JBT 14856-2023 高溫袋式除塵器 (正式版)

ICSICS13.020.40CCSJ88中華人民共和國機械行業(yè)標準2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14856一2023 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標記 24.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 24.2產(chǎn)品標記 35技術(shù)要求 35.1基本要求 35.2性能要求 35.3主要零部件要求 35.4過濾元件要求 45.5.其他主要件要求 55.6涂漆要求 65.7保溫要求 75.8安裝要求 75.9試運行要求 75.10運行噪聲要求 76試驗方法 76.1主要件檢驗 76.2安裝檢驗 86.3幾何尺寸檢驗 86.4性能試驗 86.5焊接質(zhì)量檢驗 86.6防銹及外觀要求檢驗 86.7運行噪聲測量 87檢驗規(guī)則 87.1檢驗分類 87.2批量生產(chǎn)的除塵器檢驗 87.3單臺定制的除塵器檢驗 97.4判定規(guī)則 98標志和隨行文件 9IIJB/T14856一20238.1銘牌標志 98.2包裝標志 108.3隨行文件 109包裝、運輸和貯存 10附錄A（規(guī)范性）圖樣上的未注尺寸公差 11附錄B（規(guī)范性）C環(huán)抗壓強度檢驗 14B.1C環(huán)抗壓強度檢驗示意圖 14B.2取樣 14B.3熱處理 14B.4C環(huán)抗壓強度測試 14B.5結(jié)果計算 15圖A.1螺栓孔間距 13圖B.1C環(huán)抗壓強度檢驗示意圖 14表1高溫袋式除塵器整機性能指標 3表2屈服強度折減系數(shù) 4表3合金纖維濾袋常規(guī)檢驗項目及要求 5表4金屬粉塵燒結(jié)膜濾袋常規(guī)檢驗項目及要求 5表5陶瓷濾筒常規(guī)檢驗項目及要求 5表6除塵器檢驗項目及要求 9表A.1線性尺寸的極限偏差數(shù)值 11表A.2形位公差的未注公差值 11表A.3法蘭、部分板的平面度公差未注公差值 12表A.4圓度公差的未注公差值 12表A.5螺栓孔間距的極限偏差數(shù)值 12表A.6鉆孔孔徑的允許偏差數(shù)值 13表A.7對角線長度相互偏差數(shù)值 13IIIJB/T14856一2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司、內(nèi)蒙古電力（集團）有限責任公司內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院分公司、福建遠致環(huán)?？萍加邢薰?、杭州璽富環(huán)保科技有限公司、潔華控股股份有限公司、中建材環(huán)保研究院（江蘇）有限公司、浙江連成環(huán)保科技有限公司、上海袋式除塵配件有限公司、西安菲爾特金屬過濾材料股份有限公司、成都易態(tài)科技有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、山東魯陽節(jié)能材料股份有限公司、廣州新力金屬有限公司、中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司、福州大學(xué)、科林環(huán)保技術(shù)有限責任公司、中機生產(chǎn)力促進中心有限公司、大連兆和環(huán)境科技股份有限公司、江蘇蓋亞環(huán)境科技股份有限公司、安徽天順環(huán)保設(shè)備股份有限公司。本文件主要起草人：羅詩凱、劉含笑、朱愉潔、羅祥波、沈毅、蔣華、孫立、趙琳、姚宇平、王彬、李呈森、張志勇、蔣孟杰、張小慶、吳志強、壽家豐、林荷、張劍峰、李寧、蔡偉龍、瞿曉燕、鄭美玲、趙海寶、梁江、沈強、舒英鋼、徐建立、章杰、許江波、袁偉鋒、韓璐遙、宋振偉、程功弼、趙寶正、鐘華。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14856一2023高溫袋式除塵器本文件規(guī)定了高溫袋式除塵器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標記和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志和隨行文件以及包裝、運輸和貯存。