《煉鐵技術(shù)培訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《煉鐵技術(shù)培訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程性質(zhì)和任務(wù)《煉鐵技術(shù)培訓(xùn)》課程是核心課高爐煉鐵操作與控制的輔助課程。課程的主要內(nèi)容是結(jié)合煉鐵生產(chǎn)工藝，針對(duì)不同的工藝裝備、不同的冶煉條件和技術(shù)操作，盡可能收集各類資源，為同學(xué)們學(xué)習(xí)專業(yè)課程提供幫助，便于理解課程內(nèi)容。課程內(nèi)容更關(guān)注煉鐵生產(chǎn)工藝過程中容易出現(xiàn)的各種特殊生產(chǎn)狀況，對(duì)出現(xiàn)的問題采取預(yù)防和管控措施，服務(wù)冶金生產(chǎn)。課程資源開發(fā)從煉鐵生產(chǎn)工藝流程、原料的準(zhǔn)備、煉鐵設(shè)備、工藝操作過程常見的各類問題和解決措施等方面進(jìn)行整理。課程任務(wù)主要針對(duì)工藝過程的每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（容易出現(xiàn)或者經(jīng)常出現(xiàn)意外的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行資源收集，包括開發(fā)的動(dòng)畫資源、收集的視頻案例、PPT文本和習(xí)題，可以加深學(xué)習(xí)者對(duì)知識(shí)的理解和掌握，為掌握專業(yè)課程提供支撐，為學(xué)生畢業(yè)后能夠勝任崗位工作提供基本保證。二、課程教學(xué)目標(biāo)培養(yǎng)、提高學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的能力、分析解決問題的能力、保生產(chǎn)秩序穩(wěn)定的能力。（一）知識(shí)教學(xué)目標(biāo)：（1）會(huì)運(yùn)用高爐冶煉原理分析高爐生產(chǎn)過程；（2）掌握高爐用原燃料技術(shù)指標(biāo)及含義；（3）熟悉高爐本體和附屬設(shè)備各系統(tǒng)的主要構(gòu)造、工作原理及日常檢查制度；（4）能辨別高爐正常爐況的特征及失常爐況的征兆及并能進(jìn)行處理；（5）能維護(hù)高爐正常操作內(nèi)型，會(huì)去除爐墻粘結(jié)物；（6）熟悉高爐停爐、開爐、封爐，以及中、長(zhǎng)、短期休風(fēng)的操作要求；（二）能力培養(yǎng)目標(biāo)：（1）通過課程的學(xué)習(xí)，掌握高爐煉鐵生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題及解決問題的主要措施；（2）明確嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的重要意義，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)現(xiàn)問題、判斷問題、分析問題、處理問題，保證安全生產(chǎn)；（3）培養(yǎng)和提高學(xué)生實(shí)際操作動(dòng)手能力、觀察分析問題及解決問題的能力，進(jìn)一步提高為鋼鐵智能冶金技術(shù)企業(yè)服務(wù)的能力。（三）素質(zhì)教育目標(biāo)：（1）具有較好的探究學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)、分析問題和解決問題的能力，具有創(chuàng)新能力、超越能力以及大國(guó)工匠精神的塑造能力；（2）具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那笾线M(jìn)心和良好的職業(yè)道德；（3）具有依規(guī)操控、使用和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的能力；（4）具有安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量分析和檢驗(yàn)的能力，具有鋼鐵冶煉的組織和管理能力。三、教學(xué)的方法與手段（一）教學(xué)方法（1）課堂講授、實(shí)訓(xùn)室授課和學(xué)生自主學(xué)習(xí)相結(jié)合。（2）通過動(dòng)態(tài)資源的觀看和學(xué)習(xí)學(xué)會(huì)對(duì)問題的解析，再由教師全面講解，最后通過習(xí)題加以鞏固。（3）綜合運(yùn)用分組討論、獨(dú)立學(xué)習(xí)、仿真實(shí)訓(xùn)、角色扮演、問題探究、模擬教學(xué)、課堂實(shí)訓(xùn)、互評(píng)式教學(xué)等方法。（二）教學(xué)手段利用多媒體課件、現(xiàn)場(chǎng)視頻和圖片、線上資源、網(wǎng)絡(luò)資源進(jìn)行學(xué)習(xí)，以學(xué)生獨(dú)立學(xué)習(xí)為主，教師講授為輔。