曲軸箱零件工藝工裝設(shè)計

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMAN曲軸箱零件工藝工裝設(shè)計

摘要曲軸箱是典型的殼體部件，用于容納支撐期內(nèi)的所有部件。確保它們之間的正確位置，以便它們可以相互協(xié)調(diào)和確保工作穩(wěn)定性。曲軸箱和軸承孔的分關(guān)鍵詞:工藝過程；切削用量；工時定額；專用夾具；定位誤差分析全套圖紙加QQ11970985或197216396ABSTRACTThecrankcaseisatypicalhousingcomponentthathousesallthecomponentsduringthesupportperiod.Makesuretheyareintherightplacesotheycancoordinatewitheachotherandensurejobstability.Theseparationsurfaceofthecrankcaseandthebearinghole,thecylinderholeontheleftandrightsidesoftheboxcoverhasarelativelyhighprecision,andthemainsurfaceandtheairroughingprocessneedtobeseparatedinthearrangementprocess.Duringthedevelopmentofthecrankcaseprocess,theworkingtimequotaforthecuttingparameterswasalsodeterminedandtheprocesscardwasfilledout.Asetofdrillsandbearingholesfordrillingweredesignedandanalyzedforpositioningerrors.Keywords:Process; cuttingtheamountoffixedworkinghours; specialfixturespositioningerroranalysis目錄零件的分析 1曲軸箱體的結(jié)構(gòu)與分析 1曲軸箱箱體零件的工藝要求和工藝分析 1各表面加工方案的確定 2各表面和孔的要求 2工藝過程設(shè)計 3選擇合適的毛坯材料 3確定加工時的定位基準 3粗加工時的基準選擇 3精加工時基準的選擇 4曲軸箱零件加工工藝的路線擬定 4合理搭配各種工序 5加工方案的比較 52.3.5工藝步驟與計算 7軸承孔加工余量的確定： 18缸套孔的機械加工余量的確定 19側(cè)面孔?56加工余量的確定 19確定側(cè)面加工余量 19確定軸承孔端面的加工余量 19確定兩平面加工余量 19毛坯余量平整度和粗糙度 20粗銑余量 20精銑余量 20確定切削用量及工時 20夾具設(shè)計 24問題的提出 24夾具的設(shè)計 243.2.2切削力及夾緊力的計算 25誤差分析 25三維實體造型 28曲軸箱三維造型圖 28彈簧的三維建模 29三維建模 30圓柱銷三維建模 30鏜夾具體三維建模 30鏜套用襯套三維建模 31PAGE\*ROMANPAGE\*ROMAN鏜裝配圖三維建模 31結(jié)論 33參考文獻 34致謝 35PAGEPAGE1零件的分析曲軸箱體的結(jié)構(gòu)與分析在曲軸箱設(shè)計過程中對于曲軸箱整體零件的加工工藝和對鏜孔夾具設(shè)計曲軸箱箱體零件的工藝要求和工藝分析在設(shè)計過程中，通過思考各種條件因素對曲軸箱的影響，并找出解決方法，從而設(shè)計出曲軸箱箱體整體結(jié)構(gòu)圖，具體見圖1-1可以看出。圖1-1 曲軸箱箱體整體結(jié)構(gòu)圖這次設(shè)計的曲軸箱體零件，它主要是用來固定和支撐的。圖1-2曲軸箱箱體三維圖1、加工表面的精度、平面加工精度和表面粗糙度與加工方法息息相關(guān)。以23、曲軸箱的材料對曲軸箱的使用壽命有非常大的影響，選擇合適的曲軸箱材料既能保證曲軸箱的使用，又能盡可能的降低成本。4、在加工曲軸箱時，不同的加工設(shè)備和加工技術(shù)對曲軸箱的精度和使用也5、物理特性和工件大小形狀也會影響曲軸箱的加工。工藝過程設(shè)計選擇合適的毛坯材料因為曲軸箱毛坯使用鑄造的方式，經(jīng)考慮和查閱有關(guān)資料選用材料為HT200.確定加工時的定位基準在選擇曲軸箱的精加工時的基準時，因為設(shè)計的曲軸箱零件結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，（2）因為加工表面要求精度較高，要求加工表面的耐磨性較高在加工時加（3）加工余量的預(yù)留也方便加工表面的選擇，粗加工工基準可選擇加工表面余量最小的面。（4）在加工時不管怎么選擇加工工藝，都要確保曲軸箱加工表面的粗糙度和尺寸精準度。（5）為力確保加工精度所以在曲軸箱加工時基準面盡量不要重復(fù)使用，以免影響后面的精加工尺寸。（1）重合基準。所謂重合基準就是在設(shè)計時按照標準基準去選擇，這樣不（2）統(tǒng)一基準，嚴格按照標準基準來選擇基準，確保曲軸箱零件在流向市（3）在加工時被加工表面可以互為基準說明，被加工表面精度較高，且加（4）以工件本身的加工面為基準。在一些有特定加工工藝的零件加工過程曲軸箱零件加工工藝的路線擬定（1）工序分散原則（2）工序集中原則（如機床生產(chǎn)精度和工作人員的技術(shù)要求較高，變相增加了加工成本。詳細見表2-1表2-1加工工序表方案一工名序稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑銑下端面4鉆鉆4-Φ9孔2-15銑銑左端面6鏜鏜Φ56孔及其端面7銑銑上端面8鏜鏜上端Φ56內(nèi)孔9鉆鉆上端M8螺紋孔和4-M8螺紋孔10鉆鉆左端4-M6螺紋孔和M10螺紋孔11鉆鉆右端4-Φ9孔12鉆鉆斜面M10螺紋孔13檢驗檢驗14入庫入庫表2-2加工工序表方案二工 工名序號 序稱

