廣東框架梁高支模施工方案

目錄一、工程概況： 2二、編制依據(jù)： 2三、模板制作及安裝： 3四、模板的拆除: 5五、模板施工安全要求 5六、混凝土的澆筑 6七、鋼管架的構造要求 8（一）縱向水平桿構造要求 8（二）橫向水平桿構造要求 8（三）立桿構造要求 8（四）剪刀撐構造要求 9八、鋼管架的搭設與拆除 10（一）施工前準備 10（二）地基與基礎處理 10（三）鋼管支架搭設 10（四）鋼管支架拆除 12九、監(jiān)測措施 12十、安全保證措施 14十一、模板工程應急救援： 15十二、支撐系統(tǒng)搭設方式 28（一）截面為1300×1400的轉換梁 28（二）截面為900×1600的梁 28十三、計算書： 29（一）、截面為1300X1400轉換梁模板支撐計算書 29（二）、截面為900X1600梁模板支撐計算書 38大梁高大支模專項施工方案一、工程概況：XXX南沙（07NJY-1地塊）項目-南地塊商品房屋施工總承包工程，位于廣州南沙鳳凰大道，由廣州XXX置業(yè)有限公司投資興建。本工程總建筑面積89638㎡，其中地上面積：75320.21㎡；地下面積：13921.32㎡。擬建建筑物有10幢（N25、N26、N27、N28、N29、N30、N31、N32、N33、N34），為18層高層商品樓，建筑物高度最高為57.3米。設一層地下室，為車庫、消防生活水池、配電房及人防等。經(jīng)過查閱XXX南沙07NJY-1（1-2）地塊項目商品房屋工程工程圖紙：地下室頂板轉換梁KZL5（1）:1000X1400；KZL7（1）：1100X1400；KZL13（2）：1300X1400；KZL18（1）：900X1600、ZKL26(1)：800X1400、KZL17(1)：700X1400、WKL68(2)：700X1400、WKL70(2)：600X1200等梁屬于超重支模范圍。現(xiàn)選取最不利的KZL13（2）：1300X1400進行驗算，該梁搭設高度為4.9m，梁底高3.5m，最大跨度為9.3m，所有梁截面寬度為1000mm、1100mm、1200mm、1300mm寬的梁均參照此搭設。另外選取KZL18（1）：900X1600進行驗算，該梁搭設高度為4.9m，梁底高3.3m，最大跨度為7.05m，所有梁截面寬度為600mm、700mm、800mm、900mm寬的梁均參照此搭設。梁超重支模范圍具體位置以及鋼管立桿布置詳見鋼管排列平面圖一、鋼管排列平面圖二、鋼管排列平面圖三及鋼管排列平面圖四。二、編制依據(jù)：XX南沙07NJY-1（1-2）地塊項目各棟工程圖紙。《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001?！督ㄖ┕らT式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-2000《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003。《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001。《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008?！段ｋU性較大的分部分項工程安全管理辦法》。國家有關施工安全技術規(guī)范、規(guī)定。廣東省建設工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。三、模板制作及安裝：（一）、材料1、梁側模、底模和板模均采用915×1830×18膠合板（截面較大的梁模板規(guī)格由計算后確定）。2、采用90×90mm松木楞。橫楞采用2m長木楞，縱楞采用4m長木楞（木枋規(guī)格可以保證）3、支架系統(tǒng)：轉換梁采用Φ48×3.５扣件式鋼管（驗算取壁厚3.0mm）。（二）模板制作根據(jù)圖紙梁截面尺寸，分別制作梁底模和側模。梁底模板采用90×90作楞，模板間接縫須嚴密，減少自然風干收縮引起退縫。（三）模板安裝方法：1、支模前的準備工作做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱（墻）支撐控制線，控制線距柱（墻）邊在柱鋼筋上部（或磚墻）50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高；進行找平工作。安裝模板前，在柱（墻）接搓底部，沿模板邊線用1：3水泥砂漿預先找平，在外柱接搓部位，設置模板承墊條帶并校正其平直，防止模板底部漏漿；（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部位不得使用；（3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm；（4）模板安裝前，做好下列準備工作：向施工班組進行技術交底將豎向模板支撐的底部用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板，按施工設計要求預埋支撐錨固件。使用前在模板表面涂刷脫模劑，拆完模板后對模板進行清理，然后涂刷脫模劑再使用；（5）搭設模板支撐體系：用Φ48×3.５鋼管和扣件搭設腳手架。2、梁板模支法（1）梁模支法：梁的側模底部用固定壓條夾住，上端由樓板的模板和楞木頂??；（2）施工方法：a、定梁的位置和梁底標高、在柱子上彈出軸線和水平線，釘好柱與梁接頭處的開口模板，按圖紙設計確定梁的位置和標高。開口模板做至樓板模板的底面，在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物；b、梁高超過600mm其側模板加斜撐一道，間距為400～500mm。梁側模每隔500mm加穿心螺栓，穿心螺栓規(guī)格、數(shù)量及間距按計算確定，c、外梁的外側模板加斜撐一道，間距為500mm，待鋼筋骨架沉放后，用12#鐵絲拉緊，間距不大于500mm，以防止模板受砼側壓向外變形。梁模板安裝完成后，必須全面、認真檢查梁的位置、標高、截面尺寸，以保證符合設計要求；d、本工程高大梁模支設時，按底標高先搭設梁底模，再安裝梁鋼筋，再裝梁側模；e、搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好二根90×90木枋，長度不得少于二跨；采用可調(diào)頂托加以固定，頂托絲口伸出的長度不得超過200mm，超過時必須采取可靠措施固定。f、支撐立桿長度如果太短，則必須采用對接方式，用對接扣件進行連接，不能采用搭接。四、模板的拆除:1、梁側模必須在梁混凝土澆筑達到一定強度后方可拆除；2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除。寬度＞2.0m且≤8m時，達到75%時方可拆除，寬度＞8.0m時，達到100%時方可拆除；3、梁跨度≤8.0m時，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值75%時方可拆除；跨度大于8.0m時，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值100%時方可拆除（28天后）；本工程大梁模板在混凝土達到設計強度標準值100%時方可拆除；4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值100%時（28天后）方可拆除底模；5、拆模順序：板支柱—板木枋—板模板—梁支柱—梁側模—梁底模6、已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。