富春江路南延一期工程小箱梁預(yù)制專項施工方案

施工方案施工方案小箱梁預(yù)專項富春江路南延一期工程(高架段)二0一三年三月一、編制根據(jù) 3 42.1工程概況 42.2工程材料 42.2.1混凝土 42.2.2鋼筋 52.2.4預(yù)應(yīng)力材料 52.3預(yù)制箱梁要緊工程量 5三、施工準備 53.1材料準備 53.1.1砼原材料 53.1.2鋼材 73.1.3預(yù)應(yīng)力材料 83.2人員準備 93.3要緊機械設(shè)備準備 9四、預(yù)制箱梁要緊施工方法 4.1預(yù)制箱梁施工工藝流 4.2、要緊施工方法 4.2.1、模板工程 2.2.2、鋼筋工程 4.2.3、混凝土工程 4.2.4、預(yù)應(yīng)力施工 214.3箱梁的調(diào)運及存放 五、質(zhì)量操縱 5.1質(zhì)量目標 5.2質(zhì)量操縱體系及機構(gòu) 5.3質(zhì)量保證組織措施 5.4質(zhì)量保證技術(shù)措施 5.5分項工程質(zhì)量保證措施 5.6夏季、冬季與雨季的施工措施 5.6.1夏季施工措施 5.6.2冬季施工措施 5.6.3雨季施工措施 35 6.1安全措施 6.1.1安全管理組織機構(gòu) 6.1.2安全措施 366.2環(huán)保措施 預(yù)制小箱梁專項施工方案北侖支線、輕軌1號線延伸段(遠期)與錢塘江南路(遠期)。橋梁工程南起樁號K11+489,北至樁號K12+496。梁高2.2m小箱梁，頂板厚0.18,跨中底板厚0.18m,支點處底板厚度加大至0.32m跨中范圍腹板厚度為0.2m,支點范圍腹板厚度加大至0.32m。為了減輕在1/4跨及跨中共設(shè)3道橫隔板。鋼絞線構(gòu)成，其張拉操縱力為1171.8KN,N5、N6每根鋼束均由5φ15.2mm鋼絞2.2工程材料2.2.1混凝土2.2.1.1水泥：應(yīng)使用高品質(zhì)的強度等級為62.6、52.5、42.5的硅酸鹽水2.2.1.3粗骨料：應(yīng)使用連續(xù)級配，碎石宜使用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大2.2.1.4混凝土：預(yù)制主梁、端橫梁、跨中2.2.2鋼筋HPB235鋼筋。2.2.4預(yù)應(yīng)力材料2.3預(yù)制箱梁要緊工程量(1)E10-E11上部結(jié)構(gòu)小箱梁預(yù)制共7榀。(2)要緊材料預(yù)制部分數(shù)量包含：C50砼432.4m3;鋼絞線21.5t;鋼筋量5273.1材料準備3.1.1砼原材料《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-20081)水泥：對同生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級、同出廠日期連續(xù)進場的水泥強度、細度、安定性與凝聚時間等性能檢驗，散裝水泥每500t為一批，當不足上述數(shù)量時也按一批計。水泥存放時間超過通知后，按上述取樣原則進行取樣。取樣要有代表性，從12個不一致的部位取等量樣品，每份試樣至少12kg,所有進場材料未檢合格之前不得進入拌合站。2)細骨料：同產(chǎn)地、同品種且連續(xù)進廠的材料，每400m3或者600t為一檢驗批，不足400m3或者600t也按一批計；當質(zhì)量較穩(wěn)固且進料量較大時，能夠自上而下，不一致方向均勻選取9點抽取，檢驗不合格的嚴禁使用。3)粗骨料：同產(chǎn)地、同品種且連續(xù)進廠的材料，每400m3或者600t為一不足400m3或者600也按一批計。在料堆取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。檢驗內(nèi)樣前先將取樣表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的頂部、中部與下部各由均勻分布的五個不一致部位4)拌與用水及養(yǎng)護用水：每一新水源或者同一水源使用達一年，應(yīng)取樣檢5)外加劑：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期連續(xù)進場外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。樣品分點樣與混合樣。點樣是在一次取得的試樣。每一編號的取樣很多于0.2t水泥所需的外加劑量，其質(zhì)量符合現(xiàn)3.1.2鋼材《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20081)鋼筋進場應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同2)務(wù)必檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤與折疊；表面的凸塊與其他缺陷的深度與高度不得大于所在部位為橫肋的高度);測量本批鋼筋的直徑偏差。3)取樣方法及數(shù)量4)鋼筋常規(guī)檢驗項目：拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率);冷彎試驗。3.1.3預(yù)應(yīng)力材料1)鋼絞線2)錨具、夾片錨具、夾具按設(shè)計要求使用，應(yīng)具有可靠的錨固性，出廠應(yīng)有合格證，以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)的10%,且很多于10套，外觀檢查硬度檢驗：夾片每批抽5%(很多于10片)。錨環(huán)每批抽10%(很多于3件);硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值應(yīng)符合設(shè)計要求。