟物。4.6.9棱角、端部、焊縫等漆膜容易變薄的部位應增加局部涂裝，以得到均勻膜厚。4.6.10裝配后不易涂裝的表面，應在裝配前涂裝。4.6.11對需涂裝的風冷壓縮機氣缸和氣缸蓋外表面，不應打膩子，且涂料應具有良好的導熱性、耐熱性及對環(huán)境酸堿度的適應性。4.6.12漆膜外觀顏色應均勻且光澤一致，無明顯突出顆粒和粘附物。涂錘紋漆時花紋大小應均勻，零部件結合面應有清晰、明顯的分界線（整機涂裝除外）。4.6.13壓縮機整機涂裝后，漆膜應牢固，不應有氣泡、龜裂、流掛及剝落等缺陷，否則應進行修補。4.6.14氣腔表面需涂裝時，涂裝材料應選用不與壓縮介質(zhì)發(fā)生化學反應的材料。4.6.15新型涂裝材料應作先行性試驗，合格后方可采用。4.6.16對壓縮機涂裝有特殊要求時，按協(xié)議或合同的有關規(guī)定執(zhí)行。4JB/T7663.2-20234.6.17壓縮機常用涂裝件與涂裝部位的涂裝參見附錄A。4.6.18壓力容器的涂裝按JB/T4711的規(guī)定。4.7涂裝顏色4.7.1整機涂裝顏色應美觀大方，色調(diào)和諧。4.7.2聯(lián)軸器、飛輪和帶輪等外露運動部件的輪輻、輻板應涂醒目的顏色。安全閥需涂裝時應涂與壓縮機表面不同的顏色，其他部件涂警示性顏色時應按GB2893的規(guī)定。4.7.3大、中型壓縮機的主要外購配套件（電動機、電控柜等）可不重新涂裝，但色調(diào)應與主機面漆協(xié)調(diào)。4.7.4除圖樣規(guī)定外，微型、小型壓縮機的主要外購配套件色澤均應涂裝與主機相協(xié)調(diào)的顏色。5安全衛(wèi)生要求涂裝的安全衛(wèi)生應符合GB6514、GB7691、GB7692、GB12367、GB14443、GB14444、GB14773、GB15607、GB17750、GB20101的規(guī)定，廢氣排放應符合GB16297的規(guī)定，污水排放應符合GB8978的規(guī)定。6試驗方法6.1底漆測試6.1.1底漆的附著力測定應按GB/T1720的規(guī)定。6.1.2底漆的粘度（涂-4粘度計）測定應按GB/T1723的規(guī)定。6.1.3底漆漆膜的耐水性測定應按GB/T1733的規(guī)定。6.1.4底漆漆膜的耐沖擊性測定應按GB/T1732的規(guī)定。6.2面漆測試6.2.1面漆的遮蓋力測定應按GB/T1726的規(guī)定。6.2.2面漆光澤測定應按GB/T9754的規(guī)定。6.2.3面漆漆膜的附著力測定應按GB/T1720的規(guī)定。6.2.4面漆粘度(涂-4粘度計)測定應按GB/T1723的規(guī)定。6.3整機