本文件適用于冶金、建材、電力和化工等行業(yè)的高溫袋式除塵器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T4669-2008紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T6719-2009袋式除塵器技術(shù)要求GB/T6886燒結(jié)不銹鋼過濾元件GB/T8174設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13931電除塵器性能測試方法GB/T16845除塵器術(shù)語GB/T20100不銹鋼纖維燒結(jié)濾氈GB/T31909可滲透性燒結(jié)金屬材料透氣度的測定GB/T35250金屬間化合物膜過濾器GB/T37400.3-2019重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2JB/T14856一2023GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB/T50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準JB/T5908電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范JB/T5911-2016電除塵器焊接件技術(shù)要求JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱3術(shù)語和定義GB/T16845、GB/T6719-2009和GB/T4669-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高溫袋式除塵器bagfilterforhightemperaturegas利用耐高溫材料制作的袋狀過濾元件來捕集260℃~600℃含塵煙氣中固體顆粒物的設(shè)備（以下簡稱除塵器）。3.2合金纖維濾袋alloyfilterbag用合金纖維濾料及支撐框架組成的袋狀過濾元件。3.3金屬膜濾袋metallicmembranefilterbag以金屬粉末燒結(jié)形成的金屬膜為過濾材料，經(jīng)焊接加工而成的袋狀過濾元件。3.4陶瓷濾筒hightemperaturefiltercartridge用陶瓷粉末或陶瓷纖維制成的筒狀過濾元件。3.5屈服強度折減系數(shù)yieldstrengthdiscountcoefficient在設(shè)計溫度條件下，除塵器鋼材的屈服強度與100℃時屈服強度的比值。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標記4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)除塵器由本體、耐高溫過濾元件（合金纖維濾袋、金屬膜濾袋或陶瓷濾筒等）、清灰裝置和電控裝置等組成，基本結(jié)構(gòu)型式如下：a)除塵器由一個或多個濾室組成；b)除塵器濾室為鋼結(jié)構(gòu)，常規(guī)為矩形或圓形，下部配灰斗；c)除塵器過濾元件常規(guī)為外濾式；d)除塵器噴吹方式常規(guī)為行噴吹。34.2產(chǎn)品標記除塵器產(chǎn)品標記如下：JB/T14856一20235技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1當進口煙氣含塵濃度大于100g/m3時，除塵器前宜設(shè)置重力、慣性或旋風等預(yù)除塵裝置。5.1.2除塵器的設(shè)計及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定。5.1.3工況條件下除塵器過濾風速宜為0.6m/min～1.2m/min。5.2性能要求在符合設(shè)計工況條件下，除塵器整機性能指標應(yīng)符合表1的要求。表1高溫袋式除塵器整機性能指標kPamg/m3%5.3主要零部件要求5.3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮材料的熱膨脹、脆斷性以及蠕變引起的要求，同時應(yīng)符合GB50017和GB50009的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)及焊縫強度設(shè)計時，其碳素鋼結(jié)構(gòu)材料的高溫屈服強度應(yīng)根據(jù)實際工作溫度予以折減，其屈服強度折減系數(shù)值見表2，其他溫度按式(1)計算屈服強度折減系數(shù)。殼體與鋼支架立柱連接節(jié)點的設(shè)計應(yīng)滿足材料的力學(xué)性能和熱膨脹的空間要求。當煙氣溫度較高時，可采用耐火材料隔熱內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，或采用耐溫性能更好的合金鋼。4JB/T14856一2023表2屈服強度折減系數(shù)γss=1.0+…………………(1)式中：γs——屈服強度折減系數(shù)；T——溫度，單位為攝氏度(℃)。