xx隧道有害氣體監(jiān)測設備與檢測方案(高)

隧道有害氣體監(jiān)控設備與監(jiān)控方案序號1瓦斯(CH?)2一氧化碳(CO)4硫化氫(H?S)這種機構(gòu)，它將以上5部份設計成一體，每個采面只需一臺監(jiān)控儀即大容量后備電源：>6小時長壽命監(jiān)控元件：>1.5年KJ101礦井監(jiān)控系統(tǒng)不受分站模式的束縛，本系統(tǒng)監(jiān)控儀的輸入立，穩(wěn)壓18v,限流200-300mA(可調(diào)),無論恒流型還是恒壓型傳感器如：各種標準的頻率量5-15;0-300;0-5000;200-1000;200-400-960等，模擬量1-5mA;4-20A;還有ADJ-2和串行碼方式。2)系統(tǒng)采用485傳輸工作模式，接節(jié)故障不影響整個系統(tǒng)性能，故障自恢復時間短(300ms),通信更加可靠；3)礦井工業(yè)網(wǎng)傳輸平臺運行穩(wěn)定、可靠性好、線路機械強度高的礦井485傳輸協(xié)議；4)平臺傳輸速率高、帶寬容量大、傳輸距離遠、抗干擾和雷擊能力5)采用先進的多主并發(fā)通訊模式，系統(tǒng)監(jiān)控速度快，實時性強。7)監(jiān)控系統(tǒng)增加UPS電源保護，在市電停電后，可運行兩個小時以監(jiān)控機房：監(jiān)控主機1臺、礦用數(shù)據(jù)接口1臺、激光打印機1臺、監(jiān)控軟件1套、UPS電源1臺、聲光報警器1套。洞內(nèi)巷道中部(二襯):設備布置：八模分站1臺、瓦斯傳感器1臺(頂部)、瓦斯傳感器2臺(左右側(cè)距各一個)、硫化氫傳感器1臺(左或右側(cè)一個)、風速傳感器1臺(頂部)、一氧化碳傳感器1臺(頂部)。設備布置：八模分站1臺、瓦斯傳感器1臺(頂部)、瓦斯傳感器1臺(風筒末端對側(cè))、硫化氫傳感器1臺(風筒末端對側(cè))。設備布置：八模分站1臺，瓦斯傳感器1臺(距洞口15米處頂部)、風速傳感器1臺(距洞口15米頂部)。掌子面?zhèn)鞲衅靼惭b示意圖甲烷傳感器硫化氫傳感器二襯前端傳感器安裝位置我國煤礦的有害氣體監(jiān)控技術(shù)發(fā)展較快，目前部分煤礦已采用全自動電腦監(jiān)控。隧道中有害氣體監(jiān)控儀器參照選用表如下：KJ101N-F2型礦用監(jiān)控分站輸入端口：8模擬量和8開關(guān)量端口信號輸入：脈沖頻率200-1000;200-2000;0-5000;4-20mA;1-5mA;后備電源：>6小時(內(nèi)置式)4模40開、6模24開、7模16開、8模8開等測量范圍：低濃型：0.00-10%CH4;測量誤差：基本誤差：測值×±10%(典型值輸出信號：脈沖頻率200-1000;200-2000;0-500等；0-5000;5-15;使用條件：環(huán)境溫度：0-40℃相對濕度：≤98%超聲波風速監(jiān)控儀采用超聲波測量原理，具有技術(shù)先進、使用方便、長期使用穩(wěn)定可靠、免維護等特點。主要用于各種巷道、管道、地鐵通道、風口、扇風機井口等處的風速、風量的監(jiān)控。主要技術(shù)參數(shù)：工作電流：不大于100mA換能器工作頻率：140~150kHz測量范圍：風速0.3~15m/s元件壽命：3年顯示分辨率：1ppm使用環(huán)境條件：工作溫度：-20～40℃;相對濕度：≤96%;氣壓：80～工作條件：溫度：0-40℃相對濕度：≤98%大氣壓力：86-106Kpa按有關(guān)規(guī)定對有害氣體進行監(jiān)控，并對煤系地層和高含氣段地種儀器說明書要求，定期送地區(qū)級以上檢查站鑒定，日常每10天校②、每個監(jiān)控點應設置明顯的記錄牌，每次監(jiān)控應及時填寫在瓦1、加強通風，保證風量滿足，用通風稀釋的方法將瓦斯氣體濃2、加強對有害氣體的檢查。通防部、安質(zhì)部、防突隊管理人員采取有效措施進行處理。瓦檢員應每隔兩小時檢測一次并匯報調(diào)度室，瓦檢員或其它測定人員應站在上風側(cè)、頭部不應低于巷道底板500mm以下的地方測定，以防測定人員中毒。測定結(jié)果同時告知現(xiàn)場工作人員和帶班工長，當整個巷道回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，多參數(shù)檢測儀進行測定，儀器吊掛在瓦斯積存區(qū)距巷道底板400mm3、巷道要保持經(jīng)常性的排水，不應長期積水，及時把巷道積水4、加強日常通風管理工作。