動力調(diào)度崗位操作規(guī)程樣本

動力調(diào)度運(yùn)營規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 調(diào)度原則 42 動力介質(zhì)制限順序 52.1 高爐煤氣制限順序 52.2 焦?fàn)t煤氣制限順序 52.3 轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序 62.4 混合煤氣制限順序 62.5 氧氣制限順序 62.6 氮?dú)庵葡揄樞?72.7 蒸汽制限順序 82.8 壓縮空氣制限順序 93 動力介質(zhì)運(yùn)營原則 93.1 煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)營原則 93.2 煤氣柜運(yùn)營原則 103.3 煤氣混合站運(yùn)營原則 113.4 蒸汽系統(tǒng)運(yùn)營原則 113.5 氧、氮、氬系統(tǒng)運(yùn)營原則 124 動力系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作 124.1 煤氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng) 124.2 BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)節(jié)操作 134.3 COG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作 144.4 LDG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作 154.5 煤氣柜檢修期間系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)節(jié) 154.6 高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項(xiàng) 164.7 轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項(xiàng) 174.8 氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng) 184.9 氧氣制限調(diào)節(jié)操作 194.10 氮?dú)庵葡拚{(diào)節(jié)操作 194.11 氬氣制限調(diào)節(jié)操作 204.12 蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng) 204.13 壓縮空氣調(diào)節(jié)操作要領(lǐng) 215 動力系統(tǒng)事故解決流程 215.1 高爐浮現(xiàn)“崩料”“管道”現(xiàn)象 215.2 大顧客停用BFG引起高爐煤氣大幅度過剩 225.3 單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng) 225.4 焦化廠COG鼓風(fēng)機(jī)跳機(jī)等故障引起COG受入全停 235.5 高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 235.6 焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 245.7 精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 245.8 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機(jī) 245.9 煤氣加壓站大回流閥故障 255.10 煤氣柜柜位計(jì)故障 255.11 高、焦煤氣混合裝置故障 265.12 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸解決 265.13 煤氣儲配站電氣室全停電 285.14 氧氣管道著火和氮?dú)庵舷⑹鹿式鉀Q 295.15 LDG/H活塞被卡 305.16 COG/H、BFG/H活塞被卡 305.17 能源管控中心全停電（EMS故障） 315.18 空壓站停電事故 325.19 制氧機(jī)故障停機(jī) 326 設(shè)備重要參數(shù) 336.1 高爐煤氣柜 336.2 焦?fàn)t煤氣柜 356.3 轉(zhuǎn)爐煤氣柜 376.4 混合煤氣加壓機(jī) 386.5 焦?fàn)t煤氣加壓站 406.6 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 416.7 精制壓縮機(jī) 426.8 鐵前空壓站重要設(shè)備規(guī)格 446.9 鋼后空壓站重要設(shè)備規(guī)格 476.10 電除塵器 49調(diào)度原則動力調(diào)度是動力能源介質(zhì)尋常生產(chǎn)調(diào)控及事故解決指揮者，動力調(diào)度系統(tǒng)因管控能源介質(zhì)品種多、性質(zhì)復(fù)雜、供用廠（部）廣以及能源平衡控制辦法少、工藝調(diào)節(jié)難度大等特點(diǎn)，在調(diào)度工作中應(yīng)遵守如下原則：依照公司生產(chǎn)經(jīng)營籌劃和能源平衡籌劃，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)能用能等狀況，進(jìn)行煤氣、氧氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣即時平衡和調(diào)節(jié)，保證各系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營，滿足顧客需求，減少成本，減少揮霍。即時能源平衡是指依照公司各工序生產(chǎn)和能源供需狀況，采用科學(xué)辦法，對運(yùn)營過程中各種能源介質(zhì)實(shí)際發(fā)生量與消耗量之間供需矛盾進(jìn)行積極地平衡調(diào)節(jié)，努力做到能源合理運(yùn)用，保證安全、減少揮霍生產(chǎn)管理全過程。是能源動力調(diào)度必要掌握技能之一。動力調(diào)度應(yīng)依照當(dāng)班能源發(fā)生量和使用量及有關(guān)廠生產(chǎn)、檢修實(shí)際狀況，進(jìn)行即時平衡調(diào)節(jié)。特殊狀況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運(yùn)方人員下達(dá)暫時能源平衡籌劃，保證系統(tǒng)安全和顧客需要。運(yùn)營中，要充分運(yùn)用煤氣柜調(diào)峰、穩(wěn)壓作用，保持在最佳變動調(diào)節(jié)容量范疇內(nèi)運(yùn)營，保證突發(fā)狀況保安容量。正常生產(chǎn)狀況下，煤氣柜要并網(wǎng)運(yùn)營；特殊狀況下，方準(zhǔn)解列煤氣柜并報告。解列期間系統(tǒng)煤氣平衡，重要依托對顧客使用量調(diào)節(jié)、過剩煤氣放散管放散等辦法來保證系統(tǒng)安全和穩(wěn)定。單高爐生產(chǎn)期間，若某種煤氣系統(tǒng)來源斷絕時，應(yīng)運(yùn)用煤氣柜來維持系統(tǒng)安全和保壓。依照轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐煤氣柜應(yīng)保持一定柜容和相對穩(wěn)定配出，滿足煤氣顧客穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)O2濃度在線分析儀故障時，禁止回收。動力調(diào)度在接受上級主管指令或報告工作、與平級部門進(jìn)行工作協(xié)調(diào)、對各廠（部）、作業(yè)區(qū)下達(dá)指令或任務(wù)時，必要規(guī)范、清晰、文明；做好聯(lián)系、操作記錄，保存好音（視）頻等文獻(xiàn)備查。