《汽車用普通氣彈簧》

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T207—XXXX

汽車用普通氣彈簧

Commonairspringforautomobile

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

QC/T207—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T207-1996《汽車用普通氣彈簧》，與QC/T207-1996相比，除編輯性修改外主要變

化如下：

——規(guī)范性引用文件中增加了GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗—鹽霧試驗》。

——規(guī)范性引用文件中增加了GB/T2348和GB/T2349，并在一般要求中新增了鋼管和活塞桿的選擇

要求（見5.1.2）。。

——新增壓縮氣彈簧、行程、伸展速度、緩沖段、標(biāo)稱力等術(shù)語。

——新增了氣彈簧的形式（見4）。

——修改了力學(xué)性能中力標(biāo)稱值的公差和摩擦力要求（見5.2.1）及試驗方法（見6.1）。

——新增啟動力F0要求（見5.2.2）。

——新增緩沖段要求（見5.2.2）。

——新增伸展速度要求（見5.2.2）及試驗方法（見6.2）。

——修改了耐久性（見5.6）的要求及試驗方法（見6.4)。

——新增高低溫震動循環(huán)試驗要求（見5.7）及試驗方法（見6.5）。

——修改了抗拉性能（見5.8）的要求及試驗方法（見6.6)。

——修改了耐腐性（見5.9）的要求及試驗方法（見6.7)。

——新增球窩接頭與球頭插拔力要求（見5.10）及試驗方法（見6.8）。

——新增球窩接頭防松力矩要求（見5.11）及試驗方法（見6.9）。

——新增抗徑向力要求（見5.12）及試驗方法（見6.10）。

——新增耐粉塵性能要求（見5.13）及試驗方法（見6.11）。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

II

QC/T207—XXXX

汽車用普通氣彈簧

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用普通氣彈簧的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯

存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用各種規(guī)格的固定行程普通氣彈簧（以下簡稱氣彈簧），其他機械用氣彈簧可參

照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T2348液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑（GB/T2348—1993，neqISO3320:1987）

GB/T2349液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列

GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)連續(xù)批的檢查）

GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)穩(wěn)定性的檢查）

GB6461金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級

GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗—鹽霧試驗》

QC/T29087汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氣彈簧gasspring

是指由一個密封缸筒和可以在缸筒內(nèi)滑動的活塞及活塞桿組件組成的以氮氣或其他惰性氣體為儲

能介質(zhì)的彈性元件。

3.2

壓縮氣彈簧compressiongasspring

無外力作用下活塞桿呈自由伸展?fàn)顟B(tài)，并承受壓力的氣彈簧。

3.3

行程stroke

活塞桿從全伸展?fàn)顟B(tài)到壓縮至最小尺寸時的軸向位移。

1

QC/T207—XXXX

3.4

一個循環(huán)onecycle

活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展各一次。

3.5

伸展速度extendspeed

活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度。

3.6

緩沖段Buffersection

活塞桿伸展過程中，活塞運動受氣體流量變化降速緩沖的區(qū)域。

3.7

標(biāo)稱力specifiedforce

供需雙方確認(rèn)的圖樣及產(chǎn)品上標(biāo)注的力。

4型式

4.1氣彈簧的外形及力-位移曲線見圖1。

注：d活塞桿直徑

D1缸筒內(nèi)徑

D2缸筒外徑

F0氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時間后壓動活塞桿所需的初始力

F1最小伸展力（在伸展過程中，離工作行程起點處規(guī)定采力點C處測的力。）

F2最大伸展力（在伸展過程中，離工作行程終點處規(guī)定采力點C處測的力。）

F3最小壓縮力（在壓縮過程中，離工作行程起點處規(guī)定采力點C處測的力。）

F4最大壓縮力（在壓縮過程中，離工作行程起點處規(guī)定采力點C處測的力。）

Fa公稱力aFa=(F1+F3)/2

Fb公稱力bFb=(F2+F4)/2

G動態(tài)內(nèi)阻G=F3-F1(靜態(tài)檢測時）

Fr動態(tài)摩擦力Fr=(F3–F1)/2(動態(tài)檢測時）

2

QC/T207—XXXX

C采力點(動態(tài)或靜態(tài)檢測時力值的采集點S≤80mm，C=5mm；S＞80mm，C=10mm)

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1氣彈簧應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2D2/D1應(yīng)不小于1.1，氣彈簧活塞桿的直徑及行程應(yīng)按GB/T2348和GB/T2349選用。

