橫溪高架橋鉆孔灌注樁施工方案樣本

目錄1編制根據(jù)、范疇 31.1編制根據(jù) 31.2編制范疇 32設(shè)計概況 32.1工程概況 32.2水文地質(zhì)條件 32.2.1地層巖性 32.2.2地質(zhì)構(gòu)造 42.2.3地下水狀況 42.2.4不良地質(zhì) 42.3工程數(shù)量 53樁基施工組織與布置 53.1施工準備 53.1.1施工組織機構(gòu) 63.1.2施工人員準備 63.1.3施工材料機具準備 73.1.4施工現(xiàn)場準備 73.1.5施工技術(shù)準備 83.2施工布置 84施工辦法 84.1施工工藝流程圖 84.2詳細操作環(huán)節(jié) 104.2.1測量放線 104.2.2護筒制作與安放 104.2.3泥漿制備 104.2.4鉆進成孔 114.2.5沖擊鉆鉆進工程中注意事項 124.2.6終孔檢查 124.2.7清孔 124.2.8鋼筋籠制作與安放 134.2.9導管制作 134.2.10灌注水下混凝土 134.2.11鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量事故防止及解決 155質(zhì)量保證辦法 185.1嚴格執(zhí)行報驗制度 185.2嚴格按質(zhì)量評估原則進行驗收 185.3重難點工序質(zhì)量控制 196安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證辦法 196.1安全保證體系 196.2安全生產(chǎn)管理制度 206.3安全保證辦法 226.4環(huán)保、職業(yè)健康保證辦法 246.4.1建筑垃圾及粉塵控制技術(shù)辦法 246.4.2噪音控制技術(shù)辦法 246.4.3施工現(xiàn)場周邊環(huán)保 246.4.4夜間施工技術(shù)辦法 256.4.5文明施工辦法 257應(yīng)急預案 267.1危險源與風險分析 267.2應(yīng)急救援領(lǐng)導小組 267.3應(yīng)急救援組織機構(gòu)框圖 267.4應(yīng)急解決程序 27橫溪高架橋鉆孔灌注樁施工方案1編制根據(jù)、范疇1.1編制根據(jù)1）《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTGF80/1-2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-3）南昌至寧都高速公路岡上至寧都段新建工程兩階段施工圖設(shè)計4）本標段施工組織設(shè)計5）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、本地資源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料6）我公司擁有技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法、科技成果和近年積累長大橋梁工程施工經(jīng)驗7）其他現(xiàn)行國家及地方關(guān)于工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)原則。1.2編制范疇合用于昌寧高速C7標項目橫溪高架橋（ZK178+813/YK178+820）鉆孔灌注樁施工。2設(shè)計概況2.1工程概況橫溪高架橋位于南昌至寧都高速公路（岡上-寧都段）K178+813/K178+820公里處，是跨山間溝谷、下溪水庫庫尾而建一座高架橋。橋梁中線與道路正交，位于分離式路基。橋梁全長569米，橋梁全寬26米，分2幅。橋梁上部構(gòu)造形式采用40米跨徑先簡支后持續(xù)預應(yīng)力混凝土T梁；下部構(gòu)造橋墩采用單排雙柱式墩/薄壁墩配鉆孔灌注樁基本；橋臺采用柱式臺、肋板臺；橫溪高架橋基本分擴大基本、橋臺樁基和橋墩樁基。2.2水文地質(zhì)條件2.2.1地層巖性依照現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔資料分析，橋區(qū)地層構(gòu)造從上至下依次為：第四系中更新統(tǒng)殘坡積層（Q2el+de），震旦系下統(tǒng)上施組（Z1sh）。前者巖性為碎石土，百度4.0～4.8米，后者為中風化凝灰質(zhì)砂巖，巖面起伏較大，標高為305.8～380.2米之間。1）第四系中更新統(tǒng)殘坡積層（Q2el+de）碎石土，灰黃色，稍濕，碎石成分為砂巖碎塊，粒徑2～12厘米，含量55%，粉質(zhì)粘土及角礫充填。該層在鉆孔中均有揭露，普通山坡地段層厚度為1.2～4.6米，溝谷段層厚度為8.0～10.5米。2）震旦系下統(tǒng)上施組（Z1sh）強風化凝灰質(zhì)砂巖：灰黃色，黃灰色，凝灰質(zhì)構(gòu)造，層理構(gòu)造，裂隙發(fā)育，呈張開型，裂面鐵染。巖石破碎，取芯呈塊狀，取芯率70%～75%。在各鉆孔中均有揭露，揭露層厚度9.0～21.0米。中風化凝灰質(zhì)砂巖：灰色，凝灰質(zhì)構(gòu)造，層理構(gòu)造，微層理清晰，裂隙較發(fā)育，某些裂面鐵染，巖石較完整，取芯以柱狀為主，少量短柱狀，取芯率83%。該層在鉆孔中均有揭露，受鉆孔深度限制該層未揭穿，揭露厚度為5.0～17.5米。2.2.2地質(zhì)構(gòu)造藤田（永豐）向斜：其由下二疊統(tǒng)構(gòu)造，兩翼廣布石炭系。軸向北西西，為一近東西走向，略向南彎曲弧形向斜。其延伸約40公里，東西兩端均揚起消失。巖層產(chǎn)狀正常，傾角普通30～50°，少數(shù)45～60°。橫溪高架位于該向斜南翼，地表覆蓋層厚，地層巖性為震旦系下統(tǒng)上施組（Z1sh）變余砂巖，巖石裂隙較發(fā)育，巖石較完整，地層穩(wěn)定，構(gòu)造運動對橋區(qū)內(nèi)影響較小，對橋梁建設(shè)影響小。2.2.3地下水狀況橋區(qū)地下水類型重要為第四系松散巖類孔隙水和甚而裂隙水。前者重要賦存在第四系碎石土中，地下水連通性較好，與地表水發(fā)生一定水力聯(lián)系，賦水性好，水量豐富。后者重要分布在震旦系下統(tǒng)上施組砂巖裂隙中，賦水性受裂隙控制，水量各連通性存在不均特點，補給方式重要是大氣降水地表水體垂直下滲，與上部孔隙水有較密切水力聯(lián)系，重要在低洼處排泄。2.2.4不良地質(zhì)經(jīng)地質(zhì)調(diào)繪，橋區(qū)兩側(cè)坡體陡峭，溝谷深切，地勢起伏大；巖石風化強烈，且易崩解，岸坡穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。共發(fā)現(xiàn)兩處崩塌跡象：1）YK178+585～YK178+785該段地勢陡峭，山體坡度近50°，坡體土層及強風化凝灰質(zhì)灰?guī)r深厚，巖層裂隙發(fā)育，風化強烈，易崩解，在重力及雨水等因素作用下，產(chǎn)生崩塌，寬度40～60米，高度近50米，應(yīng)加強邊坡防護及施工安全。