地塊高層區(qū)人防地下室施工方案樣本

目錄一、 工程概況 度+600mm，兩端加100×100mm錐形木磚使用，混凝土澆筑完畢拆模后來將木磚剔出，將防水對(duì)拉螺栓兩端氣割掉，該處砼進(jìn)行鑿毛解決，然后用1:1膨脹水泥砂漿封堵，該做法具備以便、迅速，防水效果好等長處，見防水螺栓施工詳圖。圖圖防水螺栓施工詳圖（3）、模板拆除a．模板拆除時(shí)間依照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-規(guī)定，模板拆除時(shí)構(gòu)造混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表規(guī)定。因而，各類梁、板構(gòu)件拆模時(shí)間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度擬定。b．模板拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。(4)、質(zhì)量原則（見下表）表底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（100%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75≥8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥75>2≥1006、混凝土工程混凝土工程施工質(zhì)量是地下室構(gòu)造質(zhì)量最核心一種分項(xiàng)工程，保證砼強(qiáng)度是重中之重，因此從原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計(jì)、砼計(jì)量、攪拌運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等，每道工序都必要嚴(yán)格控制,以保證砼施工質(zhì)量。本工程混凝土所有采用商品混凝土。(1)、地下室構(gòu)造砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別墊層：C15；梁板混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30，后澆帶砼標(biāo)號(hào)比兩側(cè)砼提高一種級(jí)別。表現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(㎜)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查(2)、混凝土攪拌和運(yùn)送本工程采用集中攪拌商品混凝土，應(yīng)依照運(yùn)程和路況詳細(xì)狀況，混凝土途中水分散發(fā)比較大，因此混凝土至澆筑時(shí)坍落度必要滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)泵送規(guī)定流動(dòng)性。同步，砼運(yùn)送應(yīng)保證砼澆筑持續(xù)性。砼施工時(shí)，項(xiàng)目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料質(zhì)量以及配比、摻和料數(shù)量、攪拌時(shí)間等。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土質(zhì)量，涉及：泌水率、坍落度等，同步加強(qiáng)泵送管理，禁止運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)送車內(nèi)加水。(3)、混凝土輸送混凝土輸送采用三臺(tái)（兩用一備）混凝土輸送泵車，外加兩部汽車泵。混凝土泵管布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)密、支架牢固。從泵車出料口出來泵管水平段長度不適當(dāng)不大于20m，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r(shí)，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)立聯(lián)系信號(hào)燈，精確及時(shí)傳遞混凝土輸送開關(guān)指令。泵車必要事先試運(yùn)營，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。(4)、混凝土澆筑混凝土澆筑按設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)進(jìn)行流水施工，各區(qū)段砼規(guī)定一次澆筑完畢。砼澆筑順序?yàn)榉ぐ寤尽鷫?、柱→梁、板→樓梯。a、在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定性以及模板接縫密合狀況，將模板內(nèi)垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上油污等清除干凈。b、商品砼在運(yùn)送過程中禁止加水，混凝土必要能在最短時(shí)間內(nèi)均勻無離析由罐中排出。在混凝土運(yùn)送車卸混凝土過程中，分別在罐體積1/4和3/4處取樣，進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，兩個(gè)坍落度之差不得超過30mm，且坍落度值應(yīng)在18-20cm范疇內(nèi)。c、砼澆筑和振搗：澆筑時(shí)遵循先遠(yuǎn)后近，先豎向后水平構(gòu)造辦法。①砼施工質(zhì)量控制點(diǎn)使砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免浮現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以保證底板砼不裂、不漏、不滲水質(zhì)量規(guī)定。②澆筑豎向構(gòu)造時(shí)，底部先填50～100mm同標(biāo)號(hào)水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口兩側(cè)需同步下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動(dòng)，先澆搗窗臺(tái)下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺(tái)下部浮現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平構(gòu)造時(shí)，采用分層澆筑呈階梯形，達(dá)到板位置尺寸時(shí)與板混凝土一起澆筑，隨階梯形不斷延長，持續(xù)不斷向前推動(dòng)。