新馬動力創(chuàng)新園項目期旋挖樁施工方案樣本

新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期機械旋挖灌注樁施工方案審批：審核：編制：湖南安信巖土工程有限責任公司二○一五年四月

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 3二、編制根據(jù) 3三、地質(zhì)狀況 4四、施工方案 8五、質(zhì)量管理體系與辦法 24六、安全管理體系與辦法 37七、環(huán)保管理體系與辦法 43八、工程進度籌劃與保證辦法 44九、施工總平面布置 48十、施工組織機構(gòu)及勞動力安排籌劃 49十二、現(xiàn)場文明施工辦法 53一、工程概況擬建建筑場地位于株洲市天元區(qū)仙月環(huán)路，株洲大道東側(cè)。本工程采用ф800、ф1000、ф1100、ф1300、1400、1500mm機械旋挖灌注樁，本施工方案編制時對重要技術(shù)辦法、工程重點、難點等諸多因素盡量做了充分考慮，力求做到施工協(xié)調(diào)配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進、有創(chuàng)新，保證在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完畢所有施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收原則（GB50202-）規(guī)定及設(shè)計文獻規(guī)定。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負責態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量同步認真做好安全文明施工。制定周密環(huán)保辦法，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)辦法，建立安全保證體系，保證施工中不發(fā)生任何傷亡事故，創(chuàng)立安全文明工地。達到如下施工目的：序號名稱施工目標1質(zhì)量目的保證合格工程2工期目的合同工期（70天）3安全目的杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1‰4文明施工場容場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)文明施工“雙優(yōu)”工地二、編制根據(jù)1.《株洲高科新馬動力創(chuàng)新園6期項目場地巖土工程詳細勘察報告》；2.《工程測量規(guī)范》（GB50026-）；3.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）；4.《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）；5.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；6.《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）；7.《混凝土強度檢查評估原則》（GB/T50107-）；8.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T33-）；9.《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；10.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）；11.《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；三、地質(zhì)狀況3.1地層巖性擬建建筑場地位于株洲市天元區(qū)仙月環(huán)路，株洲大道東側(cè)。原始地貌類型屬侵蝕剝蝕低丘陵，地形低緩起伏，丘頂渾圓，剝蝕作用較強，谷地開闊。丘包表層覆蓋第四系殘坡積物，沖溝、谷地由第四系沖洪積物覆蓋?？辈炱陂g，場地已大體平整，地面標高在52.08～54.77m之間，相對高差2.70m左右。通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填土、耕植土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、泥灰?guī)r及灰?guī)r等。按其工程特性及指標，現(xiàn)自上而下分述如下：1.第四系全新統(tǒng)(Q4)（1）人工填土①（Q4ml）：褐黃色、褐紅色，灰黑色等，松散-稍密狀，稍濕-很濕，重要由全風化巖、黏性土、碎石構(gòu)成，塊石成分為灰?guī)r、泥灰?guī)r、板巖等，局部含塊石，分布不均勻，為新近堆填，未完畢自重固結(jié)。該層大某些鉆孔均有揭露，僅場地中東部局部區(qū)域缺失，層厚0.40～9.50m，平均4.74m，層頂標高52.08～54.77m。（2）耕植土（Q4pd）=2\*GB3②1：灰褐色，松散狀，該層分布于沖溝稻田區(qū)部位，揭露厚度0.50m，層頂標高45.94～51.29m。（3）淤泥質(zhì)土（Q4h）③：灰黑色、灰綠色，呈軟-可塑狀，含少量有機質(zhì)，該層重要分布于場地內(nèi)西南部原魚塘區(qū)域，層厚0.50～6.00m，層頂標高45.04～49.86m。（4）粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）④：為沖洪積成因，灰黃色，呈可塑狀，無搖振反映，干強度中檔，該層重要分布于場地西側(cè)，層厚0.50～4.50m，平均1.55m，層頂標高44.81～52.51m。2.第四系上更新統(tǒng)(Q3)（1）粉質(zhì)黏土（Q3el+dl）⑤：為殘坡積成因，褐紅色，褐黃色，硬塑狀，局部呈堅硬狀，無搖振反映，干強度中檔，呈似網(wǎng)紋狀構(gòu)造。該層重要分布于場地南部及東部，層厚0.30～5.80m，平均層厚2.26m。層頂埋深0.00～9.00m，層頂標高為45.03～54.64m。3.泥盆系（D3s）為場地下伏基巖，巖性重要為泥灰?guī)r⑥及灰?guī)r⑦。依照風化限度差別，泥灰3.2場地水文地質(zhì)條件巖⑥可劃分為全風化泥灰?guī)r⑥1、強風化泥灰?guī)r⑥2及中風化泥灰?guī)r⑥3，分述如下：（1）全風化泥灰?guī)r⑥1：灰黃色，已風化呈土狀，硬塑狀為主，局部堅硬狀，偶夾強風化巖碎塊。擬建建筑物8#、9#、10#、11#及19#棟所在區(qū)域為土方挖方區(qū)，局部鉆孔位置全風化泥灰?guī)r⑥1層已人工剝削，該層重要分布于場地東部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.30～7.70m，平均層厚2.79m，頂層埋深0.00～12.80m，頂層標高41.93～54.39m。（2）強風化泥灰?guī)r⑥2：灰黃色、灰褐色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，薄-中層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈黏性土夾塊狀，敲擊易碎，該層重要分布于場地東部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.40～6.10m，頂層埋深0.00～13.10m，頂層標高41.63～53.39m。（3）中風化泥灰?guī)r⑥3：灰褐色、灰黑色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，巖石質(zhì)量指標RQD=75～90，為較軟巖，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅳ級。該層重要分布于場地東部、西部及北部，揭露厚度3.30～12.20m，頂層埋深0.00～15.80m，頂層標高38.58～54.46m。（4）中風化灰?guī)r⑦：青灰色、灰白色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，方解石脈發(fā)育，巖體較完整，巖石質(zhì)量指標RQD=85～90，為堅硬巖，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅲ級。該層重要分布于場地中部，4#、5#、6#、12#、17#、18#和19#棟鉆孔有揭露，揭露厚度2.00～8.20m，頂層埋深5.80～10.90m，頂層標高42.87～47.40m。溶洞R：中風化泥灰?guī)r⑥3及中風化灰?guī)r⑦中可見巖溶分布，巖溶形式以溶洞為主，139個勘探鉆孔中有6個見溶洞，見巖溶率為4.3%，溶洞高0.3～2.4m，溶洞頂板厚0.2～3.5m，鉆孔揭露巖溶詳細狀況見表2.2-1。表2.2-1鉆孔編號巖溶發(fā)育層位巖溶分布深度（m）相應標高（m）厚度（m）頂板巖層厚度（m）充填狀況ZK29中風化泥灰?guī)r⑥312.5-14.538.88-40.882.00.2空洞ZK81中風化泥灰?guī)r⑥311.5-12.242.28-42.980.71.0全充填.軟塑狀黏土ZK95中風化灰?guī)r⑦10.6-12.840.97-43.172.20.3全充填.軟塑狀黏土ZK104中風化灰?guī)r⑦11.1-12.341.44-42.641.20.3全充填.軟塑狀黏土ZK127中風化泥灰?guī)r⑥36.0-6.346.89-47.190.31.7全充填.軟塑狀黏土ZK133中風化灰?guī)r⑦13.2-15.637.78-40.182.43.5全充填.軟塑狀黏土3.2氣象水文與水文地質(zhì)特性3.2.1氣象工作區(qū)屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，受季風強烈影響，四季分明。秋末至春初，多西北風，盛行寒潮，低溫少雨；春末夏初，陰雨連綿，低溫潮濕。3.2.2地下水補給、徑流與排泄條件擬建場地內(nèi)人工填土①、耕植土②中含少量上層滯水，受大氣降水及地表水補給。淤泥質(zhì)土③、粉質(zhì)黏土④、粉質(zhì)黏土⑤及全風化泥灰?guī)r⑥1為相對隔水層，強風化泥灰?guī)r⑥2、中風化泥灰?guī)r⑥3及中風化灰?guī)r⑦，巖體中含巖溶裂隙水。場地位于丘間谷地，受降水影響，地表水較為豐富。此外，第四系松散層中孔隙水有一某些通過裂隙下滲補給基巖巖溶裂隙水，進行較深層水循環(huán)。3.2.3水文地質(zhì)評價在勘探期間對鉆孔內(nèi)地下水位進行了觀測，施工過程中未見初見水位，鉆孔4終孔24小時后觀測得到穩(wěn)定地下水位在1.20m～5.50m之間，相應標高在48.16m～52.52m之間。

