特種設(shè)備操作流程規(guī)章樣本

車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程遼寧銀恒鍍鋅彩涂鋼板有限公司生產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程明細為圓滿完畢公司制定年度生間籌劃、規(guī)范生產(chǎn)，保證質(zhì)量，針對本線實際狀況，特制定如下操作規(guī)程。普通來說，整條流水線可以分為上卷段、預(yù)解決、工藝段、下卷段、質(zhì)檢、電修。入口段重要工作就是在前一卷生產(chǎn)完畢后，再進行下一卷續(xù)接，以保證生產(chǎn)順利進行，其操作程序為：上卷、運營、逢合、換卷。上卷在上卷前，咱們一方面要仔細檢查基板外觀質(zhì)量，其中涉及基板實際重量、厚度以及有無毛刺、浪邊、鋅層不勻、包裝、鋅花大小等，并做好記錄，對損傷嚴重，影響質(zhì)量卷應(yīng)及時做好恰當(dāng)解決，如解決不掉問題，要及時上報生產(chǎn)部，禁止將次品卷上機運營，對帶頭帶尾存在問題基板要做到及時剪切，使隱患消滅在萌芽之中，并對剪切基板長度以及剪切因素，在入口生產(chǎn)記錄上要做好登記，同步及時地告知下一道工序，在上卷前一方面將要運營基板，用吊車放在相應(yīng)小車卷座上，然后將溢流打沫，把鋼卷送到開卷機正前方，使鋼卷內(nèi)徑（508毫米）與漲卷機脹徑基本同一水平線上，同步打開小車運營開關(guān)，將鋼卷送到開卷機上，在擬定鋼卷在開卷機預(yù)定位置后，將小車降下退回，并將開卷機漲開。此時完畢上卷動作，機組開始運營。運營在設(shè)備進入正常運營時，操作手要及時觀測設(shè)備運營狀況，其中涉及張力設(shè)備有無異常，鋼卷在運營中有無異常變化狀況，對發(fā)現(xiàn)狀況要及時與下一道工序做好溝通，在全線進入聯(lián)動運營狀態(tài)時若張力不穩(wěn)定，要及時告知工藝段操作手做好調(diào)節(jié)，其詳細狀況如下：1、若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處在繼續(xù)上升狀態(tài)，則闡明此時入口活套張力過大，操作手在及時地將入口張力稍微減少，或?qū)㈤_卷張力加大一點。2、若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處在繼續(xù)下降狀態(tài)，則闡明此時入口活套張力過小，操作手要及時在將入口張力加大一點或?qū)㈤_卷張力減小上點。3、若浮現(xiàn)活套上升或下降調(diào)節(jié)張力電位器不起作用時，則闡明系統(tǒng)程序浮現(xiàn)了故障或活套配重不夠平衡。4、在檢測全線張力與否適中時，上卷段可在全線穩(wěn)定運營時將選取開關(guān)打到“段聯(lián)動”位置，調(diào)節(jié)速度電位器旋鈕，使上卷速度調(diào)節(jié)到線速度時，若活套處在上升狀態(tài)，則闡明活套系統(tǒng)張力過大，反之則闡明活套系統(tǒng)張力過小。5、普通來說系統(tǒng)張力只相對聯(lián)動和段聯(lián)動而言，就上卷而言，1＃張力輥正沖，反沖只在單動狀態(tài)下起作用，縫合機升降也只有在單動狀況下而言，漲卷機選取如開卷選取時，相應(yīng)正沖、反沖在單動和全線聯(lián)動狀況下均起作用。2＃、3＃、4＃張力機在全線處在聯(lián)動時正沖，反沖均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正沖、反沖則例外，與此同步，在全線處在聯(lián)動狀況下，由上下卷速電位器旋鈕只有上下卷打到段聯(lián)動時才起作用?？p合、換卷在上一卷即將運營結(jié)束時，上卷段要把下一卷運營基板放在另一放卷位置做好縫合前準備，在縫合時一方面溢流閥打開，將一號張力機下壓到恰當(dāng)位置（普通張力輥與壓輥距1公分以內(nèi)）防止帶尾跑完時，由于張力輥下降較慢而使鋼卷滑落掉，當(dāng)帶尾跑到剪切刀位置時，將開關(guān)由聯(lián)動打到單動，打轉(zhuǎn)換開關(guān)，不可將聯(lián)動直接迅速打到單動，在由聯(lián)動到段聯(lián)動再到單動有短時間停頓時間。縫合完畢后，更換選取開關(guān)，將即運營放卷機打到反沖或?qū)蝿哟虻蕉温?lián)動，加大張力與速度將鋼板拉直，然后將開關(guān)打到聯(lián)動，當(dāng)帶頭運營到毛壓機壓下，將縫合接頭壓平，并抬起1＃張力機壓輥，當(dāng)帶頭跑過活套時，把開關(guān)由聯(lián)動打到段聯(lián)動，而后將速度電度電位器歸零，此時全線換卷動作完畢。逢合規(guī)定，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不不不大于2厘米，兩帶頭連接相對誤差角度應(yīng)不大于2度。當(dāng)帶頭進入預(yù)解決段時，由于基板上都附有防銹油，礦物油，植物油或機械油等油脂，這些油脂普通以混合形態(tài)附著在基材表面上，形成一種油膜，因此把這些油膜去除掉是很困難，咱們所采用脫脂就是除去這些指辦法。本線生產(chǎn)工藝是通過三道脫冼也叫堿洗、二道水洗，其水洗目是為了去除基板上出堿洗池帶有堿液，使之變?yōu)橹行?。普通說來，第一水槽堿度PH質(zhì)就不不不大于7.5，第二水槽堿度PH值原則上為中性，實際應(yīng)用上應(yīng)不不不大于7.2。脫脂液點數(shù)普通由一號槽到三號槽逐漸遞減，普通點數(shù)范疇在20：18之間較為適當(dāng)。就本線所用脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%—30%之間，其脫脂液點數(shù)測量辦法為：1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去離子水＋4.2MLHcl溶液。