五、模板施工安全要求1、模板施工前應由項目安全管理人員向模板施工人員進行安全技術交底；2、施工作業(yè)人員必須配戴安全帽，登高作業(yè)時連接件、手扳等各類工具必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架板上；3、高支撐搭設必須系安全帶；4、模板材料安裝時，上下應接應傳遞，嚴禁拋擲；5、模板施工臨空防護腳手架必須先搭設，電梯井搭設平臺板，預留孔洞蓋護牢固；6、安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；7、木工工具必須符合其安全規(guī)定，電纜架設不拖地，不懸掛在腳手架、鋼筋等金屬物體上；8、拆模作業(yè)區(qū)設警戒區(qū)，懸掛警示牌；9、拆模一次拆清，不得留下無撐模板，拆除的模板應及時清理防止釘傷；10、在拆除較重量的模板時，應先把模板扒開，輕拆、輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆模時嚴禁亂拋模板；11、木工機械的機座必須穩(wěn)固，機械的轉動和危險部位，必須裝好保護罩，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人；12、木工機械要專人負責，操作人員必須熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便動用，用完時應切斷電源并關箱上鎖。六、混凝土的澆筑混凝土采用泵送方式。按設計圖紙規(guī)定先澆注混凝土強度等級高的區(qū)域（如剪力墻區(qū)域），梁柱節(jié)點強度按高等級澆注，再澆注低區(qū)域的梁板結構。（一）、混凝土輸送泵安全使用：1、每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動泵機。2、停止輸送后應對泵體、管道進行清洗，以備下次再用。3、管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠，螺栓應擰緊。應經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。 4、向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員，應有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后打滑。5、輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚。6、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應在正確位置。壓力系統(tǒng)應正常無泄露。7、裝備好清洗管的清洗用品，作業(yè)前，必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時，應進行逆向運轉返料斗，必要時拆管排除堵塞，泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應隔6-10分鐘，泵送一次，若停止較長時間后，泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空。 8、應保持水箱內(nèi)儲水，發(fā)現(xiàn)水質渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閘不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。9、混凝土澆灌次序為：主梁→次梁→樓板→懸挑構件。10、本工程高大混凝土梁施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm 11、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時，管道內(nèi)口端前方10米內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 （二）、操作人員安全要求：1、使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。2、嚴禁用振動棒拔鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，操作時使振動棒頭碰到鋼筋或其硬物而受到損壞。3、用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。4、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，在澆搗面處不得超過板厚的100mm，以免引起局部過載。七、鋼管架的構造要求（一）縱向水平桿構造要求1、考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在鋼管架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側交叉布置，不應在立桿的同一側布置。2、縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜少于3跨；3、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)：不同步或不同跨兩個相鄰接頭水平方向錯開的距離不應少于500mm：各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度≥1m采用3個旋轉扣件固定。（二）橫向水平桿構造要求主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排鋼管架，靠一端的外伸長，不應大于0.4L,且不應大于500㎜。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件和予埋在砼梁面的立桿扣接且嚴禁拆除。（三）立桿構造要求1、每根立桿底部應設置墊板。2、嚴格控制模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度小于或等于300mm。3、架體必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（四）剪刀撐構造要求1、滿堂紅模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。2、滿堂紅模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、剪刀撐寬度不應少于4跨，且不應小于6m剪力撐，斜桿與地面的傾角宜在450～60°之間。4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度～60度，當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規(guī)定處，在應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。7、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點。八、鋼管架的搭設與拆除（一）施工前準備1、單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，以及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001中有關構造要求、強制性條文，組織有關技術人員和質安人員對作業(yè)班組進行作業(yè)前技術、安全交底。2、應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001中第8.8.1～8.1.5條的規(guī)定和本施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5、當鋼管架基礎下有設備基礎、管溝時，在鋼管架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。6、架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓、考核、取得安全操作證經(jīng)體檢合格，并通過現(xiàn)場過項目部的安全、技術交底后方可從事鋼管架安裝、拆除作業(yè)。（二）地基與基礎處理1、鋼管架的地基處理：梁底部鋼管底鋪設200×200模板墊板。鋼管架支撐于鋼筋混凝土結構底板上，大梁底部結構樓面按上部支撐鋼管位置設置回頂。2、鋼管架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。（三）鋼管支架搭設1、鋼管架底座、墊層均準確地放在定位線上。