③混凝土澆筑規(guī)定持續(xù)進(jìn)行，地下室底板及四周剪力墻有防水規(guī)定，需按施工方案，一次性澆筑，底板砼數(shù)量較大，施工前應(yīng)按排好水、電、材料供應(yīng)及辦理有關(guān)夜間施工手續(xù)。樓層按后澆帶位置依照砼數(shù)量，盡量安排一天施工。④混凝土澆筑分層厚度，普通300～500mm，振搗混凝土?xí)r，振搗棒插入間距400mm左右，振搗時(shí)間普通為15～30秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表面泛漿。澆筑至預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，應(yīng)加強(qiáng)振搗。⑤混凝土澆筑過程中，要派人察看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，保證模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸位置對(duì)的，并保證模板穩(wěn)定。⑥混凝土澆筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛兩遍，并保證最后一遍應(yīng)在混凝土表面回水時(shí)進(jìn)行。同步在豎向構(gòu)造表面搓除粗毛，并將柱、墻插筋上浮漿用鋼絲刷子清除干凈。d、應(yīng)注意問題蜂窩：因素是混凝土一次下料太厚，振搗不密實(shí)或漏振；在底板平倉時(shí)吊模下口縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小、石子大；基本梁根部混凝土澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基本梁澆筑后未穩(wěn)定，就擾動(dòng)相鄰筏板混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。露筋：因素是鋼筋保護(hù)層墊塊位移或間距太大、漏放；混凝土澆筑前未仔細(xì)檢查；鋼筋緊貼模板及振搗不密實(shí)所致。麻面：模板多次周轉(zhuǎn)后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使砼粘接模板所致。此外早拆模也同樣會(huì)形成麻面現(xiàn)象?？锥矗阂蛩厥卿摻钶^密部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土；先澆注混凝土振搗不全面，某些流淌出混凝土未振搗就被上層流淌混凝土蓋住。(5)、混凝土養(yǎng)護(hù)依照地下室施工時(shí)氣候特點(diǎn)，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)工作，依照本工程特點(diǎn)，地下室各部位養(yǎng)護(hù)辦法如下：a、筏板基本養(yǎng)護(hù)：本工程筏板基本屬于超長大體積砼，因而應(yīng)加強(qiáng)此部位養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草袋保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)于主摟某些再加蓋一層草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，同步應(yīng)加強(qiáng)此部位測(cè)溫工作，依照測(cè)溫狀況對(duì)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫產(chǎn)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。b、地下室外墻：拆模不適當(dāng)過早，采用表面覆蓋草袋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、剪力墻及柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(6)、砼施工縫留設(shè)和解決a、砼施工縫留設(shè)底板按設(shè)計(jì)后澆帶位置劃分為四十個(gè)施工區(qū)段；外墻第一道水平施工縫設(shè)在外墻底板上30cm處；墻體與頂板之間施工縫設(shè)在梁如下50mm處。b、砼施工縫解決水平施工縫灌溉混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，清除松動(dòng)混凝土，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面解決劑，并及時(shí)灌溉混凝土。垂直施工縫灌溉混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動(dòng)混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面解決劑，并及時(shí)灌溉混凝土。(7)、質(zhì)量原則（見下表）表現(xiàn)澆混凝土容許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查辦法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8~-5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用2米托線板檢查全高H/1000且不不不大于20H/1000且不不不大于30用儀器或吊線和尺量檢查5表面平整度88用2米托線板檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移558預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查9電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+25~-0+25~-0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于307、后澆帶施工本工程后澆帶按使用功能劃分為沉降后澆帶和溫度后澆帶兩種。