眉山市某小區(qū)天然氣工程設(shè)計說明書

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 21.1設(shè)計依據(jù) 21.2設(shè)計原則 21.3工程概述 31.4設(shè)計遵循規(guī)范 31.5設(shè)計參數(shù)、設(shè)計內(nèi)容及工程量 32輸配工程 42.1工藝流程簡述 42.2氣量計算 42.3管材選擇 52.4管徑計算 52.5壁厚計算 53施工技術(shù)要求 63.1施工資質(zhì) 63.2管道施工遵循的規(guī)范 63.3防腐 63.4管溝土石方 73.5鋼質(zhì)燃氣管道施工 83.6室內(nèi)燃氣管道施工 103.7管道吹掃、試驗 133.8置換空氣 153.9管道接管 164消防與用氣安全 165工程竣工驗收 171概述1.1設(shè)計依據(jù)1.1.1眉山XXX公司提供的XXXXX二期天然氣供氣工程《設(shè)計委托書》。1.1.2眉山XXX公司提供的XXXX二期“總平面圖”和“戶型建筑圖”及其它基礎(chǔ)資料。1.2設(shè)計原則1.2.1貫徹國家基本建設(shè)方針，以經(jīng)濟效益為中心，工程質(zhì)量為重點。力求節(jié)約基建投資，提高經(jīng)濟效益。1.2.2工程建設(shè)必須符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求，做到節(jié)約能源，平穩(wěn)供氣。1.2.3嚴格執(zhí)行國家各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和有關(guān)的方針政策，合理布置，統(tǒng)籌安排，搞高環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生和防火、防爆。1.3工程概述XXXX住宅小區(qū)位于眉山市東坡區(qū)，總計供氣用戶148戶。本工程氣源在已建XXXX一期中壓供氣管PN0.4DN50管道上碰口接管,接管管徑為D57。接管后，中壓管道沿小區(qū)內(nèi)道路敷設(shè)至各樓棟調(diào)壓箱。中壓管道現(xiàn)運行壓力0.2～0.3MPa；經(jīng)樓棟中-低調(diào)壓箱調(diào)壓至2.8KPa進入各戶外集中表箱內(nèi)的皮膜表，經(jīng)計量后向用戶供氣。1.4設(shè)計遵循規(guī)范1.4.1《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-20061.4.2《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-20031.4.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20051.4.4《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20011.4.5《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-19991.4.6《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-20051.4.7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-981.4.8《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-901.4.9《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T127711.5設(shè)計參數(shù)、設(shè)計內(nèi)容及工程量1.5.1設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力：樓棟調(diào)壓箱前中壓：0.4MPa樓棟調(diào)壓箱后低壓:2.8KPa輸送介質(zhì)：凈化天然氣1.5.3.1居民天然氣用戶：148戶；1.5.3.2中壓-低壓燃氣樓棟調(diào)壓箱：3個1.5.3.3中壓配氣管道：D57×4109m；1.5.3.4低壓庭院配氣管道：D57×4419m；1.5.3.5戶內(nèi)燃氣管道：無縫鋼管D38×3.55m；D32×3.596mG15不銹鋼管約1706mDN32鍍鋅鋼管約4.5mDN25鍍鋅鋼管約78mDN15鍍鋅鋼管約148m1.5.3.6皮膜表：148只2輸配工程2.1工藝流程簡述天然氣氣源從中壓配氣管道直接輸送至樓棟調(diào)壓箱，經(jīng)樓棟中-低壓調(diào)壓箱調(diào)壓至2800Pa進入小區(qū)庭院低壓管道，經(jīng)庭院管分配進入戶外集中表箱內(nèi)的皮膜表，經(jīng)計量后供居民天然氣灶和天然氣熱水器用氣。2.2氣量計算2.2.1戶均熱負荷：雙眼灶+熱水器：2.50Nm3/h2.2.2XXXX二期共148戶，分3個調(diào)壓箱調(diào)壓供氣，氣量計算及調(diào)壓箱選型：計算公式：Qh=ΣkNQn式中：Qh——計算流量Nm3/h;K——同時工作系數(shù)；按燃規(guī)附錄F確定；N——成組燃具的數(shù)量；Qn——成組燃具的額定流量:Nm3/h;經(jīng)計算,本工程選擇型號為RTZ-31/50Q的調(diào)壓箱1個，型號為RTZ-31/25Q2個。2.3管材選擇本工程庭院管道及用戶引入管埋地部分均采用符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999標準的20#鋼無縫鋼管。用戶表箱前架空部分管道機戶內(nèi)管道均選用符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001標準的熱鍍鋅鋼管。表箱后架空部分管道采用符合《輸送流體用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的不銹鋼管。2.4管徑計算根據(jù)用戶分布情況確定管網(wǎng)各節(jié)點流量進行管網(wǎng)水力計算，中壓管網(wǎng)起點壓力≥0.2MPa，最遠點壓力≥0.12MPa。