鍍鋅鐵皮風(fēng)管及其部件的制作安裝施工技術(shù)要求

鍍鋅鐵皮風(fēng)管及其部件的制作安裝施工技術(shù)要求風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。1.2.1風(fēng)管及其部件制作1、工藝流程工藝流程如圖所示。展開下料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料翻邊 打眼沖孔圓法蘭下料劃線下料找平找正打眼沖孔鉚法蘭成品噴漆檢驗(yàn)出廠 焊接2、風(fēng)管板材厚度必須符合下表要求(單位mm)2、風(fēng)管板材厚度必須符合下表要求(單位㎜)3、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時(shí)采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm時(shí)采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。2)矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。4、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。5、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸必須符合下表規(guī)定。6、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。8、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。9、成品保護(hù)1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。1.2.2風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1、支、吊架制作1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)采用膨脹螺栓固定。2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。3）風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。2、支、吊架安裝1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可按線進(jìn)行固定。3）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時(shí)，不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。1.2.3風(fēng)管及其部件的安裝1、風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。2、風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。3、安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4、法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5、風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6、送風(fēng)口和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7、明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8、風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mmm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。9、成品保護(hù)1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，必須將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端必須安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4）輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。10、風(fēng)管漏風(fēng)量測試1）風(fēng)管漏光法檢測風(fēng)管安裝完畢后必須全數(shù)進(jìn)行漏光測試A、采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于IOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。B、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。C、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和千管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每lOm接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每lOm接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格。2）風(fēng)管漏風(fēng)量測試A、正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗(yàn)。B、系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。C、被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。D、漏風(fēng)量測定植一般應(yīng)為規(guī)定測定壓力下的實(shí)測數(shù)值。其漏風(fēng)量可按下式換算：Q0=Q（P0/P）0.65式中P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力，500Pa；Q0——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量［m3/（h·m2）］；P——風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q——工作壓力下的漏風(fēng)量［m3/（h·m2）］。11：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量見下表規(guī)定（m3/h.m2）系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2001.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.711.3通風(fēng)設(shè)備安裝（1）設(shè)備進(jìn)場后，做好開箱檢查經(jīng)監(jiān)理和甲方同意后方可安裝。（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，活動軸承升溫不超過35℃，最高氣溫不超過40℃，最高溫度不超過80℃。（3）離心風(fēng)機(jī)與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（4）管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，連接可靠；采用直托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密穩(wěn)固可靠。（5）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000（6）過濾器，過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各種設(shè)備的安裝方向必須正確；設(shè)備與管路連接時(shí)，、宜采取整體性的橡皮軟管接頭，并不漏氣；固定支架應(yīng)平整平穩(wěn)；過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；（7）消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏；消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支梁；消聲片狀材料粘貼牢固，片距均勻；消聲片狀材料粘貼牢固、平整、散裝材料充填、無明顯下沉；消聲負(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。（8）密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，