基本工藝管道氣壓試驗專項方案

目錄1.工程概況 22.編制依據 23.編制標準 24.施工工藝程序 35.試壓方法及技術方法 36.質量確保方法及控制點設置 47.HSE管理 68.施工機具及關鍵手段用料計劃 99.勞動力計劃 1010.工作危害分析（JHA）統(tǒng)計表 1211.氣壓試壓包及管線清單1.工程概況1.1工程概況本工程為煙臺萬華PO/AE一體化項目PO/MTBE裝置，裝置建設規(guī)模為24萬噸/年環(huán)氧丙烷（PO）及76萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）產品。依據設計說明，采取氣壓試驗試壓包共11個，另外依據聯(lián)絡單（編號：WHYT/GL-C27-2200--278），經設計同意由水壓試驗改為氣壓試驗試壓包共12個。詳情見附表。為確保管道試壓工作安全、順利進行，特編制本方案以指導施工。1.2編制說明本方案為工藝管道試壓方案一個補充，針對氣壓試驗試壓包做專題施工方案。步驟圖見工藝管道試壓方案。2.編制依據《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517-《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-《石油化工建設工程交工技術文件要求》SH/T3503-《石油化工建設工程施工過程技術文件要求》SH/T3543-主裝置及中間罐區(qū)管道表配管設計說明27200PD-DP01-0001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-煙臺萬華《項目管理手冊》、《HSE管理體系》、《施工安全手冊》。南京工程企業(yè)《質量管理手冊》、《安全管理要求》。系統(tǒng)試壓包管理措施（WHYT/M-D05-016-）3.編制標準3.1標準上管徑大于24寸氣體管線,不做在線水壓試驗.以下管線不能夠做在線水壓試驗:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。3.2火炬系統(tǒng)管道采取氣壓試驗。DN1650火炬管線采取正式盲板，正式墊片。3.3對于液體壓力試驗有困難時，可用氣壓試驗替換。3.4在設計未要求試驗壓力時，氣體壓力試驗壓力為設計壓力1.15倍，且不宜大于1.6Mpa。方案編制審批方案編制審批壓力試驗及檢驗道安裝驗收合格5.試壓方法及技術方法5.1試壓前準備5.1.1管道系統(tǒng)試壓前應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和相關部門對下列資料進行審查確定：a管道組成件、支承件、焊材制造廠質量證實書；b管道組成件、焊材驗證性和補充性檢驗試驗統(tǒng)計；c無損檢測匯報；d設計變更；e經同意試壓方案（含試壓步驟圖）。5.1.2管道系統(tǒng)試壓前應由施工單位建設/監(jiān)理單位和相關部門聯(lián)合檢驗確定下列條件：a管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完成；b管道支吊架型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓緊固，焊接質量合格；c焊接工作已全部完成；d焊縫及其它應檢驗部位，除涂刷底漆外不得進行其它防腐和隔熱工程施工；e試壓用臨時加固方法安全可靠；f系統(tǒng)內部閥門開關狀態(tài)正確；g管道組成件材質標志顯著清楚；h試驗用壓力表不應少于2塊，壓力表量程應為最大試驗壓力1.5倍～2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定（校準）期內；5.1.3液壓試驗確有困難時，經設計單位和建設單位同意，可用氣壓試驗替換，但試驗壓力不宜大于1.6Mpa。5.1.4試壓盲板加置完成，位置正確，并在試壓步驟圖上有顯著標識和統(tǒng)計。5.1.5系統(tǒng)管路上止回閥方向應和進氣、加壓方向一致，不然需調向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時管線；試壓合格后按原圖恢復安裝。5.2氣壓試驗5.2.1氣體壓力試驗時，必需進行預試驗。5.2.2預試驗壓力不應大于0.2Mpa。5.2.3氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)覺異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力10%逐層升壓，每級穩(wěn)壓3min，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行檢驗，無泄漏為合格。5.2.4試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理。缺點消除后應重新試驗。5.2.5氣壓試驗采取廠內工廠風（PA線）進行試壓。工廠風（PA）參數，操作壓力：0.7Mpa，操作溫度：常溫。上壓時，用試壓軟管自工廠風服務點（DN20）引出，接至被試壓管線，開啟服務點閥門通風試壓,每個系統(tǒng)均安裝安全閥（廠區(qū)內正式，定壓完成）。5.2.6試驗合格后，進行泄壓，泄壓要緩慢。