AP1000先進(jìn)性及主回路介紹

AP1000先進(jìn)性及主回路介紹

課程目的

本材料旨在幫助大家了解AP1000設(shè)計(jì)上的先進(jìn)性和主回路系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。第一局部AP1000先進(jìn)性簡(jiǎn)介世界核電開(kāi)展史

第一代核電：

1954年前蘇聯(lián)建成電功率為5MW的試驗(yàn)性核電站，1957年美國(guó)在西平港建成電功率90MW的原型堆核電站。這兩座原型堆核電站的建成標(biāo)志著人類和平利用核能的開(kāi)始，在核能界通常把上述試驗(yàn)性核電站稱為第一代核電。世界核電開(kāi)展史

第二代核電：自從上世紀(jì)60年代后期至今，世界上建成了400多座300MW以上的大型商用核電機(jī)組，主要采用壓水堆和沸水堆技術(shù)，通常把這些核電稱為第二代核電。世界核電開(kāi)展史第三代核電：1979年美國(guó)發(fā)生了三哩島核事故，1986年前蘇聯(lián)發(fā)生了切爾諾貝利核事故，這兩次還核事故的發(fā)生對(duì)世界核電的開(kāi)展產(chǎn)生了巨大的影響。在此之后美國(guó)和歐洲分別提出了URD和EUR兩份文件，對(duì)核電在平安性和經(jīng)濟(jì)性上提出了更高的要求。一般把滿足這兩份文件要求的核電機(jī)組稱為第三代核電。第四代核電尚處于研發(fā)之中。URD和EUR文件主要要求平安性：堆芯熔化事故概率≤1.0×10E-5堆·年；大量放射性釋放到環(huán)境的事故概率≤1.0×10E-6堆·年；應(yīng)有預(yù)防和緩解嚴(yán)重事故的措施；熱工平安裕量≥15%。URD和EUR文件主要要求經(jīng)濟(jì)性：要求能與聯(lián)合循環(huán)的天然氣電廠相競(jìng)爭(zhēng)；機(jī)組可利用率≥87%；設(shè)計(jì)壽命為60年；建設(shè)周期不大于54個(gè)月。世界上主要的三代核電機(jī)組類型目前世界上最具代表的三代壓水堆核電技術(shù)分別美國(guó)的AP1000和法國(guó)的EPR；EPR是對(duì)平安系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了平安系統(tǒng)的配置，由兩通道變?yōu)樗耐ǖ?；AP1000對(duì)平安系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了革新，整個(gè)平安系統(tǒng)采用了非能動(dòng)的設(shè)計(jì)理念，簡(jiǎn)化了平安系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。非能動(dòng)的概念平安功能的實(shí)現(xiàn)不依賴外界的電能或動(dòng)力以及人員的操縱；依靠狀態(tài)的變化、儲(chǔ)能的釋放或自主的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。如利用流體被加熱或蒸發(fā)、冷卻或冷凝而產(chǎn)生的密度差形成驅(qū)動(dòng)壓頭或位差形成的重力壓頭。AP1000的設(shè)計(jì)先進(jìn)性簡(jiǎn)化的非能動(dòng)設(shè)計(jì)提高了電站平安性和經(jīng)濟(jì)性；簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)提高了可操作性和可維護(hù)性；系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計(jì)采用成熟電站設(shè)計(jì)提高可靠性；完整的、系統(tǒng)性的嚴(yán)重事故預(yù)防與緩解措施；采用成熟的數(shù)字化控制技術(shù)；模塊化建造提高施工效率和降低建設(shè)周期。1、非能動(dòng)設(shè)計(jì)提高平安性和經(jīng)濟(jì)性主要平安系統(tǒng)，如余熱排出系統(tǒng)、安注系統(tǒng)、平安殼冷卻系統(tǒng)等，均采用非能動(dòng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不依賴交流電源，無(wú)需能動(dòng)設(shè)備即可長(zhǎng)期保持核電站平安，非能動(dòng)式冷卻顯著提高平安殼的可靠性。平安裕度大。運(yùn)用PSA分析找出設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)并加以改進(jìn)，提高平安水平。AP1000考慮內(nèi)部事件的堆芯熔化概率和放射性釋放概率分別為5.08×10E-7/堆年和5.94×10E-8/堆年，遠(yuǎn)小于第二代的1×10E-5/堆年和1×10E-6/堆年的水平。簡(jiǎn)化非能動(dòng)設(shè)計(jì)大幅度減少了平安系統(tǒng)的設(shè)備和部件，與正在運(yùn)行的電站設(shè)備相比，閥門、泵、平安級(jí)管道、電纜、抗震廠房容積分別減少了約50%，35%，80%，70%和45%。AP1000的平安性能

