作業(yè)現(xiàn)場安全管理-3

作業(yè)現(xiàn)場安全管理

作業(yè)現(xiàn)場是由人、物和環(huán)境所構成的一個生產場所，它實際上也是一個“人工環(huán)境”。在這個人工環(huán)境里，有生產作業(yè)人員，有生產用的各種設備裝置、原材物料、產成品、各類工具和其他雜物，還有作為設備動力源的蒸汽、電、燃油等。班組作業(yè)現(xiàn)場的安全管理也就是從這三個因素著手，即對人的不安全行為的管理、對物的不安全狀態(tài)的管理及對作業(yè)環(huán)境條件的調節(jié)和治理。

第一節(jié)對人的不安全行為的管理一、事故發(fā)生前人的心理狀態(tài)人在操作過程中為什么會出現(xiàn)失誤?為什么其操作動作會出現(xiàn)錯誤、存在缺陷呢?研究證明，在事故發(fā)生前，操作人員操作時往往存在以下幾種心理狀態(tài)：

(1)自己認為有經驗，認為絕對安全而進行作業(yè)；

(2)雖然感到有一些危險，但認為無關緊要而繼續(xù)進行作業(yè)；

(3)雖然實際有危險，但當時沒有感覺到危險而進行作業(yè)；

(4)沒有意識到有危險，或者沒有估計到有危險而進行作業(yè)；

(5)認為作業(yè)太簡單，無所謂，只憑過去的經驗進行作業(yè)；

(6)主觀認為自己的操作方法是正確的，事故是由于第三者及其他方面的錯誤引起的。

人的不安全行為人的不安全行為主要有以下幾類。

1．操作失誤，忽視安全，忽視警告

2．用手代替工具進行操作

3．冒險進入危險場所

4．攀、坐不安全位置

5．未正確使用個人防護用品具體表現(xiàn)為

6．存放物體不當三、控制人的不安全行為的途徑

1.規(guī)范操作人員的安全行為為克服人的不安全行為

2．發(fā)動班組成員共同制定章程第二節(jié)對物的不安全狀態(tài)的管理一、物的不安全狀態(tài)的類型物的不安全狀態(tài)一般有以下幾種類型。

(1)防護、保險、信號等裝置不全或存在缺陷

(2)設備、設施、工具、附件存在缺陷

(3)個人防護用品用具缺少或存有缺陷。

(4)生產(施工)場地環(huán)境不良二、加強對物的不安全狀態(tài)的管理(1)加強對作業(yè)場所的安全檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，依靠本班組的力量或報告上級，及時妥善地整改。(2)加強生產設備管理，按規(guī)定做好設備和安全設施、防護裝置的維護保養(yǎng)，使之始終保持良好的工作狀態(tài)。

(3)不斷完善工藝設計，改善作業(yè)條件，盡可能地采用機械化、自動化作業(yè)，并不斷改進操作方法。

(4)設備布置、物料堆放要盡可能地科學合理，保持通道暢通。

(5)徹底清除與本班組無關的物品，及時清掃垃圾、廢料，整理現(xiàn)場的原材物料、產品和工具。

(6)徹底清除火種等危險源。

(7)正確穿戴和使用防護用具、用品。

(8)改善作業(yè)場所的通風條件，維持適宜的溫度、濕度和照明度。

第三節(jié)作業(yè)場所的布置一、作業(yè)場所布置不合理的狀況作業(yè)場所布置的不良狀況主要表現(xiàn)在物、信息、衛(wèi)生條件等方面，具體如下。

(1)物布置不合理如設備布置不合理；材料、物品的布置與堆放不符合要求等。

(2)現(xiàn)場物料規(guī)劃不合理如生產場地、通道、物流路線、物品臨時滯留區(qū)與交驗區(qū)、廢品回收點等的布置不合理。

(3)安全距離不足廠房間距、設備布局、間距等不符合安全規(guī)范要求。

(4)安全標志不符合要求主要表現(xiàn)在不按安全生產要求設置各類安全警示標志。

(5)衛(wèi)生條件不良如由于生產設備存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使得生產場所臟、亂、差。

