暖通工程施工組織設(shè)計(jì)典尚設(shè)計(jì)三維動(dòng)畫(huà)效果圖樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工布置 4第三章重要施工辦法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立。 10第四章技術(shù)組織 29第五章質(zhì)量保證辦法 31第六章施工成品保護(hù)辦法 33第七章安全消防辦法 35第八章現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法 36第九章減少成本辦法 37

工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報(bào)社干部住宅1號(hào)樓，地下一層為設(shè)備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點(diǎn)為某路40號(hào)。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標(biāo)范疇：電氣工程、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程。3、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程重要內(nèi)容3.1給排水管道與衛(wèi)生工程3.1.1給水系統(tǒng)：生活水泵設(shè)在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設(shè)備供水。3.1.2消防栓系統(tǒng)：為暫時(shí)高壓給水系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池為110m3，屋頂水箱18m3。3.1.3排水系統(tǒng)：生活給水直接排至室外，首層單獨(dú)排出，經(jīng)化糞池后排入污水管網(wǎng)，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網(wǎng)，污水泵液位控制。3.1.4管材選用：生活給水管采用熱鍍鋅管，消火栓采用焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。3.1.5吊頂內(nèi)給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設(shè)備層，樓梯間內(nèi)給排水管、消防管用30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二遍。3.2采暖系統(tǒng)3.2.1熱源由社區(qū)鍋爐房供應(yīng)80-55°C熱水，采用分戶(hù)供暖，下供下給，供回水干管附設(shè)在管道井內(nèi)，在每單元入口處設(shè)有供回水壓差控制器。管井內(nèi)設(shè)涉及分戶(hù)熱計(jì)量表在內(nèi)入戶(hù)裝置。戶(hù)內(nèi)系統(tǒng)為水平單管串聯(lián)式，管道埋地布置，住宅某些每組散熱器設(shè)三通調(diào)節(jié)閥。3.2.2暖氣片選用：地下車(chē)庫(kù)采用內(nèi)徑無(wú)砂柱翼型定向?qū)α麒T鐵散熱器，型號(hào)為T(mén)TD600；住宅及辦公采用銅管鋁串片散熱器，型號(hào)為RVS-G。3.2.3管材選用：供水及回水干管采用熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設(shè)在地面墊層內(nèi)管道采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP），并不得有接頭，出地面后用專(zhuān)用銅管件連接。3.3通風(fēng)工程3.3.1風(fēng)煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。3.3.2所有風(fēng)煙道每戶(hù)均設(shè)倒流裝置。4、工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守技術(shù)原則、規(guī)范GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估統(tǒng)一原則》GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》SGS59-88《建筑現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)定》02SS405-1-4《建筑給水塑料管安裝》（合訂本）GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》91SB1-91SB9《華北設(shè)備安裝通用圖集》GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》其他關(guān)于北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)規(guī)范、原則、法令、法規(guī)、文獻(xiàn)。施工布置1、勞動(dòng)力配備工種計(jì)劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期正常竣工焊工54541管道工14616122通風(fēng)工416212、機(jī)械、儀表和重要工具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)B×3-300臺(tái)22電焊機(jī)B×3-200臺(tái)3手電鉆JZZ2型0-6mm臺(tái)14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺(tái)15電錘ZISI-28型0-25mm臺(tái)26臺(tái)鉆Z512臺(tái)17臺(tái)鉆Z518臺(tái)18套絲機(jī)ZIT-N50臺(tái)19套絲機(jī)ZIT-N100臺(tái)110電動(dòng)試壓泵ILG-40型4MPa臺(tái)111手動(dòng)試壓泵JLB-20型臺(tái)112砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)213手提砂輪機(jī)φ100臺(tái)114龍門(mén)鉗2＃臺(tái)215絞絲板φ15-100mm把216臺(tái)虎鉗200臺(tái)117氣割設(shè)備套13、總進(jìn)度總控制：在項(xiàng)目部總設(shè)計(jì)指引下，結(jié)合土建主體及裝修進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，隨時(shí)修改籌劃。為籌劃實(shí)行應(yīng)做好如下工作：（1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建總進(jìn)度籌劃指引下，由項(xiàng)目經(jīng)理助理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)籌劃，由各專(zhuān)業(yè)人員向施工班組作好月旬籌劃交底，使班組人員明確工作目的。（2）項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，正式安裝期間隨時(shí)組織召開(kāi)有各工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、骨干參加安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接關(guān)于問(wèn)題，工程部按月召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等關(guān)于事宜。（3）準(zhǔn)時(shí)參加協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)做好安裝與土建及裝修配合，以保證總體籌劃實(shí)行。（4）安裝工程進(jìn)度安排見(jiàn)土建施工籌劃網(wǎng)絡(luò)圖。4、配合布置：4.1安裝各工種間配合：（1）管道、電氣安裝配合：各專(zhuān)業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果原則，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量較大應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，擬定并調(diào)節(jié)各管道、電氣線路位置、走向。（2）隔熱保溫與管道施工配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時(shí)防腐、試壓及隔熱保溫。（3）油漆施工配合：施工中各種需油漆管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別需先刷完由現(xiàn)場(chǎng)施工員擬定。（4）設(shè)備安裝與管道、電氣配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前由電工先將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備調(diào)試時(shí)以設(shè)備鉗工及管道工為主，調(diào)試前組織由各工種參加調(diào)試小組統(tǒng)一安排試車(chē)調(diào)試工作。4.2安裝與土建配合：為配合項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)。深化基層作業(yè)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量完整來(lái)保證整個(gè)工程施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅(jiān)持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。（1）預(yù)埋階段配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與構(gòu)造有矛盾處由工長(zhǎng)與土建協(xié)商解決。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增長(zhǎng)埋管，必要在未做面層前補(bǔ)埋。地下室防水外墻各工種預(yù)留、預(yù)埋不容許漏埋及錯(cuò)位，以免補(bǔ)做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。（2）廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建擬定建筑50線標(biāo)高。土建防水施工前，安裝必要把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必要從源頭抓起，從預(yù)留洞開(kāi)始，嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定尺寸，距離標(biāo)高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅(jiān)持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管套管，每隔三層吊一層線，達(dá)到層層套管上下對(duì)齊，定位精確無(wú)剔鑿，保證全樓立管垂直度，堅(jiān)持套裁過(guò)墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以保證土建貼瓷磚質(zhì)量。有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。（3）設(shè)備基本及留孔與設(shè)備安裝配合。設(shè)備基本應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70％以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，基本及留孔由土建施工，有關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)配合，完畢后土建向安裝辦理交接檢查記錄。