惠州工業(yè)有限公司品質(zhì)管理手冊(cè)樣本

品管管理知識(shí)02品質(zhì)管理重要性03品質(zhì)管理意義04品質(zhì)管理演變歷史05品質(zhì)管理核心06品管系統(tǒng)規(guī)化08品管組織職責(zé)09品管組強(qiáng)各崗位職責(zé)、功能知識(shí)競賽資料11名詞解釋14名詞縮寫涵義15關(guān)于質(zhì)量控制問題簡述16關(guān)于質(zhì)量控制問題簡答品質(zhì)教誨之實(shí)行19品質(zhì)教誨之實(shí)行前言20品質(zhì)意識(shí)灌輸22品管辦法訓(xùn)練及導(dǎo)入23全面參加，全員改進(jìn)全面質(zhì)量管理24全面質(zhì)量管理來源與發(fā)展25全面質(zhì)量管理詳細(xì)含義與特點(diǎn)26全面質(zhì)量管理規(guī)定27全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn)28全面質(zhì)量管理基本工作品質(zhì)管理無論何時(shí)都是工廠管理焦點(diǎn)，在市場一體化、競爭全球化今天，如何改進(jìn)品質(zhì)，提高產(chǎn)品競爭力更是工廠管理重中之重，制造性工廠要在激烈競爭中生存，其先決條件便是產(chǎn)品能被市場接受，在產(chǎn)品競爭力三大要素（品質(zhì)、成本、交期）中，品質(zhì)排在首位，很難想象一種生產(chǎn)線上不良品堆積如山，生產(chǎn)成本居高不下、客戶不斷規(guī)定退貨工廠能有美好前景和發(fā)展空間，“沒有品質(zhì)，便沒有明天”是對(duì)品質(zhì)重要性最佳詮釋。在WTO離咱們?cè)絹碓浇鼤r(shí)候，許多工廠特別是出口外向型工廠，為了構(gòu)筑加入WTO后向世界市場沖鋒平臺(tái)，不斷加大品質(zhì)控制力度，對(duì)品質(zhì)管理人員配備，除了檢查（QC）人員外，還增設(shè)了品質(zhì)稽核（QA）和品質(zhì)工程（QE）人員，對(duì)品質(zhì)控制不但著于進(jìn)料、制程檢查，更著重于品質(zhì)改進(jìn)與提高，體現(xiàn)全過程“防止為主”思想，將不合格品扼殺在萌芽狀態(tài)。同步對(duì)工廠管理人員除了規(guī)定品質(zhì)人員熟悉品管手法外，對(duì)生產(chǎn)、物料等部門管理人員同樣規(guī)定理解品質(zhì)管理辦法，但是對(duì)于工廠基層管理，不但僅是理論知識(shí)問題，更注重于管理者對(duì)工作細(xì)節(jié)把握。這也是工廠招聘管理人才特別調(diào)經(jīng)驗(yàn)因素，工作經(jīng)驗(yàn)獲得除了自身工作實(shí)踐外，重要一點(diǎn)是通過閱讀書籍參照別人經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)前流行管理書籍雖然種類繁多，但大多數(shù)側(cè)重于管理戰(zhàn)略等理論方面，難以不久和工廠基層管理實(shí)踐融合在一起，因而也難于提供詳細(xì)指引作用，如下某些品質(zhì)管理知識(shí)會(huì)給某些從事質(zhì)量管理活動(dòng)人員某些參照。近年來，隨著全球市場一體化趨勢(shì)愈來愈明顯，公司之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合市場行為，產(chǎn)品市場競爭，不再是簡樸價(jià)格競爭，而是擴(kuò)展到公司研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程競爭。于是，許多公司都在其產(chǎn)品市場推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”公司質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大市場份額。達(dá)到公司“持續(xù)進(jìn)步”目的。由于“沒有品質(zhì)，就沒有明天”。因而，許多公司在“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、銷售及售后服務(wù)”各個(gè)領(lǐng)域都加強(qiáng)了品質(zhì)管制力度，建立公司“品質(zhì)檢查”和“品質(zhì)保證”系統(tǒng)。保證生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”產(chǎn)品。但是，令許多公司困惑是，在擁有了先進(jìn)設(shè)備等公司硬件后，卻不一定生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良產(chǎn)品。這是為什么呢？這些公司也許沒有將產(chǎn)品品質(zhì)控制提高到一種戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入，低產(chǎn)出”成果。因而，建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好品質(zhì)控制體系，用文獻(xiàn)化形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有也許保證公司生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達(dá)到“持續(xù)進(jìn)步“最高經(jīng)營目的。