《汽車?yán)錄_壓零件未注公差尺寸的極限偏差》征求意見稿

ICS43.040

CCST33

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T268—XXXX

代替QC/T268-1999

汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限

偏差

Permissibleautomobilecoldstampingvariationsindimensionswithouttolerance

indication

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（征求意見稿）

QC/T268—XXXX

汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差

1范圍

本文件規(guī)定了非約束狀態(tài)下汽車產(chǎn)品零件圖中經(jīng)冷沖壓加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的極限

偏差。

本文件適用于非約束狀態(tài)下汽車產(chǎn)品零件圖中經(jīng)冷沖壓加工的未注公差尺寸的極限偏差。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差

3術(shù)語和定義

GB/T15055界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4平?jīng)_壓加工未注公差尺寸的極限偏差

平?jīng)_壓沖裁長度L、直徑D、d未注公差尺寸的極限偏差按圖1、表1規(guī)定。

圖1

表1

1

QC/T268—XXXX

單位為毫米

料厚≤3＞3～10＞10

基本尺寸

公差等級

I級II級I級II級I級II級

≤3±0.07±0.18

＞3～6±0.09±0.20

＞6～10±0.11±0.22±0.18±0.25

＞10～18±0.14±0.25±0.22±0.28

＞18～30±0.17±0.28±0.26±0.30±0.42±0.50

＞30～50±0.20±0.30±0.31±0.35±0.50±0.60

＞50～80±0.23±0.35±0.37±0.40±0.60±0.80

＞80～120±0.27±0.40±0.44±0.50±0.70±0.90

＞120～180±0.32±0.45±0.50±0.55±0.80±1.00

＞180～250±0.36±0.50±0.58±0.60±0.93±1.20

＞250～315±0.41±0.60±0.65±0.80±1.05±1.30

＞315～400±0.45±0.80±0.70±0.90±1.15±1.40

＞400～500±0.49±0.90±0.78±1.00±1.25±1.50

＞500±0.55±1.00±0.88±1.20±1.40±1.60

注：表1也適用于成形沖壓件的平面沖裁工序的平面尺寸，如圖1,C圖。

4.2沖裁圓弧半徑R的未注公差尺寸的極限偏差按表2規(guī)定。

2

QC/T268—XXXX

表2

單位為毫米

厚度≤1＞1～3＞3～6＞6～10＞10

≤6±0.20±0.30±0.40--

＞6～18±0.40±0.50±0.50±0.60-

＞18～50±0.50±0.60±0.70±0.80±1.00

＞50～160±0.60±0.70±0.90±1.10±1.30

＞160～400±0.8±1.00±1.20±1.60±2.00

＞400±1.40±1.60±1.80±2.00±2.80

4.3圖樣上未注明兩沖裁邊構(gòu)成的內(nèi)部和外部棱角圓角半徑r（如圖1）的值時，r應(yīng)不大于公稱料厚

的70%。

4.4沖裁角度未注公差尺寸的極限偏差按圖2、表3規(guī)定。

圖2

注：當(dāng)構(gòu)成角度的短邊為未給出尺寸的虛邊時（圖2c），則按實(shí)際存在的邊長L確定。

表3

角度短邊長度

≤6＞6～18＞18～50＞50～180＞180～400＞400

L,mm

角度極限偏差±1°30′±1°±0°50′±0°25′±0°15′±0°10′

5成形彎曲件的尺寸公差

5.1彎曲長度L、卷圓直徑d未注公差尺寸的極限偏差按圖3、表4規(guī)定。

3

QC/T268—XXXX

圖3

表4

單位為毫米

基本尺寸彎曲斷面的最大輪廓尺寸

≤6＞6～30＞30

大于至

極限偏差

-6±0.8--

618±1.1--

1850

±1.6±1.2-

18

50120±2.2±1.5±1.