5.1.3氣彈簧的安裝長度和行程公差應(yīng)符合QC/T29087的A級。

5.1.4氣彈簧的外形應(yīng)光潔、平整，無毛刺。

5.1.5氣彈簧活塞桿的涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在可見的裂紋、起泡、麻點、起層等缺陷。

5.1.6除活塞桿外的其它零件涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在局部無鍍層、明顯的裂紋、起泡、粗糙等缺陷。

5.1.7氣彈簧的鋼管涂覆層應(yīng)均勻，不應(yīng)存在露底、起皺、起泡、剝落等缺陷。

5.1.8工作溫度范圍：一40℃～80℃。

5.2力學(xué)性能

5.2.1氣彈簧按6.1試驗時，力的標(biāo)稱值應(yīng)符合圖樣規(guī)定，力的標(biāo)稱值極限偏差及動態(tài)內(nèi)阻或動態(tài)摩

擦力應(yīng)符合表1規(guī)定。氣彈簧壓縮和伸展時，不允許出現(xiàn)卡滯和明顯的振動、異響。

表1標(biāo)稱力值單位為牛

最大動態(tài)摩擦力/

標(biāo)稱力值標(biāo)稱力值的極限偏差

最大動態(tài)內(nèi)阻

≤100±1020

101～300±1530

301～500±2040

501～800±2550

801～1000±3060

＞1000±4080

5.2.2啟動力F0

氣彈簧啟動力應(yīng)小于1.5F3。

5.3緩沖段

氣彈簧緩沖段長度應(yīng)在30mm～70mm之間。

5.4伸展速度

伸展速度應(yīng)在60mm/s～250mm/s之間。

5.5氣密性能

按6.3試驗后，力初始值的變化率應(yīng)不大于8％。

5.6耐久性能

3

QC/T207—XXXX

按6.4耐久性能試驗后，其公稱力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，油液帶出量應(yīng)小于0.5g。氣彈簧不

得出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等缺陷。

5.7高低溫震動循環(huán)試驗

按6.5試驗后，其公稱力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，氣彈簧不得出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等缺陷。

5.8抗拉性能

彈簧的本體抗拉性能（不含接頭）和球窩接頭應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2抗拉性能

項目氣彈簧本體拉力球窩接頭拉力

溫度

一30℃和70℃23℃23℃

℃

力值

150060003200

N

允許氣彈簧失效，但不得斷整體不得斷裂、螺紋不得拉

特性氣彈簧力特性不變

裂與肢解脫

5.9耐腐蝕性能

按6.7試驗后,鋼管焊接處、滾槽處、包邊處不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷；活塞桿桿身不應(yīng)有起泡、

脫皮和腐蝕缺陷；桿端螺紋與孔口不應(yīng)起泡、脫皮。缸筒表面不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷。管端螺紋

與孔口不應(yīng)起泡、脫皮；氣彈簧球窩接頭卡片表面不應(yīng)有起泡、脫皮和腐蝕缺陷。

5.10球窩接頭與球頭插拔力

球頭插入力≤100N，拔出力≥800N。

5.11球窩接頭防松力矩

接頭防松力矩≥2.5N.m。

5.12抗徑向力

按6.10試驗后，氣彈簧不出現(xiàn)永久變形，不得出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等性能缺陷。

5.13耐粉塵性能

按6.11粉塵試驗后，其公稱力Fa的總衰減量應(yīng)不大于10％，氣彈簧不得出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等缺

陷。

6試驗方法

6.1力學(xué)性能

試驗條件：動態(tài)和靜態(tài)試驗檢測時，在23℃±2℃環(huán)境中進行。檢測前氣彈簧始終在伸展?fàn)顟B(tài)，不

得壓動活塞桿。并將樣品放置在23℃±2℃環(huán)境中2h以上。靜態(tài)試驗測量速度為500mm/min，動態(tài)試驗時

測試速度由供需雙方商定,測力精度不低于1％。

4

QC/T207—XXXX

常溫動態(tài)試驗：將氣彈簧活塞桿向下垂直裝夾于試驗機上，開機第一個循環(huán)記錄啟動力；第二個循

環(huán)記錄采力點C處伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4，并計算公稱力、動態(tài)摩擦力和彈力比率，繪出力-

