《汽車離合器總泵》征求意見稿

ICS43.040.50

T21

QC

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—XXXX

代替QC/T1011—2015

汽車離合器總泵

Automobileclutchmastercylinder

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見稿）

XX/TXXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T1011-2015《離合器液壓氣助力系統(tǒng)總泵技術(shù)要求和臺(tái)架試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T1011-2015，主要變化如下：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱；

——修改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍（見1）；

——修改了“試驗(yàn)溫度”術(shù)語的位置（見表1，2015年版的3.3）；

——修改了基本要求（見5.1，2015年版的4.1）

——修改了密封性評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法（見5.2.4、6.4，2015年版的4.2.3、5.3）

——修改了工作耐久性評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法（見5.2.5、6.5，2015年版的4.2.4、5.4）

——修改了耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)條件（見6.6，2015年版的5.5）

——增加了“空行程”、“初始助力點(diǎn)”、“極限助力點(diǎn)”、“關(guān)閉態(tài)”、“平衡態(tài)”、“全開態(tài)”

等術(shù)語和定義（見3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8）；

——增加了總泵類型：分為液壓總泵與氣助力總泵（見4）；

——增加了輸入—輸出特性性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.3、6.3）；

——增加了真空密封性性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.4.2、6.4.2）；

——增加了耐壓性性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.7、6.7）；

——增加了清潔度性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.8、6.8）；

——增加了耐振動(dòng)性性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.9、6.9）；

——增加了氣助力總泵相關(guān)氣密封性性能要求及試驗(yàn)方法（見5.2.4.3、6.4.3）；

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司、XXX、嘉興新中南汽車零部件有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳萬松、XXX、XXX、吳紅偉、XXX、XXX

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T1011—2015。

II

QC/TXXXXX—XXXX

汽車離合器總泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用離合器總泵（以下簡(jiǎn)稱總泵）的技術(shù)要求、臺(tái)架試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用離合器總泵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12981機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

QC/T572汽車清潔度工作導(dǎo)則測(cè)定方法

3術(shù)語和定義

3.1

最大行程maximaltravel

活塞從初始位置運(yùn)動(dòng)到極限位置之間的距離。

3.2

初始建壓行程initialpressure-buildingtravel

活塞從初始位置運(yùn)動(dòng)到液壓腔產(chǎn)生0.1MPa壓力之間的距離。

3.3

空行程idealstroke

活塞從初始位置至總泵儲(chǔ)液腔與液壓腔之間通道（如中心閥門或補(bǔ)償孔）關(guān)閉時(shí)所移動(dòng)的距離。

3.4

初始助力點(diǎn)thepointofinitialassistantforce

在氣助力總泵特性曲線圖中，不同氣源壓力下氣助力時(shí)的最小拐點(diǎn)（見圖3）。

3.5

極限助力點(diǎn)thepointofmaximalassistantforce

在氣助力總泵特性曲線圖中，不同氣源壓力下氣助力時(shí)的最大拐點(diǎn)（見圖3）。

3.6

關(guān)閉態(tài)closedstate

1

QC/TXXXXX—XXXX

在氣助力總泵特性曲線圖中，小于初始助力點(diǎn)以內(nèi)的狀態(tài)（見圖3）。

3.7

平衡態(tài)equilibriumstate

在氣助力總泵特性曲線圖中，初始助力點(diǎn)至極限助力點(diǎn)之間任何一個(gè)處于平衡點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)（見圖3）。

3.8

全開態(tài)fullopenstate

在氣助力總泵特性曲線圖中，大于極限助力點(diǎn)以外的狀態(tài)（見圖3）。

4產(chǎn)品分類

按總泵功能結(jié)構(gòu)形式，分為兩類：A類和B類。A類為液壓總泵見圖1，B類為氣助力總泵見圖2。

4.1A類：液壓總泵

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——推桿；4——活塞；7——進(jìn)液口；10——出液口。

2——防塵罩；5——儲(chǔ)液腔；8——主皮碗；

3——副皮碗；6——缸體；9——液壓腔；

圖1液壓總泵

4.2B類：氣助力總泵

2

QC/TXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——進(jìn)氣口；4——?dú)饷芊馊Γ?——副皮碗；10——進(jìn)液口；

