施工組織設計瑞安樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章前言 41.1工程概況 41.2地質概況 41.3施工場地現(xiàn)狀 41.4工程實行目的 41.5施工組織設計編制闡明 51.6施工組織設計編制根據(jù) 5第二章總體施工布置 62.1組織機構 62.2重要人員配備及勞動力籌劃 82.3重要施工機具配備 82.4重要材料供應 8第三章施工總平面布置 83.1總平面布置 83.2總平面管理辦法 8第四章重要分某些項工程施工辦法 84.1施工方案 84.2重要分某些項工程施工辦法及施工工藝 84.2.1測量工程 84.2.2土方工程 84.2.3排水管道工程 84.2.4水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石基層施工 84.2.5瀝青混凝土面層施工 84.2.6收水井 84.2.7路緣石施工 84.2.8人行道工程 84.3防止環(huán)境污染辦法 84.4施工用水、用電辦法 8第五章保證工程質量技術組織辦法 85.1質量管理目的 85.2項目現(xiàn)場質量管理體系圖 85.3質量管理制度 85.4技術交底辦法 85.5原材料質量檢查控制辦法 85.6隱蔽工程檢查驗收辦法 85.7計量、測量、實驗管理辦法 85.8質量通病解決辦法 85.9季節(jié)性施工技術辦法 8第六章保證工期技術組織辦法 86.1工期安排 86.2保證工期技術組織辦法 86.3發(fā)生意外事故后搶工辦法 8第七章保證安全施工技術組織辦法 87.1安全目的 87.2安全交底辦法 87.3施工機械安全操作規(guī)程 87.4施工設備安全操作規(guī)程 87.5施工用電管理規(guī)定 87.6防火管理規(guī)定及消防辦法 87.7季節(jié)性安全施工辦法 87.8現(xiàn)場急救辦法 8第八章保證文明施工技術組織辦法 88.1文明施工管理目的 88.2文明施工管理制度 88.3文明施工管理體系 88.4管網(wǎng)保護辦法 88.5污水排放管理辦法 88.6施工用電搭設管理辦法 88.7材料堆放管理辦法 88.8現(xiàn)場硬化材料封閉辦法 88.9文物保護管理辦法 8第九章附圖、附表 89.1重要施工機械設備狀況及進場籌劃 799.2勞動力安排籌劃 809.3重要材料投入籌劃 819.4施工進度籌劃橫道圖 829.5施工場地總平面布置 84第一章前言1.1工程概況本次設計南緯十三路位于襄陽市襄州區(qū)，道路呈東至西走向，向東延伸160米，南緯十三路東起砂石路，西至六兩河橋頭北側50米處，規(guī)劃紅線寬度為30m，道路原則橫斷面設計：5m(人行道)+20m(車行道)+5m(人行道)=30m車行道路面構造自上而下為：4cmAC-13F+8cmAC-25F+玻纖土工格柵+17cm水泥穩(wěn)定級配碎石+17cm水泥穩(wěn)定級配砂礫+17cm水泥穩(wěn)定天然砂礫+砂礫石基本壓實人行道構造：25*50*6㎝仿花崗巖拉絲磚鋪裝+3㎝M5水泥砂漿+15㎝C15砼基層+砂礫石基壓實雨水排水工程：在道路左側新建單排D800雨水主管道，雨水排至原砂石路雨水管道。新建收水井采用雙平箅收水井，新建收水支管采用D400圓管。污水排水工程：在道路右側新建單排D500污水主管道，污水排至襄州區(qū)航空路污水主管網(wǎng)。1.2地質概況地下水重要為上層滯水和承壓水。上層滯水存于eq\o\ac(○,1)3層填土層，其水量隨大氣降水及地表排水強度波動。eq\o\ac(○,2)層粉質粘土和eq\o\ac(○,3)層淤泥質粉質粘土層屬相對隔水層，承壓水存于eq\o\ac(○,4)層粉砂夾粉土層，水位埋深度5m左右，受漢江水位漲跌影響。1.3施工場地現(xiàn)狀南緯十三路是都市次干道，北側為即將建成襄州區(qū)三大中心，南側接近唐白河河堤。施工現(xiàn)場地勢低洼每逢雨天，遍地泥濘，污水四溢，排水不暢，嚴重影響了該區(qū)域形象。1.4工程實行目的1.4.1質量嚴格按國家施工規(guī)范《城鄉(xiāng)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-）及施工圖紙規(guī)定施工，貫徹執(zhí)行ISO9001系列原則和我單位《質量手冊》，達到國家施工驗收規(guī)范合格原則。保證本工程達到市級優(yōu)質工程。1.4.2工期工程總工期為90日歷天。1.4.3安全嚴格執(zhí)行安全管理制度，采用有效防范辦法，杜絕死亡重傷事故，工傷頻率控制在0.3‰范疇內。1.4.4文明施工按湖北省工程施工關于規(guī)定規(guī)定組織施工，創(chuàng)文明施工樣板工地。1.4.5服務在施工過程中積極為業(yè)主分憂解難，搞好施工配合協(xié)調工作，竣工后搞好工程回訪維修服務，保修期依照招標文獻規(guī)定執(zhí)行。1.5施工組織設計編制闡明本設計依照襄州區(qū)南緯十三路道路工程招標文獻及其答疑文獻；本工程設計施工圖；中華人民共和國頒布現(xiàn)行道路、排水施工關于規(guī)范、規(guī)程及驗收原則；本單位頒發(fā)《質量手冊》；實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境狀況記錄編制。1.6施工組織設計編制根據(jù)《市政道路工程質量評估原則》《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《砌體工程施工及驗收規(guī)范》《土工合成材料應用技術規(guī)范》《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》《公路路面基層施工技術規(guī)范》《混凝土強度檢查評估原則》《混凝土質量控制原則》《工程測量規(guī)范》現(xiàn)行其他關于規(guī)范、規(guī)程及原則。第二章總體施工布置2.1組織機構為保證優(yōu)質、高速、安全、文明地完畢本工程施工建設任務，我單位將本工程列為重點工程，為保證各重要工作目的實現(xiàn)，我單位成立“襄州區(qū)南緯十三路工程項目經(jīng)理部”，代表法人全面履行工程合同，負責整個工程施工過程中組織、指揮、協(xié)調與控制。項目經(jīng)理部由管理層和作業(yè)層構成，管理層重要負責組織管理、協(xié)調控制和對外等事宜。作業(yè)層重要負責現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，重要職責是保證項目目的實現(xiàn)，保證業(yè)主或工程師滿意;制定項目總體控制籌劃和階段性目的;組織精干高效項目管理班子;及時決策;履行合同義務，監(jiān)督合同執(zhí)行，解決合同變更。項目技術負責人一名，其重要職責是組織關于人員熟悉審查施工圖，組織有關人員參加圖紙會審，做好各分某些項工程技術交底和審核安全技術交底，主持工程測量、復查、組織對隱蔽工程驗收，組織有關人員對施工工程定期質量檢查，對工程質量事故作出合理分析，妥善解決并向監(jiān)理工程師報告，組織質量學習小組活動和定期對技術工人進行講座或坐談，交流心得并作好記錄。下設工程部、技術部、質安部、物資部、經(jīng)營部和綜合辦公室等，共同構成項目管理層。我單位領導及上級管理部門對項目進行定期和不定期地檢查、指引、協(xié)助和支持，保證工程各項指標達到合同規(guī)定，項目組織機構如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目管理部辦公室計財部項目副經(jīng)理項目總工程師項目管理部辦公室計財部項目副經(jīng)理項目總工程師技術技術質檢測量試驗調度安全物資設備計劃財務后勤保衛(wèi)排水施工隊道路基層隊道路面層隊土方隊工程技術組測量隊項目管理機構圖項目部管理人員分工一覽表序號崗位工作內容1經(jīng)理對本工程項目全面負責2總工協(xié)助項目經(jīng)理、主持全盤技術質量管理工作、負責工程進度詳細策劃和安排，抓好貫標工作、施工管理協(xié)調3副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理、負責現(xiàn)場施工管理；監(jiān)督現(xiàn)場各工班執(zhí)行貫徹進度籌劃；協(xié)調施工關于各方面關系；抓好安全生產(chǎn)管理4質檢工程師分項、分部工程質量檢查評估、過程控制；資料收集、管理5測量工程師施工工程技術服務、施工過程控制；測量控制6施工員負責項目施工現(xiàn)場技術質量工作、抓好分部工程評估、過程控制7技術員分項工程技術服務、施工工程控制；測量控制8調度協(xié)助調度長對現(xiàn)場施工進行管理；督促指引各工班嚴格按工序技術規(guī)定、質量規(guī)定實行；督促貫徹進度籌劃9安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理工作、員工勞動保護工作10預算員施工圖預算、工料分析、驗工計價、籌劃記錄、分包合同管理11財務部部長會計業(yè)務、成本核算、經(jīng)濟核算、資金籌劃等、職工考核考核、職工獎懲監(jiān)督12辦公室主任負責出納業(yè)務、項目辦公室工作及勞資、資金籌劃等、職工考核考核、職工獎懲監(jiān)督13材料采購員負責物資設備管理、材料采購工作、籌劃核算、報表，現(xiàn)場材料管理14試驗員負責施工過程材料取樣送樣實驗、計量設備管理；材料驗收、登記、保管、發(fā)放、現(xiàn)場材料管理工程下設六個作業(yè)隊：（1）土方隊：負責整個工程土方、余土轉運。（2）排水施工隊：負責整個工程雨、污排水管道、檢查井及有關其他構筑物施工等。（3）道路基層隊：負責整個工程車行道、人行道基層施工。（4）道路面層隊：負責整個工程車行道、人行道面層鋪筑。（5）工程技術組：負責整個工程材料及工程質量檢測。（6）測量隊：負責整個工程測量定位。