鍋爐應(yīng)急預(yù)案樣本

#2機(jī)組鍋爐專業(yè)應(yīng)急預(yù)案批準(zhǔn)：審定：審核：編寫：趙志平-06-06制定-06-06發(fā)布內(nèi)蒙古能源發(fā)電杭錦發(fā)電有限公司#1機(jī)組TOC\o"1-2"\h\u7493鍋爐專業(yè)解決預(yù)案目錄18026一、鍋爐床溫過高或過低 14624二、人員燒燙傷事故 375三、鍋爐二次風(fēng)機(jī)跳閘 43784四、機(jī)組負(fù)荷驟變 412725五、返料風(fēng)機(jī)跳閘 54074六、鍋爐MFT動(dòng)作 618889七、鍋爐超壓 725189八、給煤機(jī)故障 815064九、鍋爐過（再）熱器泄漏 911228十、鍋爐結(jié)焦 111579十一、鍋爐冷渣器爆炸 1223004十二、鍋爐冷渣器故障 1314042十三、爐膛及煙道爆炸 1522489十四、鍋爐滿水 1719553十五、鍋爐BT 1910731十六、鍋爐缺水 2023256十七、鍋爐水位計(jì)故障 2115012十八、鍋爐煙道再燃燒 225625十九、回料器煙氣反竄 2423676二十、鍋爐汽水共騰 2425951二十一、熱工保護(hù)拒動(dòng) 2517310二十二、省煤器泄漏 2721404二十三、水冷壁泄漏 288989二十四、鍋爐一次風(fēng)機(jī)跳閘 3030489二十五、引風(fēng)機(jī)跳閘 3112509二十六、鍋爐油庫(kù)火災(zāi)事故 3210972二十七、壓力容器爆炸 3311696二十八、鍋爐職業(yè)病 3724236二十九、主（再）蒸汽超溫 38一、鍋爐床溫過高或過低1、現(xiàn)象：爐內(nèi)各溫度計(jì)顯示溫度高于或低于正常值。發(fā)生床溫高或低報(bào)警。床溫高時(shí)從就地觀測(cè)孔看到爐內(nèi)較正常床溫下明亮，有明顯焦塊；床溫低時(shí)爐膛內(nèi)發(fā)暗，鍋爐滅火。床溫高時(shí)使床料結(jié)渣，引起流化不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致大面積結(jié)焦。爐膛出口溫度隨床溫變化而相應(yīng)變化。床溫低時(shí)易使燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。爐內(nèi)超溫結(jié)焦時(shí)，冷渣器排不出渣，風(fēng)室和風(fēng)道振動(dòng)。床溫過高或過低時(shí)，煙氣含硫量增大。2、解決；床溫高解決判斷床溫高因素，若個(gè)別測(cè)點(diǎn)異常偏高，一方面檢查熱工測(cè)點(diǎn)與否故障并采用相應(yīng)辦法，若各種床溫測(cè)點(diǎn)較正常偏高，應(yīng)采用如下辦法。若床溫達(dá)到950℃時(shí)，減少給煤量，減少負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，穩(wěn)定燃燒，使床溫恢復(fù)至790℃～900℃范疇內(nèi)運(yùn)營(yíng)。合理調(diào)節(jié)風(fēng)煤配比，恰當(dāng)增長(zhǎng)一次風(fēng)比例，增長(zhǎng)下二次風(fēng)比例，恰當(dāng)增長(zhǎng)總風(fēng)量，可恰當(dāng)增長(zhǎng)入爐床料或石灰石量。檢查給煤有無異常，若有異常應(yīng)采用相應(yīng)辦法?？刂拼矇涸谡７懂牐缋湓靼l(fā)生故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修解決。床溫達(dá)到990℃時(shí)，MFT動(dòng)作按規(guī)定解決。床溫低解決吹掃床溫測(cè)點(diǎn)，判斷批示精確性，若屬測(cè)點(diǎn)故障應(yīng)聯(lián)系檢修人員解決；若確是床溫減少，查明因素。如給煤機(jī)故障應(yīng)按給煤中斷辦法解決及時(shí)恢復(fù)給煤。合理調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)及風(fēng)煤配比，恰當(dāng)減小布風(fēng)板一次風(fēng)量，但應(yīng)保證爐內(nèi)流化良好，恰當(dāng)減小下二次風(fēng)比例，但保證二次風(fēng)管不得返料。依照負(fù)荷狀況，恰當(dāng)增長(zhǎng)給煤量以提高床溫。恰當(dāng)減小或停止石灰石給料。床溫過低使燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃，防止MFT動(dòng)作。如MFT動(dòng)作，按關(guān)于規(guī)定解決。3、防范辦法：經(jīng)常檢查床溫?zé)犭娕紲y(cè)量與否正常。給煤、給石灰石均勻，避免過量給煤。風(fēng)煤配比恰當(dāng)；一二次風(fēng)調(diào)節(jié)幅度不得過大、比例適當(dāng)。底渣排放量適當(dāng)，避免床壓遠(yuǎn)離正常值。給煤水分適當(dāng)，燃煤級(jí)配適當(dāng)，煤質(zhì)避免變化過大。二、人員燒燙傷事故被火焰、化學(xué)品等干熱所傷稱燒傷，被沸水、沸湯、蒸汽所傷稱燙傷。解決：當(dāng)發(fā)生燒傷燙傷事件后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)將燒傷燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域并進(jìn)行急救，同步向安全監(jiān)察室(應(yīng)急尋常管理辦公室)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，安監(jiān)室人員接到告知后，迅速向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)報(bào)告,由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)依照事故狀況宣布啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別預(yù)案，并及時(shí)逐級(jí)向集團(tuán)公司報(bào)告。燒傷急救重要涉及降溫及保護(hù)患處。如果燒傷后皮膚尚完整，應(yīng)盡快使局部降溫。如將其置于水龍頭下沖洗，這樣會(huì)帶走局部組織熱量并減少進(jìn)一步損害。如果患者燒傷處已經(jīng)起了水皰，應(yīng)當(dāng)保護(hù)局部或降溫。用干凈水沖洗患處時(shí)，注意不要刺破或擦破水皰以防止感染。若傷處腫脹，應(yīng)去掉飾物，持續(xù)用冷水沖洗傷處。然后用不帶黏性敷料或潮濕、最佳是消毒墊子輕覆水皰之上，除非水皰很小，否則一定要將患者送往醫(yī)院。如果患者衣服和患處有黏連時(shí)，應(yīng)當(dāng)用剪刀將患處周邊衣服剪開，盡量讓患處暴露出來，用清潔紗布輕輕覆蓋。對(duì)于火燒傷:如果衣服著火，應(yīng)注意不能跑動(dòng)以免煽起火焰。用大毯子、衣服、抹布或類似物覆蓋大火。當(dāng)衣服已經(jīng)燒著時(shí)，應(yīng)將衣服脫去，但要留下與身體黏著某些。用潮濕被單或類似物將傷者包裹，送醫(yī)院檢查；如果皮膚已經(jīng)燒壞，要用干凈墊子覆蓋其上以保護(hù)傷處，減少感染危險(xiǎn)。如果患者燒傷限度十分嚴(yán)重，有些皮膚已經(jīng)浮現(xiàn)炭化跡象，不要觸動(dòng)患處，以免因解決過多，導(dǎo)致患處二次損傷。對(duì)于液體燙傷，一方面要用冷水沖走熱液體，并局部降溫10分鐘，并用干凈、潮濕敷料覆蓋。如果口腔燙傷，由于腫脹也許影響呼吸道，因而急救一定要快，使患者脫離熱源，置于涼快處，并保持穩(wěn)定側(cè)臥位，等待救援。對(duì)于化學(xué)品燒傷：當(dāng)化學(xué)品（硫酸、火堿等）燒傷皮膚時(shí)，應(yīng)立即用干毛巾將殘留在化學(xué)物輕輕除去，然后用大量冷水沖洗。但對(duì)硫酸等可以和水起激烈化學(xué)反映化學(xué)物，不可直接用水沖洗。防范辦法：嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械某些）關(guān)于規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行熱力機(jī)械工作票制度及危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控辦法。認(rèn)真貫徹作業(yè)安全技術(shù)辦法。作業(yè)人員應(yīng)穿適當(dāng)工作服和使用合格勞保防護(hù)用品。三、鍋爐二次風(fēng)機(jī)跳閘1、事故現(xiàn)象：發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘二次風(fēng)機(jī)出口擋板自動(dòng)關(guān)閉。爐膛負(fù)壓值急劇增大，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，BT動(dòng)作，檢查“自然通風(fēng)”觸發(fā)。2、解決：鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐解決，報(bào)告值長(zhǎng)。查明跳閘因素并盡快消除，恢復(fù)運(yùn)營(yíng)。3、防范辦法：加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)。按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。保證風(fēng)機(jī)油站冷卻水暢通，冷卻水壓力溫度在規(guī)定范疇。定期化驗(yàn)風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備部換油解決，保證油質(zhì)合格。定期測(cè)量運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)軸承溫度，振動(dòng)值，并仔細(xì)傾聽聲音。風(fēng)機(jī)帶保護(hù)測(cè)點(diǎn)及事故按鈕應(yīng)設(shè)有防止誤動(dòng)安全辦法。四、機(jī)組負(fù)荷驟變1、事故現(xiàn)象：汽壓、蒸汽流量、汽包水位、負(fù)荷急劇變化，CCS投入時(shí)，煤量、風(fēng)量急劇變化。負(fù)荷驟降時(shí)安全門、旁路也許動(dòng)作。機(jī)組真空相應(yīng)變化。2、解決負(fù)荷突然升高或減少應(yīng)對(duì)照關(guān)于表計(jì)分析查明因素，超負(fù)荷時(shí)應(yīng)降至額定值。RB動(dòng)作，查明因素解決正常后恢復(fù)。突然甩某些負(fù)荷時(shí)應(yīng)恰當(dāng)減少給煤機(jī)煤量，可依照燃燒狀況投油助燃，盡量保持燃燒穩(wěn)定，維持好爐膛負(fù)壓、水位、床溫、床壓、風(fēng)量，嚴(yán)格控制汽溫，密切監(jiān)視各受熱面金屬溫度。注意監(jiān)視汽包壓力變化，及時(shí)啟動(dòng)旁路，避免安全門動(dòng)作。若負(fù)荷甩至零時(shí)，應(yīng)檢查啟動(dòng)旁路或?qū)张牌?，以保護(hù)過熱器和再熱器，停止所有給煤機(jī)，同步進(jìn)行壓火操作?；謴?fù)負(fù)荷時(shí)，速度應(yīng)緩慢，依照轉(zhuǎn)子應(yīng)力及機(jī)組各有關(guān)參數(shù)決定升負(fù)荷率。甩負(fù)荷后注意高排溫度，及時(shí)啟動(dòng)高排通風(fēng)閥。若發(fā)電機(jī)跳閘，汽輪機(jī)應(yīng)聯(lián)跳，否則緊急打閘，防止超速。若系電網(wǎng)頻率異常引起，應(yīng)盡量適應(yīng)負(fù)荷需求，但不得超過力運(yùn)營(yíng)。3、防范辦法：做好事故預(yù)想防止系統(tǒng)發(fā)生故障跳閘。按照規(guī)定對(duì)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行檢查。防止旁路誤動(dòng)或回?zé)岢槠蝗煌Ｓ?。加減負(fù)荷應(yīng)嚴(yán)格規(guī)程規(guī)定，禁止大幅調(diào)節(jié)。五、返料風(fēng)機(jī)跳閘1、事故現(xiàn)象：跳閘流化風(fēng)機(jī)電流回零。跳閘流化風(fēng)機(jī)報(bào)警。備用風(fēng)機(jī)也許聯(lián)啟。返料風(fēng)母管壓力下降，各路返料風(fēng)量減小或自動(dòng)調(diào)節(jié)門開度增大。返料量也許減少，床壓下降，床溫升高。主汽溫度、壓力有下降趨勢(shì)。鍋爐BT也許動(dòng)作。2、解決：風(fēng)機(jī)跳閘，備用返料風(fēng)機(jī)聯(lián)啟成功應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓至規(guī)定值，同步將故障風(fēng)機(jī)置于停止位。若聯(lián)啟備用風(fēng)機(jī)不成功，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)，如不成功同步仍有流化風(fēng)機(jī)在運(yùn)營(yíng)，及時(shí)降負(fù)荷，增長(zhǎng)運(yùn)營(yíng)流化風(fēng)機(jī)出力至最大，并設(shè)法盡快恢復(fù)其他流化風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)。如發(fā)生MFT，按MFT解決，報(bào)告值長(zhǎng)。若返料風(fēng)機(jī)所有跳閘，發(fā)生BT按緊急停爐解決，并設(shè)法盡快恢復(fù)運(yùn)營(yíng)。