四、施工方案4.1施工主便道圖施工過程中材料供應成為制約整個工程工期核心，材料便道暢通是保證材料供應前提，是重中之重。且現(xiàn)場進出材料車多為大噸位運送車，如鋼筋車、混凝土車，均為主材料。因而必要修建合用施工主便道來保證材料及時供應，我部依照現(xiàn)場狀況擬修3條施工主便道以保證工程順利進行，施工主便道重要以碎石及片石為鋪設(shè)主材，其總長度為622米，寬度均為7米，厚度為0.6米片石面層及0.2米碎石面層，主便道修好后再以路基板及天泵輔助施工，保證工程順利進行。附：施工便道圖。4.2施工工藝流程圖4.2.1旋挖成孔作業(yè)流程

圖表一：旋挖成孔作業(yè)流程圖場地平整、測量放線場地平整、測量放線測量定位測量定位機上鉆孔平臺機上鉆孔平臺護筒制作埋設(shè)鋼護筒護筒制作埋設(shè)鋼護筒鉆孔機械準備鉆機定位、對中鉆孔機械準備鉆機定位、對中鉆進鉆進運用鉆機自身測量孔深第一次清孔運用鉆機自身測量孔深第一次清孔二、三次清孔鋼筋原材料試壓成孔檢查二、三次清孔鋼筋原材料試壓成孔檢查注漿管安裝作鋼筋籠安裝注漿管安裝作鋼筋籠安裝導管制作、試壓安裝灌注導管砼配合比設(shè)計導管制作、試壓安裝灌注導管砼配合比設(shè)計砼拌制、運送灌注水下混凝土砼拌制、運送灌注水下混凝土制作混凝土試塊2D后注漿施工制作混凝土試塊2D后注漿施工試塊檢測動測及承載力實驗試塊檢測動測及承載力實驗驗樁頭解決樁頭解決

4.3測量控制樁基工程施工測量工作是一種重要環(huán)節(jié)，其規(guī)定精度高，本工程樁數(shù)多，某些樁單樁單柱，那么對測量工作規(guī)定更高。4.3.1測量準備（1）熟讀圖紙，組織工程技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，理解施工圖紙設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙所有內(nèi)容，參加圖紙會審，提出改進設(shè)計便于施工合理化建議，紙會審中關(guān)于問題及時形成圖技術(shù)文獻歸檔。（2）會同關(guān)于單位搞好現(xiàn)場接受工作：現(xiàn)場交接重點是施工測量控制點確認，詳細復核關(guān)于紅線點，平面控制基準點必要有三個，高程控制基準點一種。（3）控制點保護：控制點應設(shè)在牢固、堅硬、盡量不讓車輾地點。并用混凝土固定加以保護，軸線網(wǎng)點控制在施工期間必要能牢固精確地保存至竣工，此所用儀器和施工辦法都要適應構(gòu)造類型和因場地狀況。（4）制定測量方案：為保證工序間互相配合銜接，測量工作應與現(xiàn)場密切配合，理解施工布置和流程，做好各項準備工作，制定切實可行與施工同步測量方案。（5）測量網(wǎng)點布設(shè)：設(shè)計圖紙中給定座標點進行整體控制網(wǎng)點測量，然后以各幢樓相對軸線控制網(wǎng)細部控制，點位布置要考慮施工定線需要，布設(shè)在建筑物周邊?？紤]標樁能長期保存，不要落在開挖基本上埋設(shè)管線范疇內(nèi)或太接近建筑物處。（6）標樁制作：挖一Φ400×400×400mm坑澆筑C30混凝土。插一根直徑12㎜螺紋鋼筋，鋼筋露出混凝土1㎝，鋼筋頂鋸十字線，十字線中心即為中心點，涂上紅油漆。（7）復線：依照各控制點，測定建筑物各軸線，邊界線，樁位點，標高控制點，放線后應匯同業(yè)主，監(jiān)理對施測軸線進行復測，驗線無誤后才可施工，注意做好記錄，辦理好簽證手續(xù)以存檔。驗線容許偏差如下：長度容許偏差L≤30m±5㎜30m<L≤60m±10㎜60m<L≤90m±15㎜L>90m±20㎜4.3.2詳細辦法（1）依照業(yè)主提供控制點（提供三個控制點），檢查各邊夾角及邊長與否滿足樁基測設(shè)規(guī)定，誤差在容許范疇內(nèi)后，對控制點加以保護，并辦理相應移送手續(xù)。（2）依照總平面布置圖及各樁位平面布置圖狀況，以控制點為根據(jù)，采用閉合導線法對控制點予以加密，以滿足樁位測設(shè)需要。（3）加密點測設(shè)符合規(guī)定后，測量組必要依照現(xiàn)場整體布置狀況，擬定測量辦法，測設(shè)前組織測量人員認真閱圖，對設(shè)計院提供坐標點重復計算，并對各軸線間距進行復核檢查，若尺寸標注，坐標有矛盾應及時報告設(shè)計院予以改正。（4）坐標履行報驗手續(xù)，由監(jiān)理進行坐標復檢查，保證坐標計算無誤。（5）依照計算坐標，采用全站儀施測各承臺樁位。（6）自檢，抽查樁位與否滿足設(shè)計規(guī)定。（7）自檢合格后，作好各種測設(shè)數(shù)據(jù)記錄，及成果報告，告知監(jiān)理復核并辦理有關(guān)簽字手續(xù)。（8）豎向高程引測：用S2水準儀測量，先定出樁中心線，再定出每根樁標高。制樁則應定出樁精確位置后，一樁位打一小木樁，預每并測出每個樁位實際標高，場外設(shè)2～3個水準點，以便隨時檢查用。（9）工程測量質(zhì)量原則見下表項目名稱軸線標高備注測距角度控制精度1/1000020閉合差20/√L鉆孔灌注樁<20mm20mm4.4泥漿護壁制作及泥漿池設(shè)立本工程護壁采用泥漿護壁，依照反循環(huán)工藝特點和施工場地條件，泥漿循環(huán)方式采用自流回灌式循環(huán)系統(tǒng)。多余泥漿、泥渣及時用車外運。泥漿制備材料由于本場地地層中有自然造漿粘土層無需另購。泥漿性能規(guī)定：粘度：18～22s；相對密度：1.1～1.3；含砂率〈8％；ＰＨ值７－９；成孔期間注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止垮孔。泥漿池布置在便道相對側(cè)（泥漿池涉及沉淀池、儲漿池），泥漿池排列要整潔、有序，在施工便道跨越線路地段，泥漿池位置可據(jù)現(xiàn)場狀況作恰當調(diào)節(jié)。泥漿池旁邊應設(shè)立明顯警示牌和剛性安全防護辦法。泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄；立桿長度1.8米，打入地下0.5m；圍欄高度1.3m。4.5護筒埋設(shè)護筒用4～8mm鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑不不大于鉆頭直徑100mm，上部開1~2個溢漿口。護筒中心與樁位中心偏差不不不大于50mm。護筒埋設(shè)深度在黏性土中不不大于1.0m，砂土中不不大于1.5米。施工期間護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0米以上。在清孔過程中，不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。4.6旋挖機成孔4.6.1工藝規(guī)定（1）鉆機安裝就位規(guī)定地基承載力不不大于100kPa，履盤座落位置應平整，坡度不不不大于30，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引起安全事故。（2）拴樁，樁位置擬定后，用兩根互相垂直直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標記并妥加保護。（3）對準樁位一方面調(diào)節(jié)旋挖鉆機桅桿，使之處在鉛垂狀態(tài)，讓鉆頭或螺旋鉆頭對正樁位。4.6.2旋挖鉆進成孔（1）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸壓力作為鉆進壓力，每一回次鉆進量應以深度儀表為參照，以闡明書鉆速、鉆壓扭矩為指引，進尺量恰當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率減少。（2）當鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提高上來，注意地下水位變化狀況，并灌注泥漿。防止從開始鉆進到混凝土灌注結(jié)束整個過程孔壁坍塌。因而，必要使鉆孔內(nèi)布滿泥漿；泥漿液面標高比地下水位高，保持壓力差；泥漿浸入不同土層中空隙滲填密實，形成泥膜，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度。（3）旋轉(zhuǎn)鉆機，將鉆斗內(nèi)土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。（4）關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。（5）鉆進和提高鉆斗過程中，應始終使鉆斗底層鐵門保持關(guān)閉狀態(tài)，防止鉆斗內(nèi)土渣落到孔內(nèi)而使護壁泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到以孔底。（6）鉆遇軟層，特別是黏性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大鉆斗以免糊鉆，鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間黏泥，提及更換已磨鈍斗齒。（7）鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一種較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適當鉆斗擴孔。（8）鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量黏土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。（9）提高鉆頭過快，易產(chǎn)生負壓，導致孔壁坍塌，（10）施工中動力頭旋轉(zhuǎn)速度應控制在（5～15）r/min，速度過高會對鉆桿產(chǎn)生較大沖擊，速度過低則工作效率低。在普通狀況下，采用低速旋轉(zhuǎn)慢鉆進方式進行施工。在遇到泥沙等易坍塌地層，應采用高速旋轉(zhuǎn)慢鉆進方式，使孔護壁性能好，不易坍塌。（11）力頭內(nèi)鍵與鉆桿第一節(jié)鍵配合間隙應在1.5～2.5mm之間，動如間隙過大，應及時修復或更換動力頭內(nèi)鍵。（12）在樁端持力層鉆進時，也許會由于鉆斗提高引起持力層松弛，因而在接近孔底標高時應注意減少鉆斗提高速度。4.6.3擴底當籠式鉆頭鉆至樁持力層、經(jīng)確認終孔并清孔后，即換入擴底鉆頭進行擴底。（1）中風化巖層擴底采用合金擴底鉆頭。