JB-T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)Valveinspectionandtesting本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZBJ16006—90《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16006—90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：3.閥門“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定；4.閘閥和截止閥的試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容分別規(guī)定；5.蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致；6.閥門上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改；7.密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量按API598—96的要求進(jìn)行了修改；8.對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ16006—90。本標(biāo)準(zhǔn)由僵閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、上海通用機(jī)械技術(shù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。1閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)代替ZBJ16006—90Valveinspectionandtesting1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。彈性密封副是指：(1)軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥);(2)非金屬和金屬材料組成的密封副；(3)按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T7927—1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求3術(shù)語在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門的密封副才能保持密封；不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封；4檢驗(yàn)4.1在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)。買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門，買方檢驗(yàn)員在所訂閥門制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2在閥門制造廠外的檢驗(yàn)如買方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢買方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。國家機(jī)械工業(yè)局1999-07-12批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施2如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容：a)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查；d)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)(見4.6);e)審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)。注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。4.5.1閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T7929的規(guī)定。4.5.2閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。5.3.1每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.3.2公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.3公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥必須必須必須必須必須必須上密封1必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須2)選擇3必須必須高壓密封4)任選必須51任選2)必須任選任選1)所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。2)對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是必須的，低壓密封試驗(yàn)任選；3)如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；4)彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；5)對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。3試驗(yàn)項(xiàng)目截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥必須必須必須必須必須必須上密封1必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須選擇2)必須必須高壓密封3任選必須4)任選必須任選任選1)有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。2)如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；3)彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；4)對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。5.3.4除非訂貨合同中另有說明，對(duì)具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓5.4高壓密封試驗(yàn)在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn))。5.5試驗(yàn)介質(zhì)5.5.1殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。5.5.2低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。5.5.3當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。5.5.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。5.6.1當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并5.6.2高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不5.7.1殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。5.7.2高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。5.7.4按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。5.7.5止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。5.8試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。4表3保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格DNmm保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間t上密封止回閥其他閥門止回閥其他閥門65~150200~300注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。5.9泄漏量5.9.1對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。5.9.2對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。表4密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/mm氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗(yàn)1滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體試驗(yàn)mL/min氣體試驗(yàn)m3/h065~150200~300l)對(duì)于液體試驗(yàn)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴。2)在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)(見表3)無滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，"0"滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)，"0"氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。3)對(duì)于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。5.9.3陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。5壓力試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。6.1.2用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。6.1.3殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。6.1.4當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。56.1.5進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處6.2.2對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。6.3具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。6.4.1試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。a)對(duì)于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏b)對(duì)于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處(此時(shí)，應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的