釩礦選礦廠安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告實(shí)例

********礦業(yè)有限公司***釩礦1000t/d選冶廠工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告******有限責(zé)任公司APJ-（國(guó)）-****

********礦業(yè)有限公司***釩礦1000t/d選冶廠工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告法定代表人：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***評(píng)價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：****評(píng)價(jià)報(bào)告完成日期：評(píng)價(jià)人員姓名資格證書號(hào)簽字項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目組成員報(bào)告編制人報(bào)告審核人過(guò)程控制負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)專家姓名 簽字前言堅(jiān)持安全生產(chǎn)，防止重大事故發(fā)生是黨和國(guó)家在生產(chǎn)建設(shè)中一貫堅(jiān)持的指導(dǎo)思想和基本原則，是發(fā)展我國(guó)經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)重要政策，是企業(yè)生產(chǎn)與管理的重要內(nèi)容。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中，本身存在的危險(xiǎn)有害因素，對(duì)周圍環(huán)境及人群造成危害，如果不采取有效的預(yù)防措施，甚至?xí)劤蔀?zāi)難性重特大事故。推行企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)工作，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)治本之策，認(rèn)真執(zhí)行這一制度，將從源頭上夯實(shí)安全基礎(chǔ)，確保企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目具備完善的安全生產(chǎn)條件，提高安全功能和本質(zhì)安全程度，避免先天不足，防止安全欠帳，為實(shí)現(xiàn)今后安全生產(chǎn)奠定可靠的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。********是2005年11月成立，以投資開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源、能源資源為主，集煤礦、鐵礦、稀有金屬礦業(yè)開(kāi)發(fā)加工和銷售為一體的綜合性能源開(kāi)發(fā)企業(yè)。********礦業(yè)有限公司是********全額投資建立的下屬企業(yè)，主要開(kāi)發(fā)利用**省**縣***釩礦。選冶廠是陜西省鎮(zhèn)巴縣***釩礦的配套工程；********礦業(yè)有限公司為實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)的同步增長(zhǎng)，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局相關(guān)政策，********礦業(yè)有限公司委托我公司對(duì)該公司***釩礦選冶廠建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。公司接到委托后，成立了安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目組。于2011年11月上旬，多次組織有關(guān)專家和評(píng)價(jià)人員進(jìn)場(chǎng)實(shí)地勘察和收集資料。本著“安全第一，實(shí)事求是，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、依法評(píng)價(jià)”的原則，項(xiàng)目組根據(jù)項(xiàng)目可研報(bào)告，查閱了《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料，在對(duì)項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)資料以及項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，采取定性、定量評(píng)價(jià)方法，編制完成了《********礦業(yè)有限公司***釩礦1000t/d選冶廠工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》。在本次安全評(píng)價(jià)過(guò)程中得到了安全監(jiān)管部門及礦方給予的大力支持，在此一并表示衷心感謝!安全預(yù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目組

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 11.1評(píng)價(jià)依據(jù) 11.2評(píng)價(jià)目的 41.3評(píng)價(jià)范圍、內(nèi)容 51.4安全預(yù)評(píng)價(jià)的程序 6第二章建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 92.1企業(yè)基本情況 92.2建設(shè)項(xiàng)目概況 92.3建設(shè)地址條件分析 102.5生產(chǎn)工藝 132.6選冶廠主要設(shè)備類型 162.7主要建構(gòu)筑物 212.8原材料消耗與質(zhì)量要求 212.9總平面圖布置 232.10安全管理機(jī)構(gòu) 23第三章危險(xiǎn)、有害因素分析 243.1物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素分析 243.2生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析 363.3有害因素辨識(shí) 423.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 443.5事故案例 45第四章安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法選擇 484.1評(píng)價(jià)單元的劃分原則 484.2評(píng)價(jià)單元的劃分 494.3評(píng)價(jià)方法的選擇 494.4評(píng)價(jià)方法的選用及介紹 50第五章定性、定量評(píng)價(jià) 525.1廠址選擇單元 525.2生產(chǎn)過(guò)程單元 545.3公用工程及輔助設(shè)施評(píng)價(jià) 635.4安全管理與職業(yè)危害單元 74第六章安全對(duì)策措施及建議 776.1可研中已有的安全對(duì)策措施 776.2安全技術(shù)對(duì)策措施 806.3安全管理對(duì)策措施 84第七章評(píng)價(jià)結(jié)論 877.1項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素及重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果 877.2各評(píng)價(jià)單元評(píng)價(jià)結(jié)果 877.3應(yīng)重視的重要對(duì)策措施 887.4安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論 89第八章附件 90****礦業(yè)有限公司****釩礦1000t/d選冶廠工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告PAGE83第一章概述1.1評(píng)價(jià)依據(jù)1.1.1法律、法規(guī)和規(guī)章1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（國(guó)家主席令第70號(hào)）2）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（國(guó)家主席令第60號(hào)）以及《關(guān)于修改〈中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法〉的決定》（2011年國(guó)家主席令第52號(hào)）3）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》（國(guó)家主席令第28號(hào)）4）《中華人民共和國(guó)消防法》（國(guó)家主席令第6號(hào)）5）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（國(guó)家主席令第22號(hào)）6）《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》（國(guó)家主席令第77號(hào)）7）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)）8）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）9）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）10）《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第36號(hào)令）11）《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號(hào)）12）《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》（勞安字8號(hào)）13）《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理辦法》（衛(wèi)生部第49號(hào)令）；14）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令40號(hào)）15）《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國(guó)家安監(jiān)總局1號(hào)令)16）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國(guó)家安監(jiān)總局3號(hào)令)17）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號(hào)）18）《工傷保險(xiǎn)條例》(國(guó)務(wù)院令第375號(hào)）及《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改<工傷保險(xiǎn)條例>的決定》(國(guó)務(wù)院令第586號(hào)）1.1.2主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）2）《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007）3）《選礦安全規(guī)程》（GB18152-2000）4）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)范》（GB4387-2008）5）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）6）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）7）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）8）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）9）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）10）《建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50034-2004）11）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-2009）12）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）13）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）14）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-2009）15）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-2009）16）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-2009）17）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-1985）18）《高溫作業(yè)分級(jí)》（GB/T4200-2008）19）《粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)》（GB/T5817-2009）20）《有毒作業(yè)分級(jí)》（GB12331-90）21）《噪聲作業(yè)分級(jí)》（LD80-1995）22）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）23）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）24）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）25）《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）26）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）27）《起重機(jī)械安全規(guī)程起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）8）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603-1995）29）《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則》（GB13690-2009）30）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）31）《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》（GB6944-2005）32）《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-2005/XG1-2007）33）《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）34）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）35）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）36）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號(hào)）37）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）38）《特低電壓(ELV)限值安全電壓》（GB/T3805-2008）39）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）1.1.3其他資料1、《********礦業(yè)有限公司***釩礦可行性研究報(bào)告》（西安有色冶金設(shè)計(jì)研究院2011.06）2、《********釩礦石選礦可行性試驗(yàn)報(bào)告》（河北省地礦中心實(shí)驗(yàn)室，****大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院選礦系實(shí)驗(yàn)室2009年6月）3、《鎮(zhèn)巴縣***礬礦30萬(wàn)噸/年選冶廠巖土工程勘察報(bào)告》陜西交通公路設(shè)計(jì)有限公司(2012年9月)4、安全預(yù)評(píng)價(jià)委托書。1.2評(píng)價(jià)目的貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，提高項(xiàng)目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，控制項(xiàng)目實(shí)施和生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素，降低建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。具體內(nèi)容如下：⑴識(shí)別分析項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。⑵對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中固有危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行預(yù)評(píng)價(jià)，預(yù)測(cè)其安全等級(jí)并估算危險(xiǎn)事故發(fā)生時(shí)可能造成的傷害。⑶對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全條件以及主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)，確保建設(shè)項(xiàng)目具有安全可靠性。⑷提出提高該項(xiàng)目安全等級(jí)的對(duì)策與措施,為項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和安全管理提供依據(jù)。⑸為建設(shè)單位安全管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。⑹為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)，為建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查提供依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有效的安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，本著“科學(xué)、公正、誠(chéng)信、優(yōu)質(zhì)”的服務(wù)方針，開(kāi)展評(píng)價(jià)。1.3評(píng)價(jià)范圍、內(nèi)容1）評(píng)價(jià)范圍********礦業(yè)有限公司***釩礦項(xiàng)目選冶廠工程。具體評(píng)價(jià)范圍包括：從選礦廠原料堆場(chǎng)，到破碎，最后到烘干、熱解出精釩。選冶廠外部礦石運(yùn)輸不在本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。該廠涉及的尾礦庫(kù)工程另行評(píng)價(jià)，本次報(bào)告不涉及尾礦庫(kù)。2）評(píng)價(jià)內(nèi)容項(xiàng)目的總平面布置、周邊環(huán)境、生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備、公用工程及輔助設(shè)施、安全管理等有關(guān)內(nèi)容。1.4安全預(yù)評(píng)價(jià)的程序根據(jù)《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的規(guī)定，安全預(yù)評(píng)價(jià)程序包括：1）前期準(zhǔn)備明確被評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)項(xiàng)目的資料等。2）危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)辨識(shí)和分析評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的各種危險(xiǎn)、有害因素；分析危險(xiǎn)、有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律。3）劃分評(píng)價(jià)單元一般將生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險(xiǎn)有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分。劃分評(píng)價(jià)單元應(yīng)能夠保證安全預(yù)評(píng)價(jià)的順利實(shí)施。4）選擇評(píng)價(jià)方法根據(jù)安全評(píng)價(jià)對(duì)象和要達(dá)到的安全評(píng)價(jià)目的，選擇適用的安全評(píng)價(jià)方法。5）定性、定量評(píng)價(jià)根據(jù)選擇的安全評(píng)價(jià)方法，對(duì)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度分析計(jì)算。6）提出安全對(duì)策措施建議依據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的要求，提出具有針對(duì)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性的安全對(duì)策措施建議。7）形成評(píng)價(jià)結(jié)論列出評(píng)價(jià)對(duì)象存在的危險(xiǎn)、有害因素種類及其危險(xiǎn)危害程度，說(shuō)明評(píng)價(jià)對(duì)象從安全生產(chǎn)角度是否符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。8）編制安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告根據(jù)安全預(yù)評(píng)價(jià)計(jì)劃和所獲得的資料，對(duì)照相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告。具體程序如圖1-1所示：