產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)此前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)組織形式重要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序制作，都是由一種人來完畢，因而產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣也就由一種人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命后來，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一種組或班為生產(chǎn)單位，重要由班長負(fù)責(zé)整個(gè)班組產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作日益復(fù)雜，班組長精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而設(shè)立專職品質(zhì)檢查員，來協(xié)助班長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：記錄控制階段要運(yùn)用記錄手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出，通過記錄數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣成果，并鑒定批量產(chǎn)品質(zhì)量狀況。采記錄辦法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制全新局面。第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國知名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)立。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造始終到售后服務(wù)全過程品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQC）CWQC最先來源于日本，與TQC相比，它規(guī)定公司所有部門每一位員工，通力合伙完畢公司經(jīng)營目的，涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過程品質(zhì)控制，倡導(dǎo)全員品管、全員參加公司質(zhì)量文化。1、高階層管理者注重員工對(duì)品質(zhì)關(guān)懷限度，往往受高層管理者態(tài)度影響。因此加強(qiáng)品質(zhì)控制，一方面要高層管理者注重。在任何狀況下都應(yīng)避免“出貨第一，品質(zhì)第二”經(jīng)營理念。2、明確品質(zhì)控制職責(zé)、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門應(yīng)擁有獨(dú)立品質(zhì)判斷權(quán)力，對(duì)品質(zhì)仲裁權(quán)高于其她職能部門。品管工作權(quán)責(zé)及運(yùn)作體系必要以文獻(xiàn)形式進(jìn)行規(guī)范。3、品質(zhì)控制工作重要涉及如下內(nèi)容：制定產(chǎn)品品質(zhì)原則；保持檢查原則與品質(zhì)原則一致性；采用糾正辦法并追蹤實(shí)行效果。4、強(qiáng)調(diào)貫徹、執(zhí)行品質(zhì)控制成功與否，核心取決于人執(zhí)行限度。加強(qiáng)品質(zhì)執(zhí)行者品質(zhì)意識(shí)與理念訓(xùn)練，有助于執(zhí)行對(duì)品質(zhì)管理”理解和有效執(zhí)行。5、注重品質(zhì)分析與總結(jié)加強(qiáng)品質(zhì)狀況分析，總結(jié)，有助于職能人員理解品質(zhì)差距因素，公司應(yīng)配備專業(yè)品質(zhì)分析人員，加強(qiáng)品質(zhì)分析與總結(jié)工作。6、注重品質(zhì)改進(jìn)品質(zhì)改進(jìn)是品質(zhì)控制目，公司要通過品質(zhì)開發(fā)及品質(zhì)籌劃制定，達(dá)到品質(zhì)維護(hù)、保證、提高與改進(jìn)目。7、品質(zhì)改進(jìn)循環(huán)及維護(hù)執(zhí)行（PDCA）8、開展“質(zhì)量評(píng)比”活動(dòng)。通過質(zhì)量評(píng)比，加強(qiáng)員工對(duì)品質(zhì)注重，推動(dòng)品管工作順利進(jìn)行。９、履行5S活動(dòng)（整頓、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)）5S中心要素為：提高素養(yǎng)。履行5S活動(dòng)，可以使員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，保持良好工作態(tài)度。任何一種公司，若要保持產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定，在規(guī)劃公司管理系統(tǒng)時(shí)，必要按照本公司產(chǎn)品特性、工藝過程、生產(chǎn)條件、公司規(guī)模等實(shí)況，對(duì)公司品質(zhì)控制活動(dòng)進(jìn)行通盤規(guī)劃，保證公司品管功能充分實(shí)行。普通來說，品管系統(tǒng)規(guī)劃涉及如下幾種方面。1、品管組織規(guī)劃。涉及：組織建制造構(gòu)造及從屬關(guān)系。組織權(quán)限與責(zé)任。組織崗位人員編制數(shù)量。崗位功能與職責(zé)、權(quán)限。2、品管原則建立。生產(chǎn)操作原則；物料品質(zhì)（檢查）原則；產(chǎn)品品質(zhì)（檢查）原則；品質(zhì)允收村準(zhǔn)（AQL）品管檢查作業(yè)原則；3、各類樣板控制：采購?fù)獍l(fā)樣板控制；客戶送樣作業(yè)控制；檢查樣板控制；各類樣板控制規(guī)定。4、品質(zhì)檢查與控制：進(jìn)料檢查控制（IQC）;半成品、在制品制程檢查控制（IPQC）;半成品、在制品終檢（FQC）；產(chǎn)品裝配與包裝檢查控制（IPQC）；產(chǎn)品裝配與包裝控制（FQA）；出貨成品檢查控制（OQC）；外發(fā)加工品檢查控制。