施工組織設(shè)計(jì)原料堆場(chǎng)一樣本

施工組織設(shè)計(jì)(原料堆場(chǎng)一)吉安市第六建筑有限公司12月

目錄一、工程概況┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3二、工程目的及實(shí)行┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3三、施工布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4四、施工準(zhǔn)備工作籌劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6五、勞動(dòng)力安排使用籌劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9六、暫時(shí)用水、用電籌劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11七、施工技術(shù)辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉15八、工程質(zhì)量保證辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉60九、施工進(jìn)度籌劃及保證辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉82十、安全保證體系及保證辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉87十一、施工現(xiàn)場(chǎng)管理及文明施工辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉96十二、雨季施工辦法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉104十三、施工總平面布置闡明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉105

一、工程概況1、工程名稱：吉安市高盛生物科技發(fā)展有限公司GMP新建原料堆場(chǎng)一工程。2、工程地點(diǎn)：吉安市吉水縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)3、構(gòu)造類型：廠房為單層門式鋼架構(gòu)造。4、建筑面積：廠房建筑面積為2757M2。5、建筑設(shè)計(jì)：1.建設(shè)方提供建筑紅線圖，建設(shè)方承認(rèn)方案及承認(rèn)總平面布置圖，設(shè)計(jì)合同書，建設(shè)單位設(shè)計(jì)規(guī)定函件2.干凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50073-,建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-6、構(gòu)造設(shè)計(jì)：抗震設(shè)防烈度為六度，廠房基本采用天然地基，采用人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化粉砂層。二、工程目的及實(shí)行㈠、工程質(zhì)量目的及實(shí)行該工程已列入我公司重點(diǎn)工程，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系規(guī)定組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一種新臺(tái)階，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格原則，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。分解各分部工程質(zhì)量控制目的如下：(1).地基與基本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。(2).主體鋼構(gòu)造工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。(3).屋面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。㈡、工期目的及實(shí)行咱們將把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量前提下高效快捷施工。擬訂開(kāi)竣工日期為12月15日至11月30日，總工期日歷天數(shù)為：351天。㈢、安全生產(chǎn)目的及實(shí)行1．安全生產(chǎn)目的：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰如下。2．貫徹“安全第一，防止為主”安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全規(guī)范、規(guī)程和市關(guān)于安全生產(chǎn)條例規(guī)定，保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。3．建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)立符合工程實(shí)際需要專職安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，禁止“三違”施工。4．加強(qiáng)對(duì)新入場(chǎng)工人和互換工種工人三級(jí)安全教誨，抓好安全生產(chǎn)定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位安全檢查和事故隱患整治，建立完善工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，保證安全生產(chǎn)目的順利實(shí)行。㈣、文明施工目的我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000原則規(guī)定，優(yōu)化施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，充分采用減塵降噪辦法，減少污染，減少擾民，爭(zhēng)創(chuàng)“市級(jí)文明”工地稱號(hào)。三、施工布置1、總體布置依照建設(shè)單位規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)條件和施工技術(shù)規(guī)定，咱們將本著“質(zhì)量第一”原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位規(guī)定順利完畢本工程施工。該工程建筑面積較大，咱們籌劃分段組織施工，安排一種施工隊(duì)組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動(dòng)力人數(shù)高峰期約150人左右。配備QY16型汽車式起重機(jī)一部。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。保證按工期規(guī)定期間完畢。①、基本分部工程籌劃在3月完畢；②、主體鋼構(gòu)造及外墻砌筑籌劃在10月30日組織驗(yàn)收2、勞動(dòng)力配備與組織勞動(dòng)力配備實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)相似工作，提高操作純熟限度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)組織施工，依照工程實(shí)際狀況，按籌劃配備足夠勞動(dòng)力；依照工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和各專業(yè)班組進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購(gòu)根據(jù)合同所規(guī)定總承包采購(gòu)范疇及本公司《物資合格供應(yīng)商手冊(cè)》，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備進(jìn)行檢查和管理，以保證物資供應(yīng)質(zhì)量和及時(shí)性。⑴、自供材料設(shè)備：由項(xiàng)目經(jīng)理部依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用籌劃，由材料員按籌劃規(guī)定提供三家以上，且經(jīng)評(píng)審合格供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，擬定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量出廠合格證和物資證明。項(xiàng)目經(jīng)理部按籌劃組織驗(yàn)收，檢查合格后方準(zhǔn)許使用。對(duì)確有疑問(wèn)材料進(jìn)行退貨，告知供應(yīng)商限時(shí)更換。⑵、建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商考察，擬定材料、設(shè)備質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號(hào)等，本公司將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位規(guī)定組織材料、設(shè)備供應(yīng)合同訂立，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料檢查及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。⑶、建設(shè)單位直接供應(yīng)材料、設(shè)備：在工程總控籌劃指引下，建設(shè)單位按照工程月度籌劃、季度籌劃及設(shè)備供應(yīng)籌劃提前向項(xiàng)目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備供應(yīng)籌劃，并依照籌劃準(zhǔn)時(shí)組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部依照籌劃規(guī)定，準(zhǔn)備存儲(chǔ)場(chǎng)地，并負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備及驗(yàn)收后保管和使用、安裝工作。4.施工組織布置q(1).項(xiàng)目經(jīng)理部組織以鋼構(gòu)造為主，給排水、強(qiáng)弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定分包單位配合施工。(2).整個(gè)工程分為基本施工期、主體鋼構(gòu)造施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過(guò)平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地構(gòu)成一體。(3).施工組織設(shè)計(jì)重要內(nèi)容有：土建基本、主體鋼構(gòu)造施工，給排水，采暖，消防，照明，裝飾等。(4).各專業(yè)班組，必要無(wú)條件服從施工總控籌劃。本工程工期緊、任務(wù)重，咱們采用以時(shí)間段編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃，安排勞動(dòng)力和設(shè)備，并且使用計(jì)算機(jī)予以控制和調(diào)節(jié)籌劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控籌劃規(guī)定，在主體鋼構(gòu)造施工期間，組織各個(gè)班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。