前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素劃分評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷u(píng)價(jià)單元選擇評(píng)價(jià)方法選擇評(píng)價(jià)方法定性、定量評(píng)價(jià)定性、定量評(píng)價(jià)提出安全對(duì)策措施建議提出安全對(duì)策措施建議做出評(píng)價(jià)結(jié)論做出評(píng)價(jià)結(jié)論編制安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告編制安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告圖1-1安全預(yù)評(píng)價(jià)程序框圖

第二章建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.1企業(yè)基本情況********是2005年11月成立，以投資開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源、能源資源為主，集煤礦、鐵礦、稀有金屬礦業(yè)開(kāi)發(fā)加工和銷售為一體的綜合性能源開(kāi)發(fā)企業(yè)。********礦業(yè)有限公司是********全額投資建立的下屬企業(yè)，主要開(kāi)發(fā)利用陜西省鎮(zhèn)巴縣***釩礦。2.2建設(shè)項(xiàng)目概況2.2.1項(xiàng)目和工程簡(jiǎn)介********礦業(yè)有限公司***釩礦包括采礦工程、選冶廠工程和尾礦庫(kù)工程。本項(xiàng)工程只針對(duì)選冶廠工程的進(jìn)行評(píng)價(jià)，選冶廠布置在狼皮溝東北側(cè)山坡上，距紅巖溝礦段約1.5km，距白果樹(shù)礦段約4.0k選冶廠布置在***村狼皮溝東北側(cè)山坡上。選冶廠主要車間有：破碎車間、篩分車間、粉礦倉(cāng)、磨礦車間、焙燒車間、浸出車間、濃密池、萃取車間、沉釩車間、煅燒車間、硫酸罐及各車間所需要的儲(chǔ)罐等。輔助生產(chǎn)設(shè)施包括：變配電站、高位水池及水泵房、石灰乳制備車間、空壓機(jī)房、煤氣站、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)等。行政福利設(shè)施集中布置在狼皮溝西南側(cè)山坡上，選礦廠南側(cè)，行政福利設(shè)施包括：辦公樓，食堂，宿舍、浴室等。2.2.2選冶廠周邊環(huán)境擬建場(chǎng)地位于狼皮溝兩側(cè)，距紅巖溝礦段約1.5km，距白果樹(shù)礦段約4.0km，距蔣家?guī)X礦段約3.0km。北側(cè)主要為廠區(qū)，南側(cè)為職工生活區(qū)。南側(cè)斜坡坡度較緩，為水稻田，坡度20～50°。北側(cè)山坡較陡，坡度50～80°，植被較發(fā)育，以灌木林為主。坡腳較平坦，坡腳占地面積小，主要為耕地。2.2.3產(chǎn)品方案（1）產(chǎn)品簡(jiǎn)介五氧化二釩是含釩的一種常用化合物，釩作為元素周期表釩族元素中的一員，其原子數(shù)為23，原子重量為50.942，熔點(diǎn)為1887℃，沸點(diǎn)為3337（2）產(chǎn)品生產(chǎn)能力主要產(chǎn)品：年產(chǎn)片狀五氧化二釩（98％）1594噸。2.3建設(shè)地址條件分析2.3該項(xiàng)目擬建在鎮(zhèn)巴縣北部，與西鄉(xiāng)縣相鄰，位于鎮(zhèn)巴縣城20°方位，直距30.9公里，礦區(qū)簡(jiǎn)易公路向北西50公里經(jīng)西鄉(xiāng)縣堰口鎮(zhèn)與210國(guó)道相連，經(jīng)210國(guó)道向南80公里至鎮(zhèn)巴縣城，經(jīng)堰口鎮(zhèn)沿210國(guó)道、316國(guó)道向西北15公里至西鄉(xiāng)縣城，礦區(qū)距陽(yáng)安線西鄉(xiāng)火車站直距50公里。交通較為便利。2.4.2自然氣候條件本區(qū)屬?zèng)鰜啛釒降貧夂颍瑲夂蜉^溫和濕潤(rùn)，四季分明，夏季較涼爽，冬季較寒冷，年平均氣溫13.8℃，極端最高氣溫37.3℃，極端最低氣溫-10℃；年降雨量礦區(qū)年降雨量1250mm，集中夏秋兩季，地表河流有紅巖溝、肖家溝、響水溝，還有狼皮溝分布于礦區(qū)外南側(cè)。紅巖溝和狼皮溝為常年流水，肖家溝和響水溝為季節(jié)性流水，它們匯集礦區(qū)東側(cè)的東河。7-9月為豐水期，12月～次年2月為枯水期。2.4.3地形、地貌及地質(zhì)條件礦區(qū)主干山脈南北縱貫，北高南低。主要水系東河由北而南縱貫礦區(qū)中部于兩河口匯入諸河（礦區(qū)為諸河發(fā)源地），在紫陽(yáng)縣匯入任河后再入漢江。區(qū)內(nèi)主要支溝有紅巖溝、肖家溝、響水槽、狼皮溝等。由于河流切割，本區(qū)形成山間河谷流水侵蝕地貌，河谷為“V”型谷。最大高程為1180m，最低880m，屬中山區(qū)。區(qū)域位于南秦嶺地槽西南緣，高灘一兵房街復(fù)式向斜西翼。屬揚(yáng)子地臺(tái)巴山凹陷北緣。地層跨南秦嶺高灘一兵房街地層小區(qū)及揚(yáng)子區(qū)高川地層小區(qū)，以繞峰一麻柳壩深斷裂、興隆場(chǎng)斷裂為界。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造位于司上－大巴山弧形褶帶與米倉(cāng)山向斜隆起的接合部位。南北－北西向逆沖斷裂帶和層間滑脫褶皺發(fā)育。構(gòu)造呈現(xiàn)南北走向的單斜構(gòu)造，地層呈西老、東新排列，產(chǎn)狀向東傾，傾角40°～80°。區(qū)內(nèi)走向斷層發(fā)育，有十二嶺和兩河兩條走向大斷層，及少量平推斷層。場(chǎng)地有一小型淺層滑坡，該滑坡體目前處于蠕滑階段，不穩(wěn)定狀態(tài)?；麦w由坡殘積的碎石土組成，遇雨水飽和，易產(chǎn)生滑動(dòng)，滑坡體體積約200m3。另外，局部地段，基巖外露，表層巖體風(fēng)化，易形成崩塌。除此之外，場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)其它不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，基本適宜建設(shè)2.4.4水文條件礦區(qū)地下水按埋藏條件可分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙潛水兩大類。第四系孔隙潛水分布于溝道底部及殘坡積松散堆積層的孔隙中，含水層為⑥層碎石土和⑤礫砂層，受大氣降水、河谷地表水和兩岸山體基巖裂隙水補(bǔ)給，在孔隙中運(yùn)移，向河溝下游或地表水排泄；基巖裂隙水主要分布在兩岸山體②層風(fēng)化巖體的裂隙中，主要接受大氣降水補(bǔ)給，向兩岸山坡的沖溝會(huì)聚，以下降泉形式出露排泄，呈現(xiàn)山高水高的分布特征，基本每個(gè)分支沖溝溝頂都有泉水，據(jù)廠址區(qū)兩岸沖溝泉水出露高程約950～990m，泉水流量與季節(jié)關(guān)系密切。2.4.5（1）給、排水礦區(qū)地處巴山東段，屬中山區(qū)，山形地勢(shì)有利于礦山開(kāi)采及建設(shè)選廠。區(qū)內(nèi)主要水系有紅巖溝等，水量充足，水質(zhì)良好，工業(yè)及生活均可使用，可作為礦山水源。（2）供電、通訊區(qū)內(nèi)電力、通信條件良好，10千伏供電線路及電信線路已接通，完全可滿足生產(chǎn)生活需要。2.5生產(chǎn)工藝鎮(zhèn)巴縣***釩礦由紅巖溝、白果樹(shù)、蔣家?guī)X三個(gè)礦段組成，紅巖溝礦段內(nèi)共圈定釩礦體18個(gè)，其中參與資源儲(chǔ)量估算的礦體五個(gè)。設(shè)計(jì)利用資源量為：332+333礦石量575.95萬(wàn)噸，V2O5金屬量53011.35噸，品位0.92%；其中：332礦石量233.86萬(wàn)噸，V2O5金屬量22511.74噸，品位0.96%；333礦石量342.09萬(wàn)噸，V2O5金屬量30499.61噸，品位0.89%。該項(xiàng)目根據(jù)《********釩礦石可行性試驗(yàn)報(bào)告》采用“氧化焙燒—酸浸—P204萃取—氧化沉釩”工藝提取五氧化二釩。釩冶煉廠工藝過(guò)程描述：破磨后的釩礦經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)送至焙燒車間原料倉(cāng)，料倉(cāng)下料通過(guò)皮帶輸送機(jī)上的卸料器分別卸料至6個(gè)中間料倉(cāng)，中間料倉(cāng)經(jīng)電子皮帶秤送至6臺(tái)沸騰焙燒爐。沸騰爐燃料采用煤氣發(fā)生站產(chǎn)煤氣，焙燒溫度為840℃，時(shí)間為2h。焙砂進(jìn)入圓筒冷卻機(jī)冷卻至≤200℃；沸騰爐煙塵經(jīng)余熱鍋爐冷卻后進(jìn)入兩級(jí)旋風(fēng)收塵-電收塵，收塵后的煙氣采用雙堿法吸收二氧化硫后，經(jīng)30m排氣筒高空排放，收塵得到焙砂送圓筒冷由焙砂料倉(cāng)來(lái)的焙砂經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量送至制漿槽，漿料經(jīng)礦漿泵輸送到浸出槽，漿料在85℃下浸出2h，加入硫酸，硫酸加入量為原礦量的12%，液固比2:1。浸出后料漿進(jìn)入高效濃密機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌，使含釩溶液和浸出渣分離。浸出上清液進(jìn)入浸出液儲(chǔ)罐，固含量45%的底流用泵輸送到尾礦庫(kù)。浸出液儲(chǔ)罐中溶液用泵輸送至凈化槽，加入氨水調(diào)整PH至～2.5，常溫下加入鐵粉進(jìn)行還原，反應(yīng)完全后用泵輸送至隔膜壓濾機(jī)，濾渣用小車運(yùn)走，堆放，濾液送萃原液儲(chǔ)槽。萃原液儲(chǔ)槽溶液和新鮮有機(jī)相在箱式萃取器中逆流5級(jí)萃取，萃余液進(jìn)入廢水處理工序處理后做回水使用，負(fù)載有機(jī)相（油相）在箱式混合萃取器轉(zhuǎn)入下一級(jí)中進(jìn)行洗滌、5級(jí)反萃，貧有機(jī)相經(jīng)過(guò)3N硫酸溶液再生后循環(huán)使用，反萃液送氧化沉釩。反萃液用泵輸送至氧化沉釩槽，攪拌升溫至65℃，加入氨水調(diào)節(jié)PH=2.5，加入氯酸鈉（1.1倍理論用量）氧化1h，升溫至90℃，攪拌保溫2h，靜置，過(guò)濾，濾餅為紅釩。過(guò)濾得到多釩酸銨產(chǎn)品，濾液送脫氨廢水處理流程。濾餅進(jìn)反射爐經(jīng)干燥、煅燒、脫氨、熔鑄得到得到片釩（V2O5>98%煤氣發(fā)生站流程：無(wú)煙煤從提煤車加入加煤箱上腔，加入后拉動(dòng)加煤機(jī)，首先下鐘罩封閉，上鐘罩打開(kāi)，然后上鐘罩關(guān)閉，下鐘罩打開(kāi)，煤全部落入爐內(nèi)，最后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤。煤在爐內(nèi)與鼓入的空氣燃燒產(chǎn)出熱煤氣，經(jīng)雙豎管冷卻、靜電除塵、洗滌塔洗滌、除霧、加壓機(jī)加壓后，采用管道將煤氣送至用氣點(diǎn)。