2）ZK178+600～ZK178+970該段地勢陡峭，山體坡度近50°，坡體強風化凝灰質(zhì)灰?guī)r深厚，巖層裂隙發(fā)育，風化強烈，易崩解，在重力及雨水等因素作用下，產(chǎn)生崩塌，寬度50～70米，高度近50米，應(yīng)加強邊坡防護及施工安全。2.3工程數(shù)量詳細樁基設(shè)計參數(shù)如下表：部位墩臺號樁基直徑（m）樁基根數(shù)（根）平均樁長（m）樁基總長（m）橋臺左幅0#臺2.022550右幅0#臺擴大基本左幅14#臺1.5425.85103.4右幅14#臺2.022856橋墩左幅1#墩2.022754左幅2#墩2.522550左幅3#墩1.842184左幅4#墩2.522550左幅5#墩2.522550左幅6#墩2.522550左幅7#墩2.022550左幅8#墩2.023060左幅9#墩2.022244左幅10#墩2.023366左幅11#墩1.8425100左幅12#墩1.842392左幅13#墩2.023060右幅1#墩2.222346右幅2#墩2.222856右幅3#墩2.222448右幅4#墩2.522652右幅5#墩1.842392右幅6#墩1.842080右幅7#墩2.522958右幅8#墩2.522856右幅9#墩2.222856右幅10#墩2.222958右幅11#墩1.842392右幅12#墩1.842080右幅13#墩2.223468共計全橋樁基共需Φ28螺紋鋼342.022T，Φ25螺紋鋼29.576T，Φ22螺紋鋼11.018T，Φ16螺紋鋼9.136T，φ10圓鋼35.384T，C25砼6292.72m3。3樁基施工組織與布置3.1施工準備3.1.1施工組織機構(gòu)部門職責工程部施工方案編制、技術(shù)指引、測量控制、設(shè)備人員調(diào)度，施工進度控制等。合同部負責對整個項目關(guān)于合同文獻進行分類、整頓、歸檔。主持驗工計價，建立驗工臺帳，掌握變更動態(tài)，定期提供報表。安質(zhì)部安全管理制度檢察和貫徹。質(zhì)量檢查監(jiān)督、質(zhì)量問題分析解決。環(huán)保辦法制定和檢查貫徹。財務(wù)部財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控制、資金籌集和控制。物資部施工機械設(shè)備、材料、物資供應(yīng)及管理。綜合部協(xié)調(diào)、秘書、公務(wù)、治安、黨務(wù)、政工、工會、保密、地畝等。實驗室各種實驗及檢測工作。3.1.2施工人員準備1）項目部管理人員序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理李陵2黨工委書記王東川3項目總工程師包倫春4項目副經(jīng)理田建5工程部部長劉江輝6合同部部長周成高7財務(wù)部部長曹登芳8物資部部長林振興9安質(zhì)部部長況振華10實驗室主任張朝聘11綜合部部長譚咸軍12橋梁工程師劉曉凱13測量工程師譚超14質(zhì)檢工程師劉顯輝15工區(qū)長陳朝勇16工班長嚴美龍17攪拌站站長何善良2）施工人員以每個孔樁為一種單位配備現(xiàn)場施工人員如下序號工序名稱配備人數(shù)重要工作內(nèi)容備注1樁位放樣3人測量主管1人，輔助測量2人2鉆孔8人鉆孔4人，挖機司機1人，現(xiàn)場施工員1人，技術(shù)員1人，電工1人3鋼筋籠制作10人鋼筋籠加工與安裝4泥漿指標測試1人實驗員做泥漿比重、含砂率、黏度等5下鋼筋籠9人吊車司機1人，現(xiàn)場施工員1人，輔助下鋼筋籠工人6人，技術(shù)人員1人6安裝導管7人吊車司機1人，現(xiàn)場施工員1人，輔助下導管工人4人，技術(shù)人員1人7灌注砼16人吊車司機1名，灌注砼拆卸導管4人，測孔1人，技術(shù)人員1人，施工員1人，砼運送車司機8人3.1.3施工材料機具準備序號名稱數(shù)量備注1鉆機3臺2砼罐車8臺3吊車1臺4砼導管3套（配儲料斗2套、漏斗2個）5挖機1臺6泥漿分離器1臺7泥漿車1臺812m31臺9鋼筋彎曲機1臺10鋼筋切割機1臺11交流弧焊機2臺12泥漿泵6臺13潛水泵6臺14K-400型側(cè)壁儀1套15導管（直徑300mm）90米3.1.4施工現(xiàn)場準備1）攪拌站、工地實驗室均已完畢相應(yīng)硬件設(shè)施建設(shè)，并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗收；各項實驗檢測器具、攪拌站施工機具及車輛均已完畢試運調(diào)試，隨時可進行砼批量生產(chǎn)。2）經(jīng)理部駐地、工區(qū)駐地及鋼筋加工中心均已建設(shè)完畢并通過關(guān)于單位驗收；鋼筋加工棚、鋼筋支墊底座、鋼筋加工場地硬化等均已施工完畢，可隨時用于施工生產(chǎn)。3）變壓器已安裝完畢，工地用電已接至施工現(xiàn)場，完畢了一級、二級配電室安裝與調(diào)試，暫時用電線路已敷設(shè)完畢。4）合理規(guī)劃布置施工便道，保證鉆機及其她施工機械安全就位和以便泥漿池中撈出棄渣及時外運，保證在施工中不互相干擾。5）施工用水采用臨近地段山間滲水與山間河流水，能滿足施工生產(chǎn)需要。6）依照現(xiàn)場調(diào)查擬在3#、6#、11#、12#橋墩承臺外邊沿4米外位置共設(shè)立4個泥漿池，大小為6m×6m×2m。周邊設(shè)立安全圍欄進行臨邊防護，以防人員誤入池內(nèi)。3.1.5施工技術(shù)準備1）已完畢導線點、水準點導線、水準復核測量，并已完畢對測量監(jiān)理工程師報批手續(xù)；相應(yīng)加密導線點、水準點已引至施工現(xiàn)場，樁基樁位已完畢測量放樣。2）針對該樁基施工編制了樁基工程施工專項方案，待報批通過后即可投入實行。3）完畢了水下灌注混凝土配合比試配及各項砂、石、水泥、外加劑等原材料檢查和報批手續(xù)。4）已完畢對一線施工人員方案培訓及技術(shù)交底。3.2施工布置ZK178+813/YK178+820橫溪高架橋樁基施工采用沖擊鉆（采用人工挖孔樁詳見挖孔灌注樁施工方案）進行樁基鉆進，樁基鋼筋籠為分節(jié)鋼筋籠，由橋梁工區(qū)鋼筋加工中心負責加工及現(xiàn)場吊裝，混凝土由經(jīng)理部攪拌站負責攪拌、運送至現(xiàn)場、砼澆筑由樁基鉆進班組詳細負責實行。為盡量縮短施工工期，我經(jīng)理部將組織4臺鉆機同步進行樁基鉆進，該橋樁基施工擬開工日期為1月09日，籌劃竣工工期為04月09日，工期90天。4施工辦法4.1施工工藝流程圖鉆孔灌注樁合用條件：地質(zhì)范疇較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場地平整、水電暢通等，施工工藝流程圖見下圖。