反響堆堆芯損壞頻率顯著降低AP1000的平安性能

大量放射性釋放頻率顯著降低---保護(hù)業(yè)主投資簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)提高經(jīng)濟(jì)性數(shù)據(jù)比照項(xiàng)目單位1000MW參考電站AP1000EPR(芬蘭)安全級(jí)閥(只)284459210800（其中安全4級(jí)3700）安全級(jí)泵(包括主泵)(臺(tái))2806147安全級(jí)管道(m)335285791電纜(106xm)2.770.366抗震廠房容積(m3)3597731586402、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)提高了可操作性和可維護(hù)性由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)得到了簡(jiǎn)化，從而提高了可操作性，減少了部件數(shù)量并降低了相關(guān)維修要求等。特別是，由于平安系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大大簡(jiǎn)化，從而降低了監(jiān)督要求。3、主回路系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計(jì)采用成熟電站設(shè)計(jì)堆芯:AP1000堆芯采用西屋的加長(zhǎng)型堆芯設(shè)計(jì)，這種堆芯設(shè)計(jì)已在比利時(shí)的Doel4號(hào)機(jī)組、Tihange3號(hào)機(jī)組等得到應(yīng)用；燃料組件:采用可靠性高的ROBUST組件；蒸汽發(fā)生器:采用增大的蒸汽發(fā)生器〔Delta125型〕，和正在運(yùn)行的西屋大型蒸汽發(fā)生器相似；穩(wěn)壓器:穩(wěn)壓器容積比常規(guī)壓水堆穩(wěn)壓器大；主泵:主泵采用成熟的屏蔽式電動(dòng)泵；主管道簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，減少焊縫和支撐；壓力容器:壓力容器與西屋標(biāo)準(zhǔn)的三環(huán)路壓力容器相似，取消了堆芯區(qū)的環(huán)焊縫，堆芯測(cè)量?jī)x表布置在上封頭，可在線測(cè)量。4、完整的、系統(tǒng)性的嚴(yán)重事故預(yù)防與緩解措施AP1000設(shè)計(jì)中考慮了以下幾類嚴(yán)重事故后果：堆芯和混凝土相互反響；高壓熔堆；氫氣燃燒和爆炸；蒸汽爆炸；平安殼超壓；平安殼旁路。為防止堆芯熔融物熔穿壓力容器和混凝土底板發(fā)生反響，AP1000采用了將堆芯熔融物保持在壓力容器內(nèi)設(shè)計(jì)〔IVR〕。由于采用了IVR技術(shù)，可以保證壓力容器不被熔穿，從而防止了堆芯熔融物和混凝土底板發(fā)生反響。針對(duì)高壓熔堆事故，AP1000主回路設(shè)置了4列可控的自動(dòng)卸壓系統(tǒng)〔ADS〕，其中3列卸壓管線通向平安殼內(nèi)換料水儲(chǔ)存箱，1列卸壓管線通向平安殼大氣。通過(guò)冗余多樣的卸壓措施，能可靠地降低一回路壓力，從而防止發(fā)生高壓熔堆事故。針對(duì)氫氣燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，AP1000在設(shè)計(jì)中使氫氣從反響堆冷卻劑系統(tǒng)逸出的通道遠(yuǎn)離平安殼壁，防止氫氣火焰對(duì)平安殼璧的威脅。同時(shí)在環(huán)平安殼內(nèi)部布置冗余、多樣的氫點(diǎn)火器和非能動(dòng)自動(dòng)催化氫復(fù)合器，消除氫氣，降低氫氣燃燒和爆炸對(duì)平安殼的危險(xiǎn)。對(duì)于蒸汽爆炸事故，由于AP1000設(shè)置冗余多樣的自動(dòng)卸壓系統(tǒng)，防止了高壓蒸汽爆炸發(fā)生。