品管有關(guān)作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)控制制度；品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)立規(guī)定；抽樣檢查辦法；制程巡回檢查規(guī)定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與評(píng)審規(guī)定；品質(zhì)記錄與圖表控制規(guī)定；品檢工具、儀器控制規(guī)定；內(nèi)部品質(zhì)信息反饋規(guī)定；客戶投訴解決規(guī)定；貨品進(jìn)、出倉品質(zhì)控制（含裝運(yùn)控制）；存貨出倉控制；回料入倉控制；客供物品控制；?；肥褂每刂?；品質(zhì)稽核（QA）作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)工程（QE）作業(yè)規(guī)定；QE作業(yè)規(guī)定；產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)控制；品質(zhì)跟蹤與改良；不合格品控制；不合格品隔離、標(biāo)記、存儲(chǔ)；不合格品鑒定；符合性鑒定（QC評(píng)審）；分級(jí)評(píng)審程序（管理者評(píng)審）；不合格品處置；條件接受（AOD）；不合格品揀用規(guī)定；不合格品偏差接受規(guī)定；不合格品返工、返修作業(yè)規(guī)定；不合格品特采作業(yè)（讓步接受）規(guī)定；不合格品退貨規(guī)定；不合格品報(bào)廢規(guī)定；不合格品記錄；不合格品防止辦法與改進(jìn)對(duì)策；品質(zhì)記錄規(guī)定；品質(zhì)記錄辦法：記錄報(bào)表填寫規(guī)定；記錄數(shù)據(jù)填寫規(guī)定；記錄報(bào)表傳遞與匯總規(guī)定；記錄人員崗位職責(zé)；品質(zhì)記錄分析；品管報(bào)告；品管績效與研討會(huì)議；品管培訓(xùn)規(guī)劃；員工意識(shí)培訓(xùn)；品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)；產(chǎn)品品質(zhì)原則與自檢辦法培訓(xùn)；品質(zhì)管理人員作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；品質(zhì)檢查人員作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；品管人員在崗位、換崗、晉升崗位作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；公司內(nèi)部必要品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)。品管部職責(zé)、功能：品質(zhì)制度訂立與實(shí)行；品質(zhì)活動(dòng)執(zhí)行與推動(dòng)；進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范制定與執(zhí)行；制程品質(zhì)控制能力分析及導(dǎo)常改進(jìn)；制程品質(zhì)巡回檢查與控制；客戶投訴與退貨調(diào)查、因素分析及改進(jìn)辦法擬訂；公司品質(zhì)異常仲裁及解決；量規(guī)、檢查儀器校正與控制；產(chǎn)品開發(fā)與試制參加；不合格品防止辦法訂立與執(zhí)行；合力廠品質(zhì)能力輔導(dǎo)；合力廠品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績效評(píng)估；品質(zhì)培訓(xùn)籌劃制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；品質(zhì)成本分析；品質(zhì)資訊收集、傳導(dǎo)與回答；品質(zhì)保證方案擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)行；其她品質(zhì)控制事項(xiàng)制定。公司設(shè)立品管組織，就要賦于其相應(yīng)品質(zhì)控制權(quán)力，并運(yùn)用品管記錄技術(shù)來研究、改進(jìn)公司品質(zhì)關(guān)況，同步達(dá)到各職能部門對(duì)品質(zhì)重要性結(jié)識(shí)，摒除“品質(zhì)是品管部門要做事”不良理念，從而達(dá)到群策群力，共同維護(hù)品質(zhì)氛圍。品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。品質(zhì)仲裁：合約品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果鑒定；品質(zhì)稽核領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作督導(dǎo)。品管主管（QA）主管：品質(zhì)管理知識(shí)；品管籌劃制定；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完畢進(jìn)、出貨檢查職能；保存進(jìn)料、成品檢查、測(cè)試報(bào)告；品質(zhì)稽核籌劃制定、參加推動(dòng)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出控制進(jìn)貨、成品檢查中發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象再發(fā)生辦法；分析進(jìn)料、成品檢查每日、每周、每月報(bào)告；客戶投訴調(diào)查、解決及改進(jìn)對(duì)策提出；在進(jìn)料、成品檢查中發(fā)現(xiàn)不合格得到糾正前，控制不合格品轉(zhuǎn)序；本部門工作領(lǐng)導(dǎo)、推動(dòng)、督導(dǎo)。