2、支撐立桿底墊好二根90×90木枋，長度不得少于二跨3、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至搭設至第5步以上。5、縱向、橫向掃地桿搭設應按立桿構造要求第3點執(zhí)行。6、每搭完一步鋼管架后，應按規(guī)范表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。7、注意及時與其它主體結構拉結或臨時支頂，確保搭設過程安全。8、有開裂的桿件和不合格的扣件不能使用。9、搭設工人必須佩掛安全帶。10、沒有完成的鋼管架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以防止發(fā)生意外。11、豎向剪刀撐、水平剪刀撐應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001J84-2001第6.8.2條和建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008第6.2.4條剪刀撐構造要求執(zhí)行，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。12、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑φ48mm相匹配。13、螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。14、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐、等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。15、對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。16、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。17、架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、想互配合，拆除下來的村料不亂拋、亂扔。鋼管架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在鋼管架上打鬧、嬉笑。18、凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應等鋼管架上雨水吹干后進行，防止滑落。19、嚴禁鋼管架上附裝機械設備，懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。20、鋼管架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。進行模板安裝前項目部必須對滿堂紅鋼管架進行驗收并做好有關驗收手續(xù)、簽證。（四）鋼管支架拆除1、拆除模板支頂時，先將鋼管架的可調(diào)頂托略松下，然后撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐和鋼管架。2、拆除前應全面檢查鋼管架的扣件連接、支承體系是否符合構造要求。3、拆除前必須經(jīng)項目部負責人批準，并進行拆除安全技術交底后方可實施。4、拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步。拆除時應對周邊進行危險圍圍蔽并設置警示標志，派專人負責看護。5、在靠近電源處拆除鋼管架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)。不允許將電源線拉在鋼管架上。6、各構配件嚴禁拋擲至地面，分類存放。九、監(jiān)測措施1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。5、監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。6、監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝?？奂戒摴苣_手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7、當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。十、安全保證措施1、鋼管架的所有部件要有出廠合格證，且質量符合設計要求。2、連接桿的間距符合鋼管架的設計要求。3、搭設鋼管架須由以安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓，心臟病都不得上鋼管架操作。4、搭設鋼管架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。5、施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過鋼管架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。6、鋼管架的搭設，應自一端延伸向另一端自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難以連接。7、交叉支撐、水平架應緊隨鋼管架的安裝及時設置。8、嚴禁在鋼管架上堆放鋼管，木材及施工多余的物體等，以確保鋼管架暢通及防止超載。9、吊運鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，兩點起吊點，并嚴格控制鋼管架上的施工荷載。10、鋼管架搭拆前應有書面安全技術交底。使用前必須經(jīng)過驗收（可分層、分段）合格后持牌使用，并有驗簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術操作規(guī)程要求進行。11、施工班組應按專項方案施工不得擅自更改。12、檢查進場木工、架子工有無登高設特種作業(yè)上崗證。13、書面交底須履行簽字手續(xù)。14、承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規(guī)定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。15、進場鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證書和檢驗報告。16、落實到人，加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養(yǎng)。十一、模板工程應急救援：針對本工程高支模工程類型和特點，施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的類型主要是：1、坍塌事故。（模板安裝拆除作業(yè)、砼澆灌作業(yè)）2、傾覆事故。（腳手架、支撐搭拆作業(yè)）3、高空墜落事故。4、物體打擊事故。5、觸電事故。6、機械傷害事故。7、火災。（一）生產(chǎn)安全事故應急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應急救援小組組長公司值班人員公司生產(chǎn)安全事故應急救援小組向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急求援程序：1、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告2、現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員3、現(xiàn)場應急求援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。4、公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況5、公司生產(chǎn)安全應急求援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預防事故發(fā)生措施的落實。