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006中的6.2.6-1中壓計算公式，計算結(jié)果為中壓管徑選擇D57，調(diào)壓箱出口壓力按2.8kPa計算，低壓庭院管網(wǎng)壓力損失不大于400Pa。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006中的6.2節(jié)中低壓水力損失公式，計算結(jié)果為低壓管道選擇的管徑D57。2.5壁厚計算本工程鋼管強度計算采用《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006中的壁厚計算公式，計算結(jié)果并結(jié)合市場供貨因素確定本次設(shè)計，庭院管道均選用D57×3.5的無縫鋼管。3施工技術(shù)要求3.1施工資質(zhì)承擔施工及監(jiān)理的單位，必須具備建設(shè)行政主管部門批準與頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。3.2管道施工遵循的規(guī)范工程應(yīng)嚴格按照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ94-2003）的相關(guān)規(guī)程實施.3.3防腐3.3.1本工程埋地鋼質(zhì)燃氣管道全部采用加強級三層PE防腐絕緣，施工和驗收按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002執(zhí)行。3.3.2管道補口及彎頭防腐時，應(yīng)先對管道表面進行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。3.3.3管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓20kV，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。檢查合格后及時通知工程監(jiān)理，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，有漏點必須處理。3.3.4管道補傷采用聚乙烯補傷片，補口采用熱收縮套。3.3.5地面露空部分的鍍鋅管道、設(shè)備外防腐采用醇酸磁漆涂裝，施工及驗收按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022—1999）執(zhí)行。3.4管溝土石方3.4.1施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路徑、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。3.4.2施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3.4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。3.4.4在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。3.4.5當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。3.4.6管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。3.4.7管溝開挖時，其堆土與管溝凈距不應(yīng)小于0.5m。3.4.8管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時應(yīng)先用細土回填至管頂以上0.3m，才允許用土、砂或粒徑小于100mm的碎石回填并壓實，管溝回填土高度應(yīng)高出地面0.3m。應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）中2.3條、2.4條的規(guī)定。3.4.9凡本管線與其它埋地金屬管道交叉應(yīng)墊堅固絕緣物隔離，并保證間距不小于0.3m。本管線與電力、通信電纜、光纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，中間用廢舊輪胎隔墊。3.4.10凡與管道交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴禁機械開挖。3.4.11對施工過程中可能破壞的其它管道的構(gòu)筑物，待施工完成后須立即恢復(fù)。3.5鋼質(zhì)燃氣管道施工3.5.1管材及附件管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。無縫鋼管須符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）標準質(zhì)量要求；焊接鋼管應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）；管件應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》（GB/T12459-2005）的要求。3.5.2埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)3.5.2.1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰道之間的水平凈距及垂直凈距間應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）相關(guān)要求，分別詳見表3.5-1、表3.5-2。地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）表3.5-1項目地下燃氣管道P≤0.01MPa0.01MPa＜P≤0.4MPa建筑物基礎(chǔ)0.71.5給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2電力電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5電桿塔基礎(chǔ)≤35KV1.01.0＞35KV2.02.0通信照明電桿1.01.0街樹0.750.75地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）表3.5-2項目地下燃氣管道(當有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.153.5.2.