位移曲線。同時觀察氣彈簧活塞桿有無卡阻和明顯的抖動現(xiàn)象。

常溫靜態(tài)試驗：將氣彈簧活塞桿向下垂直裝夾于試驗機上，開機第一個循環(huán)記錄啟動力；第二個循

環(huán)記錄采力點C處伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4，并計算公稱力和彈力比率，繪出力-位移曲線。靜

態(tài)測試采力點C處停留時間為3s，同時觀察氣彈簧活塞桿有卡無阻和明顯的抖動現(xiàn)象。

6.2伸展速度

試驗條件：試驗前應(yīng)將樣品放置在23℃±2℃環(huán)境中2h以上，計時器的分度值不大于1/100s。

試驗方法：將氣彈簧橫放裝夾于速度測試機上，開啟測試機，由測試機自動壓縮行程，然后撤出外

力使活塞桿自由伸展，測試結(jié)束測定伸展時間t和伸出行程S，按下式計算伸展速度（平均速度）v。

v=s/t

式中：

v——伸展速度，單位為毫米每秒（mm/s）；

s——行程，單位為毫米（mm）；

t——伸展時間，單位為秒（s）。

6.3氣密性能

將氣彈簧放置在80±2℃的高溫試驗箱中，保溫4h后移置至23±2℃下保溫2h,再將其置于一40±2°

C的低溫試驗箱中，保溫4h后移置至23±2℃下保溫2h。進行2次高、低溫試驗后，再按6．1測試其力學(xué)

性能。

6.4耐久性能試驗

經(jīng)過氣密性能試驗后的氣彈簧裝夾于高低溫試驗箱中的模擬臺架上，按表3規(guī)定以4次/min～6次

/min的頻率進行耐久試驗，試驗后按6.1檢測力特性，并計算公稱力Fa的衰減量和油液帶出量。檢查氣

彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等缺陷。試驗過程中氣彈簧缸筒溫度不應(yīng)大于50℃。

表3耐久性能試驗

循環(huán)周期次數(shù)

試驗溫度

發(fā)動機蓋氣彈簧行李箱蓋氣彈簧

溫度

序號循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)

℃

1準(zhǔn)備氣密性試驗后的氣彈簧

223±2℃2500025000

380±2℃23003000

4－30±2℃1003000

6.5高低溫震動循環(huán)試驗

氣彈簧裝夾于高低溫試驗箱中的振動試驗機上，以10Hz的頻率和±1mm的幅度按表4進行震動試驗，

試驗后按6.1檢測力特性，并計算公稱力Fa的衰減量，檢查氣彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等缺陷。

表4高低溫震動循環(huán)試驗

5

QC/T207—XXXX

試驗溫度

序號循環(huán)次數(shù)

℃

170±2℃20小時（720000次）

223±2℃60小時（2160000次）

3－30±2℃20小時（720000次）

6.6抗拉性能

將未安裝接頭的氣彈簧固定在高低溫箱中的試驗機上，分別在一30±2℃、70±2℃、23±2℃溫度

下以1mm/min～2mm/min速度按表2的規(guī)定值加載，保持3min,卸載后按6.1檢測力特性和觀察。

球頭銷固定在臺架上然后將帶有球窩接頭氣彈簧按照正常裝配在球頭銷上，保證球頭銷與氣彈簧成

90度角。在23±2℃溫度下以1mm/min～2mm/min速度，加載3200N力值保持3min，卸載后觀察球窩接頭。

圖1抗拉性能示意圖

6.7耐腐蝕性能

氣彈簧的耐腐蝕性能按GB/T10125和GB/T6461的規(guī)定進行如表5要求后，檢查氣彈簧性能。

表5耐腐蝕性能試驗

氣彈簧試驗部位試驗時間

鋼管焊接處、滾槽處、包邊處72小時

活塞桿桿身、桿端螺紋與孔口144小時

缸筒表面、管端螺紋與孔口240小時

球窩接頭卡片240小時

6.8球窩接頭與球頭插拔力

6.8.1插入力

試驗前檢查彈簧卡片，確保彈簧卡片裝配狀態(tài)正常，固定好球窩接頭，按圖2所示的方向施力F，當(dāng)