6、上報上級部門7、施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組名單：序號機構姓名職務聯(lián)系電話1南沙項目部應急總指揮2應急副總指揮3應急副總指揮4現(xiàn)場營救組組長5物資搶救組組長6消防滅火組組長7后勤供應組組長（二）、應急救援小組職責：1、組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。2、進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質。3、制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。（三）、應急響應1、防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助項目經(jīng)理做相關輔助工作。2、發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員應先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關人員進行清理雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓外包隊負責人隨時監(jiān)護，現(xiàn)場狀況。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。3、如果發(fā)生模板支撐腳手架傾覆事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。4、防止高處墜落措施：（1）外腳手架材質必須符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件。（2）結構外腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平不得超過6m，拉接所用的材料強度不得低于雙股8號鋁絲的強度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接點處設可靠支頂，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得行空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下層設水平網(wǎng)，操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高為1.2m嚴禁用竹笆做腳手板。（3）外腳手架必須保證整體不變形，有腳手架結構計算書，特殊情況必須采取有效的防護措施。（4）井字架的吊籠出入口均應有安全門、兩側必須有安全防護措施，吊籠定位杠必須采用定型裝置，吊籠運行中不得乘人。（5）樓板面1.5×1.5m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網(wǎng)。或加固定蓋板，1.5×1.5以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。電梯井口必須高底不低于1.2m金屬防護門。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封門嚴密，樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網(wǎng)防護，陽臺欄桿應隨層安裝，不能隨層安裝的，必須設兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄桿。（6）臨邊施工區(qū)域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業(yè)使用的鐵凳、木凳間需搭設腳手板的，間距不得大于2m，高處作業(yè)，嚴禁扔物料。（7）高空作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè)。5、防止物體打擊事故措施：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，按照模板施工方案的要求作業(yè)。（2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。（3）傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板裝拆時，上下應有人接應。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（5）防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)：工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責人做相關輔助工作。（6）、發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”6、防止觸電事故措施：（1）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。（2）配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合"一機一閘一漏一箱"的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。（3）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉和進行運轉中維修。（4）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上?？站€的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（5）動力配電箱與照明配電箱應分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。（6）開關箱應由末級配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關箱必須購合格的成品使用。配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。（7）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行"一機一閘"制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇應符合國標GB6829—86漏電保護器（剩余電流動作保護）的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。（8）總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能。手動開關電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。各種開關電器的額定值與其控制用電設備的額定值相適應。所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（9）移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，開關不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。（10）發(fā)生觸電事故后急救措施：A、脫離電源對癥搶救當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”B、對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源*如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。*可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。*當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。