電弧焊基礎考試重點

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁主要的焊接主意有哪些？請指出10種焊接主意的名稱。主要的焊接主意有：熔化焊、固相銜接、釬焊。例如：手工電弧焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、等離子弧焊、埋弧焊、CO2電弧焊、熔化極等離子弧焊、摩擦焊、蔓延焊、螺柱焊等。2．焊接有哪些特點？優(yōu)點：可實現(xiàn)不同厚度、不同形狀以及不同材料的銜接；剛度大，整體性好；生產效率高；分量減輕，生產成本低。缺點：焊接結構是不可拆卸的；易產生殘余應力；焊縫易產生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。什么是電弧的靜特性？影響電弧靜特性的因素有哪些？一定長度的電弧在穩(wěn)定燃燒時，電弧電壓和電弧電流之間的關系稱為電弧的靜特性。其影響因素有：電弧長度；保護氣成分；保護氣體壓力；電極條件；母材情況。什么是陰極斑點？試述其產生條件和特點。①概念：指陰極表面局部浮上的發(fā)光強、電流密度很高的現(xiàn)象。②產生條件：Al、Cu、Fe等作陰極時，或W、C等作陰極時，小電流時。③特點：陰極斑點由許多小斑點組成；存在較大的斑點壓力；自動尋找氧化膜。5.什么是陽極斑點？試述其產生條件和特點。①概念：指陽極表面局部浮上的發(fā)光強、電流密度很高的現(xiàn)象。②產生條件：Al、Cu、Fe等作陽極，大電流時。③特點：陽極斑點由許多小斑點組成；有自動尋找純金屬表面而避免氧化膜的傾向；也存在斑點壓力（但較陰極斑點壓力?。?。6.為什么熔化極電弧焊均采用直流反接？陰極區(qū)和陽極區(qū)的產熱主要決定于Uc和Uω。熔化極電弧焊時：∵Uc>>Uω∴Pc>PA?！嗳刍瘶O電弧焊時為了保證熔深，普通均采用直流反接（即工件接電源負極）。7.電弧焊接時常用的引弧環(huán)節(jié)有哪些？各用于何種場合？（1）接觸引弧，應用范圍：熔化極焊接；①爆裂引弧，適用于細焊絲熔化極電弧焊；②慢送絲爆裂引弧，適用于粗焊絲熔化極氣保護焊；③慢送絲劃擦引弧，主要用于埋弧焊；④回抽引弧，用于埋弧焊。（2）非接觸引?。ǜ哳l或脈沖引?。?，適用于非熔化極電弧焊（TIG（GTAW）和PAW）。8.電弧焊接時常用的收弧環(huán)節(jié)有哪些？各用于何種場合？①焊絲返燒熄弧，這是普通熔化極電弧焊中最常見的主意；②電流衰減熄弧，適用于非熔化極的TIG和PAW；③電弧返回熄弧，用于焊速較高、熔池較長的熔化極環(huán)縫搭節(jié)點熄弧。9.氣體保護焊時常采用的保護氣體有哪些？常用保護氣體的種類：對于GTAW主意，使用最普遍的是氬氣，異常要求下挑選使用氦氣、氬氣和氦氣的混合氣、在Ar氣中參加少量的H2氣這幾種組合；對于GMAW主意，使用的主要氣體是Ar、CO2、O2，有單一Ar、單一CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2、CO2+O2幾種挑選。10.焊接不銹鋼時、Q345E低合金鋼時，應采用何種保護氣體？比例如何？為什么？（答案有問題）不銹鋼：Ar+（1--5%）O2，降低金屬表面張力；Ar+（＜5%）CO2，提高電弧能量；Ar+（30--50%）He，He可以提高電弧功率和溫度。Q345E低合金鋼：Ar+（10--50%）CO2，Ar+（1--5%）O2，改善熔深，提高生產率，減少結晶裂紋。11.試述焊接條件對焊縫成形的影響。（1）焊接規(guī)范參數(shù)的影響：eq\o\ac(○,1)焊接電流對焊縫尺寸的影響：H=KmI；eq\o\ac(○,2)電壓對焊縫尺寸的影響；eq\o\ac(○,3)焊速對焊縫尺寸的影響。（2）電流種類和極性的影響：eq\o\ac(○,1)熔化極電弧焊：直流反接→B↑H↑直流正接→B↓H↓，交流介于反接和正接之間；eq\o\ac(○,2)鎢極氬弧焊：直流反接→B↓H↓，直流正接→B↑H↑。（3）其他工藝參數(shù)的影響：eq\o\ac(○,1)焊絲直徑及伸出長度；焊絲直徑：d↓→H↑a↑B↓；伸出長度：Ls↑→a↑H↓。eq\o\ac(○,2)焊絲傾角、工件傾角；eq\o\ac(○,3)接口間隙和坡口形狀：坡口或間隙↑→a↓γ↓H↑；eq\o\ac(○,4)工件厚度及散熱條件：厚度δ↑→B↓H↓，但H=0.6δ時,δ↑→H↑13.分離試述滴狀過渡、射滴過渡、射流過渡、短路過渡和亞射流過渡的產生條件及應用。滴狀過渡：大電壓、小電流；大滴過渡：MIG焊；大滴排斥過渡：小電流CO2焊；細顆粒過渡：大電流CO2焊。射滴過渡：中電壓、中電流；用于鋁MIG焊，或鋼焊絲MIG脈沖焊。射流過渡：大電流；鋼MIG焊，用于厚板焊接。短路過渡：小電流，低電壓；細絲CO2焊，廣泛用于薄板和全位置焊接。亞射流過渡：電流、電壓介于短路和射流之間；用于Al及其合金的焊接。15.AC-TIG焊接中負半波的陰極清理作用？AC-TIG焊接時在正弦、方波電流的負半波時，惰性氣體中的電弧在以金屬板或絲作為陰極的情況下，陰極斑點在金屬板或絲上掃動，除去金屬表面的氧化膜，使其露出干凈金屬面的作用，但同時鎢極被燒損。16.低頻脈沖TIG焊的優(yōu)點及規(guī)范參數(shù)？優(yōu)點：焊縫致密性好；電弧線能量低（平均電流?。┛梢院附颖“寤虺“鍢嫾?；成型美觀易控制；能夠控制熔池尺寸，實現(xiàn)全位置焊和單面焊雙面成形；宜于難焊金屬的焊接；降低對裝配、夾緊的要求；應用異常廣泛。規(guī)范參數(shù)：按照被焊件厚度、材料、所設定的焊接速度、接頭形式等，采取配合調節(jié)的主意選取峰值電流Ip、基值電流Ib、峰值時光tp、基值時光tb、脈沖周期T、脈沖頻率f（通常在0.5--10Hz）。17.TIG焊能焊接什么金屬？鋼材、各種有色金屬、各種合金以及金屬基復合材料，其中對有色金屬及其合金（Al、Mg）、不銹鋼、Ti及Ti合金、難溶的活性金屬（Mo、Nb、）、高溫合金等的焊接最具優(yōu)勢。