2.2重要人員配備及勞動力籌劃依照本工程工程量、工期和各分某些項工程特點，我單位將逐月作出勞動力使用籌劃，保證勞動力充分，依照進度籌劃，提前組織勞動力進場，并做好技術、質量及安全交底，對重點工序、新工藝進行專業(yè)技術培訓，召開動員會，做好特殊工種準備工作。同步做好農(nóng)忙季節(jié)特別是節(jié)假日期間勞動力補充籌劃。施工中統(tǒng)籌安排勞動力，農(nóng)忙季節(jié)照常施工，保證合同工期實現(xiàn)。依照施工階段不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相似，在不同施工階段開工之前都要對勞動力專業(yè)、工種進行相應調節(jié)，以滿足施工規(guī)定，保證施工進度。施工作業(yè)隊由我單位近年從事工程專業(yè)隊和路基路面專業(yè)作業(yè)隊構成，施工工人由項目部統(tǒng)一調配，吊車、挖掘機、攤鋪機等大型機械，操作手和中高檔技術工人為我單位自有職工，配合勞務隊伍為在我單位注冊、成建制、常年與我單位合伙、具備豐富綜合工程施工經(jīng)驗作業(yè)隊。在施工期間嚴格按貫標規(guī)定，對所有人員進行標記，掛牌持證上崗。勞動力配備詳見附表《勞動力籌劃表》。2.3重要施工機具配備本工程現(xiàn)場對施工噪音和施工震動控制較為嚴格。我單位將按照合同規(guī)定，選用大功率、低噪聲各種施工機械并配備充分施工機械，實現(xiàn)機械化作業(yè)，應用當代管理手段，保證工期和質量。本工程各分項工程核心設備涉及：1、管道工程：挖掘機、推土機、吊車、自卸車、電焊機、壓路機、打夯機等；2、道路工程：挖掘機、推土機、壓路機、吊車、自卸車、裝載機、平地機、攤鋪機等；施工機械組織供應由項目部提出需用籌劃或調節(jié)籌劃，項目部及時組織。詳細機械設備配備詳見附表《重要機械設備表》。2.4重要材料供應本工程使用所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料籌劃，統(tǒng)一在經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理承認生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、構配件，訂立供應合同，保證材料供應及時、充分。工程重要材料依照總體施工進度籌劃編制一次性備料籌劃及施工材料使用籌劃，并依照實際工程進展及時調節(jié)，保證工程順利進行。每月按材料購買籌劃備齊資金，以保證物資供應。特殊材料項目部將提前一種月購買存儲于工地，以滿足工地施工需要?；炷敛捎蒙唐讽牛唐讽庞山?jīng)業(yè)主及監(jiān)理承認生產(chǎn)廠家提供，以保證砼施工持續(xù)性。少量自拌砼和砂漿，按月籌劃提前購買水泥、砂和碎石，并有一定儲備量，以保證施工生產(chǎn)。材料進場實行檢查制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質量員、材料員對此負責。重要材料需用籌劃詳見附表《重要材料需用籌劃表》。第三章施工總平面布置3.1總平面布置依照業(yè)主提供總平面圖和現(xiàn)場踏勘及施工總平面圖，進行平面布置安排，我單位將充分運用場區(qū)空地，做好暫時設施搭建,待場地平整及夯實壓實后,某些暫時設施轉入場地。工程中標后，咱們將匯同業(yè)主意見，對本施工平面布置進行恰當調節(jié)。3.1.1臨建設施布置本工程交通比較便利。依照施工現(xiàn)場生產(chǎn)生活需要，生產(chǎn)區(qū)重要布置碎石、砂、磚堆場等設施，生活區(qū)擬布置辦公室、會議室、管理人員宿舍、民工宿舍、食堂、庫房等；各暫時設施用地面積如下：暫時設施用地面積表序號名稱面積m2搭設辦法使用時間1項目辦公室60活動板房90天2門衛(wèi)室15活動板房90天3機修間35活動板房90天4食堂25活動板房90天5水泥庫房30活動板房90天6材料庫房30活動板房90天7實驗室20活動板房90天8民工宿舍120活動板房90天詳細平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖3.2總平面管理辦法施工現(xiàn)場必要統(tǒng)籌安排，科學管理，形成總平面管理制度及場區(qū)管理條例。材料入場必要有秩序、有組織進行，禁止隨意堆放，并及時清除剩余材料，并派專人清理場地。為充分合理地運用空間，使現(xiàn)場處在整潔有序狀態(tài)，施工平面實行動態(tài)管理，總平面分派和統(tǒng)一管理是協(xié)調各專業(yè)對總平面使用重要問題。對總平面分派和使用堅持如下原則：1.實行統(tǒng)一規(guī)劃管理原則；2.總平面分派和使用必要以不影響工期網(wǎng)絡籌劃核心線路為原則；3.總平面布置必要滿足文明施工及環(huán)保規(guī)定。本工程總平面管理及文明施工采用目視管理法。目視管理是運用形象直觀、色彩適當各種視覺感和信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率為目一種管理方式。其長處：⑴形象直觀、簡樸以便、工作效率高；⑵透明度高、便于配合、監(jiān)督和增進，發(fā)揮勉勵和協(xié)調作用；⑶可以科學地改進生產(chǎn)條件和環(huán)境，產(chǎn)生良好生理和心理效應。目視管理詳細內容和形式如下：⑴生產(chǎn)任務和完畢狀況要公開化、圖表化；按工期下達籌劃指標要定期層層分解，按班組和個人貫徹，并列表張貼在墻上，或用小黑板將該班組生產(chǎn)指標、質量規(guī)定以及核心問題寫上，掛在作業(yè)場合讓人們都懂得。實際完畢狀況出來后來要相應按期發(fā)布，并用直方圖或曲線圖表達，使人們看出各項指標完畢中問題和發(fā)展趨勢。⑵與施工現(xiàn)場密切有關規(guī)章制度和工作原則要上墻發(fā)布，展示清晰。凡是與施工現(xiàn)場工人密切有關規(guī)章制度、原則、定額等，都要發(fā)布于眾。與崗位工人直接關于某些，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡等，并始終保持完整、齊全、對的、干凈。⑶以清晰、原則化信息顯示，貫徹施工平面布置。在施工現(xiàn)場上，應按施工平面圖布置規(guī)定，采用清晰、原則化信息顯示符號，將各個區(qū)域、通道、各種物品擺設位置鮮明地標示出來。施工機械設備和各種輔助器具，均應運用原則顏色，不得任意涂抹。⑷施工作業(yè)控制手段要形象直觀、使用以便。用簡便合用信息傳導信號，使操作工人及時理解當天生產(chǎn)籌劃能否完畢及各某些質量規(guī)定。⑸現(xiàn)場各種物品碼放和運送要實現(xiàn)原則化。例如在庫房管理中，實行“五五碼放”原則，即五五成堆、五五成層、五五成方、五五成包、五五成串、五五成行。這樣在計量檢查中，能一目了然，以便精確。⑹統(tǒng)一著裝，實行掛牌制度。掛牌制涉及單位掛牌和個人佩帶標志。建立把公司內部檢查評比成果，以形象、直觀方式給單位掛牌，勉勵先進，鞭策后進。第四章重要分某些項工程施工辦法4.1施工方案4.1.1施工總體方案由于本工程工程量大，工期緊，為保證工程優(yōu)質高效按期竣工，擬將工程劃分為二個施工隊，加班加點輪流作業(yè)，各施工隊間充分運用有效時間和空間，科學地組織交叉作業(yè)和平行作業(yè)。第一施工隊：重要負責白天施工：土方開挖，換填砂礫石、溝槽開挖、雨水、污水管道鋪設、路基施工等。第二施工隊：重要負責夜間加班施工：土方開挖，換填砂礫石、溝槽開挖、雨水、污水管道鋪設、路基施工等。4.1.2總體施工流程安排施工準備→土方工程→排水管道施工→34cm水泥穩(wěn)定級配砂礫基層→17cm水泥穩(wěn)定級配碎石基層→路緣石安裝→人行道工程→玻纖土工格柵→瀝青砼下面層→瀝青砼上面層→附屬設施→清場4.2重要分某些項工程施工辦法及施工工藝4.2.1測量工程測量小組由3人構成，負責本工程所有施工測量、放線工作。測量儀器配有經(jīng)緯儀TDJ2型、水準儀S3型各2臺、測深儀2臺、坡度尺、斷面尺、皮尺等。1、對設計部門提供中心樁，水準點復核無誤后，必要在開工前引至施工范疇以外作為施工控制樁，保存至工程結束。用于工程測量后所有控制樁及樁標均仔細編號注明，繪在“樁志總圖”上。2、測量小構成員校測基本水準點和基線測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)精確性。3、負責保護好測量基本控制點。4、按照本工程施工測量精度規(guī)定測量5、本工程測量重要涉及平面高程、軸線測量。6、校核測量。經(jīng)常校核測量平面位置、水平標高、水準點與否符合施工圖紙規(guī)定。7、測量重要成果資料報送監(jiān)理機構審核。必要時要在監(jiān)理直接監(jiān)督下復測或邀請監(jiān)理人員共同進行測量。測量控制是施工主線，因而咱們將依照《工程測量規(guī)范》和甲方、監(jiān)理機構所提交坐標點、高程點、《平面布置圖》進行施工控制網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機構所提交坐標點、高程點位進行復測，并對場區(qū)內現(xiàn)狀地面標高進行統(tǒng)一復測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方簽認后方可實行。平面控制基準點測設依照該工程總平面圖設計沿線布設一條閉合導線，以此作為此后施工各種構造物、各種管線首級控制點。導線起始于建設方已交坐標點，導線點布設應依照工程范疇，通視條件均勻分布，單必要滿足施工放樣規(guī)定，邊長≤250M，方位角閉合差≤10√N（N為測站數(shù)）,相對閉合差≤1/1500。控制點選取應便于長期保存，既要滿足精度規(guī)定，又要分布均勻以便此后施工需要，同步要考慮到加密控制點布設。點位外業(yè)觀測完畢后，進行內業(yè)數(shù)據(jù)計算整頓和復核，邊長與角度通過整頓平差后反算得出成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。