2、將配制好0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，調(diào)節(jié)好零位，此時零位要去液面底側(cè)相切。3、用移液管精準將解決液裝到30ml燒杯或錐形瓶中。4、加入2－3滴酞批示劑，此時溶液時呈粉紅色。5、將燒杯或錐形瓶置于酸式滴定管下，右手晃動燒杯或錐形瓶，左手同步旋轉(zhuǎn)滴定管旋鈕，使Hcl溶液由快變漫滴下，同步仔細觀測滴燒杯或錐形瓶中溶液顏色,當(dāng)顏色變?yōu)闊o色時,關(guān)掉滴定按鈕,滴定結(jié)束.此時所消耗Hcl溶液毫升數(shù)即為堿度，也叫該解決點數(shù)。以上是脫脂點數(shù)測算，當(dāng)點數(shù)達到規(guī)定后來，咱們要對堿洗以及水洗溫度予以設(shè)定和控制，實踐證明，脫脂槽溫度普通在60度至70度之間，其中洗槽溫度可以略高某些，但不應(yīng)超過75度，否則脫脂將失去自身性能，普通3號槽堿液溫度定在60度左右，水溫普通設(shè)定在55度至60度之間，由于本線采用噴淋式清洗，故清洗壓力不同，因此在線上咱們采用在槽之間采用了擠干輥，并在1號槽與2號槽之間設(shè)立了二組毛刷輥，其作用為防止基板在運營過程中將上一槽堿液帶到下一號槽，從而導(dǎo)致串槽，這樣輕者會導(dǎo)致堿液點數(shù)難以控制，嚴重時會導(dǎo)致由于基板出預(yù)解決段顯堿性，而通過下一道工序時與顯弱酸性鈍化液反映，從而使鈍化液失去作用，在涂裝后使基板與油漆間喪失附著力，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在使用刷輥時，咱們普通采用逆刷，在刷輥自身高速運轉(zhuǎn)狀況下，采用逆輥相稱于加快刷輥速度，從而達到洗刷效果。要生產(chǎn)前，咱們在預(yù)解決段進行升溫時候，要一方面將疏水閥打開，相稱于將蒸氣流通，這樣蒸氣可以及時補充，從而達到迅速加熱效果，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度后，要及時地將蒸氣閥和疏水閥關(guān)掉，同步每隔1－2小時要及時地測量水溫和堿液堿度，同步做到及時合理調(diào)節(jié)。由于預(yù)解決段采用氣壓控制擠干，而不是自然垂掛，因此咱們在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時不適當(dāng)設(shè)定過大，普通系統(tǒng)壓力設(shè)定在2－4Mpa,為了防止帶頭出預(yù)解決段壓力大小而導(dǎo)致帶出一小某些水液，咱們在最后一道擠干輥壓力可稍微加大某些，但普通不要不不大于5個壓，如果系統(tǒng)壓力過大，會導(dǎo)致由于基材較軟，較薄，或由于浪邊帶頭通過時，由于壓力過大，基板與輥子之間沒有相對可滑動間隙，從而輕者形成柳痕，重者會導(dǎo)致設(shè)備跑偏，這樣會在導(dǎo)致?lián)p失同步，并且影響到正常生產(chǎn)，對設(shè)備導(dǎo)致一定磨損，咱們對系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)是通過氣動調(diào)節(jié)旋鈕來實現(xiàn)，氣動三原件由除塵過濾器、油霧器和氣壓表三部份構(gòu)成，除塵過濾器作用是除去空氣中具有水份和雜質(zhì)，油霧化器中加是抗磨液壓油，其作用是潤滑氣缸使用壽命，本地時間系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定壓力時，將調(diào)壓旋鈕按下鎖住，這樣可以保持系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為增長壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為減小系統(tǒng)壓力，使用全動三原件要做到及時保養(yǎng)，普通持續(xù)生產(chǎn)每星期要加一次抗磨液壓油，同步將除塵過濾器中雜質(zhì)排掉。在基板出預(yù)解決擠干輥后，由于基板上存有水份，沒有烤干，故設(shè)定了一干燥爐其目為鈍化做好準備，普通說來，咱們對于干燥爐設(shè)定溫度在75度至85度之間，在進入鈍化時，溫度不適當(dāng)過高，否則由于鈍化輥為膠輥，溫度過高，基板以過鈍化時會冒出黑煙，從而污染膠輥，導(dǎo)致色差和麻點。在進入涂裝之前，要對基板進行鈍化，其鈍化目是：提高油漆與板材之間附著力和增強板材抗腐蝕力，鈍化濃度不是一成不變，它點數(shù)和配比濃度和自身溶液當(dāng)中具有Cr3＋和Cr6＋自身含量關(guān)于，本線采用鈍化液點數(shù)普通控制在15－20之間，其濃度普通為1：4－1：5之間，鈍化液點數(shù)測量辦法為：用刻度移液管精確在移取1ml待測液，移至300ml去離子水稀釋。加入2g固體KI，振蕩，使其充份溶解。加入10ml1：1Hcl溶液，振蕩搖勻后加蓋。放置大概1分鐘，此時槽液顯暗褐色。加入濃度為1%可溶性淀粉溶液3－5滴，此時槽液顯暗紫色。配備0.1Na2s2o3原則液，并將配制好原則液注入堿式滴定管中，并記下數(shù)值。將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動錐形瓶同步，左手擠壓橡皮管，先快后慢，使原則液滴下，同步仔細觀測顏色，直到原則由暗紫色變?yōu)榈G色時，滴定結(jié)束。在滴定過程中消耗0.1Na2s2o3溶液總體積毫升數(shù)，即為鈍化液點數(shù)。