18.為什么焊接鋁、鎂及其合金時常采用交流TIG焊？鋁、鎂是活性較強的金屬，表面易被氧化形成熔點高且很難清理的氧化膜，不利于施焊；使用交流TIG焊接：在正弦、方波電流的負半波，因為陰極霧化清理作用存在可以打碎并清理去除高熔點氧化膜，為在正半波熔化母材做決定，但此時鎢極燒損；而在正半波，電弧穩(wěn)定，母材金屬被熔化舉行焊接，此時鎢極可以得到冷卻。19.什么是等離子弧，有何特點？等離子弧就是外部自在條件下高度電離了的電弧。其特點有：溫度更高，能量密度更大；等離子弧帶電粒子的運動速度很高，其挺直性顯然好于TIG電??；等離子弧中，弧柱高速高溫等離子體通過接觸傳導和輻射帶給焊件的熱量很大。20.等離子弧焊接有何特點？（1）溫度高，能量擴散，穿透力強，利用小孔效應，可確保焊透；（2）焊接熱影響區(qū)窄；（3）焊接電流可小到0.1A，可焊超薄件；（4）弧長變化對工件的加熱影響小。21.什么是小孔等離子弧焊接，有何特點？離子弧把工件徹低熔透并在等離子流力作用下形成一個穿透工件的小孔，隨著等離子弧在焊接方向的移動，熔化的金屬排擠在小孔周圍向后方移動，冷卻后，形成焊縫，單面焊雙面成型的焊接主意稱為小孔等離子弧焊接。特點：大電流常用，100-300A；受能量密度限制，普通適于薄板焊接，無需背面支撐；用在自動化焊接中效率高；為保證穿孔焊接過程的穩(wěn)定性，裝配間隙、錯邊等必須鄭重控制；通常填絲防止咬邊，降低對裝配精度的要求，焊穿并形成一定的焊縫余高。23.什么是CO2氣體保護焊，有何特點？利用CO2氣體在熔化極電弧焊中對電弧及熔池舉行保護的焊接主意為CO2氣體保護焊。優(yōu)點：焊接成本低；生產效率高，生產率比焊條電弧焊提高1--3倍；焊接能耗低；適用范圍廣，半自動焊可焊接隨意空間焊縫，工件的厚度尺寸適應范圍廣，最薄可達1mm；是一種低氫型或超低氫型焊接主意，焊縫抗裂性能好；CO2氣體密度大，保護效果好；焊后不需清渣，明弧焊接便于監(jiān)視，有利于機械化操作。缺點：CO2高溫分解，氧化性強，不能用于非鐵金屬的焊接；過渡不如MIG焊穩(wěn)定，飛濺量較大；產生很大的煙塵，弧光較強；送絲速度快，只能自動或半自動焊；成形差；焊縫沖擊性能低。25.CO2焊為什么要采用Si、Mn聯(lián)合脫氧？Mn、Si與O的親和力大于C與O的親和力，液態(tài)金屬中的FeO將首先與Mn、Si結合，以2FeO+Si=2Fe+SiO2，F(xiàn)eO+Mn=Fe+MnO兩種形式舉行脫氧，可以阻止CO的產生，進而防止焊接區(qū)氣孔的產生；另一方面，上述反應生成的MnO及SiO2作為非金屬夾雜倘若從殘存在焊縫金屬中，會降低焊縫金屬的機械性能，故需采取措施使脫氧產物浮出熔池，而單獨采用Si時，固然Si有較強的脫氧能力，但產物SiO2熔點較高，顆粒較細，不易浮出熔池；單獨用Mn時，Mn的脫氧能力較小，且生成物密度較大，也不易浮出熔池，故最有效的主意是采用Si-Mn聯(lián)合脫氧并合理選用焊絲中Si、Mn的含量及比例。26.短路過渡CO2焊有哪些規(guī)范參數(shù)？焊絲直徑；焊接電流和電弧電壓；焊接回路電感；其他規(guī)范參數(shù)：焊接速度、焊絲干伸長、氣體流量、電源極性。27.什么是焊接飛濺？減少的措施？在焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬可以過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬（也包括少量的熔池金屬）飛到熔池以外的地方，這種現(xiàn)象稱作“焊接飛濺”。措施：焊接材料方面：限制焊絲含C量，挑選有較多脫氧元素成分的焊絲；采用混合氣體保護舉行焊接，降低電弧氣氛的氧化性，減少FeO進而減少CO的產生數(shù)量。另外，Ar的參加能夠使電弧形態(tài)相對擴展，電弧對熔滴的排斥作用削弱，對減少大顆粒飛濺有利，但Ar的混入量需要達到30%以上才有顯然效果。工藝和規(guī)范方面：準確挑選焊接電流，匹配合適的電壓，盡可能避免排斥過渡；焊槍傾角不超過20°，焊槍垂直時飛濺最?。幌拗坪附z干伸長；送絲速度勻稱；電源直流反接時飛濺小。電源方面：通過回路電感使短路過渡焊接中的電流升高速率di/dt和短路峰值電流Imax有一個合適的數(shù)值。28.用埋弧焊舉行角接時存在的主要問題是什么？如何解決？①船形焊縫：易保證質量；要求間隙＜1.5mm。②斜角焊縫：用于焊件太大不能反轉時。優(yōu)點：對間隙不敏感。缺點：單道焊腳不超過8mm；焊絲位置影響成形。eq\o\ac(○,3)解決主意：將待焊焊縫經過工裝設計為水平焊縫施焊，另外從破口角度、焊接電流、焊接姿態(tài)等方面采取措施解決。29.試述等速送絲自身調節(jié)系統(tǒng)的原理、靜特性、規(guī)范調節(jié)和應用范圍？該系統(tǒng)配何電源？（1）、原理：利用了電弧的自身調節(jié)作用——即是指在焊接過程中，焊絲等速送進，利用焊接電源固有的電特性來調節(jié)焊絲熔化速度，以控制弧長保持不變。具有抗弧長干擾的能力。（2）靜特性：在等速送絲的條件小，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流和電弧電壓之間的關系。（3）規(guī)范調節(jié)：焊接電流→等速送絲調節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)的靜特性；焊接電壓→焊接電源的外特性（如圖）。（4）應用范圍：細絲CO2氣體保護焊。（5）電源：長弧焊時：等速送絲（電弧自身）調節(jié)系統(tǒng)應選用平、緩降特性電源。短弧焊時：普通采用等速送絲匹配陡降（垂直陡降）外特性的電源。30.畫圖分析當弧長波動時，等速送絲自身調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)過程。