生產(chǎn)工作人員、安全管理人員要加瓦斯電閉鎖，同時風筒口距迎頭硫化氫異常區(qū)不得超5、對瓦斯應進行定期檢測、動態(tài)監(jiān)控管理，并嚴格執(zhí)行瓦斯檢7、瓦斯?jié)舛瘸迺r(達到0.1%及以上)嚴禁作業(yè)，撤出人員，8、瓦斯檢測儀宜采用便攜式檢測儀，必須懸掛在人員工作地點5米范圍內(nèi)，懸掛高度1.5m左右；使用機械的作業(yè)地點在司機處固9、保證職工的健康。工作人員應注意不要長時間停留在瓦斯積10、當整個巷道回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時13井上下應配備必要的氧氣呼吸器和自救器，防止瓦斯中毒救1、H2S濃度達到0.01～0.015%時，流唾2、H2S濃度達到0.02%～0.05%時，經(jīng)5～8分鐘后，引起眼、3、H2S濃度達到0.05%時，經(jīng)30分鐘就失去知覺，痙攣，臉色(一)、硫化氫(H2S)危害的防治：硫化氫毒性極大，但硫化氫比空氣重(相對密度為1.17),且極易溶于(二)、針對硫化氫氣體涌出特點制定以下防治措施：1、加強通風，保證風量滿足，用通風稀釋2、加強對有害氣體的檢查。通防部、安質(zhì)部、防突隊管理人員采取有效措施進行處理。瓦檢員應每隔兩小時檢測一次并匯報調(diào)度室，瓦檢員或其它測定人員應站在上風側(cè)、頭部不應低于巷道底板500mm以下的地方測定，以防測定人員中毒。測定結(jié)果同時告知現(xiàn) (0.00066%)時，應立即撤離現(xiàn)場至進風巷，撤離時，用濕毛巾捂住定，儀器吊掛在硫化氫積存區(qū)距巷道底板400mm處，采取防水措施3、巷道要保持經(jīng)常性的排水，不應長期積水，及時把巷道積水5、加強日常通風管理工作。生產(chǎn)工作人員、安全管理人員要加瓦斯電閉鎖，同時風筒口距迎頭硫化氫異常區(qū)不得超過5m。對臨時6、對硫化氫應進行定期檢測、動態(tài)監(jiān)控管理，并嚴格執(zhí)行硫化7、硫化氫濃度超限時(達到10mg/m3及以上)嚴禁作業(yè)，撤出8、硫化氫檢測儀宜采用便攜式檢測儀，必須懸掛在人員工作地點5米范圍內(nèi)，懸掛高度1.5m左右；使用機械的作業(yè)地點在司機處9、保證職工的健康。工作人員應注意不要長時間停留在硫化氫13井上下應配備必要的氧氣呼吸器和自救器，防止硫化氫中毒器使用管理規(guī)范、產(chǎn)品必須符合《AQ6201-2006》標準。名稱規(guī)格型號(元)總金額(元)備注臺1專用套1激光打印臺1接口專用臺1臺2專用臺12小時臺1臺3專用臺6含檢定費專用臺2含檢定費專用臺2含檢定費專用臺1含檢定費專用臺1探頭線米6屏蔽線米7個個附錄資料：不需要的可以自行刪除實木地板面層施工工藝標準1適用范圍 2施工準備 2.1技術(shù)準備 242.2材料要求 242.3機具設備 2.4作業(yè)條件 253施工工藝 3.1工藝流程 263.2施工要點 263.3季節(jié)性施工 4質(zhì)量標準 4.1主控項目 304.2一般項目 5成品保護 6應注意的質(zhì)量問題 327質(zhì)量記錄 8安全、環(huán)保措施 338.1妥全操作要求 338.2環(huán)保措施 2施工準備2.1技術(shù)準備2.2材料要求水率長條木地板不大于12%,拼花木地板不大于10%。實木地板面層的條材和塊材應采用-2012)的有關(guān)規(guī)定，鋪設時的含水率不大于12%。拚花木地板的長度，寬度和厚度均應2.2.3硬木踢腳板：寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不大于12%,背面板釘)、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑2.3機具設備2.4作業(yè)條件2.4.1頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷干燥2.4.6房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚(必須經(jīng)過防腐處理)。2.4.8木地板采用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻預留120mm×120mm通風孔2個，并預埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。2.4.9實木地板采用實鋪法時，預先在墊層內(nèi)預埋好鐵絲。