對(duì)于由于喪失平安殼熱量排出引起的平安殼超壓事故，AP1000非能動(dòng)平安殼冷卻系統(tǒng)的兩路取水管線的排水閥在失去電源和控制時(shí)處于故障平安位置，同時(shí)設(shè)置一路管線從消防水源取水，確保冷卻的可靠性。事故后長(zhǎng)期階段僅靠空氣冷卻就足以帶出平安殼內(nèi)的熱量，有效防止平安殼超壓。由于采用了IVR技術(shù)，不會(huì)發(fā)生堆芯熔融物和混凝土底板的反響，防止了產(chǎn)生非凝結(jié)氣體引起的平安殼超壓事故。針對(duì)平安殼旁路事故:AP1000通過(guò)改進(jìn)平安殼隔離系統(tǒng)設(shè)計(jì)、減少平安殼外LOCA發(fā)生等措施來(lái)減少事故的發(fā)生。AP1000儀控系統(tǒng)采用成熟的數(shù)字化技術(shù)設(shè)計(jì)，通過(guò)多樣化的平安級(jí)、非平安級(jí)儀控系統(tǒng)和信息提供、操作防止發(fā)生共模失效。儀表和控制系統(tǒng)采用數(shù)字化的分布式控制系統(tǒng)〔DCS〕。采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)〔如遠(yuǎn)程I／O技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、智能診斷技術(shù)等〕，滿足電廠各種運(yùn)行模式及事故工況下的監(jiān)視和控制要求。主控室設(shè)計(jì)充分考慮人因工程。主控室采用布置緊湊的計(jì)算機(jī)工作站控制技術(shù)，人機(jī)接口設(shè)計(jì)充分考慮了運(yùn)行電站的經(jīng)驗(yàn)反響。5、采用成熟的數(shù)字化控制技術(shù)數(shù)字化儀控的優(yōu)點(diǎn)信息量大，有利于運(yùn)行人員預(yù)先發(fā)現(xiàn)機(jī)組的異常，對(duì)提高機(jī)組的可用率十分有利；參數(shù)指示準(zhǔn)確，有利于機(jī)組進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制；修改控制邏輯和定值十分方便，有利于調(diào)試；可以隨時(shí)查閱歷史信息，有利于進(jìn)行設(shè)備管理和事件原因分析；可以隨意組態(tài)曲線，便于運(yùn)行人員對(duì)機(jī)組的監(jiān)督管理。AP1000核電站數(shù)字儀控系統(tǒng)1、先進(jìn)主控制室采用全數(shù)字化和緊湊型布置的方案2、先進(jìn)主控制室主要包括：–大屏幕信息顯示系統(tǒng)；–反響堆操作員控制臺(tái)；–高級(jí)反響堆操作員控制臺(tái)；–主要專用平安屏；–次要專用平安屏；–多樣性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制屏；–輔助控制屏；–值班長(zhǎng)辦公室。6、模塊化建造提高施工效率和降低建設(shè)周期AP1000在建造中大量采用模塊化建造技術(shù)。模塊建造是電站詳細(xì)設(shè)計(jì)的一局部，整個(gè)電站共分4種模塊類型，其中結(jié)構(gòu)模塊122個(gè)，管道模塊154個(gè)，機(jī)械設(shè)備模塊55個(gè)，電氣設(shè)備模塊11個(gè)。模塊化建造技術(shù)使建造活動(dòng)處于容易控制的環(huán)境中，在制作車間即可進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)反響和吸取教訓(xùn)更加容易，保證建造質(zhì)量。平行進(jìn)行的各個(gè)模塊建造大量減少了現(xiàn)場(chǎng)的人員和施工活動(dòng)。通過(guò)與前期工程平行開(kāi)展的按模塊進(jìn)行混凝土施工、設(shè)備安裝的建造方法，AP1000的建設(shè)周期大大縮短至60個(gè)月，其中從第一罐混凝土到裝料只需36個(gè)月。模塊化施工需考慮的幾個(gè)問(wèn)題

