培訓二級評估表樣本

GECProgram6sigma實戰(zhàn)培訓二級評估表第一某些：個人資料姓名：部門：職務：工作經驗：□5年如下□5-□10-□以上教誨限度：□大專□本科□研究生或以上□其她，請注明（）聯(lián)系方式：電話傳真電郵填寫日期：年月日第二某些：（一）培訓前準備你與否懂得為什么要來參加此課程培訓？□是□否□不太清晰□其他（請闡明）你主管與否與你討論過本次學習重點？□是□否□其他（請闡明）你懂得通過培訓需要達到什么目的嗎？□是□否□其他（請闡明）（二）心態(tài)請問，從事質量管理方面工作會不會讓你感覺有難度？□不會□有一點□較大□很大你以為質量管理涉及哪些方面？□產品質量管理□技術質量管理□文化質量管理□人員素質管理你平時積極理解關于質量管理知識嗎？□經常□有時□很少□從來不六西格瑪質量管理辦法有關記錄學知識會讓你感覺深奧難懂嗎？□不會□較少□較多□諸多5、請問：在質量管理工作中遇到問題時，你與否會感覺到壓力重重？□不會□較小□較大□很大（三）知識、技能*使用闡明*該某些提供了判斷、填空、選取三種題型；測試題共有四個題庫,每個題庫各種題型均設立有參照分值；使用時您可以在每個題庫中選取一定數(shù)量題目組合成一套完整二級評估測試題,單題記分請參照咱們建議分值；本評估表結尾某些對所有測試題都給出了參照答案,您可以在閱卷時參照。題庫一:6Sigma概論判斷題：（共5題，建議每題2分）1、σ是希臘字母，術語σ用來描述任一過程參數(shù)平均值分布或離散限度。（）2、6Sigma質量品質理論最早應用于IBM公司。（）3、6Sigma也是一種公司經營方略，是公司文化建設一某些。（）4、平均值與質量規(guī)范之間原則差數(shù)目就是西格碼水平。（）5、6σ管理系統(tǒng)是一種通過密切關注顧客，合理運用數(shù)據及事實，對作業(yè)流程進行管理，持續(xù)改進，實現(xiàn)和維持公司經營成功管理系統(tǒng)。（）填空題：（共8題，建議每空2分）6Sigma定義是通過一套以（）為科學根據數(shù)字分析。2、決定一種公司競爭力四個核心點是（）、（）、（）和（），6Sigma對這四個核心點效果改進均能產生作用。3、6Sigma主體某些分為四個階段：（）、（）、（）、（），即MAIC。4、（）與（）之間原則差數(shù)目就是西格碼水平。5、Sigma計算辦法是質量原則加平均值除以（）成果。6、在DFSS里用到工具和（）里面工具大某些是相通。7、Sigma就是（）。8、6Sigma質量管理辦法核心是通過一套以數(shù)理記錄為科學根據數(shù)字分析,找到問題，分析因素，然后改進，最后使公司在（）方面達到全球最佳境界.不定項選取題：（共10題，建議每題6分）6Sigma重要涉及兩個大某些構成，即和AMAICBDFSSCDOEDFMEA對6Sigma而言，共同測量指引是“每單位缺陷數(shù)”。在這里，單位代表了：A誤差B組件C原材料D時間段3、DMAIC重要是針對進行研究。AY=yBY=（X）CX=(y)Dy=f（x）4、在正態(tài)分布圖上所體現(xiàn)出６Sigma解決問題所要達到效果是：A大幅增長波動B減小波動C適度增長波動D徹底消除波動5、6Sigma是一種典型定量辦法，它所具備重要特點有：A以客戶規(guī)定為驅動B以數(shù)據為基本C聚焦于過程D測量系統(tǒng)無規(guī)定6、正態(tài)曲線一種性能就是平均值左右個原則差，即是個原則差。A1，3B3，1C1，2D2，17、DMAIC普通合用狀況是針對要提高既有產品或生產時；既有流程尚有發(fā)展空間,尚有挖掘潛力時。（）A既有生產B既有產品C新產品D新生產流程8、6Sigma辦法更依賴于，其關注是活動過程，著眼點在客戶，其組織構造是基于研究。6Sigma系統(tǒng)：客觀、高效、精確。A系統(tǒng)B數(shù)據C設計D環(huán)境9、MAIC含義是：A測量B分析C提高D控制10、6Sigma是一種測量公司運作過程能力記錄辦法，達到6Sigma質量水平。實際狀況當中檔于一百萬分之廢品率A3.4B3.1C3.0D3.2題庫二:6SigmaMAIC“測量”階段判斷題：（共5題，建議每題2分）1、測量系統(tǒng)是一切測量基本，如果測量系統(tǒng)達不到測量規(guī)定和精度，勢必影響6Sigma測量系統(tǒng)精確性。