3、防范辦法：按照規(guī)定定期切換返料風(fēng)機(jī)。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)。事故按鈕應(yīng)設(shè)有防止誤動(dòng)安全辦法。六、鍋爐MFT動(dòng)作事故現(xiàn)象：MFT動(dòng)作，所有給煤機(jī)切除。燃油來、回油速斷閥關(guān)閉，床上點(diǎn)火器切除、所有油角閥切除。冷渣器切除。減溫水調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)門、電動(dòng)總門關(guān)閉。汽溫、汽壓、水位下降，床溫下降。所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持最后位置；若是風(fēng)機(jī)自身引起則按風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作。輸出信號(hào)給燃燒控制，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，從而保持爐膛負(fù)壓不超過極限值。石灰石系統(tǒng)切除。吹灰系統(tǒng)停止運(yùn)營(yíng)。解決：及時(shí)檢查MFT保護(hù)動(dòng)作程序?qū)Φ?，否則手動(dòng)補(bǔ)救，查明跳閘因素，復(fù)位跳閘動(dòng)力設(shè)備，報(bào)告值長(zhǎng)。確認(rèn)一切燃料均切除，減溫水關(guān)閉，控制好各參數(shù)（如爐膛負(fù)壓，汽包水位，汽溫、汽壓及床溫）下降速度，必要時(shí)啟動(dòng)減溫水電動(dòng)門。告知各崗位檢查設(shè)備系統(tǒng)，待跳閘因素查明并消除后，接值長(zhǎng)告知進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘（熱態(tài)不必吹掃），復(fù)位MFT鍋爐重新點(diǎn)火啟動(dòng)。若短時(shí)間不具備啟動(dòng)條件，應(yīng)停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按正常停爐規(guī)定進(jìn)行操作。七、鍋爐超壓1、事故現(xiàn)象：汽壓急劇升高，汽溫升高。鍋爐水位先降后升。壓力達(dá)到安全門動(dòng)作值，安全門應(yīng)動(dòng)作。壓力達(dá)到PCV動(dòng)作值，PCV閥門自動(dòng)打開。一、二級(jí)旁路也許自投。2、解決：依照狀況及時(shí)減少燃料量，減少一、二次風(fēng)量削弱燃燒，并控制鍋爐床溫下降速度。依照壓力上升狀況打開鍋爐PCV閥、向空排汽門，加強(qiáng)對(duì)水位、汽溫、汽壓監(jiān)視與調(diào)節(jié)。依照狀況投入一、二級(jí)旁路系統(tǒng)。若負(fù)荷>30%甩負(fù)荷到零，MFT應(yīng)動(dòng)作否則應(yīng)及時(shí)手動(dòng)MFT。若安全門動(dòng)作，待回座后應(yīng)檢查嚴(yán)密性，不嚴(yán)密設(shè)法解決，否則申請(qǐng)停爐。若鍋爐安全門回絕動(dòng)作，鍋爐向空排汽、PCV閥及一二級(jí)旁路局限性以泄壓時(shí)應(yīng)緊急停爐。超壓因素查明，得到值長(zhǎng)容允許以盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)營(yíng)。機(jī)組恢復(fù)運(yùn)營(yíng)后對(duì)鍋爐所有承壓部件進(jìn)行全面檢查。3、防范辦法：鍋爐各安全門、PCV閥應(yīng)完整、無泄漏。大修后應(yīng)校驗(yàn)其動(dòng)作敏捷、可靠，安全門壓力定值檢查應(yīng)合格。PCV閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)正常。在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)營(yíng)工況時(shí)，在嚴(yán)格監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力同步，還應(yīng)注意汽包壓力變化，防止汽包超壓使安全門動(dòng)作。值班期間應(yīng)及時(shí)理解機(jī)組負(fù)荷預(yù)測(cè)，加強(qiáng)對(duì)主蒸汽流量、過熱蒸汽壓力、汽包壓力、發(fā)電機(jī)功率、給煤量、床溫、氧量等表計(jì)監(jiān)視與分析。在鍋爐壓力和機(jī)組負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，一方面應(yīng)分析這種變化是來自內(nèi)擾（爐膛燃燒工況變化）還是外擾（負(fù)荷擾動(dòng)影響變化），才干避免盲目操作，達(dá)到調(diào)節(jié)穩(wěn)定汽壓目。加強(qiáng)對(duì)爐膛燃燒檢查和調(diào)節(jié)，注意風(fēng)量、煤量匹配關(guān)系，盡量保持床溫穩(wěn)定。依照煤質(zhì)狀況，擬定煤量與負(fù)荷相應(yīng)關(guān)系，避免熱負(fù)荷與電負(fù)荷不匹配。增減負(fù)荷時(shí)避免采用置數(shù)辦法，DCS系統(tǒng)應(yīng)具備“目的負(fù)荷變化值不不大于一定值就回絕辨認(rèn)”功能。在AGC投入運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下遇機(jī)組大幅度變化負(fù)荷時(shí)，監(jiān)盤人員要認(rèn)真監(jiān)視和調(diào)節(jié)關(guān)于參數(shù)，可恰當(dāng)減少壓力設(shè)定值，穩(wěn)定后再恢復(fù)正常，當(dāng)浮現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)切手動(dòng)人為干預(yù)調(diào)節(jié)，控制鍋爐不超壓。認(rèn)真執(zhí)行安全門及PCV閥定期放汽實(shí)驗(yàn)。鍋爐超壓水壓實(shí)驗(yàn)和熱態(tài)安全門校驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按照安全辦法執(zhí)行，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控導(dǎo)致超壓、超溫現(xiàn)象，汽壓接近實(shí)驗(yàn)定值時(shí)必要放慢升壓速度，并做好降壓準(zhǔn)備（放水、迅速減燃料、啟動(dòng)PCV閥等）。八、給煤機(jī)故障1、事故現(xiàn)象：給煤機(jī)發(fā)故障報(bào)警（堵煤、斷煤、超溫、跑偏）。爐膛負(fù)壓在引風(fēng)未投自動(dòng)時(shí)增大。故障給煤機(jī)給煤量波動(dòng)大或到零,跳閘給煤機(jī)電流到0。煙氣含氧量上升。床溫先上升后下降且分布不均，回料溫度下降。蒸汽流量、汽壓、汽溫下降。機(jī)組負(fù)荷明顯下降。給煤機(jī)及落煤管堵煤時(shí)，播煤風(fēng)壓、給煤機(jī)密封風(fēng)壓、落煤管密封風(fēng)壓不正常升高，相應(yīng)風(fēng)量減少。變頻器故障，超速及失去控制。2、解決：發(fā)現(xiàn)斷煤應(yīng)及時(shí)停運(yùn)故障給煤機(jī)，查找故障因素，采用相應(yīng)辦法予以恢復(fù)。同步增大其他給煤機(jī)出力，保持燃燒穩(wěn)定。檢查跳閘給煤機(jī)出口電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)部溫度不超過80℃。若煤倉(cāng)煤位過低導(dǎo)致給煤機(jī)斷煤，應(yīng)減小相應(yīng)給煤機(jī)出力，直至停運(yùn)，關(guān)閉給煤機(jī)入、出口電動(dòng)門，防止燒壞皮帶，并及時(shí)聯(lián)系燃運(yùn)專業(yè)上煤。若煤倉(cāng)“搭橋”或棚煤導(dǎo)致給煤機(jī)斷煤，及時(shí)采用辦法解決，必要時(shí)投入煤倉(cāng)疏松機(jī)。若入爐煤水分過大導(dǎo)致給煤機(jī)及落煤管堵塞，應(yīng)及時(shí)將故障給煤機(jī)停運(yùn)，全開各落煤管播煤風(fēng)門增長(zhǎng)播煤風(fēng)量，聯(lián)系檢修解決。若是落煤管入口堵煤，及時(shí)聯(lián)系檢修采用辦法疏通落煤管，恰當(dāng)增長(zhǎng)非故障給煤機(jī)出力（注意給煤量不可過大），告知燃運(yùn)專業(yè)嚴(yán)格控制配煤比例，杜絕水分超標(biāo)。監(jiān)視分離器出口煙溫和爐膛左右側(cè)床溫，調(diào)節(jié)風(fēng)量適當(dāng)，避免兩側(cè)溫差過大。必要時(shí)啟動(dòng)床上助燃油槍，以平衡兩側(cè)熱量輸入，避免浮現(xiàn)較大偏差。爐膛單側(cè)兩臺(tái)及兩臺(tái)以上給煤機(jī)跳閘或故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入故障側(cè)風(fēng)道燃燒器、床上油槍，維持床溫，調(diào)節(jié)兩側(cè)溫差。發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)超速和變頻器故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)并告知檢修解決。報(bào)告值長(zhǎng)，恰當(dāng)減少機(jī)組負(fù)荷維持運(yùn)營(yíng)。3、防范辦法：嚴(yán)格控制燃煤水分指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定比例合理配煤。加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)。確認(rèn)疏松機(jī)備用良好。保證給煤機(jī)本體清掃鏈運(yùn)營(yíng)正常，防止本體堵煤。加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)變頻器檢查維護(hù)，防止變頻器故障引起給煤量波動(dòng)鍋爐床上及床下油槍應(yīng)定期實(shí)驗(yàn)，保證隨時(shí)備用。加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)本體設(shè)備巡回檢查，防止浮現(xiàn)皮帶跑偏，清掃鏈斷鏈等故障。經(jīng)常性地對(duì)給煤系統(tǒng)熱工信號(hào)進(jìn)行檢查，保證熱工信號(hào)批示對(duì)的。加強(qiáng)對(duì)煤倉(cāng)檢查與監(jiān)視，防止煤倉(cāng)燒空。九、鍋爐過（再）熱器泄漏1、事故現(xiàn)象：“四管泄漏”發(fā)出報(bào)警。爐膛負(fù)壓減小或變正，含氧量減少。汽包水位也許浮現(xiàn)虛假水位現(xiàn)象。汽壓下降，蒸汽流量不正常地不大于給水流量。過（再）熱器爆破處有異音，爐墻或包墻不嚴(yán)密處也許有冒煙汽現(xiàn)象。兩側(cè)汽溫、煙溫偏差增大；旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙溫偏差大；引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)電流不正常增長(zhǎng)。泄漏部位前金屬管壁溫度減少，泄漏部位后來金屬壁溫度升高。爐膛內(nèi)屏式過（再）熱器泄漏時(shí)，泄漏部位爐膛溫度明顯下降；嚴(yán)重時(shí)局部床溫下降，返料器內(nèi)灰溫下降；兩側(cè)爐膛溫度及爐膛出口煙溫偏差大。泄漏嚴(yán)重時(shí)，負(fù)荷急劇下降。煙囪冒白汽，煙汽量增多。2、解決：停止電除塵運(yùn)營(yíng)，將布袋除塵器由主路切至旁路運(yùn)營(yíng)；報(bào)告值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視，注意泄漏部位與否迅速擴(kuò)大。泄漏不嚴(yán)重時(shí)，汽溫、燃燒能維持基本正常，容許短時(shí)維持運(yùn)營(yíng)，但應(yīng)恰當(dāng)減少機(jī)組負(fù)荷及汽壓，同步報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐解決，以防泄漏加劇，威脅其她附近受熱面安全。嚴(yán)重爆破，應(yīng)緊急停爐解決，避免事故擴(kuò)大，并報(bào)告值長(zhǎng)及關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)。若是爐膛內(nèi)屏式過（再）熱器泄漏時(shí)，應(yīng)加快底渣排放，停爐后盡快將床料排空，若床料具有水分，必要將渣倉(cāng)排空。嚴(yán)重泄漏時(shí)，加強(qiáng)尾部煙道放灰或放水。停爐后應(yīng)保存一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)排除爐內(nèi)和煙道內(nèi)蒸汽。停爐后維持小流量補(bǔ)水，保持汽包水位正常。爐內(nèi)、煙道內(nèi)蒸汽基本消失，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然通風(fēng)。別的操作按正常停爐進(jìn)行。停爐后持續(xù)輸送布袋除塵器灰斗內(nèi)積灰直至排盡。做好各項(xiàng)記錄工作。3、防范辦法：加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。提高檢修工藝和安裝質(zhì)量。選用合格金屬管材。