3施工工藝鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木龍骨、毛地板及實木地板面層等組成?！翱珍仭笔怯赡君埞?、剪刀撐、毛地板、實木地板面層等組成，一般設在首層房間。采用“空鋪”法當龍骨跨度較大時，應加設地壟墻，地壟墻頂上要鋪防水卷材或抹防水砂漿及放置墊木?；鶎忧謇頊y量彈線→安裝木龍骨→鋪釘毛地板→鋪實木地板面層→刨平、磨光→安裝木踢腳板→油漆、打蠟→清理木地板面3.2.1基層清理、測量彈線：對基層空鼓、麻點、掉皮、起砂、高低偏差等部位先進行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。待所有清理工作完成后進行驗收，合格后方可彈線。3.2.2安裝木龍骨3.2.2.1實鋪法：樓層木地板的鋪設，通常采用實鋪法施工，見圖3.2.2.1。圖3.2.2.1實鋪法龍骨(斷面呈梯形，寬面在下)放平、放穩(wěn)，并找好標高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm,砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板這樣不僅可以節(jié)省木材，同時也有利于穩(wěn)固。也可采用30mm×40mm木龍骨，木龍骨的接(3)木龍骨之間還要設置橫撐，橫撐的含水率不得大于18%,橫撐間距800mm左右，預埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm,接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應分別在接頭處的兩端150mm以內(nèi)進行綁扎，以防接頭約30mm,木龍骨一般與地壟墻成垂直，擺放間距一般為400mm,并應根據(jù)設計要求，結(jié)毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120mm,或按設計要求選用，毛地板的表面應刨平。毛地板與木龍骨成30°或45°角斜向鋪釘。毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不大于3mm,與墻之間應留10～20mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘帽應砸扁并沖進毛地板表面2mm,毛地板的接頭必須設在龍骨中線上，表面要調(diào)平，板楔背緊。以后逐塊排緊，用地板釘從板側(cè)企口處斜向釘入，釘長為板厚2～2.5倍，釘帽要砸扁沖入地板表面2mm,企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應錯開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設600～800mm寬應拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對硬木楔，打緊硬木楔在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的斜向釘人毛地板中，釘帽不外露，釘長為板厚2～2.5倍。當木板長度小于300mm時，側(cè)邊應釘兩個釘子，長度大于300mm時，應釘入3個釘子，板的兩端應各釘1各釘固定，宜釘在距板端20mm處。板塊縫隙不應大于0.3mm,毛地板與墻之間應留10～20mm的縫隙。釘拼花地板前，宜先鋪設一層瀝青紙(或油氈),以隔聲和防潮用。釘完后，清掃干凈刨光，在基層表面和拼花木地板背面分別涂刷膠粘劑(膠粘劑應通過試驗確定，膠粘劑應放置在陰涼通風、干燥的室內(nèi)，超過生產(chǎn)期3個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用),其厚度：基層表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，3.2.5刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機(或六面刨),轉(zhuǎn)速在5000r/min以上。長條地板應順木紋刨，拼花地板應與地板木紋成45°斜刨。刨時不宜走得太快，刨刀刨厚度應小于1.5mm,要求無刨痕。機器刨不到的地方要用手刨，并用細刨凈面。地板刨踢腳板的厚度應以能壓住實木地板與墻面的縫隙為準，通常厚度為15mm,以釘接處，釘三角木條，以蓋住縫隙，木踢腳板陰陽角交角處應切割成45°角拼裝，踢腳板的板的光潔度，