調節(jié)過程：假設因為某種緣故電弧長度發(fā)生變化，例如當弧長驟然縮短時，電弧的工作點將從O0點移到O1點，O0是穩(wěn)定工作點，當其轉移到O1時雖能滿意電源-電弧系統(tǒng)的穩(wěn)定條件，但不能滿意焊絲送進與焊絲熔化的平衡條件，其焊絲熔化速度Vm1（O1點）>Vm0（O0點），而焊絲是等速送進（Vf=Vm0），使得焊絲熔化速度大于焊絲送進速度，從而使電弧長度逐漸增強，電弧工作點從O1點沿電源外特性曲線逐步向O0點逼近，最后穩(wěn)定在O0點電弧長度恢復到改變前的數(shù)值。31.脈沖MIG焊有何特點？（1）脈沖MIG焊擴大了電流的使用范圍；（2）可控制熔滴過渡和熔池尺寸，有利于全位置焊接；（3）可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。33.埋弧焊可焊那些金屬？碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復合材料、鎳基合金、銅合金等。35.試述電弧電壓反饋變送絲調節(jié)系統(tǒng)的原理、靜特性、規(guī)范調節(jié)和應用范圍，該系統(tǒng)配何電源？（1）、原理：以電弧電壓為被調量，以送絲速度為控制輸出（操作）量的閉環(huán)系統(tǒng)。即以弧長變化時引起的電弧電壓變化為反饋量，用它來控制送絲速度，從而迫使弧長恢復到本來的長度，以保持焊接規(guī)范參數(shù)的穩(wěn)定。（2）靜特性：在有電弧電壓反饋的條件下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流和電弧電壓之間的關系（如圖）。（3）規(guī)范調節(jié)：焊接電流→焊接電源的外特性；焊接電壓→系統(tǒng)的靜特性。（4）應用：粗絲。（5）電源：應選用陡降特性電源。36.畫圖分析當弧長波動時，電弧電壓反饋變送絲調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)過程。調節(jié)過程：O0為穩(wěn)定工作點，此時焊絲熔化速度等于焊絲送進速度；倘若因為某種緣故使電弧長度縮短至l1，電弧工作點由O0改變到O1，因為O1不在A線上，將發(fā)生Vm≠Vf，即O1不是穩(wěn)定工作點，系統(tǒng)將展開調節(jié)，因為U1<U0，（Ua-Ug）值下降，送絲速度Vf將下降，甚至抽回，于是電弧長度逐漸恢復，最后重新回到O0點穩(wěn)定下來。38.用埋弧焊舉行平板對接時存在的主要問題是什么？如何解決？①主要問題：第一面焊縫：保證充足的熔深；防止燒穿和流失。②解決主意：a、懸空焊法：間隙＜1mm第二面采用小規(guī)范，熔深＜0.5δ；第一面采用大規(guī)范，熔深=（0.6--0.7）δ。b、焊劑襯墊法：不能保證間隙時；c、暫時工藝襯墊法。

電弧焊主意：焊條焊接法SMAW鎢極氬弧焊（TIG焊）GTAW等離子弧焊接PAW氣體保護金屬極焊接法（GMA焊接法）：熔化極氬弧焊（MIG焊），CO2電弧焊，混合氣體保護熔化極電弧焊（MAG焊）埋弧焊主意（SAW焊接法）自保護電弧焊主意（AelfShieldedArc-Welding）螺柱焊（ArcStudWelding）沒記住第一章靜特性曲線：概念性示出穩(wěn)定狀態(tài)下焊接電弧的電流·電壓特性，是在某一電弧長度數(shù)值下，在穩(wěn)定的保護氣流量和電極條件下，改變電弧電流數(shù)值，在電弧達到穩(wěn)定燃燒狀態(tài)時所對應的電弧電壓曲線。電弧的靜特性是電弧放電現(xiàn)象的重要特性之一。它決定在一定的弧長條件下，電弧穩(wěn)定燃燒時，電流和電壓之間的關系。通常把電流和電壓之間的這種關系，叫做電弧的靜特性，也可以叫做焊接電弧的伏-安特性。它反映了電弧在穩(wěn)定燃燒時的靜態(tài)（或穩(wěn)態(tài)）電流和電壓之間的關系。所反映的是一定條件下的電弧電壓的變化特征。該特性曲線普通呈3個區(qū)段的變化特點，分離稱作下降特性區(qū)、平特性區(qū)、升高特性區(qū)。三個特性區(qū)的特點是因為電弧自身性質所決定的，主要和電弧自身形態(tài)、所處環(huán)境、電弧產熱與散熱平衡等有關。在小電流區(qū)，電弧電壓隨電流的增強而下降，浮上了所謂的負特性，這是因為，當焊接電流比較小時，電流增強，極性斑點和弧柱的截面積也相應增強，電流密度電流密度基本差不多，但對弧柱來講，電流增強，弧柱變粗，單位弧長散熱面的增強卻慢的多，這樣導致弧柱溫度升高，電離度提高，導電性能改善，電阻率疾馳降低。結果使得電弧電壓隨著電流的增強而減小；電流稍大時，電弧電壓不隨電流變化而變化，基本保持恒定，下降的速度緩慢得多，因為電弧等離子氣流增強，，除電弧表面積增強造成散熱神牛是增強之外，等離子氣流的流動對電弧產生附加的冷卻作用，因此在一定的電流區(qū)間，電弧電壓自動維持一定的數(shù)值，保證產熱量與散熱量的平衡，浮上了平特性段；在大電流區(qū)，電弧電壓隨電流增強而升高，有近似的線性關系，曲線上翹。電流繼續(xù)增大時情況就不同，電弧中的等離子氣流更為強烈，因為受到電極面積、電極金屬的大量蒸發(fā)、等離子和電磁收縮力的作用等限制，電弧斷面不能隨電流增強而隨意增強，電弧的導電率將大大減小，因此要保證在較小的面積通過較大的電流，則必須提高電場的強度，使電弧壓降增強，即隨著電流的增強電弧電壓也必須增強，展示正特性?，F(xiàn)有的每一種電弧焊接主意在一定條件下只適應于此特性曲線的某一范圍，如在ab段，電流很小，在這種規(guī)范下，倘若不采取異常措施，電弧不容易引燃，所有普通弧焊不用此段，此段只適用于某些異常情況（如小電流脈沖氬氣保護焊）；大多數(shù)焊接（如手工電弧焊、埋弧焊等）都在bc段內工作，即電弧電壓不隨電流的變化而變化；對于電弧特性的升高段（cd）段，只是在焊絲中電流密度較高的情況下才適應，例如細絲熔化極氣體保護焊、大電流密度的埋弧焊和高壓縮電弧焊等都在這段范圍工作。