鈑金常識及加工方法課件

鈑金常識及加工方法課件CATALOGUE目錄鈑金概述鈑金加工方法鈑金設(shè)計原則鈑金加工設(shè)備鈑金加工質(zhì)量控制鈑金加工安全與環(huán)保01鈑金概述0102鈑金定義鈑金廣泛應(yīng)用于航空、汽車、家電、建筑等領(lǐng)域，是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。鈑金是一種金屬薄板，經(jīng)過冷加工或熱加工成型，具有重量輕、強度高、導(dǎo)電性好等特點。航空航天汽車家用電器建筑鈑金應(yīng)用領(lǐng)域01020304用于制造飛機機身、機翼、尾翼等結(jié)構(gòu)件。用于制造車身面板、車門、車架等部件。用于制造外殼、支架、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等。用于制造門窗、幕墻、屋頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)件。碳鋼板是最常見的鈑金材料之一，具有較好的強度和塑性，適用于各種冷加工和焊接工藝。碳鋼板不銹鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性和美觀的外觀，廣泛用于建筑和家用電器等領(lǐng)域。不銹鋼板鋁合金板具有輕巧、導(dǎo)電性好等特點，適用于航空和家用電器等領(lǐng)域。鋁合金板銅板具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，適用于電子和建筑等領(lǐng)域。銅板鈑金材料種類02鈑金加工方法利用高能激光束照射在鋼板表面，通過與鋼板相互作用產(chǎn)生高溫熔融，使鋼板分離形成所需的形狀。激光切割等離子切割水切割剪板機切割利用高溫等離子弧能量將鋼板熔化并吹走，形成所需形狀。利用高壓水流對鋼板進行切割，具有精度高、無熱變形等特點。利用剪板機將鋼板剪切成所需長度和寬度。切割工藝折彎工藝利用數(shù)控技術(shù)控制折彎機進行精確折彎，具有高精度、高效率等特點。利用手動方式控制折彎機進行折彎，適用于小批量、簡單形狀的折彎。利用壓力機將鋼板壓彎成所需形狀，適用于大批量、簡單形狀的壓彎。利用滾輪將鋼板滾彎成所需形狀，適用于大直徑、長形材料的滾彎。數(shù)控折彎機普通折彎機壓彎滾彎利用電弧熱量熔化鋼板進行焊接，適用于薄板、短縫焊接。手工電弧焊利用氣體保護電弧熔化鋼板進行焊接，具有焊接質(zhì)量高、成本低等特點。氣體保護焊利用激光束將鋼板熔化并連接在一起，具有焊接速度快、熱影響區(qū)小等特點。激光焊接利用電流通過電阻產(chǎn)生熱量熔化鋼板進行焊接，適用于大批量、高效率生產(chǎn)。電阻焊焊接工藝利用噴槍將涂料噴涂在鈑金表面，形成保護層和裝飾效果。噴涂利用電解原理將金屬附著在鈑金表面，提高耐腐蝕性和裝飾效果。電鍍利用化學(xué)氧化原理在鈑金表面形成一層氧化膜，提高耐腐蝕性和裝飾效果。氧化處理利用靜電吸附原理將塑料粉末噴涂在鈑金表面，形成保護層和裝飾效果。噴塑表面處理工藝03鈑金設(shè)計原則總結(jié)詞在滿足產(chǎn)品功能和強度要求的前提下，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化，降低材料消耗和成本。詳細描述在進行鈑金設(shè)計時，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境和功能要求，對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。例如，采用合理的折彎半徑、避免多余的連接和結(jié)構(gòu)，以及利用CAD軟件進行仿真和分析，以達到最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計總結(jié)詞根據(jù)產(chǎn)品要求和加工工藝，選擇合適的材料和厚度，并充分利用材料特性，提高材料利用率。詳細描述在選擇材料時，需要考慮材料的機械性能、加工性能和成本等因素。同時，應(yīng)合理規(guī)劃材料的利用，避免浪費。例如，可以采用套料工藝、優(yōu)化排樣等方式，提高材料的利用率。材料選擇與利用在產(chǎn)品設(shè)計階段進行工藝可行性分析，確保產(chǎn)品具有良好的加工性和可制造性?？偨Y(jié)詞工藝可行性分析包括對加工設(shè)備的評估、工藝流程的規(guī)劃以及制造成本的預(yù)測等方面。通過分析，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的工藝問題，提高產(chǎn)品的可制造性和降低生產(chǎn)成本。詳細描述工藝可行性分析04鈑金加工設(shè)備切割設(shè)備激光切割機利用高能激光束照射在金屬表面，使金屬快速熔化、汽化，從而實現(xiàn)金屬的切割。激光切割機具有精度高、速度快、切口質(zhì)量好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鈑金加工行業(yè)。