品質(zhì)稽查（QA工程師）：品質(zhì)運(yùn)作體系、規(guī)范核查；客戶抱怨因素調(diào)查與分析；改進(jìn)辦法跟蹤、反饋；對(duì)所有品質(zhì)信息記錄分析；對(duì)每日品質(zhì)信息記錄分析；執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)籌劃；品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)品開發(fā)與試制參加及新產(chǎn)品品質(zhì)籌劃制定；進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測(cè)規(guī)范制定；品管手法與記錄技術(shù)設(shè)計(jì)與督導(dǎo)執(zhí)行；合力廠輔導(dǎo)；品質(zhì)異常研究；品栓樣品制作；客戶抱怨品質(zhì)因素調(diào)查、分析、改進(jìn)；量規(guī)、檢查儀器校正與控制。品檢主管（QC主管）：品檢籌劃制定；品檢體系設(shè)計(jì)及表單、程序擬定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與鑒定意見訂立；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完畢生產(chǎn)中控制質(zhì)量職能；保存工序檢查檢查、測(cè)試報(bào)告；分析工序檢查每日、每周、每月報(bào)告；在工序檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)得到糾正之前，控制不不合格品轉(zhuǎn)序；所屬人員工作督導(dǎo)、評(píng)價(jià)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出關(guān)于辦法，控制工序檢查中發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象重發(fā)生；IQC（進(jìn)料檢查）：執(zhí)行公司進(jìn)料料品質(zhì)問題，拒收進(jìn)料中不合格材料；通過再檢查證糾正辦法實(shí)行效果；品質(zhì)部有關(guān)工作配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查合格材料。檢查儀器管理；IPQC、FQC（制程檢查與控，此處僅限半成品制程品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢查程序；辨認(rèn)和記錄產(chǎn)品質(zhì)量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出不合格品；制程中問題點(diǎn)研究與分析；有權(quán)放行檢查合格產(chǎn)品；品質(zhì)部有關(guān)工作配合；檢查儀器管理；IPQA、FQA（制程檢查與控制，在此僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡回檢查及異常品質(zhì)事故因素追查；裝配鄰用庫存品抽查及品質(zhì)鑒定；制程品質(zhì)控制能力分析與控制；對(duì)現(xiàn)場作業(yè)（操作）規(guī)范提出修正意見與建議；制程過程問題點(diǎn)研究與分析；品質(zhì)狀況記錄。OQC（產(chǎn)品出貨檢查人員）：執(zhí)行公司出貨檢查程序；辨認(rèn)和記錄成品質(zhì)量問題；檢查儀器管理；拒收不合格成品；通過再檢查證糾正辦法實(shí)行效果；有權(quán)放行檢查合格成品；品質(zhì)記錄：品質(zhì)資料匯集、匯總、分析；品質(zhì)報(bào)告編制；部門文獻(xiàn)匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖設(shè)計(jì)；品質(zhì)成本分析：品質(zhì)記錄技術(shù)研究、執(zhí)行。注：上述崗位劃分，只供參照，普通來說，制造業(yè)工廠品管崗位編制，應(yīng)依工廠實(shí)狀況設(shè)立，如IPQC和FQC可由一人擔(dān)任，只要完整實(shí)現(xiàn)品管功能即可。ISO9000是指由國際原則化組織（ISO）組織所屬質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)CTC/176工作委員會(huì)制定并頒布關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證族原則統(tǒng)稱。管理評(píng)審最高管理者就質(zhì)量方針和目的，對(duì)質(zhì)量體系現(xiàn)狀和適應(yīng)性進(jìn)行正式評(píng)價(jià)。質(zhì)量體系是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所需組織構(gòu)造、程序、過程和資源。核心工序?qū)ψ詈螽a(chǎn)品特性影響重大工序。重點(diǎn)工序容易浮現(xiàn)不合格工序。實(shí)驗(yàn)是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。例行放行（緊急放行）是指因生產(chǎn)和施工急需來不及檢查，而準(zhǔn)許放行采購產(chǎn)品在制品活動(dòng)。質(zhì)量記錄是為已完畢活動(dòng)或達(dá)到成果提供客觀證據(jù)文獻(xiàn)。內(nèi)部質(zhì)量審核是保證質(zhì)量體系持續(xù)合用、有效必要辦法；其涉及內(nèi)審和管理評(píng)審。質(zhì)量（Quality）一組固有特性滿足規(guī)定限度。顧客滿意（Customersatisfaction）顧客對(duì)其規(guī)定已被滿足限度感受。體系：（系統(tǒng)System）互有關(guān)聯(lián)或互相作用一組要素。管理體系（ManagementSystem）建立方針和目的，并實(shí)現(xiàn)這些目的體系。質(zhì)量管理體系（QualityManagementSystem）在質(zhì)量方面指揮和控制組織管理體系。質(zhì)量方針（QualityPolicy）由組織最高管理者正式發(fā)布該組織總質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目的（QualityObjective）在質(zhì)量方面所追求目（它是產(chǎn)品和項(xiàng)目質(zhì)量在一定期期內(nèi)要達(dá)到水平和預(yù)期效果）。