辦法二為：取10ml鈍化液，加入90ml去離子水，再加入1gKI,振蕩溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此時溶液是紅褐色，最后用0.1mo1/LNa2s2o3溶液滴定,直至溶液變?yōu)榫G色，此時消耗Na2s2o3毫升數(shù)即為該鈍化液點數(shù)。化驗員在測量溶液或待測液堿時，要注意如下安全事項：必要采用安全保護用品，如膠引皮手套、口罩等。不要用手直接去觸摸藥物。做實驗時，要小心謹慎，不要弄壞實驗儀器。實驗結(jié)束后，必要要將手洗干凈。如在實驗過程中發(fā)生異常狀況及時在報告負責(zé)人。在實驗此前，化驗員必要熟悉藥物和等測基本物理性能，特別是要及時精確在理解其毒性和腐蝕性。鈍化好壞，直接影響到產(chǎn)品性能，本線鈍化涂裝方式是采用膠輥傳遞擠壓式順涂，因而涂裝膜厚比較薄，普通漆膜厚不大于1u，因而膜厚很難控制，對涂輥精度規(guī)定也比較高，涂輥稍有不均勻就可導(dǎo)致色差，從而影響涂裝質(zhì)量，因而在調(diào)節(jié)涂輥壓力和涂裝膜厚時要掌握尺度，普通說來，涂輥壓力不適當(dāng)過大，否則會因壓力過大而導(dǎo)致色差，同步對涂輥損傷也比較大。在涂上膜厚均勻鈍化后來，要把涂上鈍化液進行烘干，其溫度普通控制在75℃－85℃之間，固然這溫度不是絕對，溫度設(shè)定高低重要與線速度和板材厚度以及室內(nèi)外環(huán)境關(guān)于，由于板材在運營過程中自身吸取一部份熱量，故實際收到板材上鈍化溫度普通為45℃－60℃，鈍化液溫度設(shè)定要恰當(dāng)，過低會影響其硬度和附著力，設(shè)定過高會使鈍化過脆從而使涂完漆后，在檢測其成品物理性能時，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀測鈍化溫度后板面，若鈍化過后板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦拭不腿色，則闡明此時鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑則闡明鈍化溫度較高，操作手要做到及時調(diào)節(jié)。預(yù)解決段在掌握以上專業(yè)理論知識同步，還要做到仔細觀測鋼板狀況，如基板有無損壞，有無毛剌、浪邊等狀況，同步對發(fā)現(xiàn)狀況及時解決，并告知工藝段做好應(yīng)急解決，同步在帶頭過來時在及時精確掌握好涂輥停靠時間，在節(jié)約同步做到恰到好處。關(guān)于工藝段基本操作規(guī)程工藝段整條流水線中心，工藝段操作手在上崗之前，一方面要檢查好，設(shè)備與否具備生產(chǎn)，其詳細內(nèi)容涉及：檢查設(shè)備與否具備安全隱患。做好基本交接手續(xù)。檢查糾偏、氣泵等與否打開。依照爐溫設(shè)定狀況和配套物資準備狀況，掌握好開機時間。在生產(chǎn)運營前，檢查設(shè)備與否穩(wěn)定。工藝段每位員工要需要對各家油漆基本性能做到純熟掌握，普通說來,原漆外觀分散均勻，無結(jié)塊，粘度普通為90±30,密度普通為1.1－1.46之間，基本板溫規(guī)定與油漆自身關(guān)于，普通為216－232度之間，因此操作手在設(shè)定期，一定要做到一方面理解油漆基本性能，同步在啟動油漆之前要仔細觀測有無沙粒以及漂浮物等影響生產(chǎn)因素。同步還要純熟地掌握溫度對油漆影響，普通油漆儲存溫度為0－30度之間，普通在冬季，氣溫比較低，油漆粘度也會隨之變化，在生產(chǎn)過程中調(diào)漆手要做到每隔1－2小時要對油漆粘度予以測量一次，保證工藝參數(shù)不失控，經(jīng)驗證明：油漆粘度冬季為：面漆：70－72秒背漆：60－62秒底漆：50－52秒夏季為：面漆：60－65秒背漆：50－55秒底漆：40－45秒春秋二季為：面漆：65－70秒背漆：55－60秒底漆：45－50秒以上所指粘度也不是一成不變，詳細粘度還與不同漆和貯存條件關(guān)于，同步在使用油漆時，要做到相匹配。普通依照油漆基本板溫和客戶規(guī)定做到及時調(diào)節(jié)，但正常狀況下為保證性能，底漆和面漆要用同一家油漆且稀料要配套。在油漆攪拌到位狀況下，操作手要及時在將油漆打到漆盤中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤高度，回流高度以及氣泵送漆速度，注意：漆盤高度牢記不可過高，否則在進退輥時容易將漆灑落，同步會因漆面太高，使涂輥遇到漆面時將漆面上異色漂浮物帶入板面從而導(dǎo)致色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在涂漆過程中，涂輥速度要與線速度成正比，普通就油漆而言，面漆規(guī)定逆涂，背漆規(guī)定順涂和逆涂均可以，采用順涂長處在于不容易傷輥面，但涂裝效果普通不如逆涂，采用逆涂，其對輥子損傷比較大，但涂裝效果比較好，并且不會導(dǎo)致漏涂或可以減少漏涂，因此本線均采用逆涂方式。掛輥和涂輥速度快慢對涂裝效果起很重要作用，普通狀況下：帶材速度即線速度：涂輥速度：掛輥和涂輥速度＝1：1.2：0.5－1.5普通說來，涂層是通過漆液粘度調(diào)節(jié)來變化漆料流平性，此外還可通過涂輥襯膠硬度和輥徑大小調(diào)節(jié)，它們關(guān)系是：涂輥硬度越高輥痕越低。輥徑越大，輥痕越低。輥速比配越穩(wěn)定，輥痕越低。為了適應(yīng)漆輥與帶材接觸性能，輥徑以∮150－∮300為宜，輥徑大小容易導(dǎo)致涂層機振動及襯膠層變形，板面起橫紋，此外涂層厚度控制重要與如下幾種因素關(guān)于：帶漆輥即掛輥與涂輥壓力關(guān)于，壓力越大，膜厚越?。簤毫υ叫。ず裨胶?。帶漆輥速度關(guān)于，速度越快，帶漆越多，其膜厚越厚。與涂輥和帶材運營速度比關(guān)于，比例越大，其涂輥轉(zhuǎn)速越快，涂輥帶漆越多，其膜厚越厚。與米油漆粘度關(guān)于，粘度越高，漆膜越厚。