陰極斑點：按照陰極材料性質及所處狀態(tài)不同，在某些場合下，電弧導電通道將主要擴散在一個較小的區(qū)域，該區(qū)域電流密度、溫度、發(fā)光強度遠高于其他區(qū)域，稱作陰極斑點區(qū)。通常電弧陰極斑點的形成對焊接是不利的。陽極斑點：電弧的陽極對電弧整體而言起到從弧柱區(qū)采納電子的作用，同時陽極區(qū)需要向弧柱區(qū)提供正離子，以及平衡陽極區(qū)域的變化。溫度很高。陽極斑點普通在如下情況下產生：一是小電流焊接，母材作為陽極，倘若母材上不能形成延續(xù)的熔化，將會在母材上電弧后面行成陽極斑點，與陰極斑點的情況類似，也有后拖、“粘著”、跳躍的現(xiàn)象。二是大電流焊接，母材作為陽極，固然形成了較大的熔池，但因為熔池運動或表面波動頻繁，也可能是熔池中各處蒸發(fā)情況的變遷，或因為合金元素的蒸發(fā)，將在熔池內部形成陽極斑點，并迅速“掃動”，該情況下陽極斑點處的電流密度并不很高。正常焊接時，陽極斑點對焊接過程沒有大的不良影響。電弧的陰極清理作用惰性氣體中的電弧在一金屬板（絲）作為陰極的情況下，陰極斑點在金屬板上掃動，除去金屬氧化膜，使其露出清潔金屬面，稱作電弧的陰極清理作用或氧化膜破碎作用。陰極斑點的清理作用是因為來自電弧空間的陽離子對陰極表面的碰撞所造成的。最小電壓原理的含義是：在給定電流與周圍條件一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導電區(qū)的半徑（或溫度），應使電弧電場強度具有最小的數(shù)值。就是說電弧具有保持最小能量消耗的特性。挺直性：電弧的挺直性是指電弧作為柔性導體具有抵御外界干擾、力求保持焊接電流沿電極軸線方向流動的性能。電流密度越大，這種傾向也越大，在氣體保護電弧焊中表現(xiàn)尤為顯著。產生電弧挺直性的緣故可以用流過電極棒中的電流在電弧空間形成的磁力線與電弧電流之間產生的電磁力予以說明。電流越大，電弧自身磁場強度越大，電弧越受自在，電弧的挺直性也就越大。同時電弧的等離子氣流、保護氣氣流、周圍氣流的冷卻作用，也有助于提高電弧的挺直性。保護氣的種類也影響電弧的挺直性，如CO2、H2、He等氣氛均有利于提高電弧的挺直性。磁偏吹：倘若某種緣故使磁力線分布的勻稱性受到破壞，使電弧中的電荷受力不勻稱，就會使電弧偏向一側，這種現(xiàn)象稱作電弧磁偏吹。電弧磁偏吹總是表現(xiàn)為電磁力把電弧從磁力線密集的一側推向磁力線稀疏的一側。浮上磁偏吹的條件：1導線接線位置引起的磁偏吹，主要指母材接線電纜的位置。電弧長度減小，挺直性提高，磁偏吹削弱。2電弧附近的鐵磁性物質引起的磁偏吹3電弧處于工件端部產生的磁偏吹，鋼材料焊接，當電弧走到工件端部時，工件對電弧磁力線的吸引產生不對稱，端部以外區(qū)域的磁力線密度相對增強，電弧被推向工件面積較大的一側。4平行電弧間的磁偏吹消除減少磁偏吹：1采用較短弧長舉行焊接，電弧越短磁偏吹越小2對工件采取分布式接地的主意，比如兩側接地或多點接地3操作中調節(jié)焊槍或焊條角度4避免鐵磁性物質的影響5考慮使用脈沖焊或高頻電弧焊6考慮使用交流焊接保護氣的分解因為電弧溫度很高，保護氣多原子氣體在熱的作用下將分解為單原子氣體，這種現(xiàn)象也稱作解離。氣體分子產生解離所需要的最低能量稱為解離能。因為氣體解離能普遍較低，氣體分子受熱的作用將首先大量解離成原子，然后才被電離。氣體解離是吸熱反應，即對電弧有冷卻作用。氣體在焊接金屬中的溶解兩種途徑，溶解到液體中的氣體以與氣相中相同和不同的狀態(tài)存在。第一種情況，比如大氣中的氮氣或氧氣溶解到水中，溶解的氣體在水中依然以本來的分子狀態(tài)N2、O2存在，這種情況下，能夠溶解到液體中的氣體的濃度與氣相中氣體的分壓成比例第二種情況，比如氮氣溶解到鋼水中的情況，就是通過界面上的反應以原子形態(tài)N溶解到鋼水中。這種情況，鋼水中氮元素的含量與氣相中氮原子分壓的平方根成正比。對于電弧焊接，保護氣體在高溫電弧弧柱中多數(shù)被分解成原子狀態(tài)，并被活性化，與分子狀態(tài)氣體在同一溫度液態(tài)金屬中的溶解量相比，電弧情況下的溶解量高得多，偶爾可以達到數(shù)倍到數(shù)十倍。氣體與金屬接觸后溶解到金屬中的現(xiàn)象，起因于氣體原子附著在金屬表面后向金屬內部蔓延，侵入到金屬原子間以及置換，或者是形成化合物。焊接金屬處于高溫熔化狀態(tài)時溶解氣體，在凝結過程中因為液固相對氣體溶解度的龐大差別而使過飽和藹體急劇放出，并在熔化金屬內形成氣泡。當氣泡長大到一定大小后，通常會因浮力作用而浮出到焊道表面，并散失到大氣中，然而倘若在氣泡浮出之前焊接金屬已經徹低凝結的話，就會滯留在金屬內部并殘留下去形成氣孔。氣孔產生的條件是焊接金屬的凝結速度大于氣泡的上浮速度，通常情況，對于較大熱輸入的焊接，因為焊縫金屬的凝結速度較慢，產惱怒孔的情況比較少。電弧的引燃通常采用兩種主意，一種是接觸式引弧，一種是非接觸式引弧。交流電弧穩(wěn)弧措施交流電弧因為電流過零問題，焊接中需要采取穩(wěn)弧。一是焊條電弧焊，除了在焊條藥皮中參加穩(wěn)弧劑外，還需要在電源構造方面采取措施，在回路中銜接電感線圈。二是對鋁合金材料的焊接，需要采取更為鄭重的穩(wěn)弧措施。鋁合金交流焊接時需要更高的再點弧電壓。普通在一臺焊機中共用引弧回路舉行穩(wěn)弧。二母材的熔化斷面形狀：母材的熔化形態(tài)由母材的熱物理參數(shù)(比熱、熱傳導率等)、母材的形狀、焊接速度等決定，受到電弧對母材的熱輸入量及電弧燃燒形態(tài)的影響，理論計算所形成的焊縫斷面形狀是呈半圓形的，實際焊接中得到的焊縫斷面形狀是多種多樣的，根據(jù)焊接條件(弧長、電流、速度)、焊絲直徑、熔滴過渡形態(tài)等而有顯著變化。