合金擴底鉆頭基本構(gòu)造為三翼下開式，刀齒為硬質(zhì)合金，重要部份涉及擴底翼、加壓翼、底盤、連桿等，該系列鉆頭構(gòu)造簡樸，使用以便、操作靈活、擴底直徑精確、可靠，檢測以便，其擴孔原理是：將擴底鉆頭下入孔底，鉆桿下降時，由鉆桿自重壓縮上、下回轉(zhuǎn)桿，繼而通過連桿加壓翼支撐開刮土合金擴底翼，當驅(qū)動回轉(zhuǎn)鉆桿時便實現(xiàn)切削巖土實現(xiàn)擴孔功能。（2）使用前在地面檢查鉆頭收縮和張開與否靈活（張、收實驗）。將鉆頭用吊車或鉆機卷揚機提起，然后緩緩放下，擴底鉆頭擴底翼將隨之收縮和張開，如此重復多次，使鉆頭動作靈活。（3）地面進行張、收實驗時，精確測量如下數(shù)據(jù)：依照工程所需要擴底直徑，選取與樁身孔徑相適應擴底鉆頭，在地面實驗擬定其行程。詳細辦法為：用吊車吊起擴底鉆頭，然后下放于地面使擴底翼片擴張達到設(shè)計擴底直徑時量取鉆頭總長H1，緩慢上提擴底鉆頭，上下回轉(zhuǎn)桿之間通過一定行程擴底翼片收縮達到設(shè)計樁身直徑，再量取鉆頭總長度H2，（H2-H1）即為擴底鉆頭擴底行程。每一定距離擴底行程所相應擴底直徑，做到在擴底時心中有數(shù)，一旦孔內(nèi)發(fā)生事故，導致擴底工作無法進行時，可以擬定已完畢擴底直徑。（4）擴底鉆頭入孔前，在地表進行整體強度檢查，其重要內(nèi)容為焊接部位與否牢固，銷軸聯(lián)結(jié)與否安全可靠，收張與否靈活，檢查無問題后下入孔內(nèi)。（5）當擴底鉆頭下入孔底后，在積極鉆桿上用粉筆記號或在擴底鉆頭固定好相應行程限位器，以便擬定擴底終點。（6）擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處在懸吊狀態(tài)，起動鉆機和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。擴底采用低速回轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)，鉆速按不不不大于0.01m/min進行控制。開始時不隨意加壓，當運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，根據(jù)鉆機能力和孔內(nèi)反映狀況，恰當調(diào)節(jié)壓力。（7）正常擴底時，無異常狀況下不無端提動鉆具。（8）在擴底完畢行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時輕輕地、徐徐地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定向上收縮力，在徑向和軸向雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果浮現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不暴躁、不強提猛拉，采用上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底狀況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，使鉆頭慢慢收攏。９、擴底鉆頭提出孔外后，及時沖洗干凈，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以備下次使用。4.7終孔入巖判斷與終孔入巖判斷辦法重要是參照設(shè)計樁長、地質(zhì)資料所反映持力層地埋深鉆進速度，結(jié)合孔底返渣取樣鑒定進行綜合判斷。在鉆進接近設(shè)計參照深度時開始觀測返渣狀況，取樣驗證。監(jiān)理、工勘部門確認已進入持力層后，再繼續(xù)鉆進達設(shè)計入持力層深度。再取樣，并結(jié)合鉆進時效擬定能否終孔。終孔條件原則擬定，如鉆進速度、終孔巖樣由設(shè)計、甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)檢和施工單位依照試樁共同商定。由現(xiàn)場監(jiān)理、工勘單位工程師確認終孔。每孔留取適量巖樣備查。4.8清孔因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，保障泥漿穩(wěn)定狀況下，除孔底沉渣，在清普通用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺狀況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡量地進入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達到清孔目。清孔次數(shù)：第一次清孔：鉆進達到設(shè)計深度后，先將鉆頭提離孔底約50cm，進行換漿正循環(huán)清孔，回流泥漿比重控制在1.20左右。第二次清孔：擴底完畢后，即進行第二次正循環(huán)清孔。第三次清孔：在下入鋼筋籠前即進行第三次正循環(huán)清孔。清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重，泥漿性能滿足規(guī)范規(guī)定及時停止清孔，以防吸坍孔壁?？椎壮猎穸扔迷瓌t測繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。在第三次清孔過程中，不斷置換泥漿，直到商品砼運送車進入現(xiàn)場，孔底沉渣、泥漿性能滿足規(guī)定后，即刻開始進行灌注準備，灌溉水下混凝土；灌溉混凝土前，孔底500mm以內(nèi)泥漿相對密度不大于1.20，含砂率≤6％，粘度≤25s。普通（18-22秒）容易塌孔土層，泥漿比重不大于1.25。4.9鋼筋籠制作安裝4.9.1材料驗收（1）鋼筋必要有出廠質(zhì)檢書和實驗報告單，進場時應有專人負責驗收，并進行見證送檢，不合格禁止使用。（2）對進場鋼筋，必要核對實物技術(shù)資料規(guī)定數(shù)據(jù)與否相符，并要進行材質(zhì)分析及強度實驗，不合格不準使用。（3）對有損傷或銹蝕嚴重鋼筋不得使用。（4）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜。4.9.2鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必要按照設(shè)計圖件加工，對配筋種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必要在制作臺架上成型，保持鋼筋籠平直度，防止局部彎曲和變形。（3）鋼筋籠焊接部位必要先行洗刷干凈，焊接長度應符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋綁扎及搭接焊點必要牢固，焊縫表面應光滑平整，接頭處不準有裂縫。（4）鋼筋籠制作偏差按下表控制：鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差檢查辦法1鋼筋骨架在承臺底如下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（5）鋼筋骨架焊接規(guī)定：單面焊縫長度不不大于12倍鋼筋直徑，焊縫高度不不大于0.3倍鋼筋直徑，并不少于4mm；焊縫寬不不大于0.8倍鋼筋直徑，并不少于10mm。（6）注意主筋搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范疇內(nèi)接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)一半。鋼筋籠主筋保護層60mm，容許偏差±20mm。（7）鋼筋焊接接頭進行見證送檢，不合格禁止使用。4.9.3鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，放前可先用同徑短籠吊入孔底試安放。避免籠下不究竟。搬運過程中應平起平放、防止變形、彎曲。（2）鋼筋籠用吊車吊裝,對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放.孔口焊接時,上下主筋位置對正,保持鋼筋籠上下軸線一致.若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強行下入,防止碰坍孔壁。（3）籠體下到設(shè)計位置后,及時加以固定.固定期認真核對鉆孔樁頂標高、坑底標高保證籠體到位和灌注時不上浮。（4）鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采用分段吊裝辦法和兩點提高辦法，對接時規(guī)定上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。此外，鋼筋籠下放必要慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導致事故。（5）鋼筋籠下置完畢，必要注意對準設(shè)計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范規(guī)定，此外必要將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠上浮而影響質(zhì)量。4.10混凝土水下灌注4.10.1水下混凝土采用導管法灌注。灌注導管選用Φ258mm絲扣連接式連接導管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，下管時，每個接頭必要擰緊,導管下入長度依照實際孔深而定，普通距孔底0.3～0.5m，灌注導管固定于孔口井口板上。初次灌注前要進行灌注導管水密實驗，把拼裝好導管先灌入70%水，兩段封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算風壓力，導管需滾動多次，通過15min不漏水即為合格。計算辦法：實驗時水壓應不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力，進行承壓實驗時水壓不應不大于導管壁也許承受最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算：Pmax=1.3（γcHcmax-γwHw）Pmax——導管壁也許承受最大內(nèi)壓力，Kpa;γc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3;Hcmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長，m；γw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重不不大于12KN/m3時不適當灌注水下混凝土，KN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。