工藝細(xì)節(jié)優(yōu)勢培訓(xùn)文件

12三月2024工藝細(xì)節(jié)優(yōu)勢培訓(xùn)文件目錄激光切割工藝介紹折彎工藝介紹焊接工藝介紹鉗工工藝介紹拉絲工藝介紹注膠工藝介紹機(jī)裝工藝介紹2激光切割工藝介紹（1）激光切割的原理：

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見右圖3激光切割工藝介紹（2）分類：

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。a、激光熔化切割—激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。b、激光氧氣切割—激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4激光切割工藝介紹（2）5折彎工藝介紹（1）鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:a、一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；b、另一種是折彎機(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機(jī)加工。這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。

6折彎工藝介紹（2）A、模具折彎對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），一般考慮開沖壓模具加工。常用折彎模具，如圖所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。注：過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。折彎工藝介紹（3）B、折彎機(jī)折彎折彎機(jī)分普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)兩種。精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。折彎工藝介紹（4）折彎刀上模、下模的選用上模：加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用；下模：下模一般用V=6t（t為料厚）模。說明：影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。見下圖左邊為上模，右邊為下模。折彎工藝介紹（5）折彎加工順序的基本原則：a、由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；b、由小到大進(jìn)行折彎；c、先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；d、前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。折彎工藝介紹（6）特殊折彎：a、一次壓死邊的方法：如圖1-8所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊；b、180度折彎的方法：如圖1-9所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板；c、三重折疊壓死邊:先折形，再折死邊。壓死邊的方法折彎工藝介紹（6）180度折彎的方法三重折疊壓死邊折彎工藝介紹（7）焊接工藝介紹（1）氬弧焊：是氣體保護(hù)焊的一種。是采用惰性氣體（主要是氬氣、氦氣或兩者混合氣體，常用氬氣）作為保護(hù)氣體，利用兩極間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和焊絲，冷卻后形成焊縫的一種焊接方法。電?。涸趦呻姌O間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高溫，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，氬弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。目前公司使用的是鎢極氬弧焊，如圖氬氣從焊槍噴嘴連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔離空氣，防止對鎢極、熔池和受熱區(qū)域的有害影響。焊接過程根據(jù)工件的情況可以加或不加焊絲。分類：按照所使用的電極，氬弧焊分為鎢極氬弧焊（TIG）和熔化極氬弧焊（MIG）。鎢極氬弧焊是利用高熔點(diǎn)(3410℃)的鎢極作為一個(gè)電極，以工件作為另一個(gè)電極，采用氬氣（氦氣或兩者混合氣體）作為保護(hù)氣體，通過電弧熱將母材和焊絲熔化的一種焊接方法。14焊接工藝介紹（2）直流氬弧焊又分為正接和反接，所謂正接，是將工件（母材）接電源正極，鎢極接電源負(fù)極。反之稱為反接。不同的接法對焊接性能有很大影響，參見下表項(xiàng)目正接反接示意圖兩極熱量的近似比例焊件70%，鎢極30%焊接30%，鎢極70%熔池特點(diǎn)深、窄淺、寬鎢極許用電流大，如?3.2mm，可達(dá)400A。小，如?3.2mm，可達(dá)120A。電弧穩(wěn)定性很穩(wěn)定不穩(wěn)定適用范圍除了鋁、鎂及其合金外的全部金屬不推薦使用工件工件15焊接工藝介紹（3）鎢極氬弧焊工藝特點(diǎn)：1.優(yōu)點(diǎn)：a.焊接過程穩(wěn)定、電弧能量參數(shù)可精確控制。焊接熱量集中，焊件熱變形小。b.焊接質(zhì)量好。氬氣化學(xué)性能非常穩(wěn)定，不溶于金屬，也不與金屬反應(yīng)。且氬的原子量較大，利于形成氣流隔離層，c.可用于薄板焊接。即使幾安培的焊接電流，也可以穩(wěn)定燃燒，且熱量集中，可以焊接0.3mm的薄板。d.焊縫區(qū)無熔渣，焊工可清楚的看到熔池和焊縫成形過程。2.缺點(diǎn)：a.抗風(fēng)能力差。TIG是利用氣體保護(hù)，抗側(cè)向風(fēng)的能力較差。若側(cè)向風(fēng)較小，可通過縮短噴嘴和焊件的距離，同時(shí)增大保護(hù)氣體的流量。若側(cè)向風(fēng)較大，須采取防風(fēng)措施。b.對工件清理要求較高。焊接前須嚴(yán)格去除焊件上的油污和鐵銹，防止出現(xiàn)氣孔和裂紋等焊接缺陷。c.生產(chǎn)率低。由于鎢極的載流能力有限，導(dǎo)致TIG的融透能力較低，焊接速度小，效率低。16焊接工藝介紹（4）進(jìn)氣出氣開關(guān)電線電源正極電源負(fù)極開關(guān)噴嘴17焊接工藝介紹（5）8~14和鎢極接觸滴渡材料最好良好一般不好差不銹鋼銀白、金黃藍(lán)紅灰灰黑焊槍操作要求焊接速度均勻、與工件距離、角度穩(wěn)定。電弧熄滅后，焊槍須停留3~5秒，繼續(xù)讓未冷卻的焊縫受到氣體保護(hù)，并加速冷卻，防止氧化。氣體保護(hù)效果可通過焊縫區(qū)域的顏色判斷：18焊接工藝介紹（6）焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢接觸工件引弧鎢電極熔化采用高頻振蕩器和高壓脈沖發(fā)生器引弧減小電流或加大鎢極直徑、減小鎢極伸出長度調(diào)換有裂紋的鎢極氣體保護(hù)差焊件和焊絲受到氧、氮、空氣、水汽的污染采用純度99.99%的氬氣保證足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間做好焊前清理正確選擇氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度電弧不穩(wěn)焊件有油污做好焊前清理接頭坡口太窄加寬坡口、縮短弧長鎢電極污染去除污染部分鎢電極直徑過大正確選擇鎢電極弧長過長壓低噴嘴距離鎢極損耗過多氣體保護(hù)不好、鎢電極氧化清理噴嘴、適當(dāng)增加氣體流量鎢電極直徑過小調(diào)大鎢極直徑停焊時(shí)鎢電極被氧化增加滯后停氣時(shí)間