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)、交通及場(chǎng)地使用應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件目。（5）成品保護(hù)配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計(jì)變更因素打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，擬定位置及大小經(jīng)批準(zhǔn)后方可剔鑿。安裝過(guò)程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂保護(hù)，不得污染、破壞。通過(guò)項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同步也對(duì)土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝管道、線路、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等，未交工廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)辦法，以防堵塞、污染。4.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司配合：圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更告知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)關(guān)于事宜。監(jiān)理公司在施工過(guò)程中對(duì)安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開(kāi)箱檢查、試車(chē)、試壓、等應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗(yàn)收。準(zhǔn)時(shí)參加甲方或監(jiān)理公司組織各種會(huì)議，雙方履行各自義務(wù)。重要施工辦法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立。1．給排水管道工程1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐解決卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備安裝閉水實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水實(shí)驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收1.2施工辦法1.2.1、冷、熱水管道安裝熟悉設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，依照土建進(jìn)度，提前使各種材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，配合土建進(jìn)度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。依照土建進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場(chǎng)地及照明、動(dòng)力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。支、吊架制作安裝：按照設(shè)計(jì)規(guī)定管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)或原則圖集擬定各種管道固定方式，擬定托、吊架形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接、柔性接口。A：絲扣連接：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫(huà)線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種辦法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機(jī)或手工套板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)原則規(guī)定，套絲后用管件實(shí)驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小恰當(dāng)將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適當(dāng)部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：依照設(shè)計(jì)規(guī)定，普通管徑在32mm以上采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100mm如下點(diǎn)3點(diǎn)。管道與法蘭盤(pán)焊接，先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)2~3點(diǎn)焊再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤(pán)兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面，且應(yīng)注意防腐。管道安裝單項(xiàng)試壓后來(lái)，派專(zhuān)人配合土建用同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)；所有干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，打開(kāi)主管閥門(mén)和高處放風(fēng)閥注水，注滿(mǎn)水后關(guān)閉閥門(mén)試壓，檢查所有系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，告知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整頓驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必要將水所有泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)營(yíng)邁進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選取恰當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)不大于被沖洗管徑60％，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定保溫。1.2.2排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口轉(zhuǎn)向來(lái)水方向順序排列。連接對(duì)口間隙應(yīng)不不大于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)。捻口前清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內(nèi)2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口周邊保持均勻、捻實(shí)。再捻入石棉水泥重量比3：7石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿(mǎn)后用手錘打?qū)嵵敝脸锌诖驖M(mǎn)，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定期澆水養(yǎng)護(hù)2~5天，冬季（低于5℃時(shí)）采用防凍辦法。按規(guī)范規(guī)定設(shè)立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對(duì)某些管材與管件預(yù)先按測(cè)繪草圖捻好灰口，并編號(hào)整潔碼放在平坦場(chǎng)地，管道下方以木方墊實(shí)、墊平，并覆蓋含水草簾定期澆水1~2養(yǎng)護(hù)天方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，冬季采用防沫辦法，并加長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。干管安裝：鋪設(shè)及架設(shè)室內(nèi)外鑄鐵排水管段按照承口轉(zhuǎn)向來(lái)水方向，將預(yù)制好管段逐段按草圖及設(shè)計(jì)圖架（鋪）設(shè)，做好暫時(shí)支撐，按施工圖紙坐標(biāo)位置及坡度，以及各預(yù)留口方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口辦法與2.1.2節(jié)給水鑄鐵管捻口辦法相似，干管安裝完畢后，對(duì)照施工圖對(duì)架設(shè)好管道坐位、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸、管口封堵?tīng)顩r進(jìn)行自檢，確認(rèn)精確無(wú)誤后即可從檢查口或預(yù)留管口處灌水做灌水實(shí)驗(yàn)，水滿(mǎn)后觀測(cè)水位在規(guī)定期間內(nèi)下降狀況，檢查各接口及管道無(wú)滲漏，填寫(xiě)灌水實(shí)驗(yàn)記錄及隱檢記錄，辦理有關(guān)驗(yàn)罷手續(xù)。支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不便，普通在地面作大量預(yù)制，預(yù)制時(shí)量好尺寸，找好坡度，對(duì)好各下水口位置。搭腳手二至三人配合吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道托到吊卡上，再將支管插入管預(yù)留口承插口內(nèi)，找好支預(yù)留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內(nèi)支管末端設(shè)清掃口。排水管對(duì)坡度規(guī)定嚴(yán)格，坡度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致水流沖擊，坡度過(guò)小容易堵管，生活污水最小坡度及原則坡度見(jiàn)下表：管徑（mm）5075100125150200原則坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預(yù)留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進(jìn)異物堵塞管道，并進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后，并辦理驗(yàn)罷手續(xù)。本樓雨水管道采用UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝辦法見(jiàn)給水某些。其安裝順序?yàn)橄雀晒堋⒃倭⒐?、后支管。吊裝好水平管，測(cè)量好坡度、彎曲度、坡度規(guī)定與排水管相似，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，再水漏斗邊沿與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應(yīng)在屋面保溫及防水施工以邁進(jìn)行，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)高度必要到每根立管最上部雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機(jī)械及手工清除管道表面灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施工應(yīng)在5℃~40℃環(huán)境下進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨辦法。管道安裝及灌水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，涂刷第二遍樟丹防銹漆。