5.2.7經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸管道，可不進行泄漏性試驗。5.3試壓后工作5.3.1拆除臨時管線、壓力表。5.3.2拆除臨時盲板，將法蘭復位，并填寫盲板拆除統(tǒng)計。5.3.3按圖紙要求恢復拆除止回閥、儀表。5.3.4填寫試壓統(tǒng)計。6.質量確保方法及控制點設置6.1質量目標：試壓時按系統(tǒng)嚴格檢驗每條線焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢驗合格。6.2質量確保體系項目經理：項目經理：陳存貴項目總工：劉承明常務經理：蘇衍強項目總工：劉承明常務經理：蘇衍強施工經理：何樹山材料經理：王曉安施工經理：何樹山材料經理：王曉安技術管理：王海兵各各施工技術員施工班組施工班組6.3質量確保方法6.3.1質量控制點序號檢驗項目驗收等級備注1管道焊接統(tǒng)計A2管道無損檢測委托及檢測匯報BR3強度試驗AR4嚴密性試驗AR5管道試壓全部完成后檢驗盲板拆除B質量控制點分級：A級質量控制點為關鍵質量控制點即停止檢驗點，未經檢驗合格，不得進入下道工序施工，由萬華項目部、監(jiān)理、施工方共同檢驗、確定；B級質量控制點為次關鍵質量控制點檢驗驗收，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持，由監(jiān)理方、總承包方/施工承包方代表共同檢驗、確定。施行EPC總承包，工程總承包企業(yè)質量代表必需參與“質量共檢”；AR表示這些控制點需要填寫質量檢驗統(tǒng)計，分別由萬華、監(jiān)理、總承包方/施工承包三方/四方共同檢驗、確定和簽署；BR表示這些控制點需要填寫質量檢驗統(tǒng)計，分別由監(jiān)理、總承包方/施工承包雙方/三方共同檢驗、確定和簽署。6.3.2工程施工方案必需經審批后方可施工。6.3.3深入落實各級質量責任制，明確各級管理人員及操作工人質量職責，和個人經濟利益掛鉤，提升參戰(zhàn)職員自我管理質量主動意識。6.3.4試驗前嚴格進行試壓尾項檢驗工作，連接閥門和管道臨時螺栓強度要和實際工作管道一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓方法來消除閥門、法蘭處間隙；臨時支架強度要經過計算符合實際強度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器濾芯已經拆除。6.3.5施工前認真做好技術交底工作，提升質量要求，加強施工過程中技術質量管理，做好施工統(tǒng)計，嚴格實施“三檢制”。6.3.6施工中認真按施工方案施工，工序交接要立即，上道工序不檢驗不驗收，不得進入下一道工序。施工人員認真立即做好施工統(tǒng)計，數據正確齊全，不得回想紀錄。7.HSE管理7.1安全確保方法7.1.1建立以項目部為關鍵安全確保體系，確保安全體系正常運轉。7.1.2使用試壓盲板必需經過強度核實，確保試壓過程順利。7.1.3高空加盲板、壓力表等處操作，監(jiān)測工作，必需有兩人或兩人以上共同進行。不能單人進行作業(yè)。7.1.4試壓前，要全方面檢驗，不能參與系統(tǒng)試驗設備、閥門和儀表等，是否已采取了有可靠、安全隔離。未全部隔離不許可進行試驗。7.1.5全部腳手架，一律采取鋼管正規(guī)搭設，使用前必需經相關部門驗收，并辦理會簽、掛牌手續(xù)，不然嚴禁使用。7.1.6臨時電源點、臨時電源、開關、漏電保護器等用電設施，必需規(guī)范化，確保安全用電。7.1.7進入施工現(xiàn)場人員，要嚴格按操作規(guī)程要求著裝和佩戴勞動保護用具。7.1.8施工人員在法蘭口處操作時，不能面對法蘭，以防向外噴物傷人。7.2文明施工方法7.2.1嚴格按施工要求進行平面部署，暫設機具，施工手段用料要擺放整齊。7.2.2已拆卸螺栓、閥門、安全閥等部件要擺放規(guī)整，妥善保管，預防丟失或損壞。7.2.3立即回收廢棄盲板、墊片、臨時跨線等材料，立即清掃現(xiàn)場，要一直保持場地清潔。7.2.4高空廢棄物件，裝袋放下地面，不許可高空拋物。7.3危險源辯識7.3.1腳手架搭設前應調查搭設位置地面強度，做好加固方法.7.3.2腳手架應由專業(yè)腳手架搭設隊伍和取得架子工證件專業(yè)人員搭設。7.3.3登高作業(yè)人員應佩帶好工具，預防掉落，嚴禁采取拋接方法傳輸物品，登高作業(yè)時必需有專門安全監(jiān)護人.7.3.4交叉作業(yè)必需采取水平隔離方法，搭設防護棚或掛設安全平網，并符合強度要求.7.3.5試壓用臨時法蘭蓋、盲板厚度應經過驗算強度符合試壓要求，安裝時螺栓要上齊、擰緊，盲板加入要做好統(tǒng)計，試壓完成逐一拆除，另外試壓時法蘭、盲板周圍不能站人.7.3.6現(xiàn)場應急預案現(xiàn)場應急預案緊急事件處理程序發(fā)生發(fā)生意外事故緊急情況意外事故緊急情況保持冷靜保持冷靜求救大聲呼叫向她人求援、發(fā)警報預處理救護傷者打開緊急放空閥通知現(xiàn)場調度、HSE監(jiān)督員應急小組人員處理處理初步救護安排車輛外出救護判定傷情初步救護安排車輛外出救護判定傷情警示撤離組織排險報警判定險情警示撤離組織排險報警判定險情事后事后調查事故處理事故調查事故處理事故清點人員恢復生產清點人員恢復生產針對現(xiàn)場發(fā)生安全隱患采取應急方法：進行應急預演，發(fā)生意外事故緊急情況后，應立即打開緊急放空并聯(lián)絡項目責任人，由項目責任人發(fā)出警報，引導全部些人員到緊急集合點，聽從統(tǒng)一安排。