(1)、后澆帶設(shè)計(jì)原理：后澆帶砼是在砼中摻入12%HEA，事實(shí)上是一種補(bǔ)償收縮砼，使其在砼構(gòu)造中建立預(yù)應(yīng)力場(chǎng)，使砼膨脹從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以抵消或減少因兩側(cè)砼干縮和溫度變形而引起拉應(yīng)力，從而減輕或避免砼裂縫產(chǎn)生。（2）、后澆帶模板支撐本工程后澆帶由上層傳遞到最底層施工荷載小，因而后澆帶下模板支撐系統(tǒng)采用正常施工模板支撐系統(tǒng)，即φ=48壁厚3.5mm普通鋼管支撐。a.后澆帶兩側(cè)保存受荷支撐不少于兩排，排距不不不大于1m（涉及梁板支撐均應(yīng)保存）。該某些模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其她模板及支撐正常拆除和周轉(zhuǎn)。b.后澆帶下及兩側(cè)各1m范疇內(nèi)支撐盡量采用上下可調(diào)支撐，待構(gòu)造砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，逐根卸荷隨后再旋緊撐牢，以避免原支撐層層滿負(fù)荷往下傳力，致使最下層無支撐構(gòu)造受力和撓度過大不合理狀況。c.被后澆帶斷開而形成懸臂構(gòu)造梁，要留有早拆支撐，以備其她支撐拆除后留做受荷支撐（其她支撐拆除時(shí)間以該梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%和上一層梁砼強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)）。d.后澆帶保存支撐，在水平方向進(jìn)行可靠拉結(jié)，避免失穩(wěn)。（3）、后澆帶內(nèi)鋼筋解決a.后澆帶處及其她60天內(nèi)無法及時(shí)封堵其她位置鋼筋采用涂刷環(huán)氧樹脂辦法進(jìn)行防銹蝕解決。b.沉降后澆帶鋼筋不斷開，但為了給不均勻沉降留有余地，墻基及地梁后澆帶，其下墊層砼可局部調(diào)節(jié)至50mm，以使兩側(cè)構(gòu)造可以自由沉降，且沉降后底層鋼筋仍有足夠砼保護(hù)層厚度。（4）、砼澆筑前防護(hù)解決a.后澆帶兩側(cè)砼澆筑時(shí)，頂面砼預(yù)留5～10cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條布，在企口寬度范疇內(nèi)用1:3水泥砂漿壓縫找平，上砌120mm寬護(hù)堤，高120mm，外側(cè)用1:2水泥砂漿壓光10mm，作為鋼筋保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，也為了防止雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)難于清理，防止雨水或施工養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)入后澆帶。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道板，護(hù)堤恰當(dāng)減少。b.對(duì)外墻豎向后澆帶，應(yīng)砌筑2m*2m井筒進(jìn)行防護(hù)，筒壁采用240厚蒸壓粉煤灰磚，砌筑砂漿標(biāo)號(hào)M7.5，并用防水砂漿粉刷20厚；這樣，一是防止雨水或施工用水進(jìn)入后澆帶，二是該墻可作為擋土墻，不影響基坑及時(shí)回填，有助于趕工；三是可作為澆筑后澆帶砼時(shí)兼做降水井，井筒內(nèi)后澆帶砼澆筑前另支設(shè)模板，拆模后進(jìn)行后澆帶處外墻防水。c.后澆帶砼澆筑前，要對(duì)后澆帶進(jìn)行清理，鑿除浮石浮漿，調(diào)節(jié)鋼筋等。（5）、砼配備澆搗和養(yǎng)護(hù)a.后澆帶內(nèi)砼采用比原混凝土高一強(qiáng)度級(jí)別微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間為：1）伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后澆筑。2）沉降后澆帶：在主體構(gòu)造封頂且地下室覆土完畢90天后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后澆筑。b.砼拌制澆搗必要認(rèn)真，嚴(yán)格配比設(shè)計(jì)，并恰當(dāng)延長攪拌時(shí)間1-3分鐘，澆筑順序宜從一端向另一端分層斜面趕進(jìn)。c.砼初期養(yǎng)護(hù)，重要是表面適時(shí)收面。對(duì)大體積砼后澆帶，收面后還要注意覆蓋塑料薄膜和草袋等保溫養(yǎng)護(hù)，以減少溫差，防止裂縫。地下構(gòu)造后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，抗?jié)B級(jí)別同相鄰構(gòu)造。8、外墻回填土本工程地下室構(gòu)造施工也許趕上雨季，為保證邊坡穩(wěn)定和地下室施工安全，外墻回填土采用分層分區(qū)段施工。外墻回填土在外墻防水層施工完畢并養(yǎng)護(hù)3天之后插入進(jìn)行。（1）、因本工程地下室開挖之后，現(xiàn)場(chǎng)無堆放回填土之處，地下室所開挖土方已所有外運(yùn)，地下室回填土?xí)r需由甲方指定土源內(nèi)運(yùn)回填。（2）、回填采用機(jī)械打夯輔以人工夯進(jìn)行，采用灑水或翻曬方式控制回填土達(dá)到最優(yōu)含水率，每層夯實(shí)高度不超過300mm，一夯壓半夯，夯夯相連，保證施工質(zhì)量。9、基本降水、排水及邊坡圍護(hù)由于本工程地下水位較淺，采用井點(diǎn)降水辦法進(jìn)行降水?；訃o(hù)由專業(yè)資質(zhì)施工單位組織施工；基本施工期間基坑采用集水明排法排出基坑內(nèi)停滯水、防止地下水上揚(yáng)；做法：在基坑四周設(shè)立排水溝，在排水溝四角和每隔40米設(shè)立集水井，（集水井深1米，排水溝寬400mm深300mm，1%坡度坡向集水井）用水泵排水。施工過程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時(shí)內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層如下超過500mm深。10、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工依照?qǐng)D紙規(guī)定，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)施工規(guī)范規(guī)定，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋位置、標(biāo)高及埋設(shè)方式和施工辦法，詳細(xì)見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之邁進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。