JBT 10627-2023 熔融沉積成形機床 通用技術規(guī)范 (正式版)

ICS25.080.99CCSJ59中華人民共和國機械行業(yè)標準代替JB/T10627—2006中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T10627─2023前言……………………Ⅱ引言……………………Ⅲ1范圍…………………12規(guī)范性引用文件……………………13術語和定義…………………………14加工與裝配質(zhì)量……………………15安全防護……………36電氣裝置檢查………………………37運行可靠性…………………………38噪聲試驗……………39運行保護功能………………………310短行程運行試驗 411成形能力 412標志與使用說明書 413包裝與貯存 5JB/T10627─2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10627—2006《熔融擠壓沉積快速成形機床技術條件》，與JB/T10627—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——刪除了附件與工具（2006年版的第4章——在加工與裝配質(zhì)量中增加了成形平臺、噴頭和控制系統(tǒng)的要求（見4.3.3、4.4.3和4.5——修改了安全防護技術要求（見第5章，2006年版的第5章和7.1表1——將急停器件試驗修改為急停操作，并修改了技術要求（見6.2，2006年版的7.1表1——將運行試驗和供電電源適應能力試驗合并修改為運行可靠性，優(yōu)化電壓值（見第7章，2006年版的7.1表1——刪除了主要數(shù)控功能試驗（2006年版的7.1表1——修改了噪聲試驗方法（見第8章，2006年版的7.1表1——將送絲機構(gòu)修改為斷料保護功能（見9.1，2006年版的7.1表1——將各軸進給速度變換試驗和各軸極限位置自動限位裝置試驗合并修改為超程保護功能（見9.2，2006年版的7.1表1——增加了暫停續(xù)打功能及要求（見9.3——修改了自動恒溫功能及要求（見9.4，2006年版的7.1表1——將機床負荷運轉(zhuǎn)試驗改為短行程運行試驗，修改了其中材料和時間規(guī)定（見第10章，2006——增加了最大成形尺寸技術要求（見11.1——增加了最小分層厚度技術要求（見11.2——將加工精度修改為精度檢驗（見11.3，2006年版的第8章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國特種加工機床標準化技術委員會（SAC/TC161）、全國增材制造標準化技術委員會（SAC/TC562）聯(lián)合歸口，并由全國特種加工機床標準化技術委員會負責執(zhí)行。本文件起草單位：江蘇銘亞科技有限公司、無錫市檢驗檢測認證研究院、蘇州電加工機床研究所有限公司、南京中科煜宸激光技術有限公司、廈門光服科技有限公司、中機研標準技術研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：劉一勝、朱應陳、王應、邢飛、王根勇、尚耀明、呂新峰、吳悅。本文件于2006年10月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。JB/T10627─2023JB/T10627—2006《熔融擠壓沉積快速成形機床技術條件》是我國最早制定的一批增材制造快速成形機床行業(yè)標準之一。經(jīng)過十多年的技術發(fā)展，增材制造標準體系逐步健全，快速成形機床在安全防護、精度檢驗方面均發(fā)布實施了現(xiàn)行有效的技術標準，運行保護和成形能力也隨著產(chǎn)品應用的推廣和技術成熟度的提升而逐步明確和規(guī)范。本文件結(jié)合現(xiàn)行的增材制造機床術語、安全防護技術要求、精度檢驗、噪聲發(fā)射等國家標準，以及熔融沉積成形機床現(xiàn)有的運行保護和成形能力，對2006版標準進行了修訂。1JB/T10627─2023熔融沉積成形機床通用技術規(guī)范本文件規(guī)定了熔融沉積成形機床的加工與裝配質(zhì)量及安全防護的要求，描述了電氣裝置檢查、運行可靠性、噪聲、運行保護功能、短行程運行及成形能力的試驗方法，規(guī)定了標志與使用說明書及包裝與貯存。本文件適用于以高分子及復合材料為成形材料的熔融沉積成形機床的制造。本文件不適用于桌面型熔融沉積成形設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14896.7特種加工機床術語第7部分：增材制造機床GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T20317熔融沉積快速成形機床精度檢驗GB20775熔融沉積快速成形機床安全防護技術要求GB/T23571金屬切削機床隨機技術文件的編制GB/T25373金屬切削機床裝配通用技術條件JB/T8356機床包裝技術條件3術語和定義GB/T14896.7界定的術語和定義適用于本文件。