與溫度有直接關(guān)系，總體而言，爐溫度設(shè)定與如下幾種因素關(guān)于：與板材運營速度即線速度關(guān)于。與油漆粘度和周邊環(huán)境關(guān)于。與油漆自身基本板溫關(guān)于。與基板厚度關(guān)于。爐溫設(shè)定不是一成不變，爐溫設(shè)定普通分三個區(qū)域，第一區(qū)域越低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。普通說來，第二區(qū)域高于第三區(qū)域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15－20℃左右由于基板在運營過程中自身吸取一部份熱量和帶走一部份熱量，因此咱們在設(shè)定爐溫時，設(shè)定溫度要不不大于油漆基本板溫度，其詳細數(shù)值重要決定于，線速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素關(guān)于，普通狀況下第一區(qū)域設(shè)定溫度不適當(dāng)過大，普通使基板上實際溫度不大于基板溫度10－15℃左右，否則容易導(dǎo)致由于入口驟然加熱，導(dǎo)致品流平性不好，嚴重時導(dǎo)致產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是逐漸烤平，故板面上稀劑含量為由多到少，有少到無，而稀釋劑是產(chǎn)生煙重要因素，因此在排煙風(fēng)門調(diào)節(jié)上，咱們要做到由出口到入口，普通為1／2到1／3到1／4,同步注意，封門調(diào)節(jié)不適當(dāng)過大，如果在排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀況下，封門開過大，由于煙氣中具有過多熱量導(dǎo)致在排煙同步，把烘箱中熱量大量帶走，這樣會導(dǎo)致爐溫不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品性能，經(jīng)驗證明，本線風(fēng)機變頻轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)打到1100轉(zhuǎn)較為適當(dāng)。工藝段受到調(diào)節(jié)同步，段長在指派1－2名員工仔細檢查三個鏡面輥和三個涂輥能否滿足生產(chǎn)需要，在擬定沒有問題狀況下，用小壺取少量與油漆相應(yīng)稀釋劑，用衛(wèi)生無毛白布蘸取少量稀釋劑輕輕擦拭輥子表面，待完全干凈后，將漆盤擦干裝上，搖升減速機，使漆盤高度恰到好處。另一方面，對氣動隔膜泵要進行沖洗，普通至少2遍，待隔膜泵完全沖洗干凈后來，開始向盤內(nèi)打漆，當(dāng)漆面達到恰在好處時，做好開機準備。工藝段總體操作規(guī)程如下：工藝段人員，負責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗保證工藝參數(shù)達到工藝原則。換帶收卷時，仔細觀測鋼板在烘箱入口懸垂位置，及時調(diào)節(jié)好張力防止刮面。監(jiān)控油漆隔膜泵和漆盤回流管與漆桶之間回流狀況，保證油漆及時供應(yīng)。檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。依照工藝和銷售以及客戶規(guī)定調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間壓力，輥速比和涂料粘度保證漆膜厚度達到工藝檢測規(guī)定。觀測好板面有無劃傷，同步做好及時解決，對板面有嚴重缺陷會傷及涂輥時，要及時退開涂輥。如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時要仔細查找，并及時告知到該段負責(zé)人及時解決。如遇到緊急狀況而停車時，要退開涂輥，防止涂輥損壞。更換油漆時要將衛(wèi)生打掃干凈且更換涂料要做到匹配，不可亂用涂料,特別是稀釋劑，從而保證工藝性能穩(wěn)定。對油漆粘度測量夏季要每小時至少1次，冬季要每2小時至少測量1次，從而保證工藝參數(shù)不失控。工藝操作和技術(shù)人員在交接班時一定要把浮現(xiàn)問題交接清晰，并詳細做好交接班記錄。在熱試車生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，保證生產(chǎn)安全。發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題鋼板時，要及時上報當(dāng)班負責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。工藝段在做好以上工作同步還要配合好質(zhì)檢部門，對產(chǎn)品綜合性能做分析，同步及時地對存在問題和隱患消滅在萌芽之中，此外還要熟悉基板走向和糾偏原理，更換不同寬度鋼板時，工藝段要配合好電修部門調(diào)節(jié)糾偏光電行程，同步掌握糾偏光電手動和自動關(guān)系，在設(shè)備正常運營期間不可將糾偏打到手動，更不能更換極性選取開關(guān)，同步對鋼板在運營過程中浮現(xiàn)傾斜現(xiàn)象要做到客觀分析，并可以學(xué)會加以解決。出口段操作規(guī)程 當(dāng)帶頭到達5﹟張力機此前，下壓5號張力機壓輥，操作手將聯(lián)動打到單動，其中要有半晌停頓時間，在帶頭到達剪切機時予以剪切，退開糾偏，點動卷取機將帶頭用膠帶貼在卷上，現(xiàn)時將卷限機打到縮位置，上升小車，將鋼卷懸空托起，將小車打到退位置，將鋼板退出。