2.6選冶廠主要設(shè)備類型序號(hào)設(shè)備名稱與技術(shù)性能單位數(shù)量重量（噸）電動(dòng)機(jī)備注單重總重?cái)?shù)量型號(hào)容量(kw)一破碎車間1GZ8電磁振動(dòng)給料機(jī)臺(tái)13.214.02C80顎式破碎機(jī)臺(tái)17.51753皮帶給料機(jī)B=650臺(tái)11.511.54GP11F圓錐破碎機(jī)臺(tái)110.5116051#膠帶輸送機(jī)B=800Lh=50m條1118.562#膠帶輸送機(jī)B=800Lh=50m條11117LD型電動(dòng)單梁起重機(jī)Q=5TLk=7.5mH=9m臺(tái)13.419.1二篩分車間82YA1548圓振動(dòng)篩臺(tái)16.311593#膠帶輸送機(jī)B=800Lh=50m條111510電磁除鐵器CF-90臺(tái)11.111.511LX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)Q=2TLk=5mH=12m臺(tái)11.76.1三磨礦車間12600×600擺式給料機(jī)臺(tái)60.63.661.5134#膠帶輸送機(jī)B=650Lh=15m條22514Φ2700×3600干式球磨機(jī)臺(tái)271142240010kV1515/3T雙吊鉤橋式起重機(jī)Lk=16.5H=12m條119.146.5165#膠帶輸送機(jī)B=650Lh=50m111四備料車間17斗式提升機(jī)臺(tái)1Q=45t/h3718料倉(cāng)臺(tái)1V=600m19皮帶給料機(jī)臺(tái)11120料倉(cāng)臺(tái)6V=100m21電子皮帶秤臺(tái)6B=600mm，L=12m5.5五焙燒車間22沸騰爐臺(tái)6爐床面積28m2，床能力7t/m23鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)12風(fēng)量11900Nm3/日200（10kv）6用6備24圓筒冷卻機(jī)臺(tái)65.525液態(tài)化冷卻器臺(tái)12Q=11.3t/h6用6備26定量給料機(jī)臺(tái)6B=600mm3727卸料器臺(tái)6YDJ,10t/h1.128刮板輸送機(jī)臺(tái)12B=400mm7.529螺旋給料機(jī)臺(tái)6LS=200，Q=7.6m330空壓機(jī)臺(tái)631氣體輸送系統(tǒng)套112032電動(dòng)葫蘆臺(tái)6Q=10t16.2六浸出車間33電子皮帶秤臺(tái)12434料倉(cāng)臺(tái)1V=535制漿槽臺(tái)1Φ2500×25005.54用4備36制漿泵臺(tái)2Q=150-200m3/h，H=3037浸出槽臺(tái)4Φ4000×50002238耐腐蝕泵臺(tái)8Q=250-300m3/h，H=374用4備39耐酸高位槽臺(tái)1Φ1000×200040硫酸罐臺(tái)Φ10000*1300041硫酸泵臺(tái)2Q=15m3/h，H=25m4一用一備42濃密機(jī)臺(tái)3NJ-24，Φ240007.543耐腐蝕泵臺(tái)2Q=250-300m3/h,H=26m3744耐腐蝕泵臺(tái)2Q=150-200m3/h,H=26m2245耐腐蝕泵臺(tái)2Q=10-20m3/h,H=32m1146上清液儲(chǔ)槽臺(tái)1Φ10000*1000047耐腐蝕泵臺(tái)2Q=100-120m3/h,H=30m18.5用二備48電動(dòng)單梁起重機(jī)臺(tái)1Q=10t，H=24m1.5+13+0.8七中和和萃取車間49中和還原槽臺(tái)2Φ3500*40002250耐腐蝕泵臺(tái)4Q=100-120m3/h,H=30m18.5二用二備51氨水儲(chǔ)罐臺(tái)1Φ3000*300052氨水泵臺(tái)2Q=5-10m3/h,H=20m7.5一用一備53廂式水洗自動(dòng)翻板隔膜壓濾機(jī)臺(tái)2F=250m11一用一備54中和液貯槽臺(tái)1Φ12000*900055耐腐蝕泵臺(tái)2Q=100-120m3/h,H=30m18.5一用一備56五級(jí)萃取槽組115000*12600*36001557五級(jí)反萃取槽組125000*12000*30001558萃原液儲(chǔ)槽臺(tái)1Φ12000*900059耐腐蝕泵臺(tái)2Q=100-120m3/h,H=30m18.560新鮮有機(jī)相儲(chǔ)槽臺(tái)1Φ12000*900061耐腐蝕泵（有機(jī)相）臺(tái)2Q=60-80m3/h,H=20m1562萃余液儲(chǔ)槽臺(tái)1Φ12000*900063耐腐蝕泵臺(tái)2Q=100-120m3/h,H=30m18.564藥劑制備槽臺(tái)2Φ3000*40001565有機(jī)相制備槽臺(tái)1Φ3000*40002266反萃劑制備槽臺(tái)1Φ3000*40001567再生反應(yīng)槽臺(tái)120m35.568工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵臺(tái)2Q=60-80m3/h,H=20m1569再生三相分離槽臺(tái)1Φ10000*9000701.5MH2SO4液儲(chǔ)槽臺(tái)1Φ4000*400071硫酸泵臺(tái)2Q=15m3/h，H=4一用一備72反萃劑高位槽臺(tái)1Φ1500*200073有機(jī)相高位槽臺(tái)1Φ1500*200074洗水高位槽臺(tái)1Φ1500*200075再生液高位槽臺(tái)1Φ1500*200076電動(dòng)單梁起重機(jī)臺(tái)1Q=3t,Lk=10.5m,H=23m0.8+7.5+977電動(dòng)單梁起重機(jī)臺(tái)1Q=3t,Lk=34.5m,H=15m0.8+13+9八氧化沉釩車間78氧化沉釩槽臺(tái)3Φ3200*35007.579單盤過(guò)濾機(jī)臺(tái)3DF31.580耐腐蝕泵臺(tái)22.281緩沖槽臺(tái)1Φ600*100082氨水計(jì)量?jī)?chǔ)罐個(gè)11500*1500*700083真空泵臺(tái)1Q=12m32284自動(dòng)排液氣液分離器臺(tái)2Φ50085濾液泵臺(tái)2IHS50-32-1252.2一用一備86反萃液貯槽個(gè)1Φ6400*630087工程塑料臥式泵臺(tái)2Q=20m3/h,H=20m3一用一備88電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)臺(tái)1Q=3t,H=10m0.8+1.5+7.5九煅燒89電動(dòng)葫蘆臺(tái)2Q=1t,H=8m0.55+2.290反射爐臺(tái)22.8m×2.5m9.791冷凝器臺(tái)192熱交換器臺(tái)193儲(chǔ)液箱1臺(tái)194洗滌塔1臺(tái)195循環(huán)水泵臺(tái)4ALW65-1255.5二用二備96洗滌塔2臺(tái)197儲(chǔ)液箱2臺(tái)198氨水池液下泵臺(tái)180FY-38Q=54m3/hH=38m18.599引風(fēng)機(jī)臺(tái)24-726C型10552m3/min/2147Pa11一用一備100鋼煙囪臺(tái)1Φ1600×6H=30m101助燃風(fēng)機(jī)臺(tái)24-688C型9702m3/min/657Pa4.0十煤氣發(fā)生站102單段煤氣發(fā)生爐臺(tái)4ф3000,F=7m2103蒸汽包臺(tái)4ф1200×2570,104雙豎管臺(tái)4DN1100105洗滌塔臺(tái)4ф2500106切斷水封器臺(tái)4DN700107靜電除塵器臺(tái)4C-72108切斷水封器臺(tái)4DN600109捕滴器臺(tái)4ф2500110煤氣加壓機(jī)臺(tái)8MZ120-20075150111軟化水泵臺(tái)85.511112離心風(fēng)機(jī)臺(tái)89-19NO6.3A3060113雙豎管循環(huán)泵臺(tái)8IS100-652244114洗滌塔循環(huán)泵臺(tái)8IS100-652244115加煤機(jī)臺(tái)444十一石灰乳制備116抓斗橋式起重機(jī)臺(tái)1Q=10t.H=1845.5117電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)臺(tái)1Q=10t,H=1257.5118石灰消化機(jī)臺(tái)1ф1800×160003119中心傳動(dòng)格子型球磨機(jī)臺(tái)1ф1500×30001.5120單螺旋分級(jí)機(jī)臺(tái)1ф150014.6121單螺旋分級(jí)機(jī)臺(tái)1ф200030122渣漿泵臺(tái)27.5123渣漿泵臺(tái)22.2124高效攪拌槽臺(tái)6ф7500×800015十二收塵車間125余熱鍋爐臺(tái)6126一級(jí)旋風(fēng)收塵器臺(tái)2127二級(jí)旋風(fēng)收塵器臺(tái)2128電收塵器臺(tái)260m2，四電場(chǎng)16.57129高溫引風(fēng)機(jī)臺(tái)2Q=20000m390130溢流螺旋給料機(jī)臺(tái)8ф2000，L=60007.5131電動(dòng)單梁起重機(jī)臺(tái)2Q=3t27.52.7主要建構(gòu)筑物該項(xiàng)目選冶廠主要車間有：破碎車間、篩分車間、粉礦倉(cāng)、磨礦車間、焙燒車間、浸出車間、濃密池、萃取車間、沉釩車間、煅燒車間、硫酸罐及各車間所需要的儲(chǔ)罐等。輔助生產(chǎn)設(shè)施包括：變配電站、高位水池及水泵房、石灰乳制備車間、空壓機(jī)房、煤氣站、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)等。2.8原材料消耗與質(zhì)量要求 2.8.1主要原材料消耗該項(xiàng)目主要原材料要求與消耗見(jiàn)主要原輔材料消耗量表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量來(lái)源1釩礦0.8%t/a300000礦山2煤煤C>50％t/a28800外購(gòu)3硫酸>90%t/a33804外購(gòu)4鐵粉≥96%t/a2092外購(gòu)5P204>90%t/a9.4外購(gòu)6TBP≥98%t/a4.7外購(gòu)7煤油工業(yè)級(jí)t/a80.8外購(gòu)8氯酸鈉工業(yè)級(jí)t/a358.9外購(gòu)9氨水工業(yè)級(jí)t/a6439.8外購(gòu)2.8.2主要原材料質(zhì)量要求（1）濃硫酸：工業(yè)級(jí)，>92%H2SO4，符合GB/T534-2002合格品標(biāo)準(zhǔn)；（2）煤：C>50％，灰分<10%，粒度：13～25mm；煤氣量9.61*107Nm3/a；（3）鐵粉：工業(yè)純，純度≥96%，符合HG-T2967-2000一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（4）P204萃取劑：工業(yè)級(jí)，純度>90%，磷酸-辛酯≤2.7%；（5）TBP萃取劑，工業(yè)級(jí)，含量≥98%，密度0.973～0.980，酸度≤1.2，水分≤0.1%；（6）磺化煤油，工業(yè)級(jí)，運(yùn)動(dòng)粘度（20℃）≤1.85mm3/s，密度≤0.81g/cm3，芳香烴≤5%，干點(diǎn)≤260（7）氯酸鈉(NaClO3)：工業(yè)級(jí)；（8）氨水，濃度28%，工業(yè)級(jí)。2.8.3該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)品的最大儲(chǔ)量見(jiàn)化學(xué)品一次使用量和最大儲(chǔ)量表:序號(hào)化學(xué)品名稱濃度一次使用量（t）最大儲(chǔ)量（t）1硫酸>92%30902氨水濃度28%183氯酸鈉0.21.04煤油總平面圖布置項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)擬布置在礦區(qū)狼皮溝東北側(cè)山坡上，距紅巖溝礦段約1.5km，距白果樹(shù)礦段約4.0k2.10安全管理機(jī)構(gòu)該項(xiàng)目建成后公司組織結(jié)構(gòu)如下：總工程師總工程師副總經(jīng)理總經(jīng)理財(cái)務(wù)部供應(yīng)部辦公室質(zhì)量部磨礦加工車間焙燒煅燒車間生產(chǎn)技術(shù)部浸出萃取車間銷售部保安消防部