4.10.2混凝土制配（1）本工程使用商品混凝土，選取商品混凝土廠家時宜選取離施工現(xiàn)場較近廠家，混凝土選取C30水下砼。定購時規(guī)定廠家提前做好配合比實驗，水下混凝土必要具備良好和易性，并采用強度級別不低于42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比不不不大于0.45，塌落度宜為180～220，水泥用量不不大于300kg/m，含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料最大粒徑不應不不大于40，且不不不大于鋼筋凈距1/3，宜摻外加劑。（2）水泥必要具備出廠保證書并進行安定性實驗。砂、石級配要合理，不合格不準使用。（3）每車砼必要進行坍落度測定。4.10.3初灌砼（1）由于底部擴大頭，樁底容量大，初灌時應保證初存量使導管埋入砼中0.8m。初灌前，將充氣球塞放入導管內(nèi)，漏斗底用密封板蓋壓，然后倒入砼，待砼量滿足初灌規(guī)定期中提密封板，砼即壓住球膽沖入孔底，完畢砼初灌。初灌斗宜選用大斗，保證埋管深度。（2）注首批混凝土時，管埋入混凝土內(nèi)深度不不大于0.8m?；旃鄬脸豕嗔恳税聪率接嬎悖海郑溅蠨2(H+h)/4+πd2(0.5L-H-h)/4式中：Ｖ－混凝土初灌量（m3）Ｄ－樁孔直徑（m）ｄ－導管內(nèi)徑（m）Ｌ－鉆孔深度（m）Ｈ－導管埋入混凝土深度（m），普通取Ｈ＝0.8mｈ－導管下端距灌注前測得孔底高度（m），普通取h=0.3m注：如果擴大頭加灌量要另加擴大頭中擴大那部份量。（3）第一斗砼灌注后，應及時觀測孔內(nèi)返漿與否暢通，并設(shè)專人測量導管內(nèi)外砼面高度掌握導管在砼內(nèi)埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后應測量一次導管內(nèi)外砼上升高度，并應隨時觀測導管內(nèi)砼下降速度和孔口返漿狀況，如發(fā)現(xiàn)不下降、不返漿時應暫停灌注，待解決后方可繼續(xù)灌注。4.10.4持續(xù)灌注混凝土（1）首批混凝土灌注正常后，應持續(xù)不斷灌注，禁止半途停工，在灌注過程中，應經(jīng)慣用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提高，逐節(jié)拆卸導管（也可分二節(jié)拔一次）保持埋管２－６米之間，不可多埋更不適當少埋。探測次數(shù)普通不適當少于所使用導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別狀況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大樁孔等）應增長探測次數(shù)，同步觀測返水狀況，以對的分析和鑒定孔內(nèi)狀況。（2）灌注過程中商品砼運送車出料口不要正對灌漿漏斗口，應徐徐地灌灌注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。（3）在拔管前要經(jīng)常反插增長混凝土密實度。并且注意拔管要勤，每個孔段特別是樁頂都必要反插。（4）砼澆注上升速度不得不不大于2m/h。（5）澆注樁頂如下5m范疇內(nèi)砼時，應隨澆隨反插。每次澆注高度不得不不大于1.5m。（6）要注意導管密封限度，必要時在澆注砼前要做導管密封水壓實驗。（7）每澆注50m3砼必要留取1組試件（每組３塊）。不大于50m3樁，每根樁必要有1組試件，并及時編號養(yǎng)護。（8）要隨時掌握每根樁砼澆注量，防止塌孔現(xiàn)象浮現(xiàn)。要控制砼澆注量充盈系數(shù)不不大于１，特別是擴大頭部份砼量灌注要測準。（9）要注意樁頂砼灌溉高度，由于水下砼，要考慮有足夠浮漿高度，（樁頂砼超灌高度不少于800mm）。測量砼面時要測準，保證樁頂砼質(zhì)量。（10）砼灌注接近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力差減少，如浮現(xiàn)砼頂升困難時，可向孔內(nèi)恰當加些水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。灌注最后一根導管時，不要急于拔動導管，先活動多次后再提高，最后提高導管高度不得不不大于６米。（11）灌注工作完畢后，要及時起拔孔口護筒，起拔前先活動幾次，再慢慢起拔。（12）水下砼灌注狀況，如灌注樁號，灌注時間，砼用量，砼面上升高度與灌注量關(guān)系，導管起拔拆除以及灌注過程中發(fā)生各種異?，F(xiàn)象等都應有專人負責詳細記錄。（13）灌注完樁芯混凝土后及時回填空孔段，回填材料為砂土，必要時用包裝袋裝入砂土沉入空孔段。4.11樁側(cè)樁底壓漿施工（1）壓漿管制作在制作鋼筋籠同步制作壓漿管。壓漿管采用直徑為20mm鋼管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多余24cm，頂部預留長度根據(jù)現(xiàn)場便于施工便于保護原則解決。壓漿管在最下部25cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），在該某些采用鉆頭均勻鉆出4排Φ8鋼管出漿孔（每排2個）、間距3cm、直徑8mm壓漿孔作為壓漿噴頭；外面套上同直徑塑膠套并在兩端用膠帶封嚴，并用鐵絲扎死，這樣壓漿噴頭就形成了一種簡易單向裝置：當注漿時壓漿管中壓力將塑膠套迸裂，水泥漿通過注漿孔孔隙壓入樁端或樁周地層中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。（2）壓漿管布置將4根(樁端兩根樁側(cè)兩根，Φ1.5m樁為6根注漿管)壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管保護，鋼筋籠不得扭曲，以免導致壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭某些應加墊塊保護，不得摩擦孔壁以免塑膠密封破裂導致壓漿孔堵塞。按照規(guī)范規(guī)定灌注混凝土。（3）壓漿樁位選取依照以往工程實踐，壓漿作業(yè)最佳時間宜于成樁2d后開始；不適當遲于成樁30d后，并且該樁周邊至少8m—10m范疇內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)。成樁后約5~7小時左右，待混凝土初凝后進行注水打壓將管周混凝土破裂，保證注漿管暢通。（4）對于飽和土順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；樁側(cè)樁端壓漿間隔時間不適當少于2h；樁端壓漿應對同一根樁各注漿導管依次實行等量壓漿；壓漿時應做好施工記錄，記錄內(nèi)容應涉及施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及浮現(xiàn)異常狀況和解決辦法等。（5）當滿足下列條件之一時可終結(jié)注漿，(1)注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計規(guī)定，(2)注漿總量已達到設(shè)計值75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。（6）壓漿設(shè)計參數(shù)兩根底壓漿管兩根側(cè)壓漿管，壓漿水泥漿水灰比控制在0.5~0.6:1壓力控制在6MPa樁端水泥用量不不大于1.2噸/樁，樁側(cè)壓漿量不不大于0.4噸/管(注漿量以樁徑大小分別計算)，注漿流量不超過75L/min（7）注漿量理論計算式Gc=apd+asndGc—注漿量，以水泥量（t）ap、as—樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，ap=1.5~1.8as=0.5~0.7n—樁側(cè)注漿斷面數(shù)d—樁基設(shè)計直徑（m）五、質(zhì)量管理體系與辦法5.1質(zhì)量目的一如既往本著“質(zhì)量第一，安全第一、信譽第一”服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗豐富優(yōu)勢，精心組織，精心施工。工程質(zhì)量規(guī)定保證優(yōu)良工程原則。

5.2質(zhì)量保證機構(gòu)公公司公司職能部門項目經(jīng)理設(shè)計代表業(yè)主代表監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)部工地實驗室工程技術(shù)部專業(yè)測量組設(shè)備材料部技術(shù)部技術(shù)負責人各專業(yè)施工隊質(zhì)量監(jiān)控抽檢材質(zhì)施工過程管理進場材料質(zhì)量方案技術(shù)支持測量控制機械設(shè)備質(zhì)量工人技能培訓訓工程質(zhì)量

5.3質(zhì)量保證體系熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料施工準備搭設(shè)暫時測量儀器準備機械設(shè)備準備現(xiàn)場暫時道路、排水技術(shù)交底施工分某些項工程交底施工管理人員參加中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢隱蔽工程驗收現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評估執(zhí)行驗評原則資料整頓質(zhì)量問題整治解決材料合格證實驗報告自檢記錄質(zhì)量檢查評估回訪、返修使用過程隱蔽驗收記錄辦上道工序交接手續(xù)辦上道工序交接手續(xù)熟悉圖紙和技術(shù)資料5.4質(zhì)量保證辦法（1）項目工程質(zhì)量管理執(zhí)行國際原則。依照公司質(zhì)量管理體系程序文獻、設(shè)計文獻、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評估原則，認真編制出《項目質(zhì)量保證籌劃》和《施工組織設(shè)計》，項目部由專人嚴格監(jiān)督實行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到公司，并進行修改。公司每周對項目質(zhì)量保證籌劃執(zhí)行狀況審核一次。