11、大體積混凝土專項(xiàng)技術(shù)辦法為了防止大體積混凝土施工導(dǎo)致不良后果，施工時(shí)盡量持續(xù)澆筑，（如若的確需分層澆筑時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后在每個(gè)澆筑層上、下均設(shè)溫度筋，溫度筋為=3\*ROMANIII級(jí)鋼直徑8mm間距150mm，且上層筋綁扎應(yīng)在澆筑下層混凝土后進(jìn)行，在澆筑上層前應(yīng)將層面上浮漿、松動(dòng)砂石及雜物清除干凈，并不得有積水。）澆注時(shí)，沿短邊方向分層澆筑，階梯式推動(dòng)，增長勞動(dòng)力機(jī)械，在已澆筑混凝土初凝前，實(shí)行二次澆筑。（1）盡量安排在低溫條件下施工，減少水化熱，以有效手段減少砼入模溫度和底板砼內(nèi)外溫差，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，保證工程質(zhì)量。（2）為防止混凝土表面浮現(xiàn)塑性沉縮裂縫和因表面迅速失水引起干縮裂縫，混凝土初凝前用木抹子抹壓兩遍，鐵抹子抹壓一遍。（3）．原材料選取水泥:選用水化熱低水泥，水泥用量宜控制在420Kg/m3以內(nèi)，外加劑:可選用微膨脹劑和緩凝型高效減水劑，微膨脹劑能改進(jìn)砼孔隙構(gòu)造，產(chǎn)生自應(yīng)力使砼處在受壓狀態(tài)，從而提高砼抗?jié)B性和抗裂能力;此外還能在保持砼強(qiáng)度不變狀況下等量取代水泥，達(dá)到節(jié)約水泥，減少砼絕對(duì)溫度，減少溫度裂縫目(實(shí)踐表白:每立方米砼水泥用量每增減10Kg,其水化熱將使砼溫度相應(yīng)升降1℃)。緩凝型高效減水劑不但能減少砼用水量，改進(jìn)砼和易性和保水性，并且還能推遲砼水化熱峰值到來時(shí)間,符合大體積砼技術(shù)規(guī)定。骨料:砂子選用中砂，砂含泥率不超過3%，石子含泥量不超過1%，砂石應(yīng)避免陽光直射和采用冷水淋濕辦法降溫。（4）．砼澆筑:依照大體積砼寬度和厚度以及當(dāng)時(shí)氣溫下砼初凝時(shí)間擬定砼澆筑帶寬度，并通過熱工計(jì)算擬定砼入模溫度和養(yǎng)護(hù)期砼內(nèi)外溫度控制值。砼澆筑采用“一次澆筑，一種坡度，薄層覆蓋，循序推動(dòng)，一次到頂”辦法。澆筑速度宜盡量放慢，輸送管應(yīng)用草包包裹覆蓋，避免陽光直曬，盡量減少砼入模溫度和砼中心與表面以及砼表面與大氣溫度溫差。砼頂部振搗應(yīng)采用二次振搗辦法，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，不得浮現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象。（5）．泌水解決:泵送砼大流動(dòng)性特點(diǎn)使之在澆筑過程中上涌泌水和浮漿順砼坡面下流究竟部，逐漸推動(dòng)，積量也許較大,應(yīng)派專人及時(shí)排除。（6）．砼養(yǎng)護(hù):為防止砼內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致溫度應(yīng)力不不大于同期面溫度，(砼中心溫度可采用埋入溫感儀和電子儀表相結(jié)合辦法進(jìn)行測(cè)溫，砼表面溫度采用溫度計(jì)插入薄膜下測(cè)量)，如發(fā)現(xiàn)砼中心溫度與表面溫差臨近或超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采用有效辦法加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減小內(nèi)外溫差。澆注完12h后用薄膜、棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。詳見大體積混凝土澆筑專項(xiàng)方案(7).設(shè)計(jì)方面認(rèn)真審學(xué)圖紙，作好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)結(jié)合，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一結(jié)識(shí)；結(jié)合工程實(shí)際向設(shè)計(jì)提出恰當(dāng)建議，以保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。a．同設(shè)計(jì)后澆帶位置，性質(zhì)、類別，以利于施工采用辦法。b．依照設(shè)計(jì)規(guī)定，研究后澆帶作法及注意問題。c．提前明確、并同設(shè)計(jì)結(jié)合提出混凝土強(qiáng)度級(jí)別、性質(zhì)、聚丙烯纖維、外加劑用法及技術(shù)規(guī)定。d．施工人員同設(shè)計(jì)人員結(jié)合對(duì)混凝土溫度收縮、干收縮和徐變等問題加以研究，進(jìn)行抗裂計(jì)算，共同提出有關(guān)辦法。(8).優(yōu)化混凝土配合比a．結(jié)合上海地區(qū)狀況，選用普通硅酸鹽水泥，禁止采用早強(qiáng)型水泥，采用高標(biāo)號(hào)，低水泥用量辦法。b．混凝土坍落度控制在14cm～16cm。c．摻用聚丙烯纖維和設(shè)計(jì)指定外加劑，以改進(jìn)混凝土性能。d．本工程設(shè)計(jì)采用補(bǔ)償收縮混凝土，對(duì)膨脹劑品種、摻量及性能要通過試配擬定。并在施工中通過必要解決如保濕、養(yǎng)護(hù)等，保證補(bǔ)償混凝土性能指標(biāo)。e.混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室作試配。對(duì)商品混凝土廠家材料要嚴(yán)格控制，如：石子品種、粒徑，砂品種、砂率以及砂石含泥量等。12、施工技術(shù)辦法(1).底板及墻體施工辦法作好地下室底板及墻體交底。嚴(yán)格依照設(shè)籌劃劃分膨脹加強(qiáng)帶區(qū)間安排施工順序，制定詳細(xì)施工技術(shù)規(guī)定與辦法，層層交底，保證按已定方案進(jìn)行施工。