當(dāng)能源緊張需要對顧客采用能源制限辦法時，應(yīng)與生產(chǎn)管控中心加強(qiáng)協(xié)調(diào)，以保證系統(tǒng)安全為主，盡量減少因制限給生產(chǎn)帶來損失。但是，如不及時采用能源制限辦法將威脅能源系統(tǒng)安全時候，以保證安全為主。在對某單一系統(tǒng)進(jìn)行制限調(diào)節(jié)同步，要結(jié)合當(dāng)時生產(chǎn)狀況，并兼顧有關(guān)系統(tǒng)平衡、安全和穩(wěn)定。動力介質(zhì)制限順序高爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1130t/h發(fā)電鍋爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于900℃3石灰0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4混合煤氣顧客0～100％見混合煤氣制限順序5焦?fàn)t加熱0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行焦?fàn)t煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1130噸鍋爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行拱頂不低于900℃3石灰0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行4混合煤氣顧客0～100％見混合煤氣制限順序5煉鋼烘烤保溫0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行6魚雷罐烘烤0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則7焦?fàn)t加熱0～100％根據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行8其他0～100％根據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1130t/h發(fā)電鍋爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于900℃3豎窯0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行混合煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1解凍庫0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2燒結(jié)（料槽滿時）0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行31450軋線0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行軋鋼廠制定細(xì)則氧氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1高爐富氧0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐冶煉0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行普通提前40分鐘告知3連鑄、軋鋼切割、高爐爐前等小顧客0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行氮?dú)庵葡揄樞蛐蛱栔葡揄樞蛑葡薹葓?zhí)行闡明1置換、吹掃作業(yè)0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3高爐爐渣解決0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4石灰0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行5原料場0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行6燒結(jié)廠0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行7高爐噴煤用量0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行8焦化除塵0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行9煉鋼0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行10其他0～100％根據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行蒸汽制限順序序號蒸汽制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1高爐鼓風(fēng)站發(fā)電機(jī)組減少發(fā)電增長供汽0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2干熄焦增長抽汽減少發(fā)電0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3燒結(jié)環(huán)冷發(fā)電機(jī)組減少發(fā)電增長供汽0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4煉鋼RH爐0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行5集中供熱站0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6公司各除氧器用氣0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行7軋鋼各保溫顧客0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行除油膜潤滑不斷軋鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行8燒結(jié)廠混料預(yù)熱、各料礦槽保溫0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定細(xì)則分步進(jìn)行9煉鐵煤倉、除塵風(fēng)機(jī)保溫0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則分步進(jìn)行10焦化廠管道吹掃0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行11皮帶通廊0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儲運(yùn)處制定細(xì)則分步進(jìn)行12焦化廠其他0～100％根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行壓縮空氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行闡明1吹掃顧客0~100%根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2各氮?dú)?、空氣互用系統(tǒng)用氣0~100%根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各系統(tǒng)做好壓縮空氣切斷氮?dú)?