（2）挑選水平高、素質(zhì)好施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量好壞，一方面取決于施工人員素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進度目的實現(xiàn)，我司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作純熟技術(shù)工人，人員配備和構(gòu)成將依照工程特點并符合施工需要。（3）遵循誰施工，誰負責原則，建立健全各項規(guī)章制度。堅持以防止為主方針，搞好工程質(zhì)量預控，對各工序施工過程進行跟蹤管理，實行質(zhì)量責任制。采用物質(zhì)獎勵與精神勉勵相結(jié)合勉勵機制，每周將班組質(zhì)量狀況張榜發(fā)布，對管理人員按責任制辦法獎罰。（4）嚴格六把關(guān)制度：即把住操作工人技能和操作質(zhì)量關(guān)；把住材料進場及實驗檢查關(guān)；把住圖紙會審和技術(shù)交底關(guān)；把住施工技術(shù)辦法制定和貫徹關(guān)；把住施工計量及檢查關(guān)；把住質(zhì)量驗收和獎罰關(guān)。（5）加強施工階段事前、事中、事后全過程控制。（6）認真學習合同文獻及關(guān)于技術(shù)規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)理工程師監(jiān)督和指引。統(tǒng)一質(zhì)量驗收原則，分解質(zhì)量目的，以便于執(zhí)行實行。（7）嚴格把好材料質(zhì)量控制關(guān)。各種原材料、半成品、成品必要有出廠合格證，原材料按規(guī)定取樣送實驗室進行關(guān)于項目檢查，合格方可使用，對于不合格材料及時退貨，堅決不用在工程上。（8）嚴格執(zhí)行國家頒布各項施工規(guī)范規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評估原則，嚴格按施工圖和監(jiān)理工程師審定施工組織設(shè)計進行施工。隱蔽等驗收必要有質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位參加，辦理簽證手續(xù)后方能進入下一階段施工。（9）核心工序、特殊過程控制：對施工中影響工程質(zhì)量核心工序、特殊過程流程加強質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理領(lǐng)導質(zhì)量管理小組和各施工區(qū)段分別檢查各施工隊作業(yè)狀況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程進行，防止質(zhì)量問題發(fā)生。（10）在業(yè)主支持下，在設(shè)計部門指引下，在質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督下，認真細致地完畢每道工序。做好自檢、互檢、專檢、日檢工作，上道工序不合格絕不流入下道工序。質(zhì)檢員行使一票否決權(quán)，如發(fā)現(xiàn)不合格品及時停工整治，并由技術(shù)負責人制定相應糾正辦法，交施工班組，由施工員監(jiān)督執(zhí)行，整治后由質(zhì)檢員評估驗收。（11）加強技術(shù)資料收集、管理，切實做到三同步，技術(shù)資料整頓按照《建筑安裝工程技術(shù)資料暫行規(guī)定》進行整頓。重要施工材料必要有質(zhì)量保證書（出廠合格證），不合格材料堅決退場。（12）機械設(shè)備、專用儀器跟蹤檢查制度所有進場機械設(shè)備都必要先進行檢查和試運營。機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場就能進行正常生產(chǎn)，并注意保修對其運營狀況進行跟蹤、檢查記錄。（13）施工中所使用專用器具(如水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等)均按計量器具檢查規(guī)定周期檢查，以保證計量器具精度，保證計量數(shù)據(jù)精確。所有專用器具設(shè)專人保管、使用。5.5施工技術(shù)辦法5.5.1測量工程（1）項目部組建測量專業(yè)組，投入高科技測量設(shè)備，內(nèi)業(yè)計算采用電腦控算，保證人為誤差積累減小到最低度。（2）測量儀器在投入使用前，送法定計量檢測所檢測，合格后投入使用。（3）測量放線前依照工程特點采用相宜測量手段，由測量專業(yè)組寫出測量實行方案，經(jīng)各方承認后嚴格按方案執(zhí)行。同步嚴格執(zhí)行復核制度，保證測量放線工作迅速、精確地進行。5.5.2鋼筋工程（1）所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同步現(xiàn)場取樣實驗合格后才干下料加工。（2）焊接接頭由技術(shù)純熟專職人員進行施工，且持證上崗，作業(yè)前，進行模仿操作，合格后方可施焊，并取樣檢測，檢測合格后方可使用，現(xiàn)場連接應做好詳細記錄，涉及操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件編號、試件質(zhì)量狀況。（3）鋼筋加工和綁扎質(zhì)量都必要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，鋼筋在加工車間集中加工后掛牌堆放，每種鋼筋加工后及時檢查加工尺寸與否精確，做好記錄，發(fā)布于加工車間宣傳欄內(nèi)，不精確不準用到工地上去。5.5.3如何保證鉆孔擴底灌注樁質(zhì)量（1）質(zhì)量檢查：鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查涉及樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，樁位偏差，并應符合下列規(guī)定：A混凝土抗壓強度不低于設(shè)計強度。B樁身垂直度容許偏差，鉆孔樁<1%。C樁孔深不不大于設(shè)計規(guī)定。D截樁后樁頂標高容許偏差為±10mm。E樁徑及擴大頭直徑不不大于設(shè)計規(guī)定。F沉渣厚度≤50mm。G樁位中心容許偏差：鉆孔樁不不不大于100＋0.01H。H樁體質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。I混凝土充盈系數(shù)不不大于1。。（2）旋挖成孔注意事項A主機傾覆。旋挖鉆機底盤普通采用挖掘機或履帶吊車底盤，加之二十米高立柱和十幾米凱式鉆桿，使整機重心升高。穩(wěn)定性減少。如果地基承載力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶通過廢棄泥漿坑及填土而陷落，即產(chǎn)生側(cè)向傾倒?；蛴捎谟酶本頁P起吊重物，在報警裝置失靈狀況下，起吊力矩不不大于抗傾覆力矩，導致主機傾倒。防止辦法是：移機時摸清地形，禁止盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊容許范疇內(nèi)，且重物位于鉆機正前方。B主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導致主繩斷裂。要經(jīng)常檢查主繩磨損狀況，操作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事故，應及時解決，以防發(fā)生埋鉆事故。C埋鉆。埋鉆事故普通發(fā)生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后，因素重要有：泥漿性能與地層規(guī)定不相適應，產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆；主繩斷裂等事故解決時間過長，產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆。發(fā)生埋鉆事故后，可采用輔助提高法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行解決。D孔斜。產(chǎn)生孔斜因素是鉆進松散地層中遇有較大圓滑孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大砂礫層時，鉆頭所受阻力不均，導致鉆具偏斜，導致孔斜?；蛘咩@機位置發(fā)生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。外理此種狀況普通用擴孔法和導正法。擴孔法：采用不不大于原鉆孔直徑鉆頭進行擴孔，在操作時應輕壓慢放，進尺不得過快。導正法：在鉆孔不斜孔段加導正裝置，使糾斜鉆具在保持正直狀況下鉆進。防止辦法是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn)定，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地基承載力，采用導向性好，桅桿剛性強旋挖鉆機進行施工。E黏土層縮徑、糊鉆。黏土層具備較強造漿能力和遇水膨脹特性，鉆進中除應嚴格控制泥漿黏度增大外，還應適量向孔內(nèi)投某些砂礫，防止糊鉆，鉆進時不適當用撈砂斗鉆進，應選取擴孔器稍大單底鉆頭鉆進。F卡鉆?？ㄣ@時不得強提，可將鋼纜主索放松，將鉆具備放后進行運轉(zhuǎn)，待卡鉆部位松動后，再輕輕上提。若因塌塊、雜物墜落引起其她卡鉆，不得強提鉆具，應設(shè)法使鉆具向孔底移動，使鉆并沒有離開塌塊或雜物，再慢慢提高鉆具，解除事故。若因縮孔引起卡鉆，可使鉆具邊回轉(zhuǎn)邊緩慢提高。G坍孔。當浮現(xiàn)坍孔時，應一方面將鉆具提離孔底，并盡量將鉆桿、鉆頭提出孔外。在解決前，應先弄清坍孔深度、位置、坍孔地層、孔內(nèi)泥漿指標等狀況，針對詳細狀況進行解決。當坍孔位置在孔口上部砂層時，應迅速加長護筒并用黏土封閉，然后清除孔下部坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿密度和黏度，繼續(xù)鉆進；當坍孔發(fā)生在孔下部砂層時，普通可加大泥漿密度和黏度進行解決。若調(diào)節(jié)泥漿指標不能排除事故，則應填入黏土，將坍塌某些所有填實，然后加大泥漿密度再重新開孔鉆進。（3）控制樁端入持力層深度辦法由于該場地部份地塊巖層產(chǎn)狀陡，端樁入持力層深度難以控制，因而樁必要采用辦法：A認真研究工勘資料，重復比較，作為參照根據(jù)；B及時取樣驗證，剛見持力層巖時取樣一次，請監(jiān)理、工勘部門驗證。入強風化巖達設(shè)計深度再取樣一次，再請關(guān)于人員驗證，并辦理簽證手續(xù)。C依照鉆進速度（時效）分析判斷入巖狀況。