7.3.7項目部HSE管理確保體系項目經理：陳存貴項目經理：陳存貴HSE主任：潘志賀HSE經理：解先惠HSE主任：潘志賀HSE經理：解先惠常務經理：蘇衍強綜綜合管房理信辦鋒公室經營管黃理永辦軍公室施工管郭理玉辦杰公室技術質王量海辦兵公室物資供楊應長辦明公室施工班組施工班組各部門HSE職責：項目經理：氣壓試驗工作安全和質量總負責；常務經理：幫助項目經理管理現(xiàn)場試壓工作安全和質量；HSE經理：領導氣壓試驗工作HSE管理工作；HSE主任：幫助HSE經理管理現(xiàn)場氣壓試驗HSE管理工作；技術質量辦：編制氣壓方案，負責試壓期間技術管理工作；施工管理辦：負責氣壓試驗施工統(tǒng)一安排，并兼管安全和質量；經營管理辦：負責試壓過程中產生正?；蝾~外工程量結算工作；綜合管理辦：負責參與打壓人員后勤管理工作；物資供給辦：負責打壓所需材料、機具供給工作。7.3.8項目應急聯(lián)絡電話項目經理（陳存桂）：安全經理（解先惠）：項目部HSE:施工辦：應急醫(yī)療站電話：8203120治安保衛(wèi)處電話：8203110園區(qū)火警電話：82031197.3.9多種壓力氣瓶必需分別存放，其安全附件必需完好，并搭設棚架，預防暴曬和雨淋。不一樣氣瓶間距大于5米，氧氣和乙炔氣瓶和明火距離必需保持10米以外；7.3.10現(xiàn)場施工用電必需采取三相五線制，全部用電設備均須配置漏電保護器，且一機一閘，接零、接地保護完好，鋼平臺必需不少于兩處接地?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定時檢驗，發(fā)覺隱患立即消除；7.3.11氣壓試驗高于0.6Mpa，必需有設計文件要求或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。7.3.12試壓區(qū)域（上氣點、放氣點和沿路管線）加設警戒線，安全距離20米。并設有專員看護，無關人員嚴禁進入。7.3.13參與試壓每個系統(tǒng)均需設置緊急放空點，未達成試驗壓力前，假如出現(xiàn)異響或壓力突降等現(xiàn)象，應立即打開緊急放空點。7.3.14試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應排除試驗壓力后進行修補，缺點消除后，方可重新試驗。7.3.15在試壓管道或閥門上掛標牌標示，預防誤操作。7.3.16安全技術交底要明確、仔細，試壓人員分工明確，各守其責。7.3.17其它未盡事宜參考《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-實施。7.4監(jiān)護崗位設置、職責、聯(lián)絡方法。7.4.1設置氣壓試驗監(jiān)護人并配對講機。7.4.2監(jiān)護人職責：應一直在試壓現(xiàn)場，監(jiān)督被監(jiān)護人員遠離試壓區(qū)域。不得兼做其它工作。臨時離開時，必需換人或停止試壓工作，待監(jiān)護人回來后方可恢復工作。7.4.3監(jiān)護人現(xiàn)場發(fā)覺問題應立即通知試壓人員關閉閥門并撥打項目應急聯(lián)絡電話上報項目領導。8.施工機具及關鍵手段用料計劃8.1關鍵施工機具設備需用量計劃序號機具名稱規(guī)格型號數量（臺套）備注1電焊機GS-630SS2配電焊工具2交流氬弧焊機23等離子切割機G10014砂輪機φ10055倒鏈2t16呆扳手24-2727呆扳手27-30215呆扳手34-3621618"活扳手21712"活扳手218手錘6P219手錘2.5P28.2施工手段用料表計劃序號材料名稱規(guī)格、型號單位數量備注1試壓軟管φ32*3m40管道升壓、管道連通2碳鋼板δ=16m24試壓盲板3截止閥J61H-16DN20個2切斷閥4安全閥0.63Mpa個6位號：22PSV-21604/21603/21602/21601/21502/21501，設定壓力均為：0.63MPa。5安全閥0.59Mpa個16安全閥0.45Mpa個27橡膠石棉板δ=3mmm25墊片8表接頭M20*1.5個4裝壓力表9生料帶盤5010肥皂水桶28.3施工計量器具序號計量器具名稱規(guī)格型號數量用途1壓力表0—1.0Mpa4塊管道壓力檢測9.勞動力計劃序號工種人數1管理52管工53電焊24起重25電工16架子工87力工10累計3310.工作危害分析（JHA）統(tǒng)計表工作危害分析(JHA)統(tǒng)計表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項目部工作/任務：工藝管道氣壓試驗區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)分析人員及崗位：技術責任人；劉承明HSE工程師；解先惠日期：07月01日序號工作步驟危害或潛在事件關鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風險度（R）提議更正/控制方法1編寫試壓方案試壓人員目標不清，試壓方法、試壓步驟及關鍵注意事項等不清楚。