2——推桿；5——活塞；8——儲(chǔ)液腔；11——液壓腔；

3——防塵罩；6——?dú)んw；9——主皮碗；12——出液口。

圖2氣助力總泵

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1總泵應(yīng)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件要求，產(chǎn)品示例:A類如圖1、B類如圖2

5.1.2工作介質(zhì)：A類為制動(dòng)液、B類為壓縮空氣與制動(dòng)液，制動(dòng)液符合GB12981的規(guī)定。

5.1.3工作溫度范圍：－40℃～＋80℃

5.2性能要求

5.2.1回位速度

按6.1的規(guī)定試驗(yàn)，活塞必須在1s內(nèi)完全回到初始位置，活塞運(yùn)動(dòng)平滑、無異常噪聲。

5.2.2初始建壓行程

按6.2的規(guī)定試驗(yàn)，初始建壓行程應(yīng)不大于4mm。

5.2.3輸入—輸出特性

B類：輸入力—輸出液壓特性曲線標(biāo)準(zhǔn)形式如圖3。按5.3的規(guī)定試驗(yàn)，特性曲線應(yīng)規(guī)則、連續(xù)，波

動(dòng)范圍應(yīng)在在理論曲線的±10%以內(nèi)。

圖3輸入力—輸出液壓特性曲線標(biāo)準(zhǔn)形式

5.2.4密封性

5.2.4.1液壓密封性

3

QC/TXXXXX—XXXX

按6.4.2的規(guī)定試驗(yàn)，壓力降應(yīng)不大于表1中規(guī)定值。

表1壓力降單位：MPa

試驗(yàn)溫度

試驗(yàn)壓力

常溫高溫低溫

10.10.3

90.20.6

注：常溫:(20±15)℃；高溫:(80±3)℃；低溫:(-40±3)℃，以下同。

5.2.4.2真空密封性

按6.4.2的規(guī)定試驗(yàn)，壓力變化值應(yīng)不大于0.3kPa。

5.2.4.3氣壓密封性

B類：按6.4.3.2的規(guī)定試驗(yàn)，壓力降應(yīng)不大于表2中規(guī)定值。

表2壓力降單位：kPa

試驗(yàn)溫度

狀態(tài)

常溫高溫低溫

氣壓腔關(guān)閉態(tài)1030

平衡狀態(tài)

2060

全開態(tài)

5.2.5工作耐久性

a）按6.5的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)過程制動(dòng)液總損失量少于0.1L；

b）完成試驗(yàn)后復(fù)檢，A類按6.4.2進(jìn)行液壓常溫密封性復(fù)測(cè)，壓力降應(yīng)不大于規(guī)定值的3倍。

c）完成試驗(yàn)后復(fù)檢，B類按6.4.2進(jìn)行液壓常溫密封性復(fù)測(cè)，壓力降應(yīng)不大于規(guī)定值的3倍。

按6.4.3進(jìn)行氣壓常溫密封性復(fù)測(cè)，壓力降應(yīng)不大于規(guī)定值的3倍。

5.2.6耐鹽霧腐蝕性

按6.6的規(guī)定試驗(yàn)后，外表面任意100cm2范圍內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)以上直徑大于2mm的腐蝕點(diǎn)，允許

