2023系列2集裝箱角件

系列2集裝箱 角件目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1分類 1

…………………2…………………8…………………98 標(biāo)志 109 包裝、運(yùn)輸和儲存 11附錄A(資料性) 設(shè)計(jì)載荷計(jì)算說明 12附錄B(資料性) 典型的吊具轉(zhuǎn)鎖 14Ⅰ系列2集裝箱 角件范圍本文件規(guī)定了系列2集裝箱角件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存的要求。本文件適用于系列2集裝箱角件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1835系列1集裝箱角件GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T35201 系列2集裝箱 分類、尺寸和額定質(zhì)量JT/T1172.1 系列2集裝箱 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 第1部分:通用貨物集裝箱(Sta ASTM/A609M (Sta reof)hendderCsns,Cbn,w-y,ndncSnsSl,ncEnnSM94/94M 射線照相檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)則(SndduderdphcEnn)reof)術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類41 系列2集裝箱角件分為端角件和中間角件,端角件指布置在集裝箱端面的角件,中間角件指布置在集裝箱箱體中間的角件。按照布置方位區(qū)分左、右和頂、底。42 每個集裝箱具有兩個右頂端角件觀察者面向集裝箱任一端時的右邊)和兩個與之呈鏡像的左頂端角件,兩個右底端角件觀察者面向集裝箱任一端時的右邊和兩個與之呈鏡像的左底端角件。43 除端孔不同外,底角件與頂角件具有相似的結(jié)構(gòu)。4 45ft集裝箱除具有上述端角件外,40ft位置還應(yīng)設(shè)置四個頂中間角件和四個底中間角件,見1。? 1ft=0.3048m1標(biāo)引序號說明:1—右頂中間角件; 4—左底端角件; 7—左頂中間角件;2—右頂端角件; 5—左底中間角件; 8—右底中間角件。3—右底端角件; 6—左頂端角件;圖1 45ft集裝箱端角件及中間角件技術(shù)要求1 尺寸端角件和中間角件的結(jié)構(gòu)2~4的規(guī)定2為右邊的頂端角件,3為右邊的頂中間角件,圖4為右邊的底端角件和底中間角件。對于左頂端角件、左頂中間角件、左底端角件和左底中間角件,其結(jié)構(gòu)、尺寸及允許偏差分別與右邊的角件呈鏡像。52 表面521 角件的邊緣不應(yīng)出現(xiàn)尖銳棱角。-1.522 角件孔的內(nèi)、外邊緣尺寸未作規(guī)定的,應(yīng)做圓角處理,半徑為3-1.523 在兩條圓角半徑為6mm的外邊緣與圓角半徑為14.5mm的外邊緣相交處,應(yīng)從平直的外表面削去少量材料,使該角呈圓形。5.2.4 角件六個外表面之間的夾角均應(yīng)為90°,且直角度誤差不大于0.5m。525 角件的表面缺陷應(yīng)符合表1的要求。表1 角件表面缺陷要求缺陷名稱要 求裂紋、截面收縮、冷隔不準(zhǔn)許飛邊、冷鐵壓痕不準(zhǔn)許表面銹蝕、表面氧化皮不準(zhǔn)許縮孔、砂眼、氣孔、黏砂、夾渣端孔、側(cè)孔周圍16mm以內(nèi)和側(cè)壁不準(zhǔn)許;其余處允許有深度不超過1mm、直2mm的點(diǎn)狀缺陷,但每個面的點(diǎn)狀缺陷數(shù)量不應(yīng)超過3個,每批次缺陷角件數(shù)量應(yīng)不大于10%標(biāo)志模糊或錯漏不準(zhǔn)許2圖2 右頂端角件3圖3 右頂中間角件4圖4 右底端角件和右底中間角件53 內(nèi)部缺陷應(yīng)采用有效方法檢測角件內(nèi)部缺陷,可選用X射線或者超聲波無損探傷方式。超聲波探傷,合格等級分為有孔面2級和無孔面3級。X射線探傷的缺陷類型和等級見表2。表2 X射線探傷的缺陷類型和等級缺陷類型缺陷等級有孔面無孔面氣孔2級3級夾渣2級3級5表2 X射線探傷的缺陷類型和等級(續(xù))缺陷類型缺陷等級有孔面無孔面縮孔2級3級裂紋、冷隔不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許54 材料541 化學(xué)成分鑄造角件的材料化學(xué)成分應(yīng)符合表3的要求。