JC-T 221-2009 石棉紗、線行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JC/T221—2009代替JC/T221-1994Asbestosyarn&thread2009-12-04發(fā)布2010-06-01實施——把“主題內(nèi)容與適用范圍”修改為“范圍”,并對內(nèi)容進(jìn)行了修改(1994年版的第1章；本版的第1章);—--將“干法紡成的紗"修改為“經(jīng)干法或濕法紡成的紗”(1994年版的第1章；本版的第1章);——增加了“規(guī)范性引用文件”的內(nèi)容(見第2章);6;本版的4.5條表6);-——對“檢驗規(guī)則”條款及內(nèi)容進(jìn)行了重新編寫(1994年版的第5章；本版的第6章);—-對“標(biāo)志、包裝、運輸、貯存”的條款及內(nèi)容進(jìn)行了修改并增加了本標(biāo)準(zhǔn)7.1.2的內(nèi)容(1994年版的第6章；本版的第7章);——附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武義星輪織業(yè)有限公司、余姚市金馬密封材料工貿(mào)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)于1961年首次發(fā)布，1979年第一次修訂，1994年第二次修訂，本次是第三次修訂。I1石棉紗、線本標(biāo)準(zhǔn)適用于由溫石棉纖維或溫石棉纖維混合其他纖維經(jīng)干法或濕法紡成的紗，也適用于二根或2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則3.1分類與代號石棉紗、線按夾增強(qiáng)纖維的情況分為五類，分類與代號見表1。分類原料組成代號1類由石棉纖維與其他纖維經(jīng)紡制而成的不夾其他增強(qiáng)纖維的紗、線2類夾有金屬絲(銅、鉛、鎳、鋅或其他金屬及合金絲)的石棉紗、線SS2(Cu、Pb、Ni、Zn……)3類夾有有機(jī)增強(qiáng)絲(錦、尼龍、人造絲)的石棉紗、線SS3(M、N、R)4類夾有非金屬無機(jī)增強(qiáng)絲(玻璃絲、陶瓷纖維等)的石棉紗、線SS4(B、T……)5類含有2類至4類所使用的各增強(qiáng)絲復(fù)合而成的石棉紗、線3.2分級與代號燒失量/%代號AAAA級AAA級AA級A級24.1～28.0AB級28.1～32.0BS級S1類A級密度為220tex的石棉紗標(biāo)記為：2 -分 -分級代號——分類代號3.3.2石棉線的產(chǎn)品標(biāo)記由分類代號、分級代號、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)號組成。3A級規(guī)格為2mm的石棉銅絲線標(biāo)記為：221-2009221-2009—標(biāo)準(zhǔn)號--—規(guī)格—分類代號4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量石棉紗、線的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。疵點名稱技術(shù)要求錯股、混合紗不允許污潰紗不允許起辮(小辮紗)10m內(nèi)不允許超過5處大肚紗10m內(nèi)不超過5處，每處長不超過2cm騰捻紗(螺旋線)10m內(nèi)不允許超過1處結(jié)頭不良石棉紗搭頭不長于1.5cm石棉線接頭不長于2cm的持圓方向必須一致。4.3石棉抄的線密度及允許偏差要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4石棉幼的線密度及允許偏差要求線寄度/tex允許誤差/%載密度/tex允許誤差/%士84004204403表4(續(xù))線密度/tex允許誤差/%線密度/tex允許誤差/%士8士8士10200025004000規(guī)格/mm線密度/tex允許偏差/%斷裂強(qiáng)力/N常溫加熱后2000250040004.5石棉紗、線的燒失量應(yīng)符合表6的規(guī)定。燒失量/%ABS4.6石棉紗、線的水分應(yīng)不大于3.5%,如超過3.5%,允許扣除超過部分計算交貨量，但水分最高不得超過5.5%。5試驗方法5.1試驗儀器a)天平：感量為0.001g;b)電熱恒溫箱：0℃~200℃,精度±2℃;c)高溫烘箱：0℃~600℃,精度±10℃;d)高溫爐：0℃~1000℃,精度士10℃;c)干燥器：盛有高效硅膠；4JC/T221—2009f)拉力試驗機(jī)：量程300N,精度0.1N;g)直尺：長度不小于1m,精度1.0mm。5.2試樣的調(diào)節(jié)石棉紗、線在測定性能試驗時，可就當(dāng)?shù)貙嶋H氣候條件下進(jìn)行。