C、對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源*立即通知有關部門停電。*帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。*用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。D、觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害*如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。*如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。*如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。*人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。*對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。*對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經(jīng)過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，停止搶救E、人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸法效果最好*施行人工呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開取出口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分扣仰(可用一只于拖觸電者頸后)，鼻孔朝上以利呼吸道暢通。*救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內(nèi)吹氣，工時約2秒中。吹氣大小，要根據(jù)不同的觸電人有所區(qū)別，每次呼氣要個觸電者胸部微微鼓起為宜。*吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼山，工時約3秒中。然后再重復吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼氣約12次。觸電者已開始恢復自由呼吸后，還應仔細觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應再繼續(xù)進行人工呼吸，這時人工呼吸要與觸電者微弱的自山呼吸規(guī)律一致。．*如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。F、胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法*做胸外擠壓時使觸電者仰臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口人工呼吸法相同，救護者跪在觸電者一側或跪在腰部兩側，兩手相疊，手掌根部放在，心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下(脊背的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應擠壓3～5厘米，以每秒鐘擠壓一次，太快了效果不好，每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復，血液充滿心臟。放松時掌根不必完全離開胸部。*應當指出，心臟跳動和呼吸是無法聯(lián)系的。心臟停止跳動了，呼吸很快會停止。呼吸停止了，心臟跳動也維持不了多久。一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應當同時進行口對口人工I呼吸和胸外心臟擠壓。如果現(xiàn)場只有一人搶救，兩種方法交替進行?？梢詳D壓4次后，吹氣一次，而且吹氣和擠壓的速度都應提高一些，以不降低搶救效果。*對于兒童觸電者，可以用一只手擠壓用力要輕一些免損傷胸骨，而且每分鐘宜擠壓100次左右。7、防止機械傷害事故措施：（1）防機械傷害事故事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經(jīng)理擔任組長生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)正長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助上任工程師做相關輔助工作。（2）發(fā)生機械傷害事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”8、防止火災應急措施：發(fā)生潛在(事故)事件物質：吸煙、火種、明火作業(yè)發(fā)生潛在(事故)事件場所：辦公、生產(chǎn)作業(yè)、休息區(qū)域、油料存放區(qū)發(fā)生潛在(事故)事件場所配備器材：“五五制”、滅火器材、消防水源（1）應急準備A、培訓和演練：*項目部安全員負責主持、組織進行一次按火災事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調(diào)整或更新。*施工管理部負責對相關人員每年進行一次消防知識培訓，并負責對消防措施的檢查指導。B、應急物資的維護、保養(yǎng)及測試*加強對各種消防器材消防設施的日常管理，機關要配齊、配全滅火器。消防栓確定專人負責，定期檢查、測試，隨時保持良好狀態(tài)。*保衛(wèi)人員每月檢查—次滅火器及消防設施。*每季度進行一次消防栓檢查和測試保持良好狀態(tài)。（2）應急響應A、為了防止各種火災事故的發(fā)生，各項目部的施工：現(xiàn)場，應設置明顯的安全出入口標志牌，按總人員組建義務防火小組。組長由項目經(jīng)理承擔，組員：生產(chǎn)負責人、安全員、各專業(yè)工長、技術員、質檢員、值勤人員，項目經(jīng)理為現(xiàn)場總負責人，生產(chǎn)負責人負責現(xiàn)場撲救工作，各專業(yè)各負其責。安全員負責組織有關人員聯(lián)系就近醫(yī)院，將傷員外送或就地護理。重點防火部位：油漆倉庫應設在有充足水源、消防車能駛到的地方，倉庫四周應有不小于3．5米的平坦空地作為消防通道。通道上禁止堆放障礙物。在施工過程中，如電線起火，應用干粉滅火器或防火砂，禁止使用水滅火，以免發(fā)生觸電事故。使傷害減少到最低程度。B、項目部火災處理程序發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊，使附近人員能夠聽到或協(xié)助撲救，同時通知施工管理部或其他相關部門，安全員負責撥打火警電話；“119"。電話描述如下內(nèi)容：單位名稱、所在區(qū)域、周田顯著標志性建筑物、主要路線、候車人姓名、主要特征、等候地址、火源、著火部位、火勢情況及程度。隨后到路口引導消防車輛。*發(fā)生火情后，電工負責斷電，項目負責仁組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使川水或液體滅火器滅火以防觸心事故發(fā)生。*火災發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，由安全員準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。（四）、事故后處理工作1、查明事故原因及責任人。2、以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位）。3、制度有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。4、組織所有人員進行事故教育。5、向所有人進行事故教育。6、向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理。