抽取3套試件作靜力錨固能力(錨固效率系數(shù)na與極限總應(yīng)變eapu)檢3.2人員準備序號工種數(shù)量(人)1技術(shù)主管12技術(shù)員13工長14起重工25電焊工46鋼筋工67電工18砼工49測量工2試驗工2木工6普工2合計3.3要緊機械設(shè)備準備使用起止時間1機臺2小箱梁砼2013年3月至2013年12月新購3龍門吊臺12#生產(chǎn)線轉(zhuǎn)梁、裝梁2013年3月至2013年12月新購4吊車臺1支拆模2013年3月至2013年12月自有5臺12013年3月至2013年12月自有6臺22013年3月至2013年12月自有7箱變臺1生產(chǎn)用電2013年3月至2013年12月自有8龍門吊臺1砼澆筑、模板支拆2013年3月至2013年12月新購9鋼筋加工設(shè)備套1鋼筋加工場2013年3月至2013年12月自有張拉機具臺12013年3月至2013年12月自有壓漿機具臺12013年3月至2013年12月自有4.1預(yù)制箱梁施工工藝流預(yù)制箱梁施工工藝流程見圖4.1-1(1)外模外模配置共2套，1套中模板，1套邊模板，模板長度按最長的梁制作，以在專業(yè)生產(chǎn)廠家定制大塊鋼模板，在定制邊模時采取挑尺寸以施工圖最大寬度尺寸加工),曲線段在邊模懸挑底板上每1m放出精確樣(2)內(nèi)模模與外模之間加鋼筋內(nèi)撐，每邊上下各一，間距5m。(3)底模(4)端頭模板(5)施工要求a、箱梁模板制作要求：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于5mm,e、在小箱梁澆筑過程中，為防止內(nèi)膜的上浮，內(nèi)膜應(yīng)增加抗浮措施，箱梁 (1)鋼筋加工(2)鋼筋骨架綁扎A1臺架面板平面圖2)鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)→腹板及橫隔板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎(含橋面板連接筋)→梁端封錨鋼筋綁扎。作(梅花形混凝土墊塊制作模具見示意圖),并經(jīng)混凝土振搗臺振搗密實。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距不超過1m,墊塊數(shù)量很多于3個/m2,底板與腹板9)梁內(nèi)通風(fēng)孔用直徑100mmPVC管預(yù)埋成孔。(3)鋼筋的加工與綁扎的施工技術(shù)要求如下表：加工鋼筋的同意偏差同意偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表檢查項目同意偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁基礎(chǔ)、墩臺箍筋、橫向水平筋間距鋼筋骨架尺寸長寬、高或者直徑彎起鋼筋位置保護層厚度梁土5基礎(chǔ)、墩臺(4)鋼筋安裝注意事項2)施工用的鋼筋應(yīng)有材料證明書或者試驗報告單。所用的焊條應(yīng)有合格證求。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數(shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%,并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T4)焊接接頭(包含綁扎)距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d,也不應(yīng)位于構(gòu)件的最百分數(shù)，受壓區(qū)不得大于50%,受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈7)護欄、伸縮縫、橋面鋪裝、現(xiàn)澆橫、縱濕接縫等所有外露預(yù)埋件鋼筋與(1)砼配合比a、水泥：水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)固。假如存放期超過3個月應(yīng)重新檢驗。水泥使用寧波海螺p.Ⅱ52.5。b、細骨料：使用福建閩江砂河砂。細度模數(shù)2.6左右，砂含泥量務(wù)必小于2%,其它指標應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。其含泥量不超過1.0%,其它指標務(wù)必符合規(guī)范要求。

坍落度：140-180mm;

7天強度：達到設(shè)計強度90%以上；混凝土使用自拌混凝土，擬投入2臺750型攪拌機攪拌混凝土；由罐車運輸(3)砼澆筑圖4.2.3-1混凝土澆筑示意(4)砼施工注意事項b、為防止砼離析，砼料斗下口距澆筑混凝土面距離不超過2米。h、砼澆筑過程中或者澆筑完畢，要松動鋼絞線，防止波紋管損壞砼漿進入i、砼模板在砼強度達到2.5MPa,且能保證其表面及棱角布致因拆模而受損j、箱梁脫模后，標識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達(5)砼的養(yǎng)護砼澆筑完成初凝后及時灑水養(yǎng)護，使砼表面的潮濕狀要對其繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(使用噴霧器噴灑)。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水，50厘米，直線段為100厘米。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管項次檢查項目同意偏差1跨中4m范圍內(nèi)21)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊2)波紋管管道與其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽空真空3)波紋管與排氣管的連接使用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性應(yīng)5)安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆注過程中，不得踏尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計要(1)鋼絞線制作(2)運輸(3)穿束低于1.0級。