四、課程教學(xué)內(nèi)容與要求任務(wù)單元教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求一、煉鐵生產(chǎn)工藝流程1.煉鐵生產(chǎn)工藝流程（1）煉鐵生產(chǎn)工藝流程（2）高爐煉鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)掌握煉鐵生產(chǎn)工藝流程2.煉鐵產(chǎn)品（1）生鐵（2）高爐爐渣（3）高爐煤氣（4）爐塵1）掌握整各種煉鐵產(chǎn)品的成分及含量2）掌握各種煉鐵產(chǎn)品的用途3.煉鐵生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)煉鐵生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)熟悉煉鐵生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)二、煉鐵原燃料1.鐵礦石（1）鐵礦石的種類和性質(zhì)（2）高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求1）掌握燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、天然塊礦的種類和性質(zhì)2）掌握高爐冶煉對(duì)鐵礦石的要求2.燃料（1）焦炭（2）噴吹煤粉1）掌握焦炭的功能和質(zhì)量要求2）了解噴煤煤粉的種類和質(zhì)量要求3.熔劑（1）熔劑的種類（2）熔劑的質(zhì)量要求1）掌握熔劑的種類及質(zhì)量要求2）掌握熔劑在煉鐵生產(chǎn)中的作用4.輔助原料（1）洗爐劑（2）護(hù)爐料1）掌握洗爐劑、護(hù)爐料的種類及質(zhì)量要求2）了解洗爐劑、護(hù)爐料的使用方法三、煉鐵原理1.高爐內(nèi)基本爐況（1）爐料的分布狀況（2）軟熔帶對(duì)高爐冶煉的影響1）掌握爐料的分布狀況2）了解軟熔帶對(duì)高爐冶煉的影響2.爐料的蒸發(fā)、分解和氣化（1）水分的蒸發(fā)和分解（2）揮發(fā)物的揮發(fā)（3）碳酸鹽的分解1）掌握水分的蒸發(fā)和分解的特點(diǎn)2）了解揮發(fā)物的揮發(fā)對(duì)高爐的影響3）了解碳酸鹽的分解對(duì)高爐的影響3.鐵礦石的還原（1）鐵氧化物的還原（2）非鐵元素的還原1）掌握鐵氧化物的還原過程和特點(diǎn)2）熟悉非鐵元素還原的過程和影響4.造渣與脫硫（1）造渣（2）高爐脫硫1）掌握高爐造渣過程和爐渣成分2）熟悉高爐脫硫方法5.爐缸內(nèi)燃料的燃燒（1）燃燒反應(yīng)（2）煤氣變化掌握燃燒反應(yīng)過程和煤氣成分變化6.爐料和煤氣運(yùn)動(dòng)（1）爐料下降（2）煤氣運(yùn)動(dòng)1）掌握高爐爐料下降的要求和變化2）掌握煤氣上升的過程四、煉鐵設(shè)備1.高爐爐體及維護(hù)（1）高爐爐型（2）高爐爐襯（3）冷卻設(shè)備1）掌握五段式高爐內(nèi)型2）了解爐襯作用和分類3）了解冷卻器作用和分類2.高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)（1）上料方法（2）上料設(shè)備1）掌握上料方法2）熟悉高爐上料設(shè)備3.爐頂裝料設(shè)備（1）鐘式爐頂（2）無鐘式爐頂備1）掌握鐘式爐頂?shù)难b料過程和特點(diǎn)2）掌握無鐘式爐頂?shù)难b料過程和特點(diǎn)響4.送風(fēng)系統(tǒng)（1）鼓風(fēng)機(jī)（2）熱風(fēng)爐1）了解鼓風(fēng)機(jī)的分類和鼓風(fēng)過程2）熟悉不同熱風(fēng)爐的特點(diǎn)和工作過程5.高爐噴煤系統(tǒng)（1）煤粉制備系統(tǒng)（2）煤粉噴吹系統(tǒng)1）掌握煤粉制備過程和設(shè)備2）掌握煤粉噴吹過程和設(shè)備6.渣鐵處理系統(tǒng)（1）爐前主要設(shè)備（2）鐵水處理設(shè)備（3）爐渣處理設(shè)備1）掌握爐前主要設(shè)備和工作過程2）熟悉渣鐵處理設(shè)備7.煤氣除塵系統(tǒng)煤氣除塵設(shè)備掌握煤氣除塵設(shè)備及工作原理五、煉鐵操作1.高爐爐內(nèi)操作（1）高爐基本操作制度（2）高爐路況的判斷與處理1）掌握鐵氧化物的還原過程和特點(diǎn)2）熟悉非鐵元素還原的過程和影響2.高爐爐前操作爐前操作掌握高爐爐前操作3.熱風(fēng)爐操作（1）熱風(fēng)爐的操作特點(diǎn)（2）熱風(fēng)爐的燃燒制度（3）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度1）掌握熱風(fēng)爐的操作2）熟悉熱風(fēng)爐的燃燒和送風(fēng)4.噴煤操作（1）噴煤系統(tǒng)運(yùn)行操作（2）噴煤系統(tǒng)的故障處理1）掌握噴煤系統(tǒng)的運(yùn)行操作2）了解噴煤系統(tǒng)故障的原因及處理方式5.