5.3.2圖紙中非焊接結(jié)構(gòu)的未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000的規(guī)定，其中機加工表面應(yīng)符合m級的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)的非加工面應(yīng)符合GB/T37400.3-2019未注尺寸公差等級B的規(guī)定，圖上未注公差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.3.3當除塵器后直接連接引風機時，除塵器的設(shè)計壓力應(yīng)為最大壓力（即出除塵器風機全壓）的1.1倍。當除塵器后不直接連接引風機時，除塵器的設(shè)計壓力應(yīng)為對應(yīng)風機全壓減去中間設(shè)備的運行阻力。設(shè)計溫度應(yīng)為煙氣最高溫度加10℃,除塵器本體材料選擇應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)特性、操作溫度和操作壓力等綜合進行選擇，其材料厚度應(yīng)考慮材料腐蝕裕量。5.3.4除塵器每個濾室宜設(shè)置進出口風門。5.3.5除塵器應(yīng)做好氣流均布工作，避免高速含塵煙氣直接沖刷濾袋。大型除塵器還應(yīng)做好煙氣量分配工作，各濾室煙氣流量與理論煙氣流量的相對誤差不應(yīng)超過±5%。5.3.6除塵器與基礎(chǔ)框架間應(yīng)設(shè)置滑動支座。5.3.7灰斗斜壁與水平面的夾角宜不小于60°,且大于粉塵安息角。矩形除塵器相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形，圓角半徑范圍宜為200mm~300mm?；叶废噜彵诎逡瞬捎秒p面滿焊。灰斗宜配置加熱、保溫和振打裝置，并設(shè)置雙層檢修門并獨立保溫。5.3.8花板應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有翹曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差為花板長度的1/1000且最大應(yīng)不超過5mm?；ò蹇字行奈恢枚葮O限偏差為±1.0mm，花板孔徑極限偏差為+0.mm。5.3.9花板強度設(shè)計應(yīng)滿足高溫環(huán)境下的承載要求，承載荷重為結(jié)構(gòu)件自重、過濾元件、掛灰重量、非正常積灰重量、壓塊或壓板重量和檢修載荷等組合的最大值。5.3.10焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按JB/T5911執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，密封性焊縫應(yīng)按100%檢驗。5.4過濾元件要求5.4.1過濾元件應(yīng)能在工況下長期運行，并在正常使用情況下，排放達保證值。5.4.2合金纖維濾袋的厚度、克重和透氣率應(yīng)符合表3的要求，其他要求應(yīng)符合GB/T20100的規(guī)定。合金纖維濾袋宜在濾料表面增加金屬纖維保護網(wǎng)，透氣率的測試應(yīng)按GB/T31909執(zhí)行。JB/T14856一2023表3合金纖維濾袋常規(guī)檢驗項目及要求12>0.9kg/m23>60L/dm2·min4>1500N5.4.3金屬膜濾袋的厚度、克重和透氣率等應(yīng)符合表4的要求，其他要求應(yīng)符合GB/T6886和GB/T35250的規(guī)定。金屬膜濾袋宜在濾料表面增加金屬纖維保護網(wǎng)。透氣率的測試可應(yīng)按GB/T31909執(zhí)表4金屬粉塵燒結(jié)膜濾袋常規(guī)檢驗項目及要求123>16L/dm2·min4>1300N5.4.4陶瓷濾筒的厚度、重量、強力特性、阻力特性過濾特性和耐腐蝕性等應(yīng)符合表5的要求。C環(huán)抗壓強度檢驗應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。表5陶瓷濾筒常規(guī)檢驗項目及要求1 23/MPa— 4/Pa5/%—6/% 5.4.5過濾元件外徑宜為φ120mm~φ180mm。5.4.6過濾元件袋頭應(yīng)有密封墊和壓塊等壓緊裝置。密封墊采用陶瓷纖維，密封墊耐溫性能和壓縮比等參數(shù)應(yīng)符合工況要求。5.4.7合金纖維濾袋和金屬膜濾袋長度不宜大于8m，大于6m時，底部宜有定位裝置。陶瓷濾筒長度不宜大于4m。5.5其他主要件要求6JB/T14856一20235.5.1分氣箱應(yīng)符合JB/T10191的規(guī)定。