水解決作業(yè)區(qū)各循環(huán)水站反吹用氣根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際決定根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儀表用氣不斷4除塵風(fēng)機(jī)反吹用氣0~100%根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各廠處制定細(xì)則分步進(jìn)行5、煉鋼、軋鋼攝像機(jī)用氣0~100%根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6焦化廠用壓縮空氣0~100%焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行7全廠儀表用氣根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際決定根據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行生產(chǎn)廠制定細(xì)則動力介質(zhì)運(yùn)營原則煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)營原則項(xiàng)目單位上限正常運(yùn)營下限備注高爐煤氣主管壓力KPa8.58.07.5焦?fàn)t煤氣主管壓力KPa6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混合煤氣壓力KPa18.016.015.0高、焦煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa22.021.019.0焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa13.012.010.0轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa22.020.519.0煤精加壓站出口壓力MPa1.01.00.80煤氣柜運(yùn)營原則項(xiàng)目單位高爐煤氣柜焦?fàn)t煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容量m31650005000080000上限保安量m30750010000突發(fā)剩余安全量m3150005000變動調(diào)節(jié)量m360000060000緊急休風(fēng)保安量或系統(tǒng)保壓量m36000010000下限保安量m315000750010000合計(jì)m31650005000080000煤氣柜運(yùn)營柜位圖示：煤氣混合站運(yùn)營原則項(xiàng)目單位煤氣熱值單位混合煤氣壓力備注焦?fàn)t混合裝置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合裝置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加壓站前)高、焦?fàn)t煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa4-5(高、焦加壓站前)，19—22.0(高、焦加壓站后)高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa15—16蒸汽系統(tǒng)運(yùn)營原則項(xiàng)目單位運(yùn)營范疇備注活性石灰MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網(wǎng)供焦化生產(chǎn)、生活用汽MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網(wǎng)供干息焦蒸汽送出壓力MPa0.8—1.0二期投運(yùn)燒結(jié)MPa0.4低壓蒸汽管網(wǎng)供能源低壓汽MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供中溫、中壓汽MPa3.13-3.63150t鍋爐專供煉鐵MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供原料場MPa0.3低壓蒸汽管網(wǎng)供煉鋼低壓汽MPa0.8-1.3自供，多余送入低壓蒸汽主管網(wǎng)RH精煉爐用汽MPa1.6自供，局限性某些由快裝鍋爐供1780熱軋線MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供氧氣站MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供煤氣柜（精制煤氣系統(tǒng)）MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供生活用汽MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網(wǎng)供氧、氮、氬系統(tǒng)運(yùn)營原則（壓縮空氣原則）項(xiàng)目單位運(yùn)營范疇純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉MPa1.2-1.599.6減壓閥后壓力高爐富氧MPa1.2-1.599.6其她MPa99.6液氧罐位m——99.6高壓氮?dú)釳Pa1.2-1.5O2≤5PPm同上低壓氮?dú)釳Pa0.6—1.0O2≤5PPm同上液氮罐位m——O2≤5PPm氬氣MPa1.2-1.5O2≤2PPm，N2≤3PPm同上液氬m——O2≤2PPm，N2≤3PPm液氬動力系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作煤氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng)依照月度煤氣平衡籌劃，按高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量及顧客使用煤氣狀況，進(jìn)行各工序煤氣即時平衡調(diào)節(jié)，保證煤氣系統(tǒng)工藝、設(shè)備安全和穩(wěn)定供應(yīng)。依照CRT熒屏上潮流畫面顯示供需平衡及相應(yīng)煤氣柜柜位狀況，對BFG、COG、LDG系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常時，回轉(zhuǎn)窯使用高、焦?fàn)t混合煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可將回轉(zhuǎn)窯燃料切換至全燒焦?fàn)t煤氣。3#鼓風(fēng)鍋爐（130t發(fā)電鍋爐）可全燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可指令其切換至全燒或某些燒焦?fàn)t煤氣；如焦?fàn)t煤氣平衡局限性時，則切換至全燒高爐煤氣或高爐煤氣摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡嚴(yán)重局限性時，對鍋爐、石灰、軋鋼、焦?fàn)t采用燃料調(diào)節(jié)和制限辦法后，依然局限性時，可令熱風(fēng)爐間斷使用焦?fàn)t煤氣或停用.過剩高爐煤氣由燃燒放散塔進(jìn)行放散，盡量減少焦?fàn)t煤氣放散（事故狀態(tài)例外），努力多回收轉(zhuǎn)爐煤氣。為防止高爐爐況異常(“崩料”、“管道”等)給高爐煤氣主管壓力帶來突然沖擊，可將高爐煤氣燃燒放散塔壓力調(diào)節(jié)置于自動控制放散模式。當(dāng)發(fā)生高爐煤氣燃燒放散塔故障，過剩放散量超過可以運(yùn)營燃燒放散塔能力(單根13萬Nm3/h)時，聯(lián)系高爐恰當(dāng)減風(fēng)或者啟動布袋除塵前燃燒放散，保持低柜位運(yùn)營；必要時可啟動柜體緊急放散閥。但應(yīng)注意天氣狀況并告知煤防站和動力巡檢人員到現(xiàn)場，作好周邊維護(hù)工作。