造成安全隱患和試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)前，應編制試壓方案及安全技術方法，氣壓試驗方案應經技術總責任人同意。2、現(xiàn)場安全技術方法由現(xiàn)場技術員和安全監(jiān)督員共同編寫，經總工程師同意實施。2試壓壓前施工準備影響工期、出現(xiàn)質量問題、安全事故人員傷害、財產損失石油化工施工安全技術規(guī)程2481、依據試壓施工方案，選擇適宜試壓軟管、壓力表、安全閥等設施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術人員共同對試壓設施安裝情況進行檢驗確定。3、同一試壓系統(tǒng)內，壓力表不得少于兩塊，且應垂直安裝在便于觀察位置。4、壓力表正確等級不得低于1.6級，應經定時效驗合格，有鉛封及檢驗證實書，其量程應為試壓壓力1.5-2.5倍。5、氣壓試壓時，試壓系統(tǒng)應安裝安全閥，并采取可靠安全方法。6、試壓現(xiàn)場應設置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進行監(jiān)護。3試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術規(guī)程1551、管線在帶壓時，嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應緩慢進行。2、試壓用臨時盲板、法蘭蓋應滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上螺栓應齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)時所用盲板位置應作出標識，試壓結束后逐塊拆除。3、在試壓過程中發(fā)覺泄露現(xiàn)象時，不得帶壓補焊或修理。4、在試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時，應立即打開緊急放空點，停止試壓。查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時，用力應均勻，在高空施工時，應佩帶好安全帶，手中所使用扳手、錘子應拿穩(wěn)，預防高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場應做到立即清理衛(wèi)生，全部施工用料應立即回收保管。

工作危害分析(JHA)統(tǒng)計表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項目部區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)工作/任務：高空作業(yè)編寫日期：07月01日分析人員及崗位：技術責任人；劉承明HSE工程師；解先惠序號工作步驟危害原因關鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風險度（R）提議更正/控制方法

1登高作業(yè)前準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求1551、進行三級（15-30米）或特級（30米以上）高空作業(yè)時，必需辦理《高處作業(yè)票》。2、高處作業(yè)人員必需系掛好安全帶、帶好安全帽，著裝要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病和其它不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應仔細檢驗所用安全設施是否堅固、牢靠，安全通道是否通暢。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求25101、高處作業(yè)人員必需系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方牢靠構件上，不得系掛在有尖銳棱角部位。安全帶系掛點下方應有足夠凈空間。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采取低于腰部水平系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部替換安全帶。3、碰到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，嚴禁繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必需時設置安全警戒線，并設專員監(jiān)護。工具應放置在工具袋內，預防發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠結構上進行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結束時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。