表3 鑄造角件的材料化學(xué)成分化學(xué)成分CMnSiSPCrNiMoCuVAlsol質(zhì)量分?jǐn)?shù)M≤0.20%0.90%~1.50%≤0.50%≤0.25%≤0.30%≤0.08%≤0.20%≤0.05%0.015%~0.060%Cr、Ni、Cu、Mo四種化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和應(yīng)小于或等于0.70%;碳當(dāng)量(Ceq)應(yīng)小于或等于0.45%,按公式(1)計(jì)算:Ceq=MC+MMn/6+(MCr+MMo+MV)/5+(MNi+MCu)/15 (1)制造廠宜盡可能避免有害元素在生產(chǎn)過程中進(jìn)入角件材料,以保證角件焊接性能。542 力學(xué)性能角件的力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的要求。表4 角件的力學(xué)性能要求屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷后伸長率A(%)斷面收縮率Z(%)沖擊功KVa(-40℃2試驗(yàn)條件下)(J)≥275480~600≥25≥40≥21注:表中沖擊功為3個試樣的最小平均值,允許其中一個試樣的沖擊功低于1J,但不應(yīng)低于5J。aKV2表示V形缺口試樣使用2mm擺錘錘刃測得的沖擊吸收能量。55 熱處理551 所有鑄造的角件應(yīng)進(jìn)行熱處理,并滿足表4的力學(xué)性能要求。552 同一熔煉爐號的角件,應(yīng)同爐熱處理。56 載荷561 基本要求24的壁厚要求,以滿足正常裝載、堆存和運(yùn)輸過程中的承載要求。JT/T11721對集裝箱所規(guī)定的強(qiáng)度要求及GB/T35201規(guī)定的額定質(zhì)量上限的要求,計(jì)算得出系列2集裝箱角件應(yīng)能承受的設(shè)計(jì)載荷,計(jì)算方法見附錄A,各工況角件設(shè)計(jì)載荷應(yīng)符合5.6.2~5.6.7的要求。注:如果集裝箱額定質(zhì)量R超出GB/T35201—2017規(guī)定的35000kg限值,其角件各工況下的設(shè)計(jì)載荷可參考附錄A計(jì)算方法作相應(yīng)的特殊安排。562 堆碼堆碼工況下角件設(shè)計(jì)載荷應(yīng)符合表5的要求。表5 堆碼工況下角件設(shè)計(jì)載荷序 號堆碼要求設(shè)計(jì)載荷(kN)1端頂角件(堆碼載荷橫向偏置5.4m,縱向偏置8m)6182中間頂角件(堆碼載荷橫向偏置5.4m,縱向偏置8m)3093端底角件(放在水平支座上)7734中間底角件(放在水平支座上)4645端底角件(橫向偏置5.4m,縱向偏置8m)618563 起吊各起吊工況下角件設(shè)計(jì)載荷應(yīng)符合表6的要求。表6 起吊工況下角件設(shè)計(jì)載荷序 號起吊要求設(shè)計(jì)載荷(kN)1端頂角件或中間頂角件[轉(zhuǎn)鎖(見附錄B)、吊鉤或吊環(huán)]2232底角件(從底角件起吊,吊索與水平線呈0°夾角)446564 縱向栓固根據(jù)縱向栓固的要求(2g×1R情況下兩個角件受載),底角件設(shè)計(jì)載荷為343kN。注:g為重力加速度,取值9.81m/s2。565 豎向栓固根據(jù)豎向栓固要求,頂角件或底角件的設(shè)計(jì)載荷為250kN。566 綁扎和系固當(dāng)使用綁扎或系固裝置,或同時使用這兩種裝置時,施加于角件端孔或側(cè)孔的力或合力的大小,不超過其角度線與圖5所示邊界線相交點(diǎn)所對應(yīng)的載荷限值。力或合力的作用線平行于角件表面,且相距不應(yīng)大于38mm。567 偏置偏移加載)在放下集裝箱時,因角件孔未對準(zhǔn)定位鎖而導(dǎo)致角件局部受力。7標(biāo)引序號說明:1—水平力; 3—豎向力。2力值的限值;注:水平力為0N;豎向力為0N。

圖5 栓固力的限值所有端角件或中間角件的有孔上表面和下表面,應(yīng)能在25mm6mm的面積上承受218kN的豎向力6)。68 最小承載面積