十二、支撐系統(tǒng)搭設方式（一）截面為1300×1400的轉換梁梁、板的支架應該能夠連成一個穩(wěn)定的滿堂紅支撐架，立桿布置時須考慮間距應成模數(shù)，步距相等，確保水平桿、剪刀撐能夠連通。同時立桿布置也受到梁、板跨度影響，間距會有差別，所以安全驗算時應取最不利的計算單元。大梁高支模搭設：模板采用18mm膠合面板，梁側模內(nèi)楞豎向放置，豎肋50×50mm木枋@250mm，對拉螺栓3排φ12,橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結,梁底模板橫向支撐采用90×90mm木枋，間距為250mm；縱向支撐雙鋼管，間距為650mmmm，支撐于頂托；鋼管縱向間距為600mm，鋼管橫向間距為650mm。支架采用扣件式鋼管搭設，施工高度為4.9m。調(diào)整支架步距，使橫桿能頂緊樓面以增強支架穩(wěn)定，最大步距不超過1.5m。梁底立桿布置，應考慮水平桿能與板底水平桿相連，調(diào)整立桿間距，頂托上端自由段長度不大于200mm。立桿基礎位于地下室底板上。（二）截面為900×1600的梁大梁高支模搭設：模板采用18mm膠合面板，底模厚度18mm,側模厚度18mm；梁側模內(nèi)楞豎向放置，豎肋90×90mm木枋@250mm，對拉螺栓3排φ12,橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結,梁底模板橫向支撐采用90×90mm木枋，間距為250mm；縱向支撐雙鋼管，間距為900mm，支撐于頂托；鋼管縱向間距為800mm，鋼管橫向間距為900mm。鋼管腳手架立于地下室底板上。十三、計算書：（一）、截面為1300X1400轉換梁模板支撐計算書1.計算參數(shù)結構樓板厚250mm，梁寬b=1300mm，梁高h=1400mm，層高4.90m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.60m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距650mm，縱向間距600mm，架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.2mm，截面積4.50cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0339kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2.梁底模驗算(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設計值①底側模自重0.5kN/m2×(1.30+2.30)×1.2=2.16kN/m②砼自重24.0kN/m3×1.30×1.40×1.2=52.42kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×1.30×1.40×1.2=3.28kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×1.30×1.4=3.64kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=61.49kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=48.21kN/m(2)梁底模板驗算第一層龍骨間距為250mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，底模寬度b=1300mm。W=bh2/6=1300×182/6=70200mm3；I=bh3/12=1300×183/12=631800mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×61.49×2502=-403528N.mm=-0.40kN.mσ=Mmax/W=403528/70200=5.75N/mm2梁底模抗彎強度σ=5.75N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×61.49×250=9316N=9.32kNτ=3Vmax/（2bh）=3×9316/(2×1300×18)=0.60N/mm2梁底?？辜魪姸圈?0.60N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=48.21kN/m撓度系數(shù)Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×48.21×2504/(100×6000×631800)=0.32mm[υ]=L/250=250/250=1.00mm梁底模撓度υmax=0.32mm＜[υ]=1.00mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算立桿橫向尺寸L2=650mm，梁寬度b=1300mm；第一層龍骨采用木枋b=90mm，h=90mm。W=bh2/6=90×902/6=121500mm3；I=bh3/12=90×903/12=mm4；a.梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=61.49×250/1300=11.83kN/mb．板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.25×25+0.50)+1.4×2.50=11.60kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=300/1000×250/1000×11.60=0.87kN經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.88kN,N2=9.61kN,N3=2.88kNMmax=0.62kN.m,Vmax=4.81kN，F(xiàn)=9.61kN,υmax=0.45mm1）抗彎強度驗算σ=Mmax/W=0.62×106/121500=5.14N/mm2第一層龍骨抗彎強度σ=5.14N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算τ=3Vmax/（2bh）=3×4.81×1000/(2×90×90)=0.89N/mm2第一層龍骨抗剪強度τ=0.89N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算υmax=0.45mm[υ]=L/250=650/250=2.60mm第一層龍骨撓度υmax=0.45mm＜[υ]=2.60mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算第二層龍骨縱向間距600mm、計算跨數(shù)5跨；第二層龍骨采用雙鋼管，Φ48×3.2；W=9460.00mm3，I=227000.00mm4，A=4.50cm2；P=F=9610N=9.61kN1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.279Mmax=KmPL=0.279×9.61×1000×600=1608000N.mm=1.61kN.mσ=Mmax/W=1608000/9460=169.98N/mm2第二層龍骨抗彎強度σ=169.98N/mm2＜f=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.648Vmax=KVP=1.648×9.61=15.84kNτ=3Vmax/(2bh)=3×15.84×1000/(2×2×450.00)=26.39N/mm2第二層龍骨抗剪強度τ=26.39N/mm2＜fv=125.00N/mm2,滿足要求。