仲裁檢驗時，應(yīng)將試樣放置在23℃±2℃及相對濕度為50%±5%的恒溫恒濕條件下保持4h后進(jìn)行測定。5.3外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量采用目測方法和精度不大于1mm的直尺檢查。5.4線密度測定量取1m長的試樣三份，準(zhǔn)確至1mm,抽出增強(qiáng)絲后再分別在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.001g。線密度N,(tex)按公式(1)計算：取三個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。5.5水分測定抽去金屬絲，截取3g～5g試樣三份，分別在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.001g,在溫度為105℃~110℃水分含量W(%)按公式(2)計算：mo——試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣干燥后質(zhì)量，單位為克(g)。取三個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。5.6燒失量測定將測定水分后的試樣，置于溫度為750℃~800℃的高溫爐中灼燒30min,取出后待紅色消退，移入玻璃干燥器中冷卻至室溫，稱量。燒失量IL(%))按公式(3)計算：式中：m?——試樣干燥后質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣灼燒后質(zhì)量，單位為克(g)。取三個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。5.7斷裂強(qiáng)力測定5.7.1常溫斷裂強(qiáng)力測定截取未解捻的石棉紗、線，夾緊在拉力試驗機(jī)上，夾頭間距離為200mm,下夾具移動速度每分鐘為100mm±10mm。若試樣在接近夾頭附近12mm內(nèi)斷裂，則應(yīng)重做。取三個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為5.7.2加熱后斷裂強(qiáng)力測定加熱后斷裂強(qiáng)力的試驗溫度根據(jù)石棉紗、線的分級應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7石棉紗、線的試驗溫度ABS截取末解捻的石棉紗線，置于已升溫至表7規(guī)定的試驗溫度的高溫干燥箱內(nèi)烘烤30min,取出放入干燥器中冷卻至室溫后，再按5.7.1方法測定。取三個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。5.8捻合方向檢查捻合方向采用目測方法檢查。6檢驗規(guī)則6.1組批原則kg仍按一批計；簡(絞)裝質(zhì)量2kg以上，以500kg為一批，不足500kg仍按一批計。6.2抽樣方案與判定規(guī)則6.2.1外觀及捻合方向的檢查采用隨機(jī)抽樣方法，不同批量所需的抽樣量，合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8石棉紗、線的外觀檢查抽樣表單位為筒(絞)樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2～82019～153015226～5081251～902391～150346.2.2石棉紗線除外觀及捻合方向外的其他性能檢驗采用隨機(jī)抽樣，每批取樣3筒(絞)按規(guī)定進(jìn)行測定。石棉紗、線經(jīng)檢驗后，若性能檢驗結(jié)果達(dá)到4.3～4.6的要求，則判定該批產(chǎn)品合格；若有任何一項不符合4.3～4.6的要求，應(yīng)加倍取樣對該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果符合4.3～4.6的要求，則判定6.2.3經(jīng)檢驗后若水分超過要求，其余檢驗項目均合格則綜合判定該批產(chǎn)品合格，否則綜合判定該批產(chǎn)品不合格。7.1標(biāo)志7.1.1每個包裝單元內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明。內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱或標(biāo)記、制造日期或批號、檢驗員或石棉紗、線分簡裝或絞裝，質(zhì)量為1.0kg、2.0kg、2.5kg、5.0kg,每筒(絞)應(yīng)以襯有防潮紙或塑料袋包裝。以50kg±0.5kg為一包。7.3