圖6 底角件偏置時的承載面積(陰影部分)仰視圖當(dāng)?shù)蹙邇H通過四個端頂角件或中間頂角件的頂孔起吊,吊具轉(zhuǎn)鎖與角件孔內(nèi)面的水平接觸面積之和最小應(yīng)達(dá)到每個角件800mm2。典型的吊具轉(zhuǎn)鎖結(jié)構(gòu)示意見附錄B。試驗(yàn)方法1 尺寸和表面檢測611 應(yīng)采用千分尺、游標(biāo)卡尺、圓角規(guī)對角件的尺寸進(jìn)行測量,以確保符合本文件要求。612 角件表面檢測方法應(yīng)符合表7的要求。8表7 角件表面檢測方法檢測項(xiàng)目檢測內(nèi)容檢測方法表面形態(tài)圓角、夾角圓角規(guī)、角尺棱角、形狀目測表面缺陷裂紋、截面收縮、冷隔目測飛邊、冷鐵壓痕目測表面銹蝕、表面氧化皮目測縮孔、砂眼、氣孔、黏砂、夾渣千分尺、游標(biāo)卡尺、深度百分表標(biāo)志模糊或錯漏目測62 無損檢測角件內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷方法時,按ASTM/A609M進(jìn)行,采用雙晶探頭法檢測。角件內(nèi)部缺陷采用X射線探傷方法時,按ASTME94進(jìn)行。63 化學(xué)成分分析每熔煉爐應(yīng)取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。試樣以澆注中途取樣為準(zhǔn),允許在角件本體取樣。試驗(yàn)方法按GB/T4336進(jìn)行。64 力學(xué)性能試驗(yàn)641 每爐批次應(yīng)取一組力學(xué)性能試樣,試樣應(yīng)從角件本體截取,進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),截取部位見圖7。標(biāo)引序號說明:1取樣位置

圖7 本體試樣取樣位置42 試驗(yàn)方法按GB/T2281和GB/T229進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則1 檢驗(yàn)分類角件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。972 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)包含逐個檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn),角件制造完成后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠,檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。表8 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)逐個檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)尺寸5.16.1.1+-+表面5.26.1.2+-+內(nèi)部缺陷5.36.2-++化學(xué)成分5.4.16.3-++力學(xué)性能5.4.26.4-++注:“+”為需要進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目;“-”為不需要進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。73 型式檢驗(yàn)731 角件制造廠在設(shè)計(jì)產(chǎn)品定型或停產(chǎn)兩年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。732 型式檢驗(yàn)應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。733 型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。74 組批規(guī)則和抽樣方案7.4.1一個檢驗(yàn)批應(yīng)由同一熔煉爐、同一熱處理爐的角件組成,也可采用經(jīng)主管部門認(rèn)可的機(jī)構(gòu)審批通過的組批方案。742無損檢測每批應(yīng)按角件種類,每種角件抽取一個試樣?；瘜W(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn),每批各隨機(jī)抽取一組試樣。75 判定規(guī)則751抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時,應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)雙倍試樣均合格時,則判定該項(xiàng)目檢驗(yàn)合格。752沖擊試驗(yàn),13個沖擊試樣所得結(jié)果不符合規(guī)定時,只要低于規(guī)定平均值的單值不超過2個,且最多只有1個單值低于該平均值的70則可在同批產(chǎn)品中再取13個沖擊試樣進(jìn)行附加試驗(yàn)。