5.5.2脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定。5.5.3宜采用脈沖噴吹清灰方式，脈沖閥宜選用DN50～DN100的淹沒式脈沖閥。清灰壓力宜為0.20MPa～0.55MPa。5.5.4噴吹氣源宜除油除水除塵，在寒冷地區(qū)使用時，宜對噴吹氣體加熱或伴熱，并保溫。5.5.5噴吹管裝配好后，噴吹孔中心線與過濾元件中心線的同心度偏差不應(yīng)大于φ2mm。5.5.6噴吹管的固定應(yīng)考慮高溫時熱膨脹的要求。5.5.7電氣及控制5.5.7.1供電設(shè)計應(yīng)符合GB50052的規(guī)定。5.5.7.2除塵器進口、出口應(yīng)設(shè)置溫度檢測和壓差監(jiān)測裝置。5.5.7.3灰斗可根據(jù)要求設(shè)置料位監(jiān)測裝置，灰斗宜設(shè)置溫度監(jiān)測裝置。5.5.7.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有溫度、差壓、壓力檢測記錄、保護控制和綜合故障報警等功能。除塵器宜采用上位機控制系統(tǒng)，并能與電氣控制系統(tǒng)通信，并具有監(jiān)控功能。5.5.7.5工藝設(shè)備的控制應(yīng)采用集中自動控制和就地手動操作兩種方式。5.5.8安全防護5.5.8.1樓梯、防護欄桿和平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。5.5.8.2樓梯、檢修平臺和卸灰裝置平臺等處應(yīng)設(shè)置照明裝置，各主要操作平臺應(yīng)設(shè)檢修電源。5.5.8.3除塵器應(yīng)設(shè)置接地網(wǎng)，外殼與接地網(wǎng)連接不應(yīng)小于4點，接地電阻應(yīng)小于4Ω。5.5.8.4除塵器應(yīng)設(shè)置安全標志，并符合GB2894的規(guī)定。5.6涂漆要求5.6.1涂漆準備涂漆表面應(yīng)進行表面清潔，去除表面的灰土、沙粒、油污和膠漬等附著物。對焊接質(zhì)量要求嚴格的現(xiàn)場拼接焊縫，涂漆前將焊接部位50mm寬的區(qū)域內(nèi)用膠帶紙粘貼。除機加工件、鑄件、鍛件和非金屬件之外，涂漆前應(yīng)進行噴砂除銹處理，除銹等級為Sa2.5級。除銹方法以噴砂為主，厚度小于3mm的鋼板、窄長件以及不宜噴砂的采用手工除銹。涂漆施工在材料表面清潔后進行。5.6.2涂漆環(huán)境涂漆環(huán)境應(yīng)滿足所用漆種所需溫度和濕度的要求，并保證空氣的清潔。5.6.3涂漆方法涂漆方法以無氣噴涂為主，刷涂為輔。外保溫的區(qū)域應(yīng)涂兩道防銹底漆，總厚度80μm。與煙氣接觸的表面，涂一至兩道防銹漆作為投運前儲運的防銹措施，或按工況要求刷涂相應(yīng)漆種及漆膜厚度。除塵器中不銹鋼零件、有色金屬件、機加工件、鍍層件和非金屬件等不涂漆。5.6.4涂裝質(zhì)量5.6.4.15.6.4.2涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。漆膜外觀應(yīng)均勻，顏色一致，無銹跡出現(xiàn)，無發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、氣泡和流痕等缺7JB/T14856一20235.6.4.3機加工件表面和不允許涂漆部位的螺栓、螺母等緊固件應(yīng)涂刷防銹油并采取必要的防護措施。5.6.4.4非加工表面的涂漆應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的污濁、流痕、起泡和修補痕跡等缺陷。5.7保溫5.7.1保溫范圍應(yīng)包括與煙氣接觸的各個部件。5.7.2保溫設(shè)計應(yīng)充分考慮不同工況的煙氣露點溫度和不同地區(qū)環(huán)境溫度差異，確定保溫材料和厚度。5.7.3保溫設(shè)計應(yīng)符合GB/T4272和GB/T8175的規(guī)定，保溫施工及驗收應(yīng)符合GB/T50185和GB50126的規(guī)定，保溫工程完成后其檢驗測試與評價應(yīng)符合GB/T8174和GB/T50185的規(guī)定。5.8安裝要求5.8.1過濾元件安裝5.8.1.1過濾元件安裝前，應(yīng)檢查表面是否存在破損和裂痕并及時處理。5.8.1.2過濾元件搬運、安裝時應(yīng)注意保護，避免磕碰損傷。5.8.1.3過濾元件安裝時，宜采用專用護套保護袋身，保證與花板孔不發(fā)生直接摩擦。5.8.1.4過濾元件安裝時，應(yīng)緩慢下放，安裝完成后應(yīng)從過濾元件底部對其進行觀察，對有偏斜、碰撞的過濾元件，應(yīng)調(diào)整其垂直度。必要時，增加袋底定位裝置。