第三章危險(xiǎn)、有害因素分析本報(bào)告主要依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》（衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）等對(duì)該項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因進(jìn)行辨識(shí)分析。3.1物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素分析本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)有硫酸、煤氣、氨水、煤油、氯酸鈉、石灰、五氧化二釩、偏釩酸銨等。硫酸溶液用于浸出原礦和反萃取，氨水用于水解沉釩，氯酸鈉用于含釩液氧化，干燥熱解過(guò)程中產(chǎn)生一定的氨氣。煤氣產(chǎn)生于煤氣發(fā)生爐，用于煅燒爐等加熱爐使用。硫酸、氨水分別屬于酸性腐蝕品、堿性腐蝕品，而且均具有一定的毒害性，氨氣是一種有刺激性的有毒氣體，氯酸鈉是一種強(qiáng)氧化劑，煤氣是一種有毒的，易燃易爆物質(zhì)。五氧化二釩是劇毒產(chǎn)品、偏釩酸銨也是高毒品。以上物品中，屬于《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品有硫酸、煤氣、氨、煤油、氯酸鈉、五氧化二釩、偏釩酸銨等。3.1.1硫酸表3-1硫酸的理化特性及危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)中文名硫酸危險(xiǎn)性類別第8.1類酸性腐蝕品屬易制毒化學(xué)品英文名sulfuricacid危規(guī)號(hào)81007