隨著各項工程展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視狀況不抱負或距離較遠影響精度，因而需在首級控制點基本上進行加密控制點布置。布設點均要進行閉合或符合到相臨首級控制點三個，內業(yè)計算出成果報監(jiān)理工程師審批后投入施工。高程控制測量高程控制點應與平面控制點相似，當平面坐標測試工作完畢后，按照《工程測量規(guī)范》中水準測量技術規(guī)定將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出各個高程應是通過閉合平差后成果資料，報監(jiān)理工程師審批后再行使用。結合本工程狀況在施工過程中暫時水準點，普通距施工現(xiàn)場不少于60M，距建筑物不少于25M，當施工用水準點樁不能保存時，應將其高程引測至穩(wěn)固構筑物上，精度不應低于原有水準點級別規(guī)定，同步對于所有水準高程控制點要建立復核制度，特別在遇水后，應進行復測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符合導致質量事故，在使用任何水準點前必要進行相臨兩點復測。施工測量測量人員要對每項工程將要施工設計圖提供各種數(shù)據(jù)以及有關幾何尺寸進行復核，認真學習熟悉圖紙，領略設計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)行及時于設計、監(jiān)理等關于人員共同解決。測量內業(yè)計算整頓出各種點線角度高程數(shù)據(jù)必要經(jīng)兩人復核無誤后方可進行放樣。通過復測放樣精度滿足設計規(guī)定后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊交底。交底以書面形式并配有草圖，內容明確，數(shù)字精確，交接人均應有簽字存檔備查。測量人員在施工過程中，對每一步測量工作（內業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到根據(jù)對的、計算精度、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，保證工程測量萬無一失。4.2.2砂礫石填筑工程土方開挖及砂礫石填筑以機械作業(yè)為主，人工配合。為保證施工質量，加快進度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”作業(yè)程序組織施工。三階段：準備階段—施工階段—檢查驗收階段。四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢查區(qū)。八流程：施工準備—路基解決—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機械碾壓—檢查—路基面整修。1、清基對施工段一方面用全站儀進行放樣，以確立開挖線或坡腳線，依照中樁及相應高程測出施工段橫斷面面積，對工程量進行復核;然后對施工段進行清表。依照地形特點，清表采用小型推土機配合鏟車、及人工結合方式進行，在施工段內依照詳細狀況每隔一定距離開挖橫向排水溝，溝深5Ocm，將路基水引入縱向排水溝，排到路基外。通過2-3個自然日晾曬后，再用推土機清除表土，并集中堆放于指定地點。對于鏟車作業(yè)不徹底地方（涉及樹根及腐質土)用挖機結合人工挖除，用汽車運到路基外指定處堆放并用砂礫石進行換填，最后將表面按填筑規(guī)定進行整平與壓實。壓實后仍不合規(guī)定，再重新進行換填直至達到規(guī)定為止(以實驗檢測為準)。2、填壓（1）分層填筑按設計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度依照填筑壓實實驗段所擬定工藝參數(shù)嚴格控制，路堤每20m設一組標高點，每層壓實厚度不不不大于30cm，不不大于20cm。地形起伏時由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側各超填一定寬度，以以便機械壓實作業(yè)，保證路堤全斷面壓實度一致。依照自卸車容量計算堆土間距，以便平整時控制均勻分層厚度。（2）攤鋪整平填筑區(qū)段完畢一層填筑后，先用推土機初平，再用平地機終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到壓實效果。攤鋪時層面做成向兩側傾斜橫向排水坡，以利路基面排水。（3）機械碾壓碾壓前，先對填筑層分層厚度和平整度進行檢查，確認層厚和平整度符合規(guī)定方能進行碾壓。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，然后再用大噸位振動壓路機碾壓。壓實作業(yè)按照先壓路基邊沿，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振操作規(guī)程進行碾壓。碾壓施工中，壓路機來回行駛輪跡必要重疊一某些，光輪壓路機重疊1/2輪寬，振動壓路機重疊40～50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。4.2.3排水管道工程1、施工準備、術準：組關于員熟圖紙對重要工序行技術交底，在甲方交樁后組織測量人員對施工區(qū)內座標點和高程進行復測和控制、加密，并進行加固和保護，制成永久性座標點，繪制測量成果圖。同步建立現(xiàn)場實驗室，配備專職實驗工程師、實驗員和先進檢測實驗、測繪儀器，做好原材料質量檢查和實驗工作以及水泥混凝土、砂石級配和水泥砂漿配合實驗工作。第一批施工人員進駐現(xiàn)場后即開始進行技術準備工作。首先項目經(jīng)理部建立總工程師負責技術管理體系，工程技術部為技術管理主管部門，下設工程實驗、工程測量、監(jiān)控量測三個專業(yè)室；施工隊設技術室，下轄測量組、實驗組，形成自上而下三級技術管理組織體系。另一方面，制定各部門工作職責和原則，明確責任，分工負責，貫徹貫徹工程技術管理制度，保證本合同段技術管理工作落到實處，為本工程開工做好技術準工作技術備工涉及：a.認真閱讀、審核施工圖紙，編寫審核報告；b.進行現(xiàn)場詳細調查與地質補勘；c.現(xiàn)場樁位交接埋設與復測；d.各種工程材料調查與合格性測試，分析并編寫實驗報告；e.依照會審后圖紙及現(xiàn)場實際狀況，編制實行性施工組織設計；f.編寫各種針對性保證辦法；g.結合工程施工特點編寫技術管理辦法和實行細則；j.備齊必要參照資料，依照合同規(guī)定提交業(yè)主、監(jiān)理工程師所需各種資料；h.收集施工作業(yè)中所涉及各種技術數(shù)據(jù)。⑵、設備準備：對進場拌合、壓實、運送、土方機械、模板、小型機具等設備進行檢查或試運轉，保證機械設備性能完好。2、雨污水排水管道施工本標段排水、管涵工程內容涉及：邊溝、管涵、檢查井（水排設施修建其與有關內容等本程雨污管道用鋼混凝Ⅱ級橡圈接砂基本。在勘測單位進行交樁工作后，對所交樁點進行復核，復核無誤后對其平面控制和高程控制點進行加密，并放樣出道路線管道線，報監(jiān)審批。⑴、溝槽開挖溝土方用以械開為主人配合整式進，并汽車多余土運開前對械操手就槽橫面、挖深、堆土位置進行交底，并請專人指揮。開挖時測量人員對軸線及高程進行跟蹤測量，在槽底設計高程上預留一定深度土層，用人工修整至設計標高，防止超挖。開挖時采用大開槽形式，坡比為1.，溝槽槽底凈寬為管外徑加8m，以便于工在底作人修槽兩側人工稱挖0×5米水盲且每0米一條向連溝和水坑用收集溝槽內集水并設泵將水抽排至導流溝，保證基本在無水環(huán)境下施工，避免槽底受浸泡，測量人員跟蹤測量，保證中線、高程。坑成后經(jīng)槽后進行道工施。道槽部挖寬為：B+b式中—管槽底開寬度㎜）；—管構造外緣度（）—管一側工作寬度㎜）。管溝槽部側工面寬度管道構造寬（mm）金屬管和磚溝（cm）非金屬（cm）混凝土（cm）構筑物（cm）W≤1000405060W≤150060708060W≤80808060W＞10010010060②按計圖規(guī)定測量位心根據(jù)溝槽挖尺寸撒好線。③當深不大于3米，開邊坡按：06；槽深3米時，應分層開挖，每層深度不超過2米，施工中若遇土質不，恰當加大度或相防辦法。④采機械槽應機械機詳細交底交內容一般挖斷堆位置既有地下筑物及工技術、安規(guī)定并指定人與機配其合人應熟機械土關于安全作規(guī)并測量員配及量測底高和寬及放，防超挖放陡。⑤機挖應槽土壤不擾動破壞開挖時應在設計槽底高程以上保存20㎝左右一層不挖，用人工清底機挖清）。⑥人清挖時應真控高程寬度并護槽土壤不破壞。⑦堆邊沿槽邊距離依照工而定。⑧溝超挖辦：干超挖在1m以者用土回夯實其度不低原天地基。干超挖在1m以者用灰土層解決其對密不低于9％。c、槽底有地下水或地基含水量較大，不適合夯實時，采用然級砂石卵石填。溝容許差序號項目容許偏差檢查頻率范疇點數(shù)1槽高程0-30兩之間32槽中線每寬度不規(guī)定兩之間63溝邊坡不于規(guī)定兩之間6⑵、砼基本砼管安裝施工工藝流程：測量防線→開槽→驗槽→管道基本→下管→安管→管道接口→檢查井施工→養(yǎng)護→閉水實驗（污水）→灰土回填。（2）管道運送、檢查管道由供貨單位運至現(xiàn)場，并由人工輔助吊車卸至使用地段，詳細注意如下幾點：管材在裝卸、運送和堆放時應避免撞擊，禁止拋摔。②管材成批運送時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。③管材應盡量運至待安裝管道溝槽邊，若施工場地條件不容許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉運。④管材堆放時應有木墊塊，墊塊寬度應不不大于20厘米，間距不不不大于1.5米。⑤管道起吊可采用一種支撐點或兩個支撐點起吊，禁止用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。