機電安裝施工組織設計樣本

第一章總體概述1.1工程概況1.1.1工程名稱：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目1.1.2建設地點：新龍三路東側、新八路北側1.1.3建設單位：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司1.2招標范疇本次工程招標范疇涉及：施工圖及工程量清單范疇內所有工程。1.3施工組織總體設想1.3.1施工管理目的依照招標文獻及有關規(guī)定，充分發(fā)揮我單位施工管理實力與施工經(jīng)驗，確立本項目管理目的見下表。序號施工管理內容施工管理目的1工期目的1.總工期目的：60日歷天2.籌劃開工時間：3月25日3.籌劃竣工時間：5月23日2質量目的合格3安全管理目的杜絕死亡事故，杜絕火災事故，杜絕重大機械傷害事故，輕傷事故率控制在2‰如下1.3.2施工方案針對性施工組織設計及施工方案是工程項目施工重要根據(jù)和指引性文獻，項目施工必要遵循“方案先行、樣板開路”原則，在公司項目部組建后，關于專業(yè)人員將會同公司技術部門編制好本工程針對性施工技術方案，特別針對圖紙進行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè)管線水平及豎向交叉施工問題，經(jīng)公司技術部門審核，報送公司總工程師批準后，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準并確認。方案編制將結合設計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質量目的、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進行最后定稿，編制好方案必要達到針對性強、技術先進、質量好、成本低、效率高及保障安全、保護環(huán)境規(guī)定，以指引工程施工順利進行和保障工程各項目的實現(xiàn)。本工程方案涉及：暫時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、通風空調施工方案、消防施工方案、設備吊裝施工方案、各系統(tǒng)調試方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。1.3.3施工段劃分安裝單位依照總包單位對本大樓施工段劃分及施工布置籌劃進行合理安排。準時間參數(shù)和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準備階段、深化設計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機調試及設備試運營階段和資料整頓竣工驗收階段。施工段流水作業(yè)是一種行之有效科學組織施工籌劃辦法，協(xié)調好各施工段之間關系，可以有效組織均衡生產，合理運用資源，有效控制工程進度，保證工程質量。1.3.4施工方案編制原則施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫原則進行。在同一空間內，先施工通風管，后施工給排水，再施工冷、熱水，最后施工電氣某些。按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。1.3.5總體施工程序先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，編制質量籌劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。對土建預留洞、預埋件、管線、地溝及設備基本進行檢查驗收。進行風管、管道、支架預制，通風管道安裝，給排水、消防、主干管安裝，非原則構件預制加工和安裝，電氣布線。設備就位、調平、找正，通風支管及附件安裝，給排水、消防、支管及附件安裝，電氣檢查接線。各種管道、設備強度實驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查和安全裝置調節(jié)及單機試運轉。配合裝修安裝燈具等，系統(tǒng)調試，系統(tǒng)試運轉，交工驗收、保修、回訪。1.3.6施工階段重要工作內容1.3.6.1施工準備階段項目部組織各專業(yè)施工員進行圖紙深化會審，依照施工進度籌劃編制材料清單，進行材料設備采購。進行現(xiàn)場臨設搭建或租賃，保證員工進場后，生產生活設施滿足規(guī)定。依照設備進場籌劃組織機具、設備進入施工現(xiàn)場，同步做好現(xiàn)場施工暫時用電箱、電源線安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用品安全檢測工作。項目部及施工人員進駐施工現(xiàn)場。提供各專業(yè)針對性施工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。對作業(yè)組全體人員進行施工前安全交底，對安裝各分項進行技術交底。與作業(yè)組訂立安全施工，文明施工責任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。1.3.6.2配合土建施工階段開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準,即進行土建配合施工,這一階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種規(guī)定齊全。為保證留預埋工作質量，我公司將組織一支多工種、作業(yè)認真負責混合預埋施工隊，配合土建進度，做好預留工作，本階段重要工作有：基本某些接地網(wǎng)施工、避雷引上線施工?；灸承┕艿?、電氣、暖通和消防等專業(yè)預留孔洞，防水套管制安、人防套管預埋。各層電氣動力管線、照明管線暗敷，某些梁、柱、墻內預留預埋。各層消防報警、廣播及弱電等系統(tǒng)暗敷管線、接線箱、盒預留預埋。電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預留預埋。暗裝電箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預留預埋。開關盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內預留預埋。1.3.6.3施工安裝階段這一階段安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，核心是準備工作充分、周全，要保證各種生產資源及時調配，協(xié)調好各專業(yè)施工進度。施工過程中，加大生產調度力度，保證籌劃實行不打折扣實現(xiàn)。本階段重要工作有：動力、照明、橋架及線槽安裝。弱電系統(tǒng)橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。動力、照明配管配線，電纜敷設弱電系統(tǒng)橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就位，電氣設備接線。送排風、空調風管制作安裝，空調通風設備安裝就位。管道、電氣、暖通和消防等主設備水泵、變配電設備、新風機組、各類風機及消防設備及衛(wèi)生器具安裝就位。導線絕緣測試，電機絕緣測試。接地避雷系統(tǒng)安裝及測試。給排水、消防、空調管線試壓及清洗。1.3.6.4調試運營階段經(jīng)各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理承認后，工程進入設備調試、運營及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，規(guī)定都是認真、細致、及時；我公司將增長技師數(shù)量，特別是空調、強電專業(yè)，保證能領略專業(yè)廠家規(guī)定意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開通時，實行專業(yè)工程師負責制，由她們擔任開通指揮員，本階段重要工作有：電氣單回路試調：系統(tǒng)試送電，涉及開關型號，核對電流整定值及漏電開關實驗調節(jié)，電機空載試運轉，正反轉及起動電流測定等。燈具送電，試亮，試燈工作?？照{通風系統(tǒng)調試重要涉及：室溫、空調供回水管水溫調校與風管風量檢測。消防報警設備加煙實驗，中介公司驗收檢測，消防供水設備調試及機電聯(lián)動實驗。所有系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調試并進行試運營工作。重要涉及各系統(tǒng)電氣回路三相電流平衡，帶負荷聯(lián)動，電氣節(jié)點溫度測試及空調室溫、風量、消防噴淋末端試水、消防充實水柱試射等調試。1.3.6.5資料整頓及驗收交付階段本階段重要工作涉及：工程資料整頓裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結算、審計工作。第二章施工現(xiàn)場平面布置2.1施工現(xiàn)場平面初步布置概述常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目實行必要保證后勤工作，特別是場內運送道路、各種材料堆放，加工場地和倉庫位置、辦公設施、各種機具位置、各類暫時設施、暫時線路布置、施工用電組織設計應科學合理?？茖W合理現(xiàn)場布置，是進行有序、高效施工生產必要條件，也是項目部現(xiàn)場施工管理水平、文明施工詳細體現(xiàn)。我公司將充分發(fā)揮公司合理調配優(yōu)勢，減少現(xiàn)場制作場地用地?？傮w原則美觀、整潔、文明且不影響道路交通，物料進出方面。2.2施工現(xiàn)場暫時設施布置總體設想2.2.1現(xiàn)場臨建及管理施工總平面布置按照合理、以便原則進行布局；現(xiàn)實際狀況為總包單位暫時辦公與現(xiàn)場操作布置已基本成型，我單位將依照實際狀況深化考慮現(xiàn)場布置經(jīng)濟合用、綠色環(huán)保。在平面交通上，因現(xiàn)場條件有限，將盡量避免與其她各施工單位互相干擾。依照現(xiàn)場詳細狀況對交通運送、安全設施、道路承載等進行檢查，對不符合施工安全及文明施工規(guī)定，施工時依照詳細狀況與總包單位進行協(xié)調解決。臨建項目設立和規(guī)模，滿足施工規(guī)定和施工強度，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術規(guī)定和防火規(guī)范、滿足施工生產和文明施工需要。施工堆場布置：按照臨設籌劃編制搭設工具間、氧氣、乙炔倉庫、暫時材料倉庫等各類庫房方案，提請監(jiān)理及業(yè)主審核。施工材料堆場將按照總包單位整體場地規(guī)劃和布設規(guī)定，以滿足倉儲規(guī)定，以便施工、減少二次搬運。