遇特殊狀況要向監(jiān)理及設(shè)計院報告，商量解決辦法。（4）控制沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定辦法A堅持用反循環(huán)清孔。B保持用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進。C測繩選用精確。D清孔時間超過半個小時，樁孔底沉渣厚度≤50mm。E注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。F不得用加深孔底深度辦法代替清孔。樁孔深度偏差-200mm。（5）樁孔垂直度保證辦法A鉆機安裝平穩(wěn)，積極鉆桿保證垂直，經(jīng)常校正轉(zhuǎn)盤保持水平。B堅持用雙腰帶鉆頭鉆進。C松軟地層，軟硬互層及產(chǎn)狀陡巖控制鉆進速度，輕壓慢轉(zhuǎn)。D遇地下障礙物要及時解決，不能硬蹩以免將鉆孔偏斜。E發(fā)現(xiàn)樁孔已斜，必要回填砂土，待密實后重新掃孔糾斜。保證垂直度≤1%。F必要時配備導正器。（6）鉆孔擴底樁防坍孔辦法A鉆進時依照土層掌握泥漿濃度，在易坍孔地層，認真調(diào)好泥漿濃度和粘度。泥漿性能指標見“泥漿制備章節(jié)”；B保持水頭高度，水頭一定要高于地下水位1.5-2m；C泥漿漏失地層要及時補充泥漿，停機時要派專人觀測泥漿面下降狀況；D護筒底部用優(yōu)質(zhì)粘土封底，不讓泥漿從雜填土中漏失；E盡量不使鉆具、鋼筋籠勾掛孔壁。F開動反循環(huán)清孔時注意水溝暢通，泥漿補給充分。G不準在砂、碎石層中擴底避免塌孔。H若浮現(xiàn)塌孔需及時在塌孔段回填粘土，筑實后重新修孔，并用濃泥漿護壁。（7）保證鉆孔樁混凝土質(zhì)量辦法A開工前請甲方、監(jiān)理一道認真考察商品砼生產(chǎn)廠家，貨比三家，選取信譽高、質(zhì)量好、離工地較近廠家；B與廠家訂貨簽定合同步要有質(zhì)量保證約束條款；C開工前認真對水泥、砂、石進行檢查，配合比嚴格試配，達到設(shè)計規(guī)定；水泥3天、7天、28天抗壓強度報告要及時收集。D工地與廠家保持24小時聯(lián)系，使輸送砼時，適時發(fā)車。E商品砼車到工地后每車都要檢查其坍落度。（8）鉆擴樁常用事故防止辦法和解決（9）后壓漿質(zhì)量保證辦法a.保證注漿管制作和安裝質(zhì)量注漿采用普通焊接鋼管，上下帶口連接，保證注漿管端頭砸扁并用面紗外包膠布方式封閉，每節(jié)或每段均應具備一定壓力自來水灌水檢查其與否密封，如存在滲水，應及時返工整修，以防止孔中泥漿水滲入管內(nèi)堵管路。b.采用預壓水疏通管道，灌注樁水下砼強度達到一定限度后，應及時將注漿管道實行預壓水實驗，打通注漿通道，這是保證注漿管設(shè)立成功重要辦法，對注漿管實行預壓水時間在砼澆筑成樁后2d內(nèi)進行。c.注漿前必要進行壓水實驗，以確認在上道工序已檢查有效注漿管與否重新堵塞，壓水壓力以保證疏通注漿管道為準。實驗成果表白，壓水壓力隨砼澆筑時間越長其預壓所需水壓力越大，因而將注漿前壓水實驗時間控制在砼成樁后2天左右比較適當。d.合理控制注漿壓力注漿壓力普通與樁長和地層巖土體性狀有著密切關(guān)系，但注漿壓力不是一種固定式，壓力過大或過小均影響樁底樁側(cè)注漿質(zhì)量，注漿壓力過大易產(chǎn)生冒漿和跑漿，壓力過小，漿液在巖土體內(nèi)不易實現(xiàn)擠壓和滲入。 （10）成品保護A樁施工完畢，待樁基達到80％強度（普通14～21天）后可進行開挖。B土方開挖不可對設(shè)計樁頂標高如下樁體產(chǎn)主損害，盡量避免擾動樁間土。C剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭，直到設(shè)計樁頂標高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設(shè)計標高處，樁頂表面不可浮現(xiàn)斜平面。D如果在基槽開挖和剔除樁頭時導致樁體斷至樁頂設(shè)計標高如下，必要采用補救辦法，可用比樁身混凝土高一標號混凝土接樁至設(shè)計樁頂標高，接樁過程保護好樁間土。5.5.4工程信息管理辦法按本地質(zhì)監(jiān)部門和業(yè)重規(guī)定進行本工程技術(shù)資料收集、整頓和歸檔，各專業(yè)安排一名有證資料員負責工程技術(shù)資料管理工作。制定本工程施工技術(shù)管理制度，明確各職能部門職責、義務(wù)，各部門必要自覺完畢自身提交技術(shù)資料，如材料部門及時提交各種進場材料合格證、質(zhì)量證明書；實驗員及時提交“兩強”及所有取樣實驗報告；測量員及時提交測量成果記錄；施工人員及時做好技術(shù)交底、施工日記、隱蔽工程記錄、各分某些項工程質(zhì)量評估等。資料員應即時向項目工程師及技術(shù)質(zhì)安科反饋與工程質(zhì)量有關(guān)信息，使不符合規(guī)定工程資料能得到及時解決，使之符合合格原則并與工程進度同步。由項目工程師主持、各專業(yè)工程師參加和督促技術(shù)資料管理工作并對其進行檢查、審核，由專職資料員進行資料收集、整頓、裝訂、歸檔。工程竣工交驗時，向業(yè)主提交完整、符合原則竣工技術(shù)資料。5.5.5堅持工程保修、回訪及服務(wù)我司在該工程施工中力求杜絕和消除工程質(zhì)量通病，保證工程使用功能滿足業(yè)重規(guī)定。我司將遵守國家和合同規(guī)定條款各項工程保修義務(wù)，定期進行質(zhì)量回訪。我司不但對保修義務(wù)范疇內(nèi)提供良好服務(wù)，并且對保修義務(wù)范疇外也做到及時回訪保修，隨時對質(zhì)量問題進行修整。真誠歡迎業(yè)主對工程質(zhì)量進行征詢和提出寶貴意見。真正做到使業(yè)主滿意。5.5.6雨季施工辦法A成立以項目經(jīng)理為第一負責人施工現(xiàn)場雨季施工領(lǐng)導小組，將方案編制、辦法貫徹、人員教誨、料具供應等詳細職責貫徹到主控及有關(guān)部門，并明確負責人。B提前編制有針對性切實可行雨季施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后，及時貫徹方案內(nèi)容。C在本工程開工伊始，即對施工現(xiàn)場道路、料具存儲場地、辦公場地采用磚渣鋪設(shè)夯實，經(jīng)常檢查道路狀況，對損害處及時修復，做到不積水、不存泥。D配備足夠、可以保證雨季順利進行材料及機具，現(xiàn)場設(shè)雨季施工專用供電線路、電閘箱，設(shè)專人隨時維護專用供電系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。E現(xiàn)場除按自然地坪標高規(guī)劃地表水流向外，還要設(shè)完備排水系統(tǒng)。排水溝要保持暢通?，F(xiàn)場水排浮現(xiàn)場前，要通過沉淀解決，以不阻塞市政排水系統(tǒng)為準。F室外露天機械必要按規(guī)定加設(shè)防雨罩或搭設(shè)防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要敏捷有效，定期檢查線路絕緣狀況。配備足夠遮雨棚，在雨期每樁孔上均應有遮蓋設(shè)施。G保證施工現(xiàn)場足夠照明，防止因光線暗淡引起施工質(zhì)量安全事故。除特殊狀況外，夜間十點后來不得安排產(chǎn)生噪音施工作業(yè)，遵守國家關(guān)于防止噪聲國家規(guī)范以及本地政府規(guī)定。H夜間施工過程中，特別注意安全防范，施工邁進行詳細安全交底，施工中設(shè)專人負責。同步提供充分后勤服務(wù)（飲食、熱水等）。六、安全管理體系與辦法6.1安全目的杜絕重大設(shè)備損壞事故;杜絕人身死亡事故;不發(fā)生重大火災事故;不發(fā)生同等責任生產(chǎn)交通事故;輕傷事故頻率低于1‰。6.2組織管理辦法（1）建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確項目經(jīng)理是項目部安全生產(chǎn)第一負責人，成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工和項目副經(jīng)理為副組長、專職安監(jiān)員為常務(wù)成員、有關(guān)職能部門負責人為成員項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。（2）建立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)。(見框圖)（3）由項目副經(jīng)理主管項目尋常安全生產(chǎn)工作，項目專職安全員負責安全生產(chǎn)尋常檢查工作，并督促各項安全生產(chǎn)保障辦法貫徹。技術(shù)負責人負責組織制定和審定安全生產(chǎn)技術(shù)辦法，各職能部門負責人負責管理本部門人員及工作范疇內(nèi)安全工作，各施工班組長負責管理本班組人員安全。（4）強化全員安全意識，切實貫徹“安全第一、防止為主”方針，認真執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》關(guān)于條款。安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)框圖如下:安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)項目領(lǐng)導工區(qū)安全員公司領(lǐng)導質(zhì)安部門安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械員機械設(shè)備檢查及維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品借用及質(zhì)量檢查施工員材料員工地醫(yī)療室工人身體檢查、檢查突發(fā)事故設(shè)備部門技術(shù)部門勞資部門醫(yī)療部門（5）現(xiàn)場設(shè)立專職安監(jiān)員，負責施工現(xiàn)場巡視檢查，及時告知關(guān)于人員按期消除隱患；檢查電氣線路開關(guān)和漏電保安裝置與否都是整潔有效；監(jiān)督施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章作業(yè)；檢查夜間施工及場地安全狀況。（6）強化安全生產(chǎn)教誨和安全生產(chǎn)交底制度。進場工人均進行嚴格三級安全教誨，未通過安全生產(chǎn)教誨人員不得進入施工現(xiàn)場；安全交底由技術(shù)負責人主持，未通過安全生產(chǎn)交底人員不得進入施工作業(yè)區(qū)。每一分項工程作業(yè)前由施工員下達書面安全交底，班組履行簽字后才干施工。