規(guī)定加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度和總控籌劃控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，為分包提供便利施工條件，以保證總控籌劃實(shí)現(xiàn)。四、施工準(zhǔn)備工作籌劃１、技術(shù)準(zhǔn)備：序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時(shí)間1圖紙自審、會(huì)審項(xiàng)目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前2編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項(xiàng)目工程師隨進(jìn)度提前完畢4原材料實(shí)驗(yàn)、檢查實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完畢5砼、砂配合比實(shí)驗(yàn)及試塊制作送檢實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完畢6收集工程所用規(guī)范、原則、圖集等項(xiàng)目工程師質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前7儀器設(shè)備送檢、采購(gòu)實(shí)驗(yàn)員質(zhì)量經(jīng)理開(kāi)工前8工程測(cè)量控制網(wǎng)建立及工程驗(yàn)線技術(shù)員項(xiàng)目工程師開(kāi)工前9編制安全施工方案專職安全員項(xiàng)目工程師開(kāi)工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度提前完畢11四新技術(shù)采用項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度提前完畢12雨季施工技術(shù)辦法項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完畢2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備籌劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時(shí)間１三通一平，設(shè)立消防栓業(yè)主項(xiàng)目部關(guān)于人員開(kāi)工前２現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目副經(jīng)理各班組開(kāi)工前３開(kāi)工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項(xiàng)目部隨進(jìn)度提邁進(jìn)場(chǎng)５組織材料進(jìn)場(chǎng)，按平面圖規(guī)定就位驗(yàn)收、標(biāo)記物資處、材料員、保管員項(xiàng)目部隨進(jìn)度提邁進(jìn)場(chǎng)６雨季施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完畢７構(gòu)配件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前完畢3、人員準(zhǔn)備籌劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時(shí)間１任命項(xiàng)目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理分公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書分公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理合同訂立后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員訂立、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開(kāi)工前５選取各專業(yè)施工班組訂立勞務(wù)合同項(xiàng)目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完畢６勞務(wù)人員體檢三級(jí)教誨安全處醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料進(jìn)場(chǎng)使用籌劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完畢時(shí)間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營(yíng)處隨進(jìn)度提前完畢２原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完畢３機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完畢注：本工程所使用所有材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證材料質(zhì)量合格，同步及時(shí)提供材料產(chǎn)品合格證、檢查報(bào)告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。同步各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購(gòu)籌劃安排，保證工程材料及時(shí)到場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、勞動(dòng)力安排使用籌劃勞動(dòng)力安排使用闡明：依照我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，突出隊(duì)伍專業(yè)化。在開(kāi)工前10天，所有施工管理人員將所有就位，施工人員將依照現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)施工操作人員。由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體施工后，作業(yè)面較小，因而在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)依照工程量及所給工期調(diào)節(jié)技工和壯工人數(shù)，以保證工程均衡、迅速施工。六、暫時(shí)用水、用電籌劃㈠、暫時(shí)用水布置及排水狀況闡明施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用水依照各個(gè)用水點(diǎn)用水量和防火消防規(guī)定布置，施工場(chǎng)地暫時(shí)排水管路依照本工程施工場(chǎng)地特點(diǎn)，為防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。排水采用排水溝（縱坡不不大于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入都市排水管網(wǎng)，局部沉淀池?zé)o法排出時(shí)采用水泵抽排。㈡、現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水量籌劃１、施工用水量：主體施工階段每天按澆50m3砼，砌磚50m3計(jì)算施工用水量：①.攪拌50m3砼：N1=250L/m3，Ｑ1=50m3②.砼養(yǎng)護(hù)（按７天養(yǎng)護(hù)期計(jì)）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3③.攪拌機(jī)清洗：600L/天④.砌磚50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3⑤.澆磚50m3，N4=100L/m3Q4=50m3⑥.K1=1.1（未預(yù)測(cè)施工用水增長(zhǎng)系數(shù)）⑦.K2=1.5（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２、施工機(jī)械用水量Q2：因工程所用機(jī)械沒(méi)有特殊用水量大施工機(jī)械，因而可不考慮機(jī)械用水量，按Q2=0計(jì)。３、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)150人計(jì)P1=150人N3=60L/人．班（施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額）K4=1.50（施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)）Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S４、施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場(chǎng)面積在25公頃之內(nèi)：因而Q5=10L/S。５、總用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S因而本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)消防用水量考慮供應(yīng)Q=10L/S６、供水管徑：本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計(jì)算管徑ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。㈢、施工暫時(shí)用電布置闡明1.現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開(kāi)使用。接地電阻不不不大于4Ω，施工現(xiàn)場(chǎng)合有防雷裝置沖擊接地電阻不不不大于30Ω。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不不不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不不不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個(gè)回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備。①、P1回路供木工加工棚、鋼筋加工場(chǎng)地、攪拌棚等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2。②、P2回路供現(xiàn)場(chǎng)施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2，按用電設(shè)施需要各設(shè)分派電箱。二級(jí)分派電箱一級(jí)分派電箱總電源總配電箱二級(jí)分派電箱一級(jí)分派電箱總電源總配電箱用電機(jī)具開(kāi)關(guān)箱用電機(jī)具開(kāi)關(guān)箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護(hù)器線路圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”原則規(guī)定。三級(jí)配電示意圖如下：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)示意圖以上二路線路分別由分路開(kāi)關(guān)箱、動(dòng)力配電箱、照明分路箱、照明配電箱、動(dòng)力單機(jī)箱、照明終端箱等構(gòu)成，均采用有“3C”認(rèn)證電氣產(chǎn)品。電焊機(jī)設(shè)單機(jī)開(kāi)關(guān)箱。各配電箱均設(shè)重復(fù)接地，接地電阻不不不大于10歐姆。所有線路均按實(shí)體容量計(jì)算安全載流量，過(guò)路和通道用鋼管保護(hù)電力電纜，別的直埋，入土深度不不大于500毫米。