有微小和分散的腐蝕點(diǎn)，但腐蝕總面積應(yīng)不超過5cm2。

5.2.7耐壓性

按6.7規(guī)定試驗(yàn)后，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞。

5.2.8清潔度

A類：按6.8規(guī)定試驗(yàn)后，內(nèi)部雜質(zhì)總量應(yīng)不大于15mg、顆粒物大小≤500um；

B類：按6.8規(guī)定試驗(yàn)后，內(nèi)部雜質(zhì)總量應(yīng)不大于20mg、顆粒物大小≤500um。

5.2.9振動(dòng)耐久性

按6.9規(guī)定試驗(yàn)后，各連接件不應(yīng)松動(dòng)，各零件應(yīng)無危及功能的變形和損壞。

6試驗(yàn)方法

4

QC/TXXXXX—XXXX

6.1回位速度

試件連接儲(chǔ)液灌，加制動(dòng)液、排盡空氣，推動(dòng)總泵推桿使活塞距極限位置0mm～3mm，出液口關(guān)閉。

讓活塞自由回位，記錄活塞回到初始位置的時(shí)間，觀察活塞運(yùn)動(dòng)靈活性。

6.2初始建壓行程

試件連接儲(chǔ)液灌，加滿制動(dòng)液，排盡空氣。出液口封閉，在出液口處接壓力表。緩慢推動(dòng)活塞，記

錄液壓腔液壓為0.1MPa時(shí)的活塞行程。

6.3輸入—輸出特性

B類：試驗(yàn)裝置如圖4所示。氣源氣壓可調(diào)整，最大值大于氣助力總泵技術(shù)文件規(guī)定的最大工作氣壓。

關(guān)閉截止閥12、16，開啟截止閥3、6、17。

液壓壓力以（1±0.3）MPa/s的速度建壓，直至壓力檢測(cè)裝置11壓力大于5MPa。繪制不同氣壓下加

載時(shí)輸入力-輸出液壓特性曲線，最大氣源氣壓按氣助力總泵技術(shù)文件規(guī)定的最大工作氣壓值取整數(shù)。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——?dú)庠矗?、11、15——壓力檢測(cè)裝置；10——試件；

2——調(diào)壓裝置；7——?jiǎng)恿ρb置；13——負(fù)荷裝置；

3、6、12、16、17——截止閥；8——鎖止裝置；14——真空源；

4——儲(chǔ)氣筒；9——力檢測(cè)裝置；18——儲(chǔ)液灌；

圖4試驗(yàn)裝置

6.4密封性

6.4.1液壓密封性

A類：試驗(yàn)裝置如圖5，試件分別在常溫、高溫、低溫3種溫度環(huán)境下進(jìn)行。試驗(yàn)前試件排盡空氣。

開啟截止閥7、鎖止負(fù)荷裝置8。啟動(dòng)動(dòng)力裝置1，當(dāng)壓力檢測(cè)裝置6壓力分別達(dá)到(1±0.1）MPa、（9±

0.5）MPa時(shí)。停止動(dòng)力裝置1,鎖緊鎖止裝置2、關(guān)閉截止閥7。記錄壓力檢測(cè)裝置6從穩(wěn)定時(shí)刻起至30s

內(nèi)的壓力降。

5

QC/TXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——?jiǎng)恿ρb置；3——力傳感器；5——儲(chǔ)液灌；7——截止閥；

2——鎖止裝置；4——試件；6——壓力檢測(cè)裝置；8——負(fù)荷裝置；

圖5試驗(yàn)裝置

B類：試驗(yàn)裝置如圖4，試件分別在常溫、高溫、低溫3種溫度環(huán)境下進(jìn)行。試驗(yàn)前試件排盡空氣。

關(guān)閉截止閥12、16，開啟截止閥3、6、17，啟動(dòng)動(dòng)力裝置7，當(dāng)壓力檢測(cè)裝置11分別達(dá)到(1±0.1）MPa、

（9±0.5）MPa時(shí)。停止動(dòng)力裝置7、鎖緊鎖止裝置8，記錄壓力檢測(cè)裝置11從穩(wěn)定時(shí)刻起至30s內(nèi)的壓

力降。

6.4.2真空密封性

將試件內(nèi)部抽真空到（-98±2）kPa，關(guān)閉真空源，記錄壓力檢測(cè)裝置從穩(wěn)定時(shí)刻起至5s內(nèi)的壓力

變化值。

6.4.3氣壓密封性

B類：試件分別在常溫、高溫、低溫3種溫度環(huán)境下進(jìn)行。試驗(yàn)裝置如圖4。氣源1為氣助力總泵

技術(shù)文件規(guī)定的最大工作氣壓。

關(guān)閉態(tài)：開啟截止閥3和6,充氣到技術(shù)文件規(guī)定的最大工作氣壓。關(guān)閉截止閥3，記錄壓力檢測(cè)裝置

5從穩(wěn)定時(shí)刻起至5min內(nèi)的壓力降。

平衡態(tài)：關(guān)閉截止閥12、16，開啟截止閥3、6、17，啟動(dòng)動(dòng)力裝置7，當(dāng)輸入力達(dá)到最大助力點(diǎn)90%

時(shí)。停止動(dòng)力裝置7、鎖緊鎖止裝置8，再關(guān)閉截止閥3，記錄壓力檢測(cè)裝置5從穩(wěn)定時(shí)刻起至5min內(nèi)的

壓力降。

全開態(tài)：關(guān)閉截止閥12、16，開啟截止閥3、6、17，啟動(dòng)動(dòng)力裝置7，當(dāng)輸入力達(dá)到最大助力點(diǎn)110%