明裝雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內(nèi)雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm不燃發(fā)泡橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫。構(gòu)造柱內(nèi)雨水立管不進(jìn)行防腐，以免減少與混凝土附著力。通水、通球?qū)嶒?yàn)：排水管道必要逐根進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)和通球?qū)嶒?yàn)以保證不漏不堵，然后進(jìn)行最后一道。管道防腐、保溫、潔具安裝結(jié)束后進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，并達(dá)到?jīng)_洗管道目，將管內(nèi)焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后約請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，辦理通水、通球等實(shí)驗(yàn)驗(yàn)罷手續(xù)。1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立及質(zhì)量規(guī)定：1.3.1、冷、熱水管道安裝材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，閥門(mén)伸縮器等開(kāi)關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)立合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫＞50mm。并必要防腐完整無(wú)損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整潔、合理、滿(mǎn)足運(yùn)營(yíng)及維修規(guī)定。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，無(wú)倒坡和坡度過(guò)大。生活污水管坡度因設(shè)計(jì)未標(biāo)明，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)管徑坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時(shí)，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全長(zhǎng)5m以上≤10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無(wú)破損。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實(shí)、飽滿(mǎn)，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好。試壓：?jiǎn)雾?xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范。1.3.2、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔。鑄鐵管無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規(guī)矩，地漏和返水彎等配件孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。焊接鋼管壁厚均勻，外形光滑無(wú)毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。接口：承插口所用填料符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，捻口密實(shí)、飽滿(mǎn)、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好。焊口飽滿(mǎn)光滑，無(wú)夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過(guò)，構(gòu)造對(duì)的，固定牢固，排列整潔，支架與管子接觸緊密。容許偏差項(xiàng)目：雨、污水管道坡度應(yīng)符合原則坡度及最小坡度規(guī)定，其容許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層表面平整，做法對(duì)的，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度容許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，表面平整度容許偏差5mm。項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標(biāo)15用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)（25m以上）≤25碳素鋼管每1m管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≤13管徑＞100mm≤254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）≤15碳素鋼管每1m2全長(zhǎng)（5m以上）≤102.消防系統(tǒng)安裝工程2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試2.2重要施工辦法：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測(cè)量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對(duì)關(guān)于專(zhuān)業(yè)圖紙，坐標(biāo)與否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門(mén)等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量原則。安裝合理施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應(yīng)依照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門(mén)開(kāi)戶(hù)一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)戶(hù)應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)有排氣裝置，高低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓解決，必要時(shí)放水解決。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃，并及時(shí)泄盡以免凍裂，夏季試壓最佳不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)罷手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可持續(xù)作沖洗工作。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工邁進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，迅速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤(pán)在卷盤(pán)上，并配合電氣專(zhuān)業(yè)安裝電控按鈕。2.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立及質(zhì)量原則材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)規(guī)定，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。水壓實(shí)驗(yàn)：水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃，必要試壓時(shí)，采用防凍辦法，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力≤1.0Mpa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點(diǎn)設(shè)壓力表，緩慢升壓，達(dá)到壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、變形，且壓降≤0.5Mpa。合格后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。沖洗：沖洗所采用排水管道截面應(yīng)≥被沖洗管道截面60％，沖洗流速宜≥3m/s。3.室內(nèi)散熱器組對(duì)及安裝3.1工藝流程編制組片登記表編制組片登記表組對(duì)外拉條預(yù)制安裝每組水壓實(shí)驗(yàn)編制組片登記表散熱器安裝冷風(fēng)門(mén)安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓實(shí)驗(yàn)編制組片登記表3.2施工辦法按施工圖分規(guī)格記錄出散熱器組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對(duì)前準(zhǔn)備組對(duì)架子，將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，其厚度為1.5mm，用機(jī)油浸透方可使用。按登記表數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前做好絲扣選試。用對(duì)絲鑰匙兩人合伙組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)緩緩均衡擰緊對(duì)絲，逐片組對(duì)。結(jié)束后運(yùn)至集中地點(diǎn)。依照散熱器片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，取Φ8~10mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過(guò)一螺母。組對(duì)好后充水試壓，達(dá)到規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號(hào)，以長(zhǎng)桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)別長(zhǎng)度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強(qiáng)度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開(kāi)Φ8.4mm孔，在爐堵上安裝冷風(fēng)門(mén)，最后刷油防腐，按設(shè)計(jì)刷面層漆。3.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立及質(zhì)量原則材料：散熱器型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前水壓實(shí)驗(yàn)必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，外形無(wú)砂眼。不得對(duì)口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定，軸線精確、排列整潔與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類(lèi)、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。容許偏差項(xiàng)目：內(nèi)表面距墻容許偏差≤6mm，與窗口中心線容許偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心線垂直度容許偏差3mm，側(cè)面傾斜度容許偏差≤3mm，全長(zhǎng)彎曲容許偏差≤3~4mm。