圓柱鋰?離子電池制程安全控制管理規(guī)范

.::;圓柱鋰離子電池制程平安支配治理規(guī)范

1目的

規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項(xiàng)關(guān)鍵支配要求，提升電芯的平安性。

2范圍

適用于本公司所有鋰離子電池的消費(fèi)過程平安支配。

3職責(zé)

1.1.設(shè)備部：設(shè)備選型及設(shè)計(jì)時(shí)依照規(guī)范要求進(jìn)展材質(zhì)、設(shè)計(jì)、施工過程的支配。

1.2.技術(shù)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂，相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實(shí)。

1.3.質(zhì)量部：負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。

1.4.消費(fèi)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。

4定義

無

5工作程序

工序

支配關(guān)鍵工程

規(guī)范或支配方法

規(guī)范或支配方法

常見失效后果

備注

涂布

涂布面密度

參見各型號(hào)?消費(fèi)規(guī)格書?；

支配漿料出料溫度等于涂布機(jī)頭溫度+/-2℃，涂布機(jī)頭漿料溫度需進(jìn)展首檢確認(rèn)，超標(biāo)時(shí)需靜置；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

漿料粘度一致性〔SPC〕；支配一次性加料，出料時(shí)不需要調(diào)理粘度，保證漿料粘度符合各型號(hào)?消費(fèi)規(guī)格書?的要求；

正極機(jī)頭濕度支配le;6%RH；增加機(jī)頭單調(diào)罩；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，防止正極B輥外表膠層吸潮變厚，涂布面密度降低；

增加機(jī)頭漿料液位感應(yīng)器，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料；

漿料擋板需保證液面高出A輥15mm~20mm；

評(píng)估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系，并給出調(diào)機(jī)參考對照表；并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機(jī)需要進(jìn)展首檢確認(rèn)；

固定涂布機(jī)走帶速度，不可隨意調(diào)整；

固定涂布機(jī)正常涂布速比，不可隨意調(diào)整；

培訓(xùn)并規(guī)范厚度丈量方法，統(tǒng)一用橫力矩測試；不可憑手感丈量；

做好設(shè)備調(diào)機(jī)記錄；及調(diào)機(jī)重新首檢記錄；

涂布首檢，增加基材面密度確認(rèn)；

涂布后涂覆量或厚度檢驗(yàn)方法優(yōu)化；涂布首檢及尾檢要求；厚度消費(fèi)20min點(diǎn)檢；質(zhì)量30min巡檢；

涂布尺寸

參見各型號(hào)?工藝規(guī)范?；

首檢尺寸合格后才干消費(fèi)；

卷繞對齊度超差，過熱冒煙起火；

首檢未合格極片，必需嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，分切時(shí)報(bào)廢處置；

接帶必需等于一個(gè)片長；

負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs，用酒精清潔擦拭一次；預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短；

三級(jí)文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程平安支配治理規(guī)范

文件編碼

TP-PE-004

版本號(hào)

江蘇天鵬電源

生效日期

2021-08-05

頁碼

第2頁共6頁

涂布

涂布頭尾部鼓包

參見各型號(hào)?工藝規(guī)范?；

涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn)；

轉(zhuǎn)移涂布機(jī)調(diào)機(jī)方向：1〕頭部加速速比越小越好；2〕C輥夾緊B輥速度，慢較好；3〕頭部段厚度調(diào)低〔目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能〕；

斷片報(bào)廢，后工序無法消費(fèi)；

涂布外觀

參見各型號(hào)?極片外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

正極機(jī)頭濕度支配le;6%RH；增加機(jī)頭單調(diào)罩；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，涂布不用刮料板，但需每20min清潔擋板下面的干料；

1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi)，用保鮮膜密封保管，并在24hrs內(nèi)使用；

2.正常消費(fèi)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低于20kg時(shí)，須在高粘度攪拌后參與，依照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌非常鐘后，后續(xù)依照正常工藝進(jìn)展，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)進(jìn)展涂布；

3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收料超越20kg時(shí)，必需放入中試罐進(jìn)展分散，詳細(xì)工步參見?回收料處置作業(yè)指導(dǎo)書?，調(diào)理粘度至3500plusmn;500Mpa*s后，進(jìn)展過篩后，在最后一次參與NMP時(shí)參與，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)使用；

極卷搬運(yùn)

極片無損傷

外觀規(guī)范參見各型號(hào)?極片外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

1.極卷搬運(yùn)時(shí)，須用雙手托住極卷下方，防止任何物體接觸極卷兩側(cè)；

2.制片后極卷搬運(yùn)時(shí)不能接觸極耳；且必需有極耳的一側(cè)朝外，防止衣服、袖套等接觸碰彎極耳；

短路過熱冒煙起火；

適宜所有極卷搬運(yùn)工序

裝配工具治理

放入固定位置的工具盒內(nèi)

