班組長培訓(xùn)材料-質(zhì)量

什么是不合格品：不合格品指的是不能滿足要求（設(shè)計、工藝及裝配要求）的產(chǎn)品關(guān)鍵工序：在產(chǎn)品制造過程中，承擔(dān)關(guān)鍵質(zhì)量特性，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序，對下道工序的加工、裝配有重大影響的工序。特殊工序（過程）：是指輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的工序，汽車生產(chǎn)過程中指涂裝、焊接。工裝：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的模具、焊胎、夾具、工位器具、專用工具、非標(biāo)刀具、非標(biāo)量具等。一、名詞術(shù)語1、什么是質(zhì)量體系？組織為實現(xiàn)質(zhì)量方針、目標(biāo)，開展質(zhì)量活動的特定系統(tǒng)。它包括質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。組織內(nèi)部為了實施持續(xù)有效的質(zhì)量控制所建立的內(nèi)部質(zhì)量體系稱為質(zhì)量管理體系。質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)：1：質(zhì)量手冊2：程序文件3：第三層次文件4：質(zhì)量記錄二、制造過程質(zhì)量體系的內(nèi)容2、制造過程質(zhì)量體系有哪些常見的管理流程2、制造過程質(zhì)量體系有哪些常見的管理流程1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素是什么？人、機(jī)、料、法、環(huán)。人：人員資格、人員培訓(xùn)、崗位管理。機(jī)：設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施料：零部件及相關(guān)原輔料。法：工藝方法、流程、檢驗方法。環(huán)：環(huán)境資源、環(huán)境管理（5S）2、質(zhì)量管理的三個層次保證、控制、監(jiān)督。3、現(xiàn)場質(zhì)量控制的基本思路A按規(guī)定的要求作業(yè)（三按生產(chǎn)），B對作業(yè)活動進(jìn)行檢查（三檢制），C對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督（工藝紀(jì)律檢查、工序質(zhì)量抽查、AUDIT評審、過程質(zhì)量審核、質(zhì)量體系內(nèi)審）D對過程質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)（8D、QC、質(zhì)量整改）三、質(zhì)量控制及改進(jìn)基本常識：5“三按”指什么：指按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。6“三自一控”指什么：“三自”指生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；自己區(qū)分合格與不合格；自做標(biāo)識；“一控”指控制自檢合格率7、PDCA指什么：指計劃（Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本方法1、堅持“三按生產(chǎn)、三自檢查”；2、工藝紀(jì)律檢查3、按“三檢制”實施過程檢驗；4、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制；5、不合格品的質(zhì)量控制；6、質(zhì)量評審；7、過程審核。五、質(zhì)量檢驗的基本概念1、什么是質(zhì)量檢驗：鑒別產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確定制符合要求的程度和能否接受；2、檢驗方式：按數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、按檢驗特征分：感官檢驗、理化檢驗3、質(zhì)量檢驗的基本類型：進(jìn)貨檢驗：樣件檢驗、成批檢驗、定期檢驗、確認(rèn)檢驗過程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗；自檢、互檢、專職檢成車檢驗：例行檢驗制造質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)工藝管理系統(tǒng)計劃物流管理系統(tǒng)質(zhì)量保證工藝設(shè)施升級標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)計劃控制物流規(guī)劃和管理質(zhì)量工程現(xiàn)場質(zhì)量響應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)建立過程質(zhì)量控制外協(xié)配套件質(zhì)量控制系統(tǒng)建立工序質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)建立整車質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)建立質(zhì)量評價系統(tǒng)建立質(zhì)量體系調(diào)整維護(hù)工裝設(shè)備調(diào)整及升級工位布置調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)建立物流局部優(yōu)化五、先進(jìn)汽車制造企業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)介紹1、制造質(zhì)量控制系統(tǒng)基本模塊2、以現(xiàn)場為中心的質(zhì)量響應(yīng)系統(tǒng)1）在線響應(yīng)流程

1）在線班長響應(yīng)流程

3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)4、班組管理的基本內(nèi)容人機(jī)料法果ABC科室

工程師

主管

在線質(zhì)量問題交流報告表號：QR2220103-027A

生效日期：2006.6.7編號：問題出處：

發(fā)出部門：班組長工段長負(fù)責(zé)部門：負(fù)責(zé)人：根本原因（5個為什么）第1個為什么(直接原因)：問題描述：潛在影響范圍/數(shù)量第2個為什么車型

內(nèi)部編號

第3個為什么第4個為什么工位

零部件名稱圖號

當(dāng)場控制辦法

斷點

第5個為什么（根本原因）因果分析:：

解決辦法負(fù)責(zé)人最后期限狀態(tài)短期措施：（臨時）

斷點

長期措施：（永久）斷點根據(jù)魚骨圖分析潛在影響原因驗證方法和結(jié)果從

到

（控制計劃）

發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量

潛在原因驗證方法責(zé)任人目標(biāo)日期結(jié)論

更新文件已結(jié)案

日期

簽名5、班長的質(zhì)量職責(zé)1、。2)

3)