4通風(fēng)工程4.1金屬風(fēng)管制作工程4.1.1工藝流程材料檢查材料檢查材料選用放樣下料風(fēng)管加工固定及加固4.1.2重要施工辦法風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主、手工制作為輔，采用電動(dòng)剪板、機(jī)械制縫、折方。制作分機(jī)房?jī)?nèi)和機(jī)房外兩某些進(jìn)行：機(jī)房?jī)?nèi)某些在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進(jìn)行，機(jī)房外在構(gòu)造結(jié)束后，吊頂施工邁進(jìn)行。依照設(shè)計(jì)風(fēng)管標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專(zhuān)業(yè)及建筑形狀畫(huà)出分解圖，擬定風(fēng)管、部件、法蘭加工草圖，依照草圖尺寸進(jìn)行預(yù)制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm如下及鍍鋅鋼板風(fēng)管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊?！?.5mm厚普通鋼板風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點(diǎn)焊和翻邊形式。支吊架制作安裝依照實(shí)際狀況，普通對(duì)地標(biāo)高2m如下風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm如下采用墻面托架，其她形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立及質(zhì)量規(guī)定：材料檢查與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可使用。風(fēng)管板厚選取參照91SB-6P2頁(yè)相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架用料按91SB-6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管規(guī)格、尺寸必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。咬縫必要緊密，寬度均勻；無(wú)孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫禁止有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。符合外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸≤5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度≥6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整潔，間距均勻適當(dāng)；法蘭孔距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具備互換性，焊接風(fēng)管有焊前防止、焊后變形校正辦法，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距≤150mm，距邊≤30mm，螺栓孔間距≤150mm，且四角有孔，組對(duì)錯(cuò)位≤1mm。法蘭、風(fēng)管容許偏差值控制：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑≤300mm時(shí)，容許偏差+0，-1mm，當(dāng)＞300mm時(shí)+0，-2mm。矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑容許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對(duì)角之差容許≤3mm,法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫平整度≤1mm。彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿(mǎn)足91SB-6規(guī)定。風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥650mm、長(zhǎng)度≥1250mm時(shí)加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料相似。防腐：普通鋼板風(fēng)管攏管前必要刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無(wú)損。風(fēng)管法蘭壓口時(shí)先噴一道漆。防腐應(yīng)在≥5℃、≤80%濕度環(huán)境下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行脫脂、除銹解決。4.2風(fēng)管及部件安作裝4.2.1工藝流程風(fēng)管部件檢查風(fēng)管部件檢查放線定位支吊架制作風(fēng)管、部件組對(duì)吊裝就位找平防腐4.2.2施工辦法：對(duì)已加工制作風(fēng)管及購(gòu)買(mǎi)成品附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對(duì)吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝。小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。與設(shè)備間無(wú)軟接及減振消防排煙，正壓風(fēng)管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風(fēng)管大規(guī)格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。（送風(fēng)管不可用石棉繩作墊料。）風(fēng)管及附件就位持找平找正并在恰當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)立定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。風(fēng)口安裝須與土建裝修過(guò)程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。十字支撐架十字支撐架支撐桿調(diào)節(jié)螺絲樓板FF起重倒鏈風(fēng)管風(fēng)管吊裝辦法4.2.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立與質(zhì)量原則：材料及半成品：風(fēng)管平整無(wú)變形、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號(hào)對(duì)的，表面平整無(wú)損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號(hào)對(duì)的，開(kāi)關(guān)靈活，用料厚度符合規(guī)定無(wú)銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥規(guī)格型號(hào)，操作靈活，無(wú)操作及銹蝕。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防允許證等文獻(xiàn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類(lèi)操作活動(dòng)范疇內(nèi)。防火閥設(shè)立獨(dú)立吊架。各種支、吊架必要牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度≥300mm、≤1000mm間距≤3m、＞1000m，間距≤2.5m；風(fēng)管末端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無(wú)缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)對(duì)的、以便操作。容許偏差項(xiàng)目：水平度≤3mm/m,總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總垂直度≤20mm。風(fēng)口規(guī)定標(biāo)高一致，分布均稱(chēng)，吊頂上安裝規(guī)定分布均勻，與吊架接觸嚴(yán)密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.防腐：風(fēng)管支、吊架安裝結(jié)束后應(yīng)檢查其防腐與否被破壞并予以完善。技術(shù)組織技術(shù)人員及重要施工管理人員在接到任務(wù)后，組織各專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)交底會(huì)和進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審等技術(shù)性會(huì)議。對(duì)于各類(lèi)電線、線槽、橋架、風(fēng)管和水管交叉及密集與土建構(gòu)造、裝修等有關(guān)專(zhuān)業(yè)交叉碰撞等，均需認(rèn)真復(fù)核各自所占空間位置，看有無(wú)矛盾和互相擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導(dǎo)致各專(zhuān)業(yè)之間無(wú)法施工狀況發(fā)生。對(duì)設(shè)計(jì)不明、漏掉、不到之處及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)及有關(guān)人員征詢(xún)，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更、洽商。依照設(shè)計(jì)與有關(guān)國(guó)家及地方原則、規(guī)程文獻(xiàn)，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，編制安裝工程施工質(zhì)量籌劃指引書(shū)及重要分項(xiàng)工程施工方案及重要施工辦法。對(duì)新材料、新工藝編寫(xiě)詳細(xì)施工方案及技術(shù)交底，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。按優(yōu)質(zhì)工程管理好技術(shù)資料，保證資料齊全、精確無(wú)誤。進(jìn)一步施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指引，及時(shí)解決施工中疑難問(wèn)題，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更洽商等。各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行全面系統(tǒng)技術(shù)交底，貫徹貫徹上級(jí)關(guān)于部門(mén)技術(shù)規(guī)定，制定各項(xiàng)技術(shù)辦法及各工種、專(zhuān)業(yè)間配合辦法，明確核心項(xiàng)目及部位，重復(fù)、細(xì)致地向操作者進(jìn)行交底，必要時(shí)采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過(guò)程中對(duì)核心項(xiàng)目、重點(diǎn)部位會(huì)同工長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，把問(wèn)題解決在施工過(guò)程中或之前，避免返工。各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及操作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底、洽商及施工工藝原則操作，積極采用新工藝、新技術(shù)，協(xié)助本構(gòu)成員練好技術(shù)基本功，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及技術(shù)疑問(wèn)及時(shí)向上級(jí)反映。