管理（Management）指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動(dòng)。組織（Organization）職責(zé)、權(quán)限和互有關(guān)系得到安排一組人員及設(shè)施。顧客（Customer）接受產(chǎn)品組織或個(gè)人。過程（Process）一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出互有關(guān)聯(lián)或互相作用活動(dòng)。產(chǎn)品（Product）過程成果。合格（符合Conformity）滿足規(guī)定。不合格（不符合Nonconformity）未滿足規(guī)定（是指沒有滿足規(guī)定規(guī)定）。缺陷（Defect）未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途關(guān)于規(guī)定。防止辦法（Preventiveaction）為消除潛在不合格或其她潛在不盼望狀況因素所采用辦法（為了防止?jié)撛诓缓细瘛⑷毕莼蚱渌坏笭顩r發(fā)生，消除其因素所采用辦法）。糾正辦法（Correctiveaction）為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其她不盼望狀況因素所采用辦法（為了防止現(xiàn)存不合格、缺陷或其他不但愿狀況再次發(fā)生，消除其因素所采用辦法）。檢查（Inspection）通過觀測(cè)和判斷，恰當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)。（是指對(duì)實(shí)體一種或各種特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、測(cè)試、度量并將成果與規(guī)定規(guī)定進(jìn)行比較，以擬定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行活動(dòng)。）QC：QualityControl品質(zhì)控制OQC：OutgoingQualityControl成品出廠檢查QA：QualityAssurance（Audit稽查）品質(zhì)保證（稽查）QE：QualityEngineering品質(zhì)工程IQC：IncomingQualityControl來料品質(zhì)控制LQC：LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制FQC：FinalQualityControl最后品質(zhì)控制SQA：Source(supplier)QualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC：DocumentControlCenter文控中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證FQA：FinalQualityAssurance最后品質(zhì)保證QCC：Qualitycontrolcircle品管圈DAS：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)FA：FailureAnalysis壞品分析CPI：ContinuousProcessImprovement持續(xù)工序改進(jìn)CS：CustomerService客戶服務(wù)Train：培訓(xùn)ISO：InternationalOrganizationforStandardization國際原則化組織產(chǎn)品標(biāo)記在各階段應(yīng)以恰當(dāng)方式標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記目是區(qū)別產(chǎn)品以防止混淆、誤用，并使產(chǎn)品可達(dá)到追溯性之目標(biāo)記系統(tǒng)范疇?wèi)?yīng)涉及原材料、半成品、成品、設(shè)備、人員等標(biāo)記方式是可涉及印章、代碼、懸掛物、符號(hào)、區(qū)域影響產(chǎn)品過程質(zhì)量所有因素是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素例行放行條件：在后續(xù)過程中，仍能對(duì)其檢查和實(shí)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格能進(jìn)行更換，返工或返修，有明確追回程序能可靠地追回對(duì)不合格品處置方式是：返工、讓步接受、改作它用、拒收、報(bào)廢、返修或返工ISO9000原則主導(dǎo)思想是防止為主、持續(xù)改進(jìn)關(guān)于質(zhì)量控制問題簡答追求卓越品質(zhì)八大原則是什么?以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)者作用、全過程控制、全員參加、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為決策根據(jù)、互利合伙關(guān)系PDCA包括哪些內(nèi)容?Plan(籌劃)DO(執(zhí)行)Check(查核、控制)Action(成果)品質(zhì)管理經(jīng)歷了哪些階段？質(zhì)量檢查階段-QC、記錄質(zhì)量控制階段-SQM、全面質(zhì)量管理階段-TQM作業(yè)指引書包括那些重要內(nèi)容？工藝、工序、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)所用儀器、設(shè)備、工、裝、夾具名稱、規(guī)格和數(shù)量所用原材料物料編號(hào)、名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及品質(zhì)規(guī)定作業(yè)操作環(huán)節(jié)和辦法及操作時(shí)間（原則工時(shí)）技術(shù)工藝規(guī)定、安全規(guī)定、重點(diǎn)、核心點(diǎn)、難點(diǎn)、技巧及注意事項(xiàng)示意圖、操作簡圖或工藝配方防護(hù)、安全、人身健康用品之規(guī)定修改記錄、審批、核準(zhǔn)及發(fā)布執(zhí)行日期自檢、互檢之規(guī)定儀器設(shè)備維護(hù)分為哪幾級(jí)?