暫時設施安全防火和環(huán)保布置：辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布置區(qū)、施工現(xiàn)場設立消防電，消除安全隱患。環(huán)保設施布置：現(xiàn)場采用封閉式垃圾棚，垃圾在棚內進行分類解決。辦公區(qū)廁所墻地面鋪設白色瓷磚，設立隔斷式水沖蹲位。由專人進行打掃，以保持清潔衛(wèi)生。2.2.2施工用水管理施工時按照暫時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水辦法，避免揮霍。2.2.3施工用電管理施工時按照施工現(xiàn)場暫時用電布置圖進行綜合布置線源，力求做到電纜布置途徑短，高效使用，并對埋設電纜及時作好路線標示圖，并做出路面標志批示牌。對施工面上用電采用單獨閘箱控制原則，保證施工工作面用電合理。電源接入必要在接駁口接電，禁止擅自接駁電源。2.2.4施工用地管理制定現(xiàn)場檢查制度，定期組織各有關部門負責人對現(xiàn)場進行檢查，檢查內容重要為物料堆放與否合理、施工機械設備運轉與否正常、施工現(xiàn)場安全維護與否安全、成品保護貫徹狀況等維護。2.2.5車輛出入管理車輛進入施工現(xiàn)場后，進口處設立專人對車輛進行指揮，避免浮現(xiàn)危險。材料進入施工現(xiàn)場，及時進行卸貨，卸貨完畢后及時離場。外運材料車輛需要憑材料負責人員開具出門條出門。為防止污染外部道路，必要對出工地車輛進行衛(wèi)生檢查，有污染物必要沖洗干凈才干出場。2.2.6現(xiàn)場道路管理現(xiàn)場道路設專人進行道路管理，與總包單位等其他施工單位進行協(xié)調，普通狀況下禁止各種材料擠占施工道路，保證道路暢通?，F(xiàn)場車輛裝、卸材料時，不得占用現(xiàn)場主道，保證主道暢通。2.2.7暫時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖.3.25-.5.23倉庫及機具室64.8見平面圖.3.25-.5.23配電間21.6見平面圖.3.25-.5.23加工車間200見平面圖.3.25-.5.23食堂150見平面圖.3.25-.5.23與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖.3.25-.5.23與總包合用2.3施工現(xiàn)場平面布置圖(下附)第三章施工進度籌劃和各階段進度籌劃表及進度保證辦法3.1施工進度籌劃3.1.1總工期目的按招標文獻規(guī)定擬籌劃開工日期為3月25日，籌劃竣工日期為5月23日，籌劃工期為60日歷天。并依照土建工程施工進度同步實行、同步竣工，響應招標文獻規(guī)定節(jié)點進度。3.1.2施工進度控制點依照所確立總工期目的，結合招標文獻中進度籌劃規(guī)定各項工期規(guī)定，確立本安裝工程核心節(jié)點工期目的。3.2各階段進度保證辦法3.2.1工程進度籌劃保證辦法工期保證辦法序號辦法重要內容1組織保障1、為有效保證工程順利進行和工期目的順利實現(xiàn)，咱們將在總體管理方管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層構成工期管理組織機構圖，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效控制辦法和資源協(xié)調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完畢本工程建設。2技術保障1、做好深化設計配合辦法。2、采用合理施工方案；積極推廣新技術應用。3、加大預制深度。3經(jīng)濟保障1、嚴格執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫取?、所有收支資金執(zhí)行嚴格預算管理。3、采用有針對性防止辦法，防止集中支付帶來資金壓力。4管理保障1、控制目的進行分解。2、建立進度檢查制度。3、加強協(xié)調和控制、制定施工總進度控制性網(wǎng)絡籌劃、采用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術難點。5資源保障1、保證施工作業(yè)人員素質和數(shù)量是工程工期重要保證辦法,采用工人入場考試和培訓制度;施工作業(yè)人員數(shù)量按項目需要及早策劃并貫徹。2、按期組織有關施工機械設備進場，加強機械設備維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)，提高使用率和生產效率。3、按需提前落需用材料設備進場籌劃，及時跟蹤材料設備制造、運送、到場狀況，嚴抓進場材料設備質量關。6外部環(huán)境保障1、綜合管理布置與各有關單位及時進行協(xié)調與勾通；2、密切關注有關資源市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位以及政府有關部門，如質檢站、安監(jiān)站等建立有效信息溝通渠道，保證各種信息在第一時間進行傳播；4、設立綜合管理辦公室，專職負責外聯(lián)工作，及時解決影響工程各種事件，做好施工擾民問題細致工作。7夜間施工保障1、常規(guī)夜間施工，配備足夠照明、加強臨邊、洞口等事故易發(fā)位管理、對所有員工進行班前教誨防止擾民事件發(fā)生。2、必要時組織24小時不間斷施工，配備足夠人員，做好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1、常州地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季影響，施工過程中備有足夠搶險和防護物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領導小組、安全生產領導小組，保證搶險施工及時有序。9應急保障1、加強安裝施工過程中各工序之間配合，提高工作效率。2、在機械設備準許狀況下，增長施工人員，延長工作時間，提高施工產量。3、在施工滯后時間較長，以上辦法還無法滿足工期規(guī)定并且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準許狀況下增長施工設備和作業(yè)操作人員。3.2.2主體施工階段施工進度保證辦法本工程影響工期階段重要分布在機電安裝主體施工階段、配合裝修施工階段及調試階段，依照每個階段特點進行風險分析并采用相應辦法。風險分析表序號因素風險分析1交叉施工多室內裝修、機電安裝各專業(yè)之間交叉施工多，任何一種環(huán)節(jié)遲延，都會導致工期延誤。2協(xié)調工作不力特殊施工區(qū)域，安裝規(guī)定不一致，實際規(guī)定與設計圖紙會浮現(xiàn)偏差，需要協(xié)調各方意見，導致工期滯后。交叉施工多、協(xié)調工作不力應對辦法表序號問題辦法1施工順序混亂理解室內精裝進度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其進度統(tǒng)一監(jiān)控；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，運用CAD技術，對復雜部位如走道吊頂內，進行科學綜合布置，盡量避免。3協(xié)調量大成立協(xié)調小組，開展協(xié)調例會，增設協(xié)調調度員。4協(xié)調問題復雜積極配合業(yè)主，和設備廠家加強溝通，對專業(yè)問題開專門會議，與設計師及各方面專家會審，及時解決問題。3.2.3配合裝修施工階段進度保證辦法風險分析表序號因素風險分析1設計變更精裝設計對安裝修改、沒有樣板層及樣板間、機電安裝設備采購型號與設計不符等，這些均有也許影響工程進度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風口之外，還要與專業(yè)分包單位、弱電單位配合，導致機電工程配合難度加大。設計變更應對辦法表序號問題辦法1裝修設計變更積極提請業(yè)主盡早進行裝潢設計招標，擬定吊頂標高；需要變更，盡快合理進行頂面布置和管線二次設計。2設備選型變更依照設備參數(shù)，盡早進行二次設計確認后下單生產。3意見不統(tǒng)一征求多方意見，獲得一致批準后，再組織大面積施工。以一對多應對辦法表序號問題辦法1溝通難度大每個區(qū)安排一種特定人員，進行統(tǒng)一協(xié)調與溝通。2配合難度大各施工單位也許會導致相近區(qū)域安裝工程差別。要通過業(yè)主實行影響，做到盡量統(tǒng)一。3.2.4調試階段進度保證辦法風險分析：調試階段涉及眾多設備廠家，不同廠家設備技術規(guī)定各異，再加上專業(yè)施工單位較多，協(xié)調工作量大，必要精心組織策劃。針對本工程調試階段存在不利因素，需要認真加以分析，提前消除影響工期各種不利因素。風險分析表序號因素風險分析1專業(yè)眾多調試方案擬定，各專業(yè)之間協(xié)調。2資源不統(tǒng)一組織混亂，信息不暢。保證辦法：專業(yè)眾多應對辦法表序號問題辦法1調試方案確認積極和監(jiān)理、總承包溝通，規(guī)定各參建單位編制各自調試方案，經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實行。2各專業(yè)協(xié)調各專業(yè)分別編制各自調試進度籌劃，由總包負責統(tǒng)一調配，協(xié)調制定有關專業(yè)調試時間。資源不統(tǒng)一應對辦法表序號問題辦法1組織混亂成立調度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培訓合格。2信息不暢定期召開會議，加強各方之間互相溝通。第四章施工方案及質量保證辦法4.1給排水施工方案4.1.1預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必要通過試壓合格才干使用。4.1.2管道支架安裝1、支架制作：管道支吊架型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等符合設計及規(guī)范規(guī)定。支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現(xiàn)象，焊接變形予以矯正；制作合格支吊架進行防腐解決并妥善保管。2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設備管道、管道末端、轉向處及直管段支管與主管連接處設立支吊架；直管段支吊架間距符合設計規(guī)定。4.1.3縮合式襯塑鋼管安裝一、斷管、套絲、套絲清理1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當采用盤鋸切管時，其轉速不得不不大于800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不能損傷和過度向內擠壓塑料層。