要十分注重混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過優(yōu)化試配、合理選材，使混凝土配合比既要達(dá)到收縮小、坍落度小，又要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度級(jí)別和防水、抗裂規(guī)定。向商品混凝土廠家進(jìn)行技術(shù)交底，使其嚴(yán)格按施工方提出規(guī)定和配比供應(yīng)混凝土。在生產(chǎn)過程中，要不斷檢查和抽查其混凝土攪拌、計(jì)量、配合比、材料、攪拌時(shí)間、用水量、外加劑及纖維使用狀況與否符合規(guī)定規(guī)定。在征得設(shè)計(jì)院及業(yè)主批準(zhǔn)并確認(rèn)價(jià)格后在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改進(jìn)混凝土性能，提高抗拉和韌性，并能有效地控制混凝土非構(gòu)造裂縫，是混凝土阻裂重要辦法。商品混凝土廠家要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)量摻加纖維，投料（聚丙烯纖維）時(shí)間以及混凝土攪拌時(shí)間（延長1分鐘時(shí)間）都要按規(guī)定進(jìn)行。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土質(zhì)量，涉及：泌水率和坍落度。加強(qiáng)泵送管理，禁止運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)送車內(nèi)加水。為了控溫和改進(jìn)混凝土底板、頂板對(duì)墻體約束?；炷练謮K整澆施工順序是底板-墻體-頂板，底板和墻體混凝土澆注時(shí)間最佳間隔是7天-14天；墻體模板拆除不適當(dāng)過早。鋼筋綁扎和混凝土振搗均要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。特別要注意控制鋼筋保護(hù)層和混凝土二次振搗，以解決混凝土密實(shí)、加強(qiáng)混凝土同鋼筋握裹力，還可以排除中間泌水在混凝土中產(chǎn)生空隙。混凝土采用泵送，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋、模板，糾正鋼筋位移和模板尺寸、強(qiáng)度、剛度。支撐要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，模板要刷水性隔離劑，作到不漏漿、不變形。澆注混凝土底板及墻體時(shí)，要分施工段持續(xù)施工，不能形成冷縫。底板和基本一起澆筑，齊頭并進(jìn)達(dá)到膨脹帶位置為止?；炷烈駬v密實(shí)，防止離析和漏振；在每一位置應(yīng)持續(xù)振動(dòng)一定期間，并保證左右搭接50～100mm?；炷帘砻嬉獕簩?shí)，以免因大量失水引起收縮裂縫?；炷翂w分段持續(xù)澆筑，每層澆注高度控制在500mm左右；模板上留振搗孔，以保證振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)是控制混凝土裂縫重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)在其表面和模外覆蓋一層塑料薄膜；此外，可依照環(huán)境溫度和濕度狀況選取加蓋濕麻袋或草簾。保證混凝土于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于14天。(2).頂板混凝土施工辦法禁止浮現(xiàn)樓板貫通縫；在樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，不準(zhǔn)上人施工。禁止在樓板上大量集中堆載，普通規(guī)定堆載不超過2KN/㎡（詳細(xì)可依照樓板設(shè)計(jì)荷載定）。模板及支撐必要有足夠強(qiáng)度和剛度，不能因施工產(chǎn)生變形。樓板混凝土澆筑時(shí)，至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝邁進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。(3).后澆帶施工辦法后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫重要辦法，又是產(chǎn)生裂縫一種因素，因而，施工中也要高度注重，詳細(xì)辦法見4.8。(4).加強(qiáng)砼測(cè)溫工作，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控制在20℃以內(nèi)。測(cè)溫采用電阻測(cè)溫儀，表面測(cè)溫插入砼內(nèi)50～100mm，內(nèi)部測(cè)溫插入砼中間位置，并作好測(cè)溫記錄，以及時(shí)調(diào)節(jié)保溫與養(yǎng)護(hù)辦法，控制砼內(nèi)外溫差，以有效控制有害裂縫浮現(xiàn)。13、人防工程技術(shù)規(guī)定(1)、臨戰(zhàn)先后砌抗爆擋墻及抗爆隔墻采用沙袋堆壘，厚度不不大于500mm厚，所有后砌墻長度不不大于4m，應(yīng)在墻中設(shè)立h（墻厚）×240混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱內(nèi)配4￠12/￠6@200鋼筋?；炷翂?、柱與之拉結(jié)處應(yīng)預(yù)留通長拉結(jié)筋2￠6@500或預(yù)留埋件焊接，每邊伸入墻內(nèi)1000或洞口邊，后砌墻未作闡明者從基本底板砌起。（2）、防護(hù)某些應(yīng)持續(xù)澆筑混凝土，不得留施工縫。（3）、動(dòng)荷載下縱向受拉鋼筋最小錨固長度為LaF（LaF=1.05La，La取值按03G101-1），同步不不大于抗震錨固長度LaE。（4）、縱向鋼筋搭接接頭面積25%時(shí)，鋼筋搭接長度LIF為1.26La，縱向鋼筋搭接接頭面積50%時(shí)，鋼筋搭接長度LIF為1.47La。同步不不大于抗震搭接長度。（5）、樓梯間前室、走廊所設(shè)消火栓箱及管線不得暗設(shè)在人防臨空墻上。14、應(yīng)急預(yù)案及防止辦法（1）、在施工過程中,基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡,不致產(chǎn)生大范疇土方坍塌,但存在基坑在下大雨后局部坍塌也許,存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖狀況,因而必要加強(qiáng)邊坡監(jiān)控,特別在下雨時(shí)組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。