對(duì)超重型起重運(yùn)輸設(shè)備能力的挑戰(zhàn)。AP1000的CA20模塊以及CV1#環(huán)高度均超過(guò)15米，重達(dá)800噸，綜合吊裝位置等因素，需要用2000噸級(jí)的吊車才能將它們平安吊裝到位，而目前國(guó)內(nèi)最大的履帶式吊車LR11350也只是1350噸級(jí)，無(wú)法滿足模塊化的需求。吊裝是如此，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸也是這樣。

對(duì)模塊預(yù)制的人力、物力等資源需要的挑戰(zhàn)。由于采用了模塊化的施工，大量的模塊預(yù)制工作將同步進(jìn)行，綜合目前國(guó)內(nèi)多個(gè)核電工程同時(shí)啟動(dòng)的開(kāi)展勢(shì)頭，必然會(huì)給核電制造加工帶來(lái)短期的頂峰現(xiàn)象。

對(duì)大型工程工程管理信息化程度的挑戰(zhàn)。由于采用了模塊化，AP1000的管理信息化程度要求比傳統(tǒng)的核電建設(shè)更加高。因?yàn)榇罅康念A(yù)制工作可能會(huì)分散到各個(gè)工廠車間，而每個(gè)預(yù)制工作又對(duì)整個(gè)核島的建設(shè)有不同程度的影響，加上設(shè)計(jì)、采購(gòu)等方面的因素，在管理的范圍上給我們的工作帶來(lái)了極大的難度，這也是對(duì)我們信息化管理水平的一次挑戰(zhàn)。參數(shù)數(shù)值單位電廠壽命60年可利用率93%建造周期56（FCD到COD）月堆芯熱工裕量>15%堆芯損壞頻率5.08×10-71/堆年大量放射性物質(zhì)釋放頻率5.94×10-81/堆年AP1000設(shè)計(jì)平安目標(biāo)和性能指標(biāo)第二局部：主回路介紹