優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理布置受熱面，避免過（再）熱器金屬管子長(zhǎng)期在晃動(dòng)及超溫工況下運(yùn)營(yíng)。對(duì)的安裝和使用鍋爐吹灰器，防止吹灰器正面沖刷受熱面，鍋爐啟動(dòng)前和停爐后應(yīng)加強(qiáng)吹灰設(shè)備檢查。鍋爐啟停期間嚴(yán)格控制升（降）溫升（降）壓速度，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)，避免鍋爐長(zhǎng)期在超溫超壓狀態(tài)下運(yùn)營(yíng)，保持燃燒均勻，避免兩側(cè)煙溫差過大。鍋爐啟停期間及低負(fù)荷時(shí)應(yīng)對(duì)的使用過（再）熱器疏水，對(duì)的投用一二級(jí)減溫水，防止導(dǎo)致水塞局部過熱損壞。機(jī)組啟動(dòng)停止過程中，嚴(yán)格按規(guī)定投用一二級(jí)旁路，避免再熱器長(zhǎng)期干燒。機(jī)組沖轉(zhuǎn)此前，蒸汽溫度調(diào)節(jié)盡量以燃燒為主，應(yīng)少用或不用鍋爐減溫水。機(jī)組停運(yùn)后及大修時(shí)應(yīng)檢查過（再）熱器，防止管子內(nèi)部有雜物堵塞，同步檢查其磨損狀況，做防止解決。保持受熱面清潔，清除飛灰積存死角，避免尾部二次燃燒發(fā)生。保持適當(dāng)燃煤和床料粒度。十、鍋爐結(jié)焦1、事故現(xiàn)象：流化床內(nèi)有白色火花，局部流化不良，嚴(yán)重時(shí)冷渣器出渣量少或不出渣，排渣困難。流化風(fēng)量下降，風(fēng)室壓力升高。DCS顯示床溫、床壓分布極不均勻。燃燒極不穩(wěn)定，有關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。鍋爐帶不上負(fù)荷。從觀火孔能清晰看見焦塊。2、解決：恰當(dāng)增長(zhǎng)一次風(fēng)量。加大床料置換，把流化不好床料及時(shí)排出，填充新床料。恰當(dāng)減少床溫，特別是啟動(dòng)過程中、投煤時(shí)應(yīng)防止床溫急劇上升。爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間流化不良應(yīng)及時(shí)設(shè)法改進(jìn)。及時(shí)化驗(yàn)煤質(zhì)，煤質(zhì)變化較大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)調(diào)節(jié)后，仍無改進(jìn)，應(yīng)請(qǐng)示停爐。確認(rèn)結(jié)焦嚴(yán)重，緊急停爐。3、防范辦法：鍋爐啟動(dòng)前，檢查流化風(fēng)嘴無堵塞，爐內(nèi)耐火材料等雜物清理干凈。試運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定做布風(fēng)板阻力特性實(shí)驗(yàn)，料層阻力特性實(shí)驗(yàn)。按照規(guī)定做鍋爐冷態(tài)流化實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)不合格設(shè)法解決，否則禁止啟動(dòng)。投用風(fēng)道點(diǎn)火器時(shí)，配風(fēng)適當(dāng)，嚴(yán)格控制床溫溫升率不不不大于100℃/h。投煤時(shí)必要保證床溫平均溫度達(dá)到煤最低著火溫度以上（500℃）投煤初期采用脈沖給煤方式。脈沖給煤過程中嚴(yán)密監(jiān)視煙氣含氧量和床溫變化；投煤量不得不不大于額定燃料量15℅?？刂棋仩t床壓在規(guī)定范疇內(nèi)，啟動(dòng)投煤前保證床壓不低于3.5Kpa，以防止床料過薄溫升率難以控制。經(jīng)常檢查爐內(nèi)流化狀況。鍋爐運(yùn)營(yíng)中，風(fēng)、煤配比適當(dāng)，保證給煤均勻，避免過量給煤。值班員及時(shí)掌握煤種，石灰石品質(zhì)變化。嚴(yán)格控制燃煤品質(zhì)，粒度在0-8mm范疇內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)兩級(jí)破碎系統(tǒng)檢查及維護(hù)。加強(qiáng)床料置換，及時(shí)將爐內(nèi)大顆粒床料排出。流化不良時(shí)候，采用床料再流化辦法。嚴(yán)格控制鍋爐床壓，避免床壓過高引起流化不良。運(yùn)營(yíng)中，無論何時(shí)流化風(fēng)量都不得不大于臨界流化風(fēng)量。經(jīng)常檢查分析鍋爐床壓，床溫等測(cè)點(diǎn)批示精確性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系熱工處。啟動(dòng)床料含碳量不得不不大于5%。對(duì)的執(zhí)行壓火操作，必要在床溫明顯下降，含氧量上升2-3倍后再停運(yùn)風(fēng)機(jī)。保證輸煤系統(tǒng)除鐵器正常投運(yùn)。十一、鍋爐冷渣器爆炸1、事故現(xiàn)象：冷渣器本體嚴(yán)重變形損壞。冷渣器冷卻水管道嚴(yán)重變形或爆破爆炸時(shí)廠房?jī)?nèi)有明顯沖擊波。2、解決：冷渣器冷卻水管道爆破，及時(shí)停止其運(yùn)營(yíng)并關(guān)閉進(jìn)渣插板，盡快隔離防止影響機(jī)組凝結(jié)水壓力大幅減少。增長(zhǎng)其她冷渣器出力，調(diào)節(jié)鍋爐床壓維持運(yùn)營(yíng)。若冷渣器本體爆炸，應(yīng)及時(shí)隔離，防止?fàn)C傷，聯(lián)系檢修解決。冷渣器爆炸導(dǎo)致爐膛水冷壁爆破，鍋爐水位無法維持時(shí)應(yīng)緊急停爐。3、防范辦法：設(shè)立滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力低和壓力高聯(lián)跳相應(yīng)冷渣機(jī)保護(hù)。設(shè)立滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口溫度高聯(lián)跳冷渣機(jī)保護(hù)。設(shè)立冷渣器冷卻水流量低，聯(lián)鎖跳冷渣機(jī)保護(hù)。冷渣機(jī)冷卻水通入后，冷渣機(jī)必要空轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，以排盡滾筒水腔空氣，方可帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。冷渣機(jī)運(yùn)營(yíng)中，禁止關(guān)閉冷卻水出、入口門，必要保證全開。冷渣機(jī)正常運(yùn)營(yíng)冷卻水出口溫度不能超過95℃，渣溫不得超過150℃，否則及時(shí)提高冷卻水流量或減少冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速。冷渣機(jī)正常停運(yùn)前應(yīng)排空內(nèi)部存渣。冷渣機(jī)停運(yùn)后，冷卻水保持暢通至少1小時(shí)，出、入口無溫升，才干關(guān)閉出、入口門。如停運(yùn)冷渣機(jī)內(nèi)部存有熱渣，禁止解除冷卻水壓力、流量保護(hù)，啟動(dòng)冷渣機(jī)。為防止誤操作，冷渣機(jī)檢修時(shí)應(yīng)停電，同步將進(jìn)渣插板和冷卻水進(jìn)、回水門嚴(yán)密關(guān)閉并上鎖。冷渣機(jī)停運(yùn)后，仍應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視其出、入口水溫及出口渣溫。冷渣器冷卻水管道布置合理避免節(jié)流，膨脹設(shè)計(jì)合理。冷渣器管材選用合理。十二、鍋爐冷渣器故障1、事故現(xiàn)象：冷渣器進(jìn)渣管堵塞，不下渣冷渣器冷卻水管道爆破冷渣器自流，下渣量不可控制。冷渣器水冷套泄漏。冷渣器機(jī)械某些卡澀。冷渣器跳閘。發(fā)出床壓高或低報(bào)警。床壓升高，爐膛內(nèi)流化不良，床溫下降并且分布極不均勻。2、解決：檢查床壓測(cè)點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除。冷渣器故障導(dǎo)致床壓高，加大正常運(yùn)營(yíng)冷渣器排渣量，停止向爐內(nèi)加床料或石灰石。床壓過高，應(yīng)保證流化風(fēng)量，依照床壓升高狀況，報(bào)告值長(zhǎng)申請(qǐng)減少負(fù)荷。床壓過高導(dǎo)致床溫下降及爐內(nèi)流化不良時(shí)，應(yīng)投油穩(wěn)定燃燒。床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供應(yīng)量或恰當(dāng)向爐內(nèi)加床料。冷渣器不下渣，聯(lián)系檢修盡快解決，并做好安全防護(hù)辦法。冷卻水管道或水冷套爆破或水冷套泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止故障冷渣器運(yùn)營(yíng)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)回水門，做好隔離辦法聯(lián)系檢修解決。當(dāng)冷渣器發(fā)生紅渣自流不可控制時(shí)，應(yīng)設(shè)法盡快關(guān)閉進(jìn)渣插板。冷渣器跳閘應(yīng)分析因素，聯(lián)系有關(guān)部門解決。如果任意一臺(tái)冷渣器故障，檢修無法從刮板輸渣機(jī)下部疏通，需要啟動(dòng)冷渣器人孔門才干解決時(shí)，由檢修人員啟動(dòng)冷渣器人孔門進(jìn)行解決。如兩條刮板輸渣機(jī)同步故障，及時(shí)告知檢修解決，如短時(shí)不能恢復(fù)，告知關(guān)于單位，預(yù)備人力準(zhǔn)備應(yīng)急事故排渣。3、防范辦法：加強(qiáng)對(duì)鍋爐冷渣器設(shè)備檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)量和燃煤粒度，禁止大顆粒超標(biāo)。嚴(yán)格控制鍋爐床壓在規(guī)定范疇，依照機(jī)組負(fù)荷變化做到提前調(diào)節(jié)，遵循少排勤排原則。冷渣器進(jìn)渣插板應(yīng)靈活好用。冷渣器運(yùn)營(yíng)中嚴(yán)密監(jiān)視出口渣溫度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)均勻避免大幅波動(dòng)，停止后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)渣插板，以防止發(fā)生自流冷卻水閥門應(yīng)保證全開，避免節(jié)流發(fā)生管道爆破。停爐后及啟動(dòng)加床料此前，應(yīng)清理爐膛內(nèi)雜物及澆注料，保證爐膛內(nèi)清潔；并仔細(xì)檢查冷渣器進(jìn)渣管道暢通無堵塞。點(diǎn)火啟動(dòng)過程中應(yīng)試轉(zhuǎn)冷渣器，以檢查下渣狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。冬季應(yīng)做好防凍辦法，防止冷渣器本體及冷卻水管道凍裂。十三、爐膛及煙道爆炸1、事故現(xiàn)象：爐膛壓力急劇升高，鍋爐MFT動(dòng)作。嚴(yán)重時(shí)鍋爐水冷壁或尾部煙道開裂。床溫變化率正值急劇增大。鍋爐一二次風(fēng)壓急劇升高。爐膛和煙道處發(fā)出激烈響聲。嚴(yán)重時(shí)爐膛及煙道內(nèi)受熱面爆破損壞。2、解決：鍋爐BT動(dòng)作，應(yīng)按照鍋爐MFT動(dòng)作解決規(guī)定進(jìn)行解決。若BT未動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)BT，停止進(jìn)入鍋爐一切燃料，按緊急停爐解決。停爐后維持汽包水位正常，檢查設(shè)備受損狀況，如設(shè)備無損壞，可重新恢復(fù)。啟動(dòng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)全面通風(fēng)吹掃。3、防范辦法點(diǎn)火啟動(dòng)過程中禁止低床溫強(qiáng)行投煤；點(diǎn)動(dòng)投煤時(shí)嚴(yán)格控制給煤量，發(fā)現(xiàn)氧量及床溫均無變化時(shí)應(yīng)及時(shí)停止投煤，床溫上升至一定值后方可再次進(jìn)行投煤。一次流化風(fēng)量必要不不大于臨界流化風(fēng)量。加強(qiáng)對(duì)FSSS控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及熱工聲光報(bào)警信號(hào)維護(hù)與管理，保證保護(hù)裝置動(dòng)作精確可靠。保證熱工儀表及保護(hù)電源可靠，防止失去熱工電源導(dǎo)致保護(hù)拒動(dòng)。鍋爐大、小修啟動(dòng)前，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門檔板及關(guān)于聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)，并保證其動(dòng)作正常。加強(qiáng)燃煤監(jiān)督管理，加強(qiáng)煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)狀況告知主值，做好調(diào)節(jié)燃燒應(yīng)變辦法。嚴(yán)把入爐燃油質(zhì)量關(guān)，防止油中帶水。