每項(xiàng)分項(xiàng)工程施工前對(duì)各種管道管徑、標(biāo)高、坡度、進(jìn)出口方向、工藝流程、各種電管敷設(shè)規(guī)格、做法、各設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于施工規(guī)范和北京市施工工藝原則精心組織施工，以ISO-9002質(zhì)量管理規(guī)定，建立健全質(zhì)量管理體系和工作制度，執(zhí)行公司質(zhì)量管理手冊(cè)，在質(zhì)檢、監(jiān)理指引下，嚴(yán)格遵守北京市建委文獻(xiàn)、北京質(zhì)檢總站告知，認(rèn)真履行質(zhì)量目的管理，詳細(xì)辦法如下：對(duì)全體員工貫徹公司質(zhì)量方針，提高全體員工質(zhì)量管理意識(shí)，以質(zhì)量求生存、求信譽(yù)、贏得市場(chǎng)，獲得效益。全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確責(zé)任制，做到有章可循。做好施工準(zhǔn)備過(guò)程中質(zhì)量控制，施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)施工方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及特殊工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底要有針對(duì)性，對(duì)重要設(shè)備工藝管道尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、廚衛(wèi)間管道防水辦法、電氣設(shè)備、消防設(shè)備等，重要參數(shù)及質(zhì)量原則要作出詳細(xì)施工規(guī)定施工質(zhì)量保證辦法，對(duì)施工也許再現(xiàn)質(zhì)量通病提出詳細(xì)防止辦法。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建筑安裝施工規(guī)范：操作規(guī)程及公司質(zhì)量管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真組織參施人員學(xué)習(xí)熟悉領(lǐng)略圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，使施工工藝人人都明白，真正成為施工作業(yè)指引書(shū)。做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，特殊工種持證上崗，保證工程質(zhì)量。履行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，堅(jiān)持先做樣板后施工，以便統(tǒng)一原則避免返工。把事先防止轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，把被監(jiān)督轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕冶O(jiān)督。因此隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持先自檢再報(bào)檢，否則不得進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格“三檢”制度，及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)估，定期做好并檢查工程中各種記錄資料，所有資料必要及時(shí)收存。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，來(lái)強(qiáng)化質(zhì)量管理，重獎(jiǎng)重罰。重點(diǎn)核心部位采用掛牌施工，使每個(gè)操作者有急迫感，避免互相扯皮。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和質(zhì)量規(guī)定，注重外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、美觀，凡相似批量工作內(nèi)容，應(yīng)注重樣板間試裝，由于這是檢查設(shè)計(jì)圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外形美觀，核算用料數(shù)量和品種，預(yù)測(cè)實(shí)際用工等工作最有效、最實(shí)際辦法。對(duì)核心部位注重“五防”（即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防漏）。嚴(yán)格做好隱蔽工程和預(yù)檢工作，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏及其隱蔽工作內(nèi)容，均應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽證承認(rèn)，無(wú)簽證部位不準(zhǔn)擅自隱蔽。抓好“質(zhì)量通病”對(duì)照檢查，如管口填料不均、絲扣亂絲，焊縫觀感差，二次接線編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不規(guī)范，支架刷油不均勻、流淌現(xiàn)象、開(kāi)孔截料用氣割等常犯通病。嚴(yán)格按照施工工藝和規(guī)范原則操作施工。加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料檢查制度，工程中禁止采購(gòu)和使用假冒偽劣產(chǎn)品及不合格原材料。質(zhì)量檢查人員經(jīng)常加強(qiáng)對(duì)操作人員質(zhì)量意識(shí)教誨，做到人人注重工程質(zhì)量，做到每周不少于一次帶班組長(zhǎng)對(duì)管轄范疇工程進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，針對(duì)存在問(wèn)題，采用辦法，組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除，保證工程。施工成品保護(hù)辦法現(xiàn)制砼墻板應(yīng)配合構(gòu)造施工預(yù)留洞口，防止任意剔鑿影響構(gòu)造安全，已安裝管道在裝修時(shí)要有防污染辦法，以免導(dǎo)致大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝管道在未裝器具前要裝暫時(shí)封堵，防止因堵塞導(dǎo)致使用功能上障礙或返工。各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)人員，未交驗(yàn)之前各種衛(wèi)生器具不能用作暫設(shè)，防止損壞污染影響使用功能。配管過(guò)程中應(yīng)注意及時(shí)封堵管口，盒口并復(fù)查，其他工種施工時(shí)應(yīng)注意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過(guò)程中如遇到有剔壞管子，應(yīng)及時(shí)告知電工進(jìn)行修理。穿線時(shí)應(yīng)保持墻面、地面清潔完整，穿線完畢后，應(yīng)將導(dǎo)線盤(pán)入箱盒內(nèi)，封箱堵管，防止污染。箱柜安裝時(shí)應(yīng)保持墻面、地面清潔完整，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存儲(chǔ)物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應(yīng)再?lài)姖{，如必要修補(bǔ)，應(yīng)將箱柜遮蓋好。安裝燈具、開(kāi)關(guān)插座時(shí)，應(yīng)保持墻面清潔完整。電機(jī)安裝時(shí)注意保護(hù)土建構(gòu)造及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機(jī)及損壞引線，電機(jī)設(shè)備安裝后要采用遮蓋保護(hù)辦法防止污染設(shè)備。組對(duì)好散熱器搬運(yùn)安裝時(shí)輕拿輕放，以免損壞爐腿，安裝后爐片不得蹬踩，保護(hù)翼片不變形。已安裝好后管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。安裝使用高凳，梯子腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，劃痕影響地面質(zhì)量，使用高凳，梯子腳底不得碰撞墻面、門(mén)窗、衛(wèi)生器具等。沉重物品搬運(yùn)時(shí)禁止在地面上拖動(dòng)，以防損壞地面。樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開(kāi)關(guān)插座衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)將房門(mén)鎖好，并加強(qiáng)警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。使用電氧焊時(shí)，要進(jìn)行對(duì)墻面、地面保護(hù)，防止星火飛濺損壞瓷磚地面。安全消防辦法依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，易產(chǎn)生不安全因素，因此安全生產(chǎn)管理規(guī)定施工時(shí)貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”，“責(zé)任重于泰山”及防止為主方針，采用安全辦法在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完畢施工任務(wù)，該工程安全生產(chǎn)指標(biāo)，杜絕重大傷、亡事故，輕傷事故控制在0.5‰以?xún)?nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，隨著季節(jié)、氣候、工程進(jìn)度變化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人員和義務(wù)消防組織；③有用火審批制度；④有消防器材和救火辦法，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，對(duì)易燃材料要集中管理，做好標(biāo)記，小組工具房、職工宿舍禁止存儲(chǔ)汽油、煤油等易燃物品，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，不得隨意變動(dòng)和挪作她用。電氣焊工經(jīng)常檢查使用工具與否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素產(chǎn)生，施焊中清理周邊易燃物外還要設(shè)專(zhuān)人員負(fù)責(zé)看火并配備相應(yīng)消防用品，施焊結(jié)束后要對(duì)施焊周邊進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，遇2級(jí)以上時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。施工用電必要有證電工拉接，禁止非電工拉接電源，電動(dòng)機(jī)具要有漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查機(jī)具備無(wú)隱患，禁止機(jī)具帶病運(yùn)營(yíng)。對(duì)施工用暫時(shí)配電箱要門(mén)鎖齊全，專(zhuān)人控制管理，對(duì)使用一切用電設(shè)備使用結(jié)束下班后，要切斷電源。使用高凳先檢查有無(wú)缺損，用時(shí)系好防滑繩，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安裝使用腳手架，要認(rèn)真檢查看與否綁扎結(jié)實(shí)，有無(wú)探頭板。對(duì)土建施工已搭好一切安全設(shè)施要嚴(yán)格保護(hù)，不得隨意挪動(dòng)拆除，如與交叉妨礙要變動(dòng)拆除，必要通過(guò)安全員批準(zhǔn)后拆除，并設(shè)專(zhuān)人看守，施工完畢后必要恢復(fù)原位，對(duì)運(yùn)用土建搭好腳手架，鋪設(shè)木板施工時(shí)，施工之前必要嚴(yán)格按規(guī)定檢查，不容許超負(fù)荷堆放材料，以免發(fā)生事故。