撓度驗算撓度系數(shù)Kυ=1.509υmax=KυPL3/（100EI）=1.509×9.61×1000×6003/(100×206000×227000)=0.67mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨撓度υmax=0.67mm＜[υ]=2.40mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為2.836每根鋼管承載NQK1=2.836×9610=27254N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.65×0.60×1000=546N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=27254+546=27800N鋼管重量0.0339kN/m，立桿重量=0.0339×3.5×1000=119N水平拉桿3層，拉桿重量=3×1.25×0.0339=127N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=14.60×3=44N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=119+127+44=290N鋼管軸向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×290+27800=28148N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=1.50m,鋼管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34鋼管立桿長細比94.34＜150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634,P=N/(A)=28148/(0.634×450.00)=98.66N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算98.66N/mm2＜205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座100×100mm,支承面為（按C30考慮）混凝土樓板,樓板厚=450mm,上部荷載為：F=28.15kN（1）支承面受沖切承載力驗算βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=450-15=435mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+435)+2×(100+435)=2140mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.15×0)×1.00×2140×435]/1000=931.83kN鋼管支承面受沖切承載力931.83kN＞28.15kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN支承面局部受壓承載力F=273.49kN＞28.15kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×1.40=33.60kN/m2比較F1、F2兩者取小值F=33.60kN/m2,有效壓頭高度=F/γ=1.40m。2)荷載計算荷載類型標準值單位分項系數(shù)設計值單位①新澆混凝土的側壓力F33.60kN/m2γG=1.240.32kN/m2②傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載Q3K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合①+②45.92kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載①/1.233.60kN/m2（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=250mm，計算跨數(shù)5跨，木模板厚度h=18mm，W=bh2/6=1150×182/6=62100mm3，I=bh3/12=1150×183/12=558900mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105q=45.92×(1400-250)/1000=52.81kN/m=52.81N/mmMmax=KMqL2=-0.105×52.81×2502=-346566N.mm=-0.35kN.mσ=Mmax/W=346566/62100=5.58N/mm2側?？箯潖姸圈?5.58N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×52.81×250/1000=8.00kNτ=3Vmax/（2bh）=3×8.00×1000/(2×18×1150)=0.58N/mm2側?？辜魪姸圈?0.58N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=33.60×(1400-250)/1000=38.64kN/m=38.64N/mm撓度系數(shù)Kυ=0.644υmax=Kq，L4/100EI=0.644×38.64×2504/(100×6000×558900)=0.29mm[υ]=L/250=250/250=1.00mm側模撓度υmax=0.29mm＜[υ]=1.00mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×45.92=43.62kN/m2;設3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=500mm=0.50m，豎向間距b=(1400-250)/4=288mm=0.29m，N=abFs=0.50×0.29×43.62=6.32kN；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=12.90kN對拉螺栓受力6.32kN＜容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度288mm，跨數(shù)4跨；木枋尺寸b=90mm，h=90mm。W=bh2/6=90×902/6=121500mm3，I=bh3/12=90×903/12=mm4，1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.107q=45.92×250/1000=11.48N/mmMmax=KMqL2=-0.107×11.48×2882=-101885N.mm=-0.10kN.mσ=Mmax/W=101885/121500=0.84側肋抗彎強度σ=0.84N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.607Vmax=KVqL=0.607×11.48×288/1000=2.00kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2.00×1000/(2×90×90)=0.37N/mm2側肋抗剪強度τ=0.37N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=33.60×250/1000=8.40N/mm撓度系數(shù)Kυ=0.632υmax=Kυq，L4/100EI=0.632×8.40×2884/(100×9000×5467500)=0.01mm[υ]=L/250=288/250=1.15mm側肋撓度υmax=0.01mm＜[υ]=1.15mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：6.計算結果：第一層龍骨90×90mm木枋@250mm，第二層龍骨雙鋼管Φ48×3.2@650mm；鋼管縱向@600mm，鋼管橫向@650mm，底模厚度18mm；豎肋90×90mm木枋@250mm，對拉螺栓3排φ12,橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結,側模厚度18mm。6.計算結果：第一層龍骨90×90mm木枋@250mm，第二層龍骨90×90mm雙木枋@650mm；鋼管縱向@750mm，鋼管橫向@650mm，底模厚度18mm；豎肋50×50mm木枋@250mm，對拉螺栓3排φ12,橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結,側模厚度18mm。