單純熔化型：熔池中熔化金屬的對流比較自由，熱量通過熔池和固體金屬的界面勻稱流出，展示半圓形中央熔化型：周圍區(qū)域相比，電弧正下方產生了很深的熔化，產生在細絲大電流焊接中，源于電弧力或等離子氣流對熔池的挖掘作用周邊熔化型：周邊區(qū)的熔化比中央?yún)^(qū)深，熔池內金屬向外側流動(如圖中箭頭指示)，從電弧正下方進入的熱量通過熔化金屬的對流被逐漸傳送到周邊區(qū)，促進周邊區(qū)的熔化，電弧較長或焊接速度較慢時熔池金屬的對流驅動力等離子氣流引起的對流：為電弧等離子氣流作用下產生的熔池金屬的對流。電弧等離子氣流以電弧壓力的形式作用于熔池，使熔池的中央?yún)^(qū)浮上凹陷，同時又從熔池的中央?yún)^(qū)向周邊區(qū)流動，把熔池表面從中央?yún)^(qū)從周邊區(qū)拉伸，對熔池表面金屬形成從熔池中央向熔池周邊區(qū)流動。表面張力引起的對流：因為熔池表面上的表面張力差產生的對流。流動的方向依賴于液面上的表面張力梯度和分布，是從表面張力低的部分流向表面張力高的部分。焊接情況下，熔池表面存在著從固液界面處的熔點溫度到中央高溫區(qū)的溫度差，通常情況下，熔化金屬的表面張力依賴于溫度值，因為溫度差使得熔池表面的各部位浮上了表面張力差。表面張力差浮上后，熔化金屬就浮上了向表面張力高的部位拉伸的表面張力流。電磁對流：熔池內部流動著的電流產生的電磁力引起的對流。從電弧進入熔池的電流在電弧正下方有著較高的電流密度，從熔池到母材內部，電流密度是逐漸降低的。電流與其自身產生的磁場之間互相作用而產生了電磁力，該電磁力指向電流發(fā)散方向，由此產生了電磁對流。電磁對流的流動方向是向著電流的發(fā)散方向即從電弧正下方熔池中央?yún)^(qū)向熔池底部流動。浮力對流：因為熔池內部熔化金屬密度差引起的對流。與通常的熱對流有相同的機構。焊接情況下，熔池內部的溫度是從電弧正下方的高溫區(qū)向固液界面處的熔點溫度變化著的，形成了熔池內部的空間溫度場。液態(tài)金屬是溫度越高密度越低，密度高的部分受到浮力的作用向著重力的反方向運動。焊接參數(shù)的影響電流：其他條件不變，焊接電流增大時，焊接的熔深和余高增強，而熔寬略有增強。電壓：電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大。因為電弧電壓的增強是以增強電弧長度實現(xiàn)的，使得電弧熱源半徑增大，工件熱輸入能量密度減小，因此熔深略有減小而熔寬增大。因為焊接電流不變，焊絲送進速度和焊絲熔化量沒有改變，使得焊縫余高減小。焊接速度：焊速提高時焊接線能量減少，熔寬和熔深都減小，余高也減小。因為單位焊縫長度上的焊絲金屬熔敷量與焊速成反比，而熔寬近似與焊速的1/2次方成反比。焊絲的熔化熱焊絲熔化所需要的熱量大部份來自電弧對電極前端的加熱什么是熔滴過渡？它有何分類在電弧熱作用下，焊絲與焊條端頭的熔化金屬形成熔滴，它受各種力的作用向母材過渡稱為熔滴過渡。1自由過渡是熔滴是熔滴通過電弧空間的過渡，其間有三種情況：第一種是滴狀過渡，按照熔滴尺寸和熔滴形態(tài)，區(qū)別為大滴過渡、排斥過渡和細顆粒過渡；第二種是噴射過渡，因熔滴尺寸和過渡形態(tài)又區(qū)別為射滴過渡、射流過渡和旋轉射流過渡；第三種是CO2電弧焊和焊條電弧焊中常常看到的爆破過渡。2接觸過渡是熔滴通過與熔池表面接觸后浮上的過渡，其中（短路過渡）主要表現(xiàn)在CO2電弧焊中，在鋁合金MIG焊亞射流過渡中也含有短路過渡成分；（橋絡過渡）是指非熔化極焊接中外部填加焊絲的熔滴過度情況。3壁渣過渡（沿熔渣殼過渡，套筒壁過渡）的兩種形態(tài)分離浮上在埋弧型和焊條電弧焊中，埋弧焊情況是部分熔滴沿著熔渣殼過渡，焊條電弧焊是部分熔滴沿藥皮套筒壁過渡。1鎢極氬弧焊的原理鎢極氬弧焊是以鎢極材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護下舉行的焊接，又稱為TIG焊或GTA焊接。鎢舉行焊接的熔點約為3380攝氏度，是熔點最高的一種金屬，與其他的金屬相比，具有難融化，可長時光處于高溫的性質。TIG焊正式利用了這一特性，在圓棒狀的鎢極和母材之間產生了電弧其原理為鎢電極被加持在電極夾上，從TIG焊焊槍噴嘴中伸出一定長度，在鎢電極端部與被焊件母材舉行焊接，在鎢電極周圍通過噴嘴舉行送氣，保護鎢電極，電弧及熔池，使其免受大氣的危害。在需要填充金屬到熔池時，是從電弧的前面把填充金屬以手動或自動方式按一定的速度向熔池送進。2什么叫TIG焊，有何特點鎢極氬弧焊是以鎢或鎢合金材料做電極，在惰性氣體保護下舉行的焊接。優(yōu)點：焊接品質高；電弧穩(wěn)定，焊縫美觀、平滑；電壓低（8-15V），電流（熱輸入）調節(jié)范圍大，適用于薄板焊接、空間焊接、精密焊接；適用母材范圍廣，適焊位置靈便；電極為難熔材料，易于保持弧長恒定；Ar氣為惰性氣體，可焊任何金屬；明弧，無熔渣。缺點：焊接效率低于其他焊接主意；使用惰性氣體，成本略高；對焊接工人有技術要求，異常是手工焊。3鎢極氬弧焊應用對象鎢極氬弧焊可以焊接各種工業(yè)結構金屬，應用在各種工業(yè)行業(yè)中。其中對有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金、難熔的活性金屬等的焊接最具優(yōu)勢。從焊接能力考慮，鎢極氬弧焊多數(shù)使用在厚度在6mm以下的焊件的焊接上，對于厚度更大的的工件，在開坡口的情況下才用TIG焊封底同樣可以提高焊縫背面成形質量，因此有廣泛的應用。4鎢極氬弧焊的焊接設備1焊接電源又稱焊機：鋼材料多使用直流焊機，也可使用交流焊機，不銹鋼和耐熱合金鋼的焊接以直流焊為主，有色金屬及其合金多使用交流焊機2自動引弧設備3保護回路4冷卻水路5焊槍6地線電纜5鎢電極材料純鎢電極、釷電極（在直流反接或交流焊接中，釷電極效果不顯然）、鈰電極、鋯電極6直流焊接1）直流反極性焊接用處：反極性焊接接法時，電弧具有對母材表面的氧化膜舉行清理的現(xiàn)象。電弧延續(xù)破壞母材表面的電弧籠罩區(qū)的氧化膜，實現(xiàn)對氧化膜的清理。反極性焊接時，電弧在工件上的產熱量減少，焊縫熔深淺而容寬大，生產率低，右上所述，鎢極氬弧焊惟獨對薄件鋁、鎂及其合金才可以采用。