2、襯塑鋼管套絲應采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國標《用螺紋密封管螺紋》GB/T7306規(guī)定。

3、襯塑鋼管套絲完畢后，應清理螺紋內油、水和金屬切屑等雜物，并用細銼去掉毛刺、飛邊。二、安裝1、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封解決，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同步用色筆在管壁上標記擰入深度與配件相應規(guī)定深度。2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應檢查管件內橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手擰上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進行管子與配件連接。注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉。表1

原則旋入牙數(shù)及原則緊固扭矩（襯塑鋼管與內搪瓷管件連接）公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×施加力(kn)長度(mm)牙數(shù)N.m15116.0~6.540350×0.1520136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032187.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050229.5~10.0200600×0.40652410.0~10.5250900×0.35802611.5~12.0300900×0.401003013.5~14.04001000×0.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經(jīng)。4、管徑不不不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得不大于8倍管經(jīng)，彎曲角度不得不不大于10度。4.1.4鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管切割坡口普通采用氧、乙炔焰氣割，氣割完畢后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范疇內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊條、焊劑使用前應按闡明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和明顯裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用組對工具，以保證管子平直度和對口平齊度。管道對接焊口組對必要做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可超標：管子組對點固，應由焊接同一管子焊工進行，點固用焊條或焊絲應與正式焊接所用相似，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)影響；焊接施工必要嚴格按焊接作業(yè)指引書規(guī)定進行；焊接設備使用前必要進行安全性能與使用性能實驗，不合格設備禁止進入施工現(xiàn)場：焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在lOO℃～150℃溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處保證弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡量做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采用防裂辦法，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，特別與設備連接某些當松開螺栓時，對口某些應處在對的位置。管道上對接焊口或法蘭接口必要避免與支、吊架重疊。水平管段上閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊狀況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上儀表取源部件開孔和焊接應在管道安裝邁進行。焊縫表面焊渣必要清理干凈，進行外觀質量檢查，看與否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必要及時進行返修，并作好返修記錄。4.1.5閥門安裝1、閥門安裝前，應按施工圖規(guī)定核對其型號、規(guī)格、材質，安裝時，依照介質流向擬定閥門安裝方向。閥門安裝位置應便于檢修。凡吊頂內設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現(xiàn)場擬定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標記。如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗，強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力，強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍，嚴密性實驗為公稱壓力1.1倍，實驗壓力在持續(xù)時間內保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機構檢查應精確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。5、法蘭連接閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓類別，規(guī)格應與閥門符合.型號、規(guī)格應符合規(guī)定，并應有合格證。4.1.6管道設備保溫1、進場保溫材料必要檢查驗收，材料必要具備生產合格證、材料證明書、生產闡明書及檢查報告，進場保溫材料應是不燃材料或難燃材料。進場保溫材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材料強度、密度、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計規(guī)定。并且應依照制造商提供產品合格證書或分析檢查報告，對進場產品進行檢查,檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格涂漆后后進行,普通應按先絕熱層、后防潮層、再保護層順序施工。保溫材料厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定，避免保溫控制不到位，導致返工，揮霍保溫材料。施工前管道外表面應保持清潔干燥，雨季施工應有防雨辦法。如果要先做保溫,應將管道連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完畢后,再完畢余下連接口、焊縫處保溫工作。4、保溫構造各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及圓弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置對的。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應密實、均勻；保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現(xiàn)象，保溫層端部應做封閉解決。5、管道保溫應單根進行，保溫按國標《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》（03S401）施工。6、核對管殼規(guī)格與需保溫管道規(guī)格與否一致，禁止采用與管道規(guī)格不相符管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同步避免刀口傷及管殼內壁。8、保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用膠水應為廠家提供配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬毛刷涂以均勻、薄薄一層膠水在管殼粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化限度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必要錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設立在管低和管頂中心垂線上。管殼與管殼間環(huán)縫用同等材料薄板材進行搭接，保證管殼內無空氣進入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密，閥門、過濾器及法蘭處保溫構造應能單獨拆卸。支托架處保溫層不得影響管道活動面自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內保溫,應充填飽滿。閥門及法蘭保溫采用板材保溫，保溫應美觀，不妨礙運動部件活動，并能以便拆卸和維護。管道三通保溫同閥門保溫。4.1.7管道系統(tǒng)實驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行實驗，各系統(tǒng)實驗內容如下表：項目名稱試驗內容給水管水壓實驗污、廢水管雨水管隱蔽管灌水實驗明管通水實驗主立管通球實驗衛(wèi)生設備盛水實驗1、管道系統(tǒng)水壓實驗前應一方面對管道系統(tǒng)坐標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定；對于阻礙水流流通止回閥及也許被損壞儀表應拆除，裝上暫時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要管口安裝暫時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接不需作壓力實驗設備，應在連接管口處加隔離板；未經(jīng)試壓管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。