因轉(zhuǎn)爐異常，煤氣發(fā)生量減少引起轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位低下時，如轉(zhuǎn)爐停吹時間較長，可分別讓130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等顧客停用LDG，切換其他相應(yīng)燃料；必要時按轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)全停解決。煤氣平衡是一種綜合平衡過程，在對某一系統(tǒng)平衡過程中應(yīng)同步考慮其他系統(tǒng)（如蒸汽）平衡，做到整個動力系統(tǒng)供需平衡、安全、穩(wěn)定。BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)節(jié)操作高爐非突發(fā)性暫時休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作（單高爐生產(chǎn)）得到高爐告知將暫時休風(fēng)，理解高爐休風(fēng)時間。盡量將高爐煤氣柜柜位調(diào)節(jié)至接近上上限。將采用煤氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)、制限辦法與生產(chǎn)管控中心溝通。視休風(fēng)時間狀況，指令焦?fàn)t切換為全燒COG。休風(fēng)開始確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，高爐鼓風(fēng)機(jī)停，鼓風(fēng)鍋爐、130t/h發(fā)電鍋爐停用BFG，改燒COG維持最低負(fù)荷量，如此時COG系統(tǒng)也供需局限性，需進(jìn)行制限。（可切換其他燃料）依照休風(fēng)時間長短及各煤氣系統(tǒng)狀況，決定回轉(zhuǎn)窯、混合煤氣顧客、焦?fàn)t加熱等煤氣顧客進(jìn)行切換制限。高爐復(fù)風(fēng)時，如進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，則需要在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)。隨高爐煤氣發(fā)生量增長，將高爐煤氣柜由低位運(yùn)營調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，告知各顧客恢復(fù)正常使用BFG。高爐籌劃休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作動力調(diào)度必要在休風(fēng)開始前，將煤氣平衡調(diào)節(jié)辦法與生產(chǎn)管控中心聯(lián)系溝通，按運(yùn)方單執(zhí)行。高爐籌劃休風(fēng)煤氣調(diào)節(jié)操作：依照運(yùn)方單將高、焦?fàn)t煤氣柜柜位可調(diào)至接近上上限。視休風(fēng)時間長短，休風(fēng)前一小時指令焦?fàn)t將燃料切換為全燒焦?fàn)t煤氣休風(fēng)開始，確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，告知所有高爐煤氣和混合煤氣顧客在10分鐘內(nèi)停用高爐煤氣或改用其他氣源，鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)，鍋爐停用高爐煤氣，130t/h發(fā)電鍋爐投運(yùn)其他燃料高爐復(fù)風(fēng)時，在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)BFG正常產(chǎn)出后，各煤氣逐漸恢復(fù)各BFG顧客使用。COG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作當(dāng)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)平衡嚴(yán)重局限性時，盡量用LDG及其他燃料彌補(bǔ)COG局限性。若COG仍有缺口，則應(yīng)依照生產(chǎn)狀況對顧客進(jìn)行制限調(diào)節(jié)。130t/h發(fā)電鍋爐改燒其她燃料用代替燃料供鼓風(fēng)鍋爐加熱或減少負(fù)荷運(yùn)營（切換燃料時要保證向高爐送風(fēng)穩(wěn)定）依照回轉(zhuǎn)窯石灰儲存狀況，減少COG用量，某些窯保溫、停運(yùn)。熱風(fēng)爐依照COG短缺狀況，決定COG減量或停用焦?fàn)t切換為BFG加熱小顧客依照需要，按順序停用如COG仍顯局限性，需與生產(chǎn)管控中心協(xié)商后，對軋鋼、燒結(jié)、煉鋼、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)鍋爐等顧客采用進(jìn)一步制限辦法。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡，顧客恢復(fù)正常使用COGLDG系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡局限性時，盡量用BFG及其他燃料彌補(bǔ)LDG局限性。若LDG仍有缺口，則應(yīng)依照生產(chǎn)狀況對顧客進(jìn)行制限調(diào)節(jié)。告知130噸發(fā)電鍋爐減少或停用LDG。告知熱風(fēng)爐減少或停用LDG。告知1#、2#鼓風(fēng)鍋爐減少或停用LDG。告知豎窯減少或停用轉(zhuǎn)爐LDG。當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)恢復(fù)正常，顧客恢復(fù)正常使用LDG煤氣柜檢修期間系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)節(jié)COG/H停修時，COG系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)節(jié)：停修前，將COG燃燒放散塔改為自動方式運(yùn)營，調(diào)節(jié)顧客使系統(tǒng)煤氣量略有富余。設(shè)定放散壓力6.5KPa，注意管網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組合閥關(guān)閉，COG/H停修。COG系統(tǒng)壓力平衡，由COG燃燒放散自動調(diào)節(jié)；動調(diào)加強(qiáng)對COG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化監(jiān)控。如COG燃燒放散關(guān)閉后，COG系統(tǒng)壓力≤5KPa供需局限性時，按制限順序?qū)︻櫩筒捎弥葡揶k法，保證COG系統(tǒng)壓力。COG/H停修結(jié)束投入運(yùn)營后，COG燃燒放散塔恢復(fù)正常運(yùn)營方式。COG系統(tǒng)恢復(fù)由COG/H調(diào)控運(yùn)營調(diào)節(jié)方式。BFG/H停修時，BFG系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)節(jié)：停修前，將BFG燃燒放散塔改為自動方式運(yùn)營，分別設(shè)定1＃、2＃筒放散壓力為9KPa、12KPa，系統(tǒng)調(diào)節(jié)略有富余，注意管網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組合閥全關(guān)，關(guān)閉出入口蝶閥，BFG/H停修。BFG系統(tǒng)壓力平衡，由BFG燃燒放散自動調(diào)節(jié)。動調(diào)加強(qiáng)對BFG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化監(jiān)控。如BFG燃燒放散關(guān)閉后，BFG系統(tǒng)壓力≤7.5KPa供需局限性時，調(diào)節(jié)顧客使用量，并告知顧客,大幅變動用量時要經(jīng)調(diào)度允許，保證BFG系統(tǒng)壓力。