球頭插入塑料接頭內(nèi)時，記錄最大力值。

6

QC/T207—XXXX

圖2球窩接頭與球頭插入力示意圖

6.8.2拔出力

試驗前檢查彈簧卡片，確保彈簧卡片裝配狀態(tài)正常。固定好球窩接頭，按圖3所示的方向施力F，記

錄拔出時的最大力值。

圖3球窩接頭與球頭拔出力示意圖

6.9球窩接頭防松力矩

固定氣彈簧鋼管和活塞桿，用測試工具擰松球窩接頭，記錄扭力最大值。

6.10抗徑向力

在23℃±2溫度環(huán)境中，將氣彈簧兩端球窩固定，在活塞桿和鋼管連接處10mm（如圖4）施加300N

載荷，保持1分鐘后檢查氣彈簧。

圖4抗徑向力

6.11耐粉塵性能

實驗臺架根據(jù)氣彈簧調(diào)整好關(guān)閉位置和開啟位置，或按實際車輛位置（如圖5）

試驗粉塵采用標(biāo)準(zhǔn)JISZ89011份一級粉末和5份八級粉末，（1：5）。

粉塵和水的配比為：1：30

測試溫度：23±2℃

循環(huán)次數(shù)：4次循環(huán)/每分鐘，測試前和每500次循環(huán)后活塞桿上均勻涂覆已配好的粉塵。10000次

循環(huán)后氣彈簧按6.1檢測力特性，并計算公稱力Fa的衰減量和檢查氣彈簧是否出現(xiàn)卡滯、抖動、異響等

缺陷

7

QC/T207—XXXX

圖5耐粉塵性能試驗

7檢驗規(guī)則

氣彈簧的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1出廠檢驗

每根氣彈簧必須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

a)氣彈簧出廠檢驗項目：按5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.2.1項；

b)判定規(guī)則：每根氣彈簧各檢驗項目必須合格，如有不合格項，允許返修或調(diào)整后重新提交

檢驗，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項，則判定該產(chǎn)品為不合格。

7.2型式試驗

7.2.1在下列情況之一時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進行型式檢驗；

a)新產(chǎn)品定型時；

b)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大修改時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)產(chǎn)品更換場地或設(shè)備調(diào)整時；

e)量產(chǎn)產(chǎn)品，每兩年一次；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式要求時。

7.2.2型式檢驗項目、抽樣數(shù)量和檢驗順序見表；型式檢驗的樣本，應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品

中隨機抽取。

7.2.3型式檢驗必須符合各項規(guī)定的要求，若有個別項目不合格時（耐久性除外），允許對該項按照

3倍數(shù)量抽樣復(fù)驗，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項，則判定該產(chǎn)品為不合格。

表6氣彈簧型式檢驗

序檢驗項目要求試驗方試驗編號

號名稱條款法123456789101112131415

8

QC/T207—XXXX

條款

1力學(xué)性能5.26.1√√√√√√√√√√√√√√√

2伸展速度5.46.2√——————————————

3氣密性5.56.3√——————————————

耐久性試

45.66.4—√√————————————

驗

高低溫震

5動循環(huán)試5.76.5———√√——————————

驗

6抗拉性能5.86.6—————√√√———————

耐腐蝕性

75.96.7————————√——————

能

球窩接頭

8與球頭插5.106.8—————————√√————

拔力

球窩接頭

95.116.9———————————√———

防松力矩

10抗徑向力5.126.10————————————√——

耐粉塵性

115.136.11—————————————√√

能

8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存

8.1標(biāo)志

氣彈簧在其明顯部位應(yīng)有下列清晰、永久性標(biāo)識：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)；

b)氣彈簧規(guī)格、型號、制造年月日。

8.2包裝

氣彈簧包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)裝箱單；

d)備件、附件清單。

8.3運輸

9

QC/T207—XXXX

氣彈簧在運輸過程中應(yīng)防擠壓、碰撞、受潮等。

8.4儲存

氣彈簧應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥及無腐蝕性的環(huán)境內(nèi)。

_________________________________

10

QC/T207—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................2

5試驗方法...........................................................................4

6檢驗規(guī)則...........................................................................7

7標(biāo)志、包裝、運輸和儲存.............................................................8

I

QC/T237—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

制動力矩取值方法

圖A.1制動試驗過程及制動力矩取值示意圖（最大制動力矩）

圖A.2制動試驗過程及制動力矩取值示意圖（平均制動力矩）

8

QC/T821—××××

附錄A

（資料性附錄）

傳感器試驗分組及測試順序

傳感器試驗分組及測試順序

序號試驗項目

123456789

1外觀●●●●●●●●●

2基本誤差●