另一方面，系統(tǒng)水壓實驗時壓力表應設立兩個，一種在泵桶出水閥后，作測定實驗壓力用，另一種設于系統(tǒng)未端或頂部，作校對實驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力1.5~2倍壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓實驗不得在氣溫低于5℃時進行；水壓實驗時連接管道系統(tǒng)試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。2、管道系統(tǒng)水壓實驗時應使用清潔水作介質，系統(tǒng)充注水時要啟動所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓實驗時應分派專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀測壓力表升壓動態(tài)。3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標記，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應及時告知停泵降壓和泄水，進行檢修，解決后應重新試壓。4、本工程管道給水系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力1.5倍，恒壓10min,目測管道無泄漏、無變形，壓降不不不大于0.02Mpa為強度實驗合格。5、給水管道強度實驗合格后，應啟動試壓泵出水閥或就近泄水閥，使系統(tǒng)降壓至工作壓力時關閉保持恒壓，進行嚴密性實驗。在嚴密性實驗時進行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、管道系統(tǒng)強度和嚴密性實驗合格后，采用清潔水對系統(tǒng)進行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進水口水質基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應做通水能力實驗。排水管道隱蔽前做灌水實驗，灌水高度應不低于衛(wèi)生間地坪，滿水15min后再灌滿觀測5min，液面不下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應做灌水實驗，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗，灌水持續(xù)時間1小時，不滲不漏為合格。8、排水主立管、水平干管做通球實驗，從立管頂端投入球徑不不大于排水管2/3木球，在管內注入水后球能順利從排水管出口流出則合格，通球率必要100%。9、衛(wèi)生器具安裝后必要做盛水實驗，盛水時間不少于24H，液面不下降為合格。4.2電氣施工方案4.2.1電氣配管敷設1、依照施工平面圖預埋暗配管時，應沿近來路線敷設，并減少彎曲，埋入建筑物內電線管與建筑物表面間距不不大于15mm。2、預埋入砼內電線管、箱、盒應固定牢固，防止?jié)矒v砼時產生移位，露出地坪線管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入內。鋼管截斷處用銼刀去除毛剌使管口光滑，便于穿線。3、線路明配時，彎曲半徑不不大于管外徑6倍，當兩個接線盒內只有一種彎時，其彎曲半徑不應不大于管外徑4倍；線路暗配于地下或砼內時，其彎曲半徑不應不大于管外徑10倍，線管彎曲時，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁限度不應不不大于外徑10%。4、當管長度超過30m無彎，超過20m有一種彎；超過15m有二個彎，超過8m有三個彎時，管中間應增設接線盒或拉線盒，且其位置應便于穿線。5、進入落地式配電箱鋼管，排列整潔，管口宜高出箱基本50~80mm。6、鋅電線管敷設時，采用絲扣連接，并用BV-4平方黃綠雙色線作好接地跨接。7、鋼管與設備連接時，將鋼管直接敷設至設備接線盒內，鋼管絲口與地面距離應不不不大于200mm。8、鋅鋼管不能直接進入設備運用金屬軟管敷設，金屬軟管長度不不不大于2m，并在間距1m處設固定點。金屬軟管中應無接頭，不退絞、松散，與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。9、金屬導管禁止對口熔焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。4.2.2穿線1、管內穿線均在土建地坪和粉刷工程結合后進行。2、穿線前先用壓力為0.25Mpa壓縮空氣進行管路吹掃，清除管內雜物和水份，同一交流回路導線均穿于同一鋼管內，不同回路級別導線不穿在同一根鋼管內。3、導線在管內無接頭，導線只在接線盒內并接，并接采用專用壓接帽，接線前導線在接線盒內預留150mm。導線敷設時采用專用放線架，以減少導線扭曲，穿線時鋼管口套木護圈，以免導線刮傷。4、所有導線均符合規(guī)定和設計規(guī)定，相線顏色A為黃，B為綠，C為紅，零線為淡籃色，開關線為棕色，保護接地線采用黃綠雙色線。5、穿入垂直管路中導線，穿線時應自上而下拉引。6、當導線為單股線時，與電氣器具端子直接連接，當導線為多股軟線時，先將導線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。4.2.3配電箱、柜安裝1、按施工圖選用10#槽鋼制作柜盤基本，制作前先將型鋼調直、除銹，然后按照低壓配電柜尺寸進行制作、固定。2、基本型鋼嚴格按照容許偏差水平度和直線度每米不超過1mm，全長不超過5mm范疇來進行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。3、型鋼基本可靠接地，運用-40×4鍍鋅扁鐵與基本焊接，焊接處刷防腐漆。4、對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并做好開箱記錄，同步收好出廠二次接線圖、實驗報告等關于資料文獻。5、配電板上電器元件均設標志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱內雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。6、柜內母線連接應按規(guī)范或產品生產廠規(guī)定施工，鉆孔孔徑和搭接長度應符合規(guī)定。母線接觸面應保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。4.2.4照明器具安裝1、燈具配件必要齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號規(guī)格與闡明書、合格證一致，燈具安裝應牢固、清潔、美觀，同一室內成排燈具應成一線，其中偏差不不不大于5mm。2、燈具安裝螺絲均應固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內用φ8mm尼龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設框架上，框架應與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩邊框邊沿應貼在頂棚底面。3、采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。4、排氣扇安裝后，其金屬外殼必要做保護接地。4.2.5開關、插座安裝1、所有暗裝開關、插座安裝均應橫平豎直，其面板必要安裝牢固，緊貼墻面。2、成排安裝開關、插座高度應保持一致，并列安裝高差容許值不不不大于0.5mm；同一場合安裝高差容許值不不不大于5mm；面板垂直度容許偏差不不不大于0.5mm。3、各種開關距門框200mm安裝，所有開關開閉方向均保持一致，接線時電源進開關，開關斷開是相線，而不是零線。4、三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應按插座上所標相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。4.2.6電纜敷設1、戶外進線電纜在進戶處制作預埋電纜保護管，制作辦法按JD—114圖例制作，保護管口封閉嚴密，成排敷設時排列整潔，橫平豎直，并做好接地。2、電纜敷設前先檢查型號、電壓級別、截面、合格證等與否符合設計規(guī)定，并用1KV兆歐表進行絕緣搖測。3、電纜敷設時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設時不使電纜過度彎曲，并盡量減少與接觸面磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好密封辦法，多余某些及時收盤。4、電纜敷設至用電設備時必要預留足夠長度，以便接線，普通敷設至配電屏、箱時預留屏、箱半周長長度，敷設至電機時預留0.5m，敷設至落地動力箱時預留1.5m。5、電纜終端處均制作電纜終端頭，涉及套電纜手套，壓接銅接耳等，制作完畢對電纜再次進行絕緣測試后，方可與設備連接，并在電纜兩端掛電纜標牌規(guī)格、型號、回路系統(tǒng)編號。6、豎井內每隔1米設一電纜固定支架，并規(guī)定豎井內每根電纜每米均應固定。4.3暖通施工方案4.3.1施工工藝流程施工準備材料、設備及部件檢查現(xiàn)場放樣風管安裝風管制作風管檢查驗收支架制安漏光、風實驗設備驗收暖通設備進場單機試運轉各類接口鑲接設備安裝各類風口鑲接系統(tǒng)調試中間驗收4.3.2鍍鋅鋼板風管制作1、熟悉圖紙，并且通過圖紙會審，對建筑、構造和電氣、暖衛(wèi)施工圖中管路走向座標、標高與通風道之間跨越交叉在圖紙上浮現(xiàn)問題已有解決方案，并在圖紙上作相應標注。2、按圖施工，這是施工人員必要遵守原則，但通風管道施工圖紙不也許與現(xiàn)場十分一致。因此應現(xiàn)場測量，放線。并結合施工圖繪制施工實用草圖。并計算出支風管長度和節(jié)數(shù)，以及三通角度，彎頭彎曲半徑及異徑管長度，并且規(guī)定在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運送和安裝時發(fā)生差錯，按設計圖紙或實測加工圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量與否相符，如發(fā)既有漏掉或質量不符合規(guī)定期，應返工補作。3、擬定各部件結口形式及接口余量，選用滿足圖紙規(guī)定鐵皮下料，接口形式留下料余量。下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格角方測量，每板板料長、寬及對角線必要在容許誤差范疇內，下料后將相對兩塊矩形板料結合重疊起來，規(guī)定一致。