BFG/H停修結(jié)束投入運(yùn)營后，BFG燃燒放散塔恢復(fù)正常運(yùn)營方式。BFG系統(tǒng)恢復(fù)由BFG/H調(diào)控運(yùn)營調(diào)節(jié)LDG/H停修時，LDG系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)節(jié)：停修前，告知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣顧客停止使用，改用其他燃料。停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)。告知煉鋼回絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣。關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣柜入、出口蝶閥，依照需要投運(yùn)水封。停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。依照故障狀況，擬定與否進(jìn)行煤氣柜置換檢修。注意轉(zhuǎn)爐煤氣主管網(wǎng)壓力，必要時充氮?dú)獗骸DG/H停修結(jié)束后，投運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)。高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項(xiàng)氣柜用于儲存和吞吐煤氣及穩(wěn)定管網(wǎng)壓力作用，正常狀況下，進(jìn)出口組合閥、處在常開狀態(tài)，柜體緊急放散閥組處在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)；正常狀態(tài)高爐煤氣柜儲氣量保持在8-13.5萬m3，應(yīng)密切注意柜容變化，保持氣柜容量和活塞穩(wěn)定，防止浮現(xiàn)煤氣柜沖頂和著床現(xiàn)象發(fā)生。氣柜投運(yùn)時，先開組合閥插板閥，后開蝶閥，進(jìn)出氣量用蝶閥控制；停運(yùn)氣柜時，先關(guān)蝶閥，后關(guān)插板閥。高爐煤氣柜充氣至135000m3時，自動報警，如需開放柜前散管調(diào)節(jié)閥放散時，要密切注意活塞運(yùn)動狀況；當(dāng)充氣至145000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN16000組合閥（碟閥），同步自動打開緊急放散管上調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥進(jìn)行放散以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥；當(dāng)活塞下降柜容降至60000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1600組合閥碟閥，壓力正常后手動打開氣柜進(jìn)出口DN1200正常狀態(tài)焦?fàn)t煤氣柜儲氣量保持在1.75-4萬m3，氣柜充氣至40000m3時，自動報警，要密切注意活塞運(yùn)動狀況；當(dāng)充氣至45000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1200組合（碟閥）閥，同步自動打開緊急放散管上調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥進(jìn)行放散，以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至7500m3時，加壓機(jī)自動停止運(yùn)營，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜進(jìn)出口DN1200組合閥蝶閥；轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項(xiàng)接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出可以回收信號,氣柜回收操作人員通過控制系統(tǒng)向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出容許回收信號,氣柜正?；厥彰簹?。操作人員密切注意氣柜壓力、柜容、活塞上升速度及轉(zhuǎn)爐煤氣中O2、CO含量等工藝參數(shù)變化，如有異常，及時向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣控制系統(tǒng)發(fā)出“回絕回收”信號，中斷轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜回收，并報告關(guān)于人員，解決正常后，再進(jìn)行煤氣回收；轉(zhuǎn)爐煤氣柜充氣至68000m3時，自動報警，煉鋼三通閥自動放散，要密切注意活塞運(yùn)動狀況（拒收煤氣）；當(dāng)充氣至70000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜（DN28000）入口碟閥；當(dāng)煤氣柜位達(dá)到80000m3時，自動頂開4個DN800放散管上放散閥進(jìn)行放散，以防冒頂；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警，當(dāng)活塞下降柜容降至10000m3時，加壓機(jī)自動停止運(yùn)營。正常操作中，禁止浮現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。注意觀測管網(wǎng)壓力和柜內(nèi)壓力，回收煤氣與外送煤氣時，將活塞升降速度控制在≤3m/min，轉(zhuǎn)爐煤氣正常運(yùn)營期間，煤氣分析人員每天對進(jìn)柜轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行一次采樣分析，嚴(yán)格監(jiān)控煤氣中O2≤1.0％，便于及早發(fā)現(xiàn)異常、及時解決，為安全生產(chǎn)提供保障。正常操作時，當(dāng)氣柜浮現(xiàn)如下任何一種狀況時,及時向煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出“回絕接受”信號:當(dāng)柜容在68000m3以上接近上限報警時。在線檢測O2不不大于1.0%,CO不大于37%時。在巡檢時發(fā)現(xiàn)氣柜調(diào)平裝置不動作時。在監(jiān)控或巡檢時發(fā)現(xiàn)活塞傾斜量不不大于15mm（陰天：千分之一，晴天500分之一）。進(jìn)柜檢查時。柜內(nèi)溫度>60℃。（70度）當(dāng)活塞橡膠皮簾密封體發(fā)生破裂或其她故障發(fā)生泄露煤氣時。氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng)依照氧、氮、氬等供需平衡籌劃，聯(lián)系吉林杭氧調(diào)節(jié)氧、氮、氬發(fā)生量，保證氧、氮、氬氣體質(zhì)量和系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)營。依照氧、氮、氬壓力和顧客(重要是轉(zhuǎn)爐吹煉和高爐富氧)使用狀況進(jìn)行供需平衡和調(diào)節(jié)。在保證吉林鋼鐵有限公司生產(chǎn)正常需要前提下，吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氬。吉林杭氧必要保證液氧、液氮、液氬罐儲備液位在合同商定工藝運(yùn)營原則和質(zhì)量原則，當(dāng)儲備液位局限性時，必要停止向其他顧客供應(yīng)液氧、液氮、液氬，恢復(fù)保安量。