⑥禁止將管道放在尖銳硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。短距離運送不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。⑦管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。橡膠圈應儲存在通風良好庫房內，堆放整潔不得受到扭曲損傷。（3）管材檢查①在運送前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收，檢查廠商生產(chǎn)允許證和質量合格證。②檢查管道內表面、外表面及接口處與否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。③管材端面應平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內徑尺寸及圓度必要符合產(chǎn)品原則規(guī)定。④管材耐壓強度及剛度應滿足設計規(guī)定。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計規(guī)定。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（4）管道鋪設該道工序是整個管道施工中核心一道工序，應認真組織，精心施工。①管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測斷面管材，應預先量出該斷面管道實際直徑，并做出記號。③下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。禁止將管材由槽頂邊滾入槽內。④安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設立控制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。⑤接前應檢查膠圈配完好確橡膠安放置及口入深，管承口度至要由個凹。然清潔管，掉油和灰，保接頭端管潔。⑥接時先承口內壁插口膠圈涂潤首選油）然后承插端面中心線對。⑦接辦法下述序進：φ50以上管可由2臺05噸手扳葫蘆將管材拉動就位。橡圈宜裝在入管第凹中接合攏管材兩手葫蘆同步動使膠密圈對的就位不曲、不落。裝時到認、仔、平，保證密封與凹、管均勻合。⑧為接口攏時排設道軸位置動需用穩(wěn)管辦法詳細辦法在編袋內滿黃封后壓已排管道頂其量視徑大而異管接口應核管道程中線使符合。⑨雨天施工應采用防止管材漂浮辦法?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨细叨?。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工解決。（5）粗砂回填依照規(guī)定，管道安裝完畢，應及時用粗砂回填。粗砂回填時應兩側分層對稱回填，并逐級夯實。3、砼基本鋼筋混凝土管安裝施工工藝流程：測量防線→開槽→驗槽→管道基本→下管→安管→管道接口→檢查井施工→養(yǎng)護→閉水實驗（污水）→砂礫石回填。（1）平基混凝土①支模溝槽通過清底和找平達到設計規(guī)定后，進行溝槽驗收，驗收合格后支平基模板，以管道中線為基準釘樁掛小線支平基模板。模板采用鋼木結合模板，模板規(guī)定頂面平整，側面直順，符合設計高程，檢查驗收合格后澆筑混凝土。支模前，檢查鋼模與否合格，變形、表面凹凸不平鋼模不能用，并刷石灰水。支模應牢固可靠，模板頂部平整一致，用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。兩模板間凈距誤差不能超過規(guī)范規(guī)定+1cm。②澆筑平基混凝土混凝土使用預拌混凝土，采用平板振搗器振搗。頂面高程與設計高程誤差為0～-1cm。平基混凝土終凝前不得泡水，并覆蓋養(yǎng)護。（2）鋼筋混凝土管安裝混凝土基本強度達到50%以上，進行管道安裝，用吊車將混凝土管吊放溝槽內，放在混凝土基本底板上，由人工就位調直及穩(wěn)管，穩(wěn)管應使用不低于混凝土管基標號墊塊，規(guī)定穩(wěn)固牢固，對口尺寸嚴格按規(guī)定執(zhí)行，不得超差。①、鋼筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、管座三道工序持續(xù)操作。在基本砼達到50%后，復測高程，準備安裝。②、鋼筋混凝土管管材運至現(xiàn)場后，用12t汽車吊下管，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側，鋪設前應每節(jié)檢查，凡在運送或堆放過程中損壞管子不得吊入溝槽；管子起吊時要采用雙點起吊，禁止單點起吊。管子在鋪設前，先將管節(jié)承口內表和插口外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應橡膠密封圈，并套入插口槽內，規(guī)定做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子內表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。D400mm如下管道，先由一種人用棉繩吊住B管插口，另一種人用長撬棒斜插入基本，并抵住管道端部中心位置橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管承口至預定位置；D500mm以上管道由2臺0.5噸手板葫蘆將管節(jié)拉動，接口合攏時，管節(jié)兩側手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈正確就位、不扭曲、不脫落。③、排管前時按設計規(guī)定復測中心線、高程，兩管口間距，應控制在1.0-1.5cm范疇內。④、管道鋪設應從下游排向上游，管節(jié)承口應對向上游，插口對下游。⑤、管道接口采用承插式橡膠接口，橡膠圈尺寸、規(guī)格、光潔度、物理性能應做詳細檢查。⑥、鋪設管道同步，還需進行檢查井施工。井壁磚砌體砌筑應砂漿飽滿，井壁垂直，不得有通壁，內外粉刷平衡，密實達到不滲漏。（3）管座混凝土澆筑混凝土澆筑用灰溜子由溝槽上口向管頂輸送，由管頂向兩面分開，送入兩側模板內，并依照鋪筑混凝土厚度及時振搗，采用插入式振搗器進行振搗，并由一端向前延續(xù)進行，規(guī)定仔細操作不能漏振。（4）管道回填前，進行閉水法氣密性實驗，實驗管道長度不不不大于1km，帶井實驗除預留實驗用進出水管外，別的井孔應封堵，不得漏水。4、檢查井砌筑為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚，等安管后，再進行檢查井砌筑成型。井內流槽與井壁同步砌筑，與上下游管底接順，收口時每層控制在5厘米內，檢查井砌筑時，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑，不空鼓，無裂縫。砌筑檢查井，先作好下列準備工作：將基本表面沖洗干凈，清除積水和所有雜物；檢查已埋管道與否穩(wěn)定，其軸線、標高與否符合設計規(guī)定；按設計規(guī)定放樣，劃出井位中心點和砌筑位置，并復核基本面高程，平面尺寸與否符合規(guī)定；采用磚砌井時，磚必要先澆水濕潤。砌筑檢查井滿足下列規(guī)定：①磚采用水泥砂漿，其標號符合設計規(guī)定。砂漿配合比通過實驗擬定，施工時不得隨意加水或增減用料；砂漿隨拌隨用。②砌筑時，先將砼基本清掃鑿毛，并用水沖刷干凈。先在基本面上鋪一層砂漿(座漿)厚1㎝，再壓磚砌筑，磚墻砌筑作到墻面平直，邊角整潔，寬度一致，各磚層間上下縫錯開，內外搭接灰縫均勻一致，磚墻水平和垂直灰縫普通為1㎝。③砌體砂漿滿擠，擠出砂漿隨時刮平，每砌一層磚，可用草帚恰當灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。水泥砂漿抹面分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道，待砂漿收水后抹第二道砂漿，最后抹光，保證井筒內外密實，光潔美觀。檢查井接入支管管底下部超挖某些用級配砂石、混凝土或碎磚填實，接入支管管徑、方向和標高均符合設計規(guī)定，支管與內墻面接平，支管與檢查井連接處，用1：2水泥砂漿抹成450三角接縫。檢查井質量規(guī)定：①檢查井內壁須互相垂直，灰漿飽滿，粉刷平整，不滲不涌，不起殼，不裂縫；②井內無建筑垃圾，剩余砂漿等雜物；③蓋座須完整、不破裂、不缺角、安裝平穩(wěn)、位置對的。檢查井容許偏差序號項目容許偏差檢查頻率范疇點數(shù)1井尺寸長寬±20每座2直徑±20每座22井底高程D<1000MM±10每座1D>1000MM±15每座15、閉水實驗污水所有管道均需做閉水實驗。閉水實驗檢查前，要先自行進行閉水實驗，自行檢查合格后請監(jiān)理工程師檢查。依照施工進度狀況，閉水實驗采用每2~3個井段做為一種閉水實驗段，實驗前先進行浸管，檢查漏水狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時用防水砂漿進行修補，直至滿足閉水實驗規(guī)定。實驗管段泡水時間不應少于24h。實驗水頭達到規(guī)定水頭時，開始計時，觀測管道滲水量，直至觀測結束，在觀測過程中應不斷地向實驗管段內補水，保持實驗水頭恒定。滲水量觀測時間不得不大于30min。實測滲水量應按下式計算：式中 q：實測滲水量（m3/24h?km）W：補水量（L）T：實測滲水量觀測時間（min）L：實驗管段長度（m）管道保證無破損，接口達到質量規(guī)定。承插管插入后，在管接頭處用水泥砂漿抹兩遍。檢查井與管頭結交處，檢查井構造施工時，磚與磚之間砂漿灌縫飽滿，檢查井內外抹面光滑、平整，無龜裂現(xiàn)象發(fā)生。兩個檢查井之間堵頭，必要按照檢查井構造施工同樣，嚴格規(guī)定。