分子式H2SO4UN編號(hào)1830相對(duì)分子質(zhì)量98.08CAS號(hào)7664-93-9理化性質(zhì)性狀熔點(diǎn)（℃）無(wú)資料相對(duì)密度（水＝1）1.83沸點(diǎn)（℃）無(wú)資料相對(duì)密度(空氣＝1)無(wú)資料臨界溫度（℃）無(wú)資料臨界壓力（MPa）無(wú)資料燃燒熱（kJ/mol）無(wú)意義飽和蒸氣壓（kPa）1.59(20℃最小引燃能量（mJ）無(wú)資料溶解性危險(xiǎn)特性燃燒分解產(chǎn)物氧化硫。遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。禁忌物酸類、鋁、銅燃爆危險(xiǎn)本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。滅火方法消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。滅火劑接觸限值中國(guó)時(shí)間加權(quán)平均容許濃度PC-TWAmg/m3（皮）最高容許濃度PC-MACmg/m3短時(shí)間接觸容許濃度PC-STELmg/m3（皮）對(duì)人體危害侵入途徑吸入健康危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

毒性急性毒性LD502140mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50510mg/m3，2小時(shí)(大鼠吸入)；320mg/m3，2小時(shí)(小鼠吸入)急救措施?皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。?眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。?吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。?食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施工程項(xiàng)目控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

?呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）。?眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。?身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。?手防護(hù)：戴橡膠手套。?其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn)與廢棄儲(chǔ)運(yùn)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

廢棄處置：緩慢加入堿液－石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。3.1.2煤氣的理化特性及危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)中文名:一氧化碳英文名:carbonmonoxide分子式:CO分子量:28.01UN編號(hào):1016危規(guī)號(hào):21005RTECS號(hào):CAS號(hào):630-08-0理化性質(zhì)性狀：無(wú)色無(wú)臭氣體熔點(diǎn)/℃：-199.1溶解性：微溶于水，溶于乙醇、笨等多數(shù)有機(jī)溶劑沸點(diǎn)/℃：-191.4相對(duì)密度（水=1）：0.79飽和蒸氣壓/(Kpa)：無(wú)資料相對(duì)密度（空氣=1）：0.97臨界溫度/℃：-140.2燃燒熱（KJ.mol-1)：無(wú)資料臨界壓力/Mpa：3.50最大爆炸壓力(MPa)：0.720燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：二氧化碳閃點(diǎn)/℃：＜-50聚合危害：不聚合爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）%：12.5～74.2穩(wěn)定性：穩(wěn)定自燃溫度：610禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類危險(xiǎn)特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性接觸限值：中國(guó)MAC（mg/m3）30；前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）20；美國(guó)TVL-TWAOSHA50ppm，57mg/m3；ACGIH25ppm，29mg/m3美國(guó)TLV-STEL未制定標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)人體危害一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2-60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神了障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無(wú)定論。急救吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路個(gè)體防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器，一氧化碳過(guò)濾式自救器；一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡；穿防靜電工作服；戴一般作為防護(hù)手套其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)運(yùn)易燃有毒的壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃3.1.3氨水的理化特性及危險(xiǎn)特性表3-3氨水理化特性及危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)中文名氨溶液；氨水危險(xiǎn)性類別第8.2類堿性腐蝕品英文名ammoniumhydroxide

；ammoniawater危規(guī)號(hào)82503分子式NH4OHUN編號(hào)2672相對(duì)分子質(zhì)量35.05CAS號(hào)1336-21-6理化性質(zhì)性狀無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味熔點(diǎn)（℃）無(wú)資料相對(duì)密度（水＝1）0.91沸點(diǎn)（℃）無(wú)資料相對(duì)密度(空氣＝1)無(wú)資料臨界溫度（℃）無(wú)資料臨界壓力（MPa）無(wú)資料燃燒熱（kJ/mol）無(wú)意義飽和蒸氣壓（kPa）1.59(20℃最小引燃能量（mJ）無(wú)資料溶解性溶于水、醇燃燒

爆炸

危險(xiǎn)

性燃燒分解產(chǎn)物氨燃燒性不燃閃點(diǎn)（℃）無(wú)意義聚合危害不聚合穩(wěn)定性穩(wěn)定爆炸上限(V％)無(wú)意義爆炸下限(V％)無(wú)意義引燃溫度（℃）無(wú)意義自燃溫度（℃）禁忌物酸類、鋁、銅燃爆特性本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,可形成爆炸性氣體。爆炸性氣體的分類、分級(jí)、分組爆炸危險(xiǎn)度[（爆炸極限上限－爆炸極限下限）/爆炸極限下限]火災(zāi)危險(xiǎn)性類別（《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》分類）乙液化烴、可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)性分類（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》分類）乙滅火方法采用水、霧狀水、砂土滅火滅火劑職業(yè)

衛(wèi)生中國(guó)時(shí)間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA20mg/m3（皮）最高容許濃度PC-MACmg/m3短時(shí)間接觸容許濃度PC-STEL30mg/m3（皮）對(duì)人體危害侵入途徑吸入危害表現(xiàn)?吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等

?重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷。口服灼傷消化道。?慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。毒性急性毒性LD50350mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：就醫(yī)。立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施?工程項(xiàng)目控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

?呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）。?眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。?身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。?手防護(hù)：戴橡膠手套。?其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣泄漏應(yīng)急處理?迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。?建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。?大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。?小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。儲(chǔ)運(yùn)與廢棄?儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

?鐵路運(yùn)輸時(shí)，鋼桶包裝的可用敞車運(yùn)輸。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛。應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。