調(diào)節(jié)燃油壓力時(shí)，應(yīng)緩慢，防止燃油壓力大幅度波動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)火油系統(tǒng)維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行OFT實(shí)驗(yàn)及燃油泄漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格且吹掃完畢后，方可容許鍋爐點(diǎn)火，燃油泄漏實(shí)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明因素，在缺陷未消除前禁止啟動(dòng)。點(diǎn)火初期投入啟動(dòng)燃燒器時(shí)，應(yīng)從就地觀測(cè)油槍著火狀況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明因素，禁止在未查明因素之前再次點(diǎn)火。油槍霧化不良時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修檢查清理油槍。運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)依照油槍著火狀況及時(shí)調(diào)節(jié)油槍燃燒風(fēng)量，保證燃燒充分。正常運(yùn)營(yíng)未投油時(shí)，發(fā)現(xiàn)油罐油位因素不明下降或燃油流量合計(jì)增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修檢查油槍與否內(nèi)漏。當(dāng)爐膛下部平均床溫＜760℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投油助燃，負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，避免一、二次風(fēng)量和風(fēng)煤配比失調(diào)。防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示停爐解決。受熱面、爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)停爐解決。加強(qiáng)對(duì)床溫?zé)犭娕紮z查，發(fā)現(xiàn)不正常熱電偶應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修更換。對(duì)已投入FSSS保護(hù)、聯(lián)鎖保護(hù)，不應(yīng)隨意解除。若因工作需要，解除保護(hù)時(shí)，必要經(jīng)總工（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）程師批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)安全辦法。鍋爐正常運(yùn)營(yíng)時(shí)嚴(yán)格控制氧量在3.5～6%范疇內(nèi)，熱工人員應(yīng)定期校驗(yàn)氧量表，保證其對(duì)的性。停爐后應(yīng)保證所有油槍均已吹掃；就地確認(rèn)所有點(diǎn)火槍、油槍在退出位置，進(jìn)油手動(dòng)門關(guān)閉。引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)均跳閘緊急停爐后，應(yīng)全開引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)出、入口擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)，以免可燃?xì)怏w積存。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐吹灰規(guī)定，保證尾部受熱面清潔。十四、鍋爐滿水1、事故現(xiàn)象：所有水位計(jì)批示超過正常水位值。給水流量不正常地不不大于蒸汽流量。汽包水位高I值，報(bào)警，高Ⅱ值，聯(lián)開事故放水，高III值延時(shí)2sMFT動(dòng)作，延時(shí)5s跳汽機(jī)。蒸汽導(dǎo)電度增大。嚴(yán)重滿水時(shí)，主蒸汽溫度急劇下降，甚至發(fā)生主蒸汽管道水沖擊，管道激烈振動(dòng)。2、解決：及時(shí)對(duì)照所有水位顯示值，校對(duì)水位計(jì)，檢查批示與否對(duì)的。確認(rèn)水位高后，判斷高水位因素并調(diào)節(jié)至正常水位。汽包水位升至+50mm時(shí)，應(yīng)注意給水自動(dòng)與否敏捷，必要時(shí)切至手動(dòng)減少給水量。若給水泵或給水閥門故障，應(yīng)及時(shí)切為備用泵。若因給水自動(dòng)失靈，及時(shí)將自動(dòng)切至手動(dòng)方式來減少給水泵轉(zhuǎn)速，如給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)失靈，及時(shí)停汽動(dòng)給水泵，啟電動(dòng)給水泵控制給水量。若發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度急劇下降，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過熱器減溫水，啟動(dòng)過熱器疏水，主汽門前疏水門，并作好緊急停機(jī)準(zhǔn)備。及時(shí)采用辦法減少水位，減少給水流量，水位高II值（+115mm）時(shí)，啟動(dòng)事故放水。水位高III值延時(shí)2sBT動(dòng)作。若保護(hù)據(jù)動(dòng)，手動(dòng)緊急停爐。若發(fā)生BT，按緊急停爐解決，并進(jìn)行如下操作：檢查啟動(dòng)過熱器、主汽管疏水閥。檢查關(guān)閉所有減溫水閥。如有必要時(shí)，停止給水泵運(yùn)營(yíng)，開省煤器再循環(huán)閥。加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位浮現(xiàn)。分析滿水因素，消除后向值長(zhǎng)請(qǐng)示重新啟動(dòng)。注意汽溫變化，若汽溫急劇下降，應(yīng)及時(shí)打閘停機(jī)。確認(rèn)鍋爐嚴(yán)重滿水應(yīng)緊急停爐，及時(shí)告知汽機(jī)注意汽溫變化若氣溫急劇下降至低限應(yīng)及時(shí)打閘停機(jī)。注意監(jiān)視水位變化，待水位恢復(fù)正常后停止放水，檢查確認(rèn)其她條件具備，報(bào)告值長(zhǎng)，告知汽機(jī)，鍋爐重新啟動(dòng)。3、防范辦法每班應(yīng)對(duì)雙色水位計(jì)、遠(yuǎn)方水位計(jì)沖洗校對(duì)一次，并定期做高水位報(bào)警實(shí)驗(yàn)，以保證其精確可靠運(yùn)營(yíng)。定期沖洗雙色水位計(jì)，保證其清晰可見。加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐給水自動(dòng)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)將自動(dòng)切為手動(dòng)，并聯(lián)系熱工解決。經(jīng)常核對(duì)鍋爐水位，給水流量，蒸汽流量等測(cè)點(diǎn)批示對(duì)的發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系熱工解決，并加強(qiáng)水位調(diào)節(jié)。保證水位保護(hù)投入正常。發(fā)現(xiàn)水位高報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少上水。經(jīng)常對(duì)給水泵組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系檢修解決或倒泵解決，以保證鍋爐供水正常。鍋爐低負(fù)荷時(shí)，給水調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)，應(yīng)參照給水流量和蒸汽流量批示，做到均衡進(jìn)水，防止水位波動(dòng)較大。若因負(fù)荷劇變產(chǎn)生虛假水位時(shí)，要依照水位變化趨勢(shì)進(jìn)行對(duì)的調(diào)節(jié)，切不可盲目操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致水位事故。若由于給水壓力過高，應(yīng)恰當(dāng)減少鍋爐給水流量，以維持正常水位。運(yùn)營(yíng)中應(yīng)密切注意汽包水位變化狀況，禁止在調(diào)節(jié)中大幅操作，引起汽包水位大幅度波動(dòng)。下列狀況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視與控制：?jiǎn)⑼t及升降負(fù)荷時(shí)燃燒不穩(wěn)時(shí)爐受熱面泄漏時(shí)定期排污時(shí)安全門或向空排汽門動(dòng)作時(shí)切換給水管路或汽機(jī)切換給水泵時(shí)甩負(fù)荷時(shí)或發(fā)生RB時(shí)MFT或BT動(dòng)作十五、鍋爐BT1、事故現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓急劇波動(dòng)，突然負(fù)值增大。鍋爐床溫急劇下降，床溫變化率負(fù)值增大。煙氣含氧量突然增大。汽溫，汽壓減少過快。電負(fù)荷減少滅火保護(hù)動(dòng)作，聲光報(bào)警。汽包水位先降后升,也許發(fā)生MFT。2、解決：發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)入爐膛所有燃料，停止石灰石給料機(jī)，停止排渣。鍋爐及時(shí)調(diào)節(jié)一二次風(fēng)量適當(dāng)，控制床溫下降速度。盡快關(guān)閉鍋爐主再熱器減溫水電動(dòng)門，手動(dòng)門，控制汽溫下降速度，啟動(dòng)過熱器疏水，汽機(jī)依照汽溫下降狀況及時(shí)啟動(dòng)本體疏水。鍋爐給水及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，專人監(jiān)視鍋爐水位。若鍋爐由于水位引起MFT，則按MFT解決環(huán)節(jié)進(jìn)行解決。加強(qiáng)專業(yè)協(xié)調(diào)，及時(shí)減少機(jī)組負(fù)荷維持床溫。若鍋爐短時(shí)間無法恢復(fù)，蒸汽溫度急劇下降，應(yīng)打閘停機(jī)。應(yīng)盡快查明因素，否則緊急停爐解決。若是煤質(zhì)變化引起，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)換煤種因素消除后報(bào)告值長(zhǎng)，順序恢復(fù)，啟動(dòng)前應(yīng)充分通風(fēng)吹掃。3、防止辦法：加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)，風(fēng)煤配比適當(dāng)，一二次風(fēng)比適當(dāng)。經(jīng)常觀測(cè)鍋爐爐膛內(nèi)燃燒及流化狀況，并定期分析。鍋爐運(yùn)營(yíng)中無論何時(shí)，都保證一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐煙氣含氧量，氧量測(cè)點(diǎn)異常應(yīng)及時(shí)分析并聯(lián)系熱工解決。保證燃煤顆粒度適當(dāng)，并做好入爐煤樣化驗(yàn)分析，避免大顆粒份額過多影響鍋爐流化。運(yùn)營(yíng)中保持床壓正常，及時(shí)排渣，防止床壓過高影響爐內(nèi)流化不良。嚴(yán)格控制入爐煤水分，防止給煤中斷引起鍋爐滅火。升降負(fù)荷過程中，風(fēng)煤配比恰當(dāng)，防止床溫下降過快，嚴(yán)格控制床溫變化率。發(fā)現(xiàn)鍋爐爐膛內(nèi)受熱面泄漏，應(yīng)及時(shí)報(bào)告申請(qǐng)停爐。機(jī)組鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。十六、鍋爐缺水1、事故現(xiàn)象：汽包水位批示低于正常值，報(bào)警，低于最低容許水位值－150㎜低值報(bào)警，水位低于－250mm延時(shí)2s后，BT動(dòng)作。給水流量不正常不大于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破時(shí)，則此現(xiàn)象相反）。嚴(yán)重缺水時(shí)，過熱蒸汽溫度不正常升高。2、解決：發(fā)現(xiàn)水位低于正常值時(shí)，對(duì)照汽水流量，校對(duì)各水位計(jì)，以檢查其批示與否對(duì)的。確認(rèn)水位低后，切換給水自動(dòng)為手動(dòng)，增長(zhǎng)給水泵轉(zhuǎn)速或開大給水調(diào)門，加強(qiáng)給水，必要時(shí)啟動(dòng)備用給水泵，若閥門卡住應(yīng)及時(shí)消除。若水位低于-50mm時(shí)，判斷低水位因素，調(diào)節(jié)水位至正常值。檢查各排污門、放水門與否關(guān)閉嚴(yán)密、有無損壞和大量泄漏現(xiàn)象，嚴(yán)密關(guān)閉各放水門、排污門、取樣門。視詳細(xì)狀況減少鍋爐負(fù)荷。若給水壓力低應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵。水位低至-250mm，延時(shí)2s時(shí)，鍋爐BT應(yīng)動(dòng)作，如保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)緊急停爐，報(bào)告值長(zhǎng)。若鍋爐因水位低發(fā)生BT，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決。