焊接基礎(chǔ)知識：焊接的缺陷及檢驗方法

焊接基礎(chǔ)知識焊接的缺陷及檢驗方法1、焊接缺陷的危害焊接缺陷對于焊接結(jié)構(gòu)的危害是巨大的，主要表現(xiàn)在以下三個方面：1）由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了焊縫強(qiáng)度；2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像，容易產(chǎn)生裂絞并擴(kuò)展。3）密封容器上的焊接缺陷可能會穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。五、焊接的缺陷及檢驗方法1）外部缺陷2、焊接缺陷的分類五、焊接的缺陷及檢驗方法焊縫外部用目測或低倍放大鏡可以看到的缺陷。常見的幾種：焊縫形狀缺陷、尺寸缺陷、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、燒穿、焊瘤等

位于焊縫內(nèi)部缺陷，需用破壞性試驗或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的幾種：內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合等2）內(nèi)部缺陷3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗方法1）形狀缺欠主要原因：施工者操作不當(dāng)，焊縫外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變，焊縫與母材非圓滑過渡等。危害：應(yīng)力集中，承載能力不足。3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗方法2）尺寸缺欠主要原因：施工者操作不當(dāng)，焊縫尺寸不符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。危害：焊縫尺寸小了，強(qiáng)度不足；尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗方法3）裂紋（焊接裂紋）定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素（氫脆/驟冷）作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。特點：裂紋具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢，所以是最危險的焊接缺陷。產(chǎn)生原因：a、焊條、材料中含氫、磷含量過多（水、油）b、冷卻速度過快c、應(yīng)力過大防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻減小焊接應(yīng)力。3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗方法3）裂紋（焊接裂紋）按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋按發(fā)生的部位可分為內(nèi)部裂紋、表面裂紋裂紋的分類：缺陷示例：3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗方法4）氣孔危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積,降低了接頭的強(qiáng)度。氣孔也可引起應(yīng)力集中，如氫氣孔可能促成裂紋源。氣孔與裂紋比較，危害性差一些，標(biāo)準(zhǔn)中允許限量存在，但要力求焊縫無氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。定義：焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。沒有浮到表面、留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔，留在表面上的氣體形成表面氣孔。氣孔產(chǎn)生原因：CO氣絲件OCH2氣絲件水水/油污/鐵銹N2流量噴嘴外界大小上中下兩快五、焊接的缺陷及檢驗方法4）氣孔3、常見的焊接缺陷介紹防止措施：除水油銹，合理的氣保、無風(fēng)工作環(huán)境五、焊接的缺陷及檢驗方法4）氣孔3、常見的焊接缺陷介紹缺陷示例：五、焊接的缺陷及檢驗方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹危害：咬邊處應(yīng)力集中。定義：沿焊趾的母材部位被電弧熔化時所成的溝槽或凹陷，稱咬邊，它有連續(xù)和斷續(xù)之分。五、焊接的缺陷及檢驗方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹咬邊可為焊趾咬邊和根部咬邊。五、焊接的缺陷及檢驗方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：a.焊接參數(shù)選擇不對，電流過大，焊速太慢；b.焊接速度過快；c.焊接角度不合適。預(yù)防措施：合理設(shè)置焊接參數(shù)，如立焊及仰焊時較易出現(xiàn)咬邊的情況，應(yīng)將焊接電流設(shè)置比平焊小20%左右，控制焊接速度及焊接角度。缺陷示例：五、焊接的缺陷及檢驗方法6）燒穿3、常見的焊接缺陷介紹危害：焊縫強(qiáng)度整體被破壞，焊縫不合格。定義：焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔

的現(xiàn)象。五、焊接的缺陷及檢驗方法6）燒穿3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：缺陷示例：a.焊接電流過大；b.坡口對接間隙太大；c.焊接速度慢，電弧停留時間長等合理選擇電流大小、焊接速度，合理設(shè)置坡口尺寸。薄板點焊燒穿焊縫燒穿五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中；管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通截面積。定義：焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。7）焊瘤五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：缺陷示例：a.焊接速度過慢或焊接速度不均；b.操作手法不當(dāng)（焊槍角度等）；c.電流過大合理選擇電流大小、焊接速度及焊接角度。立、橫、仰焊時看鐵水，防止熔敷金屬下墜。7）焊瘤五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：較氣孔缺陷嚴(yán)重，因其幾何形狀為不規(guī)則尖角，對機(jī)體有割裂作用，易引起裂紋缺陷。定義：有非金屬或金屬顆粒在焊接完成后殘留在焊縫中。8）夾渣單個點狀夾渣條狀夾渣五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：分類：產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快，熔池金屬凝固過快，鐵水與熔渣分離不好等產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因：鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損剝落掉入熔池；鎢極觸及熔池而剝落；操作不當(dāng)焊絲爆斷進(jìn)入熔池等。8）夾渣非金屬夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物產(chǎn)生的夾渣物。金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹8）夾渣預(yù)防措施：合理選擇焊接電流、焊接速度，提高焊工作業(yè)技能。五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：

a減少焊縫的截面積；降低強(qiáng)度

b弧坑處易產(chǎn)生有氣孔、裂紋等缺陷。定義：一般焊接收尾處（焊縫終端）由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低于焊縫高度的凹陷坑，這種小坑在專業(yè)術(shù)語上稱為弧坑。9）弧坑產(chǎn)生原因：熄弧過快，填充金屬不足，收弧時沒有填滿弧坑。預(yù)防措施：a.延長收弧時間；