二、作業(yè)場所的布置原則

(1)人機工程學原則

(2)重要性原則

(3)使用頻率原則

(4)功能原則

(5)使用順序原則三、保證適當?shù)淖鳂I(yè)空間

1．考慮操作人員的行動空間在作業(yè)空間中，操作人員的各種動作是為了實現(xiàn)作業(yè)目的或實現(xiàn)其自身活動的目的。

2．考慮協(xié)同作業(yè)空間實際作業(yè)中，常常不是一個人單獨作業(yè)，而是由多人組成的集體作業(yè)。

3．考慮預留空間生產過程是一個動態(tài)過程，預留空間范圍在生產中也是動態(tài)的，如原材料、半成品、成品的堆放空間，車間內運輸設備的移動空間等。四、合理布置作業(yè)場所

1．總體布置在進行總體布置時，應考慮以下問題。(1)把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制裝置及顯示裝置布置在最佳作業(yè)范圍內(最顯眼和最易觸及的地方)，以便于操作人員觀察和操作。

(2)依據(jù)操作的順序進行布置，保證整個作業(yè)不空轉，不倒流，有條不紊地進行。

(3)符合人的生理和運動特性，做到人的手臂或腳活動的路線最短、最舒適，并能準確地進行操作，使人工作起來既高效又不易疲勞。

(4)人流物流的通行既暢通又安全。

2．操縱控制裝置與顯示裝置的布置作業(yè)崗位很少只有單個儀表或單個操縱控制裝置，而是由一定數(shù)量的儀表和操縱控制器組成控制顯示裝置。因此，布置時應注意以下問題。

(1)選擇最佳認讀區(qū)域和配置方法布置顯示裝置，以提高認讀的效果，減少巡檢時間，提高工作效率。

(2)操縱控制裝置布置的位置除應遵循時間順序外、功能順序、使用順序、重要性及運動方向原則之外，還應考慮各種控制裝置本身的操作特點，將其布置在該種控制的最佳操作區(qū)域之內。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內。此外，聯(lián)系較多的控制裝置應盡量相互靠近，排列和位置應符合其操作程序和邏輯關系。

(3)控制裝置之間的間距要合理。間隔過小，雖排列緊湊，觀察方便，但容易造成誤操作。

(4)避免操作對顯示的干擾。在操縱控制器時，肢體往往會遮擋顯示器，或者顯示器受控制器的照明燈光干擾，使操作人員無法監(jiān)視到某些信息而造成事故。解決顯示受干擾的問題，需要安排較柔和的照明，以減少燈影；同時要處理好燈光照明的角度，盡量不讓照明燈光直射到儀表區(qū)，以免把肢體的影子打在儀表盤上。

(5)各種控制裝置在形狀、大小或顏色上要彼此有所區(qū)別，以避免誤操作。

3．防止誤操作雖然將控制裝置的間隔和位置都布置得較為合理，但有時還會發(fā)生誤操作。因此，為避免重要的操縱控制裝置發(fā)生誤操作，可采取以下措施。

(1)將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中，或加裝欄桿等。

(2)使操作人員的手部在越過控制裝置時，手的運動方向與控制裝置的運動方向不一致，這樣，即使控制裝置被經過的手碰到也不會產生誤動作。

(3)在控制裝置上加蓋或加鎖，也可增加操作阻力，使之在較小外力作用下不會動作。

(4)按固定順序操作的控制裝置，可以設計成連鎖的形式，使之必須依次操作才能動作。

4．作業(yè)崗位布局

(1)運用人機工程原理，按照生產工藝要求，將設備、工具、物料放置在適當?shù)奈恢?，使操作者拿取省力，使用方便，避免尋找?/p>

(2)工作臺、控制臺和座椅尺寸要符合人體測量學的原則，保證操作者能采取良好的勞動姿勢。

(3)零件箱的設計應便于核查數(shù)量，其排列和擺放位置應盡可能在正常操作范圍內，不超過最大操作范圍；工具箱內應合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的工具。