在污水管道安裝成型后，嚴格按規(guī)范規(guī)定做閉水實驗，保證管道滲水量達到設計規(guī)定。向檢查井內加水，使井內水位達到比管內頂高2米。待灌水浸泡24小時后，在井內水位達到原則水頭時，開始計時，觀測管道滲水量，此間不斷向井內補水，保持原則水頭為一恒定值，觀測時間應不不大于30分鐘，觀測結束時，測定滲水量。當實驗滲水量超標，閉水實驗不合格，應進行修補，再按上述規(guī)定重作實驗，直至閉水實驗合格為止。閉水實驗檢查合格后，方可拆除封堵和管外土方回填。下游檢查井上游檢查井規(guī)定閉水水位觀測管實驗管段 堵板堵板管底6、溝槽回填閉水實驗裝置示意圖安裝完畢后，立即報監(jiān)理認定，及時回填，在雨季，若施工段暴露較長不能及時回填時，在檢查井井室側墻底部預留進水孔，以防較大降雨時雨水進入溝槽抽排不及時產(chǎn)生浮管事故。管安裝收合后應回至應先填管以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基本部位開始到管頂以上07米必要用人回填禁止用機推土填管以上07米上某些回填可用機回填但從線兩側同步回填夯從底到頂以上04米內溝槽填材應嚴控制采用土回夯實。鋼筋混凝土管道安裝且閉水實驗完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合后應時回填回時兩對稱行所回填必要分層回填夯實。槽底至管頂以上0m范疇內不得回填有機物及1mm塊、塊等物。①管構造收合后方進行填施且填盡量與槽開施工成流作回前清槽內物排積水。②為了保證回填土質量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工實驗室，以便隨時掌握回填土含水量及壓實密實度?；靥钔梁勘匾弦?guī)定，當回填土含水量過大時，依照天氣、現(xiàn)場狀況，采用晾曬或摻拌石灰粉辦法，以達到回填土最佳含水量。③為了避免井室周邊下沉質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周邊必要與管道回填同步進行。待回填施工完畢后對井室周邊進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。④管頂以上0.5m范疇內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。詳細施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。回填土高度至路床如下15cm為止，待該施工段所有管線工程完畢后，集中對該某些進行回填壓實解決，以保證路基整體性和穩(wěn)定性。⑤溝槽兩側須同步回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范疇內應特別注意夯實設備選用，以防止對管道構造導致?lián)p壞。⑥回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。⑦分段回填時，相鄰段接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。⑧胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范疇內填土密實度為87%以上。⑨每層回填完畢后必要經(jīng)質檢員檢查、實驗員檢查承認后方準進行下層回填工作。⑩給水、再生水管道工程及熱力直埋管道在回填到管頂50cm處均勻鋪警示帶?；赝翆嵍刃蛱柹罘懂牐ǎ┲負魧嵲瓌t108095%280—-150cm93%3150cm如下90%7、管道安裝中其她技術辦法（1）在溝槽施工過程中，將采用平臺施工法進行，防止塌方。（2）施工過程中，測量、實驗、質檢人員全過程旁站跟蹤檢測，保證設計規(guī)定貫徹。（3）為防止超挖，擾動地基土，挖槽時將預留20厘米以上由人工清底。（4）溝槽施工過程中，安排人員隨時疏撈排水溝，并及時抽排，以保證槽底處在無水狀態(tài)。（5）管道運抵現(xiàn)場安裝前，派專人對管材逐個檢查，將有問題管標上記號，禁止使用。（6）回填土逐級施工，特別是管道胸腔回填一定要對稱實行，分段回填接茬，要呈梯形坎狀，以保證回填質量。（7）施工時必要作好施工場地排水。土方施工盡量避開雨天，回填時應隨鋪、隨壓實。每層表面應有2～3%橫坡，并應整平防止積水，雨前和收工前將鋪撒松土所有壓實。三、雨水進水口連接管施工（1）本工程雨水口及雨水管在基層施工完畢后進行施工；規(guī)定雨水口砌筑外形方正，幾何尺寸符合設計規(guī)定。為保證新建路面質量，所有開挖肥槽某些及無法夯實至要求密實度某些均采用低標號混凝土填筑。（2）雨水連接管采用滿包混凝土加固。雨水口上覆鐵板，以防路面施工中破壞。（3）雨水連接管所有采用四合一安管法施工，工藝流程如下：測量放線→開槽→四合一安管→拉膛→檢查井砌筑→養(yǎng)護→回填土“四合一”施工基本模板，除滿足澆筑混凝土規(guī)定外，尚應符合管節(jié)滾運和放置規(guī)定。a、模板內側宜用支桿暫時支撐，外側宜采用釘鐵釬固定、支牢，防止安管時移動；b、下管時，先排放在同一側模板上。鋪設前應將管節(jié)洗刷干凈，并保持濕潤。c、灌筑平基混凝土時，應視管徑大小使混凝土面高出平基面2～4cm；d、穩(wěn)管緊隨混凝土搗固進行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1～2mm，保持對口和中心線位置精確。當管節(jié)位置不符合質量規(guī)定期，應及時調節(jié)。管座混凝土與平基混凝土一次澆筑；e、混凝土振搗工具采用插入式振搗棒。（4）雨水口砌筑應符合下列規(guī)定a、在基本上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管。管端面露于雨水口內，其露出長度不得不不大于2cm，管端面應完整無破損。b、砌筑雨水口應灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。c、雨水口內應保持清潔，砌筑時應隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋，保證安全。d、雨水口底應用C10混凝土抹出雨水口泛水坡。4.2.4水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用攪拌機集中拌合，攤鋪機攤鋪。在成型砂石基本上，每隔10米放出路高程樁，然后將在攪拌站集中拌合混合料由運送車輛運送至現(xiàn)場，人工按松輔系攤鋪，按道路縱橫坡整平后，用15T振動壓路機壓實。每施工段以100米左右為宜。水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石施工時，各工序緊密銜接，盡量縮短從加水拌和到碾壓成型同步，該時間不得超過水泥終凝時間，兩工作段銜接處搭接拌和。成型后，封閉交通灑水養(yǎng)生7天。工藝流程如下：養(yǎng)生碾壓整型養(yǎng)生碾壓整型攤鋪混合料施工放樣土路基驗收合格4.2.41、水泥，普通硅酸鹽水泥，終凝時間應在6小時以上，宜采用325散裝水泥?？煊?、早強水泥以及受潮結塊變質水泥不得使用。2、碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0～31.5混合料。集料符合規(guī)范規(guī)定，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質，各種材料堆放整潔，界限清晰。4.2.4水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。4.2.4用帶有自動計量系統(tǒng)強制攪拌機拌和，嚴格按級配碎石配比進行配料。設備有3～4個料斗，具備200t/h以上拌和設備至少2臺以上同步向一種攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設備可以精確控制各種材料數(shù)量，保證配料精準，設備應性能良好，完好率高。1、集料滿足級配規(guī)定2、料倉或拌缸前有剔除超粒徑石料篩子。3、拌和現(xiàn)場安排一名實驗員監(jiān)測拌和時水泥劑量、含水量和各種集料配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調節(jié)或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按規(guī)定頻率檢查并做好記錄。4、各料斗配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為協(xié)助料斗下料，浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，及時停止生產(chǎn)。5、拌和含水量較最佳含水量大1～2%。4.2.4攤鋪用自動找平具備振搗夯實功能大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。1、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。2、攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤。3、兩側均設基準線、控制高程。4、攤鋪機行進速度均勻，半途不得變速（不論何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速邁進、攤鋪不斷頓、間斷。4.2.41、用振動式壓路機1～2臺和18～21T壓路機2～3臺，及時進行碾壓，其辦法為一方面用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到規(guī)定壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和辦法由實驗段來擬定）。