室內(nèi)施工地點(diǎn)及附近孔洞必要加蓋牢固，管道豎井、預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割，防止人員高空墜落及物體墜落傷人事故，高處施工要系安全帶，小件工具裝入工具袋內(nèi)。用塔吊往樓上吊運(yùn)管子時(shí)必要捆綁牢固，并設(shè)專(zhuān)人指揮，以免滑下傷人。掃管穿線時(shí)兩出線口人員應(yīng)配合呼應(yīng)，防止鋼絲勾傷人。使用手錘或鏨子要戴好防護(hù)眼鏡，注意錘頭脫落鏨子飛刺。電爐爐涮錫防電燙，涮錫鍋禁止進(jìn)水，防止爆炸燙傷?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，必要執(zhí)行北京市頒發(fā)場(chǎng)容管理第32條及關(guān)于規(guī)定，施工工長(zhǎng)要主抓，施工班組長(zhǎng)并抓文明施工，服從土建施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理統(tǒng)一布置、統(tǒng)一安排，劃分施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任制、分片包干。施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)內(nèi)堆放成品、材料要整潔，要分類(lèi)，分規(guī)格碼放，保持庫(kù)內(nèi)外清潔干凈，不得有歪斜，破爛等現(xiàn)象，以免影響市容景觀。施工操作現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保證有條有理，干一層清一層，做到操作點(diǎn)周邊整潔。現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室、材料庫(kù)內(nèi)外要保持整潔干凈，空氣清爽，如圖紙、衣物等均應(yīng)整潔自如。職工宿舍內(nèi)整潔、空氣新鮮，衣被疊放整潔、方整，不許赤膊、短褲、拖鞋在生活區(qū)亂竄，注意精神文明。減少成本辦法加強(qiáng)“兩算對(duì)比”工作，嚴(yán)格控制成本投入。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)要認(rèn)真審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理設(shè)計(jì)單位商定，避免二次加工，積極提出合理化建議，做到省時(shí)省力，省工省料。要嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料各種規(guī)定，不丟失揮霍，精打細(xì)算，長(zhǎng)材不短用，多余材料退庫(kù)活完底清。工長(zhǎng)、操作者要熟悉圖紙，核算所用材料，將規(guī)格、材質(zhì)等核準(zhǔn)后方可施工，明確做法，認(rèn)真操作，注重質(zhì)量，一絲不敬，減少返工。對(duì)施工中設(shè)計(jì)變更或配料代用及時(shí)辦理變更手續(xù)，以免事過(guò)補(bǔ)簽。加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，避免窩工現(xiàn)象，在施工中積極采用新工藝、新材料等，提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，提高效率，節(jié)約施工成本。現(xiàn)場(chǎng)配制應(yīng)注意整材下料，在不影響質(zhì)量前提下，運(yùn)用邊角短料。加強(qiáng)材料價(jià)格比價(jià)制，比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)材料，比運(yùn)距，比售服務(wù)，加強(qiáng)材料驗(yàn)收制，防止來(lái)料數(shù)量局限性，質(zhì)量不好，防止型號(hào)規(guī)格不符合工種規(guī)定導(dǎo)致?lián)]霍積壓。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡(jiǎn)介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座（平臺(tái)104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程構(gòu)造（1）引橋構(gòu)造：靠岸九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基本，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；別的靠海打樁船能進(jìn)入地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩構(gòu)造：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基本，每個(gè)撐墩4根樁，上部構(gòu)造為現(xiàn)澆墩臺(tái)構(gòu)造。（3）碼頭構(gòu)造：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板構(gòu)造?？傞L(zhǎng)104米，分為各52米2個(gè)構(gòu)造段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)立人員上落踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。1.1.3重要工程數(shù)量表依照投標(biāo)文獻(xiàn)，本次投標(biāo)重要工程數(shù)量見(jiàn)下表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東?；毓灿?jì)1鉆孔樁工作平臺(tái)m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)原則本工程施工中所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范規(guī)定，施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循重要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收原則如下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制原則》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTJ221-98）；（6）國(guó)家和地方政府頒布關(guān)于技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述原則或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)釚|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；另一方面為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。近年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處潮汐變化過(guò)程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速不不大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m依照舟山市水文站提供高程基準(zhǔn)面資料，85國(guó)家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長(zhǎng)21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)依照所提供設(shè)計(jì)圖紙闡明，工程區(qū)地質(zhì)狀況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基本持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層地基承載力較高，但土層分布不均勻，大某些鉆孔中未見(jiàn)該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排依照本工程構(gòu)造型式和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同施工工藝，基本上同步進(jìn)行施工。一、陸上施工某些1．施工范疇：（1）1~6#棧橋所有鉆孔灌注樁。（2）上述樁現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋所有預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋所有現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、重要施工辦法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上型鋼橫梁、縱梁、木板面層構(gòu)造，寬度6米，長(zhǎng)度滿(mǎn)足各棧橋施工作業(yè)需要。同步搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)辦法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，運(yùn)用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車(chē)澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方陸上恰當(dāng)位置建設(shè)暫時(shí)預(yù)制場(chǎng)。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工某些1．施工范疇（1）所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基本橫梁施工。（3）所有撐墩施工。（4）千噸級(jí)固定碼頭施工。2、施工辦法與常規(guī)碼頭施工相似。以上總體施工安排長(zhǎng)處是：兩某些同步施工，互不影響，有助于縮短工期。缺陷是：投入較大。無(wú)論是設(shè)備和管理力量投入都比較大。但我單位有足夠設(shè)備和管理能力，實(shí)行上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基本棧橋施工流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤?gòu)U渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、重要工程項(xiàng)目施工辦法4.1施工測(cè)量及實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)依照業(yè)主提供平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基本），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)立明顯保護(hù)標(biāo)志；（3）整頓測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器一覽表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC1臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士4.1.3測(cè)量精度控制（1）施工基線方向容許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長(zhǎng)度容許誤差值為1/10000。