在液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)投運(yùn)中，動力調(diào)度要加強(qiáng)對顧客用量制限和跟蹤。隨時掌握吉林杭氧液體用量和儲備量，以便滿足生產(chǎn)。液氧、液氮?dú)饣到y(tǒng)投運(yùn)原則：如發(fā)生下列狀況之一時，吉林杭氧必要投運(yùn)液氧、液氮?dú)饣b置：制氧機(jī)故障，不能正常生產(chǎn)氧、氮?dú)怏w時。轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏較快，（告知其均勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2MPa時。氮?dú)庵鞴軌毫Φ陀谙孪拗?，不能正常維持顧客正常生產(chǎn)時。其他需要投運(yùn)液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)時。氧氣制限調(diào)節(jié)操作氧氣系統(tǒng)供需嚴(yán)重局限性，不能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需壓力指令吉林杭氧變化運(yùn)營工況或蒸發(fā)液氧，增長氧氣供應(yīng)量減少高爐富氧量直至停止使用延長轉(zhuǎn)爐吹煉周期氧氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡氧氣顧客恢復(fù)正常使用氮?dú)庵葡拚{(diào)節(jié)操作氮?dú)庀到y(tǒng)供需嚴(yán)重局限性，氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力低時減少或停止管道吹掃置換用量（涉及制氧）指令吉林杭氧變化制氧機(jī)運(yùn)營工況或蒸發(fā)液氮，增長氮?dú)夤?yīng)告知高爐減少或停止噴煤用氮煉鋼濺渣間斷進(jìn)行（或停），吹煉爐數(shù)依照氮?dú)鈮毫M(jìn)行。注意氮?dú)庀到y(tǒng)壓力不得低于0.5MPa，以防止事故擴(kuò)大氮?dú)庀到y(tǒng)恢復(fù)供需平衡氬氣制限調(diào)節(jié)操作氬氣管網(wǎng)壓力過低、不能滿足煉鋼爐外精煉等顧客需要時指令吉林杭氧變化制氧機(jī)運(yùn)營工況或液氬氣化，增長氬氣供出量對氬氣顧客進(jìn)行制限氬氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)操作要領(lǐng)依照蒸汽供需平衡籌劃和實(shí)際負(fù)荷變動狀況，保持蒸汽品質(zhì)符合原則，保證蒸汽系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)營。在保證高爐鼓風(fēng)機(jī)用蒸汽前提下，才干恰當(dāng)調(diào)節(jié)減溫減壓外供量，如蒸汽管網(wǎng)壓力下降過多，不能保證所有顧客時，可采用調(diào)節(jié)制限辦法。蒸汽調(diào)節(jié)制限操作：蒸汽平衡嚴(yán)重局限性、蒸汽管網(wǎng)壓力低下調(diào)節(jié)130t發(fā)電鍋爐、OG鍋爐、CDQ、燒結(jié)余熱鍋爐等加大外送蒸汽量仍有缺口，保證高爐鼓風(fēng)基本上，增長鍋爐向蒸汽管網(wǎng)供汽量石灰停止使用蒸汽燒結(jié)停止使用蒸汽煉鐵廠停止高爐以外蒸汽使顧客指令焦化廠除危及安全蒸汽顧客外，其他蒸汽顧客停用如蒸汽仍顯緊缺，則與生產(chǎn)總調(diào)協(xié)商，對其他顧客進(jìn)行制限蒸汽管網(wǎng)恢復(fù)供需平衡壓縮空氣調(diào)節(jié)操作要領(lǐng)壓縮空氣分為普通、凈化壓縮空氣，氣源均來自鐵前、鋼后空壓站，系統(tǒng)主管網(wǎng)正常運(yùn)營壓力應(yīng)為0.5-0.80MPa，當(dāng)壓力低于0.6MPa時，應(yīng)對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行如下供需平衡調(diào)節(jié)：壓縮空氣調(diào)節(jié)制限操作：壓縮空氣主管網(wǎng)壓力低下規(guī)定各顧客，暫停用壓縮空氣進(jìn)行吹掃啟動鐵前（鋼后）備用空壓機(jī)聯(lián)系高爐及各顧客，做好恢復(fù)正常生產(chǎn)準(zhǔn)備主管網(wǎng)壓力正常(0.6-0.80MPa),逐漸恢復(fù)暫停顧客使用壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)正常動力系統(tǒng)事故解決流程事故解決由動力調(diào)度進(jìn)行統(tǒng)一指揮，各部門配合。依照事故性質(zhì)和現(xiàn)場狀況，組織對能源動力介質(zhì)停、送，設(shè)備運(yùn)營或損壞狀況確認(rèn)、搶修；按操作規(guī)程及安全規(guī)定去做，防止事故擴(kuò)大和蔓延。詳細(xì)事故解決：高爐浮現(xiàn)“崩料”“管道”現(xiàn)象過剩BFG在BFG/F.S放散。加強(qiáng)監(jiān)視高爐風(fēng)量變化，控制柜位。（做好減風(fēng)或休風(fēng)準(zhǔn)備）。130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰增大BFG使用量。令焦?fàn)t增大BFG使用量。高爐恢復(fù)正常后，各顧客恢復(fù)正常燃料使用。大顧客停用BFG引起高爐煤氣大幅度過剩過剩BFG在BFG/F.S放散。130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰、鼓風(fēng)鍋爐增大BFG使用量。監(jiān)視BFG/H柜位，控制在正常柜位。聯(lián)系顧客停用因素及恢復(fù)時間做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備。大顧客恢復(fù)正常使用BFG，各顧客恢復(fù)本來燃料。單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng)能源管控中心動力調(diào)度及時向煉鐵理解狀況，依照休風(fēng)時間及BFG/H狀況，指令各顧客按規(guī)定（見附表）及時停用BFG，焦?fàn)t改燒COG，軋鋼改燒COG維持后續(xù)解決；與生產(chǎn)管控中心協(xié)調(diào)并制限。130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負(fù)荷，如焦?fàn)t煤氣嚴(yán)重局限性時，鍋爐保溫并停供任何蒸汽顧客。軋鋼停用MG，依照實(shí)際狀況改用COG加熱或保溫?？刂坪肂FG/H柜位在8萬m3做好COG協(xié)調(diào)平衡。高爐復(fù)風(fēng)時，煤防站人員確認(rèn)煤氣合格后，批準(zhǔn)引入BFG。按BFG發(fā)生量，逐漸恢復(fù)各BFG顧客使用。附表：各BFG顧客停用煤氣解決時間表：序號設(shè)備休風(fēng)后停用煤氣解決時間（分）備注BFE/CE/C顧客顧客解決共計(jì)1熱風(fēng)爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259(切換至低壓焦?fàn)t煤氣)4焦?fàn)t2259此為停用BFG時間，切換COG時間不受此約束焦化廠COG鼓風(fēng)機(jī)跳機(jī)等故障引起COG受入全停能源管控中心動力調(diào)度及時做如下緊急解決。焦?fàn)t切換為全燒BFG。對130t/h鍋爐（切換BFG）、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、軋鋼、煉鋼等顧客進(jìn)行制限。詢問焦化廠事故因素及恢復(fù)時間。COG/H柜位低達(dá)0m3時，焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)可打回流（事故時間較長時停加壓機(jī)）；混和煤氣加壓機(jī)及混合裝置停運(yùn)，旁通閥全開，低壓COG保壓。