風管咬口：風管咬口應注意手工咬口時，兩板折邊互相鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實，打平。機械咬口前，對于不同厚度板材應用邊角料，先實驗，看所制咬口與否滿足規(guī)定，插板時送板方向應與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，保證咬口均勻一致。風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應比風管稍大1～2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應不不大于150mm，法蘭畫線下料時，應注意焊接后法蘭內邊不能不大于風管外邊尺寸，應達到容許偏差值。角鋼切斷和打孔禁止使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測量后平臺上焊接。法蘭角度應在點焊后進行測量和調節(jié)，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必要對的，保證風管安裝順利進行。鉆孔辦法：先按規(guī)定螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝以便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或將兩個相配法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。矩形風管與矩形法蘭翻邊余量應留有6—9mm。風管加固。矩形風管邊長不不大于或等于630mm，保溫風管邊長不不大于或等于800mm時，并且風管管段長度不不大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長不大于或等于800mm風管采用楞筋加固，楞筋形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)風管，必要采用加固框加固。4.3.3風管支、吊架安裝風管各種支、吊架、應按設計規(guī)定進行施工，當設計無規(guī)定期，參照《風管支吊架》進行加工。同步應注意：不得在建筑物金屬構造上任意焊接支吊架。本工程支吊架固定采用如下幾種辦法：a、膨脹螺栓法。本辦法合用于規(guī)格較小風管支吊架固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。4.3.4風管安裝1、安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。通風管道安裝應以安裝好通風設備為起點順序依次進行。風管安裝應依照加工草圖編號在地面上進行組對預裝，依照管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場狀況，宜多節(jié)組接以提高工效。2、風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。對施工空間較狹窄地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺使用，可以保證便捷、安全、迅速地安裝風管。3、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具備密封性能好、不透氣、不產塵等長處，同步施工也較為以便。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面風管設立防雨罩；穿出屋面1.5m立管必要可靠固定、完好無損，不得浮現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷以免雨水從風管內漏入室內。4.3.5部件安裝風口安裝位置應對的，標高應精確，安裝前應把風口擦凈，轉動某些靈活。外露某些應平整，同一房間內標高應一致，排列整潔，與風管連接應牢固。螺絲宜在風口側面。三個以上風口安裝應整潔協(xié)調，方位一致，風口排列應在同一軸線上。調節(jié)閥、防火閥在安裝先后均作相應檢查，使之操作靈活，矯正在運送過程中變形，不能影響調節(jié)功能，其安裝位置要依照設計規(guī)定和現(xiàn)場狀況，使之安裝在便于操作及維修位置。風機安裝：風機搬運和吊裝時繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋吊耳上；風機搬運時繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋吊環(huán)上；通風機進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，與基本或其她建筑物連接牢固；通風機傳動裝置外露某些應有防護罩；當通風機進風口或進風管路直通大氣時應加保護網(wǎng)或采用其她安全辦法；整體安裝風機吊裝時直接放置在基本上，用墊鐵找平找正，墊鐵普通應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必要成對使用。風機安裝在無減震器機座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采用保護辦法，防止損壞。4.3.6空調水管道安裝1、支架安裝：管道支架設立和選型要對的，符合管道補償移位和設備推力規(guī)定，防止管道振動。管道支架必要滿足管道穩(wěn)定和安全，容許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前依照管道材質、管徑大小等按關于原則進行選用。與其他專業(yè)進行協(xié)調后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其他專業(yè)管線發(fā)生“碰撞”。接近閥門和其她大管道須安裝輔助支架，以防止過大應力，水泵、冷水機組、空調機組等設備接頭處管道須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其她可把振動傳給建筑物壓力管道，必要按設計規(guī)定安裝軟接頭以達到減振目。2、管道安裝管道坡口規(guī)定表面整潔、光潔，不合格管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必要平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚70%，其焊縫根部必要焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立即將焊縫上焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢查：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超過坡口邊沿2～3mm。3、閥門安裝：閥門安裝前，應做耐壓強度實驗。實驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應再抽查20%，如仍有不合格則須逐個實驗。強度和嚴密性實驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范關于規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門實驗記錄。閥門安裝位置應符合設計規(guī)定，便于操作，安裝時，應仔細核對閥件型號與規(guī)格與否符合設計規(guī)定。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質流向，截止閥及止回閥不容許反裝。4.3.7空調通風系統(tǒng)調試通風系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調，通過調試來檢查設計、施工質量及設備產品性能。1、打開所有風閥，檢查所有系統(tǒng)與否暢通。2、進行單機試運轉，檢查風機葉輪轉動與否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉方向與否對的，各轉動部位有無潤滑油，運轉與否平穩(wěn)正常。3、系統(tǒng)試運營應在單機試運轉合格后進行持續(xù)運營不不大于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調節(jié)，必要調節(jié)至符合設計參數(shù)規(guī)定各項指標。4、系統(tǒng)各出風口風量，依照設計參數(shù)規(guī)定，按照調試方案測試風口風量辦法規(guī)定，采用勻速移動法或定點測量法，獲得精確數(shù)據(jù)，使各風口風量與設計風量偏差不大于10%范疇內。5、防排煙系統(tǒng)施工完后應進行系統(tǒng)調試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉，檢查動轉與否正常。對系統(tǒng)排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取精確數(shù)據(jù)，檢查與否設計規(guī)定。配合進行消防系統(tǒng)聯(lián)合調試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與否正常。6、綜合評估將調試過程中所有記錄進行歸類整頓，編寫調試報告，將所遇到問題及解決辦法進行匯總，將運營過程中核心點以書面形式提交業(yè)主。最后呈請設計院、監(jiān)理、質監(jiān)站等關于部門進行科學公正綜合評價。4.3.8管道安裝完畢和無損探傷檢查合格后應進行壓力實驗。1、實驗用壓力表應校驗，并在周檢期內。其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應為被測量最大壓力1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。2、待試管道上噴頭及儀表元件應拆或加以隔離。液壓實驗應使用干凈水，水中氯離子含量不得超過25×10-6（PPM）。實驗前，注液體時應排盡空氣，環(huán)境溫度不適當?shù)陀?℃，實驗時，應逐漸緩慢增長壓力，當壓力升至實驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3MIN，直至實驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應依照查漏工作需要而定。未發(fā)現(xiàn)滲漏則實驗合格。3、本工程工作壓力為1.6Mpa，實驗壓力為2.4Mpa。