（7）嚴格把握住進場人員安全關(guān)，禁止與本項目無關(guān)、酗酒及攜帶酒精飲料、攜帶兇器、精神不正?；蚧加袊乐匦牟　⒉欢┕ぐ踩a(chǎn)常識、未戴安全帽人員及無四證民工進入施工現(xiàn)場。（8）嚴格把握住施工操作人員安全關(guān)，禁止與施工作業(yè)無關(guān)、赤腳、穿高跟鞋、穿拖鞋、患有心臟病、患有高血壓、用手持式電器作業(yè)而不戴絕緣手套和不穿絕緣膠鞋、情緒不正常、特殊工種作業(yè)無證、以及其她不符合安全生產(chǎn)規(guī)定人員進入施工作業(yè)面。（9）項目部對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)每日進行一次檢查，公司每周一次檢查。每發(fā)現(xiàn)一起安全隱患，罰項目部500-元不等，并定負責人、定辦法、限期整治，如未按期整治，則加倍罰款，同步追究當事人責任直到某些停工整頓。（10）對于違背安全生產(chǎn)規(guī)定、違章作業(yè)、違章指揮行為，任何人均有權(quán)制止，并視情節(jié)輕重予以當事人以50-500元罰款，重犯或已導致安全后果加倍罰款并辭退，后果嚴重而觸犯法律由司法部門追究負責人法律責任。（11）懸掛安全標志，各項安全設(shè)施經(jīng)檢查合格，并懸掛安全標志牌后才干正式投入使用。施工過程中，加強班前檢查，禁止施工人員進入存在安全隱患作業(yè)區(qū)。（12）實行安全、保衛(wèi)、消防聯(lián)合巡邏制度，發(fā)現(xiàn)違章和安全隱患及時查處。對于損壞安全設(shè)施人員，堅決辭退并補償損失；對于故意破壞人員扭送本地派出所。6.3施工用電安全保證辦法（1）施工用電分為暫時照明、施工機具等用電系統(tǒng)。（2）支線搭設(shè)配電箱電纜線設(shè)套管，電線進出不混亂，支線用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定，電纜線絕緣好，無老化、不破損、不漏電。過道電纜線采用硬質(zhì)護套管埋地并作標志。室外支線用橡皮線架空，保證接頭受拉力符合絕緣規(guī)定。（3）現(xiàn)場照明A施工場地內(nèi)采用380V電壓。B施工場地外部照明導線用絕緣子固定，禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線，導線不隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼接地或接零，單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器。（4）時用電架空線A架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。B架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等保證符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5m以上并加絕緣子。C架空線普通離地4m以上，機動車道為6m以上。（5）配電箱A配電箱設(shè)門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。配電箱內(nèi)是完整無損開關(guān)電器，且接線對的。B各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體端正。線箱安裝高度和絕緣材料等均按規(guī)定設(shè)定。C配電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護器、總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)立，金屬外殼作接地或接零保護。D配電箱開關(guān)電器與所配電線或開關(guān)箱一一相應配合，作分路設(shè)立，專路?？亍總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器額定值、動作整定值相適應。熔絲和用電設(shè)備實際負荷相匹配。F用電設(shè)備實行一機一閘一保險。（6）接地接零A接地體用角鋼、圓鋼或鋼管，但不準用螺紋鋼，其截面不不大于28mm2，一組兩根接地體之間間距不不大于2.5m，入土深度不于2m，接地電阻應符合規(guī)定。B橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相連接接地線或接零線截面最小不低于2.5mm2多股芯線；手持式用電設(shè)備采用不不大于1.5mm2多股銅芯線。C電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總配箱、分派電箱設(shè)重復接地。6.4機具安全保證辦法（1）旋挖機A機體安裝堅實平穩(wěn)，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩安全可靠有效。B有良好單獨接地，接地電阻符合規(guī)定。C操作人員持證上崗操作。（2）電焊機設(shè)可靠防雨辦法、良好接地或接零保護。二次線（電源、龍頭）接線處設(shè)齊全防護罩，二次線使用線鼻子，配線不亂拉亂搭，焊把絕緣良好。（3）所有機械設(shè)備，涉及旋挖機、攪拌機等應定期進行檢查和維護保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用，危險部位設(shè)立安全防護裝置。6.5其她安全保證辦法（1）夜間施工應保證充分照明，翻斗汽車開進路線邊應設(shè)立警示紅燈。夜間施工時，施工通道和施工部位安設(shè)足夠照明，危險處設(shè)可靠安全防護和紅色示警燈。（2）所有施工機械設(shè)備在進場前檢修好，并經(jīng)安全測試合格。施工過程中，所有施工機械設(shè)備要班前檢查，班后清洗保養(yǎng)。并由專業(yè)人員操作，實行一機、一人、一箱、一閘、一保護、一把鎖制度。（3）普及消防知識教誨，人人懂得防火基本知識及火災發(fā)生時應急處置辦法，并按規(guī)定配備消防器材。在倉庫、辦公室、宿舍、燃油等易燃品堆放處按規(guī)定設(shè)警告標志和消防水池與滅火器。施工道路兼做消防通道，必要保持時刻暢通無阻。（4）現(xiàn)場用火實行生火允許證制度。不準在宿舍內(nèi)燒煮飯菜，禁止燒電爐（除工作需要經(jīng)批準外）。（5）炊事人員經(jīng)體檢合格后穿白工作服上崗，并保持個人衛(wèi)生。施工現(xiàn)場設(shè)專用保溫飲水桶，加蓋加鎖，共用水杯隨時消毒，禁止喝生水。（6）認真做到四個“堅持”。堅持“三二制”，工前安全培訓，工中安全檢查，工后安全評比；堅持每周進行安全全面檢查；堅持“四個不放”，事故因素不清不放過，責任者未受教誨不放過，未制定安全防范辦法不放過；堅持“持證上崗”。（7）浮現(xiàn)安全事故及未遂事件堅持“三不放過”原則，查明因素，處分負責人，吸取教訓。6.6雨季施工安全辦法（1）雨季施工，施工運送通道上應釘防滑條、或撒爐渣、鋪草墊防滑。（2）降雨期間，上班前，應派專人對通道進行檢查，將其上清掃干凈，其她人員方可作業(yè)。（3）雨天施工，有關(guān)設(shè)備應做好遮蔽，施工人員應穿好雨衣，砼振搗人員應戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。（4）對各種機電設(shè)備進行經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，要做到運轉(zhuǎn)靈活，接地有效，絕緣良好，外露設(shè)備必要搭棚加蓋。（5）加強對現(xiàn)場火源管理，防火、防煤氣中毒。（6）每日上班前對提高金屬架及吊繩或軟爬梯做安全檢查。七、環(huán)保管理體系與辦法7.1施工現(xiàn)場做到清潔整潔，無積水，無垃圾。7.2按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域關(guān)于人員須健全崗位責任制。7.3水泥和其他易飛揚細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存儲；如露天存儲應采用嚴密苫蓋，運送和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。7.4現(xiàn)場施工暫時水電設(shè)施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。7.5工人操作地點和周邊必要清潔整潔，做到活完腳下清，工完場地清。7.6施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應在恰本地點設(shè)立暫時堆放點，并定期外運；外運途中須采用遮蓋防范辦法以防遺撒。7.7加強機械設(shè)備保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護辦法，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周邊環(huán)境清潔。7.8保證各種機械設(shè)備標志明顯，編號統(tǒng)一?，F(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌內(nèi)容應涉及設(shè)備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標記、管理負責人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。7.9暫時用電設(shè)施各種電箱式樣原則統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持場容整潔。各種線路敷設(shè)符合規(guī)范規(guī)定，并做到整潔簡捷，禁止亂扯亂拉。7.10施工所需材料、機械（如膨潤土、水泥、鋼筋籠及鋼筋加工廠、鉆機、吊車）必要按審批方案中施工平面布置圖進行堆放。現(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整潔，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。7.11鉆孔產(chǎn)生泥渣必要晾曬一段時間后方可外運，防止泥漿遺灑在公交道路上，晾干后再外運辦法解決。7.12樁基所用泥漿池要有可靠防護，廢棄泥漿及時收集清理。7.13樁基施工過程中，各作業(yè)區(qū)隨時派專人清掃溢出、遺灑泥漿（渣），時刻保持樁孔上口清潔。