換熱站工程(某設(shè)備房)施工組織設(shè)計(jì)

小區(qū)20號(hào)樓設(shè)備用房換熱站系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：編制單位：目錄一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 31、編制依據(jù) 32、采用標(biāo)準(zhǔn) 3二、工程概況 31、概述 32、施工條件及要求 4三、總體目標(biāo) 51質(zhì)量目標(biāo): 52管理目標(biāo): 53工期目標(biāo): 64平安與文明施工目標(biāo)： 65環(huán)保管理目標(biāo) 6四、施工組織部署 61、施工部署原那么 62、施工組織機(jī)構(gòu) 63、施工進(jìn)度方案 74、勞動(dòng)力組織 75、施工機(jī)具準(zhǔn)備 86、工程設(shè)備材料供給 97、施工平面布置圖 9五、主要施工方法及技術(shù)措施 91供熱設(shè)備安裝 92、泵和電機(jī)安裝 123、管道安裝 154、保溫 25六、質(zhì)量保證體系及措施 261、質(zhì)量保證體系 262、質(zhì)量保證措施 27七、平安技術(shù)措施 281、平安管理方針 282、平安保證體系 283、平安管理制度 294、平安管理工作 30八、文明施工措施 311、建立健全文明施工管理機(jī)構(gòu) 312、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施 313、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系 31一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)1、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙及相關(guān)設(shè)備資料；我國(guó)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)單位提出的有關(guān)質(zhì)量、工期等方面的要求。2、采用標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令第373號(hào)；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98；《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB93-86《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50275-98。設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備隨機(jī)圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)。二、工程概況1、概述工程名稱(chēng)：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：換熱站換熱采暖系統(tǒng)采用水-水換熱系統(tǒng)，主要設(shè)備為板式換熱器，配備循環(huán)水泵，全自動(dòng)軟化設(shè)備、軟化水箱、補(bǔ)水泵等相關(guān)設(shè)備。，熱媒一次網(wǎng)供回水溫度為95/70℃，供水壓力0.6Mpa，二次網(wǎng)供回水溫度為55/45℃，低區(qū)為1-18層，供水壓力0.8mpa，高區(qū)為19-32層，供水壓力為1.30mpa，換熱站安裝主要設(shè)備采暖循環(huán)系統(tǒng)二次網(wǎng)低區(qū)采用兩臺(tái)BRB0.6-1.0-80-E板式換熱器，三臺(tái)200-400(1)C/45/4立式變頻水泵〔兩用一備〕，兩臺(tái)50TQL18-15×4補(bǔ)水定壓水泵(一用一備)；高區(qū)采用兩臺(tái)板式換熱器，兩臺(tái)150-160/22/4立式變頻水泵〔一用一備〕,兩臺(tái)40TQL6-12×9補(bǔ)水定壓水泵(一用一備)。其他附屬設(shè)備安裝：YHT-2900A全自動(dòng)軟化水設(shè)備一套，功率：10w，流量：14-28t/h玻璃鋼軟化水箱一個(gè)，3000×4000×1500,有效容積12m3WC-250和WC-200臥式角通除污器各1個(gè)BDZ-11A型No.7A及BDZ-11A型No.3C軸流風(fēng)機(jī)各一臺(tái)2、施工條件及要求2.1施工用水、用電已供至現(xiàn)場(chǎng)，“三通一平”到達(dá)施工要求。2.2方案開(kāi)工日期2012年6月28日，方案竣工日期2012年7月30日。2.3本工程安裝及維修的范圍為換熱器及附機(jī)安裝修護(hù)和各設(shè)備之間的管道安裝。2.4主要安裝設(shè)備及工程量序號(hào)工程量名稱(chēng)單位數(shù)量1自動(dòng)軟水設(shè)備套2玻璃鋼軟化水箱臺(tái)3換熱器臺(tái)4循環(huán)水泵臺(tái)5補(bǔ)水定壓水泵臺(tái)6臥式角通除污器個(gè)7軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)8其他設(shè)備及材料安裝引風(fēng)道、管道、閥門(mén)、管件、壓力表、感應(yīng)器、集水器、地盤(pán)管等三、總體目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo):嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保分項(xiàng)工程一次合格率100%，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于80%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量到達(dá)國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并配合總包到達(dá)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、驗(yàn)收一次成功。2管理目標(biāo):我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，充分利用我們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢(shì)，實(shí)行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，配合總包爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3工期目標(biāo):效勞業(yè)主，滿(mǎn)足合同工期30天的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4平安與文明施工目標(biāo)：到達(dá)市全文明施工工地管理標(biāo)準(zhǔn)。四、施工組織部署1、施工部署原那么1.1集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)具方面給本工程施工以充分保證。各專(zhuān)業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)，工程施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合；1.2組織配合施工，穿插作業(yè)，確保工程總進(jìn)度要求；1.3推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)械〔具〕，提高機(jī)械〔具〕化作業(yè)水平。2、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程的規(guī)模和特點(diǎn)，實(shí)行工程法施工，成立工程經(jīng)理部。施工組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理 材料員施工員質(zhì)檢員平安員安裝隊(duì)資料員技術(shù)員材料員施工員質(zhì)檢員平安員安裝隊(duì)資料員技術(shù)員3、施工進(jìn)度方案為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個(gè)施工階段的階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機(jī)電安裝方面的特長(zhǎng)和技術(shù)實(shí)力，結(jié)合該工程的特點(diǎn)，建立高效可靠的進(jìn)度方案管理體系，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實(shí)可行的總體進(jìn)度控制方案和各個(gè)階段的進(jìn)度控制方案，并根據(jù)實(shí)施情況及時(shí)調(diào)整和監(jiān)督方案的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度方案詳見(jiàn)附圖一4、勞動(dòng)力組織選用素質(zhì)高、具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍從事土建、安裝施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)、實(shí)物工程量及工期要求，由公司組織落實(shí)優(yōu)秀職工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，工程施工人員配備見(jiàn)下表勞動(dòng)力配備表：序號(hào)工種全部工程備注1管工42焊工63儀表安裝工24保溫工45實(shí)驗(yàn)員2打壓、沖洗6起重工17電工48輔助工129合計(jì)35以上人員根據(jù)工程進(jìn)展情況合理調(diào)配確保工程施工進(jìn)度。