工序內(nèi)容1鑄造鑄造2時效處理時效處理3鉆鉆4-Φ9孔4鏜鏜Φ56孔及其端面5銑銑下端面6銑銑左端面7銑銑上端面8鏜鏜上端Φ56內(nèi)孔9鉆鉆上端M8螺紋孔和4-M8螺紋孔10鉆鉆左端4-M6螺紋孔和M10螺紋孔11鉆鉆右端4-Φ9孔12鉆鉆斜面M10螺紋孔13檢驗檢驗14入庫入庫2.3.5工藝步驟與計算工序I:粗精銑底面1.本工序用計算法加工條件:鑄鐵HT200`加工要求:粗精銑底面,保證尺寸108+0.5,粗糟度Ra3.2機床：立式銑床X52。刀具：端銑刀計算切削用量

110刀片YG8齒數(shù)6個2mm，1.5mm，0.5mma粗=1.5mma精=0.5mmaf

=0.3mm/z③計算切削深度，刀具耐用度t=120min④粗銑底面時cdqvV= v kv(m/min)） （2-1）tmazvayvanvzmve f p查表知Cv445qv0.2Xv=0.15mv=0

Yv=0.35Zv=0.2m=0.32代入（2-1）式4451000.2V=1200.020.30.051.50.260720.16kv=98m/min=1.634m/s⑤確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V10001.634=283.84r/min3.14110

（2-2）按機床選300r/min1000810008所以實際切削速度V=dn1000

3.14110300=1.727m/s1000

（2-3）V——實際切削速度d——銑刀的直徑n——機床轉(zhuǎn)速⑥切削工時T=LL1L2fm

（2-4)L1——進刀長度L2——退刀長度L——加工工件的長度L1=0.5[110-L22mmL136mm

1002722]+2=15mm

(2-5)將數(shù)據(jù)代入（2-4）得2T1361522

153

0.28msfzZn

0.3630017s⑦精銑底面：ap=0.5af=0.3mm/z⑧切削速度：代入（2-1）得245d0.2V=t0.32a0.15a0.55a0.2p f eV=95.2m/min=1.587m/s.⑨確定機床轉(zhuǎn)速將數(shù)值帶入（2-3）式得n=10003.141103001000910009103.62mmin1.727ms⑩切削工時的計算fmfzznz——齒數(shù)n——機床轉(zhuǎn)速fm=0.36300=540mm