4.1.4實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場(chǎng)后暫時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見(jiàn)施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為檢查工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，重要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器見(jiàn)下表：重要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器表類(lèi)別名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目重要設(shè)備名稱(chēng)原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥原則稠度和凝結(jié)時(shí)間原則稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度原則試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測(cè)萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)焊接性能萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測(cè)量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)間電動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其她抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，原則養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)立力學(xué)性能，物理性能，水泥實(shí)驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土配合比攪拌成型室，原則養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室同步，選用1-2家具備CMA認(rèn)證資質(zhì)檢測(cè)單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測(cè)條件項(xiàng)目檢測(cè)。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材化學(xué)分析等。所有構(gòu)造用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測(cè)過(guò)程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見(jiàn)證取樣”規(guī)定，所有實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目在自檢同步執(zhí)行監(jiān)理工程師平行抽檢指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基本棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工涉及:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐环N工作段，共分為三個(gè)工作段。下一種工作段施工等上一種工作段施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺(tái)施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接依照現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境勘測(cè)，鉆孔灌注樁施工場(chǎng)地處在淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)荷載。因而，在鉆孔灌注樁施工前，先采用震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁施工工作面用。而鋼管樁長(zhǎng)度擬定，由于在投標(biāo)圖紙總闡明當(dāng)中，地質(zhì)勘測(cè)中第二個(gè)單元土體沒(méi)有詳細(xì)標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)狀況，當(dāng)前鋼管樁長(zhǎng)度暫時(shí)按照10~12m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿(mǎn)足規(guī)定狀況再作加長(zhǎng)。1#~6#棧橋構(gòu)造形式基本相似，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，闡明其詳細(xì)施工辦法。a.測(cè)量放線一方面要設(shè)定施工平臺(tái)頂面標(biāo)高。3#引橋中最高鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁最高點(diǎn)為+3.85m，依照施工以便原則，設(shè)定3#引橋面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)導(dǎo)致鉆孔灌注樁樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工導(dǎo)致影響。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差大對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來(lái)不便。實(shí)際測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁依照測(cè)量所放樣所定出方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開(kāi)始將10~12m長(zhǎng)φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定標(biāo)高時(shí)，檢查單樁承載力與否能滿(mǎn)足施工荷載規(guī)定，如不滿(mǎn)足，則接樁再打，滿(mǎn)足則進(jìn)行下一根樁施工。鋼管樁中心間距為4.0m，每跨長(zhǎng)度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見(jiàn)下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來(lái)[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在重要干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個(gè)支架成型后來(lái)，為了便于人員行走和安全通過(guò)，在縱梁面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨槽鋼支架，鋪攤一跨厚木板，如此循環(huán)，直到滿(mǎn)足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺(tái)施工就算完畢，在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量人員要是始終控制好施工平臺(tái)施工方向及標(biāo)高，防止位置偏移。施工平臺(tái)施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)完畢，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見(jiàn)下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)4.2.2.2施工辦法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)施工辦法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不不不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不大于1%。b.泥漿池設(shè)立泥漿循環(huán)池布置依照現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狀況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿解決池由泥漿池和沉淀池構(gòu)成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出廢棄泥漿及時(shí)用手推車(chē)運(yùn)至容許棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：依照每孔實(shí)際量擬定泥漿池及廢漿池容量，該工程采用每臺(tái)機(jī)用一種循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加恰當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。制備泥漿應(yīng)滿(mǎn)足下述規(guī)定：粘度：普通地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不不不大于8%。膠體率：不不大于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：依照我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)狀況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常施工條件下，1天~1.5天可以完畢一根鉆孔灌注樁成孔及清孔工作，在施工過(guò)程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得不不大于20mm，以保證鉆孔樁垂直度誤差不大于或等于0.5%H（H為樁長(zhǎng)）規(guī)定。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”辦法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度依照土層類(lèi)別、鉆孔深度、供水量擬定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速度不適當(dāng)不不大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完畢，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼間隔時(shí)間不能不不大于24小時(shí)。在成孔施工過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核算地質(zhì)資料，判斷與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后告知監(jiān)理等關(guān)于各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆辦法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）依照現(xiàn)場(chǎng)踏勘狀況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，重要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過(guò)程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種狀況則需要調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘解決。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車(chē)吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸規(guī)定，駁接時(shí)焊口必要符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)（同一截面內(nèi)接口不超過(guò)總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋交接點(diǎn)所有焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。