4.3.9管道吹掃管道在壓力實驗合格后應進行吹掃，空氣吹掃運用空氣壓縮機，進行間斷吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不適當不大于20M/S?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設立白布或涂白漆木制靶板檢查，5MIN內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。4.3.10系統(tǒng)調試1、開式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應急操作三種控制。自動控制：滅火分區(qū)內一路探測器報警后，F(xiàn)AS系統(tǒng)聯(lián)動啟動警鈴，當兩路探測器報警確認火災后，F(xiàn)AS系統(tǒng)聯(lián)動啟動聲光報警器，并打開相應滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。主管道壓力下降，則啟動主泵，壓力水通過高壓細水霧開式噴頭噴放滅火。壓力開關反饋系統(tǒng)噴放信號，并聯(lián)動啟動噴霧批示燈，開式系統(tǒng)響應時間不不不大于45S。2、手動控制：當現(xiàn)場人員確認火災且自動控制尚未動作，可按下現(xiàn)場區(qū)域控制閥手動啟動按鈕，啟動系統(tǒng)，噴放細水霧滅火。3、機械應急操作：當自動控制與手動控制失效時，通過操作區(qū)域控制閥手柄，打開控制閥，啟動系統(tǒng)，噴放細水霧滅火。4、閉式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應急操作三種控制。5、自動控制：滅火分區(qū)內一路探測器報警后FAS系統(tǒng)聯(lián)動啟動警鈴，當兩路探測器報警確認火災后，F(xiàn)AS系統(tǒng)聯(lián)動啟動聲光報警器，并打開相應滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。當閉式噴頭玻璃泡溫度達到動作溫度時，玻璃泡破碎，噴放細水霧滅火。壓力系統(tǒng)開關反饋系統(tǒng)動作信號。6、手動控制：當現(xiàn)場人員確認火災且自動控制尚未動作，可按下現(xiàn)場區(qū)域控制閥手動啟動按鈕，啟動系統(tǒng)，噴放細水霧滅火。4.4裝飾工程施工方案4.4.1現(xiàn)場測量放線1.施工前，施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，根據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸精確性以設計圖紙為準。2.在地坪放樣擬定后，應于施工范疇內設立原則水平線，同步完畢地坪層高差校對，及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及立面施工根據(jù)。4.4.2吊頂工程施工工藝1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝（1）吊頂施工中采用整體施工，局部避讓辦法，層層施工，待其她工程結束一某些就施工一某些，做到靈活穿插。工藝流程（2）施工準備→放線→吊筋→主、副龍骨安裝→石膏板安裝→（涂料）。施工辦法和技術辦法（3）依照施工圖紙先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿間距保持在800—1200mm之間，又要使其不要與燈具發(fā)生沖突。（4）鉆眼安裝M8專用膨脹螺栓，懸掛鍍鋅全牙螺紋吊筋。安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用支撐卡連于主龍骨用支撐卡連于主龍骨：（5）主龍骨與主掛件連接。次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不不不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調節(jié)固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管安裝，所有該做隱蔽工程完畢后并由甲方、監(jiān)理驗收后方可封板。（6）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距普通控制在800-1mm之間，特殊狀況不得不不大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必要刷二度防銹漆，墻邊吊桿距主龍骨端部距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增長一根，主龍骨和次龍骨規(guī)定達到平直。（7）為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視視差，吊頂龍骨必要起拱，由中間某些起拱，高度不不大于房間短向跨度1/200。吊頂與構造連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊頂不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿功用。4.4.3鋁塑板吊頂施工工藝1、施工辦法和技術辦法（1）在裝鋁塑板前，先檢查骨架質量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不不不大于500mm(潮濕環(huán)境設計規(guī)定恰當減小間距)，龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝訂。（2）板切割，沿切割折斷，使切割板邊沿平直方正，無缺楞掉角等缺陷。（3）鋪板固定，將鋁塑板邊和(包封邊)與支撐龍骨相垂直鋪設，權下得有懸掛現(xiàn)象。鋁塑板對接時應靠緊，但不得強壓就位?？蓮囊话褰腔蛑虚g行列開始，不適當同步鋪訂。規(guī)定板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。（4）接縫，鋁塑板對接時要靠緊，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻兩面接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板拉縫不能與第一層接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應錯縫拼接。2、鋁塑板吊頂工程施工工藝原則

（1）在材料選用上，鋁塑板工程所用材料品種規(guī)格和顏色應符合設計規(guī)定，鋁塑板應有產品合格證書；飾面板表面應平整，邊沿應整潔，顏色應一致，穿孔板孔距應排列整潔。在施工過程中，其質量原則要達到：（2）所有品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造，固定辦法應符合設計規(guī)定和質量原則。（3）吊頂龍骨及罩面板，安裝必要牢固、外形整潔、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。（4）輕鋼架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。（5）吊頂安裝完畢不容許外來物體撞擊，污染。（6）在完畢吊頂安裝后，應進行實測，普通狀況下，通管在10米內，大面積禮堂以等軸之間抽檢不少于10%測檢點。（7）已帶圖案、花飾罩面板，在施工后應保證其圖案、花飾統(tǒng)一端正，接縫處花紋圖案吻合、壓條保持平直。4.4.4地面石材鋪貼施工工藝1、地面石材工藝流程準備工作→彈線→試拼→編號→板材背面、側面做防腐、防泛堿解決→刷水泥接合層→鋪砂漿→鋪大理石塊或花崗石塊→灌、擦縫→完畢面清洗、養(yǎng)護→拋光打蠟。2、準備工作（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位為根據(jù)，熟悉理解各種部位尺寸和作法弄清洞口，邊角等部位之間關系。（2）基層解決：將地面墊層上雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿并清掃干凈。（3）彈線在房間重要部位彈互相垂直控制十字線，用于檢查和控制大理石板塊位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至強面底部，并根據(jù)墻面+50線，找出面層標高，在墻上彈好水平線，注意與樓道通層標高一致。（4）試拼在正式鋪設前，對每一房間石材應按圖案、顏色、紋理試拼，試后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼放整潔。在房間內兩個互相垂直方向，鋪兩條干砂，其寬度不不大于板塊，厚度不不大于3cm；依照試拼石板編號及施工大樣圖，結合房間實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位相對位置。（5）刷水泥漿結合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈（涉及試排用干砂及大理石塊）然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水質均為0.5左右隨刷隨鋪砂漿）。（6）鋪砂漿依照水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層普通采用1：3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里面往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實找平，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線3~4mm。（7）鋪石材普通房間應先里后外，沿控制線進行鋪設，既從遠離門口一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐漸退至門口。鋪前應將板子先浸水陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘直接敲擊石板）振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁檢查砂漿上表面與板塊之間與否相吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處應用砂漿彌補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥砂漿結合層，再鋪大理石板，支放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后方向順序鑲鋪。