時(shí)。停止動(dòng)力裝置7、鎖緊鎖止裝置8，再關(guān)閉截止閥3，記錄壓力檢測(cè)裝置5從穩(wěn)定時(shí)刻起至5min內(nèi)的

壓力降。

6.5工作耐久性

6.5.1工作耐久性試驗(yàn)包括：常溫耐久性試驗(yàn)、高溫耐久性試驗(yàn)和低溫耐久性試驗(yàn)。

6.5.2試驗(yàn)依次按常溫→高溫→低溫順序循環(huán)。試件在規(guī)定溫度環(huán)境下放置時(shí)間大于2h，再開始試

驗(yàn)。試驗(yàn)共進(jìn)行3個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)頻次、單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)、總次數(shù)見表3。

6.5.3試驗(yàn)時(shí)推桿與活塞最大夾角為3°。

6

QC/TXXXXX—XXXX

表3試驗(yàn)頻次、單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)和總次數(shù)

試驗(yàn)類別常溫高溫低溫

試驗(yàn)頻次/（次/min）15～304～8

單個(gè)循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)/次325000750003000

每種狀態(tài)總次數(shù)/次9750002250009000

6.5.4A類：試驗(yàn)裝置如圖6

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——?jiǎng)恿ρb置；3——力檢測(cè)裝置；5——儲(chǔ)液灌；7——負(fù)荷裝置。

2——鎖止裝置；4——試件；6——壓力檢測(cè)裝置；

圖6試驗(yàn)裝置

6.5.4.1調(diào)整動(dòng)力裝置1和負(fù)荷裝置7，使試件活塞運(yùn)動(dòng)行程大于最大行程80%以上,但活塞不能到極

限位置。當(dāng)液壓腔內(nèi)建立起(1.5±0.3）MPa的壓力后，壓力不在增加。加壓時(shí)間0.3s～0.5s，在最

大試驗(yàn)行程位置保壓時(shí)間不少于0.6s，直到完成一次頂推動(dòng)作。

6.5.5B類：試驗(yàn)裝置如圖7

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——?dú)庠矗?——鎖止裝置；7——壓力檢測(cè)裝置；10——1L儲(chǔ)氣筒。

2——調(diào)壓裝置；5——力檢測(cè)裝置；8——負(fù)荷裝置；

3——?jiǎng)恿ρb置；6——試件；9——儲(chǔ)液灌；

圖7試驗(yàn)裝置

6.5.5.1氣源氣壓按試件技術(shù)文件規(guī)定的最大工作氣壓±50kPa。

6.5.5.2調(diào)整動(dòng)力裝置3和負(fù)荷裝置8，使試件活塞運(yùn)動(dòng)行程大于最大行程80%以上,但活塞不能到極

限位置。加壓時(shí)間0.3s～0.5s，在最大試驗(yàn)行程位置保壓時(shí)間不少于0.6s。同時(shí)負(fù)荷達(dá)到試件最大

助力點(diǎn)的105%以上，負(fù)荷不在增加，直到完成一次頂推動(dòng)作。

7

QC/TXXXXX—XXXX

6.6耐鹽霧腐蝕性

將試件各接口封閉，放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)。然后按GB/T10125中3.2.2規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法，對(duì)

試件進(jìn)行連續(xù)72h噴霧試驗(yàn)后，檢查試件表面的腐蝕情況。

6.7耐壓性

在常溫狀態(tài)下：將試件按實(shí)車狀態(tài)安裝在防護(hù)裝置中，使推桿運(yùn)動(dòng)大于空行程3mm以上后固定，

A類：使液壓腔建立起12±0.5MPa的液壓壓力，保持15s，然后卸壓。試驗(yàn)后拆檢，檢查各零部件

變形和損壞情況。

B類：從進(jìn)氣口通入試件技術(shù)文件規(guī)定最大工作壓力1.5倍的壓力、使液壓腔建立起12±0.5MPa的液

壓壓力，保持15s，然后卸壓。試驗(yàn)后拆檢，檢查各零部件變形和損壞情況。

6.8清潔度

按QC/T572進(jìn)行試件內(nèi)部清潔度測(cè)試，測(cè)量試件的內(nèi)部雜質(zhì)的重量及大小。

6.9振動(dòng)耐久性

在常溫狀態(tài)下：將試件按實(shí)車狀態(tài)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。分別沿X、Y、Z軸方向各進(jìn)行連續(xù)掃頻振