尋常維護(hù)（例行維護(hù)）、一級(jí)維護(hù)、二級(jí)維護(hù)、三級(jí)維護(hù)客戶反饋信息普通有哪些？抱怨、品質(zhì)投訴、合理化建議、產(chǎn)品某一功能改進(jìn)和需求、售后服務(wù)需求質(zhì)量方針應(yīng)包括內(nèi)容有哪些？應(yīng)體現(xiàn)供方管理者對(duì)質(zhì)量管理思想，它涉及公司組織目的和顧客盼望與需求，因而質(zhì)量方針應(yīng)由公司最高管理者制定和頒布設(shè)計(jì)控制內(nèi)容應(yīng)涉及哪些？設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改不合格品控制內(nèi)容有哪些？應(yīng)有明確標(biāo)記、隔離、并進(jìn)行記錄應(yīng)進(jìn)行評(píng)審、處置、并有明確能評(píng)審職責(zé)和處置權(quán)限不合格品和缺陷區(qū)別?不合格品是沒有滿足某個(gè)規(guī)定規(guī)定;合格產(chǎn)品不一定沒有缺陷;缺陷是沒有滿足某個(gè)預(yù)期使用規(guī)定或合理盼望，缺陷可以采用糾正和防止辦法解決如何才干達(dá)到不斷提高質(zhì)量管理水平目?通過不斷地對(duì)問題采用糾正辦法,超前地采用防止辦法,才干達(dá)到不斷提高質(zhì)量管理水平目搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付工作過程應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些?搬運(yùn)：應(yīng)保證搬運(yùn)過程不致對(duì)產(chǎn)品導(dǎo)致?lián)p壞或變質(zhì)貯存：應(yīng)指定適當(dāng)場合，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)、定期重檢、重查包裝：應(yīng)防止包裝產(chǎn)品發(fā)生碰撞或擠壓、跌落、并作出標(biāo)記防護(hù)：應(yīng)采用恰當(dāng)防護(hù)或隔離辦法交付：應(yīng)明確產(chǎn)品在顧客接受前，各中間環(huán)節(jié)中，保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，并遵守與維護(hù)品管舊七大工作手法是什么？查核表、柏拉圖、特性要因圖（魚骨圖）、散布圖、管制圖、直方圖、層別法品管新七大工作手法是什么？KJ分析法、PDPC法、矢線分析法、矩陣數(shù)列分析法、關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法IE工作七手法是什么？流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配備法、工作簡化法IE現(xiàn)場改進(jìn)工作內(nèi)容涉及哪些？工作研究、辦法研究、工程分析、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、原則工時(shí)、工作簡化法、生產(chǎn)線平衡5W2H是指哪些內(nèi)容？What：做什么、Why：為什么要做、Who：誰做、When：什么時(shí)間做、Where：在什么地點(diǎn)做、How：如何做、HowMuch：耗費(fèi)多少才干做品管辦法訓(xùn)練與導(dǎo)入需作好哪些工作？一方面應(yīng)制定全員參加、全員改進(jìn)培訓(xùn)籌劃，并導(dǎo)入品管記錄手法、建立明確檢查原則、搞好職前或在職訓(xùn)練公司競爭成功核心在于（人），因之對(duì)一種成功公司主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為她首要工作。許許多多工廠，上自高階主管下至基層操作人員，每天窮于應(yīng)付尋常性工作，如此周而復(fù)始，一種人生似一部沒有思想生產(chǎn)機(jī)器，除了不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來作出貢獻(xiàn)外，剩余就是疲倦不堪，不知還能做什么了。事實(shí)上，每一種人，只要適度地加以培訓(xùn)及工作輔導(dǎo)，在工作上往往會(huì)有相稱大發(fā)揮，由于她已懂得如何做才是好，也許還會(huì)有如何做得更好挑造意愿，品質(zhì)管制推動(dòng)及實(shí)行也不例外。品質(zhì)教誨之實(shí)行，可依下面辦法，并周而復(fù)始地進(jìn)行。日本品管大師石川馨有一句名言：[品質(zhì)，始于教誨，終于教誨]。品質(zhì)，它自身是個(gè)很模糊名詞不達(dá)意，但它卻代表著公司生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)好壞，服務(wù)品質(zhì)好壞，往往都要公司內(nèi)每一種成員對(duì)品質(zhì)結(jié)識(shí)及心態(tài)。因而品質(zhì)教誨第一種要?jiǎng)?wù)是要喚起公司全體成員對(duì)品質(zhì)[注重]，特別是高層主管方面要樹立起[品質(zhì)意識(shí)]及[危機(jī)意識(shí)]。下面狀況對(duì)公司來說已是危機(jī)：客戶流失市場占有率下降品質(zhì)成本擴(kuò)大（失敗成本）經(jīng)常返工再修導(dǎo)致交期延誤在市場上品質(zhì)差，所導(dǎo)致公司形象損失。只有高階主管對(duì)品質(zhì)有[危機(jī)意識(shí)]，可以注重品質(zhì)，也就是對(duì)品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制導(dǎo)入實(shí)行，成功機(jī)會(huì)才會(huì)大。1950年，美國戴明博士到日本推廣品質(zhì)管制時(shí)，即以各公司高階主管為對(duì)象，喚起各公司主管注重，以此作為品質(zhì)管制導(dǎo)入突破口。