?公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留

?處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)3.1.3煤油的理化特性及危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)中文名：煤油、火油英文名：kerosene分子式：分子量：UN編號(hào)：1223危規(guī)號(hào)：33501CAS號(hào)：危險(xiǎn)類別:第3類易燃?xì)怏w理化性質(zhì)性狀：水白色至淡黃色流動(dòng)性油狀液體，易揮發(fā)。熔點(diǎn)℃：溶解性：不溶于水，溶于醇等多數(shù)有機(jī)溶劑沸點(diǎn)℃：175～325相對(duì)密度（水=1）：0.8～1.0飽和蒸汽壓/kPa：相對(duì)密度（空氣=1）：4.5臨界溫度℃：燃燒熱（kJ.mol-1）：臨界壓力MPa：最小引燃能量mJ：燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。閃點(diǎn)℃：43～72聚合危害：爆炸極限（%）：0.7～5穩(wěn)定性：引燃溫度℃：210禁忌物：強(qiáng)氧化劑危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。用水滅火無(wú)效。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)接觸限值：中國(guó)MAC（mg/m3）未制定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人體危害急性中毒：吸入高濃度煤油蒸氣，常先有興奮，后轉(zhuǎn)入抑制，表現(xiàn)乏力、頭痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震顫、共濟(jì)運(yùn)動(dòng)失調(diào)；嚴(yán)重者出現(xiàn)定向力障礙、譫妄、意識(shí)模糊等；蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀；吸入液態(tài)煤油可引起吸入性肺炎；攝入引起口腔、咽喉和胃腸道刺激癥狀。慢性影響：神經(jīng)衰弱征候群為主要表現(xiàn)，還有眼及呼吸道刺激癥狀，接觸性皮炎、干燥等皮膚損害。急救迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，注意保暖，保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。個(gè)體防護(hù)：[皮膚接觸]：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。。[眼睛接觸]：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。[食入]：患者清醒時(shí)立即漱口，如發(fā)生嘔吐，使其取側(cè)臥位，防止嘔吐物進(jìn)入氣管，就醫(yī)。[呼吸系統(tǒng)防護(hù)]：高濃度接觸時(shí)佩帶防毒面具。[眼睛防護(hù)]：高濃度接觸時(shí)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。[身體防護(hù)]：穿工作服。。[手防護(hù)]：必要時(shí)戴防護(hù)手套。其他：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。泄漏處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿一般消防防護(hù)眼。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會(huì)減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。也可以在保證安全情況下，就地焚燒。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間，遠(yuǎn)離火種、熱源。倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃，防止陽(yáng)光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。儲(chǔ)。存間內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過(guò)3m3.1.4次氯酸鈉標(biāo)識(shí)中文名次氯酸鈉溶液CAS號(hào)7681-52-9英文名SodiumhypochloritesolutionUN編號(hào)1791分子式NaClO分子量74.44危險(xiǎn)貨物編號(hào)83501理化性質(zhì)外觀與性狀微黃色溶液，有似氯氣的氣味。主要用途用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫(yī)藥工業(yè)中用制氯胺等。溶解性溶于水。熔點(diǎn)（℃）-6沸點(diǎn)（℃）102.2相對(duì)密度（水=1）1.10相對(duì)密度（空氣=1）無(wú)資料臨界溫度（℃）無(wú)資料臨界壓力（MPa）無(wú)資料燃燒熱（kj/mol）無(wú)資料飽和蒸汽壓（kPa）無(wú)資料燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)閃點(diǎn)（℃）無(wú)意義自燃溫度（℃）無(wú)意義爆炸下限（V/V%）無(wú)意義爆炸上限（V/V%）無(wú)意義穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不能出現(xiàn)危險(xiǎn)特性受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。有腐蝕性。燃燒（分解）產(chǎn)物氯化物。滅火方法采用霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。禁忌物堿類。避免接觸的條件無(wú)資料。包裝與儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)性類別第8.3類，其它腐蝕品危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志20包裝類別儲(chǔ)存注意事項(xiàng)應(yīng)與還原劑、易燃、可燃物，酸類、堿類等分開(kāi)存放。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運(yùn)輸注意事項(xiàng)起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。毒性及健康危害性接觸限值MAC（mg/m3）--TWA（mg/m3）--STEL（mg/m3）--急性毒性LD50：5800mg/kg（小鼠經(jīng)口）。刺激性無(wú)資料。健康危害次氯酸鈉放出的游離氯可引起中毒，亦可引起皮膚病。已知本品有致敏作用。用次氯酸鈉漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收。環(huán)境危害無(wú)資料。急救皮膚接觸脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。吸入脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入誤服者給飲大量溫水，催吐，就醫(yī)。防護(hù)措施工程防護(hù)生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)高濃度環(huán)境中，應(yīng)該佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服穿工作服（防腐材料制作）。手防護(hù)戴橡皮手套。其他工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。泄漏處置疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿相應(yīng)的工作服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)所。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。3.1.5五氧化二釩標(biāo)識(shí)中文名：五氧化二釩英文名：vanadiumpentoxide危規(guī)號(hào)：61028分子式：V2O5分子量：181.9UN號(hào)：2862危險(xiǎn)性類別：第6.1類毒害品CAS號(hào)：理化性質(zhì)外觀與性狀：黃至鐵銹色斜方晶系結(jié)晶溶解性：微溶于水，溶于濃酸成紅至黃色溶液，溶于堿生成釩酸鹽，不溶于醇熔點(diǎn)/℃：690臨界溫度/℃：相對(duì)密度（水=1）：3.35沸點(diǎn)/℃：700-1125時(shí)分解失去氧臨界壓力/Mpa：相對(duì)密度（空氣=1）：無(wú)資料最小引燃能量/mJ：飽和蒸汽壓/Kpa：燃燒熱/（kJ·mol-1）：燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：閃點(diǎn)/℃：聚合危害：引燃溫度/℃：爆炸極限/%：穩(wěn)定性：禁忌物：危險(xiǎn)特性：本品與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)滅火方法：消防人員必須穿戴全身防護(hù)服；用水和砂土滅火。毒性毒性：劇毒急性毒性：LD5070mg/m3,2小時(shí)（大鼠吸入）LD5023mg/kg（小鼠經(jīng)口）對(duì)人體危害五氧化二釩粉塵能刺激呼吸系統(tǒng)，引起胸緊、咳嗽、舌部呈現(xiàn)墨綠色，并能刺激眼睛，引起結(jié)膜炎。根據(jù)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，五氧化二釩比三氧化二釩和三氯化釩的毒性強(qiáng)。還比釩酸、金屬釩、鐵釩、碳化釩等毒性強(qiáng)。急救應(yīng)使吸入粉塵或煙霧的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，必要時(shí)須就醫(yī)診治；眼睛受刺激用大量水沖洗，對(duì)濺入眼內(nèi)的嚴(yán)重患者須就醫(yī)診治；誤服立即漱口，急送醫(yī)院救治。防護(hù)密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器泄漏處理對(duì)泄漏物處理必須穿戴防毒面具與手套；用濕砂土混合，倒至空曠地方深埋。儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)間內(nèi)，防止容器破損；與食用原料、酸類及堿類物品隔離儲(chǔ)運(yùn)；操作人員必須穿戴全身防護(hù)用品。3.1.6偏釩酸氨物質(zhì)名稱釩酸氨、二縮原釩酸氨GB6.1類61029。劇毒GA58-93B1087,UNN0.2859。物化特性熔點(diǎn)（℃）210相對(duì)密度（水=1）2.326無(wú)資料溶解性難溶于冷水。溶于溫水、氨水。不溶于乙醇、乙醚、氯化鉸飽和溶液?？勺鲅趸瘎┩庥^與性狀自色至淡黃色結(jié)晶性粉末火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)危險(xiǎn)特性高毒。