動(dòng)試驗(yàn)，其掃頻振動(dòng)試驗(yàn)等級(jí)應(yīng)該符合表4規(guī)定。

表4掃頻振動(dòng)試驗(yàn)等級(jí)

頻率振幅掃頻速率每一方向試驗(yàn)時(shí)間

HZmmoct/minh

10～251.218

_________________________________

8

XX/TXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4產(chǎn)品分類..........................................................................2

4.1液壓總泵......................................................................2

4.2氣助力總泵....................................................................3

5技術(shù)要求..........................................................................3

5.1基本要求......................................................................3

5.2性能要求......................................................................4

6試驗(yàn)方法..........................................................................5

6.1回位速度......................................................................5

6.2初始建壓行程..................................................................5

6.3輸入—輸出特性................................................................5

6.4密封性........................................................................6

6.5工作耐久性....................................................................7

6.6耐鹽霧腐蝕性..................................................................8

6.7耐壓性........................................................................8

6.8清潔度........................................................................8

6.9耐振動(dòng)性......................................................................8

I

QC/T268—XXXX

圖4

表6

角度短邊長(zhǎng)度L,mm≤30＞30～50＞50～80＞80～120＞120

厚度≤2mm±1°30′±1°15′±1°±0°45′±0°38′

極限偏差

厚度＞2mm±1°15′±1°±0°45′±0°38′±0°30′

6成形拉延未注公差尺寸的極限偏差

6.1拉延直徑d（圖1，C）未注公差尺寸的極限偏差按表1“基本尺寸”欄放大1級(jí)。

6.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7規(guī)定。

圖5

表7

單位為毫米

拉延深度

材料厚度≤18＞18～50＞50～120＞120～180＞180～250＞250～500

極限偏差

≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6

5

序號(hào)報(bào)告編號(hào)試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡是

1YD202006251

產(chǎn)生

向充注閥的加注端方

按照6.4.3進(jìn)是

向充入0.15MPa～3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

2YD202006252行試驗(yàn)，應(yīng)無

0.18MPa空氣，將充注產(chǎn)生

氣泡產(chǎn)生。

閥放入水中，保壓30s是

3支按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)均無氣泡

3YD202006253

產(chǎn)生

2）開啟壓力驗(yàn)證情況

序號(hào)報(bào)告編號(hào)試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果（N）是否合格

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

1YD202006251

在常溫常壓條件下，2.3N,2.4N,2.2N

將充注閥固定在彈簧

按6.5進(jìn)行試

拉壓試驗(yàn)機(jī)上，用彈3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

2YD202006252驗(yàn)，開啟壓力

簧試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)閥芯頂1.95N,1.98N,2.0N

為1.5N～5N。

桿位移0.25mm時(shí)的壓

3支按6.5進(jìn)行試驗(yàn)開啟壓力是

3YD202006253力值。

2.4N,2.2N,2.3N

3）耐壓驗(yàn)證情況

序號(hào)報(bào)告編號(hào)試驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果是否合格

1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷是

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

1YD202006251

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

向閥內(nèi)施加4、3支按6.8做作動(dòng)平順性試驗(yàn)均回彈

5.4MPa的水壓到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

或油壓，保持

是

5分鐘，目視1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

檢查無斷裂，按6.10進(jìn)行試裂，無明顯變形

無明顯變形，驗(yàn)，無斷裂，2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

2YD202006252然后按6.4.2無明顯變形，

做水檢氣密性并符合5.4.2、3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

試驗(yàn)、按5.4.3和5.8要?dú)馀莓a(chǎn)生

6.4.3進(jìn)行耐求。4、3支按6.8做作動(dòng)平順性試驗(yàn)均回彈

真空度試驗(yàn)、到位，閥芯無卡滯現(xiàn)象

按6.8做作動(dòng)是

平順性試驗(yàn)。1、3支加壓6.3MPa目視檢查均無斷

裂，無明顯變形

2、3支按6.4.2做水檢氣密性試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

3YD202006253

3、3支按6.4.3進(jìn)行耐真空度試驗(yàn)均無

氣泡產(chǎn)生

4、3支按6.8做作動(dòng)平順性試驗(yàn)均回彈