(2-6)=0.5(D- DB)+2=15mm2 2L2=2mm將數(shù)值代入（2-4）得TLL1L2f1fm136152540=0.28min=17s工序II：粗銑頂平面加工要求：粗銑曲軸箱底，保證尺寸為105.50.1粗糙度Ra=3.2機床：立式銑床X52K刀具：端面硬質(zhì)合金銑刀110YG-8齒數(shù)6①根據(jù)要求加工余量為2.5mm，一次加工完成所以吃刀深度為2.5mm即：aP=2.5mm②走刀量

af=0.25mm/z③計算切削速度；120min把數(shù)據(jù)代入式（2-1）得245d0.2pV 0 79.5mt0.32a0.15750.2p

min1.32ms④確定機床轉(zhuǎn)速將數(shù)據(jù)代入式（2-2）得n=1000Vd03.14100235PAGEPAGE0.26min15.8s根據(jù)機床所有的轉(zhuǎn)速選用235r/min實際速度V=d0np10003.14100235100081.6mmin1.35ms⑤切削工時計算將數(shù)據(jù)代入式（2-6）得fmz=fzzn=0.256235=352.5將數(shù)據(jù)代入式（2-5）得L1=0.5(D-L2=2mm

D2B2)+2=0.5(110-L=75mm

1002752)+2=16.76mmT=LL2L1fmz75162352.50.26min15.8s⑥檢驗本機功率PM=FZ

v10-3(k.m)

（2-7）F=9.8154.5a1.0a0.74a0.9d-1.06=1788NZ e f p 0V=1.35m/s所以：銑削功率P=1788×1.35×10-3=2.4kw，查表2-3知X52主電機功率為7.5kw，所以選擇電機符合要求。⑦檢驗機床進給強度由于Fz=1788N查手冊P185知=0.5 =0.51788=894N=0.3 =0.31788=536.4N=0.9 =0.91788=1609.2N滑塊與導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)為n0.1，則機床軸向受力如下：f（n+0.1=536.4+(894+1609.2)0.1=780.72N而X52橫向進給機構(gòu)允許受的最大力為3500N，所以機床符合工作要求。表2-3電機功率列表序號功率（kw）10.7521.131.542.2536475.587.591110151118.5122213301437工序III：磨平面確保尺寸105±0.02加工表面粗糙度Ra1.6機床：平面磨床M7130①加工余量0.5mm分十次進十次進行因此：一次進給0.05mmn1500r/min

L0Z0K1000rfzfeZ

（2-8）由加工零件的尺寸知每次裝夾時可以裝夾兩組工件,四個加工零件為一組,一次可以加工8個工件,即Z=8工件均移動長度1364+20=564mm工件均移動寬度b=168mm。由圖2-2知K0.1

Zb=0.5mm

V=0.3m/sf(t)=0.05mm單行程 fB=1000r/min把數(shù)據(jù)帶入式（2-8）得T= 5641880.5110000.30.051000

15.8min圖2-2 底板IV孔①進給量由（表2-4）知為0.5mm/r 表2-4鉸孔切削用量 加工直徑（毫米）6-1011-15

鑄鐵V（ms）2-6

s（mmr）0.3-0.50.5-116-2526-4041-60

0.8-1.50.8-1.51.2-1.8

續(xù)表2-4②切削速度為0.22mm/s將數(shù)據(jù)代入式（2-3）得n=10000.2260467.8r/min3.149對于Z35鉆孔機床選n=420r/minV鉆8.7孔

= dn1000

0.19m/s進給量為0.5mmr通過計算得出V對比Z35鉆床取n=530r/min而V=dn1000

0.24m/s③鉸9±0.02進給量1.0mm/r切削速度為V=0.155m/s即n=10000.155326r/min3.149Z35335r/min即v0.16m/s④工時計算T=LL1L2fnD

圖2-3L2=4

10定位孔L1=(2)ctgkr+2

取kr=60∴L1

=9ctg600+2=4.6mm2

L=10T=1044.60.089min0.5420故速度為5.3ms同樣T8.7

552ap

=9-8.70.152∴L1

=20mm

T=102046.08s0.1335工序V：銑側(cè)面粗銑端面①側(cè)面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3端面加工42，粗糙度Ra6.3側(cè)面余量為3mm.∴dp=3mm軸承孔端面ap1mm單個齒進給量為0.2mm/Z對于孔端面取單個齒進給量af