等離子切割機利用高溫等離子弧作為熱源，將金屬熔化并吹走，形成切口。等離子切割機具有切割速度快、成本低等優(yōu)點，但切口質(zhì)量一般，常用于厚板切割。數(shù)控折彎機數(shù)控折彎機是一種高精度、高效率的折彎設(shè)備，可以通過編程控制折彎的角度、深度和順序，實現(xiàn)復(fù)雜形狀的折彎。數(shù)控折彎機具有高精度、高效率、操作方便等優(yōu)點，是鈑金加工中常用的設(shè)備之一。液壓折彎機液壓折彎機是一種傳統(tǒng)的折彎設(shè)備，利用液壓力將上模向下壓，使金屬彎曲成所需形狀。液壓折彎機具有壓力大、剛度高、適用范圍廣等優(yōu)點，但精度和效率相對較低。折彎設(shè)備氬弧焊機是一種氣體保護電弧焊接設(shè)備，利用氬氣保護焊接區(qū)域，防止空氣中的氧氣和氮氣對焊接質(zhì)量的影響。氬弧焊機具有焊接質(zhì)量高、變形小、適用范圍廣等優(yōu)點，是鈑金加工中常用的焊接設(shè)備之一。氬弧焊機點焊機是一種電阻焊接設(shè)備，通過將兩個金屬板放在電極之間，利用電流通過兩個金屬板之間的接觸點產(chǎn)生熱量，使兩個金屬板熔合在一起。點焊機具有焊接速度快、成本低等優(yōu)點，但焊接質(zhì)量一般，常用于對焊接質(zhì)量要求不高的場合。點焊機焊接設(shè)備剪板機是一種用于將金屬板材剪切成所需長度的設(shè)備。剪板機具有切割速度快、精度高等優(yōu)點，是鈑金加工中常用的輔助設(shè)備之一。沖壓機是一種利用模具對金屬板材進行沖壓成形的設(shè)備。沖壓機具有成形速度快、精度高、成本低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鈑金加工行業(yè)。其他輔助設(shè)備沖壓機剪板機05鈑金加工質(zhì)量控制VS加工精度是鈑金加工中的重要指標，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。詳細描述加工精度控制包括尺寸精度、形狀精度和位置精度的控制。尺寸精度要求加工后的零件尺寸與設(shè)計尺寸相符合；形狀精度要求加工后的零件形狀與設(shè)計形狀一致；位置精度要求各零件間的相對位置準確無誤?？偨Y(jié)詞加工精度控制加工精度控制合理的加工工藝和先進的設(shè)備是保證加工精度的關(guān)鍵?？偨Y(jié)詞根據(jù)材料的性質(zhì)和加工要求，選擇合適的加工工藝，如切割、折彎、焊接等。同時，采用高精度的加工設(shè)備和工具，如數(shù)控機床、激光切割機等，可以提高加工精度和效率。詳細描述表面質(zhì)量是鈑金加工中另一個重要的質(zhì)量控制指標，它影響到產(chǎn)品的外觀和耐久性。表面質(zhì)量控制包括表面粗糙度、鍍層厚度和涂層質(zhì)量的控制。表面粗糙度要求加工后的表面光滑無毛刺；鍍層厚度要求符合設(shè)計要求，過厚或過薄都會影響防腐性能；涂層質(zhì)量要求涂層均勻、附著力強，防止脫落和氣泡?？偨Y(jié)詞詳細描述表面質(zhì)量控制總結(jié)詞選擇合適的刀具和切削參數(shù)可以有效提高表面質(zhì)量。詳細描述根據(jù)材料的硬度和厚度，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。合理的切削參數(shù)可以有效減少切削熱和切削力，降低表面粗糙度，提高加工質(zhì)量。表面質(zhì)量控制總結(jié)詞焊接質(zhì)量是鈑金加工中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品的強度和安全性。要點一要點二詳細描述焊接質(zhì)量控制包括焊接接頭的形式、焊接參數(shù)和焊接后的處理。焊接接頭形式要求根據(jù)材料和焊接方法選擇合適的接頭形式，如對接、角接、搭接等；焊接參數(shù)要求根據(jù)材料厚度和焊接要求選擇合適的電流、電壓和焊接速度；焊接后的處理包括焊縫打磨、焊縫檢測等，以確保焊縫平整、光滑、無缺陷。焊接質(zhì)量控制采用合適的焊接方法和工藝可以有效提高焊接質(zhì)量。總結(jié)詞根據(jù)材料性質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接方法和工藝，如氬弧焊、激光焊、電阻焊等。同時，采用高精度的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，如焊接電源、送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等，可以提高焊接質(zhì)量和效率。詳細描述焊接質(zhì)量控制06鈑金加工安全與環(huán)保操作前檢查使用合適的工具進行操作，避免使用不合適的工具或方法。正確使用工具穿戴防護裝備注意通風(fēng)01020403保持工作區(qū)域的良好通風(fēng)，減少有害氣體和粉塵的濃度。確保工作區(qū)域安全，檢查設(shè)備是否正常，遵守安全操作規(guī)程。佩戴合適的防護眼鏡、手