加強(qiáng)COG/H柜位監(jiān)視。聯(lián)系焦化廠恢復(fù)時間。COG系統(tǒng)恢復(fù)正常，各顧客恢復(fù)正常使用。高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機(jī)（停電）如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。如果加壓機(jī)全停電解決操作如下：指令動力巡檢、點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場檢查解決。及時關(guān)閉高、焦混合裝置BFG蝶閥（防止BFG竄入COG管道），開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結(jié)、軋鋼停用混合煤氣并告知生產(chǎn)管控中心。待供電恢復(fù)后，按啟動MG裝置和加壓機(jī)規(guī)程向顧客送MG。高、焦混合煤氣顧客恢復(fù)正常使用。焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。如果加壓站全停電解決操作：指令動力巡檢、點(diǎn)檢到現(xiàn)場解決，將COG加壓站大回流閥全開。及時告知各加壓焦?fàn)t煤氣顧客改用低壓COG，熱風(fēng)爐、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯切換高爐煤氣。查明停電因素，盡快恢復(fù)正常供電。正常供電后，準(zhǔn)備送加壓焦?fàn)t煤氣。啟動前，告知各顧客準(zhǔn)備使用加壓COG。各加壓焦?fàn)t煤氣顧客恢復(fù)使用COG。精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。壓縮機(jī)全停電解決流程：指令巡檢、點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查解決。及時告知連鑄維持生產(chǎn)直至?xí)和Ｊ褂?；其她顧客停用精制焦?fàn)t煤氣。調(diào)度隨時注意儲氣罐壓力，當(dāng)儲氣罐壓力無法維持顧客需要時，則連鑄停用，機(jī)后管道運(yùn)用儲氣罐保壓。查明因素，供電恢復(fù)正常后，按程序啟動壓縮機(jī)并將儲氣罐壓力升達(dá)正常值。告知精制焦?fàn)t煤氣顧客恢復(fù)使用。轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機(jī)如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。加壓機(jī)全停電解決流程：告知動力巡檢、點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查解決。告知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣顧客停止使用，改用其他燃料。巡檢將LDG加壓站開大回流閥，停運(yùn)電除塵，關(guān)閉電除塵器給水閥。動力調(diào)度視LDG/H柜位狀況決定與否回收。查明因素，待供電恢復(fù)后告知顧客準(zhǔn)備使用高壓LDG。啟動轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。啟動加壓機(jī)供高壓LDG。告知關(guān)于顧客正常使用。煤氣加壓站大回流閥故障在線解決流程：發(fā)現(xiàn)加壓站大回流閥浮現(xiàn)故障，及時告知動力巡檢、點(diǎn)檢現(xiàn)場檢查解決。告知故障加壓站后顧客，保證煤氣用量穩(wěn)定。將大回流閥改手動，固定適當(dāng)開度；解決過程中動調(diào)注意機(jī)后壓力變化并指令巡檢及時調(diào)節(jié)。大回流閥故障解決完畢，告知顧客恢復(fù)正常使用。如需要離線解決，則停運(yùn)加壓機(jī)，顧客按煤氣加壓站跳機(jī)預(yù)案進(jìn)行。解決故障結(jié)束后，按規(guī)程投運(yùn)加壓機(jī)并迅速恢復(fù)顧客高壓煤氣使用。煤氣柜柜位計(jì)故障一種柜位計(jì)故障解決流程：告知動力巡檢、點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場檢查解決。平時調(diào)度以雷達(dá)柜位計(jì)為重要監(jiān)視儀器。若其發(fā)生故障，則暫時由繩式柜位計(jì)監(jiān)視柜位，令巡檢通過柜內(nèi)側(cè)板高度與繩式柜位計(jì)批示，核對并修復(fù)雷達(dá)柜位計(jì)故障。如繩式柜位計(jì)故障，則迅速修復(fù)正常并備用。雷達(dá)柜位計(jì)解決正常后，及時重新作為重要監(jiān)視儀表。柜位計(jì)故障解決好后，動調(diào)和巡檢要核對校正，無誤后方準(zhǔn)投運(yùn)。如繩式及雷達(dá)柜位計(jì)同步故障，則指令巡檢在現(xiàn)場進(jìn)行柜位監(jiān)視（在柜頂監(jiān)視柜位時，一定注意采用防護(hù)辦法，小心煤氣中毒）反饋工作，直到一種柜位計(jì)恢復(fù)為止；點(diǎn)檢（或外協(xié)）人員迅速解決柜位批示計(jì)故障，正常后，經(jīng)核對校正，恢復(fù)使用。高、焦煤氣混合裝置故障發(fā)現(xiàn)高、焦煤氣混合裝置如浮現(xiàn)故障時，告知巡檢、點(diǎn)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查解決。若故障較輕可在線解決時，告知顧客穩(wěn)定使用，采用有效辦法保持混合比例并迅速解決故障。大混合系統(tǒng)浮現(xiàn)故障，若需離線解決，則告知顧客減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣；由原運(yùn)營多臺混合煤氣加壓機(jī)改用一臺運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉故障混合裝置先后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。小混合系統(tǒng)浮現(xiàn)故障，若需離線解決，則切換至大混合裝置供氣，告知顧客穩(wěn)定用量，依照混合煤氣熱值手動調(diào)節(jié)配比。關(guān)閉故障混合裝置先后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。待高、焦煤氣混合裝置恢復(fù)正常后，按規(guī)程投運(yùn)高、焦煤氣混合裝置和加壓機(jī)。告知MG顧客恢復(fù)正常燃料使用，注意壓力、熱值波動。煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸解決煤氣中毒事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故狀況、事故地點(diǎn)、中毒人數(shù)、中毒限度；記錄報警人姓名、聯(lián)系方式及報警時間；告知報警人在保證自身安全狀況下采用相應(yīng)辦法，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。告知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；依照實(shí)際狀況進(jìn)入救援狀態(tài)，并依照事故限度由指揮小組決定與否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案增援。告知中毒區(qū)域有關(guān)部門，注意防護(hù)。依照中毒限度決定與否需要告知救護(hù)車到現(xiàn)場。