㈣、現(xiàn)場(chǎng)施工用電量籌劃應(yīng)依照主體施工階段所使用機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計(jì)算：（一）、線路一：一、用電量計(jì)算:工地暫時(shí)供電涉及施工及照明用電兩個(gè)方面，計(jì)算公式如下：其中P──計(jì)算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；Pc──所有施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量之和；Pa──室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；Pb──室外照明設(shè)備額定用電量之和；K1──所有施工用電設(shè)備同步使用系數(shù)；總數(shù)10臺(tái)以內(nèi)取0.75；10—30臺(tái)取0.7；30臺(tái)以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設(shè)備同步使用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設(shè)備同步使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計(jì)算中K1=0.75；所有施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量：經(jīng)計(jì)算得P=45.57kW。二、配電導(dǎo)線截面計(jì)算:按導(dǎo)線容許電流選取：三相四線制低壓線路上電流可以按照下式計(jì)算：其中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時(shí)取380V。通過(guò)計(jì)算得到Il=2×45.57=91.14A。依照I線＝91.14A導(dǎo)線選取鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。（二）、線路二：一、用電量計(jì)算:工地暫時(shí)供電涉及施工及照明用電兩個(gè)方面，計(jì)算公式如下：其中P──計(jì)算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；Pc──所有施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量之和；Pa──室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；Pb──室外照明設(shè)備額定用電量之和；K1──所有施工用電設(shè)備同步使用系數(shù)；總數(shù)10臺(tái)以內(nèi)取0.75；10—30臺(tái)取0.7；30臺(tái)以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設(shè)備同步使用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設(shè)備同步使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計(jì)算中K1=0.75；所有施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量：經(jīng)計(jì)算得P=252.6kW。二、配電導(dǎo)線截面計(jì)算:按導(dǎo)線容許電流選取：三相四線制低壓線路上電流可以按照下式計(jì)算：其中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時(shí)取380V。通過(guò)計(jì)算得到Il=2×252.6=505.2A。依照I線＝505.2A導(dǎo)線選取鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。七、施工技術(shù)辦法㈠、施工測(cè)量控制1.場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)原則：該工程建筑面積較大，需在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)。依照建設(shè)單位提供原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)。然后據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)運(yùn)用如下公式：⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精準(zhǔn)放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)建筑永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開(kāi)予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條互相垂直控制線延長(zhǎng)至馬路或已有建筑物墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下：2.誤差根據(jù)：根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》。㈡、基本工程施工技術(shù)辦法1、預(yù)制樁施工（1）．材料規(guī)定（1）、預(yù)制鋼筋混凝土樁：選自《04G361》圖集，樁型為ZH-30-6B，并有出廠合格證。（2）、焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。宜用E4303。（3）、鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜用低碳鋼。（2）．重要機(jī)具備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。（3）．作業(yè)條件（1）、樁基軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并通過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基軸線和高程控制樁，應(yīng)設(shè)立在不受打樁影響地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。（2）、解決完高空和地下障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物使用和安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位采用有效辦法，予以解決。（3）、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機(jī)移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。（4）、依照軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。（5）、打?qū)嶒?yàn)樁。施工前必要打?qū)嶒?yàn)樁，其數(shù)量不少于2根。擬定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)辦法與否適當(dāng)。（6）、要選取和擬定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。（4）．操作工藝工藝流程：就位樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)（1）、就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。（2）、起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，普通不適當(dāng)超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對(duì)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要精確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（3）、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必要用線錘或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0．5％。樁在打入前，應(yīng)在樁側(cè)面或樁架上設(shè)立標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。（4）、打樁。用落錘一或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘最大落距不適當(dāng)超過(guò)1米；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。1）、打樁宜重錘低擊，錘重選取應(yīng)依照工程地質(zhì)條件、樁類型、構(gòu)造、密集限度及施工條件來(lái)選用。2）、打樁順序依照基本設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁密集限度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行，也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。（5）、接樁：1）、在樁長(zhǎng)不夠狀況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采用辦法，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)持續(xù)焊滿。2）、接樁時(shí)，普通在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁中心線偏差不得不不大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲，高不得不不大于1‰樁長(zhǎng)。3）、接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。（6）、送樁。設(shè)計(jì)規(guī)定送樁時(shí)，則送樁中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下樁孔應(yīng)及時(shí)回填密實(shí)。（7）、檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度規(guī)定，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí)，普通規(guī)定最后三次十錘平均貫入度，不不不大于規(guī)定數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如打樁發(fā)生與規(guī)定相差較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)同關(guān)于單位研究解決。（8）、打樁過(guò)程中，碰見(jiàn)下列狀況應(yīng)暫停，并及時(shí)與關(guān)于單位研究解決。1）、貫入度劇變；2）、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；3）、樁頂或樁身浮現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。（9）、待所有樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料提交總包。（5）．