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時，不得小于1.0m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時不得小于0.6m；埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于0.4m。3.5.2.3燃氣管道與各類明溝、暗溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2米；低壓1.0米。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、加設(shè)保護套管、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距。3.5.3管道焊接及質(zhì)量檢驗3.5.3.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98和《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.3.2管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量抽檢。3.5.3.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力PN≤5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設(shè)計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的20%進行X射線探傷抽檢，且當天每個焊工不得少于一個焊縫；C、執(zhí)行標準：對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98Ⅱ級質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89Ⅰ級質(zhì)量要求；抽檢20%X射線探傷不得低于《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-90Ⅲ級質(zhì)量要求。3.6室內(nèi)燃氣管道施工3.6.1資質(zhì)要求承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工單位必須具有國家相關(guān)行政管理部門批準或由其認可的資質(zhì)和證書。從事施工的操作人員、焊接人員應(yīng)經(jīng)過培訓并持證上崗。3.6.2主要執(zhí)行標準室內(nèi)燃氣工程除應(yīng)遵守《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2003及本說明1.4條要求的標準和規(guī)范之外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。3.6.3材料設(shè)備要求3.6.3.1本工程戶外天然氣立管采用不銹鋼管，符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771；戶內(nèi)天然氣管線采用鍍鋅鋼管，符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001標準的規(guī)定。3.6.3.2所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質(zhì)量正明書、出廠合格證、說明書才能進行組裝，閥門、儀表安裝前應(yīng)進行清洗、調(diào)校、達到相關(guān)要求后再進行安裝。3.6.4設(shè)計參數(shù)3.6.4.1普通居民用戶用氣設(shè)備按一臺雙眼灶和一臺熱水器設(shè)計，額定熱負荷為天然氣3.6.4.2調(diào)壓箱出口壓力為2800Pa。3.6.4.3調(diào)壓箱至集中表箱允許壓降為400Pa，集中表箱距燃燒器前允許壓降為900Pa。3.6.5室內(nèi)燃氣管道3.6.5.1小區(qū)住宅采用戶外集中表箱計量的供氣方式。室外立管使用采用不銹鋼管，室內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管。3.6.6計量儀表安裝3.6.6.1計量表應(yīng)有法定計量鑒定機構(gòu)出具的鑒定合格證書；應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書、標牌上應(yīng)有CMC標志、出廠日期和表編號。3.6.6.2超過有效期的計量表應(yīng)全部進行復(fù)檢，計量表的外表面應(yīng)無明顯的損傷。3.6.6.3計量表應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的計量表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。3.6.6.4計量表的安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求；計量表的安裝應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。3.6.6.5計量表應(yīng)使用專用的表連接件安裝。3.6.7燃氣設(shè)備安裝3.6.7.1燃氣設(shè)備安裝前應(yīng)檢查用氣設(shè)備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書和質(zhì)量保證書；產(chǎn)品外觀應(yīng)有產(chǎn)品標牌，出廠日期；應(yīng)核對性能、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計文件的要求。3.6.7.2家用燃具的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-99的規(guī)定。