沖擊鉆鉆孔樁施工工藝圖場地解決 場地解決樁位放樣樁位放樣制作護筒埋設(shè)護筒制作護筒埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鉆進鉆孔記錄鉆進初次清孔初次清孔吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場檢查吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場檢查安設(shè)導管、二次清孔抗拉、水密實驗安設(shè)導管、二次清孔抗拉、水密實驗砼拌制砼運送灌注水下砼砼拌制砼運送灌注水下砼試塊留樣拔除護筒 試塊留樣拔除護筒試塊檢測試塊檢測鉆機移位鉆機移位 破樁頭破樁頭樁檢樁檢4.2詳細操作環(huán)節(jié)4.2.1測量放線放樣前先進行場地平整，依照樁基設(shè)計坐標用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護樁，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基本位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。4.2.2護筒制作與安放護筒采用厚度為10mmA3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護筒周邊對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋置深度不不大于2m。嚴格控制護筒位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm或高出施工時河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。4.2.3泥漿制備泥漿是粘土和水拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同步，泥漿還起懸浮鉆渣作用，使鉆進正常進行。在恰當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入水渠、河道和水庫。在鉆進過程中不斷用實驗儀器對泥漿各項性能指標進行測試，依照泥漿性能和地層狀況及時調(diào)節(jié)泥漿濃度，必要時添加外加劑。泥漿性能指標見下表。泥漿性能指標表鉆孔辦法泥漿性能指標相對密度粘度(Pa·s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊1.02～1.2022～30≤4≥95≤20≤33～58～114.2.4鉆進成孔1）鉆機就位：一方面用石棉線通過護筒直徑方向交叉定出樁孔中心，運用護樁檢查樁孔中心位置與否對的，然后調(diào)節(jié)鉆架，使鉆架上起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得不不大于20mm。鉆機精準就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對重要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。2）沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開鉆。施工人員必要熟悉施工設(shè)計圖紙所提供地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同鉆頭、沖程及恰當泥漿比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工登記表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，與否滿足承載力規(guī)定，作為終孔時重要根據(jù)。3）鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺恰當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿密度和粘度。同步經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類型，填入登記表中，并與設(shè)計提供地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計規(guī)定入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要持續(xù)進行，不得間斷，因故必要停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并禁止把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.2.5沖擊鉆鉆進工程中注意事項1）沖程要依照地層土質(zhì)狀況來定，普通在通過厚土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為對的提高沖擊錐沖程，須在鋼絲繩上進行標志。2）通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。3）要注意均勻放松鋼絲繩長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。4）經(jīng)常檢查泥漿濃度及排渣狀況。泥漿太濃，將吸取大量沖擊能，并妨礙沖擊錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。5）沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，禁止孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。6）按照設(shè)計圖紙規(guī)定，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)狀況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)狀況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。4.2.6終孔檢查鉆孔達到規(guī)定深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查成果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計規(guī)定后，及時填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土準備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。4.2.7清孔1）鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或依照樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準批準終孔后及時進行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易導致清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免浮現(xiàn)缺陷樁。