誤服能產(chǎn)生嘔吐、流涎與腹瀉。粉塵能刺激眼睛和粘膜。滅火方法消防方法，用砂土、水泥、二氧化碳滅火。急救，應(yīng)及時(shí)將吸入粉塵和煙霧的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，必要時(shí)就醫(yī)診治。眼睛受刺激用水沖洗，對(duì)濺入眼內(nèi)的嚴(yán)重患者須就醫(yī)診治。誤服立即漱口，急送醫(yī)院救治。反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件潮濕空氣穩(wěn)定√聚合危險(xiǎn)性可能存在避免條件不存在√健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口√急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）具有強(qiáng)腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血、休克 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)運(yùn)條件，儲(chǔ)存于陰涼、干燥、遏風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離熱源、火種。與可燃物、還原劑和使用原料隔離儲(chǔ)運(yùn)。操作人員必須穿載防護(hù)用品。泄漏處理，載好防毒面具與手套。用濕沙土混合，倒至空曠地方深埋。防護(hù)措施項(xiàng)目控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器身體防護(hù)穿橡膠耐酸堿服手防護(hù)戴橡膠耐酸堿手套眼防護(hù)呼吸系統(tǒng)中已作防護(hù)其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、飲食，飯前要洗手。工作畢，應(yīng)淋浴更衣3.1.7（1）標(biāo)識(shí)中文名：氯酸鈉；氯酸堿英文名：Sodiumchlorate分子式：NaClO3相對(duì)分子質(zhì)量：106.45CAS號(hào)：7775－09－9危險(xiǎn)性類別：第5.1類氧化劑化學(xué)類別：鹵素含氧酸鹽（2）理化性質(zhì)主要成分：含量工業(yè)級(jí)一級(jí)≥99.0%；二級(jí)≥98.5%。外觀與性狀：無(wú)色無(wú)臭結(jié)晶，味咸而涼，有潮解性。熔點(diǎn)（℃）：248～261沸點(diǎn)（℃）：分解分解溫度（℃）：300溶解性：易溶于水，微溶于乙醇。（3）燃爆特性與消防燃燒性：不燃危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑。受強(qiáng)烈撞擊或與強(qiáng)酸接觸時(shí)即發(fā)生爆炸。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。急劇加熱時(shí)可發(fā)生爆炸。滅火方法：用大量水撲救，同時(shí)用干粉滅火劑悶熄。（4）健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：本品粉塵對(duì)呼吸道、眼及皮膚有刺激性。口服急性中毒，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。（5）急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。（6）泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機(jī)物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集、回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（7）儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與易燃或可燃物、還原劑、硫、銨化合物、金屬粉末、硫酸等分開(kāi)存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。（8）防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。綜合上述：該項(xiàng)目中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為硫酸、氨溶液、煤油、氯酸鈉、煤氣，偏釩酸氨等。其中煤油易揮發(fā)。易燃。揮發(fā)后與空氣混合形成爆炸性的混合氣。爆炸極限2-3%。偏釩酸銨屬于劇毒物質(zhì)。3.2生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目所使用設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程的綜合分析，該建設(shè)項(xiàng)目在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中主要存在：火災(zāi)爆炸、中毒、灼燙、鍋爐爆炸、容器爆炸、起重傷害、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落等危險(xiǎn)有害因素。3.2.1火災(zāi)、爆炸該項(xiàng)目沸騰爐燃料采用煤氣發(fā)生站生產(chǎn)的煤氣。煤氣發(fā)生爐工作過(guò)程中，如果煤氣爐設(shè)備破損、管線破裂，煤氣達(dá)到爆炸極限的爆炸下限以上，設(shè)施內(nèi)部可能出現(xiàn)內(nèi)部爆炸事故。另外，發(fā)生爐及管線超壓或損壞后的煤氣泄漏，如遇通風(fēng)不良，與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火或高溫?zé)嵩匆矘O易燃燒爆炸。項(xiàng)目生產(chǎn)的物料中屬易然物品多，使用煤作為原料和燃料。煤塵爆炸在該項(xiàng)目中也是很有可能的，在煤塵存在的環(huán)境中，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到爆炸下限時(shí)，遇火源或高溫?zé)嵩醇纯梢鸹馂?zāi)爆炸。同時(shí)，在煤場(chǎng)或煤倉(cāng)中的儲(chǔ)煤，如果煤垛長(zhǎng)期暴曬致使煤場(chǎng)或煤倉(cāng)內(nèi)溫度達(dá)到自燃溫度就會(huì)產(chǎn)生煤的自燃，繼而引發(fā)火災(zāi)。另外項(xiàng)目有大量的電氣設(shè)備。故項(xiàng)目有發(fā)生電氣火災(zāi)的可能性?；馂?zāi)的可能。發(fā)生火災(zāi)的原因主要有：1）易然物品密封不好。2）煤堆儲(chǔ)存時(shí)散熱不良，發(fā)生自燃。3）煤粉倉(cāng)中煤粉和泄露的煤粉遇火源發(fā)生燃燒。4）電氣線路、照明燈具、電氣設(shè)備的短路、過(guò)負(fù)荷均可引發(fā)電氣火災(zāi)。3.2.2中毒該項(xiàng)目中煤氣為有毒物質(zhì)，其有毒物質(zhì)的主要成份為一氧化碳。若管線、設(shè)備、閥門出現(xiàn)故障，導(dǎo)致煤氣發(fā)生泄漏，操作人員防護(hù)不當(dāng)時(shí)，可能造成操作人員中毒。另外在探火孔處操作時(shí)也極易發(fā)生中毒事故。另外在生產(chǎn)過(guò)程中還涉及五氧化二釩和中間產(chǎn)品偏釩酸銨，均屬于劇毒化學(xué)品，五氧化二釩粉塵能刺激呼吸系統(tǒng)，引起胸緊、咳嗽、舌部呈現(xiàn)墨綠色，并能刺激眼睛，引起結(jié)膜炎。五氧化二釩和偏釩酸銨中毒和有毒氣體危害極大、影響極壞，有造成重大事故的風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生事故，造成的傷害最為慘重，可以造成群體傷亡、作業(yè)環(huán)境遭受破壞和對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重傷害。根據(jù)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，五氧化二釩比三氧化二釩和三氯化釩的毒性強(qiáng)。還比釩酸、金屬釩、鐵釩、碳化釩等毒性強(qiáng)。3.2.3灼燙生產(chǎn)裝置中有煤氣發(fā)生爐爐體、水套鍋爐、探火孔、蒸汽管道、氣包等高溫設(shè)備，如管道設(shè)備沒(méi)有良好的外保溫及隔熱措施，管道連接處未考慮足夠的補(bǔ)償系數(shù)，在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)因熱脹冷縮而拉裂管道之間的連接，發(fā)生管道損壞事故，一旦蒸汽外泄極易發(fā)生高溫燙傷事故。釩冶煉過(guò)程中焙燒溫度為840℃，物料溫度很職工在巡回檢查時(shí)，有高溫設(shè)備及管道觸及人體燙傷的危險(xiǎn)；雨雪天氣可能摔倒而接觸高溫設(shè)備及管道引起傷害；在巡回檢查通道上，如無(wú)“禁止觸摸、防止高溫”的警示牌，如無(wú)防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施，則均有受到高溫燙傷危險(xiǎn)的可能。設(shè)備及管道的密封、保溫部位未定期檢查檢修、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備管道堵塞檢修時(shí)，高溫氣體突然泄出可能造成高溫燙傷。除此之外，生產(chǎn)過(guò)程中還接觸到硫酸、氨水含水量大于等于30%的具有腐蝕性，一旦泄露，防護(hù)不當(dāng)均會(huì)造成化學(xué)灼傷。缺少淋洗設(shè)備將更加加重人員受傷害程度。鍋爐蒸汽管道泄露出的高溫蒸汽，人體不慎接觸會(huì)發(fā)生燙傷。3.2.4鍋爐爆炸該項(xiàng)目使用余熱鍋爐一臺(tái)，如設(shè)計(jì)缺陷、制造失誤或使用維護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致鍋爐爆炸事故?？赡茉斐慑仩t爆炸事故的原因有：1）鍋爐存在設(shè)計(jì)缺陷，結(jié)構(gòu)受力、水循環(huán)、熱補(bǔ)償、強(qiáng)度計(jì)算、用材、安全設(shè)施等方面存在嚴(yán)重錯(cuò)誤。2）鍋爐制造失誤，用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理和水壓試驗(yàn)等工藝錯(cuò)誤。3）安全閥、水位表、壓力表等安全附件失效。4）鍋爐超壓導(dǎo)致爆炸。5）鍋爐缺水，未采取正確措施處理。6）鍋爐因水擊破壞和長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的腐蝕，造成鍋爐受壓元器件強(qiáng)度降低。3.2.5容器爆炸該項(xiàng)目生產(chǎn)使用到壓縮空氣，壓縮空氣儲(chǔ)罐可能會(huì)發(fā)生爆炸。該企業(yè)機(jī)修使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶等均屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）中規(guī)定的壓力容器范圍，當(dāng)設(shè)備故障或使用不當(dāng)時(shí)均存在壓力容器爆炸的可能。