b.采用收弧板.五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹定義：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未能完全熔化結(jié)合在一起的缺陷。10）未熔合危害：未熔合是一種類似于裂紋的極其危險的缺陷，未熔合本身就是一種虛焊，在交變載荷工作狀態(tài)下，應(yīng)力集中，極易開裂，是最危險缺陷之一。五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合分類：未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合坡口未熔合層間未熔合根部未熔合五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合原因：a.電流小、速度快、熱量不足；b.坡口或焊道有氧化皮、熔渣、油污、銹蝕等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。c.焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合五、焊接的缺陷及檢驗方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：未焊透也是一種比較危險的缺陷，它除導(dǎo)致焊縫工作面積減小降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域形成尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。定義：焊接時接頭根部未完全熔透，焊縫熔敷金屬沒有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。11）未焊透產(chǎn)生原因：a.電流小，焊速過快，熔深淺；b.焊接方向偏離焊道中心；c.坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；d.焊根清理不良。預(yù)防措施：選擇合適電流焊速等五、焊接的缺陷及檢驗方法12）虛焊3、常見的焊接缺陷介紹定義：13）假焊定義：焊縫無熔深或熔深極小，是虛焊的極狀態(tài)。角焊縫舉例：焊腳尺寸不足或在其中一側(cè)尺寸不足。因熔深不導(dǎo)致的焊接缺陷，與未熔合類似。五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗焊接質(zhì)量檢驗是保證合格焊接產(chǎn)品的重要措施。1)焊接質(zhì)量檢驗的意義a.靈敏的視覺判斷力；b.接受過一定的培訓(xùn)，具有相應(yīng)的經(jīng)驗。2)焊接質(zhì)量檢驗員五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗3)焊接質(zhì)量檢驗分類五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗4)常用無損檢驗方法介紹a.有無表面氣孔、表面裂紋、咬邊等利用放大鏡可觀察到的表面缺陷外觀缺陷檢查b.焊縫的外形尺寸是否合格目測檢驗（結(jié)合放大鏡）專用檢測量具五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗型號：HJC404)常用無損檢驗方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗尺的功能及使用方法補(bǔ)充說明：測量出的尺寸為近似尺寸五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗4)常用無損檢驗方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗尺的功能及使用方法五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗4)常用無損檢驗方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗尺的功能及使用方法五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗焊縫檢驗尺的功能及使用方法4)常用無損檢驗方法介紹外觀缺陷檢查五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹a.滲透探傷:著色法、熒光法b.磁粉探傷

成本低，效果好，應(yīng)用普遍五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。探傷過程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，在顯像劑層上顯示出帶彩色的缺陷圖像。著色法可發(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度大于0.03-0.04mm的表面缺陷。著色滲透探傷方法講解：1、清理被測材料表面先將材料表面清洗干凈，表面沒有明顯的污物，如油污、銹蝕、切屑、漆層等，然后用清洗劑充分洗凈。最后待清洗劑揮發(fā)干凈，使得被檢材料表面保持干燥五、焊接的缺陷及檢驗方法五、焊接的缺陷及檢驗方法著色滲透探傷方法講解：2、著色滲透將清理干凈的材料放置好，然后將滲透劑對被檢材料表面進(jìn)行均勻噴涂，噴涂完畢之后，等待約滲透5-15分鐘五、焊接的缺陷及檢驗方法著色滲透探傷方法講解：3、清理滲透劑等待約滲透5-15分鐘之后，

使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢材料表面清潔，最后用干凈的白布擦干五、焊接的缺陷及檢驗方法著色滲透探傷方法講解：4、顯像將被測材料表面的滲透劑清理干凈并擦干之后，將顯像劑充分搖勻，對被檢材料表面保持距離150mm-300mm均勻噴涂，等待幾分之后，即可顯示缺陷五、焊接的缺陷及檢驗方法著色滲透探傷方法講解：5、觀察材料表面缺陷在被測材料表面噴涂顯像劑后，觀察材料表面，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。必要時可進(jìn)行多次探傷五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來進(jìn)行無損檢測焊件近表面缺陷的方法。

探傷時，先在焊件表面涂上滲透性很強(qiáng)的熒光滲透液（相當(dāng)于著色法的滲透劑），停留10min后，除凈表面多余的熒光滲透液，待干后，在工件表面撒上一層吸附劑（氧化鎂粉），使缺陷內(nèi)的熒光滲透液滲出表面，顯像5min左右，吹掉工件表面多余的氧化鎂粉，用熒光探傷燈（紫外線）照射觀察，缺陷處的熒光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來進(jìn)行無損檢測焊件近表面缺陷的方法。

探傷時，先在焊件表面涂上滲透性很強(qiáng)的熒光滲透液（相當(dāng)于著色法的滲透劑），停留10min后，除凈表面多余的熒光滲透液，待干后，在工件表面撒上一層吸附劑（氧化鎂粉），使缺陷內(nèi)的熒光滲透液滲出表面，顯像5min左右，吹掉工件表面多余的氧化鎂粉，用熒光探傷燈（紫外線）照射觀察，缺陷處的熒光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過，對于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)生漏磁。這時撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動，磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面附近。五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

磁粉探傷原理圖五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

磁粉探傷顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。只有缺陷的延伸方向垂直時，顯示缺陷的能力最強(qiáng)。無缺陷的工件有缺陷的工件五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗內(nèi)部缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹a.超聲波探傷

b.射線探傷:

X射線探傷、γ射線探傷五、焊接的缺陷及檢驗方法4、焊接質(zhì)量的檢驗內(nèi)部缺陷檢查4)常用無損檢驗方法介紹

超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過20000Hz的聲波)能傳入金屬材料的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點來檢查焊縫缺陷的一種方法。探傷時，探頭發(fā)射的超聲波通過探測表面的耦合劑（常用的有機(jī)油、甘油、水等）將超聲波傳入工件。超聲波在工件里傳播，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時，就反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號，在顯示器上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和底面反射波。通