3.6.8安裝要求及說明3.6.8.1室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表3.8-1的規(guī)定：燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距表3.8-1管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝的或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應(yīng)保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修2注：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應(yīng)加絕緣套管，絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃氣管道10cm。3.6.8.2廚房須為獨立房間，要求室內(nèi)通風良好，當室內(nèi)面積＜4m2時須設(shè)置機械排風裝置。3.6.8.3燃氣設(shè)施距電開關(guān)、插座水平凈距不得小于0.3米。3.6.8.4計量表與熱水器、雙眼灶之間水平凈距不得小于0.3米，表后與墻面凈距不得小于10mm。3.6.8.5熱水器排煙道應(yīng)伸出室外，水平長度不得超過3.0米，且應(yīng)有0.01坡向熱水器的坡度，彎頭宜為90°，彎頭總數(shù)不應(yīng)多于4個。煙道室內(nèi)垂直部分不得小于0.25米，煙道出口處應(yīng)設(shè)置防風帽或其他防倒風裝置。3.6.8.6用氣房間高度應(yīng)大于2.4米，熱水器上方不得有電力設(shè)施，與對面墻之間應(yīng)有不小于1.0米的通道。3.6.8.7室內(nèi)灶前閥門安裝高度H=1.4m(距室內(nèi)地坪)。室外立管閥門安裝高度H=0.8m(距室外地坪)。3.6.8.8當室內(nèi)燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)、外墻、樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中。3.6.8.9接灶具和熱水器采用耐油橡膠軟管，軟管長度不得超過2米。軟管與燃氣管道、接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定。3.6.8.10引入管埋地段埋設(shè)深度不得小于0.4m，下穿明溝、暗溝處，須加設(shè)保護套管，套管頂距溝底凈距不得小于0.1m。套管兩端伸出溝邊緣長度不小于其與之平行的間距。3.6.8.11燃氣設(shè)備應(yīng)在安裝圖上明確其位置，若確定不了具體位置，民用戶應(yīng)按《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-99要求進行安裝。商業(yè)及工業(yè)用戶則在燃氣設(shè)備具體位置確定后，再作施工設(shè)計。3.6.8.12住宅廚房內(nèi)宜設(shè)置排氣裝置和燃氣濃度檢測報警器。3.7管道吹掃、試驗3.7.1燃氣管道安裝完畢，安裝及焊縫質(zhì)量檢驗合格后方可進行吹掃試壓；管道吹掃試壓工作須按本工程具體情況編制吹掃試壓實施方案，報經(jīng)建設(shè)單位及項目監(jiān)理工程師審批后方可實施；3.7.2管道吹掃3.7.2.1燃氣管道安裝完畢后，需進行分段吹掃；吹掃介質(zhì)為潔凈壓縮空氣；調(diào)壓閥、過濾器及計量儀表不參加吹掃。3.7.2.2管道吹掃時，管內(nèi)流速不小于20米/秒；中壓管道吹掃壓力不大于0.3MPa；低壓管道吹掃壓力不大于設(shè)計壓力。3.7.2.3吹掃口末端用白色靶布檢驗無污物為合格。3.7.3管道壓力試驗。3.7.3.1管道壓力試驗須管道吹掃合格后進行；3.7.3.2試驗用壓力表應(yīng)在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍，其精度應(yīng)為0.4級。低壓管道嚴密性試驗采用刻度為1mm的U 形管壓力計；3.7.3.3壓力試驗介質(zhì)為潔凈干燥的壓縮空氣或氮氣；3.7.3.4強度及嚴密性試驗壓力要求表3.7-1：強度及嚴密性試驗壓力表表3.7-1試壓階段分段范圍試驗壓力(KPa)穩(wěn)壓時間合格要求強度實驗調(diào)壓閥前(中壓)60030分鐘無滲無壓力降調(diào)壓閥后至引入管球閥至集中表前閥(低壓)20030分鐘無滲無壓力降集中計量表后至灶前球閥(低壓)10010分鐘無滲無壓力降嚴密性試驗調(diào)壓閥前46024小時ΔP＜133Pa調(diào)壓閥后至引入管球閥至表前閥10015分鐘無滲漏無壓降計量表后至灶前閥515分鐘無滲漏無壓降注：燃氣表不參加強度試驗，但須進行嚴密性試驗。ΔP修正壓力降應(yīng)按下式確定：△P`=（H1+B1）-（H2+B2）=（）－（）式中:--修正壓力降(Pa)H1、H2--為試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2--為試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)t1、t2--為試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)3.8置換空氣3.8.1本工程供氣管道投運前應(yīng)采用氮氣對管道內(nèi)空氣置換。3.8.1.1先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；3.8.1.2用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；3.8.1.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。3.8.2置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生。3.8.3非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。3.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格。3.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。3.8.4.2天然氣置換氮氣：放空氣體測定含CH4的量大于80%。3.8.5置