如施工內(nèi)容增加，適當(dāng)考慮增加施工勞動(dòng)力，確保滿(mǎn)足施工要求。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備用2輛焊工車(chē)，每輛焊工車(chē)設(shè)電焊機(jī)3臺(tái)，電源線(xiàn)100米，電纜規(guī)格為10mm2，焊把線(xiàn)100m，35mm2，地線(xiàn)30m，35mm2，氣割工具兩套，小型電開(kāi)工具3臺(tái)；小型貨車(chē)2臺(tái)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)小型材料、消耗材料的運(yùn)輸，焊工車(chē)的位移。配吊裝用汽車(chē)吊：25噸一臺(tái)。各專(zhuān)業(yè)管理人員配備相應(yīng)工具，具體見(jiàn)下表：專(zhuān)業(yè)管理人員工具配備表序號(hào)工具名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格用途備注1水準(zhǔn)儀4水準(zhǔn)2塔尺65m水準(zhǔn)3鋼卷尺650m放線(xiàn)4鋼卷尺65m放線(xiàn)5儀表、打壓機(jī)2打壓6靠尺、塞尺等一套2檢測(cè)6、工程設(shè)備材料供給本工程所有設(shè)備材料由施工單位自購(gòu)，各種設(shè)備材料應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備完畢，質(zhì)量必須符合國(guó)家強(qiáng)制性要求、設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求7、施工平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況詳見(jiàn)附圖二五、主要施工方法及技術(shù)措施1供熱設(shè)備安裝1.1供熱設(shè)備根底的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工.根底混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在根底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后進(jìn)行。根底中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm。根底各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。1.2地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下要求：1〕地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；2〕地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3〕螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；4〕擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個(gè)螺距；5〕灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土〔或水泥砂漿〕應(yīng)比根底混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。6〕擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。1.3設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按以下工程進(jìn)行檢查并作出記錄：1〕箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；2〕設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；3〕設(shè)備有無(wú)缺件，外表有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專(zhuān)用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。1.4熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，1〕安裝工藝：設(shè)備開(kāi)箱檢查→根底驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行2〕開(kāi)箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的平安監(jiān)督證明等。3)根底驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度需到達(dá)設(shè)備允許安裝強(qiáng)度，地腳螺栓位置在允許偏差范圍之內(nèi)4)吊裝搬運(yùn)：根據(jù)設(shè)備外形尺寸、總量及作業(yè)環(huán)境確定吊裝設(shè)備，具體情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。5〕找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量筒體上的水平標(biāo)記線(xiàn)，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線(xiàn)或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。6〕強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級(jí)以上，2只經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無(wú)泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無(wú)變形無(wú)泄露。7〕應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合以下要求：eq\o\ac(○,1)容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度；eq\o\ac(○,2)應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝；eq\o\ac(○,3)水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；eq\o\ac(○,4)熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》CJJ28-89的規(guī)定。1.5分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合以下要求：1〕應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2〕分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3〕分汽缸、分水器各分支管路閥門(mén)后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4〕集水器各分支管路閥門(mén)前應(yīng)裝設(shè)溫度表。1.6除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。1.7水箱布置間距要求見(jiàn)表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm2、泵和電機(jī)安裝2.1泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：1〕整體出廠(chǎng)的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：①拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；②冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；③管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2)解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的外表不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備外表涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類(lèi)放置；②泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露局部、底部的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。