JC-T 909-2003 礦物棉噴涂絕熱層

備案號(hào)：12756-2003中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)礦物棉噴涂絕熱層2003-09-20發(fā)布JC/T909—2003礦物棉噴涂絕熱層是利用機(jī)械化施工將礦物棉與粘結(jié)劑噴涂于工作表面的一種產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于建筑保溫和工業(yè)保溫領(lǐng)域。礦物棉噴涂絕熱層國(guó)外無(wú)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)，在制定過(guò)程中參考了相關(guān)的本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC191)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：大慶油田長(zhǎng)垣建材有限公司、中國(guó)北京新時(shí)基實(shí)1礦物棉噴涂絕熱層本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦物棉噴涂絕熱層的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用巖棉、礦渣棉、硅酸鋁棉噴涂的絕熱層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4132絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)(neqISO7345)GB5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法(neqISO1182)GB/T5480.1礦物棉及其制品試驗(yàn)方法總則GB/T5480.7礦物棉制品吸濕性試驗(yàn)方法GB8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法GB8625建筑材料難燃性試驗(yàn)方法GB8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法(idtISO/DIS8302)GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法(idtISO/DIS8301)GB/T10299保溫材料憎水性試驗(yàn)方法GB/T16400—1996絕熱用硅酸鋁GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范JC/T618—1996.絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學(xué)分析方法GB/T4132和GB/T5480.1確定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1恒定質(zhì)量狀態(tài)(thestateofconstantmass):樣品在溫度為(25±5)℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的條件下，24h內(nèi)質(zhì)量變化不超過(guò)0.5%時(shí)的狀態(tài)。4.1按礦物棉原材料的種類(lèi)分為三類(lèi)，見(jiàn)表1。2玻璃棉GWaGWb巖棉、礦渣棉硅酸鋁棉4.2絕熱層按應(yīng)用領(lǐng)域不同分為兩類(lèi)：工業(yè)用礦物纖維噴涂絕熱層，標(biāo)記為I;建筑用礦物纖維噴涂絕熱層，標(biāo)記為B。5.1原材料要求5.1.3硅酸鋁棉按GB/T16400—1996的規(guī)定。5.1.4粘結(jié)劑應(yīng)滿足與基材粘結(jié)的要求，也應(yīng)符合應(yīng)用領(lǐng)域與環(huán)境的需求。成型后不得有開(kāi)裂、脫落等影響使用的缺陷，不得有腐蝕、霉變和其他不良影響。5.2噴涂絕熱層要求5.2.2燃燒性能：噴涂絕熱層的燃燒性能根據(jù)使用場(chǎng)合的不同應(yīng)滿足A級(jí)(不燃材料)或B1級(jí)(難燃材料)要求。平均溫度，℃25士570士5注：測(cè)試時(shí)，樣品應(yīng)去除噴涂絕熱層的堅(jiān)硬表層，樣品密度：GW為80kg/m3±10%,RW為150kg/m3±10%、SW為250kg/m3±10%,5.2.4用于窯爐等高溫工作面時(shí)，噴涂絕熱層加熱線收縮應(yīng)≤4.0%。5.2.5有防水要求時(shí)，噴涂絕熱層的質(zhì)量吸濕率不大于5%,憎水率不小于98%。吸水性指標(biāo)由供需5.2.6.1噴涂絕熱層的水萃取液的pH值應(yīng)為6.0～9.5。35.2.6.3用于建筑的噴涂絕熱層的水溶性硫酸鹽含量應(yīng)不大于0.25%。5.2.7用于覆蓋奧氏休不銹鋼時(shí)，其浸出液的離子含量應(yīng)符合GB/T17393的要求。6.1外觀：在光照明亮的條件下，距試樣1m進(jìn)行目測(cè)檢查并記錄觀察到的缺陷。6.2加熱線收縮：加熱線收縮按GB/T16400—1996附錄B的規(guī)定。6.3質(zhì)量吸濕率：質(zhì)量吸濕率按GB/T5480.7的規(guī)定。6.5燃燒性能：燃燒性能按GB8624的規(guī)定分級(jí)，A級(jí)(不燃材料)按GB5464的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，B1級(jí)(難燃材料)按GB8625、GB8626和GB8627的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.8浸出液離子含量：浸出液離子含量按JC/T618—1996規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1樣品(500×500)mm,厚度大于40mm,密度GW為80kg/m3±10%,RW為150kg/m3±10%、SW為以測(cè)定結(jié)果的修約值判定，所有單項(xiàng)都合格，判為合格，否則判為不合格。4JC/T909—2003附錄AA1.1儀器pH計(jì)。A2.]試樣 同A2.1。同A2.2。A3.3.1重量法(仲裁方法)5JC/T909—2003A3.3.1.2試劑所用試劑皆為分析純以上。b.鹽酸溶液：1+1;c.氯化鋇(BaCl?·2H?O)溶液：100g/L;d.硝酸銀溶液：5g/L。A3.3.1.3分析步驟定量吸取100mL制備的試液于200mL燒杯中，加入5mL鹽酸(A3.3.1.2a),先置電爐上加熱蒸發(fā)至5mL左右時(shí)，再轉(zhuǎn)水浴上蒸發(fā)至干。加入50mL蒸餾水，2mL鹽酸溶液(A3.3.1.2b),加熱沸煮。在中速定性濾紙上加濾紙漿過(guò)濾沉淀物，熱水洗滌燒杯和沉淀物5次～6次(濾液體積控制在100mL左右),棄去濾紙和沉淀物。要求濾液清澈透明。將濾液加熱煮沸，在不斷攪拌下逐滴加人10mL氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸30min,然后放置冷卻過(guò)夜。用加有濾紙漿的慢速定量濾紙過(guò)濾，熱水洗滌(8次~10次)至無(wú)氯離子為止(接5mL濾液，加1ml.硝酸銀溶液，混合，5min后無(wú)沉淀出現(xiàn))。將濾紙連同沉淀一起移入預(yù)先在850℃下灼燒至恒重的瓷坩堝內(nèi)，先烘干、灰化，然后在850℃下灼燒至恒重(即再灼燒30min后，沉淀物質(zhì)量的減少不大于0.0005g)。A3.3.1.4結(jié)果計(jì)算水溶性硫酸鹽用硫酸鈉表示，按式(A2)計(jì)算：…………(A2)結(jié)果取2個(gè)試樣的算術(shù)平均值。A3.3.2比濁法A3.3.2.1方法提要在微酸性介質(zhì)中，用氯化鋇沉淀硫酸根離子形成懸濁液，與硫酸鋇標(biāo)準(zhǔn)懸濁液進(jìn)行濁度比較。A3.3.2.2試劑和材料所用試劑皆為分析純以上。b.鹽酸溶液：1+1;c.氯化鋇(BaCl?·2H?O)溶液：100g/L;d.硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱(chēng)取0.150g于105℃~110℃干燥至恒重的無(wú)水硫酸鈉，將其溶于蒸餾水并移入1000mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。此溶液含硫酸鈉0.15mg/mLA3.3.2.3分析步驟吸取一定體積的制備試液于200mL燒杯中，加入5mL鹽酸(A3.3.2.2a),先置電爐上加熱蒸發(fā)至5mL左右時(shí)，再轉(zhuǎn)