卷出卷后來，將送料輥壓下，點動5﹟張力機和送料輥正沖送料，將帶頭插到卷取機鉗口，并漲開卷取機，夾緊帶頭，然后把糾偏復(fù)位，待鋼板穩(wěn)定后來，當(dāng)帶頭在卷取機成卷后，將開卷打到聯(lián)動使鋼帶拉直，而后將設(shè)備打到段聯(lián)動，加大速度，使活套加速下降，當(dāng)活套下降接近預(yù)警位置時，打到聯(lián)動，同步將速度電位器歸零，此時完畢收卷動作，在收卷操作中，要注意如下幾點：嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止隨意操作，簡化操作。禁止無端狀況下，剪切2噸如下或6噸以上鋼卷。下卷過程中，禁止不帶勞保用品，并做到迅速精確地完畢每一次下卷。遵守剪切規(guī)定，保證不揮霍，同步對因故長距離剪切帶板時，要做好記錄并注明剪切因素。有生產(chǎn)0.3mm如下簿板時，要將鐵筒保證充分，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，保證生產(chǎn)正常。在設(shè)備運營過程中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時對設(shè)備加以保養(yǎng)。配合好質(zhì)檢化驗，看好產(chǎn)品外觀質(zhì)量。按規(guī)定將成品包裝到位，并予以整潔擺放。打掃并保持衛(wèi)處區(qū)清潔，同步做好生產(chǎn)及安全交接記錄。開機之前應(yīng)將冷卻循環(huán)水打開，并檢查水路與否暢通。打包操作規(guī)程職責(zé)與權(quán)限保證包裝質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)包裝不合格，重新包裝。TPM管理原則，做好責(zé)任區(qū)尋常工作，做到設(shè)備無油漬、無積灰，地面清潔。完畢車間下達各項暫時工作。有權(quán)對不符合原則產(chǎn)品回絕包裝，同步向關(guān)于人員祈求下一步工作。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。質(zhì)檢操作規(guī)程質(zhì)量是公司生命，因而質(zhì)檢化驗是一種至關(guān)重要崗位。普通說來，彩涂板有10項性能檢測，其中涉及：涂層厚度測定、涂層鏡面光澤測定，彎曲實驗、鉛筆硬度檢測、抗劃傷檢測、鹽霧實驗、潮濕實驗、加速氣候?qū)嶒灪蚆EK擦拭，依照實際需要，本線對如下6項物理性能要予以檢測：涂層厚度測定；彎曲實驗；反沖擊實驗；鉛筆硬度檢測實驗；耐MEK擦拭；抗硬幣劃傷實驗；質(zhì)檢化驗員在檢測這六項物理性能之前，要對基板外觀質(zhì)量、鋅層厚度以及基板基本物理性能予以檢測，并做好綜合分析后上報關(guān)于部門，在檢測成品外觀質(zhì)量時要做到面漆時刻不離人，對存有質(zhì)量問題地方要精確記錄，而后把外觀質(zhì)量和物理性能綜合分析后，由質(zhì)檢負責(zé)人對檢測成果做出綜合評估。在測量產(chǎn)品物理性能時，由于第一卷帶頭剛進入烘箱，鋼板自身可以帶走一某些熱量，故檢測帶頭性能不太穩(wěn)定，這時必要同步檢測第一卷帶尾，如此時爐溫穩(wěn)定，卷尾合格，則后來生產(chǎn)各卷，以檢測卷尾為準，在檢測基板時，要有針對性地對不同區(qū)域予以綜合檢測，詳細如下：A1C彎曲及反沖擊性能2MEK3色差5光澤6D4B備注：陰影某些A,B丟棄，C,D可做樣板。1為傳動側(cè)、4為操作側(cè)，兩者均可測定膜厚，取平均值，其中任選一塊測定鉛筆硬度。膜厚測定：沿寬反方向取5個等距點，去除最高、最低、取平均值。鉛筆硬度：硬度由6B－6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度角，取最后硬度為原則，重復(fù)三次無損傷。MEK：普通說來，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為原則，即為達到規(guī)定，若在其她性能均合格狀況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評估為合格。涂層厚度測量普通說來，涂層百度測量可采用三種辦法，即磁性測厚儀法，杠桿千分尺法和金相顯微照相法，詳細測量辦法選取可由供需雙方協(xié)商。在選取測量試樣時，試樣尺寸普通不不大于75mm×150mm.容許測量最小基材厚度按儀器闡明書規(guī)定或通過實驗來擬定，在選取試樣時要做到平整無油污，無損傷，邊沿?zé)o毛剌。磁性測厚儀，普通可分為指針式磁性測膜儀和數(shù)字式磁性測厚儀，普通說來，當(dāng)涂層厚度不大于50um時儀器讀數(shù)至少精準到1u，當(dāng)涂層厚度不不大于或等于50um時儀器讀數(shù)至少精準到2um，本線使用數(shù)字式磁性測厚儀，其詳細測量環(huán)節(jié)如下：接通測厚儀電源，同步將功能開關(guān)置于“ON”位置，使儀器預(yù)熱至少30分鐘。采用與待測試樣相似基材作為調(diào)零板，選取與待測涂層厚度相近原則片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)節(jié)儀器旋鈕，使其精確地批示出原則片厚度，至少重復(fù)3次而后進行調(diào)零和校正，直到獲得穩(wěn)定零位和原則片厚度為止。測定試樣涂層厚度。選取二塊邊沿距離不不大于25毫米試樣板，將檢測探頭置于待測試樣上，沿著寬度方向取5個點，測出涂層總厚度，即涉及鈍化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同步記住5點測量值，而后用滴管在待測定上滴幾滴丁酮，用百潔布輕擦后再用洗碗布用力擦，直到露出鋅層為止，注意不要用力過大，以防損傷鋅層，而后用檢測頭測量鋅層厚度。兩者之差即為鈍化液和底漆、面漆厚度之和。普通說來鈍化膜厚很薄，平均不到1um故可以忽視不計，因此把此時兩者之差即為底漆＋面漆膜厚。