120250±3±2±1.2

250500±4±2.5±1.5

500800±5±3±2

8001250±6±4±2.5

12502000±7±5±3

5.2管件彎曲區(qū)域允許其外徑變形，變形量（最大直徑與最小直徑之差）按表5規(guī)定。

表5

單位為毫米

管件外徑尺寸≤10＞10～18＞18～30＞30

外徑變形量1.82.53.55.0

注：當(dāng)管子有聯(lián)管螺母等零件裝配時，變形后的尺寸應(yīng)保證其在彎曲處順利通過。

5.3彎曲角度未注公差尺寸的極限偏差α按圖4、表6規(guī)定。

4

QC/T268—XXXX

圖4

表6

角度短邊長度L,mm≤30＞30～50＞50～80＞80～120＞120

厚度≤2mm±1°30′±1°15′±1°±0°45′±0°38′

極限偏差

厚度＞2mm±1°15′±1°±0°45′±0°38′±0°30′

6成形拉延未注公差尺寸的極限偏差

6.1拉延直徑d（圖1，C）未注公差尺寸的極限偏差按表1“基本尺寸”欄放大1級。

6.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7規(guī)定。

圖5

表7

單位為毫米

拉延深度

材料厚度≤18＞18～50＞50～120＞120～180＞180～250＞250～500

極限偏差

≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6

5

QC/T268—XXXX

＞1～2±0.4±0.6±1.0±1.2±1.6±1.8

＞2～4±0.5±0.8±1.2±1.4±1.8±2.0

＞4～6±0.6±1.0±1.4±1.6±2.0-

6.3加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按圖6、表8規(guī)定。

圖6

表8

單位為毫米

高度h≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30

+0.8+1.0+1.2+1.5+2.5+3.0

極限偏差

-0.3-0.5-1.0-1.0-1.0-1.0

6.4成形件圓弧半徑r（圖3、圖5、圖6）未注公差尺寸的極限偏差按表9規(guī)定。

表9

單位為毫米

圓弧半徑≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30

+1+1.5+2.5+3+4+5

極限偏差

000000

注：若圖樣上未注明圓弧半徑r值，r值不大于公稱料厚。

6.5成形拉延件允許有局部材料減薄或增厚，變薄后的最小厚度為：

t最小=0.8t公稱+△

式中：

t最小——材料的最小厚度，mm；

t公稱——材料的公稱厚度，mm；

△——材料厚度下偏差，mm。

7沖壓件的孔邊距、孔中心距和孔組距的未注公差尺寸的極限偏差

7.1帶料、扁條料等型材沖孔對邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按圖7、表10規(guī)定。

6

QC/T268—XXXX

圖7

表10

單位為毫米

零件的最大長度

基本尺寸C≤300＞300～600＞600

極限偏差

≤50±0.5±0.8±1.2

＞50±0.8±1.2±2.0

7.2與同一零件連接的組孔孔間距未注公差尺寸的極限偏差按圖8、表11規(guī)定。

圖8

表11

單位為毫米

組孔中心距≤18＞18～120＞120～250＞250～500＞500

極限偏差±0.20±0.25±0.30±0.50±0.60

7.3與不同零件連接的組孔間距未注公差尺寸的極限偏差按圖9、表12規(guī)定。

7

QC/T268—XXXX

圖9

表12

單位為毫米

孔間距l(xiāng)≤120＞120～250＞250～500＞500～1200＞1200

極限偏差±0.60±0.8±1.2±1.6±2.0

7.4受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按圖10、表13規(guī)定。

圖10

表13

單位為毫米

料厚t

基本尺寸L≤22～6＞6

孔徑D

≤6＞6≤6＞6

大于至

極限偏差等級

8

QC/T268—XXXX

I級II級I級II級I級II級I級II級I級II級

-120±0.30±0.80±0.40±1.00±0.20±0.60±0.30±0.80±0.20±0.60

120500±0.50±1.00±0.60±1.50±0.40±0.80±0.50±1.00±0.30±0.80

500-±0.80±1.20±1.0±2.0±0.60±1.00±0.80±1.20±0.50±1.00

注1：對不同直徑孔的孔距極限偏差，D按直徑的算數(shù)平均值確定；

注2：零件按正常工藝加工，若因彈性翹曲所引起的偏差超過表13的偏差值時，只要能保證零件裝配，仍是允許的。

8采用本標(biāo)準(zhǔn)的表示方法

采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的未注公差尺寸的極限偏差，在相應(yīng)的圖樣、技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)中用本標(biāo)準(zhǔn)號和公差

