JBT 14450-2023 鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件 通用技術規(guī)范 (正式版)

CCS77.120.10JBformingprocess—Generals2023-12-29發(fā)布JB/T14450—2023前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 25試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標志、包裝、運輸和貯存 4參考文獻 5 2表1輾-旋件的力學性能 3表2輾-旋件的檢驗項目和取樣數(shù)量.......................................................4JB/T14450—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓標準化技術委員會（SAC/TC74）歸口。本文件起草單位：華安正興車輪有限公司、中國機械總院集團北京機電研究所有限公司、浙江萬豐奧威汽輪股份有限公司、洛陽智能農(nóng)業(yè)裝備研究院有限公司、東風鍛造有限公司、江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司、蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司。本文件主要起草人：胡明偉、張承基、陳小英、林玉彤、魏巍、王云飛、吳玉堅、夏漢關、潘琦俊、賴文泉、史志文、童勝坤、王鵬、陳學慧、陶立平、胡柏麗、許江宏、武濤、梁會會、唐聰聰、陳佳筠。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14450—2023鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件通用技術規(guī)范本文件界定了鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件的術語和定義，規(guī)定了技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于商用車輛鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件的制造，乘用車鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T8541鍛壓術語GB/T8545鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求YS/T67變形鋁及鋁合金圓鑄錠3術語和定義GB/T8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件aluminumalloywheelfabricatedbyrotaryforgingcombinedwithflowformingprocess坯料經(jīng)加熱、鐓粗后擺動輾壓（見圖1a）），再經(jīng)沖中孔、旋壓、固溶熱處理及人工時效后（見圖））2JB/T14450—2023圖1工件簡圖4技術要求4.1原材料4.1.1鋁合金車輪擺動輾壓-旋壓復合成形件（以下簡稱輾-旋件）的原材料可選用6系和7系的鋁合金，常用為6061。4.1.2輾-旋件的原材料禁用物質(zhì)要求應符合GB/T30512中的規(guī)定，用戶有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。4.1.3輾-旋件的原材料應進行均勻化，且符合YS/T67中的規(guī)定，用戶有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。4.1.4按供需雙方確定的檢驗項目進行原材料復驗。4.2表面缺陷輾-旋件飛邊高度宜小于10mm。起皮、碰傷、折疊和裂紋等表面缺陷深度的規(guī)定：若鍛件實際尺寸等于基本尺寸時，其深度宜小于單邊加工余量的三分之二；若實際尺寸大于或小于基本尺寸時，其深度宜小于單邊加工余量的三分之二加或減單邊實際偏差值；對內(nèi)表面尺寸取相反值。4.3尺寸偏差及加工余量輾-旋件的尺寸偏差及加工余量應符合供需雙方簽訂的圖樣規(guī)定，加工的單邊余量宜大于1.5mm，其中旋壓部位的外徑偏差宜為±0.5mm，圖樣中未規(guī)定的尺寸偏差及加工余量應符合GB/T8545中的規(guī)定。4.4組織和力學性能JB/T14450—20234.4.1輾-旋件低倍組織的金屬流線應符合其外形，由輪輻流向輪輞，不應有穿流和渦流；不應有裂紋和折疊等缺陷；氧化膜的每點長度不應大于3.0mm。4.4.2輾-旋件顯微組織不應有過燒。4.4.3輾-旋件的力學性能要求應符合表1的規(guī)定，供貨狀態(tài)T6應符合GB/T16475中的規(guī)定，宜根據(jù)YS/T591的要求進行熱處理。表1輾-旋件的力學性能規(guī)定非比例延伸強度R斷后伸長率A%4.5內(nèi)部缺陷輾-旋件內(nèi)部缺陷由供需雙方協(xié)商確定，在圖樣或合同中注明超聲波檢驗的級別，宜符合GB/T6519中的A級要求1）。5試驗方法5.1原材料原材料的質(zhì)量檢驗應按照YS/T67確定的方法執(zhí)行。5.2表面缺陷表面缺陷通常用目視檢驗，需方有要求時，采用熒光滲透檢測，也可采用著色滲透檢測，滲透檢測應按照GB/T18851.1確定的方法執(zhí)行，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5.3尺寸偏差及加工余量尺寸偏差及加工余量應選用相應精度的量具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行測量。5.4組織和力學性能5.4.1輾-旋件組織和力學性能取樣位置需包括輪輻平面、輪輻風孔及輪輞槽底（見圖1），試棒距離表面的深度宜大于1.5mm，有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。5.4.2輾-旋件低倍組織檢驗應按照GB/T3246.2確定的方法執(zhí)行。5.4.3輾-旋件顯微組織檢驗應按照GB/T3246.1確定的方法執(zhí)行。5.4.4輾-旋件室溫拉伸試驗應按照GB/T16865確定的方法執(zhí)行。5.4.5輾-旋件布氏硬度試驗應按照GB/T231.1確定的方法執(zhí)行。在線檢測位置宜在輪輻平面上，實驗室檢測取樣位置同5.4.1。5.5內(nèi)部缺陷4JB/T14450—2023輾-旋件內(nèi)部缺陷根據(jù)用戶要求可采用超聲檢驗方法。超聲波檢驗應按照GB/T6519確定的方法執(zhí)6檢驗規(guī)則6.1組批規(guī)則輾-旋件組批由同一模具、同一熔爐號、同一熱處理爐次和同一生產(chǎn)批組成。6.2檢驗項目和數(shù)量輾-旋件的檢驗項目和取樣數(shù)量應符合表2規(guī)定。抽樣應符合GB/T2828.1中的規(guī)定，用戶有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。表2輾-旋件的檢驗項目和取樣數(shù)量123456787標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1輾-旋件宜做標記，無需做標記時，由供需雙方協(xié)商確定。7.1.2每批輾-旋件應附有符合本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。7.1.3輾-旋件的包裝箱、架、托盤標志應符合GB/T3199中的規(guī)定，且應標注以下主要內(nèi)容：a）供方名稱、地址、聯(lián)系方式；b）內(nèi)裝的產(chǎn)品名稱、件號、圖號、數(shù)量及狀態(tài)；c）需方單位及地址；d）生產(chǎn)批號；e）包裝日期。7.2包裝、運輸和貯存7.2.1包裝采用箱、架、托盤包裝，包裝時應采用合適措施防