背漆檢測同樣如此，只是少了一層底漆，在選取二塊樣板者，最佳選除去邊沿兩側(cè)板，測量5個點數(shù)值后來，掉一種最高值，去掉一種最低值，然后取其他3個點平均值，即為最后膜厚，注旨在測量膜厚過程中，板面一定要放平，不可選用有鋅渣或粗糙不平板子做試樣。彎曲性能實驗彎曲實驗是衡量成品板基本物理性能一種重要方面，其目是檢測彩色涂層鋼板彎曲時涂層抗開裂和抗剝離能力，樣板尺寸普通不不大于75×150毫米，試樣應(yīng)平整，無油污、無損傷、無毛剌、無銹斑、腐蝕等現(xiàn)象，待測樣理論上講應(yīng)當(dāng)在23±2度環(huán)境中放置24小時，實驗也應(yīng)在同樣環(huán)境中進行。實驗所用透明膠帶普通寬度為18－25毫米，選用粘度較高，但密度較小膠帶，實驗過程中其剝離強度應(yīng)不低于0.147N/mm，其詳細實驗環(huán)節(jié)如下：將待測試樣被側(cè)面朝下，一端插入實驗裝置中10－15毫米，壓緊試樣轉(zhuǎn)手柄，將試樣轉(zhuǎn)手柄，將試樣彎曲到45度。取出試樣，再插入臺鉗，將試樣彎曲某些壓緊，此時完畢“OT”彎曲。將試樣繞“OT”彎曲某些繼續(xù)做180度彎曲，折到中央有一種試樣厚度時而為“1T”彎曲，依次繼續(xù)操作可得2T、3T等彎曲，在試樣彎曲過程中，當(dāng)試樣彎曲不不大于1T時，彎曲重疊處不應(yīng)有明顯空隙，否則實驗重做。將膠帶貼于試樣彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面垂直方向及時將其撕下，檢查與否有涂層脫落，普通說來離邊沿10毫米內(nèi)損傷不予考慮。T彎測量不可一成不變，普通背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其他性能過硬狀況下，面漆4T不掉漆即可評為合格，厚板T彎比簿板T彎更規(guī)定嚴格。沖擊實驗沖擊實驗合用于評估彩色涂層鋼板及鋼帶承受迅速變形時，涂層抗開裂和抗剝離能力一種有效檢測辦法，其實驗原理是讓自由落體重錘沖擊試樣，使試樣變形，并逐漸增長重錘落下高度和重量，直至涂層產(chǎn)生裂紋或從基板上剝離，從面檢測出涂層不產(chǎn)生裂紋或剝離最大沖擊力。試樣選取尺寸普通不不大于75×150毫米，同步試樣應(yīng)平整，無油污、無損傷、無毛剌、無劃痕、漏涂等，實驗前，理論上講樣應(yīng)在23±2度環(huán)境中至少放置24小時，實驗應(yīng)在相似條件下進行，當(dāng)需要在更精準條件下評估或有爭議狀況下，應(yīng)在原則溫度23±2度，相對濕度50±5%條件下放置和實驗，因而實驗室溫度濕度不適當(dāng)過低，使用膠帶寬度約18－25毫米，其剝離強度不不大于N/mm，詳細操作環(huán)節(jié)如下：把重錘升到規(guī)定檢測高度。按規(guī)定把試樣被檢測面朝下，放在沖模上。使重錘從指定高度自由落下打在試樣上，形成凹陷，一塊試樣普通要檢測至少三點。將膠帶貼于被測面，用手指將其壓緊，然后45℃迅速撕下，用肉眼觀測與否有涂層剝離。在試樣此外兩個區(qū)域重復(fù)上述實驗，若其中至少兩次實驗均不產(chǎn)生裂紋或涂層剝離，則該試樣可評估為合格。實驗證明，厚板沖擊普通規(guī)定為9J，簿板普通規(guī)定6J即為合格，太簿板如0.23毫米如下板普通對沖擊規(guī)定不是很嚴，如客戶規(guī)定期，可在樣板下加下墊板后做實驗，否則會損壞重錘。鉛筆硬度實驗鉛筆硬度實驗是采用了已知硬度鉛筆，來測定彩色涂層鋼板及鋼帶涂層表面相對硬度，可采用手工操作和儀器操作，選取試樣尺寸為18×25厘米，試樣要做以平整，無油污、無損傷、無劃痕、無銹斑等，實驗前待測試樣應(yīng)在23±2度,環(huán)境中至少放置24小時以上，實驗也應(yīng)在同樣環(huán)境中進行，選用鉛筆普通標號為6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最軟，由6H至6B硬度遞減，普通選用400＃砂紙來磨平鉛筆，其詳細操作環(huán)節(jié)如下：用剝筆刀將所先用鉛筆削至露4－6毫米柱型筆芯。握住鉛筆，便其與砂紙面垂直，在砂紙上磨劃，直至獲得端面平。整邊沿銳利筆端為止，同步注意邊沿不得有破碎和缺口，同步做到鉛筆使用一次后要旋轉(zhuǎn)180度再用，或者重磨后使用。把待測試樣，反方向移動3毫米，移動速度為0.5毫米／S,在轉(zhuǎn)鉛筆時要使無損傷鉛芯邊沿接觸涂層。從最硬鉛筆開始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁破涂層,則換用次軟鉛筆實驗,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層鉛筆為止。此時鉛筆硬度即被測涂層最后鉛筆硬度。在實驗過程中咱們普通依照產(chǎn)品規(guī)定合格原則來選取適合鉛筆做實驗，從而可直觀地鑒定待測試樣該性能與否合格，普通說來，面漆鉛筆硬度普通規(guī)定達到3H為準，背漆普通達到2－3H為合格。影響鉛筆硬度與否合格重要因素有如下幾點：爐溫設(shè)定，即實驗板溫，普通說來，板溫較低，容易導(dǎo)致鉛筆硬度變差。涂層膜厚比規(guī)定厚，容易導(dǎo)致鉛筆硬度不合格。涂料自身偏軟，影響鉛筆硬度性能。底漆、面漆以及稀釋劑不配套，影響鉛筆硬度性能。前解決不佳，影響鉛筆硬度性能。使用儀器測試樣鉛筆硬度詳細環(huán)節(jié)如下：將削好鉛筆裝入儀器夾具內(nèi)，將試樣待測面朝上固定在儀器試樣臺上。調(diào)節(jié)水平法碼使鉛筆對試樣表面負荷為零，同步依照實際平衡狀況加上1±0.05KG法碼。將鉛筆與試樣反議程移動3毫米，移動速度為0.5MM/S,在轉(zhuǎn)鉛筆時要使無損傷鉛芯邊沿接觸涂層。變換實驗位置，依次犁劃5次，從最硬鉛筆開始，5次中若有4次能犁劃破涂層則換用次軟鉛筆實驗直至找出被涂層最后鉛筆硬度。