主回路又稱反響堆冷卻劑系統(tǒng)(核蒸汽供給系統(tǒng)〕，其主要功能是：把堆芯正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量傳輸給蒸汽發(fā)生器、將蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的水加熱并轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組的飽和蒸汽。一回路壓力邊界作為反響堆內(nèi)產(chǎn)生的放射性釋放的屏障，并用來(lái)在整個(gè)電廠運(yùn)行期間提供高度的整體性。參數(shù)參考值單位反應(yīng)堆功率3400MWtNSSS功率3415MWt電功率1250MWe凈電功率1117MWe運(yùn)行壓力15.51MPa堆出口溫度321.1℃堆入口溫度280.7℃環(huán)路流量4×17886m3/h總蒸汽流量1888.7kg/sec蒸汽發(fā)生器出口蒸汽壓力5.61MPa蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度271.22℃主泵電機(jī)功率5450KW系統(tǒng)參數(shù)飽和蒸汽冷卻劑系統(tǒng)組成AP1000反響堆冷卻劑系統(tǒng)為兩環(huán)路設(shè)計(jì)，主要包括以下設(shè)備：反響堆；2臺(tái)蒸汽發(fā)生器；2根熱段管道；4臺(tái)主泵、4根冷段管道；1個(gè)穩(wěn)壓器；閥門及用于運(yùn)行控制和平安設(shè)備動(dòng)作的儀表。一回路主設(shè)備的作用反響堆：反響堆用于實(shí)現(xiàn)可控的鏈?zhǔn)搅炎兎错懖⑶覍⒎错懏a(chǎn)生的能量通過(guò)燃料棒包殼傳遞給一回路冷卻劑。蒸汽發(fā)生器作為一回路主設(shè)備，主要功能是將一回路冷卻劑的熱量通過(guò)傳熱管傳遞給二回路的給水，加熱給水至沸騰，經(jīng)過(guò)汽水別離后產(chǎn)生干飽和蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組。反響堆冷卻劑泵作為一回路主設(shè)備，主要功能是建立一回路冷卻劑的強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)流程為：反響堆→蒸汽發(fā)生器→反響堆冷卻劑泵→反響堆。另外，在發(fā)生與廠用電喪失相關(guān)的預(yù)期運(yùn)行事件時(shí)，依靠反響堆冷卻劑泵的惰轉(zhuǎn)，維持一回路冷卻劑有足夠的強(qiáng)制循環(huán)，保證堆芯的冷卻。穩(wěn)壓器用于建立并維持一回路壓力，在事故情況下快速降低一回路壓力。另外，通過(guò)維持穩(wěn)壓器液位，確保一回路的水裝量。穩(wěn)壓器內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置、電加熱器和維護(hù)平臺(tái)等部件。AP1000一回路示意圖圖反響堆冷卻劑系統(tǒng)反響堆簡(jiǎn)介反響堆用于實(shí)現(xiàn)可控的鏈?zhǔn)搅炎兎错懖⑶覍⒎错懏a(chǎn)生的能量通過(guò)燃料棒包殼傳遞給一回路冷卻劑。反響堆主要包括：反響堆壓力容器；一體化頂蓋；堆芯；堆內(nèi)構(gòu)件。渦流抑制板流量分配板（裙板）堆芯圍板出口接管嘴上部堆內(nèi)構(gòu)件反應(yīng)堆壓力主法蘭配合面反應(yīng)堆壓力容器上封頭流量節(jié)管嘴入口接管嘴堆芯吊籃筒體反應(yīng)堆壓力容器輻照監(jiān)督管堆芯下支承板堆芯二次支承AP1000反響堆壓力容器設(shè)計(jì)壓力：17.13MPa設(shè)計(jì)溫度：343.3℃內(nèi)徑：3.99m總高：12.2m〔從下封頭底部到上封頭頂部〕壁厚：20.3cm上封頭螺栓數(shù)量：45個(gè)平安等級(jí)：A抗震等級(jí)：I制造等級(jí)：ASMEIII-1材料：SA-508低合金鋼壓力容器結(jié)構(gòu)壓力容器由圓筒體局部、過(guò)渡環(huán)段、半球形底封頭和半球形一體化頂蓋構(gòu)成。圓筒體局部分成上筒體和下筒體，過(guò)渡環(huán)段連接下筒體和半球形底封頭。AP1000壓力容器主要設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)下桶體取消了焊縫；壓力容器材料中降低了鎳和銅的含量，減少輻照脆化的影響；在RPV頂蓋的貫穿件焊縫和接管平安端焊縫采用Inconel690合金焊材，降低了腐蝕；堆芯儀表通道設(shè)在RPV頂部——取消了堆芯下部，即壓力容器底部所有的貫穿件。堆內(nèi)構(gòu)件反響堆堆內(nèi)構(gòu)件與燃料組件一起，合理分配流經(jīng)堆芯的冷卻劑流量，并能限制冷卻劑的堆芯旁通流量，還能冷卻壓力容器頂蓋，防止壓力容器法蘭和頂蓋之間的溫差超限而使壓力容器法蘭泄露。