（2）、大體積防水混凝土施工，持續(xù)性澆筑是核心環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家聯(lián)系好砼供應(yīng)量，并配足砼輸送車，此外在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以備不時(shí)之需。五、重要資源需求籌劃1、勞動(dòng)力需求籌劃本工程地下室面積較大，且業(yè)主方所規(guī)定工期緊張，必要保證投入充分勞動(dòng)力，各工種勞動(dòng)力在石方開挖過程中陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，重要工種勞動(dòng)力籌劃安排如表表重要?jiǎng)趧?dòng)力需用量表序號(hào)種類數(shù)量備注1模板工5402鋼筋工4003砼工1204瓦工505架子工506電焊工157電工408普工1009水電安裝工402、重要材料及周轉(zhuǎn)材料籌劃本工程所需重要材料須提前組織進(jìn)場(chǎng)，需要業(yè)主批價(jià)材料在施工前辦理完畢報(bào)價(jià)和批價(jià)手續(xù)，擬定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及質(zhì)量規(guī)定，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，重要材料籌劃如表所示：表重要材料籌劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼材噸9666地下室底板2商品砼立方米60519.26地下室3止水鋼板米6100地下室外墻4止水螺桿噸82.5地下室外墻5多層板平方米161170.24周轉(zhuǎn)材料6防水卷材平方米50000底板3、施工機(jī)具需求籌劃為滿足地下室施工階段現(xiàn)場(chǎng)工期規(guī)定，重要施工機(jī)械配備如表：表重要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位數(shù)量退場(chǎng)時(shí)間備注1QTZ80塔吊臺(tái)42QTZ63塔吊臺(tái)43HBT80砼輸送泵臺(tái)64MB1820砼汽車泵臺(tái)25砂漿攪拌機(jī)臺(tái)126閃對(duì)對(duì)焊機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)128鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)69鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)610鋼筋切斷機(jī)臺(tái)611鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)612平刨臺(tái)413園盤鋸臺(tái)1214潛水泵臺(tái)2015平板震動(dòng)器臺(tái)816振搗棒個(gè)2017電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)818辦公用車輛1六、施工規(guī)定及保證辦法1、雨季施工辦法按照施工進(jìn)度籌劃安排，地下室構(gòu)造施工也許遇到雨期，因而，需采用如下辦法：(1).進(jìn)入雨季和汛期，成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。制定詳盡雨季施工辦法，并報(bào)公司施工處，按辦法貫徹各種材料、機(jī)具、防護(hù)用品及人員。建立雨季施工值班制度，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)，并組織搶險(xiǎn)。（2）．邊坡支護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)排水:加強(qiáng)邊坡觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；舆吰缕马斖庠O(shè)擋水臺(tái)，以防下雨時(shí)地表水進(jìn)入基坑。保持現(xiàn)場(chǎng)排水管溝暢通及排水機(jī)具正常使用，將基坑、地面雨水及時(shí)排出場(chǎng)外。（3）．安排專人收集氣象信息，及時(shí)將信息傳遞給關(guān)于施工人員，以避免雨天澆筑混凝土；如因持續(xù)澆筑無法避免時(shí)，必要采用辦法加以保護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。（4）．嚴(yán)格控制混凝土配合比，派專人到商品混凝土中心監(jiān)測(cè)計(jì)量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做好篷布、草簾、砂袋等防護(hù)用品準(zhǔn)備工作，澆筑時(shí)如遇大雨，應(yīng)用篷布將已澆筑混凝土加以覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。如剛澆筑混凝土表面水泥漿被雨水沖走，必要在混凝土初凝前撒同標(biāo)號(hào)、同品種水泥將表面進(jìn)行收光解決。（5）．施工縫處止水條安放好之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼澆筑，以防雨天來暫時(shí)導(dǎo)致止水條提前膨脹。（6）．施工安全用電：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要有防雨、防漏電辦法。采用TN-S（三相五線制）接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”保護(hù)。開關(guān)箱（末級(jí)）及照明專用回路均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，漏電動(dòng)作電流及漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。配電箱及電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)防雨辦法。（7）．汛期應(yīng)做好防臺(tái)風(fēng)準(zhǔn)備工作。2、冬期施工辦法(1)、冬期來臨前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：a.