5.8.1.5過濾元件如需對接時，凹凸卡環(huán)圓周應(yīng)裝配到位、緊密，上下節(jié)中間應(yīng)聯(lián)接可靠，袋口、密封墊和花板面壓緊后平整嚴密。5.8.2其他安裝其他安裝應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定。5.9試運行要求5.9.1除塵器的控制點位按要求設(shè)定，并逐一進行單點調(diào)試，確保脈沖閥、各種功能閥門（減壓閥、蝶閥、泄爆閥等）以及行程開關(guān)、料位計等正常動作。宜采用熒光粉檢漏的方法，檢測除塵器與過濾元件的安裝嚴密性。5.9.2按規(guī)定進行噴吹試驗，檢測每只脈沖閥是否按工藝要求正常工作。5.9.3所有電氣控制設(shè)備投入運行，其動作應(yīng)符合設(shè)計的控制程序要求，特別注意進出口風門，管道閥門及保護裝置的動作及狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計的控制程序要求。5.9.4在投運前10h～24h啟動灰斗加熱，可關(guān)閉進出口風門。5.9.5待除塵器運行進入設(shè)計規(guī)定的工況條件后，啟動清灰控制程序，調(diào)整組態(tài)，檢驗控制程序是否符合設(shè)計規(guī)定的要求。5.10運行噪聲要求除塵器在正常運行時的A聲級噪聲不應(yīng)超過85dB（A）。6試驗方法6.1主要件檢驗6.1.1過濾元件檢驗8JB/T14856一2023應(yīng)按圖樣確認過濾元件的長度、直徑、厚度和重量等參數(shù)，并確認過濾元件的數(shù)量。6.1.2其他主要件檢驗分氣箱的檢驗應(yīng)按JB/T10191執(zhí)行。脈沖閥的檢驗應(yīng)按JB/T5916執(zhí)行。6.2安裝檢驗除塵器的安裝應(yīng)按JB/T8471執(zhí)行。接地電阻測定應(yīng)按GB50169執(zhí)行。6.3幾何尺寸檢驗加工部件幾何尺寸的檢驗應(yīng)采用能滿足測量部件精度要求的工具和方法。6.4性能試驗6.4.1性能測試條件在設(shè)備正常投運2個月后、6個月內(nèi)，正常工況下由有資質(zhì)的第三方測試單位進行性能試驗。6.4.2考核性能測試出口煙氣含塵濃度、壓力降和漏風率的測試應(yīng)按GB/T13931執(zhí)行。6.5焊接質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按JB/T5911執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，密封性焊縫應(yīng)按100%檢驗。6.6防銹及外觀要求檢驗6.6.1油漆外觀用目測并按5.7要求進行檢查。6.6.2涂層漆膜厚度和漆膜附著力檢驗應(yīng)按GB/T37400.12執(zhí)行。6.7運行噪聲測量6.7.1除塵器在正常運行時進行噪聲測量。6.7.2在距離除塵器殼體1.5m處，用聲級計A計權(quán)測量時，采用慢速檔，測量3次，每次10s，取3次的算術(shù)平均值為除塵器的運轉(zhuǎn)噪聲值。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類除塵器按其生產(chǎn)方式分為批量生產(chǎn)與單臺定制兩類。批量生產(chǎn)的除塵器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，單臺定制的除塵器檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。7.2批量生產(chǎn)的除塵器檢驗7.2.1出廠檢驗7.2.1.1每臺產(chǎn)品經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。7.2.1.2出廠檢驗方法按6.1、6.3、6.5和6.6進行，出廠檢驗的項目有：a)過濾元件及其他主要件檢驗；b)焊縫質(zhì)量檢驗；c)涂漆檢驗；d)幾何尺寸檢驗；e)按訂貨協(xié)議規(guī)定的其他技術(shù)要求檢查。JB/T14856一20237.2.2型式檢驗7.2.2.1下列情況應(yīng)進行型式檢驗：a)首批生產(chǎn)時；b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響到除塵器的性能時；c)成批生產(chǎn)時，按類型對除塵器進行定期抽檢；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.2.2.2型式檢驗內(nèi)容除出廠檢驗項目外，還應(yīng)按6.4.2進行性能檢驗。