（）2、QFD它重要目是把客戶需要轉化成公司究竟應當做什么這樣一種工具。（）3、間斷型數(shù)據可以轉換成有多少個Sigma，但持續(xù)型數(shù)據不可以。（）4、測量重復性與重現(xiàn)性誤差對測量成果影響最大。（）5、在6Sigma理念里，數(shù)據中“隱藏工廠”真實反映了質量水平。（）填空題（共6題，建議每空2分）1、二十年前至今，客戶需要發(fā)展經歷了四個階段：以（）為導向階段，以（）為導向階段，（）階段，以（）為主導階段。第五個階段將是以（）為重要導向。2、持續(xù)性數(shù)據測量系統(tǒng)分析辦法涉及方差分析法、（）、（）、簡略法等。3、質量規(guī)范所涉及到數(shù)據有兩種：（）與（）。4、間斷型數(shù)據質量原則用成品率(yield)來表達，例如合格率99%以上。成品率計算有三種計算方式：初次通過率、（）和（）。5、對破壞性實驗測量系統(tǒng)進行研究，核心是盡量保持()與()之間一致性。6、精確性誤差重要體現(xiàn)為測量數(shù)據（）與（）之間差別，測量儀器精確性可以通過校準而解決不定項選取題（共10題，建議每題6分）1、在6Sigma里重要通過來推算質量水平。A初次通過率B總過程初次通過率C總過程平均通過率D總過程初次平均通過率2、FMEA是用于研究產品在正式投放之前也許潛在及其影響一種分析辦法。A成品模式B壞品模式C新品模式D半成品模式3、流程分析可以測度各工序作業(yè)時間，為奠定基本。A制定品質B效率籌劃C發(fā)現(xiàn)過程潛能D目的制定4、下列哪幾種工具可以幫咱們判斷重復性與重現(xiàn)性誤差與否在合理范疇之內：AShortFormBLongFormCANOVAbyMinitabDFMEA5、測量誤差重要有誤差和誤差兩種。A測量標尺B測量儀器自身C測量儀器操作人員D測量原則6、GageR&R30%時，測量系統(tǒng)。A>合格B<不合格C>不合格D=合格7、6SigmaMAIC八個完整階段是：結識問題、定義問題、、分析問題、、達到控制、、與相整合。A測量問題B改進問題C操作原則化D運作8、測量系統(tǒng)辨別率4時，闡明辨別率較好。A>B<C=D≈9、質量功能展開過程是通過一系列和來完畢。A圖表B字母C矩陣D符號10、質量展開包括如下哪些階段：A列出客戶需要B對客戶需要重要性進行排序C針對客戶需要盡量量化相應工作D列出輸入與客戶規(guī)定之間關系題庫三:6SigmaMAIC“分析”階段判斷題：（共5題，建議每題2分）1、分析階段是將重要產品性能與基準值相比較，然后用方差分析法擬定共同成功因子在某些時候須重新設計產品或過程。（）2、在6Sigma質量體系中，用百萬分之缺陷率(簡稱DPMO)來表達間斷型數(shù)據質量水平，百萬分之缺陷率可轉換成Z值表達質量水平。（）3、咱們需要正式記錄假想測試來客觀地判斷變化與否存在。（）4、有關性分析目重要是在找因素，即Y和X之間關系。（）5、線性回歸用分析辦法和有關性是相近但它得到信息比有關性分析少諸多。（）填空題（共7題，建議每空2分）1、任何引起（）不滿意事物，任何與（）規(guī)范不相符事物，都叫做缺陷。2、分析法是一種經慣用于縮短（）辦法：先作出當前每一種過程及所用時間，然后分析其中沒有價值過程并將其剔除，得到縮短了（）。3、特性要因圖,就是將導致某項成果眾多因素,以系統(tǒng)方式（）之,亦即以（）來表達到果(特性)與因素(要因)之間關系.因其形狀像魚骨,又稱“（）”。4、使用柏拉圖目是將過程中（）因素與（）因素區(qū)別開，是集中力量解決（）有效工具。5、有關和回歸分析在六西格瑪突破方略分析階段可以驗證（）和（）間關系真實性，并擬定“核心少數(shù)因素”。6、用Minitab可以便地進行變量之間有關性分析，如做（）、（）等。7、對持續(xù)型數(shù)據假想測試是對平均值和（）來進行測試。不定項選取題（共10題，建議每題6分）1、研究分析當前質量水平工具涉及：ADPMOBCp，Cpk，PpkCZst，ZltD置信區(qū)間2、柏拉圖應用：在工廠生產中,把等不正常數(shù)值,按因素或現(xiàn)象分層,按損失度大小順序排列，顯示出各個類別在相對于按大小順序合并出全體合計值中所占比例制而作成圖表。