螺旋箍在縱向鋼筋外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定?？刂破秸日`差不超過(guò)50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)關(guān)于人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度規(guī)定調(diào)正固定，使其在灌注砼時(shí)，不移動(dòng)不上浮。鋼筋籠制作容許偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采用辦法，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大變形，鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可采用分段接駁方式，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。f.砼灌注：采用自制螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車(chē)運(yùn)送，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度不不大于2m/h，埋管深度為2～6m，禁止埋管過(guò)深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按原則條件養(yǎng)護(hù)，以備實(shí)驗(yàn)用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋凈距1/4，同步不不不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷僚渲茝?qiáng)度應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好和易性，在運(yùn)送和灌注過(guò)程中無(wú)明顯離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測(cè)指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土水泥用量不不大于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是保證成樁質(zhì)量核心工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注持續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，上升速度不不大于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚不不大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管不不大于6m，原則節(jié)長(zhǎng)度2m。導(dǎo)管應(yīng)所有安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲麑?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面如下深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得不大于1m，最大埋入深度不不不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過(guò)6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以保證樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定。必要對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交實(shí)驗(yàn)成果，整頓好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配備施工布置a.鉆孔樁施工分二個(gè)樁機(jī)組施工，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺(tái)搭設(shè)完畢后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺(tái)兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)于岸邊空地，施工平臺(tái)留出施工便道。重要施工機(jī)具如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺(tái)16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車(chē)8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺(tái)套110其他機(jī)具依照施工需要配備由于施工工期較緊，每座引橋鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，當(dāng)前按照每臺(tái)兩天一根樁速度計(jì)算，兩臺(tái)鉆機(jī)20天可完畢一座引橋施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號(hào)及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類(lèi)表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40共計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且樁頭鑿除工程數(shù)量不大，采用人工鑿除施工辦法，鑿除后樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板安裝。橫梁模板采用懸吊散拼形式，直接計(jì)算橫梁標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺(tái)縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁立柱及底梁。支架焊接完畢后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)節(jié)至規(guī)范容許范疇內(nèi)，兩端封頭板要等鋼筋綁扎完畢后才干安裝。c.鋼筋開(kāi)料及綁扎鋼筋開(kāi)料在岸邊加工場(chǎng)地進(jìn)行，開(kāi)料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同步施工，為防止材料混亂，開(kāi)料后立即做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)送工具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，開(kāi)始鋼筋綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁鋼筋都比較簡(jiǎn)樸，施工時(shí)重要是要注意鋼筋數(shù)量及預(yù)埋件安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收后，開(kāi)始砼澆注。由于現(xiàn)澆橫梁砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注，為保證砼質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過(guò)程中有關(guān)各工種要有人現(xiàn)場(chǎng)值班。e.現(xiàn)澆橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁模板后，履帶吊機(jī)配合震動(dòng)錘開(kāi)始回收該跨施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見(jiàn)下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝數(shù)量為216塊，詳細(xì)規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號(hào)數(shù)量構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210共計(jì)348預(yù)制場(chǎng)地選取依照現(xiàn)場(chǎng)地形及六座引橋分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒(méi)有施工道路相連，因而選用兩個(gè)施工場(chǎng)地作為空心板預(yù)制，1#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制1#~4#引橋空心板，2#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制5#~6#引橋空心板。兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)地都設(shè)于接近道路某個(gè)適當(dāng)場(chǎng)地上。由于預(yù)制構(gòu)件數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿(mǎn)足施工進(jìn)度規(guī)定，1#預(yù)制場(chǎng)地配備10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊空心板。2#預(yù)制場(chǎng)地?cái)?shù)量可以減半，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)地配備有各自鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)及攪拌設(shè)備。空心板預(yù)制施工流程及機(jī)械設(shè)備配備如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖重要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺(tái)0.4m3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車(chē)20臺(tái)；15t輪胎吊機(jī)一臺(tái)；15t平板車(chē)二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車(chē)間開(kāi)料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模所有采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心某些采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊某些采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。混凝土入倉(cāng)依照各構(gòu)件特性，制作手推車(chē)上料支架，砼直接用手推車(chē)入倉(cāng)。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)規(guī)定需鑿毛解決。解決辦法為：在已澆注完畢砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)時(shí)間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)保證骨料不松動(dòng)或掉落。當(dāng)上述辦法解決效果不滿(mǎn)意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車(chē)吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車(chē)上，到堆場(chǎng)后再由20t汽車(chē)吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)?？招陌孱A(yù)制每天完畢3~4塊，四個(gè)月內(nèi)所有完畢