4加工與裝配質(zhì)量4.1一般要求2JB/T10627─20234.1.1設計與制造機床時，本文件未規(guī)定的項目應符合GB/T25373的規(guī)定。4.1.2電氣系統(tǒng)的控制和配線應符合GB/T5226.1—2019中第11～13章的規(guī)定。4.1.3加熱器系統(tǒng)應符合穩(wěn)定、均勻、可調(diào)的要求。4.2零部件加工和裝配4.2.1機床的零件表面不應有銹蝕、毛刺、磕痕、劃痕等缺陷。4.2.2零件的易磨損部位應采取耐磨措施。導軌、絲杠等易被塵屑污染的部件，應設防護裝置。4.2.3運動中有可能松脫的零部件應有防松裝置。4.2.4機床的滑動及滾動配合面、結(jié)合縫隙，送絲機構(gòu)的嚙合齒輪、滾/滑動軸承等在裝配過程中應保持干凈，無可見銹蝕及污物。4.2.5電氣控制箱內(nèi)不應有碎屑、雜物及污物。4.3重要基礎結(jié)構(gòu)件4.3.1下列基礎結(jié)構(gòu)件（鑄件或焊接件）為重要基礎結(jié)構(gòu)件：b）橫梁，c）成形平臺及支架。4.3.2重要基礎結(jié)構(gòu)件應進行消除內(nèi)應力處理。4.3.3成形平臺應具有調(diào)平功能，并滿足預期的承載能力。4.4主要件4.4.1機床的主要件為：a）X、Y、Z軸導軌副，b）X、Y、Z軸絲杠副及其他傳動副，4.4.2機床X、Y、Z軸的導軌副、絲杠副及其他傳動副應采取防塵、防銹、潤滑、耐磨等措施。4.4.3噴頭夾持應牢固、可靠，運動時不應晃動或甩出，且不應與其他部件發(fā)生干涉。4.4.4機床的主要件應確定直接影響產(chǎn)品性能、精度、壽命和可靠性的關鍵項目。4.4.5機床的主要件關鍵項目的合格率應達到100%。4.5控制系統(tǒng)機床運動部件的控制系統(tǒng)應運行可靠，確保所有功能不相互干擾，并能承受預期的工作負荷和外來影響。當控制信息中斷或其載體損壞時，不應導致危險局面的出現(xiàn)。3JB/T10627─20235安全防護機床的安全防護應符合GB20775的規(guī)定。6電氣裝置檢查6.1電器檢查各指示燈、顯示器、繼電器、控制器等在通電后應正常工作。6.2急停操作急停操作及急停器件應符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4和10.7的規(guī)定。在機床工作的狀態(tài)下觸發(fā)急停器件并復位，反復操作5次，驗證急停操作的可靠性。7運行可靠性先在室溫下斷續(xù)運行24h，斷續(xù)次數(shù)不少于10次，每次間隔不少于30min，再在環(huán)境溫度40℃±2℃時連續(xù)運行24h。各循環(huán)中電源電壓波動兩次，分別為0.9倍標稱電壓4h、1.1倍標稱電壓8h，累計四次循環(huán)共48h，系統(tǒng)應無故障。8噪聲試驗按GB/T17421.5的規(guī)定進行試驗，機床噪聲聲壓級不應超過60dB(A)，運轉(zhuǎn)時不應出現(xiàn)尖叫聲和沖擊聲。9運行保護功能9.1斷料保護功能機床正常工作時，在進料機構(gòu)處停止原材料供應，應自動暫停并報警。9.2超程保護功能對X、Y、Z軸的正、負方向快速進給，動作應平穩(wěn)可靠，至極限位置時應自動暫停并報警。9.3暫停續(xù)打功能機床成形加工過程中暫停5min后再恢復工作，應正常續(xù)打成形件，成形部位的過渡處應光滑、平整。9.4自動恒溫功能4JB/T10627─2023采用示值精度為1℃或更高精度的測溫儀，在成形加工開始后的第1h、12h、24h分別測量成形平臺和噴頭溫度，各部位的溫度波動應保持在±3℃以內(nèi)。9.5自動關機功能機床應在產(chǎn)品說明書中規(guī)定自動關機的觸發(fā)條件，并能按該要求實現(xiàn)自動關機。10短行程運行試驗短行程連續(xù)加工試驗30min以上，機床應正常工作。試驗條件如下：——材料：選擇符合機床明示要求的材料；——噴頭運動速度：≥30mm/s；——運動軌跡形狀與尺寸：邊長10mm的正方形。11成形能力11.1最大成形尺寸在室溫條件下，按機床推薦的成形參數(shù)加工最大規(guī)格的零件，機床正常運行無故障，實際加工出的零件尺寸應不小于標稱的最大成形尺寸。11.2最小分層厚度在室溫條件下，按照機床標稱的最小分層厚度加工5件不同高度的零件，每件零件的層數(shù)應不少于200層。零件應正常成形，表面應光滑平整無缺陷。通過測量不含支撐的零件高度（單位：mm）與對應層數(shù)之比，計算出每件零件的分層厚度（單位：mm/層）。最后將5件分層厚度取平均值作為該機床實際的最小分層厚度。最小分層厚度與標稱值的偏差不應超過±10%。11.3精度檢驗機床的精度檢驗應符合GB/T20317的規(guī)定。12標志與使用說明書12.1機床上應有符合GB2894、GB/T13306和GB/T5226.1—2019規(guī)定的標牌、指示潤滑、操作和安全等標志。12.2機床包裝儲運圖示標志應符合GB/T191和JB/T8356的規(guī)定。12.3機床隨機技術文件應包括：安裝維護說明書、操作使用說