對(duì)于初、中階管理人員，重要以[品質(zhì)意識(shí)]來灌輸，諸如：購入不好材料，就難有好成品。不依照原則作業(yè)辦法操作，不良率會(huì)增高。工作場合不講究（清理），會(huì)導(dǎo)致更多不良。機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎(jiǎng)金受影響。不良品多，經(jīng)常返修補(bǔ)貨，交期有問題材，就得加班趕生產(chǎn)。不良品多，是不種不光榮事情。基層員工占公司大某些，如何強(qiáng)化基層員工[品質(zhì)意識(shí)]，更是推動(dòng)[品質(zhì)管制]順暢與否重要事情。重要強(qiáng)調(diào)如下問題：你所做工作，自己與否滿意？你所做工作，后工序人與否滿意？你所做工作自己滿意及后續(xù)人滿意，這是你[責(zé)任]。[品質(zhì)意識(shí)]灌輸，除運(yùn)用培訓(xùn)外，也可以運(yùn)用公司刊物或開會(huì)時(shí)，經(jīng)常性、持續(xù)性地變化對(duì)品質(zhì)結(jié)識(shí)心態(tài)。如此通過心態(tài)變化，會(huì)帶來觀念變化，再導(dǎo)致工作行為變化，然后再因個(gè)人工作行為變化，逐漸影響到整個(gè)群體待業(yè)之變化。在品質(zhì)意識(shí)逐漸建立后，推動(dòng)品質(zhì)管制自然水到染成了。有許多工廠，雖然人們對(duì)品質(zhì)重要性，均有相稱共識(shí)，但在實(shí)行品管過程中，未見較好效果，甚至產(chǎn)生諸多困擾。重要因素在于：未導(dǎo)入品管記錄手法。未建立起明確檢查原則。品管或檢查人員未受到應(yīng)有職前或在職訓(xùn)練。其中第1及第3項(xiàng)來自于訓(xùn)練。應(yīng)用品管手法重要是作為解決品質(zhì)問題、防止品質(zhì)問題工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例品管技術(shù)人員，具備應(yīng)用品管記錄手法能力，品質(zhì)問題自然不會(huì)[舊恨未了，新分又來]，讓人疲于應(yīng)付。最壞是習(xí)慣了變成視而不見。再者，品管或檢查人員管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品鑒別能力，在未受到應(yīng)有培訓(xùn)時(shí)，固然是不可靠，也是廠內(nèi)最易起爭議事情。培訓(xùn)籌劃品質(zhì)意識(shí)及品管辦法，只要來自于灌輸及培訓(xùn)。培訓(xùn)要可以湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤規(guī)劃?？蓞^(qū)別管理人員與操作人員選取培訓(xùn)地點(diǎn)，操作人員在廠內(nèi)自己訓(xùn)練，管理人員可針對(duì)性地選取某些人在外面企管顧問公司訓(xùn)練，回來廠內(nèi)當(dāng)種子。培訓(xùn)內(nèi)容也應(yīng)依管理人員與操作人員需要來規(guī)劃。應(yīng)用5W2H法來思考培訓(xùn)籌劃。WHY：為什么培訓(xùn)WHAT：培訓(xùn)什么，培訓(xùn)哪些內(nèi)容WHO：哪些人該培訓(xùn)。WHERE：培訓(xùn)地點(diǎn)HOW：如何進(jìn)行，如何驗(yàn)收成果HWOMUCH：需耗費(fèi)多少，先做預(yù)算品質(zhì)不是某一種部門事，也不是某些人專責(zé)，上自最高主管，下至每一種成員，把每一種方略做對(duì)，把每一件事做好，這就是對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對(duì)于任何一件事，不光是[做]，并且要竭力地去[做好]。CWQC強(qiáng)調(diào)是公司每一種部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、物管、生產(chǎn)、檢查、銷售、售后服務(wù)，每一種環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。如何導(dǎo)此占有龐大比例基層員工參加管理、參加工作改進(jìn)，這更是一種公司競爭能力強(qiáng)弱最大考驗(yàn)。公司管理人員除了每天忙于尋常工作外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。日本品管圈、提案改進(jìn)，提供應(yīng)咱們諸多做法，不斷地學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，不斷改進(jìn)。.全面質(zhì)量管理是通過各種階段發(fā)展,最初質(zhì)量管理是操作者質(zhì)量管理階段,是在19前,它重要特點(diǎn)是：產(chǎn)品質(zhì)量重要依托工人實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),靠手摸、眼看等感官預(yù)計(jì)和簡樸度量器具而定、師傅帶徒弟、工人是操作者又是質(zhì)量檢查者,其經(jīng)驗(yàn)就是原則。19至20世紀(jì)30年代由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,由于“操作者質(zhì)量管理”容易導(dǎo)致原則不一致和工作效率低下,不合用公司發(fā)展需要,當(dāng)時(shí)以泰勒“科學(xué)管理理論”,規(guī)定不同職能進(jìn)行合理分工,至此就從將質(zhì)量檢查作為管理職能從生產(chǎn)過程分離出來,稱之為“質(zhì)量檢查階段”,重要特點(diǎn)：使用各種各樣檢測(cè)儀器,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行事后百分之百檢查、操作者不參加質(zhì)量檢查。20世紀(jì)40年代到50年代末，稱為記錄階段；從單純依賴從事后檢查，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量防止為主與事后檢查相結(jié)合質(zhì)量管理模式，運(yùn)用記錄辦法，分析質(zhì)量產(chǎn)生問題，減少檢查成本。