大理石板塊之間，接縫要嚴，普通不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫；依照石材顏色，選取相似顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗巖板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2天后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同步將被面上水泥漿擦凈后，加覆蓋層保護。（9）當各工序竣工不再上人時，用塵推去浮塵、雜物，采用強力去污清洗劑或強力去污膏清洗，然后用抹布試凈石材表面，晾干后涂刷水性石材養(yǎng)護劑，養(yǎng)護周期三至四天。（10）石材表面養(yǎng)護周期期滿后即可進行晶硬面解決。在噴灑晶硬亮光解決劑同步用臺式拋光機、1000號羊毛片拋光，邊角某些用手提式拋光機補拋，干后即可在石材表面形成一層保護膜，提高石材耐磨強度使其潤澤光亮。4.4.5乳膠漆施工工藝1、施工準備（1.1）材料準備：所選用乳膠漆必要符合設計規(guī)定，本道工序重要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；2、作業(yè)條件（2.1）吊頂、墻面及設備施工完畢，表面清潔干凈。（2.2）施工環(huán)境溫度能保證正常施工（按闡明書規(guī)定進行）。（2.3）用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩子。3、操作工藝（3.1）基層解決（3.1.1）混凝土基層如有坑、洞需用1：3水泥砂漿修補，表面有麻面及間隙應用膩子補平。（3.1.2）清理罩面板縫隙。（3.1.3）用防銹漆點刷所有螺釘帽。（3.2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）（3.2.1）第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。（3.2.2）第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180㎜，再次覆蓋螺釘部位。（3.2.3）第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270㎜。（3.2.4）表面膩子凝固后用＃150號砂紙打磨。（3.3）滿刮膩子、打磨（3.3.1）第一遍滿刮膩子、打磨：規(guī)定刮薄、刮勻，不留野膩子，膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。（3.3.2）第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要復補膩子，膩子干燥后，再打磨平整后清掃干凈。（3.3.3）第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（3.4）刷乳膠漆（3.4.1）刷第一遍乳膠漆：加適量水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，規(guī)定無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應用同一批號乳膠漆。（3.4.2）第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不適當稀釋，充分攪拌均勻，操作辦法同第一遍。（3.4.3）第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作辦法相似。4、質量原則（4.1）選用涂料品種、質量必要符合設計規(guī)定。（4.2）禁止掉粉、起皮、漏刷和透底。觀測檢查。木質飾面安裝工程（4.3）工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝（4.4）施工辦法與技術辦法（4.4.1）彈線：依照設計圖紙上尺寸規(guī)定，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛位置應符合龍骨分檔尺寸，橫豎間距普通為300MM，不不不大于400MM。（4.4.2）防潮層安裝：木制墻面必要在施工邁進行防潮解決，防潮層做法普通是在基層板或龍骨刷二道水柏油。（4.3）木龍骨安裝（4.3.1）本龍骨所有木龍骨含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火解決，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。（4.3.2）依照設計規(guī)定，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面應依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內依照設計規(guī)定釘橫豎龍骨。（4.3.3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面平整度，垂直度與否符合質量規(guī)定，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調節(jié)平整度，垂直度，同步要檢查骨架與實體墻與否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60MM之間，木龍骨墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必要與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。（4.4）飾面板安裝（4.4.1）依照設計施工圖規(guī)定在已制作好木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用骨架料必要烘干，選用優(yōu)質膠合板，其平整度、膠著力必要符合規(guī)定。（4.4.2）挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按規(guī)定下料、試拼，下料前必要用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，禁止錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。（4.4.3）用國產木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。（4.4.4）裝飾木線必要色澤一致,光潔平整，接縫緊密，槍釘必要釘在隱蔽部位,裝飾木線材料必要通過烘干,且含水率必要符合規(guī)定、色澤、紋理符合設計規(guī)定，線條機表面必要無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。（4.4.5）少數(shù)直接固定飾面必要使用紋釘槍施工。4.4.6門套施工工藝1、門套制作安裝（1）在門框固定后，即可開始木門套飾面施工。木筒子板門洞口應比門樘寬100㎜，比門樘高50㎜，檢查與否方正垂直，預埋木磚或連接鐵件與否齊全，位置與否對的，如發(fā)現(xiàn)問題，必要修理或校正。（2）制作安裝木龍骨：依照設計規(guī)定和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。普通骨架分三片，洞口上部一片，兩側各一片，每片普通為兩根立桿，當筒子板寬度不不大于500㎜需要拼縫時，中間應恰當增長立桿。橫撐間距依照筒子板厚度決定：當面板厚度為10㎜時，橫撐間距不不不大于400㎜：板厚為5㎜，橫撐間距不不不大于300㎜。橫撐位置必要與預埋件位置相應。木龍骨架安裝必要平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐解決。（3）飾面板封釘：在完畢門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完畢地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板，飾面板在安裝前要對其板面進行操油解決。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。安裝時普通先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1—3㎜。2、門安裝（1）門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質量與否符合設計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換。（2）安裝雙扇木門時，必要使左右扇上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫間隙應符合規(guī)定。（3）安裝前先量好門框高低、寬窄尺寸，然后在相應扇邊上畫出高低寬窄線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。（4）將扇放入框中安裝合格后，按扇高1／8-1／10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好門扇，必要開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃而與外框梃面應相平。4.4.7鋼制防火門施工工藝1、工藝流程劃線定位→門洞口解決→門框內灌漿→門框就位和暫時固定→門框固定→門框與墻體間隙解決→清理→門扇安裝→五金配件安裝2、鋼質防火門操作工藝（1）彈線定位：按設計規(guī)定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。（2）門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要進行剔鑿或抹灰解決。（3）門框內灌漿：對于鋼質防火門，需在門框內填充1：3水泥砂漿。填充前應先把門關好，將門扇啟動面門框與門扇之間防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響啟動。（4）門框就位和暫時固定：先拆掉門框下部固定板，將門框用木楔暫時固定在洞口內，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標高如下20mm，須保證框口上下尺寸相似，容許誤差<1.5mm，對角線容許誤差<2mm。