手工鎢極氬弧焊焊接缺陷和注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：1.由于釷元素是放射性元素，打磨釷鎢電極時(shí)必須有抽風(fēng)裝置，操作時(shí)帶口罩，打磨后洗手、臉。2.由于焊接時(shí)能量集中、溫度高，紅外線光照強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，必須佩戴含濾光片的頭罩。為了防止紫外線對身體的損害，必須穿戴工作服（系領(lǐng)口）、手套，不允許皮膚裸露。19焊接工藝介紹（7）鉗工工藝介紹（1）鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。21鉗工工藝介紹（2）鉗工常用工具1、劃線工具：劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。22鉗工工藝介紹（3）鉗工工藝介紹（4）鉗工常用量具1、米尺：測量長度，劃線；2、游標(biāo)卡尺：測量長度、外徑，精度達(dá)0.02mm；3、外徑千分尺：測量長度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá)0.01mm；4、百分表：測量平面度，精度達(dá)0.01mm。24鉗工工藝介紹（5）游標(biāo)卡尺介紹及使用鉗工工藝介紹（6）鉗工工藝介紹（7）鉗工操作注意事項(xiàng)及車間操作展示1、穿戴好防護(hù)用品；2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。27鉗工工藝介紹（8）28拉絲工藝介紹（1）不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當(dāng)今不銹鋼制品行業(yè)最流行的一種表面處理技術(shù).是對不銹鋼及鋁產(chǎn)品進(jìn)行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。a、直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機(jī)工件前后運(yùn)動(dòng)即可。b、雪花紋是現(xiàn)在最為流行的一種，由一點(diǎn)點(diǎn)有規(guī)矩的點(diǎn)組成，可用蟲仔砂紙達(dá)到效果。c、尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質(zhì)地柔軟所以可磨不平部位，達(dá)到尼龍紋。

不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機(jī)修復(fù)和還原產(chǎn)品刮花的位置及焊縫，最終達(dá)到整體的拉絲藝術(shù)效果。29拉絲工藝介紹（2）不銹鋼拉絲工具30拉絲工藝介紹（3）不銹鋼拉絲耗材31拉絲工藝介紹（4）拉絲工藝流程（本廠）：焊點(diǎn)打磨（粗磨、細(xì)磨）—表面粗拉—表面精拉（拋光）32拉絲工藝介紹（5）注意事項(xiàng)：1、根據(jù)圖紙要求選用對應(yīng)目數(shù)的拉絲帶（P80、P120）；2、拉絲過程中必須佩帶手套及佩帶口罩；3、拉絲設(shè)備確認(rèn)正常后才可使用；4、拉絲前需要對拉絲件表面的油污及臟污進(jìn)行清潔；5、拉絲最主要的管控參數(shù)是拉絲尼龍帶與砂帶的型號(hào)，型號(hào)一般為60#-320#；砂帶拉絲與尼龍拉絲對比：a、砂帶成本高，拉絲面手感強(qiáng)，對缺陷的遮蓋強(qiáng)一些，對材料切屑多，產(chǎn)品損耗多，易變形；b、尼龍帶拉絲成本低，拉絲面手感相對較弱一些，對材料切削少，不易變形33注膠工藝介紹（1）注膠：通過手動(dòng)或機(jī)械操作將瓶里或桶里膠體注入到工作面上的過程叫做注膠。注膠分類（本廠）：a、玻璃與不銹鋼連接處注膠；b、光耦條或指示燈板與不銹鋼表面注膠；c、高鐵讀卡器上蓋與不銹鋼支架注膠34注膠工藝介紹（2）注膠流程：備料—表面清潔（待干燥）—注膠—刮膠成型—膠水硬化—修整—轉(zhuǎn)入下道工序特別注意：注膠時(shí)膠的用量及比例關(guān)系。注膠的注意事項(xiàng)：a、注膠表面必須保證干凈、干燥、無塵、無油等；b、注膠表面清潔后至少讓材料晾至3-5分鐘，至表面完全干燥；c、觸摸塑料上蓋時(shí)必須佩帶手套；d、注膠時(shí)要保證室內(nèi)通風(fēng)良好或佩帶口罩；e、注膠硬化過程要保證硬化時(shí)間充足，硬化完全才可轉(zhuǎn)入下道工序（高鐵上蓋注膠硬化時(shí)間約為30分鐘左右，玻璃與不銹鋼注膠硬化時(shí)間約為4小時(shí)，）35注膠工藝介紹（3）36機(jī)裝工藝介紹（1）裝配工藝：

根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。裝配分為組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行。a、組件裝配：將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件；b、部件裝配：將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件；c、總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為總裝配。37機(jī)裝工藝介紹（2）機(jī)裝工具：機(jī)裝工藝介紹（3）機(jī)裝工藝基礎(chǔ)條件：①產(chǎn)品裝配圖樣（總裝配圖樣、部件裝配圖樣和組