2）直流正極焊接用處：鎢極氬弧焊直流正極焊接是所有電弧焊主意中電弧過程最穩(wěn)定的。因為下述緣故，在焊接鋁鎂及其合金外，在焊接其它金屬時普通均采用直流正極性——（1）金屬及其合金的表面不存在高熔點氧化物的問題(2)工件做陽極，電弧在陽極上的產熱量大（3）鎢極作為負極自身產熱量少，不宜過熱，形狀保持良好，使用壽命長（4）小電流下電弧也很穩(wěn)定，能夠形成穩(wěn)定的焊縫7交流焊接用處：鎂對鋁及其合金的焊接推薦使用交流。8焊接條件挑選（1）焊接規(guī)范條件：1）焊接電流：TIG焊中對焊接電流通常采用緩升緩降，在焊接結束時，焊接電流按設定的時光速率下降，最后熄滅。2）電弧電壓：TIG焊多是以電弧長度作為規(guī)范參數(shù)。TIG焊電弧長度按照電流值的大小通常挑選在1.2~5mm之間。需要添加焊絲時，挑選較長的電弧長度。3）焊接速度：TIG焊在5~50cm/min的焊接速度下能夠維持比其他焊接主意更為穩(wěn)定的電弧形態(tài)。在通常情況下，高速電弧焊容易產生咬邊及焊縫不勻稱缺陷。4）保護氣流量TIG焊決定保護效果的主要因素有噴嘴尺寸，噴嘴與母材間的距離、保護氣流量、外來風等。噴嘴尺寸的挑選要求對熔池周圍的高溫母材賦予充足保護。（2）焊接工藝條件1)焊接引弧：第一種通過高頻放電破壞電極與母材之間的絕緣，進而引燃電弧的高頻引弧，第二種方式是把電極與母材輕輕接觸，隨機趕緊拉開引燃電弧即接觸引弧第三中，利用一個輔助碳棒與鎢棒與鎢電極接觸，在兩者之間加上一個較小功率的電源，在鎢電極與輔助棒之間引燃電弧，隨后在焊接電源空載電壓作用下，電弧轉移到鎢電極與焊件之間引燃，即間接接觸引弧。2）提前送氣與滯后送氣：在引弧動作之前要提前通以保護氣，驅趕導氣管中的空氣并使焊接區(qū)處于被保護氣狀態(tài)下，這稱作提前送氣3）添加材料的選定手動焊接時，添加材料通常是直徑2~4mm的焊絲，自動焊接通常有0.8~1.6mm焊絲自動焊接時應注重焊絲角度、焊絲端部與電極的距離，最合適的方式是焊絲錢焊絲端底部緊貼熔池邊緣，焊絲融化后直接流入熔池。4）焊接夾具TIG焊在較低的電流下電弧也很穩(wěn)定，多用于薄板焊接。薄板焊接中多才用正面舉行焊接，并使背面形成良好的焊縫。當焊件結構上的緣故存在各區(qū)域散熱條件不勻稱時，采用夾具改善也是有效果的。5）其他工藝要求：包括坡口形式及尺寸的挑選，焊件清理決定行工作等。9A-TIG焊熔深增強的緣故機理：（1）電弧收縮（2）陽極斑點收縮（3）表面張力變化影響學10自動焊弧長調節(jié)：TIG焊中，電弧長度對焊接的結果好壞有很大的影響，焊接過程中，電弧長度過短時容易造成電極和熔池的短路，過長呢達不到充足的熔深，今兒影響焊接的舉行和焊縫尺寸的勻稱性，通常利用電弧電壓跟電弧長度之間的線性關系這一特性，TIG焊多采用電弧電壓反饋控制主意舉行弧長控制。TIG焊對電弧穩(wěn)定性有很高的要求，因為TIG焊是所有電弧中狀態(tài)最為穩(wěn)定的電弧，通常可以把電弧電壓控制在+—0.3V。TIG焊弧長控制器有焊機內藏式和外置式兩種。1等離子弧概念：等離子弧是通過外部自在使自由電弧的弧柱唄強烈壓縮所形成的電弧。等離子弧產生原理：通常情況下的電弧如GTA和GMA電弧，除受電弧自身磁場約束和周圍環(huán)境的冷自在外，不受其他約束，電弧形態(tài)相對照較擴展，電弧能量密度和電弧溫度嬌小，成為自由電弧。當把自由電弧的一極縮進噴嘴里，噴嘴的孔徑比較小，則電弧弧柱的橫截面積收到限制，電弧不能自由擴展，即產生了外部自在，電弧在徑向上唄強烈壓縮，從而形成等離子弧。2等離子弧的工作形勢：（1）轉移性等離子?。?）等離子焰流（3）混合型等離子弧3等離子弧的應用：因高溫、高能量密度等熱源等離子弧可以對各種金屬材料舉行焊接、堆焊、噴焊、切割。利用等離子焰流可以對某些非金屬舉行加工。4直流等離子弧焊分為：正極型等離子弧焊，反極性等離子弧焊，融化級等離子弧焊5噴嘴是等離子弧焊槍中的關鍵部位，其結構是否合理，對保證等離子弧的應用性能具有決定性作用其結構主要參數(shù)有：噴嘴孔徑d——決定了等離子弧直徑的大小即等離子弧被壓縮程度；噴嘴孔道長度l——d給定后，l增強，則壓縮作用增強，長以孔道比（l/d）表征噴嘴孔道壓縮特征；壓縮角；壓縮孔道形狀6小孔型等離子弧焊基本特點：利用等離子弧能量密度和等離子流力大的特點，可在適當?shù)膮?shù)下視線熔化型穿孔焊接。這是等離子弧把工件徹低融化并在等離子流力作用下形成一個穿孔工件，熔化金屬被排擠在小孔周圍，隨著等離子弧在焊接方向移動，熔化金屬沿電弧周圍熔壁向熔池后方流動，于是小孔就跟著等離子弧向前移動。普通大電流等離子弧焊大都采用這個焊法。第五章1.CO2電弧焊原理：利用CO2氣體在焊絲熔化極電弧焊中對電弧及熔化區(qū)母材舉行保護的焊接主意稱作“CO2氣體保護電弧焊”。第一個特征是：采用卷在焊絲盤上，與母材相近材質的金屬焊絲作為電極。焊絲即是電弧的一極，同時焊絲融化后作為焊接金屬的一部分與母材融化金屬共同形成焊縫，起到填充材料的作用。第二個特征是，為防止外界空氣混入到電弧、熔池所組的焊接區(qū)，采用了CO2氣體舉行保護。氣體是從噴嘴中流出，并且能夠徹低籠罩電弧及熔池。CO2電弧焊特點：優(yōu)點：（1）焊接生產率高（2）焊接成本低（3）焊接能耗低（4）適用范圍廣（5）CO2焊是一種低氫型或超低氫型焊接主意，焊縫含氫量低，抗裂紋性好。（6）焊后不需清渣，明弧焊接便于監(jiān)視，有利于機械化操作。（7）焊接保護效果好缺點：（1）CO2焊不能用于非鐵金屬的焊接，只能用于低碳鋼金和低合金鋼等黑色金屬的焊接。對于不銹鋼。焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能，因此也只能用于對焊縫性能不高的部件（2）CO2焊熔滴過渡不如MIG焊穩(wěn)定，飛濺量大（3）CO2焊產生很大的煙塵，操作環(huán)境不好。