不接觸任何半廢品；

1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具，必需在設(shè)備不接觸半廢品區(qū)域規(guī)范工具盒；

2.每次使用后，必需放入工具盒；

短路過熱冒煙起火；

適宜所有極卷搬運(yùn)工序

極卷接帶

接頭尺寸及對齊度

1.極片長度必需滿足片長+/-2mm〔自動(dòng)卷繞時(shí)，小片卷繞時(shí)不做要求〕；

2.對齊度不能超越0.3mm；

3.弧形度不能超越0.5mm/米極片；

1.自動(dòng)卷繞時(shí)，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片空箔位與下一片空箔位重合，同時(shí)從極片兩側(cè)支配對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；

2.小片卷繞時(shí)，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片與另一端重合至少50mm，同時(shí)從極片兩側(cè)支配對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；

短路過熱冒煙起火；

適宜所有極卷搬運(yùn)工序

碾壓

極片外觀

參見各型號(hào)?極片外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

1.前工序接帶標(biāo)識(shí)，接帶處釋放壓力，不碾壓；

2.每次上班時(shí)，檢查確認(rèn)碾壓刮刀，確認(rèn)刀口緊貼輥面，無間隙；

3.每班下班時(shí)，須松開刀口，并用酒精擦拭干凈，不能貼住輥面，防止吸潮生銹；

4.負(fù)極碾壓極片外表有顆粒掉料時(shí)，即需擦拭輥面；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

極片無波浪邊

參見各型號(hào)?極片外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

每月檢查一次極片橫向厚度，超標(biāo)時(shí)須進(jìn)展打磨；

卷繞對齊度不良或者卷繞時(shí)硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；

分切

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號(hào)隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認(rèn)；

2.刀具來料驗(yàn)收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范寄存，防止損失刀口；

5.規(guī)范裝置操作方法；

短路過熱冒煙起火；

三級(jí)文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程平安支配治理規(guī)范

文件編碼

TP-PE-004

版本號(hào)

江蘇天鵬電源

生效日期

2021-08-05

頁碼

第3頁共6頁

分切

極片無損傷

外觀規(guī)范參見各型號(hào)?極片外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

極卷搬運(yùn)時(shí)，須用雙手托住極卷下方，防止任何物體接觸極卷兩側(cè)；

短路過熱冒煙起火；

極片無弧形

弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度；

1.來料收卷不齊的極卷〔大于10mm，需復(fù)卷兩次后碾壓，有特別要求倒帶時(shí)，可壓一次，并保證交下工序極片走帶方向一致〕；

2.正常分切過程中制止頻繁調(diào)理糾偏；如分切邊緣漏箔時(shí)，應(yīng)該停機(jī)，并調(diào)低走帶速度，在一個(gè)片長內(nèi)調(diào)整完糾偏，并在每個(gè)小片上標(biāo)識(shí)不良；

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機(jī)后才干消費(fèi)；

卷繞對齊度不良或者卷繞時(shí)硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；

制片

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號(hào)隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認(rèn)；

2.刀具來料驗(yàn)收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范寄存，防止損失刀口；

5.規(guī)范裝置操作方法；

6.極片毛刺檢驗(yàn)，必需每1hrs進(jìn)展檢查，顯微鏡加棉紗手套；

7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯(cuò)誤時(shí)粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；

8.負(fù)極裁切刀工位，每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，那么確認(rèn)毛刺情況，超標(biāo)即需更換刀具；每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵；

短路過熱冒煙起火；

貼膠

參見各型號(hào)?工藝規(guī)范?；

1.首檢及巡檢確認(rèn)；

短路過熱冒煙起火；

極耳碰彎

極耳不能彎折；

極卷搬運(yùn)，用雙手托住極卷下方，防止任何物體接觸極卷兩側(cè)；

短路過熱冒煙起火；

卷繞

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號(hào)隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認(rèn)；

2.刀具來料驗(yàn)收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范寄存，防止損失刀口；

5.規(guī)范裝置操作方法；

6.卷繞極片毛刺檢驗(yàn)，須每1hrs進(jìn)展檢查，顯微鏡加棉紗手套；

7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯(cuò)誤時(shí)粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；覺察裁切到膠帶的，必需擦拭清潔刀口；覺察裁切到膠帶的，必需擦拭清潔刀口；

短路過熱冒煙起火；

粉塵

0.5um小于30萬/立方米；工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸，裁切等部位無可視粉塵；