A不良品B缺陷C故障D損失金額3、標桿法涉及：A功能性標桿法B同行業(yè)標桿法C內部公司標桿法D全面標桿法4、假想測試重要是對進行假想測試。A間斷型數(shù)據B原則差C數(shù)據D平均值5、標桿是一種改進方略，意味著行業(yè)最高過程能力，是目的。A目的改進B產品改進C過程改進D籌劃改進6、是以簡樸、直觀方式對過程進行定義工具。A魚骨圖B流程圖C直方圖DT分布圖7、T-Testing是對進行測試，是配對測試。A間斷型數(shù)據B原則差C持續(xù)型數(shù)據D平均值8、假想測試分有對數(shù)據假想測試。A一組B兩組C多組D不分組9、分析階段輸出重要是如下其中：A影響項目y所有x’sB影響項目y核心少數(shù)x’sC量化收益D影響項目y核心少數(shù)x10、在分析階段，六西格瑪慣用通用分析工具備：A方差分析B有關和回歸分析C實驗設計分析D置信區(qū)間分析題庫四:6SigmaMAIC“提高”、“控制”階段及公司推展6Sigma判斷題：（共5題，建議每題2分）1、實驗設計就是正交實驗法。哪些因子對Y影響是明顯，是實驗設計目。（）2、xbar與R圖叫做計量控制，對X平均值和它波動范疇進行控制，R是值差。（）3、過程預控制是分區(qū)對過程平均值持續(xù)控制辦法。（）4、記錄品質控制：規(guī)定用嚴謹數(shù)據證明品質保證能力,養(yǎng)成科學對待品質習慣,屏棄主觀臆斷。（）5、MAIC有一種循環(huán)規(guī)律：從實踐到理論，從理論又回到實踐。開始是實際問題，去問客戶規(guī)定是什么，然后把它變成記錄問題，即Y量化然后在中間做DOE設計，這些所有都是記錄問題。（）填空題（共6題，建議每空2分）1、六西格瑪控制階段重要任務是：對前幾種階段所獲得（）進行保持，保證過程不再回答至（）狀態(tài)。2、控制階段理念就是對X進行控制，叫做（）。3、計量記錄控制表中，計點和計件區(qū)別在于（）是一件東西上面有多少個不合格地方；（）就是一種就是一件。4、實驗設計（DOE）需考慮因素有：實驗中包括變量數(shù)或因子數(shù)、（）、（）、（）、（）、均方差等諸多因素。5、實驗中因子隨量變X變化而變化變量叫（）；實驗中因子不隨因變量變化而變化變量叫（）。6、xbar與R圖是一種常使用（）圖。7、核心輸入變量對（）有著至關重要影響，核心輸入變量（）會引起（）嚴重不穩(wěn)定。不定項選取題（共10題，建議每題6分）1、慣用記錄過程控制表有下列幾種：A計量B計件C計點D計品2、使用記錄過程控制圖益處有：A節(jié)約制導致本B使生產過程穩(wěn)定C可以減少檢查頻度D減少問題浮現(xiàn)頻度3、質量成本構成重要涉及：A內部質量事故成本B外部質量事故成本C質量評估成本D防止質量問題發(fā)生成本4、方差分析，用以決定實驗因子與否重要，用P值進行衡量，衡量原則是：AP<0.05BP>0.05CP=0.05DP≈0.055、六西格瑪控制階段作用是對改進階段所獲得成果進行原則化,使過程可以持續(xù)運營在新水平上。六西格瑪控制階段重要工具備：A過程控制籌劃B原則操作程序C防錯法D記錄過程控制6、控制籌劃是一份文獻。A描述如何對一種過程進行控制B描述了為使產品和過程變異最小和使用過程保持在盼望狀態(tài)所需采用各種行動C隨產品及過程規(guī)定而變化動態(tài)D無序無目的文獻7、F-測試法是判斷兩總體方差是一種辦法。A相等B近似C不等D偏差8、六西格瑪項目從定義與客戶規(guī)定緊密有關核心質量核心服務等開始，然后，使過程能力得到質提高。A測量過程能力現(xiàn)狀B分析確認影響過程能力核心少數(shù)變量C針對性進行過程改進、對改進階段進行階段控制D通過不斷進行“M-A-I-C”9、在6Sigma管理系統(tǒng)中參加者角色有：A黑帶B黑帶大師C綠帶D倡導者10、公司實行6Sigma質量管理前提條件有：A高層領導接受，承諾和支持6SigmaB對變化公司文化承認C全體公司員工參加D全面而有實效6Sigma培訓測試題庫參照答案:題庫一:6Sigma概論參照答案判斷題：1對2錯3對4對5對填空題：1數(shù)理記錄2質量、價格、新產品開發(fā)、準時送貨3測量分析提高