設(shè)備管理無泄漏標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備管理無泄漏標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備、管路無泄漏管理的分工、統(tǒng)計方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》，原化學(xué)工業(yè)部，1989年1月2.2《化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度》，原化學(xué)工業(yè)部，1989年1月3無泄漏管理分工及要求3.1無泄漏工作由公司分管設(shè)備副總經(jīng)理總負(fù)責(zé)，設(shè)備部具體負(fù)責(zé)，分廠、車間設(shè)備主管和設(shè)備員負(fù)責(zé)執(zhí)行。3.2設(shè)備部及各廠、車間、工段和下屬的工段應(yīng)按規(guī)定注意分門別類建立密封檔案，對報廢停用設(shè)備、管線的密封點要及時扣除，技改、新建所增密封點要及時清點登記，每年12月匯總統(tǒng)計一次并上報設(shè)備部。3.3密封管理要落實到崗位，落實到人，責(zé)任分工明確，每班交接前，須認(rèn)真填寫設(shè)備及管道維護檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。3.4對系統(tǒng)泄漏點要明確掛牌標(biāo)記，限期整改。3.5查漏、消漏工作要經(jīng)?；?、制度化，各廠、車間、工段至少1次／月，設(shè)備部至少1次／季，開展無泄漏工作的專項檢查和考核。3.6按規(guī)定靜密封點的泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。4管理區(qū)域的劃分4.1各廠、車間、工段所屬的機械設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。4.2公用設(shè)施、設(shè)備、管線，生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門、生產(chǎn)裝置內(nèi)的配電箱、后勤系統(tǒng)的密封管理等由設(shè)備部下屬動力車間、電氣、計控中心按專業(yè)分別負(fù)責(zé)。4.3消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。4.4裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。4.5動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。4.6公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。4.7廠與車間之間管路的密封管理，一般以用戶的廠房為界，廠房內(nèi)由用戶負(fù)責(zé)（若另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）5密封點分類及統(tǒng)計范圍5.1動密封各機械、電氣、計控設(shè)備（包括機床、油開關(guān)）的連續(xù)運動旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。5.2靜密封設(shè)備（包括采暖設(shè)備）及其附屬管線及附件，在運動過程中，沒有兩個相對運動的偶合件之間的密

封屬于靜密封，如設(shè)備和管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)，附屬設(shè)備的變壓器、電纜頭、儀表孔板，附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。6動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