工作危害分析(JHA)統(tǒng)計表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項目部區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)工作/任務：腳手架搭設（拆除）作業(yè)編寫日期：07月01日分析人員及崗位：技術責任人；劉承明HSE工程師；解先惠序號工作步驟危害原因關鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風險度（R）提議更正/控制方法1編寫搭設施工方案易發(fā)生安全事故搭設不規(guī)范，造成人員傷害，架子坍毀腳手架搭設安全技術方法1551、在確定搭設腳手架同時，由施工技術人員編寫搭設施工技術方案，由項目總工程師同意，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證155嚴格根據特殊工種取換證程序來實施。3對架桿、扣件、鋼跳板進行檢驗易發(fā)生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范25101、腳手架在搭設之前，架子工應對所用各類材料進行檢驗，確定合格后方可使用，如發(fā)覺鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應采取鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設位置進行檢驗易發(fā)生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范25101、在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢驗確定，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳手架設備、管線等物件。2、對有影響搭設腳手架物件應首先拆除或采取可靠隔離方法。5搭設前安全技術交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范1551、在搭設腳手架之前，由工程技術人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。2、安全監(jiān)督人員應作好對架子工交底統(tǒng)計，并妥善保管。6在腳手架搭設過程中易發(fā)生高處墜落、物體打擊人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范25101、將搭設區(qū)域設置警戒線或設置專員進行監(jiān)護。2、腳手架搭設前應把地面進行平整、扎實，掃地桿搭滿且牢靠。3、嚴禁拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳輸。4、不要將未固定材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，預防失手脫落。將綁扎腳手板鐵絲扣砸平。5、作業(yè)人員應使用合格雙背肩五點式安全帶，系掛應做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按要求要求鋪設，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢靠或僅單邊綁扎，嚴禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐。8、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間。7腳手架搭設完成驗收工作易發(fā)生墜落、坍毀人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范2510搭設完成后，嚴格實施檢驗、驗收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理要求155嚴格遵照實施高處作業(yè)管理要求。9腳手架拆除易發(fā)生高處墜落、物體打擊、坍塌人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術規(guī)范25101、拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員必需將作業(yè)周圍設置圍欄，警示牌和監(jiān)護人員，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)內。移動腳手架橫桿時，必需先將窄面腳手架兩側各加兩根斜支撐，確保腳手架牢固性；拆卸次序是先拆卸跳板、最終拆卸架桿。2、拆卸應先拆跳板后拆架桿，必需先上后下，一步一清，嚴禁同時拆除和支撐點連接橫桿；多層橫桿不許可同時拆卸，不許可破壞原結構形式。3、拆卸下來腳手架桿、跳板、扣件應向下傳輸或用繩索吊下，嚴禁向下投擲。4、全部松動卡扣必需一次性拆除完成，橫桿外移后卡扣必需緊固。5、拆卸下來材料必需立即清理；運輸到材料堆放場內，并分類擺放整齊，不許可隨意堆放工作危害分析(JHA)統(tǒng)計表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項目部