2、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢查，修補缺陷。（1）、測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后標高（左、中、右）及時糾正施工中偏差。（2）、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。（3）、用拌和好水泥石屑對表面偏粗部位進行精心找補。（4）、對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除（5）、用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常立即解決。（6）、迅速檢則壓實度，壓實局限性盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一種百分點掌握。3、接頭解決接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭解決，或碾壓后掛線直接挖除至原則斷面，用三米直尺進行檢查，以確認接頭解決與否到位。4、檢查各項指標檢查應在24小時內完畢，一方面表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最佳跟蹤檢查）。各項質量指標應滿足原則規(guī)定，它不但影響對該層質量評估，同步也會對瀝青表面層質量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大影響。壓實度、強度不合格應返工解決。平整度指標必要在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。4.2.4養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石非常重要一道工序，它直接影響構造層成型強度和表觀質量，施工單位設專人和專門設備進行養(yǎng)生。1、灑水養(yǎng)生要不少于7天，且保持構造層表面濕潤。2、直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝規(guī)定及時進行封層施工，但作封層前必要進行灑水養(yǎng)生。3、養(yǎng)生期內（7天）除灑水及封層施工車外，徹底隔斷交通，切實禁止車輛通行強制辦法（如設路障、專人看守等）。雖然超過養(yǎng)生期未作封層前也必要隔斷交通。4.2.41、自加水拌和到碾壓完畢延遲時間不不不大于3小時，即一定要在此時間段內完畢施工和壓實度檢測。2、養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，辦法必要跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接受，這一點特別重要。3、水泥穩(wěn)定碎石具備不可再塑性。因此施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷修補都要在容許延遲時間內完畢。4、攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）解決。5、由于水泥砂礫石及水泥穩(wěn)定碎石時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要持續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質量。6、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。7、不低于200t/h拌和設備至少二臺以上同步拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。8、配料精確，特別是水泥劑量更要精確（至關重要）。9、雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。10、處在養(yǎng)生期間內路段，設立明顯標志牌。4.2.5瀝青混凝土面層施工4.2.5灑透層瀝青→玻纖土工格柵→瀝青砼下面層→灑粘層瀝青→瀝青砼面層4.2.51、在面層施工正式開工前，必要鋪筑100m實驗路段，進行瀝青砼試拌，試鋪和試壓實驗，據(jù)此制定正式施工程序，以保證施工質量。2、鋪裝開工前應向監(jiān)理工程師提供下列材料：各種原材料質檢報告，各種機具規(guī)格、性能、數(shù)量清單，施工組織設計，試配試鋪成果和檢測報告，經(jīng)承認后才干開始施工。3、鋪裝過程中應封閉交通，且不容許其他工程交叉作業(yè)，不容許施工車輛在鋪裝層是轉彎、調頭及制動、行駛速度不不不大于10公里/小時，其他車輛和無關人沒禁止進入作業(yè)區(qū)。4、規(guī)定在鋪裝工程開工前，準備好所需各種機械、檢測儀器、原材料、完畢混合料現(xiàn)場配合比設計，管理人員和技術人員必要所有到位，并做好有關人員技術培訓工作。5、粘層瀝青及玻纖土工格柵（1）粘層油基層施工完后，必要澆灑透層瀝青，灑布后待其充公滲入，水分蒸發(fā)后鋪設玻纖土工格柵。透層瀝青采用慢裂灑布型乳化瀝青，粘層瀝青采用快裂灑布型乳化瀝青。透層油、粘層油用量分別為0.4L/㎡，基質瀝青采用重交AH-70。瀝青下面層施工完畢后若不能緊接著施工上面層或已被污染，則應再次澆灑粘層油，灑布量為0.2～0.3L/㎡，以利于瀝青砼鋪裝層間結合。（2）防裂層采用自粘性格柵，技術參數(shù)如下：網(wǎng)格尺寸：25*25mm縱、橫向抗拉強度：≥80KN延伸率：≤3%鋪設格柵時，應將砼板（或下承層）清掃干凈，然后灑布粘層油，灑布量為0.4L/㎡。為了保證與下承層牢固結合，可采用釘子固定法。先將一端固定，鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青下層構造上，釘子可用錘擊或射釘射入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，鋼釘位置設于接縫處，規(guī)定格柵拉緊時玻纖縱橫均處在挻直張緊狀態(tài)。格柵搭接長度宜為50～100mm?？v向搭接應依照瀝青攤鋪方向將前一幅置于后幅之上。（3）瀝青 瀝青采用重交AH-70瀝青。4.2.51.施工準備施工前準備工作重要有擬定料源及進場材料質量檢查、施工機具檢查、修筑實驗路段等項工作。（1）、擬定料源及進場材料質量檢查A、瀝青材料在全面理解各種瀝青料源、質量及價格基本上，無論是進口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應從質量和經(jīng)濟兩方面綜合考慮選用。對進場瀝青，每批到貨均應檢查生產(chǎn)廠家所附實驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、實驗成果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，實驗中如有一項達不到規(guī)定規(guī)定期，應加倍抽樣做實驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料實驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時依照合同規(guī)定，可增長其他非常規(guī)測試項目。瀝青材料存儲應符合下列規(guī)定①、瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)定分攤進行檢查其重要性質指標與否符合規(guī)定，不同種類和標號瀝青材料應分別貯存，并應加以標記。②、暫時性貯油池必要搭蓋棚頂，并應疏通周邊排水渠道，防止雨水或地表水進入池內。B、礦料礦料準備應符合下列規(guī)定：①、不同規(guī)格礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。②、合種規(guī)格礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定規(guī)定期，應重新過篩，若有污染時，應用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選取集料料場是十分重要，對粗集料料場，重要是檢查石料技術原則能否滿足規(guī)定，如石料級別、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青粘結力，以擬定石料料場。實際中，有些石料雖然達到了技術原則規(guī)定，但不具備開采條件，在擬定料廠時也應慎重考慮。對各個料場采用樣品，制備試件、進行實驗，并考慮經(jīng)濟性后擬定。碎石受石料自身構造與加工設備（鄂式或錘式軋石機）影響較大，應先試軋，檢查其關于指標，以防止不合格材料入場。細集料質量是擬定料場重要條件。進場砂、石屑及礦粉應滿足規(guī)定質量規(guī)定。（2）、施工機械檢查瀝青路面施工前對各種施工機具應作全面檢查，并應符合下列規(guī)定。A、灑油車應檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設備等有無端障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前應保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴角度應一致，并與灑油管呈15°～25°夾角。B、礦料撒鋪車應檢查其傳動和液壓調節(jié)系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以擬定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應控制間隙和行駛速度。