搭設(shè)保溫棚，凡在固定場(chǎng)合露天作業(yè)均需搭設(shè)保溫棚。如鋼筋加工棚、木工作業(yè)棚、砂漿攪拌站等。b.現(xiàn)場(chǎng)備足砂漿攪拌用熱水。c.現(xiàn)場(chǎng)供水管道、水龍頭均需保溫，以防凍結(jié)。d.備好各種防凍劑，按冬期施工工作量提出采購籌劃，提邁進(jìn)場(chǎng)。e.備好各種保溫材料，如草袋、塑料薄膜等。f.注意天氣變化，準(zhǔn)時(shí)與氣象臺(tái)聯(lián)系，注意收聽氣象臺(tái)服務(wù)預(yù)報(bào)。g.重要濕作業(yè)如混凝土、抹灰等盡量避開寒流，等寒流過后再組織施工。h.做好安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，作好防火、防滑、防盜工作。i.防火：現(xiàn)場(chǎng)禁止明火取暖，工作室內(nèi)禁止用電爐，暖棚內(nèi)搭設(shè)火爐應(yīng)專人看守，人走火滅，對(duì)易燃品應(yīng)單獨(dú)保管，并設(shè)立消火栓、滅火器、消防桶、砂等滅火器材。j.對(duì)電源線路應(yīng)進(jìn)行檢修，防止漏電起火。k.防滑：雨、雪過后應(yīng)設(shè)專人清掃，坡道應(yīng)設(shè)防滑條，梯子應(yīng)用木料制作，使用時(shí)角度應(yīng)小，設(shè)專人按扶。m.做好各分某些項(xiàng)工程冬期施工辦法，使在負(fù)溫期內(nèi)不受凍。如混凝土工程、砌筑工程等，詳細(xì)辦法如下：1)、砼構(gòu)造工程：a.本工程混凝土采用商砼，冬期施工混凝土采用抗凍混凝土，使用前提供防凍劑檢測(cè)報(bào)告及有關(guān)混凝土配合比報(bào)告，應(yīng)注意各種外加劑復(fù)合使用與否對(duì)砼性能產(chǎn)生不良影響。使用前，應(yīng)先把廠家提供配比單及各種外加劑闡明書詳細(xì)閱讀，提前防止也許浮現(xiàn)問題。注意運(yùn)送過程保溫。b.冬期澆筑砼，在受凍前，砼抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度原則值30%。礦渣硅酸鹽水泥配制砼為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度原則值40%，但不不不大于C10砼不得不大于5.0N/mm。c.砼在冬期施工前，要及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，以防氣溫突然下降，遭受寒流襲擊，以保證砼施工質(zhì)量。d.砼普通采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，隨灌砼隨用草包養(yǎng)護(hù)，防止受凍，如有條件也可以用蒸汽養(yǎng)護(hù)。砼冬期施工外加劑在使用前應(yīng)做試配，砼外加劑應(yīng)有地市級(jí)技術(shù)鑒定，證明文獻(xiàn)及產(chǎn)品合格證和市質(zhì)量監(jiān)督站簽發(fā)產(chǎn)品準(zhǔn)用證。e.砼入模時(shí)溫度不得低于熱工計(jì)算規(guī)定溫度，達(dá)不屆時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)解決。f.要作好砼測(cè)溫工作，認(rèn)真填寫冬期施工砼施工日記（涉及天氣狀況，原材料溫度，加熱形式，砼出機(jī)及入模溫度，砼測(cè)點(diǎn)溫度等）。g.高層和框架構(gòu)造砼施工應(yīng)在迎風(fēng)面設(shè)擋風(fēng)辦法。h.冬期施工砼試塊除按規(guī)定留置外，應(yīng)增長與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢查砼受凍前強(qiáng)度，另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度。i.砼在灌溉前，應(yīng)清除模板和鋼筋上污垢，但不得用水沖洗以防凍結(jié)。j.求后方準(zhǔn)進(jìn)行。k.冬期鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必要在室外焊接時(shí)，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)辦法。焊后接頭，禁止及時(shí)遇到冰雪。2)、裝飾工程a.室內(nèi)外裝飾工程施工環(huán)境溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).刷漿、飾面和花飾工程以及抹灰、玻璃工程不應(yīng)低于5℃；2).使用膠粘劑時(shí)，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品闡明書規(guī)定溫度施工；3).涂料清漆不應(yīng)低于8℃，乳膠涂料應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定溫度施工。b.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，氣溫低于5℃時(shí)，室外抹灰所用砂漿可摻入砼防凍劑。其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定，作涂料墻面抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽防凍劑。c.冬期施工抹灰工程，晝夜平均氣溫在5℃，室內(nèi)抹灰應(yīng)先進(jìn)行門窗封閉采暖，室外抹灰應(yīng)運(yùn)用氣溫回升天氣突擊施工，要做到先陰后陽，先上后下，晴外雪內(nèi)原則安排施工。d.室內(nèi)或暖棚內(nèi)，應(yīng)恰當(dāng)通風(fēng)換氣，以加速抹灰層干燥，并防止中毒，但不得使冷空氣灌入，以防凍壞或吹裂抹灰層。e.砂漿使用溫度，室內(nèi)抹灰不應(yīng)低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。f.涂料工程基體或基層含水率：砼和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得不不大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得不不大于10%，木料制品含水率不得不不大于12%。g.拌合砂漿暖棚氣溫不適當(dāng)?shù)陀?℃，其原材料應(yīng)預(yù)先加熱，拌合時(shí)，砂中禁止具有冰塊，水加熱最高溫度不得超過80℃，白灰膏應(yīng)有防凍辦法，防止凍結(jié)。