2.2泵機(jī)組的安裝1〕安裝底座：將底座置于根底上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與根底之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿(mǎn)填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。2〕安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線(xiàn)位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線(xiàn)，并在兩根線(xiàn)上各掛垂線(xiàn)，使水泵的中心和橫向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線(xiàn)重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù)5mm3〕電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒(méi)有為合格，假設(shè)有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線(xiàn)為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸翻開(kāi)，并檢查有無(wú)異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，=10\*GB2⑽泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、平安保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；⑦泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于以下開(kāi)啟位置。入口閥門(mén)：全開(kāi)。出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)〔混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉〕。3、管道安裝3.1施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)工程師，進(jìn)行協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。3.2材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高的廠(chǎng)家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類(lèi)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：1〕無(wú)縫鋼管〔焊接鋼管〕eq\o\ac(○,1)外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家在管材上所印的標(biāo)示〔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚〕，并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管外表應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在eq\o\ac(○,2)材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供給商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。eq\o\ac(○,3)材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，那么應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：4-1“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”2〕無(wú)縫管件eq\o\ac(○,1)外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。eq\o\ac(○,2)外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s〔s壁厚〕，但不得大于2mm,；螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。eq\o\ac(○,3)質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字3〕閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋局部應(yīng)予保護(hù)。公稱(chēng)通稱(chēng)小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和喪失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。eq\o\ac(○,2)標(biāo)志檢查；閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱(chēng)通徑大于或等于50mm閥門(mén)必須使用的標(biāo)志公稱(chēng)通徑〔DN〕、公稱(chēng)壓力〔PN〕、受壓部件材料代號(hào)、制造廠(chǎng)名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。eq\o\ac(○,3)外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)方案所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫穿的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫穿的劃痕但不得超過(guò)0.2mm.，螺紋連接〔包括內(nèi)、外螺紋〕不得有貫穿斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣eq\o\ac(○,4)產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門(mén)必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容4〕型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)外表質(zhì)量檢查：型鋼外表不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。eq\o\ac(○,2)標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠eq\o\ac(○,3)尺寸檢查；依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5〕其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否那么應(yīng)退回供給商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。3.3除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材外表的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)到達(dá)能見(jiàn)到金屬光澤前方可進(jìn)行圖刷防銹柒，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。3.4支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用適宜的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)鍋爐房外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1〕安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。2〕支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線(xiàn)平行。3〕吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒(méi)有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。4〕固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)阻礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。