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目1）、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證。2）、打樁標(biāo)高或貫入度、樁接頭節(jié)點(diǎn)解決必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、容許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1樁中心位置偏移有基本梁樁垂直基本梁中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基本梁中心線方向1502樁數(shù)為1～2根或單排樁1003樁數(shù)為3～20根D／２4樁數(shù)多于20根邊沿樁Ｄ／２中間樁D注：d為樁直徑或截面邊長(zhǎng)。（６）．成品保護(hù)（1）、樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％方可起吊，達(dá)到100％才干運(yùn)送。（2）、樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必要作到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。（3）、樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）、墊木與吊點(diǎn)位置相似，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）、同樁號(hào)樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）、多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層墊木應(yīng)恰當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不適當(dāng)超過(guò)4層。（4）、妥善保護(hù)好樁基軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。（5）、打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工與關(guān)于單位研究解決。（6）、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位采用有效辦法。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。（7）、打樁完畢基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理施工順序和技術(shù)辦法，防止樁壓位移和傾斜。（7）．注意事項(xiàng)（1）、預(yù)制樁必要提前訂制，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％，并應(yīng)增長(zhǎng)養(yǎng)生期一種月后方準(zhǔn)施打。（2）、樁身斷裂。由于樁身彎曲過(guò)大，強(qiáng)度局限性及地下有障礙物等因素導(dǎo)致，或樁在堆放、起吊、運(yùn)送過(guò)程中產(chǎn)生斷裂沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而致。（3）、樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片局限性、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機(jī)具選取不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致。（4）、樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下碰見(jiàn)硬物等因素導(dǎo)致。（5）、接樁處接脫開(kāi)裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合規(guī)定、接樁上下中心線不在同一條線上等導(dǎo)致。2、基本土方開(kāi)挖：土方施工根據(jù)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)規(guī)定施工。因基坑開(kāi)挖深度為-1.5M左右，采用人工開(kāi)挖，可有效保護(hù)基槽底土質(zhì)免受擾動(dòng)。開(kāi)挖前標(biāo)定基槽開(kāi)挖寬度及深度，根距開(kāi)挖土質(zhì)及挖深擬定放坡坡度，擬定放坡坡度為1:1，因場(chǎng)地較狹窄，現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因而開(kāi)挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，別的均外運(yùn)，基本驗(yàn)收后回填。人工挖土過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，如在開(kāi)挖時(shí)遇雨天，坑底應(yīng)留10CM土方待下一工序前天晴時(shí)清除。為防止雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌?；蹆?nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)⑴.基底超挖：開(kāi)挖基槽土方不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其解決辦法應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，不得擅自解決。⑵.基底未保護(hù)：基槽開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土擾動(dòng)。⑶.施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。容許偏差項(xiàng)目土方工程挖方容許偏差值序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢驗(yàn)方法123表面標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不容許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀測(cè)或用坡度尺檢查3、破樁頭清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始破樁頭。采用人工破樁。為保證破樁后樁頂標(biāo)高精確性，一方面用切割鋸按截樁設(shè)計(jì)標(biāo)高將樁頭砼切入1CM，并且不能一次鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，而應(yīng)當(dāng)先預(yù)留50mm以上，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、承臺(tái)及承臺(tái)梁施工（1）．材料規(guī)定(1)、水泥：普通42.5R硅酸鹽水泥。具備出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不不不大于5%。(3)、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不不不大于2%。(4)、鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(5)、火燒絲：規(guī)格18～22號(hào)。(6)、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲，提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。(7)、外加劑、摻合料。應(yīng)依照施工方案規(guī)定，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。（2）．重要機(jī)具(1)、支模板應(yīng)備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。(2)、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機(jī)及鋼尺等。(3)、灌溉混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。（3）．作業(yè)條件(1)、樁基施工已所有完畢，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土，并且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。(2)、樁頂疏松混凝土所有鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺(tái)內(nèi)樁頂某些鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺(tái)梁超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺(tái)梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)、樁頂伸入承臺(tái)梁中鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，不不大于40d，長(zhǎng)度不夠應(yīng)接長(zhǎng)。（4）、對(duì)于凍脹土地區(qū)，已按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢承臺(tái)梁下防凍脹解決辦法。（5）、應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（4）．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→→綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：擬定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢混凝土灌筑工藝：攪拌→灌溉→振搗→養(yǎng)護(hù)（1）、鋼筋綁扎：1）、核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工半成品鋼筋。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種通過(guò)檢查，然后掛牌堆放好。2）、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，普通狀況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)對(duì)的；樁伸入承臺(tái)鐵筋、承臺(tái)梁上柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)精確，不得漏掉和移位。4）、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)對(duì)的。其接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭長(zhǎng)度范疇內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范疇內(nèi)鋼筋總面積1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，普通保護(hù)層厚度不不大于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏掉。（2）、安裝模板1）、擬定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板組裝方案，并經(jīng)計(jì)算擬定對(duì)拉螺栓直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。2）、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫肋拼接用U型卡、插銷等零配件，規(guī)定齊全牢固，不松動(dòng)不漏掉。3）、模板預(yù)檢：模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量原則規(guī)定。（3）、混凝土灌溉1）、攪拌：按配合比計(jì)算出每盤水泥、砂子、石子重量以及外加劑用量。操作時(shí)要每車過(guò)磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┢胀S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤批準(zhǔn)規(guī)定。2）、灌溉：樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，并不得集口一處傾倒。3）、振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角30度左右。棒頭朝邁進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。4）、留槎：縱橫接連處及樁頂普通不適當(dāng)留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間1/3范疇內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度級(jí)別混凝土進(jìn)行灌溉。5）、養(yǎng)護(hù)：混凝土灌溉后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。（5）．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、鋼筋分項(xiàng)工程1）、保證項(xiàng)目：A．鋼筋品種和質(zhì)量、焊條牌號(hào)、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必要進(jìn)行化學(xué)成分檢查和焊接實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必要清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋禁止按原規(guī)格使用。C．鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。D．焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)成果必要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。2）、基本項(xiàng)目A．綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。B．彎鉤朝向應(yīng)對(duì)的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不不大于規(guī)定值。C．用I級(jí)鋼筋制作箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。D．對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不不不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷，焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線縱向位移不得不不大于0.5d，且未不不大于3mm；接頭處鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；焊縫厚度不不大于0.05d；焊縫寬度不不大于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不不大于0.5d；接頭處彎折不不不大于4度。3）、容許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目檢查辦法1骨架寬度、高度±5尺量檢查2骨架長(zhǎng)度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量持續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3－07受力鋼筋保護(hù)層基本±10尺量檢查（2)、模板分項(xiàng)工程、保證項(xiàng)目A．模板及其支架必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架支承某些有足夠支承面積。B．安裝在基土上，基土必要堅(jiān)實(shí)并有排水辦法。2）、基本項(xiàng)目A．模板接縫處接縫最大不應(yīng)不不大于1.5mm。B．模板與混凝土接觸面應(yīng)清除干凈，并采用防止粘結(jié)辦法。粘漿和漏涂離劑合計(jì)面積不不不大于1000cm2。3）容許偏差項(xiàng)目：如下表樁基承臺(tái)梁模板安裝和預(yù)埋件容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度＋10－09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0（3）、混凝土分項(xiàng)工程1）、保證項(xiàng)目A．混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定。B．混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必要符合施工規(guī)范規(guī)定。C．評(píng)估混凝土強(qiáng)度試塊，必要按《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GBJ107-87）規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必要符合施工規(guī)范規(guī)定。D．對(duì)設(shè)計(jì)不容許有裂縫構(gòu)造，禁止浮現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)容許浮現(xiàn)裂縫構(gòu)造，其裂縫寬度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）基本項(xiàng)目A．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不不不大于200cm2，合計(jì)不不不大于400cm2；無(wú)孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無(wú)縫隙夾渣層。3）容許偏差項(xiàng)目：樁基承臺(tái)梁混凝土工程容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查（6）．成品保護(hù)（1）、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度普通不不大于50mm，其鋼筋墊塊不得漏掉。（3）、拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。（7）．注意事項(xiàng)（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿導(dǎo)致蜂窩；振搗不按工藝操作導(dǎo)致振搗不密實(shí)而露筋。（2）、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。（3）、偏差過(guò)大：支模支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）、對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模板灌筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定回填夯實(shí)。5、基本予埋螺栓施工控制辦法本工程基本予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置精確，控制埋設(shè)精度，控制辦法重要有如下幾種方面：（1）、依照本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)施工程序，重要施工程序如下：螺栓骨架制作→測(cè)量定點(diǎn)、標(biāo)記→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、暫時(shí)固定→基本柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)節(jié)、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場(chǎng)用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣擬定，并用直徑20mm鋼筋加固骨架，保證其位置精確無(wú)誤，這樣能精確控制螺栓相對(duì)位置，使螺栓上部、下部位置精確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示：鋼筋骨架 鋼管鋼管鋼筋骨架平面剖面（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同步將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢控制了螺栓相對(duì)位置。如下圖所示：附加固定筋 予埋螺栓 附加固定筋（4）、鋼筋混凝土基本澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓位置準(zhǔn)擬定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（5）、混凝土澆注控制為保證螺栓位置精確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料，對(duì)稱振搗，禁止從一側(cè)澆注。澆注螺栓周邊混凝土，應(yīng)較其她部位略高某些，使混凝土泌水（水泥漿）不在周邊積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面握裹力，振搗時(shí)，振搗棒與螺栓之間保持150—200mm距離，振搗棒對(duì)稱垂直插入，禁止碰動(dòng)螺栓和固定架，以免導(dǎo)致位移或偏斜。（6）、質(zhì)量驗(yàn)收原則按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-規(guī)定如下：Ⅰ、主控項(xiàng)目螺栓規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)。Ⅱ、容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目容許偏差螺栓外露長(zhǎng)度3mm螺栓中心偏移5mm6、土方回填1、施工準(zhǔn)備1.1材料及重要機(jī)具：1.1.1土：宜優(yōu)先運(yùn)用基槽中挖出土，但不得具有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不不不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.1.2重要機(jī)具備：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工前應(yīng)依照工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度規(guī)定、施工條件等，合理地?cái)M定填方土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)來(lái)擬定。