2）不得用加深孔深來代替清孔。3）二次清孔后進行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理批準，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取泥漿指標要符合規(guī)范規(guī)定，即相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。4.2.8鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠主筋為Ⅲ級，焊條按照規(guī)范采用，焊縫必要飽滿、均勻。接頭采用雙面焊，搭接長度不不大于5倍鋼筋直徑,相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應(yīng)超過50%。當采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。2）制作鋼筋籠同步，依照圖紙設(shè)計樁徑不大于等于1.8m時,均勻布置三根聲測管，樁徑不不大于1.8m時，均勻布置四根聲測管φ57mm檢測管。底節(jié)鋼筋籠上檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必要牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后及時用套頭接好檢測管，保證嚴密不漏水，檢測管上口比設(shè)計樁頂高50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。3）骨架外側(cè)設(shè)立控制保護層厚度墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。4）鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進行對中。鋼筋籠標高嚴格控制，底面高程容許誤差±5cm，頂端高程容許誤差+2cm。5）鋼筋籠吊裝運用汽車起重機進行，為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設(shè)在骨架上部，第二點設(shè)在骨架長度中點到下三分之一間。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。6）鋼筋籠就位后，及時固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計規(guī)定。7）孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺少專用儀器時，可采用外徑為鉆樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度為4-6倍外徑鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。4.2.9導管制作導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m短管，用以調(diào)節(jié)導管長度及漏斗高度。導管連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚橡膠止水墊圈。在導管使用前，一方面檢查其與否損壞，密封圈、卡口與否完好，內(nèi)壁與否光滑圓順，接頭與否嚴密，進行抗拉力和防滲漏實驗，實驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底距離為400mm。4.2.10灌注水下混凝土1）灌注混凝土是鉆樁基施工重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后及時灌注首批混凝土。2）混凝土拌和物要具備良好和易性、流動性、流動性保持能力和較小泌水率。混凝土初凝時間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由實驗擬定可恰當加入某些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土灌注要一次完畢，中間不能停頓。3）首灌量擬定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（初次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土核心，首灌量按下式擬定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V首灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；h導管埋深（m）；d導管直徑（m）；Hd導管內(nèi)混凝土所必要保持最小高度（m），依照下式計算：Hd=γwHw/γdγw水容重（kg/m3）；Hw水深（m）；γd混凝土容重（kg/m3）。4）灌注首批混凝土時，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可持續(xù)不斷地灌注混凝土。5）灌注開始后，要持續(xù)緊湊地進行，禁止半途停工，并盡量縮短拆除導管間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。6）在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導管埋置深度在2～6米范疇。7）防止鋼筋籠上浮，當灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減少砼灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。8）在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去某些沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。9）為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上多灌注50～100cm，待混凝土強度達到70％后，用人工鑿除多余混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。10）灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量人員必要認真細致記錄好澆注過程中混凝土頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，普通規(guī)定每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點，最低點處埋管深度須滿足規(guī)范規(guī)定。