堆芯圍板形能保證堆芯周邊的幾何外形，并使冷卻劑按照確定的流道流經(jīng)堆芯；堆內(nèi)構(gòu)件是反響堆系統(tǒng)〔RXS〕的一局部，位于壓力容器內(nèi)部，與壓力容器形成冷卻劑在堆內(nèi)的流動(dòng)通道。并為堆芯和控制棒組件提供導(dǎo)向、保護(hù)、定位和支撐。堆內(nèi)構(gòu)件堆內(nèi)構(gòu)件主要由下部堆內(nèi)構(gòu)件和上部堆內(nèi)構(gòu)件組成；下部堆內(nèi)構(gòu)件由堆芯吊籃、堆芯下部支撐板、二次堆芯支撐、渦流抑制板、堆芯圍板和相關(guān)組件構(gòu)成；AP1000上部堆內(nèi)構(gòu)件由上部支撐板、上部堆芯板、支撐柱和導(dǎo)向管組件構(gòu)成。一體化頂蓋一體化頂蓋是壓力容器頂蓋的一個(gè)組裝部件，包括頂蓋、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制棒定位指示器、堆芯測(cè)量?jī)x表、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的冷卻擋板、空氣出口增壓、頂蓋通風(fēng)管道、一體化頂蓋組件的屏蔽罩、抗振支撐板、一體化頂蓋組件吊耳、電纜、電纜連接器，以及附著在頂蓋上的其它結(jié)構(gòu)物。一體化頂蓋組件將這些分開(kāi)的部件與頂蓋一起組成一個(gè)結(jié)構(gòu)，在更換燃料時(shí)，可以作為一個(gè)單個(gè)的結(jié)構(gòu)被撤除和移動(dòng)到儲(chǔ)存架上。大修時(shí)縮短停堆周期、優(yōu)化占用空間、便于電纜斷開(kāi)和連接、提高操作人員的平安性、減少人力要求。蒸汽發(fā)生器AP1000蒸汽發(fā)生器為立式殼體、U型傳熱管的蒸發(fā)器，帶有汽水別離裝置。傳熱管材料為鎳鉻鐵合金690，其成型后進(jìn)行熱處理。傳熱管支撐板由耐腐蝕的405不銹鋼合金制造。三葉型支撐板提供了平面內(nèi)和平面外的力量。通過(guò)支撐板的流量清掃，減少管和管板裂縫之間淤泥的堆積。在出口管嘴處設(shè)置了蒸汽－流限制器設(shè)計(jì)參數(shù)與規(guī)格型號(hào)：型號(hào)：Delta125設(shè)計(jì)壽命：60年設(shè)計(jì)壓力：17.13〔一次側(cè)〕／8.17〔二次側(cè)〕MPag設(shè)計(jì)溫度：343.3〔一次側(cè)〕／315.6〔二次側(cè)〕oC內(nèi)徑：5.334／4.191m總高：22.454m傳熱面積：11477m2流量：943.7kg/s傳熱管數(shù)量：10025外徑：17.48mm，壁厚：1.02mm10、設(shè)計(jì)濕度：0.30%AP1000蒸汽發(fā)生器支撐板結(jié)構(gòu)主泵主泵是一個(gè)單級(jí)、屏蔽式、高惰性、離心殼式電動(dòng)泵，它可以傳送大容量的高溫高壓冷卻劑。泵的電機(jī)都配有一個(gè)變頻器，它使泵能夠在RCS低溫時(shí)以較低的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)和運(yùn)行，這減小了所需電機(jī)的尺寸，同時(shí)可以將50Hz的電網(wǎng)頻率轉(zhuǎn)換成60Hz由于不存在軸密封，減小了小LOCA可能性；主泵與蒸汽發(fā)生器底封頭的一體化設(shè)計(jì)取消了過(guò)渡段管道，減小了環(huán)路壓降和小LOCA事故中堆芯裸露的可能性；簡(jiǎn)化了蒸汽發(fā)生器、主泵以及管線的基座和支撐系統(tǒng)。主泵設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壽命60年設(shè)計(jì)壓力17.13MPa(2485psig)設(shè)計(jì)溫度343.3°C(650F)壓力邊界等級(jí)安全震級(jí)編碼AP1000ClassACategoryIASMEIII-1總高度6.69m(21ft-11.5in)設(shè)備冷卻水流量136.3m3/hr(600gpm)最大設(shè)備冷卻水進(jìn)口溫度35°C(95°F)電機(jī)以及殼干燥時(shí)的額定總重量89,730kg(197,900lb)泵設(shè)計(jì)流量壓頭泵的排放噴嘴，內(nèi)徑泵的吸入管嘴，內(nèi)徑同步轉(zhuǎn)速17,886m3/hr(78,750gpm)111.3m(365ft)55.9cm(22in)66.0cm(26in)1800rpm電機(jī)類型電機(jī)等級(jí)電壓相數(shù)頻率絕緣等級(jí)電流啟動(dòng)電流額定輸入電流，冷態(tài)冷卻劑鼠籠感應(yīng)式5450kw(7300bhp)6900V360HzH或N級(jí)可變可變電機(jī)/泵轉(zhuǎn)子最小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量足以提供惰轉(zhuǎn)曲線[～931kg-m2(23,000lb-ft2)]AP1000反響堆冷卻劑泵—屏蔽電機(jī)泵