附加試驗(yàn)所得結(jié)果應(yīng)與原來的結(jié)果合在一起平均,新的平均值不低于規(guī)定值時方可判定該項(xiàng)目檢驗(yàn)合格。并且,6個參與平均的單值中低于規(guī)定平均值的單值應(yīng)不超過2個,1個單70,否則仍不能判定該項(xiàng)目檢驗(yàn)合格。753力學(xué)性能不合格的熔煉爐次,允許重新熱處理后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。重復(fù)熱處理和復(fù)驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)不超過兩次。7.5.4無損探傷不合格時,應(yīng)取6倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)件合格時,該檢驗(yàn)項(xiàng)為合格。如其中一件不合格,則應(yīng)對該熔煉爐次的角件進(jìn)行逐一探傷檢驗(yàn)。標(biāo)志每個角件上均應(yīng)標(biāo)打永久標(biāo)志,標(biāo)志的位置應(yīng)在角件組裝到集裝箱上后亦清楚可見,并且不妨礙裝10卸和栓固設(shè)備與角件之間的連接。角件的標(biāo)志內(nèi)容,應(yīng)能追溯證明其符合本文件的試驗(yàn)證書。標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)包含:制造廠標(biāo)志;熔煉爐號或鑄造識別號。包裝、運(yùn)輸和儲存91 包裝911 應(yīng)按角件的類型分別包裝。912 包裝箱應(yīng)能保證角件在正常運(yùn)輸和貯存期間不致松散、受潮、變形和損壞。913 每個包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。14 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證具體內(nèi)容包括:制造商名稱和訂貨合同號;產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號;熔煉爐號;熱處理批次;化學(xué)成分及碳當(dāng)量(Ceq值);f) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果;無損檢測試驗(yàn)結(jié)果;標(biāo)準(zhǔn)編號;i) 訂貨合同中規(guī)定的其他項(xiàng)目。92 運(yùn)輸在運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)防止碰撞、受潮和損壞角件包裝箱。3 儲存角件應(yīng)分類存放整齊,并采取可靠的防潮措施。11附 錄 (資料性)設(shè)計(jì)載荷計(jì)算說明A.1 堆碼工況JT/T11721列明的系列2集裝箱的堆碼荷載FGB/T35201列明的系列2集裝箱的額定質(zhì)量R為計(jì)算載荷,基于該工況試驗(yàn)載荷系數(shù)K進(jìn)行計(jì)算,得出角件設(shè)計(jì)載荷,計(jì)算說明見表A1。表A.1 堆碼工況設(shè)計(jì)載荷計(jì)算說明序號計(jì)算載荷(kg)K計(jì)算公式設(shè)計(jì)載荷a(kN)堆碼要求1F=1400001.8F×K×g/4618(.4,縱向偏置38mm)2F=700001.8F×K×g/430925中間頂角件(堆碼載荷橫向偏置.4mm,縱向偏置8m)3F+Rb=140000+350001.8(F+R)×K×g/4773端底角件(放在水平支座上)4F+Rb=70000+350001.8(F+R)×K×g/4464中間底角件(放在水平支座上)5F=1400001.8F×K×g/4618端底角件(橫向偏置5.4m,縱向偏置38mm)注:重力加速度g取值9.81m/s2,下同。a計(jì)算所得數(shù)值四舍五入取整數(shù),下同;bR取值50g,下同。A.2 起吊工況該工況以GB/T35201列明的系列2集裝箱的R為計(jì)算載荷,基于JT/T1172.1列明的該工況的K,取安全系數(shù)n,進(jìn)行計(jì)算,得出角件設(shè)計(jì)載荷,計(jì)算說明見表A.2。表A.2 起吊工況設(shè)計(jì)載荷計(jì)算說明序號計(jì)算載荷(kg)Kn與水平方向起吊角度θ計(jì)算公式設(shè)計(jì)載荷(kN)起吊要求1R=350002.01.30°R×K×n×g/sinθ/4223(端頂角件或中間頂角件[轉(zhuǎn)