張拉機具在使用前務(wù)必經(jīng)有關(guān)資質(zhì)部門檢測校正系數(shù)不得大于1.05,檢定有效期為六個月且不得超過300次張拉作業(yè)。(拆油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1c、梁體混凝土澆筑完成，其強度達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土的齡期不小于7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁彎矩鋼束均使用兩端同時張拉施工工藝，錨下操縱應(yīng)力為0.75f=1395MPa。力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)操縱在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)操縱在6mm以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測量鋼絞線伸長量在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一類別檢查項目鋼絲束與鋼絞線每束鋼絲斷絲或者滑絲1根每束鋼絞線斷絲或者滑絲1絲每個斷面斷絲之與不超過該斷面鋼絲總數(shù)單根鋼筋斷筋或者滑移不容許(1)梁體混凝土澆筑完成，其強度達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土的齡期不小于7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁(2)施加預(yù)應(yīng)力使用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張荷5分鐘)→錨固。(4)預(yù)應(yīng)力束在張拉操縱應(yīng)力達到穩(wěn)固后千斤頂回油錨固，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm,且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。多余的預(yù)應(yīng)力鋼(5)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。(1)張拉達到設(shè)計要求后，使用真空注漿工藝進行管道壓漿，待壓漿完成(2)預(yù)應(yīng)力管道壓漿宜在張拉完成后盡早進行，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成。(3)壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。(4)水泥漿應(yīng)由精確稱量的p.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥與水構(gòu)成(通過試驗可摻(5)孔道壓漿使用M50水泥漿，水泥漿抗壓強度應(yīng)不小于50MPa(用70.7mm(6)應(yīng)嚴格操縱水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率與流淌性。(7)應(yīng)嚴格操縱孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿飽滿、密實。(8)水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。(9)真空壓漿工藝原理及設(shè)備接管、密封球閥、加固透明喉管等)兩大部分。壓漿端(進漿端)使用傳統(tǒng)壓漿工作程序，抽真空端(出漿端)工作程序如下圖：(10)真空輔助壓漿漿液性能不大于0.35,最佳值根據(jù)綜合因素確定；泌水性：漿體泌水率在拌與3h后應(yīng)小于2%,拌與后24h水泥漿泌水應(yīng)能全部被汲??；水泥漿在攪拌與壓漿時，漿體的溫度應(yīng)小于35℃;初凝時間小于3h,終凝時間應(yīng)大于17h;漿體體積變化率應(yīng)小于5%;7天抗壓強度應(yīng)大于40MPa,28天抗壓強度應(yīng)大于50MPa。(11)真空輔助壓漿工藝基本操作步驟b關(guān)閉除連接至真空泵的所有閥門及排氣孔，啟動真空泵，抽取真空，使真h開啟出漿端錨蓋上排氣孔(出漿閥門繼續(xù)保持關(guān)閉),直至溢出的漿液符合要求。密封排氣孔，并繼續(xù)壓漿，并管道內(nèi)保持壓力0.5-0.7Mpa,并穩(wěn)壓很多于2min;(12)真空輔助壓漿的注意事項d水泥漿自拌制至壓入孔道的連續(xù)時間通常為30-45min內(nèi)；f壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則采取保g壓漿過程中，務(wù)必按規(guī)范規(guī)定抽取拭件，以評定水泥漿質(zhì)量.(13)封錨壓漿完成后，用砂輪切割機割除多余的鋼絞線，其外露長度(1)箱梁存放場地應(yīng)平整夯實(2)箱梁應(yīng)按照吊裝順序編號存放，箱梁存放應(yīng)在梁底支點(支點位置距(3)箱梁張拉后使用龍門吊運輸?shù)酱媪簠^(qū)存放。(4)箱梁的起吊與前移使用大型龍門吊完成。首先用龍門吊卷揚機將吊帶放下，并穿過箱梁兩端翼板根部的預(yù)留吊裝孔，吊裝下端到達梁底面下列。用兩根φ47.5鋼絲繩兜于梁的底部。并在梁的底面墊上一層5cm厚的木板，保護梁底混凝土在梁的吊運過程中不致破舊。由起重工指揮龍門吊兩臺天車，同時同步向上緩慢提升該梁。起吊過程中注意保持梁體水平。當梁提升到10cm左右的高度時，撤除箱梁兩側(cè)原有的支撐物，開始梁的向前移運，以免支撐物滾落傷人。