7.14車輛出場前，設(shè)專人洗凈車輪，并派專人負責道路清掃工作，盡量避免污染環(huán)境。后再進行施工作業(yè)。八、工程進度籌劃與保證辦法8.1施工進度籌劃為科學合理安排施工先后順序與充分闡明工程進度狀況，根據(jù)設(shè)計圖紙資料和招標文獻，編制施工進度籌劃（詳見附圖一：施工進度籌劃圖）。8.2編制進度控制籌劃（1）一級總體控制籌劃：對本項目工程進行總體布置，設(shè)立各專業(yè)工程施工階段目的，實現(xiàn)對各專業(yè)工程籌劃進行動態(tài)實時監(jiān)控。（2）二級進度籌劃：以專業(yè)工程施工階段目的為指引，分解形成該專業(yè)工程施工詳細環(huán)節(jié)，以達到滿足一級總體控制籌劃規(guī)定，便于管理人員對該專業(yè)工程施工進度總體控制。該籌劃是完畢專業(yè)工程施工籌劃與總控制籌劃核心，涉及方案籌劃、物資進場籌劃、施工機械進出場籌劃、暫時設(shè)施籌劃和質(zhì)量驗收籌劃等。（3）三級進度控制籌劃：對二級控制籌劃進一步分解，將各專業(yè)工序流水作業(yè)做出籌劃，供基層管理人員詳細控制每一分項工程在各個流水段工序工期。依照實際工程進度提前1-2個工作日提供該籌劃。（4）周、日作業(yè)籌劃：依照三級進度控制籌劃作出當周（當天）操作籌劃，采用日保周，周保月控制手段，使階段籌劃目的考核算際分解到每一周、每一日。8.3保證辦法8.3.1組織管理辦法（1）實行工期目的責任制。項目經(jīng)理是工期目的總負責人。項目生產(chǎn)副經(jīng)理是工期直接負責人，重要負責現(xiàn)場各項管理控制工作，實現(xiàn)各工期控制點—即分某些項工程完畢日期和竣工日期。（2）我公司作好充分準備，擬定投入本工程材料和機械設(shè)備籌劃，一旦開工即可立即投入使用。正式開工前五天內(nèi)組織項目部前期施工人員到位，搭設(shè)生產(chǎn)和生活臨建設(shè)施。材料、人員、設(shè)備都按籌劃按質(zhì)按量提前貫徹，及時到位，各部門實行服務(wù)承諾制。（3）實行進度獎罰制度，對管理人員按責任制管理辦法獎罰；對生產(chǎn)班組則按與否核心工序，按延遲或提前時間、按工資額實行獎罰，詳細獎罰辦法按公司關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。（4）做好思想政治及宣傳工作，倡導愛司敬業(yè)精神，調(diào)動職工積極性。（5）堅持每天碰頭，每周召開例會制度。每日上午8時召開經(jīng)理部部門負責人以上人員會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每日下午4時召開各專業(yè)施工隊負責人生產(chǎn)例會，總結(jié)日籌劃完畢狀況，發(fā)布次日施工籌劃；每周召開經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，分析工程施工進度形勢，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策，以利于關(guān)于問題迅速解決。8.3.2施工技術(shù)辦法（1）采用方案先行，樣板引路施工管理好經(jīng)驗，編制內(nèi)容詳細、覆蓋全面、有針對性和操作性施工方案，實現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量原則熟悉和掌握，使工程施工有序地按期保質(zhì)地完畢。（2）運用網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)籌劃設(shè)計，在實行過程中按實際進度調(diào)節(jié)，抓住核心性工作，依照規(guī)定和需要安排倒班作業(yè)。（3）合理調(diào)節(jié)各工序之間關(guān)系，以提高工作效率，加快工程進度。（4）為了保證進度，特別應保證夜間有足夠照明，且安全辦法完善，保養(yǎng)維護好機械設(shè)備。（5）先進施工工藝和技術(shù)是進度籌劃成功保證，我司將針對工程特點和難點廣泛采用先進施工新技術(shù)、新工藝，提高施工速度，從而保證各項籌劃工期目的和總體工期目的實現(xiàn)。（6）對的解決進度與質(zhì)量關(guān)系，保證分項工程一次驗收合格。分項工程一次驗收合格，事實上是加快了工程進度。8.3.3趕工籌劃辦法（1）公司肩負施工人員構(gòu)成基本上都是技術(shù)工人和暫時合同工。技術(shù)管理人員和工人均系公司正式職工。該工程人力因素高，故在假日仍需保持正常作業(yè)、持續(xù)施工。必要時以增長日收入手段，提高工人積極性。（2）在合理安排各施工順序同步，盡量安排穿插作業(yè)，合理安擋土墻和土釘施工順序。保證平行施工作業(yè)。（3）在趕工期間,制定詳細人員安排籌劃,由項目經(jīng)理負責趕工期間工作。8.3.4雨季進度保證辦法本工程施工期間遇冬雨季節(jié)，給邊坡支護施工帶來不便，影響施工進度，為了保證施工優(yōu)質(zhì)、高速完畢，必要制定相應進度保證辦法。（1）準備足夠紅白彩條布，制作遮雨棚，保證在下雨時每個施工部位均有棚布遮蓋，雨水不會直接降落到施工點內(nèi)。（2）保證場地周邊排水溝暢通，使雨水能自然流淌或滲入到排水溝中排出。每天上班前、下班后等間歇時間均加派專人抽水，保證一上班就能及時開始施工。（3）加強雨季施工安全教誨，避免各種可避免事故發(fā)生而影響工程進度。（4）準備足夠雨具，保證施工人員每人一套。九、施工總平面布置施工平面布置根據(jù)業(yè)主提供資料及本工程實際狀況而繪制。施工平面布置圖詳見附圖二。9.1總體布局（1）為保證施工用機械設(shè)備、材料等運送車輛暢通，進場設(shè)立4米寬施工道路。（2）給水布置A施工用水從建設(shè)方指定水源處接入施工現(xiàn)場。B水管埋入地下300mm，且在各用水點先后設(shè)立閥門，作為此后修理水管不影響生產(chǎn)之用。（3）用電布置從建設(shè)方指定電源處接入施工現(xiàn)場總配電箱。再從總配電箱接出，用電纜線接至各用電點，并依照施工需要設(shè)立分派電箱。（4）暫時設(shè)施布置在現(xiàn)場設(shè)一幢活動房作辦公室，四幢活動房作為宿舍。（5）堆場布置在現(xiàn)場填磚渣壓實，用石、砂、鋼筋等材料堆場。（6）施工機械布置本工程投入先進精良機械設(shè)備。9.2生產(chǎn)區(qū)布置規(guī)定（1）電采用三相五線制，三級配電，二級漏電保護并架空。（2）臨建周邊和施工道路兩側(cè)設(shè)排水溝，場地作0.3%排水坡度向排水溝。（3）施工廢水經(jīng)沉淀后再排入都市下水；廁所污水經(jīng)暫時化糞池沉清后排入都市下水。9.3現(xiàn)場用水本工程現(xiàn)場用水重要有施工用水、生活用水和消防用水。選用D=50mmPVC管做供水主干管，可滿足用水規(guī)定。十、施工組織機構(gòu)及勞動力安排籌劃10.1施工組織管理機構(gòu)科學合理管理體制、統(tǒng)一有效工程指揮系統(tǒng)是順利施工重要保證。為此，我項目部按照“項目經(jīng)理負責制”模式，組建了一種精干、高效項目管理班子，并由有類似施工經(jīng)驗一級建造師擔任本項目經(jīng)理，由公司抽調(diào)先進管理人員、技術(shù)人員和施工班組構(gòu)成項目管理與施工隊伍。詳細見組織機構(gòu)框圖。以項目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學管理手段，采用系列先進施工工藝，按質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)六個第一流規(guī)定建設(shè)鉑金時代有色地塊基坑支護工程。按施工總體布置，工程由項目部統(tǒng)一進行管理、組織。項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和項目副經(jīng)理構(gòu)成，負責工程施工組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目的控制、籌劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。項目作業(yè)層由具備一定操作技術(shù)和經(jīng)驗工人構(gòu)成，配備一定數(shù)量勞務(wù)隊伍作為施工班組，以經(jīng)濟承包形式，從施工質(zhì)量、安全、進度、文明施工、材料節(jié)約和服務(wù)態(tài)度等方面進行考核。項目管理組織機構(gòu)框圖如下：施工員資料員材料員測量組施工班組砼澆筑組鋼筋加工組質(zhì)檢員安全員重要施工管理人員以公司總部為依托，并在公司范疇內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基本好，并有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責任感管理及專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成能持續(xù)指揮生產(chǎn)管理班子。項目經(jīng)理：全面負責各項施工目的，并提成本目的、服務(wù)目的、材料供應和后勤保障工作，分管工期、安全、文明施工目的。項目技術(shù)負責人：分管質(zhì)量目的，并負責現(xiàn)場技術(shù)管理工作。負責現(xiàn)場施工組織及文明安全辦法制定。10.2勞動力安排（1）勞動力要比籌劃進場日期提前2天貫徹到位。（2）施工期間勞動力按每天二班安排作業(yè)，勞動力以職工為主。（3）項目選取公司素質(zhì)良好職工構(gòu)成本項目施工隊伍，并以合同形式予以約束，依照項目需要聘任或辭退，保證工程順利開展。（4）技術(shù)工種選用素質(zhì)好職工，并保持施工隊伍相對穩(wěn)定性。（5）向社會招聘民工隊伍時，預先考察隊伍素質(zhì)及工作經(jīng)歷，擇優(yōu)招聘，并訂立勞務(wù)分包合同。為保證施工順利進行，我司成立該工程項目部，全權(quán)解決該工程一切事務(wù)，人員配備如下表：（共計39人）序號職務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理1名/3技術(shù)負責人1名/4安全員1名/5施工員（兼測量）1名/6材料員1名/7質(zhì)檢員1名/8資料員1名/9民工30名/10后勤（含一名電工）2名/10.3重要機械設(shè)備三一旋挖鉆機SR2804臺挖掘機當代220-72臺砼輸送泵HBTZ401臺壓漿泵3NS1臺吊車QY-25T4臺蘇光全站儀水準儀1臺15KW泥漿泵2臺攪漿機YJ-3401臺電焊機