5〕支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀到達(dá)要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5閥門(mén)，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門(mén)、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者u形表彎。3.6管道連接的技術(shù)要求1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)去除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的外表鐵銹應(yīng)去除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定eq\o\ac(○,1)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑eq\o\ac(○,2)焊縫距離彎管〔不包括壓制彎管〕起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑eq\o\ac(○,3)環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。eq\o\ac(○,4)不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔eq\o\ac(○,5)坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)eq\o\ac(○,6)坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須去除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。eq\o\ac(○,7)兩根管子組對(duì)焊接后，其中心線(xiàn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。eq\o\ac(○,8)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。eq\o\ac(○,9)管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。eq\o\ac(○,10)進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱(chēng)凹面，并保證把焊縫根全部焊透eq\o\ac(○,11)每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。2)管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面局部應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.3)管道螺紋連接eq\o\ac(○,1)斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈eq\o\ac(○,2)套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表eq\o\ac(○,3)連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后外表沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。3.7試壓管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓試壓流程如下：1〕首先隔斷設(shè)備出入口閥門(mén)，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供管道，翻開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。2〕將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。3〕操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。4〕系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.05MPa合格。3.8沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。4、保溫4.1管道系統(tǒng)的保溫1〕技術(shù)要點(diǎn)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。2〕考前須知：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。3〕管道保溫順序管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格前方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。4.2保溫保護(hù)層安裝保溫層展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以?xún)?nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以?xún)?nèi)。外表凹凸不大于3mm。沖壓后的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以?xún)?nèi)。保護(hù)層連接用抱卡，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以?xún)?nèi)六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系為保證本工程到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，工程經(jīng)理部建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從土建、安裝到各施工隊(duì)，縱向從工程經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附圖。質(zhì)量保證體系框圖工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理技術(shù)員安裝隊(duì)放線(xiàn)員施工員材料員平安員技術(shù)員安裝隊(duì)放線(xiàn)員施工員材料員平安員2、質(zhì)量保證措施2.1、組織保證措施工程經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)第一責(zé)任，工程經(jīng)理對(duì)工程的質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。工程部設(shè)總工程師，設(shè)質(zhì)量平安科。明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。2.2、落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制工程部建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，樣板引路制度，施工掛牌制度，過(guò)程三檢制度，質(zhì)量否決制度，成品保護(hù)制度等各項(xiàng)質(zhì)量管理責(zé)任制度。在施工管理過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，保證工程質(zhì)量管理的根底工作扎實(shí)。2.3、進(jìn)行質(zhì)量觀念教育對(duì)全體工程施工人員進(jìn)行質(zhì)量觀念的教育，使施工管理人員認(rèn)識(shí)到“沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有市場(chǎng)，沒(méi)有市場(chǎng)就沒(méi)有開(kāi)展，沒(méi)有開(kāi)展就沒(méi)有奉獻(xiàn)”。定期學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法，強(qiáng)化和提高職工整體素質(zhì)。2.4、經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工質(zhì)量資金的投入。施工管理中引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，設(shè)立獎(jiǎng)罰基金，建立獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰次。七、平安技術(shù)措施1、平安管理方針平安管理方針是“平安第一，預(yù)防為主”。施工中要認(rèn)真貫徹“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國(guó)家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的平安生產(chǎn)管理制度，杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在0.5‰以下，確保平安生產(chǎn)。2、平安保證體系以工程經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、專(zhuān)職平安員、工程總工程師、專(zhuān)業(yè)技