由于嚴(yán)重缺水而緊急停止運(yùn)營(yíng)鍋爐,在重新上水時(shí)必要經(jīng)總工（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）程師批準(zhǔn)。3、防范辦法每班應(yīng)對(duì)一、二次水位計(jì)校對(duì)一次，并定期做高、低水位報(bào)警實(shí)驗(yàn)，以保證其精確可靠運(yùn)營(yíng)。加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐給水自動(dòng)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)將自動(dòng)切為手動(dòng)，并聯(lián)系熱工解決。經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位，給水流量，蒸汽流量等測(cè)點(diǎn)批示對(duì)的，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系熱工解決，并加強(qiáng)水位調(diào)節(jié)。保證鍋爐低水位保護(hù)投入正常。發(fā)現(xiàn)水位低報(bào)警時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)上水并及時(shí)停止排污，關(guān)閉鍋爐一切疏放水門。經(jīng)常對(duì)給水泵組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系檢修解決或倒泵解決，以保證鍋爐供水正常。鍋爐低負(fù)荷時(shí)，給水調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)，應(yīng)參照給水流量和蒸汽流量批示，做到均衡進(jìn)水，防止水位波動(dòng)較大。若因負(fù)荷劇變產(chǎn)生虛假水位時(shí)，要依照水位變化趨勢(shì)進(jìn)行對(duì)的調(diào)節(jié)，切不可盲目操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致水位事故。若由于給水壓力過低或受熱面泄漏使水位過低時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷，以維持正常水位。鍋爐因省煤器，水冷壁，水冷蒸發(fā)屏等受熱面泄漏不嚴(yán)重時(shí)候應(yīng)加強(qiáng)上水，并恰當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷維持運(yùn)營(yíng)，申請(qǐng)停爐；泄漏嚴(yán)重導(dǎo)致鍋爐水位無法維持時(shí)應(yīng)緊急停爐。下列狀況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視與控制：?jiǎn)⑼t及升降負(fù)荷時(shí)燃燒不穩(wěn)時(shí)爐受熱面泄漏時(shí)定期排污時(shí)安全門或向空排汽門動(dòng)作時(shí)切換給水管路或切換給水泵時(shí)甩負(fù)荷時(shí)旁路動(dòng)作時(shí)十七、鍋爐水位計(jì)故障1、事故現(xiàn)象：故障水位計(jì)水位批示嚴(yán)重偏離實(shí)際水位，水位批示不準(zhǔn)。水位計(jì)汽側(cè)聯(lián)通管堵塞或汽側(cè)門泄漏，水位偏高。水位計(jì)水側(cè)聯(lián)通管堵塞或水側(cè)門泄漏，水位偏低。水位計(jì)汽水側(cè)聯(lián)通管堵塞，水位偏高。電接點(diǎn)水位計(jì)接點(diǎn)漏汽。雙色水位計(jì)云母片漏汽。2、解決：發(fā)現(xiàn)就地雙色水位計(jì)泄漏，應(yīng)及時(shí)解列就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉汽、水側(cè)閥門。就地雙色水位計(jì)爆破時(shí)，一方面切斷該水位計(jì)照明，然后解列水位計(jì)。如汽包就地雙色水位計(jì)中有一只損壞時(shí)，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計(jì)運(yùn)營(yíng)。如果汽包就地雙色水位計(jì)所有損壞，而給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警及水位保護(hù)動(dòng)作可靠，電接點(diǎn)，平衡容器水位表不久前曾與就地水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)過，證明其精確可靠時(shí)，則容許用電接點(diǎn)，平衡容器水位表監(jiān)視水位，維持鍋爐運(yùn)營(yíng)2小時(shí)，但必要注意給水流量與蒸汽流量平衡；保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，對(duì)已損壞水位計(jì)及時(shí)隔絕檢修。如果汽包就地水位計(jì)所有損壞，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警不夠可靠，但平衡容器、電接點(diǎn)水位表不久前曾校對(duì)可靠時(shí)，則容許依照平衡容器水位表維持15～20分鐘短時(shí)間運(yùn)營(yíng)。如果汽包就地雙色水位計(jì)所有損壞，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，高低水位報(bào)警不可靠，電接點(diǎn)、平衡容器水位也不可靠，應(yīng)及時(shí)停爐。3、防范辦法：加強(qiáng)連排，防止汽包內(nèi)水渣及懸浮物堵塞汽水聯(lián)通管。按照規(guī)定沖洗水位計(jì)，保證清晰，發(fā)現(xiàn)模糊及時(shí)聯(lián)系檢修更換云母片。提高檢修及安裝質(zhì)量。每班按規(guī)定對(duì)水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)沖洗，并聯(lián)系解決。十八、鍋爐煙道再燃燒1、事故現(xiàn)象：煙道再燃燒后煙溫及管內(nèi)介質(zhì)溫度不正常升高，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大。旋風(fēng)分離器內(nèi)及其后水平煙道再燃燒時(shí)，煙氣含氧量下降、汽壓下降、主蒸汽溫度異常升高，回料器內(nèi)溫度異常升高。爐膛負(fù)壓波動(dòng)或偏正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)。煙道不嚴(yán)密處冒火星，煙囪冒黑煙。排煙溫度不正常升高。2、解決：運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高，尚未導(dǎo)致嚴(yán)重后果時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，及時(shí)檢查，擬定燃燒段位置，采用如下辦法解決。及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)負(fù)荷,投入空預(yù)器蒸汽吹灰，減少煙道內(nèi)煙氣溫度，如排煙溫度升至170度時(shí)，布袋除塵應(yīng)自動(dòng)切為旁路運(yùn)營(yíng)，否則手動(dòng)切。若經(jīng)解決無效，排煙溫度急劇升高至250℃以上時(shí)，緊急停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，密閉煙、風(fēng)擋板，禁止通風(fēng)，按緊急停爐解決。啟動(dòng)吹灰蒸汽滅火，待火熄滅，方可停止滅火。保持鍋爐持續(xù)進(jìn)水，開過熱器、再熱器向空排汽或投旁路以保證金屬壁面不超溫。汽包上水至最高可見水位，停止給水時(shí)，啟動(dòng)省煤器再循環(huán)門，間斷補(bǔ)水，間斷關(guān)閉。當(dāng)煙溫恢復(fù)正常后，且已穩(wěn)定1小時(shí)以上，經(jīng)仔細(xì)檢查煙道內(nèi)無火后，設(shè)備無損壞，可重新恢復(fù)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前應(yīng)盤車檢查合格，充分通風(fēng)15分鐘后，確認(rèn)系統(tǒng)正常，然后啟動(dòng)其她風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐膛吹掃。復(fù)查煙道正常，設(shè)備無損壞時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)批準(zhǔn)，重新啟動(dòng)。3、防范辦法：鍋爐冷態(tài)和溫態(tài)點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面吹掃5分鐘。鍋爐在點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)保證燃油壓力和吹掃蒸汽壓力在規(guī)定值內(nèi)，并保證油槍霧化良好、燃燒完全，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)及時(shí)停用，并進(jìn)行清理檢修，OFT實(shí)驗(yàn)合格。精心調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)工況，防止未完全燃燒油和煤粒存積在尾部受熱面或煙道內(nèi)。嚴(yán)格控制燃煤顆粒度在規(guī)定范疇內(nèi)，以防止大量未燃盡細(xì)顆粒帶進(jìn)尾部煙道，增長(zhǎng)二次燃燒也許。鍋爐正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度96℃時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。新安裝油槍，在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，以保證油槍根部燃燒所需用氧量。啟動(dòng)床上油槍、投煤應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，禁止在低床溫下強(qiáng)行啟動(dòng)床上油槍、投煤。運(yùn)營(yíng)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氧量監(jiān)視，禁止在低氧量下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)。運(yùn)營(yíng)中嚴(yán)格控制旋風(fēng)分離器出入口溫度在950℃如下。若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐尾部受熱面吹灰。優(yōu)化鍋爐運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)，保證風(fēng)煤配比適當(dāng)，一二次風(fēng)比例適當(dāng)，煙氣含氧量適當(dāng)。鍋爐壓火前應(yīng)對(duì)尾部受熱面進(jìn)行全面吹灰一次，給煤機(jī)停止后待氧量上升到正常運(yùn)營(yíng)兩倍以上方可以停止風(fēng)機(jī)。鍋爐正常停爐，在負(fù)荷50%此前應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹灰一次，床溫減少到400℃如下方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)。十九、回料器煙氣反竄1、事故現(xiàn)象：料腿也許燒紅，回料閥料腿及旋風(fēng)筒料腿內(nèi)溫度升高?；亓掀鲀?nèi)壓力波動(dòng)大。爐內(nèi)床料減少，床壓下降。床溫上升，負(fù)荷下降。飛灰可燃物增長(zhǎng)，粒度變粗。流化風(fēng)母管壓力減少或風(fēng)機(jī)出力增大。2、解決：調(diào)節(jié)回料閥流化風(fēng)量。擬定風(fēng)帽脫落后，及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，依照狀況擬定與否停爐解決。3、防范辦法：停爐后及啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查回料器內(nèi)風(fēng)帽，保證無堵塞、脫落、無損壞磨穿。檢查回料器內(nèi)澆筑料無裂紋，無剝落，否則予以解決修復(fù)。停爐后務(wù)必將回料器風(fēng)室內(nèi)積灰放空，保證布風(fēng)均勻。運(yùn)營(yíng)中經(jīng)常檢查分析回料系統(tǒng)工作狀況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。依照鍋爐負(fù)荷合理調(diào)節(jié)返料風(fēng)量，避免風(fēng)量過大，設(shè)法建立立管料位。嚴(yán)格控制燃煤顆粒度在合格范疇內(nèi)。試運(yùn)時(shí)嚴(yán)格做回料器風(fēng)量標(biāo)定及回料實(shí)驗(yàn)，為運(yùn)營(yíng)提供可靠技術(shù)數(shù)據(jù)。二十、鍋爐汽水共騰1、事故現(xiàn)象：汽包水位激烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)看不清晰，水位保護(hù)也許動(dòng)作。飽和蒸汽含鹽量增大。