CO2氣體的氧化性合金元素燒損、CO氣孔、焊接飛濺是CO2電弧焊的三個主要問題CO2焊氣孔問題CO2電弧焊，熔池表面沒有熔渣籠罩，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池凝結比較快，這就使焊縫中浮上氣孔成為可能。CO2電弧焊中H的來源有兩種途徑，：一是焊絲、工件表面的油、銹和水分；另一是CO2氣體中的水分。因為CO2氣體的氧化性，使電弧空間的H存在量減少，H2氣孔產生的可能性降低。CO2焊主意本身對鐵銹、水分沒有埋弧焊或氬弧焊那么敏感，通常被稱作低H型或超低H型焊接主意。直流反極性焊接，焊縫中含H量是直流正極性時的1/3-1/5，產生H2氣孔的程度降低。CO2電弧焊熔滴過渡形式CO2電弧焊的熔滴過渡很復雜，按照焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓（電弧長度）及電源特點等條件的不同，可以浮上多種復雜的過渡，比如大滴狀過渡，短路過渡，排斥過渡，顆粒狀過渡，潛弧噴射過渡。短路過渡在短路過渡焊接中，燃弧和短路反復而規(guī)矩地舉行著，每次短路后熔滴向熔池過渡一次，即使在小電流區(qū)也能實現(xiàn)安穩(wěn)的過渡。穩(wěn)定性及影響因素：短路過渡時，過渡熔滴越小，短路頻率越高，焊縫波紋越細密，焊接過程越穩(wěn)定。在穩(wěn)定的短路過渡情況下，要求盡可能高的短路頻率。短路頻率常常作為衡量短路過渡過程穩(wěn)定性的標志。（1）電弧電壓的影響電弧電壓數(shù)值對短路過渡過程有顯然的影響。（2）電源特性的影響焊接電源不僅需要有平的外特性，而且需要有適當?shù)膭犹匦灾笜?，主要為了配合所需的短路電流升高速率和在適當?shù)亩搪贩逯惦娏飨聦崿F(xiàn)過渡，這兩個指標都是由回路電感決定的。（3）送絲速度的影響顆粒過渡CO2電弧焊，對于某向來徑的焊絲，在電流增大到一定數(shù)值并配以適當?shù)碾娀‰妷?，熔滴以較小的尺寸自由飛落進入熔池，把這個現(xiàn)象稱作CO2電弧焊顆粒過渡。顆粒過渡的特點是電流大，而電弧電壓要按照焊絲直徑挑選。這樣可以把顆粒過渡分為中絲細顆粒過渡和粗絲潛弧噴射過渡兩種形式。焊接飛濺在焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬可以過渡過熔池，有一部分焊絲融化金屬飛到熔池以外的地方，這種現(xiàn)象稱作”焊接飛濺“。用飛濺率表示焊接飛濺量的大小，定義為飛濺損失的金屬與熔化焊絲分量的比值，它與焊接規(guī)范參數(shù)，工藝參數(shù)及熔滴過渡形式有密切關系。焊條電弧焊和CO2電弧焊的飛濺問題最為突出，也包括MAG焊，與采用的焊接規(guī)范及電源特性有直接關系，。普通CO2電弧焊，產生焊接飛濺有材料方面、工藝和規(guī)范方面、電源特性方面等三項主要緣故。減少飛濺的措施：（1）焊接材料方面準確挑選焊絲，限制焊絲含C量，挑選有較多脫氧元素成分的焊絲舉行焊接。另外可以采用混合氣體保護舉行焊接，可以降低電弧氣氛的氧化性，減少FeO的產生數(shù)量。（2）工藝和規(guī)范方面：a.準確挑選焊接電流，匹配合適的電壓，盡可能避免排斥過渡形式。通常在小電流短路規(guī)范區(qū)的飛濺量小，大電流細顆粒過渡規(guī)范區(qū)的飛濺也較小，細絲中等規(guī)范區(qū)產生的飛濺量較大。b.焊槍傾角不超過20度，焊槍垂直時飛濺最小c.限制焊絲干伸長d.送絲速度勻稱。E.電源直流反接時飛濺小。CO2電弧焊設備：（1）焊接電源：CO2電弧焊使用專用的直流焊接電源，陡降特性，恒壓特性，恒流特性（2）焊絲送給裝置：把卷在焊絲盤上的焊絲送進到焊槍中（3）焊槍：向焊接區(qū)噴出保護氣，通過送絲裝置送進焊絲，對焊絲通電使之產生電?。?）行走臺車：搭載焊槍、焊絲送進裝置、一部分控制裝置的自動行走臺車（5）保護氣供養(yǎng)系統(tǒng)（6）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等速送絲調節(jié)系統(tǒng)送絲調節(jié)系統(tǒng)在焊接過程中起到如下作用：當某種緣故使電弧長度發(fā)生變化時，通過對焊絲送進速度或焊絲熔化速度的調節(jié)，使電弧回復到原有長度或一個新的平衡長度，從而保證焊接過程的穩(wěn)定。第六章熔化極氬弧焊原理和特點原理：采用熔化極焊絲作為電弧的一極，從焊槍噴嘴中流出的氣體對焊接區(qū)及電弧焊舉行保護，焊絲熔化金屬從焊絲端部脫落過渡到熔池，與母材熔化金屬共同形成焊縫。特點：（1）與焊條電弧焊、CO2電弧焊、埋弧焊相比，熔化極氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬。既可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼，還可以焊接鋁及鋁合金、銅和銅合金等容易被氧化的非鐵金屬（2）與TIG焊相比，因為采用熔化極方式舉行焊接，焊絲和電弧的電流密度大，延續(xù)送絲，焊絲融化速度快，對母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接變形都好于TIG焊，焊接生產率高。（3）與CO2電弧焊相比，熔化極電弧焊電弧狀態(tài)穩(wěn)定，熔滴過渡安穩(wěn)，幾乎不產生飛濺，熔透也較深（4）熔化極氬弧焊直流反接焊接鋁及鋁合金，對母材表面的氧化膜有良好的陰極霧化清理作用。（5）因為惰性氣體本質上不與熔化金屬產生冶金反應，倘若保護條件妥帖，可以防止周圍空氣的混入，避免氧化和氮化。因此，在電極焊絲中不需要參加異常的脫氧劑，只用與母材同等成分的焊絲即可舉行焊接。不足：（1）因為使用氬氣保護，焊接成本比較高，焊接生產率也低于CO2電弧焊。（2）焊接決定工作要求鄭重，包括對焊接材料的清理和焊接區(qū)的清理。（3）厚板焊接中的封底焊焊縫成形不如TIG焊質量好。MIG焊熔滴的過渡形態(tài)可分為短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡、脈沖過渡等，分離按照材質、焊件尺寸、焊接姿態(tài)而使用。