此時鉛筆硬度即為被測涂層最后鉛筆硬度。以上簡介了幾種常用檢測辦法，在檢測過程中，常碰見產(chǎn)品質(zhì)量浮現(xiàn)不同限度問題，其詳細細節(jié)及解決辦法如下：（一）產(chǎn)生表面氣泡和溶劑泡，其產(chǎn)生因素重要有：溶劑蒸發(fā)過快，即稀釋劑蒸發(fā)過快。厚漆膜在烘烤過程中急劇加快，即漆膜太厚。涂料粘度太高，在烘烤過程中，產(chǎn)品凝固不均勻，而產(chǎn)氣憤泡。底漆烘烤不透，還具有某些溶劑。鋼帶表面還具有水份等雜質(zhì)。鈍化不均勻或鈍化具有水份。前解決清洗不夠。基板表面太臟或有斑或腐蝕現(xiàn)象。其詳細解決辦法如下1、增強前解決效果，將基板表面清潔干凈。2、恰當(dāng)調(diào)節(jié)好爐溫，使漆膜完全固化。3、減少涂料粘度。4、加強冷卻效果，避免在高溫下放置。5、減少膜厚，恰當(dāng)調(diào)節(jié)好涂輥及掛輥速比。（二）斑點1、現(xiàn)象：在漆膜表面上有不同于漆膜顏色斑。2、產(chǎn)生因素：漆膜受灰塵、水泥灰、油脂、化學(xué)品等物質(zhì)污染所引起或所用顏料不耐酸堿所致，或者經(jīng)鈍化板溫過高和清洗板含堿性所導(dǎo)致。3、詳細解決辦法有：（1）選用耐污性能好涂料。（2）將鋼板表面及周邊環(huán)境清潔干凈。（3）將前解決清洗槽水調(diào)節(jié)為中性。（三）剝落、附著力不好1、產(chǎn)生現(xiàn)象：由于漆膜在物面或底涂層附著劣化或喪失附著力或者附著力不佳，使漆膜局部或所有脫落現(xiàn)象。2、產(chǎn)生因素有：（1）基板自身劃痕、銹斑等現(xiàn)象。（2）底漆固化不充分。（3）底漆烘烤過度，時間過長，溫度過高。（4）前解決不佳，表面沒有洗干凈。（5）涂層有沙粒等雜物，導(dǎo)致劃痕，導(dǎo)致剝落。（6）底漆和面漆及稀釋劑配套不當(dāng)，涂料附著力不良。（7）涂料自身性能但是硬，對工藝和規(guī)定比較高。3、詳細解決辦法有：（1）選用自身性能過硬涂料（2）加強和改進前解決效果，將基板表面清潔干凈。（3）嚴格遵守工藝規(guī)定烘烤條件，切勿欠烘或過烘。（4）選取配套性能好涂料。（5）將漆盤、涂層以及設(shè)備和周邊環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。（6）選取自身性能較好基板。（四）輥印1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在成品上，從正面或側(cè)面上，產(chǎn)品表面上有規(guī)則浮現(xiàn)橫狀條紋。產(chǎn)生因素：涂輥太硬或太軟表面不平，或有臟物。涂料自身流平性不好。涂料中顏料含量太高。輥速比不當(dāng)。張力不穩(wěn)定，有跳動現(xiàn)象。涂輥軸承有松動或有間隙。3、詳細解決辦法：（1）選用硬度適中涂輥，并將表面擦拭干凈。（2）改用流平性好涂料。（3）調(diào)節(jié)好輥速比。（4）調(diào)節(jié)張力和軸承間隙，使其穩(wěn)定。（五）突起點1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜表面產(chǎn)生突起物，呈顆粒狀分布在整個或局部表面上。產(chǎn)生因素：（1）板面不平，原基板有小包或小坑。（2）周邊空氣不清潔，涂層室有灰塵。（3）涂料過濾不夠。（4）涂料攪拌不均勻，顏料沒有充分被攪拌開。（5）涂料放置時間過長，或涂料變質(zhì)。（6）涂料中有雜質(zhì)被攪拌在漆中。（7）涂料研磨不夠，顆粒狀顏料沒有被研磨開。3、詳細解決辦法：（1）選用表面平整、干凈基板。（2）將涂層室衛(wèi)生和周邊環(huán)境打掃干凈。（3）將涂料充分攪拌加以過濾，使顆粒行以充分分散。（4）選用新進涂料。（5）建議廠商將涂料再研磨開。（六）起皺1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜表面上，浮現(xiàn)層狀突起物，不均勻分布在局部或整個表面上。產(chǎn)生因素：大量在使用稠油制涂料，即涂料含油量較高。過多地在涂料中使用增進表面干燥鈷和錳催干劑。入口區(qū)域溫度過高，即驟然高溫加速烘烤干燥。涂層膜厚過厚。溶劑揮發(fā)太快。詳細解決辦法：（1）建議廠商，減少涂料中含油量，或改進涂料。（2）建議廠商，減少涂料中催干劑，或改進涂料。（3）嚴格遵守工藝烘烤條件，減少入口區(qū)域溫度。（4）減少涂層膜厚。（5）選用揮發(fā)性較慢有機性溶劑。（七）針孔1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在涂層表面，不規(guī)則地浮現(xiàn)點布針孔，普通孔徑大概為100um左右.2、產(chǎn)生因素:(1)清漆精制不夠（2）溶劑選取和輥速比不當(dāng)。（3）顏料分散不良，研磨時間不夠。（4）涂料表面張力不夠，粘度不佳。（5）涂料自身流平性不好，展平性較差。（6）涂料貯藏溫度過低，使漆互溶性和溶解性變差。（7）鋼帶表面帶水份，油污或其她雜質(zhì)。（8）溶劑粘度過高，溶解性較差。（9）涂料攪拌時間過長，在涂料中混入空氣或氣泡。（10）溶劑即稀釋劑揮發(fā)過快。（11）濕膜升溫過快。（12）涂層前基板過熱。以上前七條為涂料因素，后五條為生產(chǎn)線因素。在生產(chǎn)過程中易存在問題及解決辦法。正反面反粘產(chǎn)生因素(1)涂料附著力不好。（2）卷取前冷卻不好。（3）固化不夠完全。2、詳細解決辦法：（1）通過涂料商增長涂料附著力。（2）強化冷卻。（3）增長爐溫。（4）減少線速度。二、MEK擦拭不合格1、產(chǎn)生因素：（1）固化不夠或固化過度。（2）預(yù)解決、底漆、面漆不匹配。（3）涂層膜厚過簿。2、詳細解決辦法：（1）嚴格遵守工藝烘烤條件，對的固化。（2）改進預(yù)解決，用與預(yù)解決相匹配涂料。