1.吸塵器正常工作；濾芯每周更換清潔；管道每周檢查清潔；

2.卷繞粉塵清潔，每1hrs一次，卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄；

短路過熱冒煙起火；

對齊度

參見各型號(hào)?工藝規(guī)范?；

1.X-Ray首檢及巡檢；

2.設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進(jìn)展統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標(biāo)示；

3.制定抽檢不良報(bào)警線，超標(biāo)需調(diào)機(jī)；

4.來料異常時(shí)，第一條及最后一條固定機(jī)臺(tái)卷繞；

短路過熱冒煙起火；

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm；

1.首檢確認(rèn)；

2.刀具來料驗(yàn)收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范寄存，防止損失刀口；

5.規(guī)范裝置操作方法；

6.刀口清潔，每1hrs一次；

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超越1mm；

8.極組隔膜拉絲時(shí)，不能直截了當(dāng)扯掉，需進(jìn)展返修處置；并同時(shí)調(diào)整設(shè)備切刀；

短路過熱冒煙起火；

三級(jí)文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程平安支配治理規(guī)范

文件編碼

TP-PE-004

版本號(hào)

江蘇天鵬電源

生效日期

2021-08-05

頁碼

第4頁共6頁

卷繞

抽芯

中孔隔膜無堵孔，無漏極片；

1.卷針外表處置；

2.卷針新購及返修驗(yàn)收〔外表處置、熱處置、直線度、尺寸等〕；

3.規(guī)定使用壽命；

4.卷軸構(gòu)造有中心軸，拔針時(shí)，卷針直徑變小便于抽針；

5.卷針打蠟，每消費(fèi)一盒極組，需全檢5pcs極組中孔情況，必要時(shí)打蠟處置；

6.隔膜新卷針驗(yàn)收抽針功能〔隔膜材質(zhì)、外表硬度及粗糙度〕；

短路過熱冒煙起火；

裁切異常

負(fù)極入位正常；未裁切到負(fù)極末端；

1.卷繞機(jī)須有極片長度報(bào)警功能，且長度報(bào)警時(shí)，需自動(dòng)停機(jī)；

2.卷繞機(jī)應(yīng)該有長度報(bào)警，手動(dòng)點(diǎn)自動(dòng)多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定；

3.卷繞長度報(bào)警時(shí)，前后兩個(gè)極組自動(dòng)剔除；

短路過熱冒煙起火；

終止膠帶位置

終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處

終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處，方便入殼操作；

短路過熱冒煙起火；

極耳彎折異常

極耳數(shù)量正確；

1.卷繞前，必需將極卷極耳朝外掛上放料架上，全檢極耳，并用鑷子理平理直極耳；

2.卷繞機(jī)應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計(jì)數(shù)功能，無極耳時(shí)應(yīng)該自動(dòng)停機(jī)；

3.卷繞覺察無極耳時(shí)或者極耳數(shù)量錯(cuò)誤時(shí)，必需停機(jī)檢查前后兩個(gè)極組，并隔離，貼紅標(biāo)，放入紅色分析物料盒，工程師拆解，并丈量尺寸；

短路過熱冒煙起火；

極組下料外觀全檢

參見?極組外觀檢驗(yàn)規(guī)范?；

1.符合外觀檢驗(yàn)規(guī)范的要求；

2.卷繞不良必需集中，專人固定工作臺(tái)面進(jìn)展拆解；依照規(guī)范分類返修，返修方法參見?卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書?；

3.拆解極組時(shí)，必需單只進(jìn)展操作，極組翻開后，需平鋪返修工作臺(tái)面，并逐片取出；絕不同意撕拉扯開；

4.返修極片必需參見?極片外觀規(guī)范?進(jìn)展全檢；

5.極片返修后，必需依照作業(yè)指導(dǎo)書方法，消除應(yīng)力后，平鋪寄存；

6.寄存托盤長度必需超出單片總長；

7.半自動(dòng)卷繞設(shè)備，必需每卷1pcs，取走1pcs，傳送帶上不得超越3pcs極組，防止極耳劃破極組；

8.極組必需整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰近極組有隔離物或足夠空間，不會(huì)導(dǎo)致極組失位互相擠壓、劃傷；

9.不良極組必需整齊堆放，不可混亂堆放；

10.不良極片必需平坦放置與超越極片總長的極片盒內(nèi)；

短路過熱冒煙起火；

極組轉(zhuǎn)移

無損失

極組無失位損傷

1.傳送帶輸送，防止極組失位互相擠壓，劃傷；

短路過熱冒煙起火；

適宜所有極卷搬運(yùn)工序

入殼

絕緣片異位

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上，并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm，再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿；

2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤，底部朝下放置；

短路過熱冒煙起火；

極組邊緣損傷

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員入殼時(shí)，須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼，且入位時(shí)，極組角度不能超越30度；