=0.35mm/Z刀具用110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀刀具耐用度t=120min2451100.2②=1200.3210.30.350.08670.278m/min=1.3m/s2451100.2V2=1200.320.350.36670.282.4m/min=1.37m/sn=1000V10001.33.76r/s=225.8r/min01 3.14100n2=237r/min③按X62轉(zhuǎn)速取n1=n2=235r/min實際轉(zhuǎn)速

nnd1000

2353.141101.35rs10002④工時計算：T=LL1L2取L2fzZn

=2mmL1=0.5(110-21102-702)+2=14.6mmL 21,=0.5(110-1102-672)+2=13.4mmL1=L14.6220

0.25minfm 0.256235=LL2=13.4672=0.17minfmz

0.356235工序VI：粗擴缸套孔?55±0.1①55擴孔鉆孔切削速度為0.22mm/s.擴孔速度為0.073m/sap擴5mm進給量f擴1.8ff鉆1.1mmr所以f擴=1.98mm/r對于切削速度V=0.073m/s所以n=25.36r/min根據(jù)機床轉(zhuǎn)速選n=68r/min實際轉(zhuǎn)速v=0.19m/s②加工時間的計算：L=(Dd)+21 2

kr=60 L1，1

-+2=3.4mm2L=8mm

L2=2mmT =L=823.4=0.1min擴fm 1.9868擴工序VII：粗擴軸承孔510.1同上工序計算

n擴51=68r/min

ap=5mm

f擴51=1.98mm/r工時TG

=5123.4=0.42min1.9868工序VIII：擴側(cè)面孔56V擴56=68r/minap56=5mmf56=1.98mm/rT56=0.098min工序IX：精銑軸承孔端面尺寸40±0.05245d0.2V= 0 t0.32a0.15a0.35a0.2

ap=2mmp f 0ap=0.3mm/z用110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀，刀具工作時長t=120min2451100.2V=1200.3220.150.30.35670.2

78.5m/min=1.3m/sn=10001.33.76r/s=225.8r/min機床n=235r/min加工速度v=1.35m/s3.14110T=0.17min工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲①鉆?8.5孔進給量由表3-18知為0.5mm/r用高速鋼鉆頭切削速度查表知為0.22m/sn=10000.2260494.56r/min3.148.5Z525鉆床轉(zhuǎn)速為n=545r/min加工速度V1000

3.148.55450.24ms1000锪平面，用平面锪鉆75n10000.2260210r/min3.1420取n=195r/minnπd實際速度V=1000

=0.20m/s攻絲M106H

螺距為5mm切削用量由表3.63知切削速度為0.105m/sn=1000V6010000.10560200r/min3.1410實際速度V=0.102m/s鉆

=LL1L2取kr=60fL=(D-d)ctg1 2 kr

n+2=ctg60+2=4.5mmL2=2mm

f=0.5mm/rT=4.52190.093min0.5545攻絲時間T攻

= 101.5195

0.034min工序XI：在側(cè)面鉆孔倒角攻絲鉆四個M6螺紋底孔長12Z14

螺紋底孔?11，倒角,攻M6-6H絲，。攻Z1絲，加工機床Z354①鉆5孔，進給量由（表3-38）知f=0.3mm/r②高速鋼鉆頭由表3-42知切削速度為0.22mm/s即n10000.2260840.76r3.145

min根據(jù)機床選n=850r/min實際切削速度為v=

100060

0.49m/s③工時計算若鉆頭kr=601L=ctg60+2=3.4mm1T = L

L1 L2 12 3.4

2

0.068minfm 0.3

850④對于鉆?11孔用同上方法可算出f=0.6mm/rn=420r/min

V=0.24m/s

T1=0.068min⑤攻M6絲和Z“1/4”絲，切削速度分別為0.081m/s和0.2m/sn=100060V1000600.081257r/min3.146n4=318.5r/min，根據(jù)機床選n分別為n5=265r/minn6=335r/min

T5=

8318

0.025min,同理

T2=0.021min-0.029XII：半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔刀具10+653鏜刀，半精鏜至尺寸520.009-0.029精鏜缸套座孔至560.046,主軸轉(zhuǎn)速為163m/s