嚴(yán)重時(shí)過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2、解決：及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，及時(shí)減少鍋爐負(fù)荷，并保持相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。及時(shí)開大持續(xù)排污門加強(qiáng)排污，停止加藥，設(shè)法改進(jìn)爐水品質(zhì)。沖洗和全面校對(duì)各水位計(jì)一次，以保證水位計(jì)批示正常。依照汽溫狀況，關(guān)小減溫水，必要時(shí)解列減溫器，啟動(dòng)過熱器系統(tǒng)疏水門，機(jī)側(cè)同步應(yīng)做相應(yīng)解決?？刂破辉?50mm，加強(qiáng)對(duì)飽和蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。爐水品質(zhì)未改進(jìn)前，保持低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，禁止加負(fù)荷。待爐水品質(zhì)合格后，緩慢增長(zhǎng)鍋爐負(fù)荷恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng)。如水位保護(hù)動(dòng)作，按緊急停爐解決。3、防范辦法：加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證給水品質(zhì)合格。合理加藥，避免加藥量過大。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐定期排污規(guī)定，保持持續(xù)排污門開度適當(dāng)。機(jī)組加負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格負(fù)荷調(diào)節(jié)規(guī)定，避免負(fù)荷突然增長(zhǎng)和增長(zhǎng)過快，以保持汽包壓力穩(wěn)定。避免鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。二十一、熱工保護(hù)拒動(dòng)1、事故現(xiàn)象：熱工保護(hù)拒動(dòng)：指重要熱工參數(shù)超限保護(hù)未能動(dòng)作、熱力系統(tǒng)或設(shè)備故障有關(guān)保護(hù)未能聯(lián)鎖動(dòng)作，電氣故障有關(guān)保護(hù)未能聯(lián)鎖動(dòng)作等，對(duì)機(jī)組運(yùn)營(yíng)及設(shè)備健康狀況構(gòu)成嚴(yán)重威脅事件。汽輪發(fā)電機(jī)保護(hù)、熱力系統(tǒng)熱工保護(hù)拒動(dòng)，危及汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安全；鍋爐蒸汽系統(tǒng)保護(hù)、鍋爐爐膛安全保護(hù)拒動(dòng)，危及鍋爐設(shè)備安全；發(fā)電廠重要輔機(jī)（如循環(huán)水泵、給水泵、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)等，一二次風(fēng)機(jī)）熱工保護(hù)拒動(dòng)，危及輔機(jī)設(shè)備安全以及汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)營(yíng)。2、解決：當(dāng)浮現(xiàn)重要輔機(jī)異常，熱工保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，由值長(zhǎng)按照規(guī)程，通過運(yùn)營(yíng)方式調(diào)節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)操作等可以運(yùn)用一切手段，停運(yùn)故障設(shè)備，盡量使機(jī)組運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定、設(shè)備處在安全狀態(tài)。當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)異常，熱工參數(shù)超過保護(hù)定值，保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過硬手操設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)緊急跳閘裝置，關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)汽門，跳閘汽輪機(jī)，解列發(fā)電機(jī)，按緊急停機(jī)解決。并及時(shí)檢查故障因素，盡快排除。當(dāng)鍋爐側(cè)熱工參數(shù)超過保護(hù)定值或不具備鍋爐燃燒必備條件時(shí)，必要及時(shí)通過硬手操設(shè)備切斷主燃料，按緊急停爐解決。并及時(shí)檢查故障因素，盡快排除。故障排除后，應(yīng)在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下恢復(fù)機(jī)組運(yùn)營(yíng)。3、防范辦法：認(rèn)真執(zhí)行定期巡檢制度。認(rèn)真執(zhí)行定期維護(hù)、校驗(yàn)制度。保護(hù)系統(tǒng)電源必要可靠，電壓波動(dòng)值不得不不大于±5％。爐、機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)邏輯控制器應(yīng)單獨(dú)冗余設(shè)立。保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立I/O通道，并有電隔離辦法。保護(hù)系統(tǒng)冗余I/O信號(hào)應(yīng)通過不同I/O模件引入。重要跳閘保護(hù)信號(hào)和通道必要冗余配備，輸出繼電器必要可靠。機(jī)組跳閘命令應(yīng)通過硬接線回路傳送。熱工保護(hù)系統(tǒng)輸出操作指令應(yīng)優(yōu)先于其她任何指令。在控制臺(tái)上設(shè)立鍋爐跳閘、停止汽輪機(jī)和解列發(fā)電機(jī)跳閘按鈕，跳閘按鈕直接接至停爐、停機(jī)驅(qū)動(dòng)回路。定期進(jìn)行保護(hù)定值核算檢查和保護(hù)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，F(xiàn)SSS裝置應(yīng)具備在線自動(dòng)/手動(dòng)火焰檢測(cè)器和所有邏輯實(shí)驗(yàn)功能。所有檢測(cè)用傳感器必要在規(guī)定有效檢查周期內(nèi)。在役鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)（指在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)合格基本上，通過調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)營(yíng)工況，達(dá)到MFT動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)閉環(huán)實(shí)驗(yàn)）間隔不得超過3年。機(jī)組檢修時(shí)，對(duì)保護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢修、測(cè)試、靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。檢修后對(duì)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行完整實(shí)驗(yàn)，保護(hù)系統(tǒng)涉及到取樣裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測(cè)器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必要處在完好狀態(tài)。汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)（裝置）每季度及每次機(jī)組檢修后起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)實(shí)驗(yàn)，以檢查跳閘邏輯、報(bào)警及停機(jī)動(dòng)作值。在進(jìn)行機(jī)、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，必要將所有軟邏輯納入到有關(guān)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中。認(rèn)真執(zhí)行熱工自動(dòng)化保護(hù)修改制度，嚴(yán)格履行保護(hù)定值修改、審核、審批程序，程序修改后必要檢查驗(yàn)證。二十二、省煤器泄漏1、事故現(xiàn)象：“四管泄漏”報(bào)警裝置報(bào)警。引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)動(dòng)葉不正常地開大，電流上升。爐膛負(fù)壓減少或變正，嚴(yán)重時(shí)也許導(dǎo)致爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作。汽包水位迅速下降，給水流量不正常不不大于蒸汽流量。泄漏處附近有異音或爐墻漏縫處有冒汽、潮濕現(xiàn)象。泄漏、爆管處后煙溫減少，兩側(cè)煙溫差值也許增大，熱風(fēng)溫度減少。豎井煙道底部有水漏出，除灰設(shè)備會(huì)發(fā)生堵塞，排灰不暢。飛灰潮濕，煙囪冒白氣。嚴(yán)重爆管，附近不嚴(yán)密處有汽水噴出，水位保持困難，導(dǎo)致BT動(dòng)作。2、解決：及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)節(jié)及就地檢查，注意損壞狀況與否迅速增大。及時(shí)告知除塵將布袋除塵器切為旁路運(yùn)營(yíng)。損壞不嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)給水、維持水位正常，維持低負(fù)荷降壓運(yùn)營(yíng)，請(qǐng)示停爐。嚴(yán)重爆管時(shí)，難以維持汽包水位或發(fā)生BT時(shí)，應(yīng)緊急停爐。停爐后留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)維持爐膛負(fù)壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止，禁止給鍋爐上水或啟動(dòng)省煤器再循環(huán)門。煙道汽水未完全消失前，禁止打開人孔門檢查。停爐后，應(yīng)盡量將除塵和豎井煙道下部灰斗中灰放掉。3、防范辦法：加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證給水品質(zhì)合格。加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)，防止受熱面金屬壁超溫，超壓。合理布置鍋爐省煤器受熱面，避免沿?zé)煹缹挾确较蚋‖F(xiàn)煙氣走廊。加強(qiáng)尾部煙道受熱面吹灰，保持清潔，保證傳熱有效進(jìn)行。合理進(jìn)行負(fù)荷調(diào)度，避免長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。提高檢修工藝和檢修質(zhì)量。停爐后進(jìn)行磨損檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，提前解決。啟爐時(shí)，合理選取鍋爐上水溫度，嚴(yán)格控制鍋爐升溫升壓規(guī)定，停爐后按規(guī)定冷卻過程及放水規(guī)定執(zhí)行，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。嚴(yán)密監(jiān)視省煤器金屬溫度，防止發(fā)生汽化。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)辦法，避免鍋爐超壓。啟、停爐時(shí)，對(duì)的使用省煤器再循環(huán)門。運(yùn)營(yíng)中避免給水溫度、流量經(jīng)常大幅度變化。發(fā)現(xiàn)吹灰器卡澀，手動(dòng)就地退出，防止蒸汽將受熱面吹漏。二十三、水冷壁泄漏1、事故現(xiàn)象：“四管泄漏”報(bào)警裝置報(bào)警。引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)動(dòng)葉不正常地開大，電流上升。爐膛負(fù)壓減少或變正，嚴(yán)重時(shí)也許導(dǎo)致爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作。汽包水位迅速下降，給水流量不正常不不大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)，難以維持汽包水位。泄漏側(cè)床溫下降，床溫測(cè)點(diǎn)偏差增大，并且分布不均。煙氣中水分含量增長(zhǎng)，不同位置含氧量浮現(xiàn)偏差，且平均值減少。爐膛溫度下降明顯，旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度減少。各段煙溫下降，汽壓下降。輕微泄漏時(shí)，有漏汽聲，爆破時(shí)有明顯響聲。泄漏嚴(yán)重時(shí)冷渣器、鏈斗輸渣機(jī)內(nèi)有水，煙囪冒白氣。