容器爆炸的后果是人員傷亡和機(jī)械設(shè)備損壞。3.2.6起重傷害本項(xiàng)目使用大量起重設(shè)備，如單梁起重機(jī)和吊式起重機(jī)等，因此可能發(fā)生起重傷害。起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電。該項(xiàng)目使用的起重設(shè)備為電動(dòng)葫蘆和行車，可能造成起重傷害的原因有：1）長(zhǎng)期起吊作業(yè)使吊鉤出現(xiàn)裂紋或斷裂，對(duì)吊鉤沒(méi)有及時(shí)更換。2）起吊作業(yè)使用的鋼絲繩因疲勞，斷股，擠壓變形，插頭鋼絲繩松動(dòng)等，未及時(shí)為鋼絲繩進(jìn)行更換，在起吊過(guò)程中鋼絲繩斷裂造成重物墜落傷害。3）起吊過(guò)程中由于被吊物不牢或被吊物重心偏斜造成重物墜落傷人事故。4）超載起吊，造成吊鉤或鋼絲繩斷裂，發(fā)生重物墜落。5）由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成操作失誤。6）吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出。7）滑輪軸疲勞斷裂，滑輪損壞。8）制動(dòng)器工作不可靠，磨損件超標(biāo)使用；9）緊停開(kāi)關(guān)失靈，聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。10）電氣故障，如短路、過(guò)壓、過(guò)流、失壓及閉鎖等保護(hù)裝置失效；電氣設(shè)備與線路的安裝不符合規(guī)范要求，存在臨時(shí)線或老化的線路與設(shè)備。吊運(yùn)中突然停電。11）起重工未戴安全帽。3.2.7觸電該項(xiàng)目存在大量的電氣設(shè)備，有發(fā)生觸電事故的可能，而造成人員觸電原因有：1）違章帶電作業(yè)，直接觸及帶電體；2）違章操作電氣開(kāi)關(guān)而導(dǎo)致直接觸電；3）因管理使用不當(dāng)、設(shè)備老化、絕緣降低而漏電，致使觸電；4）檢修人員不按電氣安全工作規(guī)定對(duì)停電后可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的設(shè)備不掛臨時(shí)地線，對(duì)高壓電纜、電力變壓器、電容開(kāi)關(guān)柜及大電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備停電檢修前不進(jìn)行充分放電而造成感電壓、剩余電壓觸電。5）臨時(shí)用電管理不善，亂搭亂接，造成觸電。3.2.8機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等形式的傷害。該項(xiàng)目存在給礦機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、水泵、泥漿泵、輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備，有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。發(fā)生機(jī)械傷害的可能原因有：1）機(jī)械因素：設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，安全防護(hù)裝置不到位，安全保護(hù)裝置缺少或失效。2）操作者本身因素：違反操作規(guī)程，安全意識(shí)不強(qiáng)，未穿戴保護(hù)用品；過(guò)度疲勞等。3）環(huán)境因素：照明度不夠或光線刺眼，工作場(chǎng)地導(dǎo)致設(shè)備布置不合理，噪聲等。4）管理因素：安全技術(shù)操作規(guī)程不嚴(yán)密、安全制度不健全、獎(jiǎng)懲措施不到位等。5）意外傷害。3.2.9物體打擊物體打擊是指在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生物體運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故。該項(xiàng)目造成物體打擊的可能原因有：1）工件、材料在搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)失誤、違章；2）檢修捶擊造成的金屬飛濺；3）手工作業(yè)過(guò)程中操作失誤；4）運(yùn)輸物件裝卸過(guò)程中的失誤或違章造成物件翻倒、散落。3.2.9車輛傷害車輛傷害，指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。該項(xiàng)目廠區(qū)行駛有鏟車和運(yùn)輸物料的汽車，可能發(fā)生車輛傷害的原因有：1）駕駛員違章駕駛。2）車輛因使用不當(dāng)或缺乏維護(hù)，技術(shù)狀況不良。3）道路環(huán)境差，道路狹窄、坡度大、彎多且急等。4）車輛載物超過(guò)車輛的最大載荷。5）載物裝載不合適，造成載物從車輛上滑落，造成傷人。6）缺乏道路交通安全標(biāo)志。3.2.10高處墜落高處作業(yè)是指凡在降落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進(jìn)行的作業(yè)。該項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和檢修及其它臨時(shí)性作業(yè)過(guò)程中存在高處作業(yè)。因此可能發(fā)生高處墜落事故。造成高處墜落事故的主要原因有：（1）梯子的使用不符合安全規(guī)定，造成高處墜落；（2）孔洞不封閉，導(dǎo)致高處跌落；（3）未設(shè)防護(hù)裝置（安全網(wǎng)、欄桿）或防護(hù)欄桿不符合安全要求及穿戴個(gè)人防護(hù)器具（安全帶）；（4）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度。（5）未辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù)。（6）在嚴(yán)禁惡劣的天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)（在6級(jí)以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)）等。（7）生產(chǎn)工藝有缺陷，高處作業(yè)安全管理不到位。3.3有害因素辨識(shí)3.3.1噪聲1）噪聲的來(lái)源該項(xiàng)目噪聲主要來(lái)自于各種破碎機(jī)、振動(dòng)篩、各種泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，摩擦，碰撞等噪音。2）噪聲的危害長(zhǎng)期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面健康損害及職業(yè)病。引起工人耳鳴、耳痛、頭暈、煩躁、失眠、記憶力減退等癥狀，能引起內(nèi)耳聽(tīng)覺(jué)神經(jīng)細(xì)胞的功能異常、器質(zhì)性損傷而出現(xiàn)暫時(shí)性聽(tīng)閥位移、永久性聽(tīng)閾位移、高頻聽(tīng)力損失、語(yǔ)頻聽(tīng)力損傷直至噪聲性耳聾，引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)出現(xiàn)非特異不良改變，引起工人操作時(shí)注意力下降，身體靈敏性和協(xié)調(diào)性下降、工作效率和質(zhì)量降低，誤操作發(fā)生率上升，將導(dǎo)致事故的可能性增加。3）原因分析⑴設(shè)備設(shè)計(jì)選型不合理；⑵設(shè)備安裝未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；⑶運(yùn)行中未及時(shí)檢查維修，連接松動(dòng)，設(shè)備的精度降低；⑷防噪聲未能正常使用或失效；⑸作業(yè)人員違章操作等。3.3.2振動(dòng)項(xiàng)目使用的各種破碎機(jī)和振動(dòng)篩，能造成設(shè)備或地基的振動(dòng)，對(duì)人體造成危害。振動(dòng)產(chǎn)生的原因有：1）設(shè)備本身設(shè)計(jì)的原因；2）設(shè)備安裝未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；3）運(yùn)行中未及時(shí)檢查維修，連接松動(dòng)，設(shè)備的精度降低；4）防噪聲防震動(dòng)裝置未能正常使用或失效；5）作業(yè)人員違章操作等。3.3.3粉塵項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，使用的破碎機(jī)和振動(dòng)篩能產(chǎn)生煤塵和礦塵。粉塵產(chǎn)生的原因有：1）設(shè)備設(shè)計(jì)本身缺陷；2）未使用防塵設(shè)備；3）職工未佩戴防塵防護(hù)用品。3.3.4高溫在焙燒、煅燒工段有大量輻射熱產(chǎn)生，如不采取有效措施，會(huì)危害工人的身體健康。在溫度過(guò)高的熱環(huán)境下工作，常會(huì)因身體不適而助長(zhǎng)心情暴躁、憤怒或其他情緒變故，誘使工人動(dòng)作輕率、不謹(jǐn)慎而導(dǎo)致意外事故。如果在熱環(huán)境下暴露過(guò)度，也會(huì)使工人的體力、精力耗盡，而直接產(chǎn)生身體上的病變。危險(xiǎn)性：人員燙傷、中暑、熱衰竭、熱痙攣、昏厥、汗疹、暫時(shí)性熱疲勞。高溫危害原因分析1）安全防護(hù)用品沒(méi)有或失效或不使用；2）散熱、通風(fēng)不良；3）高溫天氣。3.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)3.4.1對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的重大危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）的規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目的原料、中間產(chǎn)品、成品中無(wú)內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品。但項(xiàng)目使用的燃料煤氣屬于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍，煤氣重大危險(xiǎn)源臨界量50t，因該項(xiàng)目目前對(duì)煤氣管道直徑、長(zhǎng)度和相關(guān)參數(shù)尚未確定，因此重大危險(xiǎn)源無(wú)法進(jìn)行辨識(shí)。建議企業(yè)確定該建設(shè)項(xiàng)目煤氣管道相關(guān)數(shù)值后，進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)到當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案。3.4.2對(duì)鍋爐和壓力容器的重大危險(xiǎn)源辨識(shí)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）規(guī)定：項(xiàng)目?jī)?nèi)有壓力容器，其臨界量為最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3，達(dá)到