C、瀝青混合料拌和與運送設備檢查。拌和設備在開始運轉前要進行一次全面檢查，注意聯(lián)結緊固狀況，檢查攪拌器內有無積存余料，冷料運送機與否運轉正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，禁止吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機械傳動某些，還要檢查傳動鏈張緊度。檢查運送車輛與否符合規(guī)定，保溫設施與否齊全。D、攤鋪機應檢查其規(guī)格和重要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調節(jié)器、自動找平裝置等與否正常。E、壓路機應檢查其規(guī)格和重要機械性能（如轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面能力）及滾筒表面磨損狀況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（3）瀝青混凝土配合比依照設計規(guī)定在實驗室計算各種材料用量比例，配合成符合設計規(guī)定規(guī)定礦料級配，先進行馬歇爾實驗，擬定瀝青用量方案。以此礦料級配及瀝青用量作為目的配合比。按照目的配合比設計最佳瀝青用量、最佳瀝青用量正負0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾實驗，擬定生產(chǎn)配合最佳瀝青用量。運用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑實驗段，并用拌和瀝青混合料及路上鉆取芯樣進行馬歇爾實驗檢查，由此擬定生產(chǎn)用原則配合比，原則配合比在施工中不得隨意變更。瀝青砼配合比設計遵循目的配合比、生產(chǎn)配合比、試拌試鋪驗證配合比三個階段來擬定集料級配及最佳瀝青用量及虛鋪厚度等施工規(guī)定。（4）瀝青砼拌制粗細集料應分類堆放和供料，取自不同料源集料應分開堆放，每個料源材料應進行抽樣實驗，并經(jīng)監(jiān)理批準。瀝青砼采用集中機械拌和，完全能保證工程按期竣工，拌和時間要以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒所有裹覆瀝青結合料為度，并依照上料速度及拌和溫度調節(jié)。拌和廠拌和瀝青混合料要均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符規(guī)定期不得使用，并及時調節(jié)，所有過度加熱混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水混合料都應廢棄。嚴格控制瀝青混合料拌合溫度、出廠溫度及瀝青油溫度，保證運送到施工現(xiàn)場溫度應符合本設計《瀝青砼施工溫度規(guī)定表》。拌和場料斗、料倉安排上要精心考慮，嚴格按施工級配進行生產(chǎn)，為提高混合料質量，拌和廠對各種材料儲存要特別注重，礦粉儲存在室內，細集料要加柵蓋，粗集料要堆放在已經(jīng)硬化基本上，同步混合料儲存不得過夜。細集料在整個集料中只占很小比例,但為了提高混合料高溫穩(wěn)定性,其應具備良好棱角性和嵌擠性能,建議采用機制砂,或者機制砂和天然砂混合使用,且機制砂含量應不不大于天然砂。細集料質量技術規(guī)定指標單位技術規(guī)定視密度T/M3≥2.50結實性%≤12砂當量%≥60棱角性%≥45對于集料中粗集料必要使用堅韌、粗糙、有棱角優(yōu)質石料，必要嚴格限制集料中扁平顆粒含量，所使用粒石不容許用鄂板式軋石機破碎，需要捶擊式或者錐式碎石機破碎。粗集料質量技術規(guī)定指標單位技術規(guī)定石料壓碎直%≤25洛杉磯磨損失%≤30視密度T/M3≥2.50吸水率%≤1.0與瀝青粘附性級≥4結實性%≤12針片狀顆粒含量%≤15水洗法＜0.075mm顆粒含量%≤1軟石含量%≤1集料中填料采用磨細石灰石粉。石粉料質量技術規(guī)定指標單位技術規(guī)定視密度T/M3≥2.50含水率%≤1.0粒度范疇＜0.6%100＜0.15%90～100＜0.075%70～100外觀無團粒,無結塊親水系數(shù)≤1填料塑性指數(shù)%≤4瀝青混合料瀝青砼配合比設計應遵循《分路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ032-94）中關于熱拌瀝青混合料配合比設計目的配合比，生產(chǎn)配合比和配合比試拌試鋪驗證三個階段，擬定集料級配及最佳瀝青用量。瀝青砼用配合比設計時規(guī)定進行熱拌瀝青混合料馬歇爾實驗，指標如下：普通熱拌瀝青混合料馬歇爾實驗配合比及檢查指標項目細粒式瀝青砼中粒式瀝青砼擊實次數(shù)（次）兩面各75兩面各75穩(wěn)定度（KN）＞7.5＞7.5流值（0.1mm）20～4020～40空隙率（%）3～53～6瀝青飽合度（%）70%～85%70%～85%動穩(wěn)定度（次/mm）1000800浸水殘留馬歇爾穩(wěn)定度＞75%＞75%凍融劈實驗殘留強度比＞70%＞70%（5）瀝青砼運送瀝青砼采用16噸自卸汽車運送，車廂要清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結，車廂側板和底板要涂一薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象。運料車要用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青砼運送車運量要較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方要有運料車在等待卸料。瀝青砼運至攤鋪地點后要憑運料單接受，并檢查拌和質量。不符合規(guī)范溫度規(guī)定，已經(jīng)離析或已經(jīng)結成不能壓碎硬殼、團塊、已遭雨淋瀝青砼或運料車卸料時留在車上殘存混合料都應廢棄，不得鋪筑在道路上。（6）瀝青砼攤鋪瀝青砼運至攤鋪地點后，應檢查拌和質量，達不到實驗規(guī)定批次，一律不得攤鋪，氣溫低于10。C時，不適當攤鋪瀝青砼。機械攤鋪混合料除特狀況外，一律不用人工重復修整，以保證路面平整度達到規(guī)范規(guī)定。攤鋪機在開始受料前要在料斗涂刷少量防止粘料用柴油，攤鋪混合料前必要對下層進行檢查驗收，鋪灑粘層、鋪設玻璃格柵、土工布，并獲得監(jiān)理工程師批準。攤鋪機自動找平時，采用一側鋼絲繩引導進行高程控制。瀝青砼攤鋪采用機械攤鋪，在機械攤鋪難以達到區(qū)域（如拐角處等）采用人工攤鋪，機械攤鋪混合料除特殊狀況外，一律不得用人工重復修整，以保證路面平整度達到規(guī)范規(guī)定，人工攤鋪地方要特別注意控制平整度，應掛線進行攤鋪找平。瀝青砼攤鋪溫度要符合規(guī)范規(guī)定，并要依照瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪機應以均勻速度行駛，它輸出量和瀝青混合料運送量相匹配，以保證混合料均勻、不間斷攤鋪，避免途中停頓，影響施工質量。在外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作地方，通過監(jiān)理工程師批準可以采用人工攤鋪。瀝青砼松鋪系數(shù)依照實踐經(jīng)驗，經(jīng)試鋪擬定，攤鋪機攤鋪為1.2左右，人工攤鋪控制為1.3左右，攤鋪過程中要隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡。（7）瀝青砼壓實壓路機應以慢而均勻速度持續(xù)不間斷地攤鋪碾壓，其速度應嚴格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。開始碾壓溫度，瀝青混合料不低于110℃，鋼輪壓路機碾壓瀝青混合料終了溫度不低于70℃，輪胎壓路機碾壓瀝青混合料終了溫度不低于80℃為達到最佳成果，瀝青砼采用靜態(tài)壓路機12～15t和振動壓路機25t相結合形式。壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓中心某些，壓外邊時如果有向外推移，可預留30～40厘米最后壓成。瀝青砼壓實要按初壓、復壓、終壓三階段進行。初壓應采用鋼輪機或振動壓路機（靜壓），初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整；復壓采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機；終壓采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（靜壓）。壓路機要以慢而均勻速度碾壓，三輪壓路機速度初壓適當為1.5～2km/h，復壓適當為2.5～3.5km/h，終壓適當為2.5～3.5km/h。振動壓路機速度初壓靜壓適當為1.5～2km/h，復壓適當為4～5km/h，終壓靜壓適當為2.5～3.5km/h。壓路機要從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶要重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心某些，壓完全幅為一遍。一方面用12～15T壓路機碾壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以恰當修整。復壓要緊接在初壓后進行，碾壓遍數(shù)不適當少于4～6遍，并達到規(guī)定壓實度，無明顯輪跡。終壓要緊接在復壓后進行，碾壓不少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型終了溫度不低于65℃壓路機不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉向、制動、調頭或停車等待。