高爐特殊爐況操作（1）休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作（2）開爐操作（3）停爐操作1）掌握休風(fēng)與扶風(fēng)操作相關(guān)制度2）熟悉開爐與停爐相關(guān)操作制度六、非高爐煉鐵1.直接還原法（1）希爾法（2）回轉(zhuǎn)窯法（3）豎爐法了解希爾法、回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法等直接還原法的工作原理和過程2.熔融還原法（1）一步熔融還原法（2）兩步熔融還原法了解熔融還原法的工作原理和過程七、煉鐵安全與環(huán)保1.煉鐵主要危險(xiǎn)有害因素及事故（1）煉鐵主要危險(xiǎn)因素分析（2）煉鐵事故案例熟悉常見煉鐵生產(chǎn)危險(xiǎn)因素2.煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)（1）煉鐵原料系統(tǒng)安全生產(chǎn)技術(shù)（2）高爐本體安全操作技術(shù)（3）高爐煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)1）掌握煉鐵原料系統(tǒng)安全生產(chǎn)技術(shù)2）高爐本體安全操作技術(shù)3）高爐煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)3.煉鐵安全事故預(yù)防煉鐵安全事故及預(yù)防熟悉常見煉鐵安全事故的預(yù)防措施五、課時(shí)安排任務(wù)單元教學(xué)內(nèi)容課時(shí)安排一、煉鐵生產(chǎn)工藝流程41.煉鐵生產(chǎn)工藝流程（1）煉鐵生產(chǎn)工藝流程（2）高爐煉鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)22.煉鐵產(chǎn)品（1）生鐵（2）高爐爐渣（3）高爐煤氣（4）爐塵13.煉鐵生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)煉鐵生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1二、煉鐵原燃料81.鐵礦石（1）鐵礦石的種類和性質(zhì)（2）高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求42.燃料（1）焦炭（2）噴吹煤粉23.熔劑（1）熔劑的種類（2）熔劑的質(zhì)量要求14.輔助原料（1）洗爐劑（2）護(hù)爐料1三、煉鐵原理141.高爐內(nèi)基本爐況（1）爐料的分布狀況（2）軟熔帶對(duì)高爐冶煉的影響22.爐料的蒸發(fā)、分解和氣化（1）水分的蒸發(fā)和分解（2）揮發(fā)物的揮發(fā)（3）碳酸鹽的分解23.鐵礦石的還原（1）鐵氧化物的還原（2）非鐵元素的還原44.造渣與脫硫（1）造渣（2）高爐脫硫25.爐缸內(nèi)燃料的燃燒（1）燃燒反應(yīng)（2）煤氣變化26.爐料和煤氣運(yùn)動(dòng)（1）爐料下降（2）煤氣運(yùn)動(dòng)2四、煉鐵設(shè)備141.高爐爐體及維護(hù)（1）高爐爐型（2）高爐爐襯（3）冷卻設(shè)備22.高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)（1）上料方法（2）上料設(shè)備23.爐頂裝料設(shè)備（1）鐘式爐頂（2）無鐘式爐頂備24.送風(fēng)系統(tǒng)（1）鼓風(fēng)機(jī)（2）熱風(fēng)爐25.高爐噴煤系統(tǒng)（1）煤粉制備系統(tǒng)（2）煤粉噴吹系統(tǒng)26.渣鐵處理系統(tǒng)（1）爐前主要設(shè)備（2）鐵水處理設(shè)備（3）爐渣處理設(shè)備27.煤氣除塵系統(tǒng)煤氣除塵設(shè)備2五、煉鐵操作201.高爐爐內(nèi)操作（1）高爐基本操作制度（2）高爐路況的判斷與處理82.高爐爐前操作爐前操作43.熱風(fēng)爐操作（1）熱風(fēng)爐的操作特點(diǎn)（2）熱風(fēng)爐的燃燒制度（3）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度24.噴煤操作（1）噴煤系統(tǒng)運(yùn)行操作（2）噴煤系統(tǒng)的故障處理25.高爐特殊爐況操作（1）休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作（2）開爐操作（3）停爐操作4六、非高爐煉鐵41.直接還原法（1）希爾法（2）回轉(zhuǎn)窯法（3）豎爐法22.熔融還原法（1）一步熔融還原法（2）兩步熔融還原法2七、煉鐵安全與環(huán)保101.煉鐵主要危險(xiǎn)有害因素及事故（1）煉鐵主要危險(xiǎn)因素分析（2）煉鐵事故案例42.煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)（1）煉鐵原料系統(tǒng)安全生產(chǎn)技術(shù)（2）高爐本體安全操作技術(shù)（3）高