兩側(cè)煙溫差過大，排煙溫度減少，底灰排放困難。床壓增大，床料板結(jié)，床層壓差增大，流化不良，排渣困難。2、解決：泄漏不嚴(yán)重時(shí)候解決發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏，且尚能維持汽包水位時(shí)，在告知有關(guān)單位確認(rèn)同步，可恰當(dāng)減少汽包壓力、汽溫、床溫，確認(rèn)水冷壁泄漏，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐，得到值長(zhǎng)停爐命令后，進(jìn)行如下操作：關(guān)閉鍋爐一切排污門，停止定期及持續(xù)排污，并加強(qiáng)上水。及時(shí)停止石灰石加料系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)。及時(shí)將布袋除塵器切為旁路運(yùn)營(yíng)，并加強(qiáng)放灰。依照床溫下降狀況，投入風(fēng)道燃燒器穩(wěn)定燃燒。維持汽包水位，迅速減少汽包壓力并減少負(fù)荷。降負(fù)荷同步，將冷渣器和除灰系統(tǒng)出力應(yīng)調(diào)至最大，加強(qiáng)排渣，定期啟動(dòng)水冷風(fēng)室放灰門放灰。加強(qiáng)監(jiān)視水位、給水流量與蒸汽流量偏差、負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)開度、床溫偏差，以判斷泄漏與否擴(kuò)大；密切監(jiān)視床溫、床壓、一次風(fēng)量變化，判斷爐膛內(nèi)與否積水，同步防止翻床發(fā)生。汽輪機(jī)具備停機(jī)條件，盡量早啟動(dòng)旁路，汽機(jī)打閘，保證再熱蒸汽流量不不大于最低流量。保持一次風(fēng)和二次風(fēng)在最小風(fēng)量下運(yùn)營(yíng)，繼續(xù)減少汽溫、汽壓、床溫、外置床灰溫。床溫低于300℃，承壓部件已無超溫危險(xiǎn)，同步汽包上下壁溫差不大于30℃，停止上水，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)營(yíng)。停止上水后，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差變化，如溫差超過40℃，重新上水，保持汽包高水位，直至溫差不大于30℃，停止上水。床料未排盡前，為防止床料堵塞排渣系統(tǒng)或者滯留爐膛里，床溫不能低于180℃。床料排盡后，停運(yùn)風(fēng)道燃燒器，加速爐膛冷卻。床溫低于300℃，汽包壓力0.7Mpa鍋爐帶壓放水。停爐后保持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)以抽出爐膛內(nèi)煙和蒸汽。汽包水位無法維持解決如水冷壁泄漏嚴(yán)重，無法維持汽包正常水位或因汽包水位低、爐膛壓力高等保護(hù)動(dòng)作，導(dǎo)致鍋爐BT時(shí)，按緊急停爐解決，同步進(jìn)行如下操作：鍋爐BT后，如引風(fēng)機(jī)跳閘，及時(shí)搶啟引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)二次風(fēng)通道，維持爐膛負(fù)壓-300Pa穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，抽出爐內(nèi)水蒸氣，防止?fàn)t內(nèi)爆燃。禁止擅自啟動(dòng)其他風(fēng)機(jī)。迅速減少機(jī)組負(fù)荷至最低，同步啟動(dòng)旁路，迅速減少汽包壓力，汽機(jī)打閘。啟動(dòng)一次風(fēng)室、回料器風(fēng)室放灰門進(jìn)行放水.停止鍋爐上水。禁止啟動(dòng)省煤器再循環(huán)門，防止將省煤器水放掉。3、防范辦法：加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)，防止受熱面金屬壁溫度超溫，超壓。嚴(yán)格控制一次風(fēng)量，避免一次風(fēng)量過大導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。嚴(yán)格控制燃煤粒度，減輕金屬磨損。合理進(jìn)行負(fù)荷調(diào)度，避免長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)或排污不當(dāng)導(dǎo)致水循環(huán)不良。提高檢修工藝和檢修質(zhì)量。嚴(yán)格鍋爐升溫升壓規(guī)定，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位，防止嚴(yán)重缺水引起水冷壁爆管。鍋爐低水位保護(hù)投入正常，嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)緊急停爐。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)辦法，避免鍋爐超壓。二十四、鍋爐一次風(fēng)機(jī)跳閘1、事故現(xiàn)象：發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘一次風(fēng)機(jī)出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)電流增大，入口擋板自動(dòng)開大。爐膛負(fù)壓急劇增大，BT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，也許導(dǎo)致翻床。爐膛差壓減小，風(fēng)室壓力減少，一次風(fēng)流量減少，含氧量減少，床溫上升。汽溫、汽壓下降，汽包水位瞬時(shí)下降而后升高。2、解決：一次風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)同步跳閘時(shí),鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐解決，報(bào)告值長(zhǎng)。待因素查明,故障消除，并得到值長(zhǎng)批準(zhǔn)后重新啟動(dòng)恢復(fù)。3、防范辦法：加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)。按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。保證風(fēng)機(jī)冷卻水暢通，冷卻水壓力溫度在規(guī)定范疇。定期化驗(yàn)風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量惡化應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備部換油解決，保證油質(zhì)合格。定期測(cè)量運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)軸承溫度，振動(dòng)值，并仔細(xì)傾聽聲音。風(fēng)機(jī)帶保護(hù)測(cè)點(diǎn)及事故按鈕應(yīng)設(shè)有防止誤動(dòng)安全辦法。加強(qiáng)入口風(fēng)道檢查，防止入口風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)跳閘。軸承溫度、電機(jī)溫度發(fā)生報(bào)警，必要采用有效辦法解決。二十五、引風(fēng)機(jī)跳閘1、事故現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)有機(jī)械損壞時(shí)會(huì)浮現(xiàn)電流不正常，超過額定電流。也許伴有振動(dòng)大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。電機(jī)顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，一臺(tái)故障跳閘，爐膛負(fù)壓減小甚至變正，發(fā)出聲光信號(hào)，跳閘引風(fēng)出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)電流增大，動(dòng)葉自動(dòng)開大。唯一一臺(tái)運(yùn)營(yíng)引風(fēng)機(jī)跳閘或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)同步跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇減小，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，發(fā)生BT，按聯(lián)鎖順序連動(dòng)引風(fēng)機(jī)如下設(shè)備掉閘；風(fēng)機(jī)出入口擋板保持本來位置。同側(cè)二次風(fēng)機(jī)聯(lián)跳。2、解決：兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)，其中一臺(tái)故障跳閘時(shí)，及時(shí)匯值長(zhǎng)，關(guān)閉其出入口擋板，及時(shí)開大另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)出力，但不能過電流，并及時(shí)減少一、二次風(fēng)機(jī)出力，迅速調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓至正常值，恰當(dāng)減少機(jī)組負(fù)荷，將故障風(fēng)機(jī)置于停止位。調(diào)節(jié)燃燒，保持燃燒穩(wěn)定及爐膛負(fù)壓正常，調(diào)節(jié)風(fēng)煤配比，保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。若兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)，其中一臺(tái)故障跳閘導(dǎo)致鍋爐BT動(dòng)作，按BT動(dòng)作有關(guān)規(guī)定解決。唯一一臺(tái)運(yùn)營(yíng)引風(fēng)機(jī)跳閘或兩臺(tái)運(yùn)營(yíng)引風(fēng)機(jī)同步跳閘時(shí)，鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐解決，報(bào)告值長(zhǎng)。查明因素并消除后，報(bào)告值長(zhǎng)批準(zhǔn)恢復(fù)跳閘風(fēng)機(jī)，按程序逐漸恢復(fù)機(jī)組運(yùn)營(yíng)正常。3、防范辦法：加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)。按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。保證風(fēng)機(jī)冷卻水暢通，冷卻水壓力溫度在規(guī)定范疇。定期化驗(yàn)風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量惡化應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備部換油解決，保證油質(zhì)合格。定期測(cè)量運(yùn)營(yíng)風(fēng)機(jī)軸承溫度，振動(dòng)值，并仔細(xì)傾聽聲音。風(fēng)機(jī)帶保護(hù)測(cè)點(diǎn)及事故按鈕應(yīng)設(shè)有防止誤動(dòng)安全辦法。二十六、鍋爐油庫(kù)火災(zāi)事故1、事故現(xiàn)象：油庫(kù)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。2、解決：迅速啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),同步報(bào)警（報(bào)警電話：119）發(fā)生火災(zāi)后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)及時(shí)精確地向本人主管領(lǐng)導(dǎo)及安生部闡明火災(zāi)時(shí)間、地點(diǎn)、燃燒物性質(zhì)、火勢(shì)狀況，報(bào)告人姓名、聯(lián)系電話，安生部及時(shí)向事故應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）報(bào)告狀況。依照火勢(shì)狀況，安生部向本地消防隊(duì)報(bào)警，并派人站在交叉路口處,指引消防車輛迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)救災(zāi)滅火。若發(fā)生人員傷亡，醫(yī)療救護(hù)組（或現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員）應(yīng)向事故現(xiàn)場(chǎng)就近醫(yī)院和120報(bào)告，祈求增援?，F(xiàn)場(chǎng)人員要積極投入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救災(zāi)滅火；安生部組織人員從安全通道疏散，保證疏散過程不浮現(xiàn)人員傷亡、擁擠或事故擴(kuò)大。及時(shí)告知物業(yè)管理部門關(guān)閉電梯，防止人員從電梯疏散。如果火勢(shì)不大,現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)及時(shí)打開油箱事故放油門，將油箱內(nèi)存油放凈,同步運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備進(jìn)行滅火(禁止使用水),控制火勢(shì)蔓延。