1.2.2回填前應(yīng)對(duì)基本等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基本混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定規(guī)定，方可進(jìn)行回填土。1.2.3管溝回填，應(yīng)在完畢上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上積水和有機(jī)物等清理干凈。1.2.4施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：基槽底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→修整找平驗(yàn)收2.2填土前應(yīng)將基坑底或地坪上垃圾等雜物清理干凈；回填前，必要清理到基本底面標(biāo)高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢查回填土質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填上含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等辦法。2.4回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實(shí)度規(guī)定和機(jī)具性能擬定。普通蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；每層鋪攤后，隨之耙平。2.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。2.6深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基本；填至淺基坑相似標(biāo)高時(shí)，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比普通為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不不大于1.0m。2.7基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步進(jìn)行?；緣蓚?cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐辦法，然后再在外側(cè)回填土方。2.8回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同步進(jìn)行，直至管項(xiàng)0.5m以上時(shí)，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周邊，應(yīng)回填細(xì)粒料。2.9回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土質(zhì)量密度；達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行上一層鋪土。2.10修整找干：填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)原則高程地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于原則高程地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.11雨期施工：2.11.1基坑或管溝回填土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。2.11.2施工時(shí)應(yīng)有防雨辦法，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質(zhì)量原則3.1保證項(xiàng)目：3.1.l基底解決，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。3.1.2回填土料，必要符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。3.1.3回填土必要按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)不大于90%，不合格干土質(zhì)量密度最低值與設(shè)計(jì)值差，不應(yīng)不不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣辦法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2容許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0-5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護(hù)4.1施工時(shí)，對(duì)定位原則樁、軸線引樁、原則水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些原則樁點(diǎn)與否對(duì)的。4.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪填超厚，禁止汽車直接倒土入槽。4.3基本或管溝現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。4.4管溝中管線，槽內(nèi)從建筑物伸出各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、注意質(zhì)量問(wèn)題5.1未按規(guī)定測(cè)定土干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后才干鋪攤上層土。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、實(shí)驗(yàn)日期、實(shí)驗(yàn)結(jié)論及實(shí)驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定部位，應(yīng)有解決辦法和復(fù)驗(yàn)成果。5.2回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈等導(dǎo)致。這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范關(guān)于各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。5.3管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按原則規(guī)定填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)導(dǎo)致管道下方空虛，導(dǎo)致管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土恰當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。㈡、主體構(gòu)造施工技術(shù)辦法1、鋼構(gòu)造制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝規(guī)定嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來(lái)加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間號(hào)料切割零件加工車間號(hào)料切割制孔邊沿加工彎制零件矯正放樣車間放樣制作樣板準(zhǔn)備車間原材料驗(yàn)收分類堆放原材料矯正半成品倉(cāng)庫(kù)半成品倉(cāng)庫(kù)分類堆放油漆車間除銹油漆車間除銹油漆編號(hào)焊接裝配車間組裝調(diào)節(jié)焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔成品庫(kù)成品庫(kù)構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢查合格，堆放及行車路線擬定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基本螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基本螺母調(diào)平至同一水平，并加以恰當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一種同心弧。柱吊裝前再次檢查柱各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面與否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程重要涉及綁扎→起吊→對(duì)位→暫時(shí)固定→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，一方面進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)節(jié)位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同步用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基本中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定構(gòu)造立柱，須加風(fēng)纜暫時(shí)保護(hù)辦法。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員接近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序：（3）、吊車梁吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),解決后才干安裝。清除吊車梁表面油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完畢后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)節(jié)平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩調(diào)節(jié)方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，一方面進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時(shí)，調(diào)節(jié)梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到精確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，暫時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按規(guī)定配好調(diào)節(jié)板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：（4）.屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過(guò)容許偏差時(shí)，須進(jìn)行解決。