5.1質(zhì)量目標確保所有分項工程評分90分以上，項目竣工驗收綜合評分90分以上，杜絕通常質(zhì)量事故及以上事故發(fā)生，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量操縱體系及機構(gòu)根據(jù)GB/T19002-IS09002標準及我公司質(zhì)量手冊建立質(zhì)量體系，組織并建立為實施本工程質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程及資源，保證工程質(zhì)量及施工進度。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)見圖5.2-1。質(zhì)量保證體系框圖見下圖5.2-2。圖5.2-1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)投標承包要求項目投標項目施工準備顧客滿意項目保修期管理項目竣工驗收投標承包要求項目投標項目施工準備顧客滿意項目保修期管理項目竣工驗收承包合同承包合同工作環(huán)境5.3質(zhì)量保證組織措施(1)加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)。(2)開展創(chuàng)優(yōu)意識，教育與技術(shù)培訓(xùn)。(3)開展目標管理，加強質(zhì)量綜合治理。(4)建立健全并嚴格執(zhí)行各項管理制度，加強內(nèi)部監(jiān)察工作，嚴格檢查制度、簽(5)深入開展QC小組活動與群眾性“雙革活動”,認真開展QC小組登記注冊與選(6)以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行操縱管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟掛鉤。5.4質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照(2)重點部位工程與專業(yè)性很強的工種，選擇具有相應(yīng)工種崗位實踐技能的操作(3)施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅持樣(4)建立健全材料進場前檢查驗收與取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。(5)外購材料按規(guī)定進行檢查，合格后方可運到預(yù)制場或者工地；在運輸時，材(6)預(yù)制場、施工現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。(7)建立檢驗與試驗制度，確立可靠的檢測手段，建立嚴格的檢測試驗制度，把5.5分項工程質(zhì)量保證措施(1)箱梁施工質(zhì)量保證措施(2)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施(3)成品保護(1)、混凝土夏季施工特點1)、在高溫下拌合與澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度缺失，難以2)、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝聚較快，施工操作時間變短，(2)、混凝土夏季施工操縱措施面。因而需要采取有效操縱措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃,規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃,來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。1)操縱夏季混凝土最佳澆筑時間嚴格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，放在每天早晨6點前與下午5點鐘以后，以此操2)、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施T=(STaWa+TcWc+TtWt+TmT—混凝土拌合物的出料溫度(℃);S—固體材料(水泥及骨料)的平均比熱，取0.2;Ta—骨料溫度(℃);Tc—水泥溫度(℃);Tt—骨料表面水溫度(℃);Wm—混凝土拌合用水溫度(℃)。3)、采取措施操縱夏季施工混凝土坍落度坍落度缺失不低于原坍落度的90%。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，改箱梁預(yù)制兩次澆筑(兩次立模)為外模、內(nèi)模同時立模連續(xù)澆筑，克服兩次澆筑停留時間長易產(chǎn)生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需4～5小時，縮短到2～3小時澆筑完成；③是4)、防止混凝土裂縫的產(chǎn)生選用高品質(zhì)寧波海螺p.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥；細骨料使用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔5)加強混凝土養(yǎng)護工作構(gòu)件從內(nèi)冷卻。②做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結(jié)構(gòu)逐步干燥，這樣能夠利用混凝土的5.6.2冬季施工措施①當晝夜日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)固低于5℃時，混凝土工程應(yīng)按冬季施工要求進行②鋼筋加工盡量在溫室內(nèi)進行。現(xiàn)場焊接時(室外),采取碘鎢燈烘烤與現(xiàn)場搭設(shè)水灰比不大于0.5?；炷涟枧c時使用熱水，必要時可考慮對混凝土集料進行加熱，以確保混凝土的出機溫度在10℃以上。混凝土工廠用保溫棚遮蓋，再蒸氣保溫。⑥冬季施工要特別注意施工設(shè)備防滑防凍，務(wù)必按建設(shè)部公布的現(xiàn)場施工管理中5.6.3雨季施工措施①雨季施工要緊以預(yù)防為主，隨時通過121氣象臺