20世紀(jì)60年至今，隨著社會(huì)生產(chǎn)力不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可靠性日益高漲，記錄階段質(zhì)量管理很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同步所有質(zhì)量職能完全交給質(zhì)量管理部門也不當(dāng)，公司也結(jié)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量形成不但與生產(chǎn)制造關(guān)于，還涉及到其他過程、環(huán)節(jié)和因素，只有將產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中所有因素都納入質(zhì)量管理范疇中，并保持系統(tǒng)協(xié)作，才干保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為“全面質(zhì)量管理階段”，也稱為“當(dāng)代質(zhì)量管理階段”。最早提出全面質(zhì)量管理觀念是美國通電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根鮑姆。國內(nèi)也是在1978履行全面質(zhì)量管理。國際原則化組織在1987年總結(jié)世界各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，此基本上制定了ISO9000《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》族原則。就是公司以質(zhì)量為中心，全體員工、關(guān)于部門積極參加，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營、管理、數(shù)理記錄和思想結(jié)合起來，建立起以產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程質(zhì)量體系，從而有效地運(yùn)用人力、物力、財(cái)力、信息以取最佳經(jīng)濟(jì)手段生產(chǎn)出顧客滿意產(chǎn)品，使組織全體成員及社會(huì)能受益，組織獲得長期成功和發(fā)展。事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)榉乐篂橹?，即從管理成果轉(zhuǎn)變管理因素。論事就事、分散管理轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)觀點(diǎn)為指引進(jìn)行全面質(zhì)量管理。突出以質(zhì)量為中心，環(huán)繞質(zhì)量開展全面工作。以單純符合原則轉(zhuǎn)變滿足顧客規(guī)定，并不斷改進(jìn)過程質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。全面(全員)質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是全公司各方面、各部門、各環(huán)節(jié)工作綜合體現(xiàn)，對(duì)此任何一種環(huán)節(jié)均有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)，需人人參加，上至經(jīng)理，下至作業(yè)員工。全過程質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量形成，從市場調(diào)查、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等過程，把產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程各個(gè)因素都控制起來，作到防止為主、防檢結(jié)合、重在提高。為此必須要有防止為主，不斷改進(jìn)為顧客服務(wù)思想。全公司質(zhì)量管理從組織構(gòu)造出發(fā)，分為高層次管理、中層次管理、基層管理。高層次管理制定公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目的、質(zhì)量政策、質(zhì)量籌劃。統(tǒng)一組織、實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目的。中層管理，則貫徹上層質(zhì)量決策，更好執(zhí)行本部門質(zhì)量職能，對(duì)基層工作進(jìn)行詳細(xì)管理?；鶎庸芾?，則執(zhí)行各項(xiàng)原則、安規(guī)程生產(chǎn)、操作、互相合伙，開展合理化質(zhì)量改進(jìn)建議和質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷進(jìn)行作業(yè)改進(jìn)。從職能角度看，產(chǎn)品質(zhì)量職能在公司中，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須把分散到公司各部門質(zhì)量職能充分發(fā)揮起來，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，健全質(zhì)量體系，為全公司質(zhì)量管理以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)注重、組織貫徹，體系完善。多樣辦法影響產(chǎn)品質(zhì)量因素復(fù)雜，有內(nèi)部和外部，有人、物、信息等因素，要把這一系列因素組織整合，全面管好，就是必要對(duì)不同因素，廣泛運(yùn)用不同辦法來解決問題,注重客觀實(shí)事，盡量用數(shù)據(jù)說話,遵循PDCA循環(huán)、注重評(píng)審、運(yùn)用先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備、手法等。三全多樣需