（5）門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預留安裝空間：脹栓固定預留20-30mm。門框每邊均不應少于3個連接點。（6）門框與墻體間隙間解決：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。（7）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝以便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。（8）五金配件安裝：安裝五金配件及關于防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。（3）門框與門扇正常間隙為中（雙開門）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調節(jié)框與扇間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3、質量原則主控項目（1）防火門質量和各種性能應符合設計規(guī)定。（2）防火門品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐解決應符合設計規(guī)定。（3）防火門安裝必要牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。（4）帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置功能應符合實際規(guī)定和關于原則規(guī)定。普通項目（1）防火門表面裝飾應符合設計規(guī)定。（2）防火門表面應干凈，無劃痕、碰傷。4、鋼質防火門尺寸與形位公差（1）尺寸公差表部位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度＋2，－1門框槽口高度±3門扇寬度－1，－3門框側壁寬度±2門扇厚度＋2，－1門框槽口寬度±1（2）形位公差名稱測量項目公差，mm門框槽口兩對角線長度差≤3門扇兩對角線長度差≤3扭曲度≤5高度方向彎曲度≤2門框、門扇門框與門扇組合（前表面）高低差≤35、成品保護辦法（1）入場存儲應墊起、墊平，碼放整潔。（2）安裝前檢查無損后在進行安裝，安裝后使用前兩側應進行保護，防止碰撞損壞。（3）裝門框時要防止磕碰、劃傷。（4）安裝完畢后，土建方仍在施工，如果門框有下檻，應做與下檻長、寬、高尺寸相稱凹形木板槽，將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護，防止碰撞。（5）門扇安裝完畢后，如有保護膜破裂，用透明膠帶與透明保護膜表面粘接，避免浮現(xiàn)表面劃傷、磕碰。門扇保護膜修復后，將鎖具裝好，并用PVC保護膜把面板、把手分別粘貼，避免表面劃傷、磕碰。在框扇表面貼保護膜時，應注意不容許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點，可用清水擦洗掉。（6）門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷，鎖具丟失。（7）注意對門上鎖具和面板把手保護。（8）抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對表面污染。（9）防火門面漆為后做時，應對裝修后墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。（10）鋼質防火門安裝時應采用辦法，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周邊材料。（11）需搭設腳手架時，拆搭過程中，注意不得碰撞。第五章安全文明施工、環(huán)保和消防辦法5.1安全文明施工5.1.1安全文明施工管理體系5.1.1.1安全文明施工管理目的杜絕普通及以上事故，控制輕傷率2‰以內；避免觸電、火災、中毒或窒息等事故發(fā)生；防止職業(yè)病發(fā)生。按常州市原則化管理原則進行施工，保證達到常州市原則化管理工程。5.1.1.2安全文明施工組織機構成立以項目經(jīng)理為首，由各職能部門構成安全文明施工管理機構，形成縱向究竟、橫向到邊安全文明施工組織機構。組織機構見圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人安全總監(jiān)質量總監(jiān)項目副經(jīng)理技術負責人安全總監(jiān)質量總監(jiān)項目副經(jīng)理安全環(huán)保部綜合管理部各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工員財務管理部質量管理部商務合約部物資設備部工程技術部安全環(huán)保部綜合管理部各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工員財務管理部質量管理部商務合約部物資設備部工程技術部5.1.1.3安全文明施工崗位職責安全文明施工崗位職責序號管理人員安全文明施工崗位職責1項目經(jīng)理1）安全生產第一負責人，對項目安全生產工作負全面責任。2）組織制定和完善項目安全生產制度和操作規(guī)程。3）每月帶班生產時間不得少于本月施工時間80%。4）組織制定施工安全辦法籌劃，并貫徹貫徹。5）組織并參加對項目管理人員和作業(yè)工人安全教誨。6）組織并參加項目定期安全生產檢查，貫徹隱患整治，保證生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材等處在完好狀態(tài)。7）組織召開安全生產領導小組會議、安全生產例會，研究解決安全生產中難題。8）組織編制項目應急預案，并進行交底、培訓和演習。9）及時、如實報告生產安全事故，負責事故現(xiàn)場保護和傷員救護工作，配合事故調查和解決。2安全總監(jiān)1）對項目安全生產進行監(jiān)督檢查。2）監(jiān)督項目安全生產費用貫徹。3）參加項目安全管理實行細則編制，對貫徹狀況進行監(jiān)督。4）協(xié)助制定項目關于安全管理制度、生產安全事故應急預案。5）參加編制項目安全設施方案及現(xiàn)場安全警示標志合理布置。6）參加安全生產技術交底及各類安全驗收。7）參加定期安全生產檢查，組織安全管理人員每天巡邏，督促隱患整治。對存在重大安全隱患分某些項工程，有下達停工整治決定，并直接向上級單位報告權利。8）貫徹員工安全教誨、培訓、持證上崗有關規(guī)定，協(xié)助項目經(jīng)理組織作業(yè)人員入場三級安全教誨。9）組織開展安全生產月、安全達標、安全文明工地創(chuàng)立活動，督促主責部門及時上報關于活動資料。10）參加項目尋常安全教誨、節(jié)假日安全教誨、季節(jié)性安全教誨、特殊時期安全教誨等，督促班組開展班前安全活動。11）發(fā)生事故應及時向項目經(jīng)理報告，并迅速參加急救。3項目副經(jīng)理1）組織項目施工生產，對項目安全生產負重要領導責任。2）組織實行工程項目總體和施工各階段安全生產工作規(guī)劃，組織貫徹工程項目人員安全生產責任制。3）組織貫徹安全生產法規(guī)、原則、規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查貫徹狀況。4）組織實行安全專項方案和技術辦法，檢查指引安全技術交底。5）組織對安全防護設施、暫時用電設施、消防設施及中小型機械設備驗收，參加危險性較大分某些項工程安全驗收。6）配合項目經(jīng)理組織定期安全生產檢查。7）進行安全教誨，提高安全意識。8）組織項目積極參加各項安全生產、文明施工達標活動。9）發(fā)生傷亡事故，按應急預案解決，組織急救人員、保護現(xiàn)場。4技術負責人1）對項目安全生產負技術領導責任。2）嚴格貫徹安全技術原則規(guī)范，依照項目實際配備有安全技術原則、規(guī)范。3）組織編制危險性較大分某些項工程專項方案，組織超過一定規(guī)模危險性較大分某些項工程專項方案專家論證。4）組織施工組織設計（施工方案）技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術辦法貫徹狀況。。5）組織對危險性較大分某些項工程驗收，參加安全防護設施、大型機械設備及特殊構造防護驗收。6）對施工方案中安全技術辦法變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實行，并做好交底。7）參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)重大隱患提出整治技術辦法。8）組織危險源辨認、分析和評價，編制危險源清單。9）參加事故應急和調查解決，分析技術因素，制定防止和糾正技術辦法。5安全員1）宣傳、貫徹安全生產法律法規(guī)、原則規(guī)范，檢查督促執(zhí)行。2）每天進行安全巡邏，及時糾正和查處違章指揮、違章操作、違背勞動紀律行為和人員，并填寫安全日記。對施工現(xiàn)場存在事故隱患有權責令糾正和整治，對重大事故隱患有權下達公司部停工整治決定。重點部位實行旁站監(jiān)督；負責對特殊工種人員證件審查、收集、和管理。3）對各類檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患督促貫徹整治，督促工長及時做好對隱患整治狀況復查驗證。4）參加現(xiàn)場機械設備、用電設施、安全防護設施等驗收。5）建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教誨培訓及其他安全活動資料。6）參加安全教誨培訓活動及安全技術交底工作。7）完畢項目安全總監(jiān)/安全負責人交辦安全監(jiān)督工作。6專業(yè)工程師1）對其管理單位工程（施工區(qū)域或專業(yè)）范疇內安全生產、文明施工全面負責。2）嚴格執(zhí)行制定安全施工方案，按照施工技術辦法和安全技術操作規(guī)程規(guī)定，結合工程特點，以書面方式向班組進行安全技術交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3）監(jiān)督班組開展班前安全活動，督促班組做好安全活動記錄。4）檢查施工人員執(zhí)行安全技術操作規(guī)程狀況，制止不顧人身安全、違章冒險蠻干行為。5.1.1.4安全文明施工管理制度重要安全文明施工管理制度一覽表序號安全文明施工管理制度序號安全文明施工管理制度1安全生產資金保障制度2應急救援制度3項目負責人現(xiàn)場帶班制度4文明施工管理制度5專項施工方案編審制度6勞動防護用品管理制度7安全生產技術交底制度8特種作業(yè)人員管理制度9安全生產教誨培訓制度10環(huán)保管理制度11安全生產檢查制度12消防防火制度13班組安全活動制度14安全生產獎懲制度5.1.2安全文明施工管理程序安全文明施工管理程序生活區(qū)規(guī)劃