h.室外塊料面層，不適當(dāng)在冬期安排施工，室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，并用溫水浸泡塊料，塊料面層粘貼砂漿應(yīng)用熱水拌合。3、質(zhì)量保證辦法(1)、建立可行質(zhì)量保證辦法，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任到個(gè)人，對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)。(2)、由項(xiàng)目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進(jìn)行保護(hù)，將BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑，做明顯標(biāo)志利于施工時(shí)隨時(shí)校核。(3)、由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清施工范疇、施工辦法、技術(shù)規(guī)定以及施工核心部位應(yīng)注意問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(4)、合理安排施工流水作業(yè)，保證操作工人施工時(shí)精力集中，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時(shí)隨處進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進(jìn)入下一道工序。(5)、每一分項(xiàng)工程在施工前必要進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目、容許偏差項(xiàng)目并在實(shí)際中認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)于經(jīng)常浮現(xiàn)問題，組織技術(shù)人員、班組長分析因素并提出改進(jìn)辦法，保證施工質(zhì)量。(6)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。(7)、本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程所有在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)攪拌站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點(diǎn)和難點(diǎn)，防水混凝土更是重中之重，從原材料選取到攪拌、運(yùn)送、澆筑時(shí)間，成品和易性、流動(dòng)性等都必要按規(guī)定嚴(yán)加控制。一定將各個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制在容許范疇內(nèi),因防水混凝土規(guī)定每個(gè)施工段內(nèi)必要持續(xù)澆筑，不能浮現(xiàn)冷縫，因而在指定一種生產(chǎn)廠家同步，再擬定一備用廠家一旦浮現(xiàn)不合格品，堅(jiān)決拒收，由備用廠家供貨。(8)、項(xiàng)目部依照地下室構(gòu)造進(jìn)度籌劃，結(jié)合地下室構(gòu)造工程施工狀況，提前3天提出澆筑部位混凝土實(shí)際用量，以書面形式告知商品混凝土廠家，項(xiàng)目管理人員在現(xiàn)場(chǎng)按施工部位、順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時(shí)間不能超過30分鐘，項(xiàng)目部設(shè)專人每天到攪拌站抽查混凝土計(jì)量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用有效辦法，保證構(gòu)造安全，質(zhì)量可靠。(9)、地下室防水施工是整個(gè)施工過程重中之重，整個(gè)過程質(zhì)量好壞直接決定地下室與否滲漏，一旦浮現(xiàn)滲漏，返工補(bǔ)修將非常繁瑣且不易達(dá)到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)及時(shí)組織保護(hù)層施工。(10)、施工班組嚴(yán)格按照國家規(guī)范、技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行自檢，合格后形成文字材料報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗(yàn)。合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄等文字材料，禁止越級(jí)上報(bào)或不按程序進(jìn)入下一工序。(11)、由項(xiàng)目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報(bào),及時(shí)將天氣變化狀況告知到每個(gè)施工層面,特別是遇到下雨?duì)顩r,及時(shí)采用防雨辦法。(12)、整個(gè)施工過程各個(gè)分項(xiàng)施工質(zhì)量采用動(dòng)態(tài)控制，以抓過程質(zhì)量為重點(diǎn)，爭取將任何質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷依照現(xiàn)場(chǎng)狀況增長糾正及防止辦法。4、安全生產(chǎn)、文明施工保證辦法(1)認(rèn)真執(zhí)行《上海市安全防護(hù)基本原則》和建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系，制定各級(jí)安全責(zé)任制，專職安全員進(jìn)行巡回檢查，對(duì)深基坑支護(hù)部位重點(diǎn)防范，班組班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守關(guān)于規(guī)定，將安全生產(chǎn)文明施工辦法條條貫徹到人，并同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。(2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工教誨，操作員上崗前學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及文明施工管理規(guī)定，班組長每