脈沖MIG焊的熔滴過渡將產生3種過渡形式：多個脈沖一滴過渡、一個脈沖一滴過渡、一個脈沖多滴過渡。各種金屬焊接鋁合金焊接：（1）短路過渡焊接（2）脈沖電弧焊接（3）噴射過渡焊接（4）大電流MIG焊接不銹鋼焊接低碳鋼及低合金鋼焊接銅合金焊接TIME焊接主意：采用大干伸長和異常的四元保護氣體TIME（0.5%O2,8%CO2,26.5%He,65%Ar）通過增大送絲速度來增強焊絲熔敷率，在焊接質量有顯然改善的同時將焊絲熔敷率提高了2-3倍。T.I.M.E.焊接主意的工藝特點及優(yōu)點time焊工藝的卓越性能是由經過革新的電源技術、強有力的送絲系統(tǒng)、遵循相關氣體物理性質而設計的焊接設備和完美的工藝參數(shù)相結合、共同作用所得的結果。它在工藝上采用大干伸長，冰以四元氣體作為焊接保護氣。在保證焊接質量的前提下，將送絲速度提高到傳統(tǒng)MAG焊工藝的兩倍以上，提高了焊絲熔敷率。優(yōu)點：（1）高熔敷率（2）良好的焊接質量（3）高度靈便性（4）低成本6.脈沖MIG焊接參數(shù)的作用及影響：（1）基值電流Ib和基值時光Tb(2)脈沖電流Ip和脈沖寬度Tp（3）平均電流Ia（4）脈沖頻率f和脈沖比K七43埋弧焊原理：預先把顆粒狀焊劑散布在焊接線上，焊絲通過送絲裝置，自動延續(xù)地向焊劑中送進，在焊絲前端與母材間引燃電弧，舉行自動電弧焊。因為電弧埋在焊劑里面，從外部看不見，因此稱作埋弧焊。優(yōu)點：⑴生產率高；⑵焊接質量高；⑶操作環(huán)境好；(4)焊縫成形美觀；(5)焊接成本低。缺點：1普通僅限于平焊位2設備費用高3靈便性差4不相宜焊接薄板5不能焊接氧化性強的金屬6設備費用高7焊接姿態(tài)受限8對坡口精度有要求9焊接有色金屬艱難10焊縫金屬的沖擊韌性普遍不好埋弧焊的應用埋弧焊因為其焊接生產效率高及其他幾項優(yōu)點，在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械及冶金機械的發(fā)明中應用最為廣泛。主要對碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其復合鋼等的各種鋼板結構舉行焊接。采用自動焊方式，能夠得到成型和性能均符合要求的焊縫。44自動調節(jié)系統(tǒng)埋弧焊的自動調節(jié)1、埋弧焊穩(wěn)定工作的基本概念在埋弧焊過程中，維持電弧穩(wěn)定燃燒和保持焊接參數(shù)基本不變是保證焊接質量的基本要求。2、埋弧焊自動調節(jié)的須要性為了保證獲得穩(wěn)定可靠的焊縫質量，要求焊接過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定，異常是焊接電流和電弧電壓要能穩(wěn)定不變。焊接過程的外界干擾主要來自：（1）弧長波動：是在焊接過程中，因為焊件不平整、裝配不良或碰到定位焊點以及送絲速度不勻稱等緣故引起的，它將使電弧靜特性發(fā)生移動，從而影響焊接工藝參數(shù)；（2）網(wǎng)壓波動：是因焊機供電網(wǎng)路中負載突變，如附近其他電焊機等大容量用電設備驟然起動或停止造成的網(wǎng)壓突變等，它將使焊接電源的外特性發(fā)生變化。3、埋弧焊自動調節(jié)的目標和主意電弧長度發(fā)生變化最頻繁，因此弧長變化對焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定性的影響最為嚴重。埋弧焊焊接過程的自動調節(jié)的主要目標：消除電弧長度變化的干擾。當外界干擾使電弧長度發(fā)生變化時，可通過兩種主意使電弧長度自動恢復到本來的長度：（1）自動調節(jié)焊絲的熔化速度；（2）自動調節(jié)焊絲的送進速度。只要使焊絲的送進速變與熔化速度相等，焊接過程就能保持平衡狀態(tài)，電弧長度不變，從而達到穩(wěn)定焊接電流和電弧電壓的目的。埋弧焊機的自動調節(jié)按送絲方式的不同分為兩種調節(jié)系統(tǒng)：等速送絲式焊機采用電弧自身調節(jié)系統(tǒng)；變速送絲式焊機采用電弧電壓反饋自動調節(jié)系統(tǒng)。45高溫熔化金屬與熔渣接觸，在其接觸面上將產生化學反應。對該化學反應從理論上舉行研究，主意有兩種：一種是基于假設熔渣處于電中性分子狀態(tài)的化學平衡理論，一是基于假設熔渣解離成離子的離子理論。焊劑埋弧焊用焊劑的作用有如下幾點：1保護電弧2穩(wěn)定電弧3對焊縫整形4向焊縫金屬中補充合金元素5針對異常姿態(tài)比如橫向焊接等。46焊絲與焊劑的組配焊絲與焊劑的組配對埋弧焊焊縫金屬的性能有著決定作用。低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配用H08MnA焊絲，或選用低錳低硅型焊劑配用H08MnA、H10Mn2焊絲。低合金高強鋼的焊接可選用中錳中硅型焊劑，配用適當?shù)牡秃辖鸶邚婁摵附z。耐熱鋼、低錳鋼、耐腐蝕鋼的焊接可選用中錳過低硅型焊劑，配用相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體鋼普通選用堿度較高的焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。47接頭的坡口形式坡口形狀對接頭強度，、可靠性、焊縫外觀以及焊接成本都有影響。焊接接頭形式可分為：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對接接頭：將兩塊鋼板對在一起焊接，稱為對接；一塊鋼板卷成圓筒后對在一起焊接，也屬對接。對接接頭容易焊透，受力情況好，應力分布勻稱，聯(lián)接強度高，因而焊接接頭質量容易保證。為了保證焊接質量，必須在焊接接頭處開適當?shù)钠驴?。坡口的主要作用是保證焊透，此外，坡口的存在還可形成充足容積的金屬液熔池，以便焊渣浮起，不致造成