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前構(gòu)成一種拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢查精確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0—3.0mm間隙,將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙加墊板，墊板解決辦法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時(shí)固定，同步進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，后來(lái)每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點(diǎn)位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用[20槽鋼對(duì)扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5㎜。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：（5）、鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備1.1材料及重要機(jī)具：1.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，必要有質(zhì)量證明書。按規(guī)定施焊前通過(guò)烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按闡明書規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。1.1.3重要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。1.2作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)焊接工作。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電規(guī)定。1.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依照工藝實(shí)驗(yàn)擬定。2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2.2鋼構(gòu)造電弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1選取適當(dāng)焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。2.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定溫度與時(shí)間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工純熟限度等因素，選取適當(dāng)焊接電流。2.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜不不大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)及時(shí)將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：依照焊條型號(hào)不同而擬定，普通規(guī)定電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3～4mm，堿性焊條普通為2～3mm為宜。2.2.1.8焊接角度：依照兩焊件厚度擬定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接邁進(jìn)方向夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相似，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2.2.2.1在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)普通為2～3mm。2.2.2.3焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。依照兩焊件厚度不同，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關(guān)于，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量原則3.1保證項(xiàng)目3.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必要經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件合格證及考核日期。3.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必要經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。3.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項(xiàng)目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不容許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。3.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不容許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，持續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄板厚。3、成品保護(hù)3.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷辦法。3.2不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。3.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準(zhǔn)及時(shí)清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4、注意質(zhì)量問(wèn)題4.1尺寸超過(guò)容許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選取適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木容許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必要清理干凈，焊接過(guò)程中選取恰當(dāng)焊接電流，減少焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條對(duì)的，弧長(zhǎng)恰當(dāng)。注意熔渣流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣背面。（6）、螺栓連接質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備1.1材料及重要機(jī)具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)規(guī)定。1.1.2高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存儲(chǔ)，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足規(guī)定后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、干燥狀態(tài)。必要按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。1.1.3重要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。1.2作業(yè)條件：1.2.1摩擦面解決：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等辦法進(jìn)行解決，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（普通規(guī)定Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木容許有殘留氧化鐵皮，解決后摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（普通露天存10d左右），用噴砂解決摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范疇不不大于螺栓直徑4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔孔徑尺寸，孔邊有毛刺必要清除掉。1.2.3同一批號(hào)、規(guī)格螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。1.2.4電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)通過(guò)標(biāo)定。2、操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選取螺栓并配套→接頭組裝→安裝暫時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收2.2螺栓長(zhǎng)度選?。焊邚?qiáng)螺栓長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處長(zhǎng)度。選用螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一種螺母和一種墊圈厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋余長(zhǎng)，普通按連接板厚增長(zhǎng)長(zhǎng)度，并取5mm整倍數(shù)。見(jiàn)下表：螺栓公稱直徑增長(zhǎng)長(zhǎng)度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接頭組裝：2.3.1連接處鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必要進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件摩擦系數(shù)與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定解決。間隙大小處理方法1mm如下不作解決3mm如下將高出一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面解決辦法與構(gòu)件相似2.4安裝暫時(shí)螺栓：連接處采用暫時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時(shí)螺栓30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在恰當(dāng)位置插入暫時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作暫時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強(qiáng)螺栓：2.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下暫時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替代。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處在干燥狀態(tài)。