穩(wěn)壓器AP1000穩(wěn)壓器為立式、筒形容器，帶有半球形的上部和下部封頭，采用低合金鋼制造。在穩(wěn)壓器內(nèi)，汽水維持在平衡的飽和狀態(tài)，與反響堆冷卻劑接觸的內(nèi)外表堆焊了奧氏體不銹鋼。噴淋管線的接管嘴、自動(dòng)降壓和平安閥接管位于穩(wěn)壓器的上部封頭。噴淋流量通過(guò)自動(dòng)控制的氣動(dòng)閥來(lái)調(diào)節(jié)，噴淋閥也可通過(guò)控制室進(jìn)行手動(dòng)操作。在噴淋連接處有隔熱套管來(lái)防止熱瞬態(tài)，在下部封頭上的波動(dòng)管線與波動(dòng)管嘴連接處，設(shè)置了一個(gè)熱套管用來(lái)防止管嘴受到熱瞬態(tài)影響。

穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)壽命60年設(shè)計(jì)壓力17.13MPa(2485psig)設(shè)計(jì)溫度360.0°C(680°F)波動(dòng)管線接管額定直徑457.2mm(18in)噴淋管線接管額定直徑101.6mm(4in)安全閥接管額定直徑355.6mm(14in)內(nèi)徑2.29m(90in)高度15.42m(607in)內(nèi)部容量59.47m3(2100ft3)主管道包括分別連接反響堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵的反響堆冷卻劑熱管段管道和冷管段管道。共兩個(gè)回路，每個(gè)回路包括一個(gè)熱管段〔78.7cm〕，兩個(gè)冷管段〔55.9cm〕。RCS管道由奧氐體不銹鋼制造，管道采用無(wú)縫鍛造技術(shù)。RCS還有一些較小的管線。冷管段管道中心線高于熱管段管道中心線0.44m，穩(wěn)壓器的波動(dòng)管〔管徑18inch〕連接在其中一個(gè)熱管段管道上。采用不銹鋼整體鍛造技術(shù)加工成形減少了焊縫。平安系統(tǒng)平安上重要的系統(tǒng)，用于保證反響堆平安停堆、從堆芯排出余熱或限制預(yù)計(jì)運(yùn)行事件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故的后果。平安系統(tǒng)在正常運(yùn)行工況一般處于備用狀態(tài)。SSC核平安分級(jí)A級(jí)是對(duì)應(yīng)于ANS平安1級(jí)的平安相