V56=176m/s按V=dn1000

計算，為保證其光潔度按經(jīng)驗f=0.08mm

ap=0.8mm

ap=0.2mm

ap56精=1.004mm.T52

= 570.081000

=0.63min

= 580.081000

=0.1min精鏜尺寸如圖2-4：圖2-4 尺寸鏈圖A0為組成環(huán)A1為增環(huán)A2減環(huán)。所以A0=A1-A2A2=A1

-A0

1053867mm。為保證加工精度取38

1尺寸公差的 計算：3BsA0=BsA1-BXA2BXA2=BXA1-BSA2

BXA2=BsA1-BXA0=0.02-(-0.02)=0.04BSA2=BXA1-BXA00=-0.02-0.02=-0.04A2=67+0.04即高度方向上必須保證670.04工序XIII：鉆孔倒角攻螺紋鉆M8螺紋6.7長18，攻M8絲長12。鉆f=0.4mm/r

n=670r/min

既V=0.23m/sT=0.09min

M8

n=265r/min螺距t=1.25

T= 121.25256

=0.036min工序XIV在端面鉆孔攻絲鉆M6孔5長12，倒120角，攻M6-6絲8mm。鉆5孔f=0.3mm/r

n=850r/min

V=0.99m/s

T=0.068min攻M8絲n=265r/min

t=1mm

T=0.025min軸承孔加工余量的確定：-0.0015670.009-0.001

，加工余量為3.5。3mm6mm.因此孔鑄造尺寸為或粗擴51mm半精鏜52精鏜56mm

Zz4mmZZ0.5mmZZ0.2mm缸套孔的機械加工余量的確定曲軸箱缸套孔同樣是在鑄造時應(yīng)先直接鑄出。由于要求尺寸為?56H8，查手3.0mm.本零件取3mmZz6mm.所以缸套孔毛坯尺寸為。經(jīng)粗擴，精鏜到加工要求尺寸。各工序加工余量為：粗擴55精鏜56H8

ZZ5mmZZ1mm側(cè)面孔?56尺寸要求為56，毛坯尺寸為50，孔的加工總余量為6mm。確定側(cè)面加工余量曲軸箱孔的軸線到零件側(cè)面的距離為42mm，整體加工余量為2.5mm，根據(jù)《加工工藝手冊》得，加工時加工余量選取3mm到3.5mm確定軸承孔端面的加工余量粗加工42mm，ZZ精加工40mm，ZZ2mm確定兩平面加工余量通過計算確定工件的加工余量R2=800mmPAGEPAGE△彎=0.7um/mm基準為底面P=P翹=A彎P=A彎L=0.7136=95.2毛坯公差T=2000m加工精度IT15Ra25T=1.4mm=1400umP剩=K精P毛剩0.0695.2

（2-7）K精——精度系數(shù)?！Ｓ嗫臻g余量K=0.06P毛毛坯空間偏差為95.2見前定位誤差ε=0.5mm由圖紙尺寸要求得不平度Rz100m缺陷層下缺=100umZmm=Rz+T缺+P+ε安=800+95.2+500=1395.2設(shè)計要求加工表面粗糙度為Ra=6.3尺寸公差為0.5mm平整度R=25um所以P=K精P毛=0.045.7=0.228K取0.04Zmm=100+100+5.7+166=371.7mm2.10確定切削用量及工時工序：銑削選用立式銑床X51選取的刀具為端銑具齒數(shù)Z6

D63mm銑削深度ap：ap3mm單個齒的進給量af：經(jīng)查閱《工藝手冊》得，取af銑削速度：查閱《工藝手冊》，取1.2m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n：將數(shù)據(jù)代入式（2-2）得

0.18mm/Zn1000v10001.260363.97r

min3.143.6所以選取的值為：n370r/min工作銑削速度：d0n3.146337010001.22ms工作進給值vf：

1000vfafZn0.18637066.66mms工作臺的工作速度fmfm6.66mms399.6mmmin經(jīng)查閱《工藝手冊》得,a60mm由毛坯尺寸得被切削尺寸l：l76mm刀具的切入長度為l1，D2a2D2a2