7.3單臺定制的除塵器檢驗7.3.1出廠檢驗所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可交付使用，檢驗項目見表6。7.3.2安裝檢驗安裝檢驗在現(xiàn)場進行，檢驗項目見表6。7.3.3性能檢驗每臺除塵器均應(yīng)做性能檢驗，檢驗項目見表6。表6除塵器檢驗項目及要求1√√—2√√ 3√√ 4—√—5—√—6√√ 7√√ 8 √ 9 √ √ √7.4判定規(guī)則性能檢驗項目符合要求，則除塵器判定為合格。若有不合格項時，允許對其進行調(diào)整、消缺，重新做性能檢驗。8標志和隨行文件8.1銘牌標志在合適而明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌標志應(yīng)包括的內(nèi)容如下：JB/T14856一2023a）制造單位名稱；b）產(chǎn)品類型；c）產(chǎn)品標記；d）產(chǎn)品所執(zhí)行的標準編號；f）生產(chǎn)日期。8.2包裝標志8.2.1包裝標志應(yīng)包括收發(fā)貨標志、包裝儲運圖示標志，并應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.2過濾元件、脈沖閥包裝箱外應(yīng)標明“防火、防潮、防壓、不用扎鉤和小心輕放”字樣。8.3隨行文件8.3.1使用說明書使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，主要包括以下內(nèi)容：b）產(chǎn)品標記及產(chǎn)品所執(zhí)行的標準編號；c）主要用途及適用范圍；d）工作原理；f）使用時注意事項。8.3.2安裝說明書安裝說明書主要包括以下內(nèi)容：a）外形及安裝尺寸；b）安裝時主要技術(shù)要求；c）安裝時注意事項。9包裝、運輸和貯存9.1除塵器鋼結(jié)構(gòu)件的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合JB/T5908的規(guī)定。除塵器機電產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。除塵器零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗合格后方可進行包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。9.2對于凈氣室（宜整體運輸）、梁柱等超長、超寬的構(gòu)件應(yīng)注明最大外形尺寸、重量和重心位置。運輸時應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護。對易變形的部件，應(yīng)采用合理裝載、加固措施。9.3過濾元件按分節(jié)、分層并整箱包裝，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，包裝宜采用鋼架，防水應(yīng)采用防雨篷布等材料。9.4過濾元件、脈沖閥和電控裝置等在運輸過程中應(yīng)有避免雨淋、浸水和污染的措施，其貯存應(yīng)放在通風干燥，不受日曬、雨淋的環(huán)境中。9.5儲存場地應(yīng)平整、無積水，必要時采取加放墊木等措施。9.6過濾元件、電子產(chǎn)品及保溫材料應(yīng)放在陰涼、通風和干燥的庫房內(nèi)。9.7設(shè)備配件箱應(yīng)入庫保管。（規(guī)范性）圖樣上的未注尺寸公差A(yù).1線性尺寸的未注公差見表A.1。表A.1線性尺寸的極限偏差數(shù)值JB/T14856一2023mv±0.3±2.0(3.0a)±3.0±0.5±0.8±1.2±3.0(5.0)±4.0±2.0±4.0(6.0)±6.0±3.0±5.0(7.0)±8.0A.2角度尺寸的未注公差按JB/T5911-2016中5.2.2規(guī)定。A.3形位公差（除表A.3所列平面度公差、表A.4圓度公差外）的未注公差見表A.2。法蘭、部分板的平面度公差未注公差見表A.3。表A.2形位公差的未注公差值單位為毫米mcv2324535746688JB/T14856一2023表A.3法蘭、部分板的平面度公差未注公差值單位為毫米3>3000～50004>5000534A.4圓度公差的未注公差見表A.4。表A.4圓度公差的未注公差值單位為毫米mcmcmcmcmcmc —————————>φ120~φ315 — >φ315~φ500 >φ500~φ1000 —>φ1000~φ2000 —>φ2000——A.5螺栓孔間距的未注公差見表A.5。螺栓孔間距不僅是兩個相鄰孔之間的間距，而且也是基準孔之間的間距，見圖A.1。表A.5螺栓孔間距的極限偏差數(shù)值單位為毫米m9cJB/T14856一20231+△l2+△l3+△l圖A.1螺栓孔間距A.6鉆孔孔徑的允許偏