4.2.11鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量事故防止及解決1）塌孔（1）塌孔表征塌孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量明顯增長而不見進尺，鉆機負荷明顯增長等。因素如下：=1\*GB3①泥漿比重不夠或泥漿其他性能不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。=2\*GB3②孔內(nèi)水頭高度局限性，支護孔壁壓力不夠。=3\*GB3③在松軟砂層中進尺太快。=4\*GB3④清孔后泥漿比重、粘度等指標減少。=5\*GB3⑤起落鉆頭時碰撞孔壁。（2）防止及解決原則=1\*GB3①保證鉆孔時泥漿質(zhì)量各項指標滿足規(guī)范規(guī)定。=2\*GB3②保證鉆孔時有足夠水頭差，不同土層選用不同沖程。=3\*GB3③固定好鉆機平臺，防止偏心導致起落鉆頭時碰撞孔壁。=4\*GB3④回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定期間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔因素=1\*GB3①鉆孔中遇有較大孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。=2\*GB3②在有傾斜度軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。=3\*GB3③鉆機底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）防止和解決=1\*GB3①安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。=2\*GB3②傾斜軟硬地層鉆進時，采用低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)節(jié)。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔位置狀況，在偏孔、縮孔處上下重復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。3）卡鉆（1）重要因素浮現(xiàn)縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。（2）防止和解決=1\*GB3①經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時必要更換。=2\*GB3②在鉆孔過程中除以上幾種重要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。4）鉆樁基水下混凝土灌注質(zhì)量事故防止及解決（1）導管進水①重要因素首批砼儲量局限性，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。②解決辦法將導管提出，將散落在孔底混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。（2）卡管①重要因素a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身因素如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運送混凝土未加遮蓋使混凝土中水泥漿被沖走，粗骨料集中導致堵塞。b、機械發(fā)生故障和其她因素使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導管內(nèi)外壓力差不夠。②防止辦法備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改進混凝土力學性能。③解決辦法拔管、吸渣、重灌。（3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明因素采用相應(yīng)辦法，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不斷止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同步將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。（4）埋管①因素導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。②防止辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土但是早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提高導管時不可猛拔。③解決辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，依照實際狀況，可將泥漿抽走一某些，將導管切斷一某些，重新下導管灌注。（5）防止鋼筋籠上浮辦法：①灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時，應(yīng)及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上；

②當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)及時停止?jié)沧?，并精確計算導管埋深和已澆砼標高，提高導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。5質(zhì)量保證辦法5.1嚴格執(zhí)行報驗制度5.2嚴格按質(zhì)量評估原則進行驗收1）鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標項次檢

查

項