)(1~3)63260632602取l125mm

)(1~3)24.98mm刀具的切出長度為l2，l22mm走刀次數(shù)為1數(shù)據(jù)代入式（2-4）得機動時間tj1：tj1

ll2fm

762520.26min399.6工序：銑左端面銑削深度ap：ap1.5mm單個齒的進給量afaf

0.15mm/Z銑刀進刀速度：由《工藝手冊》，得取1.5m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2-2）有：n100010001.560454.96r/min3.1463n460r/mind0n4302m/s（2-3有：

1000 100060，由式（2-3）aZn0.156460/606.9mm/s進給量 f f銑削臺每分進給量fm：

fmf

6.9mm/s414mm/min刀具的切入長度l1：l1D63mm刀具的切出長度l2：l22mm走刀一次機動時間t

tj2j2，由式（2-4）有：

ll1l2fm

766320.33min414本工序機動時間tjtj1tj20.260.330.59min工序：鏜上端Φ56內(nèi)孔1.加工條件有題目得加工?56孔，加工工藝為鏜；選取的加工機床為臥式鏜床T616；選取的刀具為彎頭鏜刀。2.計算切削用量查表3-1得V=25mm/minfm=0.07mm/zap=9.6mmn1000v100025106r/min3.14d 3.1456由鏜床T616可知，取nw125r切削用時：

minL=2mmTL 2 0.2286minvfm 1250.07vf加工材料抗拉強度

3-1進給量f（mmr）

切削速度c

mmin）da3~8mmd08~20mmdv20~40mmda3~8mmd08~20mmdv20~40mm續(xù)表3-1工具鋼 850~ 0.02~熱處理鋼 1200 0.040.04~0.080.08~0.1225~3230~3535~40硬焠鋼高錳鋼12~14%Mn

1200~1800

0.020.01~0.02

0.02~0.040.02~0.030.03~0.05

10~158~10

12~1810~1210~16鑄鋼 0.02~0.05

0.05~0.12

0.12~0.18

25~32

30~38

35~40不銹鋼

0.08~0.12

0.12~0.2

25~27

27~353 夾具設(shè)計在設(shè)計時考慮到多方面因素經(jīng)，最終確定設(shè)計鏜上端Φ56內(nèi)孔的鏜床夾具的設(shè)計。問題的提出夾具的設(shè)計圖3-1曲軸箱夾具裝配設(shè)計三維圖將端面和49作為定位基準，曲軸箱采用一面兩銷定位分別是削邊銷定位、圓柱銷定位和鏜夾具體底板這樣就能滿足夾緊要求。p查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-3得:pFC902ap

f0.75K

（3-1）式中:ap5.6mm

f0.05mm/rkpkmp

kkrp

k0p

skps

krp=

(190)0.4150

×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10所以：cF9025.60.050.751.10587.5Nc在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).安全系數(shù)kk0k1k2k3k4k5k6查《機床夾具設(shè)計手冊》,表1-2-1可知:k0為基本安全系數(shù)1.5k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.2k2為刀具鈍化系數(shù)1.0k3為連續(xù)切削系數(shù)1.0k4為手動夾緊系數(shù)1.3k5為操作系數(shù)1.0k6為接觸系數(shù)1.5切削力FKFc=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N夾緊方式為螺紋夾緊夾緊力N=7950N經(jīng)檢驗，夾緊力符合夾緊要求。誤差分析(1)基準位移誤差jy

jyd1D1X1min

（3-2）式中：

——最大偏差量D1lmin

——最小偏差量——最小配合間隙代入（3-2）得：

jyd1D1X1min=0(2)轉(zhuǎn)角誤差

=tgd1D1X1mind2D2X2min2L

（3-3）d2D2X2min

——削邊銷的最大偏差——削邊銷的最小偏差——削邊銷的最小配合間隙X

2min

2(Lx

X1min)2代入（3-3）得tg0.00900.0160.00900.0040.00006222305.29則：經(jīng)檢驗合格

0.00006219圖3-1定位銷4三維實體造型曲軸箱三維造型圖圖4-1曲軸箱三維造型1、畫底板拉伸10；畫?72圓拉伸105cm；圖4-2?56右端孔2、畫如圖所示拉伸5cm；接著按基準軸線鏡像；3、在基準面畫?10拉伸11cm；4、在DTM2上畫如圖4-2紅線所畫圖形然后進行拉伸，拉