（3）增長涂層膜厚。（4）減少上烘箱溫度，若同步下烘箱溫度也過高，則可提速。三、鉛筆硬度不合格1、產(chǎn)生因素：固化不夠或固化時間過短。漆膜太厚涂料偏軟。底漆、稀釋劑以入面漆不匹配。詳細解決辦法：增長爐溫或減少線速度。減少涂層膜厚。告知廠商更改涂料。用性能互相匹配涂料。四、T彎不好產(chǎn)生因素過度固化。預(yù)解決清洗不干凈。鈍化前基板顯堿性。底漆柔韌性不好。鈍化溫度過高。鈍化液點數(shù)偏高。詳細解決辦法：減少爐溫或提高線速度。加強預(yù)解決效果。定期更換預(yù)解決水槽水，使之PH=7.建議廠商改用柔韌性較好涂料。對的鈍化。減少鈍化液點數(shù)。有色差產(chǎn)生因素：漆膜不均勻，粘度不均勻。不均勻或攪拌時間不夠。固化時間過長。鈍化輥不平或鈍化壓力調(diào)節(jié)不均勻。預(yù)解決出口帶材有水印?；遄陨碛袖P斑或鋅層嚴重不均勻。涂料在攪拌過程中有異樣漆沫。解決辦法：嚴格遵守工藝指標，調(diào)節(jié)粘度和涂層膜厚。加長攪拌時間并對涂料加以過濾。更換或精磨鈍化輥，對的調(diào)節(jié)壓力。改進預(yù)解決，去除水印。提高線速度。選用表面好基板。建議廠商加強對涂料研磨時間，減少漆沫產(chǎn)生。光澤度不好產(chǎn)生因素：涂層膜厚不原則。固化不對的或固化過度。涂料關(guān)系。解決辦法：改進調(diào)節(jié)涂層膜厚，使之均勻。對的固化。改用亮光涂料。點剝離產(chǎn)生因素：底漆烘烤局限性。底漆烘烤過度。基板反潮。詳細解決辦法：烘烤條件，遵守工藝烘烤條件。塌卷產(chǎn)生因素：荷重不均。卷取張力不夠。收卷有松動，板面滑動時由于自重產(chǎn)生變形。解決辦法：調(diào)節(jié)好卷取張力。加大卷漲徑。平衡好荷重比例。劃傷不好產(chǎn)生因素：烘烤局限性。前解決膜厚局限性即鈍化液薄。原基板表面粗度不夠。底漆欠烘。漆膜太厚。粘度太高。詳細解決辦法：增長下烘箱溫度或減少下烘箱溫度。增長鈍化液膜厚。選用表面粗度適中基板。減小膜厚，減少粘度。電工安全操作規(guī)程熟悉公司及車間制定各項規(guī)章制度，并嚴格遵守。熟悉變壓器及各種規(guī)格電動機運營狀況，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如遇到難以解決問題，及時上報公司關(guān)于部門。純熟掌握變電所、控制室以及生產(chǎn)線構(gòu)造以及工藝及工作原理，技術(shù)規(guī)定，認真學(xué)習(xí)并純熟掌握設(shè)備電路圖及操作要領(lǐng)。變電所各路負荷狀況，倒閘操作順序，合閘時，先合隔離開關(guān)，后合負荷開關(guān)，先分負荷開關(guān)，后分隔離開關(guān)。進行電氣作業(yè)時，應(yīng)掛好“有人工作，禁止合閘”安全警示牌。進入帶電作業(yè)時，不得單人工作，必要兩人或兩以上工作，必要有專人監(jiān)護。定期檢查修理設(shè)備，不定期地對設(shè)備予以維護和保養(yǎng)。雨天或空氣濕度大天氣，禁止拉合高壓開關(guān)，進入變壓器圍欄以內(nèi)，如遇緊急狀況，必要穿戴絕緣靴及絕緣手套。高空作業(yè)時，必要系好安全帶，系好安全繩。純熟觸電急救救護辦法。工作時間內(nèi)，生產(chǎn)線上必要有一名電工在場。配合好車間各班段做好設(shè)備維修工作。搞好配電房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。司爐操作規(guī)程線線采用**蒸汽式鍋爐，它是把燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)變熱能，再將熱能轉(zhuǎn)變成蒸汽能，供應(yīng)設(shè)備使用。司爐人員要嚴格遵守同各院制定十六字方針。節(jié)煤節(jié)電、消煙除塵、保佑產(chǎn)保暖、安全運營，其詳細司爐人員應(yīng)做到如下幾點：1、嚴格遵守公司及車間制定各項工作制度，并安全遵守。2、停產(chǎn)作業(yè)時，配合好電修部門對設(shè)備予以修理和保養(yǎng)。搞好鍋爐房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。由于鍋爐自身散熱，上崗作業(yè)時，觀測爐體部位有無漏水、漏煙狀況以及爐體自身保溫與否完好。檢查爐外管道送熱渠道與否有堵，與否經(jīng)濟合理，并予以上報。排污時，要掌握好排污量，排污時間要合理，做好達到效果同步，減少熱量損失。檢查爐灰與否燃盡。排煙時，調(diào)節(jié)好風(fēng)機量，盡量把煙氣濃度減少，禁止煙氣過濃而污染環(huán)境。純熟掌握煤質(zhì)量，普通來說，線線合用小粒煤，過大煤燒不透，過小煤燃燒不完全。吊車操作規(guī)程嚴格遵守公司及車間制定各項工作制度，并嚴格遵守。操作手具備一定機械和電氣知識，身體要健康。各段在使用吊車時要做到專人操作。吊物下禁止站人。操作手要熟悉電動葫蘆構(gòu)造，使用性能、安全規(guī)則。定期對吊車予以加油、檢修。操作手遇到如下情形時不應(yīng)進行操作：吊物超載或物體重量不清時，禁止操作。在吊拔埋置物及斜拉斜吊時，禁止操作。吊車制動器失靈以及有異常聲音時，未經(jīng)檢修不適當(dāng)使用。被吊物吊掛不牢或不平衡時，禁止操作。作業(yè)地點灰暗，無法看清場地和被吊物時，禁止操作。車床操作規(guī)程嚴格遵守公司及車間制定各項規(guī)章制度，并嚴格遵守。純熟掌握車床各部件名稱和性能。作業(yè)時，戴好防護鏡并扎好袖口。定期檢查車床油路與否暢通，并每班次加一次潤滑油。定期對車床加以保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)異常狀況加以維修保養(yǎng)。加工材料時，應(yīng)做到節(jié)約