（二）、截面為900X1600梁模板支撐計算書1．計算參數(shù)結構樓板厚250mm，梁寬b=900mm，梁高h=1600mm，層高4.90m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.40m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距900mm，縱向間距800mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.2mm，截面積4.50cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0339kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2．梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設計值①底側模自重0.5kN/m2×(0.90+2.70)×1.2=2.16kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.90×1.60×1.2=41.47kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.90×1.60×1.2=2.59kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.90×1.4=2.52kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=48.74kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=38.52kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距L=250mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=900mm。W=bh2/6=900×182/6=48600mm3，I=bh3/12=900×183/12=437400mm1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×48.74×2502σ=Mmax/W=319856/48600=6.58N/mm2梁底?？箯潖姸圈?6.58N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=τ=3Vmax/（2bh）=3×7384/(2×900×18)=0.68N/mm2梁底?？辜魪姸圈?0.68N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=38.52kN/m；撓度系數(shù)Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×38.52×2504/(100×6000×437400)=0.37[υ]=L/250=250/250=1.00梁底模撓度υmax=0.37mm＜[υ]=1.00mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=900mm，C=900mm、γ=900/900=1.00。第一層龍骨采用木枋b=90mm，h=90mm；W=bh2/6=90×902/6=121500mm3；I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4。1）抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=48.74×250/900=13.54kN/mMq=qcL(2-γ)/8=13.54×900/1000×900/1000×(2-1.00)/8=1.37kN.mb、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.25×25+0.50)+1.4×2.50=11.60kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=200/1000×250/1000×11.60=0.58kNa=0.5×(L-c)=0.5×(900-900)=0mm，Mp=P×a=0.58×0=0kN.mMmax=Mq＋Mp=(1.37+0)×106=1370000N.mm=1.37kN.mσ=Mmax/W=1370000/121500=11.28N/mm2第一層龍骨抗彎強度σ=11.28N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬＋P=0.5×13.54×900/1000+0.58=6.67kNτ=3Vmax/（2bh）=3×6.67×1000/(2×90×90)=1.24N/mm2第一層龍骨抗剪強度τ=1.24N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q’=q2×第一層龍骨間距/梁寬=38.52×250/900=10.70N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=10.70×900×9003×(8-4×1.002+1.003)/(384×9000×5467500)=1.86mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.58×1000×0×9002×(3-4×02)/(24×9000×5467500)=0mmυmax=υq＋υp=1.86+0=1.86mm[υ]=L/250=900/250=3.60第一層龍骨撓度υmax=1.86mm＜[υ]=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距800mm，計算跨數(shù)5跨；第二層龍骨采用雙鋼管，Φ48×3.2；W=9460.00mm3，I=227000.00mm4，A=4.50cm1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×13.54×900/1000+0.58=6673N=6.67kN彎矩系數(shù)KM=0.356Mmax=KmPL=0.356×6.67×1000×800=1899000N.mm=1.90kN.mσ=Mmax/W=1899000/9460=200.74N/mm2第二層龍骨抗彎強度σ=200.74N/mm2＜f=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=2.227Vmax=KVP=2.227×6.67=14.85kNτ=3Vmax/(2bh)=3×14.85×1000/(2×2×450.00)=24.76N/mm2第二層龍骨抗剪強度τ=24.76N/mm2＜fv=125.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數(shù)Kυ=2.483P'=V=1/2×q×梁寬＋P板傳=0.5×10.70×900/1000+0.58=5.40kNυmax=KυP’L3/（100EI）=2.483×5.40×1000×8003/(100×206000×227000)=1.47mm[υ]=L/250=800/250=3.20第二層龍骨撓度υmax=1.47mm＜[υ]=3.20mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為3.717每根鋼管承載NQK1=3.717×6670=24792N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.90×0.80×1000=1008N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=24792+1008=25800N鋼管重量0.0339kN/m,立桿重量=0.0339×3.3×1000=112N水平拉桿3