(4)保證適當?shù)臋C器間距和足夠寬度的作業(yè)通道。

(5)指示燈及開關應按規(guī)定著色，說明標簽的字還應清晰易讀。

(6)不用的、多余的物料應及時撤出工作場地，以免占據(jù)有用空間。

第四節(jié)作業(yè)場所的清理與整頓

一、作業(yè)場所的清理

清理就是對作業(yè)場所的物品按需要和不需要兩大類區(qū)分開，并清除不需要的物品。區(qū)分的原則是，凡生產活動所必需的物品和生產過程中的產品均為需要物品，如機器、設備、工具、各種原材料、輔助材料以及成品、二、作業(yè)場所的整頓

1．確定物品的存放位置根據(jù)作業(yè)方法及物品性質、特點和使用頻率等情況，確定其存放位置。

(1)使用頻率高，即經常使用的工具、物品放在附近。(2)不常用的物品應整齊地放入箱、柜內，或者物品架上。

(3)很少用的物品應放進公用箱、柜內，由專人妥善保管。

(4)易燃易爆物質、毒品、腐蝕品、壓縮氣體等危險化學品，要有專門的場所存放、保管。

(5)任何時候，安全通道上都不允許存放物品。

2．確定物品的放置方式

(1)物料堆放時，重物在下，輕物在上；易損物品要固定，易倒物品要擠壓住，長件要放倒。

第五節(jié)作業(yè)場所隱患辨識和治理

一、查找事故隱患的途徑查找事故隱患就是把運行系統(tǒng)、設備和設施存在的缺陷和危險因素以及工作過程中人的不安全行為(包括習慣性違章)查找出來。主要從以下幾個方面查找：

(1)從本企業(yè)、本車間已發(fā)生過的事故中，吸取經驗教訓，分析本班組的安全現(xiàn)狀，檢查判斷本班組是否存在發(fā)生事故的可能性，找出尚未覺察到的危險和隱患。

(2)對本班組已發(fā)生的事故或未遂事件進行分析，檢查目前是否仍存在潛在的危險因素，檢查事故預防措施是否真正落實。(3)將每個班組成員的習慣性違章行為逐一列出，與操作規(guī)程對照，提出具體整改措施。

二、辨識危險、查找隱愚其主要內容有：

(1)運行設備、系統(tǒng)有無異常情況，如振動聲響、溫升、磨損、腐蝕、滲漏等。

(2)設備的各種保護，如電氣保護、自動裝置、熱工保護、機械保護裝置等是否正常投運，動作是否準確、靈敏，是否進行定期校驗。

(3)運行設備、檢修設備的安全措施、安全標志是否符合有關規(guī)定和標準的要求。

(4)危險品的貯存、易燃物品的保管和領用是否存在隱患，動火作業(yè)是否按有關規(guī)定進行。

(5)作業(yè)場所的粉塵濃度是否達到工業(yè)衛(wèi)生的控制標準，防塵設施是否正常投用；有毒有害氣體物質排放點的通風換氣裝置是否正常投用。

(6)現(xiàn)場的井、坑、孔、洞、欄桿、圍欄、轉動裝置的防護罩是否符合規(guī)定要求；腳手架、平臺、扶梯是否符合設計標準。

(7)作業(yè)場所照明是否充足，是否按規(guī)定使用低壓安全燈。

(8)班組成員在作業(yè)時是否正確使用個人防護用品，工作中有無習慣性違章行為。

(9)班組成員是否按規(guī)定使用安全工器具，是否對其進行定期檢查試驗。三、班組開展查找隱患活動的方法班組在開展辨識危險查找隱患活動中，可采用對照