當壓路機來回交替碾壓時，先后兩次停留地點應相距10M以上，并應駛出壓實起始線3M以外。對壓路機無法壓實等構造物接頭、拐彎死角、加寬某些及路邊沿等局部地區(qū)，要采用振動夯板壓實、熱手夯或機夯把混合料充分壓實，對雨水井邊沿用人工夯實。壓實時，如接縫處（涉及縱縫、橫縫或因半幅施工等導致施工縫）混合料溫度已不能滿足壓實溫度規(guī)定，應采用加熱器提高混合料溫度達到規(guī)定壓實溫度，再壓實到無縫跡為止，否則，必要垂直切割混合料并重新鋪筑，及時共同碾壓到無縫跡位置。已經(jīng)完畢碾壓路面，不得修補表皮。在當天碾壓尚未冷卻瀝青砼面層上，不得停放任何機械車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機不得停留在溫度高于70℃對橫斷面不符合規(guī)定、構筑物接頭缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕等均要進行人工找補或換料。為保證路面平整度，攤鋪應做到緩慢，均勻，持續(xù)不斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或半途停頓，攤鋪機速度應放慢到3M/min，同步規(guī)定攤鋪機前要有3臺以上運料車等待。施工單位施工中至少采用2臺帶振壓路機，2臺膠輪壓路機，另加一臺小壓路機，壓邊角。（8）接縫解決瀝青砼在施工縫及構筑物兩端連接處必要仔細操作保證緊密平順?？v向接縫在攤鋪時應采用熱接縫，不能采用熱接縫時，必要灑粘層油使之粘結良好。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應錯位1米以上。中下層橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直平接縫。鋪筑接縫時。可在已壓實某些上面鋪設某些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料粘結。但在開始碾壓前應將預熱混合料鏟除。斜接縫隙搭接長度宜為0.4～0.8M,搭接處應清掃干凈并灑粘層油。平接縫隙應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。①橫向接縫碾壓先用三輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶外側要放置供壓路機行使墊木，碾壓時壓路機要位于已壓實瀝青砼上，伸入新鋪層寬度為15厘米，然后每壓一遍向新鋪瀝青砼移動15～20厘米，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。原則上盡量減免橫縫，但大面積施工是難以避免，橫縫施工盡量采用橫墊木，做到端部整潔，繼續(xù)施工時省去切除不齊某些。直茬熱接規(guī)定緊密、平整、無接縫痕跡，路面施工橫縫接茬采用直茬熱解決，接茬處設明顯標志，以便控制面層攤鋪厚度，加強人工修整辦法，采用小型手推式壓邊機碾壓，熱烙鐵補充壓實、整平。②縱向接縫縱向縫是路面薄弱環(huán)節(jié)，最易遭到破壞，應直茬熱接茬規(guī)定緊密、平整、無接縫痕跡，當天施工縱逢要防止污染，鋪第二條時要重疊2.5～5cm便于銜接，不是當天鋪要對原縫加細修整，刨去松動不實某些，要刨垂直，線型直順。多層路面應錯開縱逢至少30CM,攤鋪后及時碾壓，碾壓大某些已形成路面上，10～15CM寬度壓在新鋪瀝青砼混合料上，然后逐漸移動越過縱逢?？v向接縫采用熱接縫，施工時要將已鋪瀝青砼某些留下10～20厘米寬暫不碾壓，作為后攤鋪某些高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。不能采用熱接縫時，必要灑粘層油使之粘接良好。（9）瀝青砼攤鋪注意問題瀝青砼路面要待攤鋪層完全自然冷卻后，方可行人行車。注意天氣預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和場聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。運料汽車和施工現(xiàn)場要有防雨設施，并做好施工現(xiàn)場路面排水工作。當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青砼，對經(jīng)壓實即遭雨淋瀝青砼，要堅決所有清除，更換新料。瀝青砼施工溫度規(guī)定瀝青加熱溫度150～165。C瀝青混合料出廠溫度140～165。C運送到現(xiàn)場溫度不低于150～150。C攤鋪溫度不低于150～140。C（不超過175。C）碾壓起始溫度不低于150～150。C碾壓終了溫度不低于70。C開放交通溫度路面冷卻后瀝青混合料溫度應采用品有金屬探測針插入式數(shù)顯溫度計量測，插入深度不不大于15㎝。碾壓溫度可用金屬改錐在路面打孔插入測量。攤鋪溫度和碾壓起始溫度應以上表中列出溫度為根據(jù)，做實驗段，待試鋪成功后以實驗值為原則實行全線攤鋪。（10）瀝青砼質量保證辦法為保證優(yōu)良工程目的，本工程施工中嚴格加強質量管理及瀝青實驗工作，建立健全質量管理體系，實行質量管理責任制。瀝青砼拌和料施工應注意控制溫度，規(guī)定出廠溫度不低于130℃，攤鋪溫度不低于100℃，碾壓終了溫度不低于瀝青砼壓實密度應達到97%以上，瀝青砼表層整潔，粘貼牢固，不得有裂縫、蜂窩麻面及油包。組織專門人員進行現(xiàn)場質量檢測實驗，對每車瀝青混合料進行抽樣檢查，對不符合規(guī)定瀝青砼堅決不予使用。嚴把原材料質量關，工程所用各種原材料必要有產(chǎn)品合格證明，施工中加強工程計量管理工作，并對各種測量、實驗儀器進行檢查，達到技術規(guī)定儀器方可使用。嚴格工序檢查驗收制度，配合監(jiān)理組織好現(xiàn)場質量檢查工作，在質量檢查合格后才干進行下一段施工。對全體現(xiàn)場及后臺工作人員進行技術交底，開展技術交流工作會議，充分發(fā)揮工作人員工作積極性，強化全員高質量工作意識，以保障工程質量順利達標。瀝青砼施工技術規(guī)定1.瀝青材料各項指標必要符合前述規(guī)定，其她各種材料同步提供正式材料質量檢查報告，所有路用材料都必要經(jīng)批準方可使用。瀝青技術規(guī)定實驗項目規(guī)定針入度（25℃40～60延度（5cm/min，5℃20軟化點（環(huán)球法）（℃）65～80閃點（COC）不不大于（℃）230含蠟量（蒸餾法）不不不大于（%）3密度（25℃＞1.01（實測記錄）溶解度（三氯乙烯）不不大于（%）＞99.0彈性恢復≥70%薄膜加熱實驗163℃質量損失不不不大于（%）0.6針入度比不不大于（%）50延度（25℃40延度（15℃實測記錄延度（5℃≥15CM2.瀝青砼生產(chǎn)、運送、攤鋪和壓實等施工作業(yè)均采用機械化作業(yè)。3.瀝青砼路面正式開工前，先鋪筑100米實驗路段，進行瀝青砼試拌、試鋪和試壓實驗，并據(jù)此制定正式生產(chǎn)配比和施工順序，試鋪成功后再進行大面積施工，以保證良好施工質量和路面施工順利進行。實驗路段要做好如下工作：（1）、擬定拌和溫度、拌和時間，驗證礦料級配和瀝青用量。（2）、擬定攤鋪溫度、攤鋪速度。（3）擬定壓實溫度、壓路機類型、壓實工藝及壓實遍數(shù)。（4）檢測實驗路施工質量，不符合規(guī)定期要找出因素，采用糾正辦法，重新鋪筑實驗路，直到滿足規(guī)定為止。實驗路段抽樣實驗項目及頻度實驗項目至少頻度厚度、密實度每種混合料取6處瀝青含量、礦料級配每種混合料取樣1次穩(wěn)定度、流值、空隙率每種混合料取樣1次飽和度、容重每種混合料取樣1次4.瀝青砼宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其她因素需要短時間儲存，儲存時間不超過24小時，儲存期間溫降不要超過10度，且不得發(fā)生結合料老化、滴漏以及粗細集料顆粒離析。拌和好瀝青混合料應均勻一致，無花白、粗細分離或結團成塊等現(xiàn)象，對如下不合格混合料應禁止出廠：a.混合料出廠溫度超過190或低于170℃b.有成團、無油或少油或多油者；c.夾帶有較多雜物或發(fā)生計量嚴重不準者；d.有極為嚴重分層離析現(xiàn)象者。5.拌和好成品料應及時裝運，做到拌和能力、運送能力和攤鋪、碾壓能力相匹配，瀝青混合料裝入運送車后，應及時由專人檢查出廠溫度和質量，并稱重填寫發(fā)料單。6.拌和場應每晚對瀝青軟化點、針入度和劑摻量及顆粒研磨、分散狀況進行抽樣檢查，并在次日開機生產(chǎn)前將實驗成果和當天配料單一并報監(jiān)理工程師。7.碾壓應縱向緊跟攤鋪機后，由輕到重、由低邊向高邊一輪壓半輪，慢速均勻進行，碾壓時，壓路機不得半途停留、轉向或制動，在壓路機壓不到地方應用振動夯板或機夯把混合料充分壓實，已經(jīng)完畢碾壓面，不得修補表皮。8.瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，應進行抽樣檢查，檢查其厚度和密實度、瀝青劑含量、礦粉級配及混合料各項力學穩(wěn)定性能指標與否達到技術規(guī)定。瀝青砼面層攤鋪時，攤鋪機速度要盡量放慢，一定要保持在1-1.5米/秒限度內。必要保證生產(chǎn)、供料、攤鋪、壓實等各工序間協(xié)調一致，保持持續(xù)作業(yè)。9.由于瀝青混合料厚度較薄，溫度下降快，必要在溫度下降前碾壓成型。碾壓過程中應注意：a.采用剛性碾壓機碾壓，不容許用輪胎壓路機壓實，密切注意壓實度變化，避免過度碾壓，采用控制壓實遍數(shù)辦法控制壓實度，普通初壓用10T鋼碾緊跟攤鋪機后碾壓1-2遍，復壓用振動壓路機碾壓2-3遍，終壓用較寬鋼性壓路機碾壓一遍即可。碾壓時參照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”八字方針，在高溫下碾壓，切忌在低溫下重復碾壓。b.為消除面層縱向接縫，盡量采用兩臺攤鋪機全幅同步攤鋪。c.瀝青砼攤鋪普通正常施工氣溫在15℃以上，當施工氣溫低于10瀝青混凝土面層檢查項目項次