目規(guī)定值或容許偏差1主筋鋼筋間距(mm)±102箍筋、螺旋筋間距(mm)±203鋼筋骨架外徑(mm)±104骨架傾斜度（%）±0.55保護層厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面高程(mm)±502）鉆樁基成孔質(zhì)量容許偏差表鉆樁基成孔質(zhì)量容許偏差表編號項目容許偏差附注1孔中心位置群樁：≤10cm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不不大于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1%樁長;挖孔:≤0.5%4孔深不不大于設(shè)計用測繩測5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定期，樁徑≤1.5m樁，≤30cm；樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差樁，≤50cm。嵌巖樁：不不不大于設(shè)計規(guī)定。5.3重難點工序質(zhì)量控制1）灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如不不大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。2）砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合規(guī)定不得使用。3）開始灌注砼后，應(yīng)持續(xù)進行，并盡量縮短拆除導管間隔時間，當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)導致高壓空氣囊、堵塞導管影響砼灌注。4）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。5）在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)節(jié)導管埋深，導管埋深普通２～６ｍ。6）在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精準器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，將拆卸導管時間、長度與在砼中埋深精確記錄，指引灌注施工正常進行。7）當孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大埋深，并放慢灌注速度，以減少砼沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)恰當提高導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。8）拔護筒：灌注砼完畢后，應(yīng)及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。9）灌注樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，普通為0.5m，以保證混凝土強度，多余某些必要鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土灌入數(shù)量，以擬定所測混凝土高度與否對的，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥漿引流至恰本地點解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。11）鉆樁基澆注混凝土后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，對所有樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測構(gòu)造有疑問時，須做鉆芯取樣。13）鉆樁基施工應(yīng)逐樁進行，同一臺號，樁基應(yīng)跳開施工。對于同一臺號樁基，只有等一根樁樁身混凝土灌注完畢后，才干開始下一根樁施工，以保證孔壁穩(wěn)定。6安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證辦法6.1安全保證體系為實現(xiàn)安全目的，本項目工程設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責任者安全生產(chǎn)領(lǐng)導組，負責并領(lǐng)導本項目安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負責人，總工程師為安全生產(chǎn)技術(shù)負責人。詳細見“安全保證體系框圖”。建立健全各項安全制度、加強安全生產(chǎn)教誨與培訓、做好專項安全技術(shù)方案編制與審批、制定施工安全辦法，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀安全教誨，建立和完善各級安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員責權(quán)，抓好逐級負責制貫徹。6.2安全生產(chǎn)管理制度本項目實行安全生產(chǎn)二級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由工區(qū)長負責。針對該橋樁基施工，經(jīng)理部成立專項安全管理領(lǐng)導小組，詳細組織機構(gòu)及管理職責如下：構(gòu)造設(shè)立負責人職務(wù)職責組長李陵項目經(jīng)理全面負責本標段安全管理工作副組長況振華安質(zhì)部長對安全管理中技術(shù)管理工作負責田建生產(chǎn)副經(jīng)理對安全管理中現(xiàn)場管理工作負責成員黃波安保工程師詳細負責安全專項方案編制及貫徹王小峰專職安全員詳細負責安全方案培訓、交底、現(xiàn)場貫徹檢查劉曉凱橋梁工程師兼安全員負責安全方案現(xiàn)場貫徹及安全巡視張夢技術(shù)員兼安全員陳朝勇領(lǐng)工員兼安全員安全領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師、黨工委書記、副經(jīng)理安全方針：安全領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師、黨工委書記、副經(jīng)理安全方針：安全第一防止為主安全目的安全責任制安全教誨安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防觸電各業(yè)務(wù)室作業(yè)班長各作業(yè)班安全員、各作業(yè)班安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證施工全過程安全目的實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高防止、預測能力防塌方發(fā)現(xiàn)安全隱患實行安全生產(chǎn)責任制，層層訂立安全責任狀，建立與經(jīng)濟掛鉤勉勵約束機制。開工前必要組織全體施工人員進行各種安全教誨，做到一人不漏，使每個人掌握橋梁和既有線等工程施工基本安全知識，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。對從事特種作業(yè)爆破工、電工、焊接工、駕駛員、機械工、吊裝司機等特殊工種安全培訓和考核，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。通過培訓考核合格，獲取《安全操作合格證》后，方能持證上崗。對已獲得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設(shè)專人管理。