2.極組難入殼時(shí)，應(yīng)以極組可以輕松推入為準(zhǔn)，較難入殼時(shí)需悄悄放置有硅膠片的桌面上墩2-3次，無法到底的極組，取出作為難入殼極組；嚴(yán)禁強(qiáng)行入殼；

短路過熱冒煙起火；

負(fù)極點(diǎn)焊

極組堵孔

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.插入負(fù)極焊針時(shí)，必需小心插入，防止損失極組頂端及極組中孔；

2.焊針插入時(shí)遇到阻力時(shí)，急需取出極組，用導(dǎo)通針，從極組負(fù)極端插入導(dǎo)通；

3.嚴(yán)禁強(qiáng)行插入焊針，導(dǎo)致極組短路；

4.不能導(dǎo)通的極組，返修處置；

5.焊針打火頭部有毛刺時(shí)，必需更換焊針；

短路過熱冒煙起火；

三級(jí)文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程平安支配治理規(guī)范

文件編碼

TP-PE-004

版本號(hào)

江蘇天鵬電源

生效日期

2021-08-05

頁碼

第5頁共6頁

滾槽

滾槽尺寸

參見各型號(hào)工藝規(guī)范

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；

2.投影儀丈量尺寸；

漏液；

絕緣片凸起

無絕緣片凸起

1.機(jī)電須更改滾槽中心模，增加彈性裝置，防止絕緣片凸起；

2.突起絕緣片極組，拆解返修處置；

短路過熱冒煙起火；

極耳碎屑

垂直無斷裂

1.滾槽極耳必需理直，垂直+/-15度；

2.滾槽下料目視全檢極耳，如覺察斷裂的，必需停機(jī)檢查，找出折斷的極耳；

3.滾槽下料時(shí)，必需目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時(shí)清理；

短路過熱冒煙起火；

滾槽金屬粉塵

無明顯粉塵

1.增加滾槽光滑裝置；

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵〔鑷子、碎布、酒精〕；

3.每班須將工作臺(tái)面及四周半廢品轉(zhuǎn)移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔，然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺(tái)；

短路過熱冒煙起火；

極組烘烤

烘烤溫度

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.PP隔膜烘烤溫度不超越95℃，設(shè)定溫度不超越90℃；

2.三層或PE隔膜烘烤溫度不超越90℃，設(shè)定溫度不超越85℃；

3.烘箱補(bǔ)償值，只要通過培訓(xùn)的機(jī)電人員才干調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員；

短路過熱冒煙起火；

電芯溫度

不超標(biāo)

1.正常消費(fèi)時(shí)電芯取出溫度不得高于35℃；

2.緊急取出時(shí)，電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯，單調(diào)間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs，才干注液；

循環(huán)功能降低；

注液

注液量

符合各工藝規(guī)范要求

1.注液必需前后稱重，確保注液量合格；

高內(nèi)阻、CID翻轉(zhuǎn)零電壓；過充冒煙、起火、爆炸；循環(huán)差、循環(huán)一致性差；

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型號(hào)工藝規(guī)范

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；

高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火；

鋁板無焊穿

鋁板無焊穿

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；并拆解帽蓋，確認(rèn)鋁板不能焊穿，焊穿時(shí)，必需隔離之前消費(fèi)的電芯，并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn)，出B類客戶；

過充冒煙、起火、爆炸；

極耳翹起及焊渣突起物

極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等

1.極耳彎折時(shí)，員工應(yīng)該檢查極耳外表情況，確認(rèn)極耳平坦無扭曲，覺察扭曲時(shí)，應(yīng)該整理平坦并壓平極耳；覺察極耳頭部翹起的，應(yīng)該將翹起局部壓平；覺察極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護(hù)的隔離罩內(nèi)，電芯口部朝下，減去多余局部，切口需要壓平處置；覺察極耳撕裂翹起的，應(yīng)該將翹起局部壓平；覺察極耳上有明顯突起物的焊渣時(shí)，應(yīng)該將突起物用刀片去除，并防止落入電芯內(nèi)部，同時(shí)清理激光焊壓頭焊渣；

過充冒煙、起火、爆炸；

封口

封口尺寸

符合各工藝規(guī)范要求

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；

2.投影儀丈量尺寸；

過充冒煙、起火、爆炸；

封口外觀

無卡傷、變形

1.封口電芯必需全檢，覺察異常時(shí)，需停機(jī)維修；

2.封口每60min，清理完模具下方電芯后，完全清潔模具內(nèi)金屬顆粒；

3.鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封口支配檢驗(yàn)鍍層脫落支配；

4.每班須拆卸模具，并對設(shè)備做完全頤養(yǎng)和清潔；

5.直封〔直封舊構(gòu)造帽蓋不適用適用，因封口后