2.6高強(qiáng)螺栓緊固：必要分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓原則軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）60%～80%，初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。2.6.1普通接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.6.2從接頭剛度大地方向不受約束自由端進(jìn)行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩，初擰完畢螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表白終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落導(dǎo)致安全事故。2.7檢查驗(yàn)收：2.7.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)所有擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)漏掉。2.7.2個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)既有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得不不大于±10%，已終擰合格做出標(biāo)記。2.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整頓后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量原則3.1保證項(xiàng)目：3.1.1高強(qiáng)螺栓型式、規(guī)格和技術(shù)條件必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及關(guān)于原則規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢查報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。3.1.2連接面摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表面禁止有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。3.2基本項(xiàng)目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。3.2.2高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)所有擰掉。3.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。4、成品保護(hù)4.1構(gòu)造防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐解決與該區(qū)鋼構(gòu)造相似。4.2構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹解決與該區(qū)鋼構(gòu)造相似。5、注意質(zhì)量問(wèn)題5.1裝配面不符合規(guī)定：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。5.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正解決后再使用。5.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。5.4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手扭矩值，其偏差不不不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝→屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。2.安裝辦法2.1.運(yùn)用鋼管搭設(shè)兩個(gè)4m×3m腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動(dòng)。2.2.先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)規(guī)定，每個(gè)波峰用30mm長(zhǎng)專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。2.3.鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。2.4.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。2.5.將第一塊鋼板安放在已固定固定件上，然后使其與每塊固定件中心肋和內(nèi)肋底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。2.6.運(yùn)用專用鎖邊鎖緊彩瓦中部肋。2.7.定位下列固定件，每一種支撐面一種，并且使固定件連鎖肋邊，嚙合于安裝好鋼板外肋之上。2.8.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板兩端與否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定件中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作辦法，依次結(jié)下安裝。2.9.墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工辦法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。2.10.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，運(yùn)用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。2.11.防水端解決:屋面板安裝完后：(1)運(yùn)用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間某些向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹水不會(huì)流入建筑物之中。(2)運(yùn)用下折工具將鋼板下端肋條之間平板某些稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤下邊。2.12.重要泛水板安裝:2.13.縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板接合處向下彎折，下彎深度同鋼板外形相適應(yīng)。2.14.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才干安裝，安裝時(shí)，要用開(kāi)槽口工具進(jìn)行開(kāi)口，然后將兩槽口間舌頭向下折彎。2.15.墻面所有泛水板，均運(yùn)用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。3、彩板安裝注意事項(xiàng)3.1.彩板在工地壓制后，必要分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時(shí)，必要將其中板及時(shí)分開(kāi)，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。3.2.為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩辦法，把彩板成捆一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必要用干燥和清潔手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其他東西，在屋面上工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其他操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必要及時(shí)地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，導(dǎo)致鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：（1）.在搬運(yùn)彩板時(shí)，必要用干凈手套來(lái)觸摸鋼板，不要在粗糙表面或鋼板上拉其他東西。（2）.安裝彩板時(shí)，必要拉線，保證所安裝彩板邊沿要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必要兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)節(jié)后，才干鎖緊。每安裝六塊板左右，必要進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)節(jié)，以避免產(chǎn)生合計(jì)偏差。（3）.運(yùn)用工具必要是專用工具。㈣.填充墻施工技術(shù)辦法①、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不不不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，高溫30°C天氣時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得不大于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，禁止干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，承臺(tái)梁上表面高低差不不大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時(shí)內(nèi)劃縫，縫深8---10MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時(shí)，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不不不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查適當(dāng)后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，240墻雙面掛線線過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有腰線，掛線規(guī)定眼穿要直。撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不適當(dāng)超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：<1>、門洞邊里角、外角要?dú)w方。<2>、墻大角和墻面垂直精確。<3>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過(guò)程中，必要丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。⑩、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑而又必要留置暫時(shí)間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應(yīng)不大于高度2/3，磚砌體接槎時(shí)，必要將接槎表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。㈤、裝飾工