開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)部室審查施工組織設(shè)計與否有安全辦法，施工機械設(shè)備與否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施與否符合規(guī)定，施工人員與否通過安全教誨和培訓，施工安全責任制與否有應(yīng)急預案等。定期進行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員尋常巡回安全檢查。檢查重點為危險物品管理、施工用電、機械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)等。針對施工現(xiàn)場重大危險源，對施工現(xiàn)場特種作業(yè)安全、現(xiàn)場施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備使用、運轉(zhuǎn)、維修進行專項檢查，同步做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。做好安全事故報告、調(diào)查解決和責任追究制度。報告范疇為在生產(chǎn)和工作過程中發(fā)生因工死亡、重傷和輕傷事故，均應(yīng)列入《職工傷亡事故報表》內(nèi)記錄。職工發(fā)生非因工傷亡事故和由我方負重要責任導致公司職工以外人員傷亡事故；公司職工在國有公路上發(fā)生汽車交通傷亡事故，均應(yīng)列入《傷亡事故電話月報表》內(nèi)記錄。無論是發(fā)生職工輕傷、重傷、死亡事故，必要按“四不放過”原則（即事故因素沒有查清晰不放過，事故責任者沒有嚴肅解決不放過，廣大職工沒有受到教誨不放過，防范辦法沒有貫徹不放過）對安全事故進行解決。任何單位和個人不得隱瞞事故和任意變化事故性質(zhì)。事故單位關(guān)于責任領(lǐng)導人因安全事故受到行政懲罰，列入干部政績考核內(nèi)容，當年內(nèi)不得評先、晉級和加薪；并將懲罰決定在本單位通報。觸犯刑律交司法部門解決。建立由施工負責人為組長施工防護體系，防護員經(jīng)培訓后持證上崗，建立并貫徹施工負責人和安全檢查員監(jiān)控、防護組長互控制度。安全檢查員、防護員、爆破員等特殊工種人員和工班長由身體素質(zhì)好、責任心強并通過培訓考試合格具備一定經(jīng)驗員工擔任。請業(yè)主單位、有關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門提前介入，建立安全施工監(jiān)察體系，將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范疇。對各種施工在涉及行車安全面實行全程監(jiān)督檢查，對違章作業(yè)、安全辦法不貫徹，危及行車安全施工有權(quán)停止作業(yè)。6.3安全保證辦法實行危險源與安全風險辨識控制管理制度開工前應(yīng)對樁基施工進行危險源辨識和確認，重要危險源為機械傷害、物體打擊、觸電傷害、起重傷害，制定安全保障辦法如下：1）建立安全生產(chǎn)教誨培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教誨培訓，不得上崗作業(yè)。2）實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前，技術(shù)負責人要將工程概況、施工辦法、安全技術(shù)辦法等狀況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工規(guī)定、作業(yè)環(huán)境安全交底。3）進入施工現(xiàn)場人員，一律佩戴安全帽等防護用品，禁止酒后、穿拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。4）現(xiàn)場使用安全防護用品用品及機械設(shè)備，要進行不定期抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標和安全性能不能滿足施工安全需要產(chǎn)品，將會及時停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員必要持證上崗。5）施工現(xiàn)場和要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。施工場地禁止吸煙，以防火災。6）在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標志，危險地區(qū)必要懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設(shè)紅燈示警。7）作業(yè)人員在工作中要嚴格遵守勞動紀律和安全守則。現(xiàn)場施工用電必要按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88規(guī)定,及甲方、監(jiān)理規(guī)定執(zhí)行。用電設(shè)備必要由專職電工進行接電、安裝、調(diào)試，禁止無證擅自操作。針對電線路，現(xiàn)場24小時派專職電工值班，時時檢查。架設(shè)電纜線路必要符合關(guān)于規(guī)程及電業(yè)部門規(guī)定，電氣設(shè)備必要所有接地接零。施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備絕緣狀況必要良好，各項絕緣指標應(yīng)達到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險區(qū)域，都應(yīng)有符合規(guī)定防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、匣等屏護設(shè)施。8）禁止將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?）鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機操作應(yīng)嚴格按機械安全操作規(guī)程進行。10）在任何狀況下，禁止施工人員進入沒有護筒或沒有其他防護設(shè)施鉆孔中解決故障，當必要下入護筒或其他防護設(shè)施鉆孔時，應(yīng)采用防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動。11）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥引流至恰本地點解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。12）施工現(xiàn)場泥漿池及空孔處應(yīng)有警戒標志，一切安全設(shè)施裝置及安全標志牌，禁止隨意拆除或移動。