等級符號表示。例如選用本標(biāo)準(zhǔn)II級公差等級時，表示為QC\T268-II。

9

QC/T268—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T268—1999《汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差》。與QC/T268—1999

相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：

——修改了范圍（見第1章）；

——增加了規(guī)范性引用文件一章（見第2章）；

——修改了術(shù)語和定義（見第3章）；

——取消了表一中孔類、軸類未注尺寸的極限偏差規(guī)定，增加了公差分級（見4.1）；

——將“沖裁角度未注公差的極限偏差按圖2、表3規(guī)定”改為“沖裁角度未注公差尺寸的極限偏

差按圖2、表3規(guī)定”（見4.4）。

——調(diào)整表3角度極限偏差（見4.4）

——將“彎曲角度未注公差的極限偏差按圖4、表6規(guī)定”改為“彎曲角度未注公差尺寸的極限偏

差按圖4、表6規(guī)定”（見5.3）。

——將表6重點(diǎn)“角度短邊長度,mm”改為“角度短邊長度L,mm”（見5.3）。

——受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差增加了分級（見7.4）

——增加了采用本標(biāo)準(zhǔn)的表示方法（見第8章）

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人:

本文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——ZB/T04006.3-89

——QC/T268-1999

I

QC/T268—XXXX

圖4

表6

角度短邊長度L,mm≤30＞30～50＞50～80＞80～120＞120

厚度≤2mm±1°30′±1°15′±1°±0°45′±0°38′

極限偏差

厚度＞2mm±1°15′±1°±0°45′±0°38′±0°30′

6成形拉延未注公差尺寸的極限偏差

6.1拉延直徑d（圖1，C）未注公差尺寸的極限偏差按表1“基本尺寸”欄放大1級。

6.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7規(guī)定。

圖5

表7

單位為毫米

拉延深度

材料厚度≤18＞18～50＞50～120＞120～180＞180～250＞250～500

極限偏差

≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6

5

序號報告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡是

1YD202006251

產(chǎn)生

向充注閥的加注端方

按照6.4.3進(jìn)是

向充入0.15MPa～3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

2YD202006252行試驗(yàn)，應(yīng)無

0.18MPa空氣，將充注產(chǎn)生

氣泡產(chǎn)生。

閥放入水中，保壓30s是

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

3YD202006253

產(chǎn)生

2）開啟壓力驗(yàn)證情況

序號報告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果（N）是否合格

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

1YD202006251

在常溫常壓條件下，2.3N,2.4N,2.2N

將充注閥固定在彈簧

按6.5進(jìn)行試

拉壓試驗(yàn)機(jī)上，用彈3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

2YD202006252驗(yàn)，開啟壓力

簧試驗(yàn)機(jī)檢測閥芯頂1.95N,1.98N,2.0N

為1.5N～5N。

桿位移0.25mm時的壓

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

3YD202006253力值。

2.4N,2.2N,2.3N

3）耐壓驗(yàn)證情況

序號報告編號試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷是

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

1YD202006251

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

向閥內(nèi)施加4、3支按6.8做作動平順性試驗(yàn)均回彈

5.4MPa的水壓到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

或油壓，保持

是

5分鐘，目視1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

檢查無斷裂，按6.10進(jìn)行試裂，無明顯變形

無明顯變形，驗(yàn)，無斷裂，2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

2YD202006252然后按6.4.2無明顯變形，

做水檢氣密性并符合5.4.2、3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

試驗(yàn)、按5.4.3和5.8要?dú)馀莓a(chǎn)生

6.4.3進(jìn)行耐求。4、3支按6.8做作動平順性試驗(yàn)均回彈

真空度試驗(yàn)、到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

按6.8做作動是

平順性試驗(yàn)。1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

3YD202006253

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