當(dāng)既有滅火力量不夠,應(yīng)盡量運(yùn)用既有力量控制火勢(shì)，等待專業(yè)消防人員增援。當(dāng)預(yù)測(cè)到燃燒油品有發(fā)生沸溢、噴濺也許時(shí),應(yīng)急小組組長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)決下令全體應(yīng)急人員撤離火場(chǎng).依照油庫(kù)著火部位及風(fēng)向,擬定安全撤退線路,組織所有人員撤離火場(chǎng).3、防范辦法：油庫(kù)內(nèi)禁止吸煙，并禁止將火種帶入油區(qū)，并在醒目處掛明顯標(biāo)記牌。值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查供油設(shè)備無泄漏，油泵房?jī)?nèi)經(jīng)常保持通風(fēng)良好，及時(shí)排除可燃?xì)怏w。油庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無雜草，無油污，不準(zhǔn)存儲(chǔ)其他易燃易爆物品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建暫時(shí)建筑。油庫(kù)內(nèi)要配備足夠數(shù)量滅火器，消防系統(tǒng)要處在完好狀態(tài)，定期檢查實(shí)驗(yàn)，并保證防火通道暢通。油庫(kù)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必要辦理動(dòng)火工作票，做好防止著火安全辦法。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊和石棉紙墊，防止老化呲墊，或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效導(dǎo)致油管路漏油。油庫(kù)內(nèi)必要有避雷裝置，輸卸油管道要有可靠防靜電安全接地裝置，每年雷雨季節(jié)前必要認(rèn)真檢查，并測(cè)量接地電阻。禁止穿帶鐵釘鞋進(jìn)入油庫(kù)。在油庫(kù)作業(yè)時(shí)要使用防爆工具等，禁火區(qū)內(nèi)使用電氣設(shè)備（如開關(guān)、燈具等）要采用防爆電器設(shè)備。運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)定期檢查油庫(kù)儲(chǔ)油罐淋水裝置完好，頂部呼吸閥暢通，燃油溫度正常。油庫(kù)內(nèi)設(shè)立禁火標(biāo)志，禁止明火。進(jìn)入油庫(kù)前必要放靜電。二十七、壓力容器爆炸事故現(xiàn)象爆破設(shè)備處有響聲，大量呲水、汽。機(jī)組停產(chǎn)甚至發(fā)生人身傷亡等。解決：當(dāng)蒸汽鍋爐、壓力容器、承壓設(shè)備爆破后應(yīng)及時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部，由當(dāng)值值長(zhǎng)擔(dān)任暫時(shí)總指揮指揮救援，并向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行報(bào)告。公司領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)后，由職務(wù)最高領(lǐng)導(dǎo)接任總指揮指揮救援工作。依照現(xiàn)場(chǎng)位置和狀況，及時(shí)將故障設(shè)備與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)隔離。發(fā)生爆炸后，公司警衛(wèi)隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)組織警衛(wèi)力量火速趕到現(xiàn)場(chǎng)，依照現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定組織人員疏散并布置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)發(fā)生人身傷害時(shí)，及時(shí)告知醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)車到場(chǎng)組織人員救護(hù)，必要時(shí)送本地醫(yī)院救治。制定設(shè)備恢復(fù)實(shí)驗(yàn)方案，逐漸恢復(fù)未受損壞某些設(shè)備。本應(yīng)急救援程序以所有設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng)為結(jié)束點(diǎn)，蒸汽鍋爐、壓力容器、承壓設(shè)備爆炸應(yīng)急工作任務(wù)完畢后，應(yīng)急救援總指揮下達(dá)命令解除應(yīng)急狀態(tài)。及時(shí)向上級(jí)和地方部門報(bào)告事件解決狀況。防止辦法新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)一年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢查。鍋爐檢查項(xiàng)目和程序按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)營(yíng)，禁止在水位表數(shù)量局限性（指能對(duì)的批示水位水位表數(shù)量）、安全閥解列狀況下運(yùn)營(yíng)。鍋爐超壓水壓實(shí)驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。大容量鍋爐超壓水壓實(shí)驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)辦法，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控導(dǎo)致超壓超溫現(xiàn)象。鍋爐在超壓水壓實(shí)驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定期，禁止非實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)入實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。防止設(shè)備大面積腐蝕。嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145－1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL／T561－1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕意見》[（81）生技字52號(hào)]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕改進(jìn)辦法和規(guī)定》[（88）電生字81號(hào)、基火字75號(hào)]以及其她關(guān)于規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。凝結(jié)水精解決設(shè)備禁止退出運(yùn)營(yíng)。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏并使凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。品質(zhì)不合格給水禁止進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格禁止并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223－87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)，改進(jìn)貼壁氣溫，避免高溫腐蝕。安裝或更新加熱器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。防止?fàn)t外管道爆破。加強(qiáng)對(duì)爐外管道巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析因素，必要及時(shí)查明因素、采用辦法，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行解決時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐。定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)采用辦法。加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438－91），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其有關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)節(jié)導(dǎo)則》（DL／T616－1997）規(guī)定，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)營(yíng)達(dá)100kh主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)節(jié)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。對(duì)于易引起汽水兩相流疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連角焊縫、母管開孔內(nèi)孔周邊、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)營(yíng)100kh后，宜結(jié)合檢修所有更換。要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有關(guān)于資質(zhì)證書。要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢查和竣工驗(yàn)收檢查工作。加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量評(píng)估。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證容許范疇施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱解決及焊接檢查應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007－92）關(guān)于規(guī)定。在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查也許因膨脹和機(jī)械因素引起承壓部件爆漏缺陷。定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂導(dǎo)致過熱器聯(lián)箱裂紋。加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必要到關(guān)于部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。防止壓力容器爆破事故依照設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)實(shí)際狀況，制定每臺(tái)壓力容器操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況緊急解決辦法，保證在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)營(yíng)。各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放實(shí)驗(yàn)。運(yùn)營(yíng)中壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處在正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置壓力容器，其保護(hù)裝置退出應(yīng)經(jīng)總工（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。除氧器運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號(hào)）規(guī)定。除氧器兩段抽汽之間切換點(diǎn)，應(yīng)依照《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)營(yíng)規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)營(yíng)中嚴(yán)格執(zhí)行，禁止高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。使用中各種氣瓶禁止變化涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采用防止傾倒辦法；液氯鋼瓶必要水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)合溫度要符合規(guī)定。使用溶解