13）起重設(shè)備按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)，操作人員持證上崗，禁止違章操作。14）施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)掛證上崗。15）進行夜間作業(yè)時，應(yīng)安排專職電工現(xiàn)場進行暫時用電管理和操作，且電工需持證上崗。16）鉆孔過程中，應(yīng)在泥漿池周邊設(shè)立圍擋及相應(yīng)警示標志，防止行人或車輛墜入池內(nèi)。17）對于成孔后未能及時灌注砼或砼已澆筑完畢樁基，應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)片或竹膠板進行覆蓋，防止行人或車輛掉入孔內(nèi)。18）在進行導管安裝及其她吊裝作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩與否磨損，被吊裝物綁系與否牢固，19）在施工過程中將嚴格執(zhí)行防火制度，一方面施工好線路排水系統(tǒng)，修好排水溝后，可作防火帶用；同步加強管理，施工人員不得帶火種進入施工場地，不得吸煙等。6.4環(huán)保、職業(yè)健康保證辦法環(huán)保工作重要內(nèi)容：注重環(huán)境工作、加強環(huán)保教誨、貫徹環(huán)保法規(guī)、強化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保護和改進施工現(xiàn)場生活環(huán)境，防止由于施工導致作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一種良好生活環(huán)境是十分重要。為了盡量減少對周邊居民干擾和切實做好建工現(xiàn)場環(huán)保工作，咱們重要采用如下辦法：6.4.1建筑垃圾及粉塵控制技術(shù)辦法1）對施工現(xiàn)場場地經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵材料時，要灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進行。2）禁止拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。攪拌場主出入口處設(shè)有洗車臺位，污水經(jīng)沉淀池后排除，禁止在施工現(xiàn)場清洗罐車。運送車輛必要沖洗干凈后方能離場上路行駛；對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土車輛，派專人負責清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。6.4.2噪音控制技術(shù)辦法1）合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其他物件，減少人為噪聲擾民現(xiàn)象。2）砼澆筑選用低噪聲振搗棒。3）運送材料盡量安排白天，減少夜間運送機械噪音。4）對參加施工人員實行教誨，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，禁止敲打物體。6.4.3施工現(xiàn)場周邊環(huán)保1）在本工程施工過程中將積極對現(xiàn)場周邊環(huán)境進行保護，在整個工程施工過程要對現(xiàn)場車輛進行沖洗，嚴防污染路面。2）施工時如果現(xiàn)場浮現(xiàn)古樹、文物等阻礙施工狀況時，將及時停止施工并采用隔離辦法，報關(guān)于單位解決完后再恢復施工。3）鉆樁基施工，擬在低洼處修建一污水沉淀池及泥漿循環(huán)池，泥漿循環(huán)池污水經(jīng)沉淀池沉淀后，清水用抽水機抽回循環(huán)池中重復運用，鉆孔完畢后將泥漿及沉淀池內(nèi)沉淀物清運到指定地點掩埋解決，禁將污水直接排入附近林地。4）樁基施工前，應(yīng)作好施工場地四周排水溝，防止水土流失。6.4.4夜間施工技術(shù)辦法1）合理安排施工工序，將施工噪音較大工序安排到白天時間進行，如混凝土生產(chǎn)和澆筑、模板支設(shè)、砂漿生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音產(chǎn)生。對混凝土施工，盡量爭取在上午開始澆筑，當晚11時前施工完畢。并且夜間施工時盡量減少電動工具使用。2）注意夜間照明燈光投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量減少光污染。3）夜間施工場地應(yīng)有符合操作規(guī)定照明設(shè)備，應(yīng)設(shè)紅燈示警標志。作業(yè)機械機身設(shè)立反光貼，作業(yè)人員穿著反光服。6.4.5文明施工辦法1）依照場地實際狀況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)立堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)節(jié)。2）進入施工現(xiàn)場人員按項目部規(guī)定統(tǒng)一著裝，對的佩戴安全帽及其她安全防護用品，其中，施工管理人員、作業(yè)人員應(yīng)戴藍色安全帽，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標。3）加強對外宣傳工作，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定設(shè)立“五牌一圖”（分別是工程概況牌、風險告知牌、安全生產(chǎn)制度牌、環(huán)保制度牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖）。實驗段現(xiàn)場設(shè)立實驗段施工標志牌，標明工點名稱、工程概況、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人等，標牌安放在交通便利路口及醒目處。4）施工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周邊應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時解決。5）班組必要做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運營等辦法。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌發(fā)布。6）砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整潔；鋼材分類集中堆放整潔。預埋件等分門別類妥善保管。7）施工鋼模、機具、器材等集中堆放整潔。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集