跟蹤事故解決過程，并將信息報告上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣著火事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故狀況、事故地點(diǎn)；記錄報警人姓名、聯(lián)系方式及報警時間；告知報警人在保證自身安全狀況下采用相應(yīng)辦法，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。告知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；依照實(shí)際狀況進(jìn)入救援狀態(tài)，并依照事故限度由指揮小組決定與否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案增援。告知有關(guān)部門及顧客配合解決著火事故，涉及滅火后關(guān)閉閥門，防止煤氣中毒。依照著火限度決定與否需要告知消防隊(duì)或醫(yī)療隊(duì)伍到現(xiàn)場。跟蹤事故解決過程，并將信息報告上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣爆炸事故應(yīng)急處置調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故狀況、事故地點(diǎn)；記錄報警人姓名、聯(lián)系方式及報警時間；告知報警人在保證自身安全狀況下采用相應(yīng)辦法，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。告知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；依照實(shí)際狀況進(jìn)入救援狀態(tài)，并依照事故限度由指揮小組決定與否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案增援。告知巡檢將爆炸點(diǎn)先后隔斷閥門依照壓力逐漸關(guān)小，減少壓力，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得不大于100pa，不應(yīng)突然關(guān)閉閥門，以防回火再次爆炸。依照著火限度決定與否需要告知消防隊(duì)或醫(yī)療隊(duì)伍到現(xiàn)場。如果發(fā)生著火或人員中毒，按著火或煤氣中毒事故應(yīng)急辦法解決；跟蹤事故解決過程，并將信息報告上級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電電氣操作按電氣規(guī)程執(zhí)行，電源完全停電時，對煤氣系統(tǒng)操作要點(diǎn)如下：對高、焦混合煤氣顧客解決按《高、焦混合煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對焦?fàn)t煤氣顧客解決按《焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對精制焦?fàn)t煤氣顧客解決按《精制焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。對轉(zhuǎn)爐煤氣顧客解決按《轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。指令巡檢關(guān)閉電除塵器給水閥門，并檢查綜合泵站設(shè)備狀態(tài)。BFG/H、COG/H監(jiān)視、操作如下進(jìn)行：關(guān)于電氣操作按電業(yè)安規(guī)進(jìn)行。告知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H預(yù)備油箱進(jìn)、出口閥門控制其開度，以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝補(bǔ)充用油量，定期檢查油站油位?；謴?fù)送電之前，告知巡檢人員將油泵選取開關(guān)打到手動位置。由巡檢現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜柜位，并加強(qiáng)與能中調(diào)度聯(lián)系，停電期間如需進(jìn)行BFG/H、COG/H進(jìn)出口閥及柜體放散閥操作，在采用現(xiàn)場各種安全、監(jiān)護(hù)、監(jiān)測、救護(hù)辦法后由動力巡檢在現(xiàn)場手動操作。動力巡檢到現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜位，并和動力調(diào)度聯(lián)系?；謴?fù)供電后，告知巡檢向預(yù)備油箱補(bǔ)油。動力調(diào)度加強(qiáng)柜位控制和煤氣調(diào)節(jié)，盡量不放散煤氣。如預(yù)備油箱油殆盡，尚未恢復(fù)供電，經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，指令巡檢手動關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口閥，然后打開氣柜放散管進(jìn)行放散，將煤氣柜活塞減少到5米，活塞下降同步注意觀測柜底油溝油位。然后減少活塞下降速度，使活塞緩慢著地著床。BFG/F.S、COG/F.S操作如下進(jìn)行：動力巡檢在現(xiàn)場待命，將BFG/F.S、COG/F.S操作場合由遠(yuǎn)方(能源管控中心)切換至現(xiàn)場，確認(rèn)長明燈與否著火，如BFG/F.S、COG/F.S需要進(jìn)行放散操作，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完畢?；謴?fù)供電后，將BFG/F.S、COG/F.S操作場合由現(xiàn)場切換至遠(yuǎn)方。氧氣管道著火和氮?dú)庵舷⑹鹿式鉀Q氧氣管道著火事故解決關(guān)于顧客停用氧氣。關(guān)閉事故管道供氧閥門（嚴(yán)重事故，切斷出站總閥門）。告知生產(chǎn)安全處、消防隊(duì)規(guī)定滅火。動力巡檢、點(diǎn)檢、檢修等有關(guān)人員赴現(xiàn)場解決。泄壓后，用N2吹掃合格后，按送氧氣規(guī)程恢復(fù)運(yùn)營。氮?dú)庵舷⑹鹿式鉀Q調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故狀況、事故地點(diǎn)、窒息人數(shù)；記錄報警人姓名、聯(lián)系方式及報警時間；告知報警人在保證自身安全狀況下采用相應(yīng)辦法，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。告知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；依照實(shí)際狀況進(jìn)入救援狀態(tài)，并依照事故限度由指揮小組決定與否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案增援。告知氮?dú)庵舷^(qū)域有關(guān)部門，注意防護(hù)。依照人員窒息限度決定與否需要告知救護(hù)車到現(xiàn)場。跟蹤事故解決過程，并將信息報告上級領(lǐng)導(dǎo)。LDG/H活塞被卡告知所有LDG顧客切換其他燃料，按LDG全停狀況平衡解決。停止LDG回收，加壓機(jī)、電除塵停運(yùn)。告知巡、點(diǎn)檢對故障進(jìn)行檢查解決。故障排除后，告知轉(zhuǎn)爐恢復(fù)LDG回收。依照柜位，告知顧客準(zhǔn)備恢復(fù)使用LDG。啟動電除塵、加壓機(jī)。重新調(diào)節(jié)煤氣平衡，正?；謴?fù)LDG供應(yīng)。COG/H、BFG/H活塞被卡活塞上升過程中被卡關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥。剩余COG（BFG）燃燒放散塔自動控制（必要時可以聯(lián)系高爐，通過高爐自身配備放散管放散，調(diào)節(jié)BFG送出量）。。告知關(guān)于顧客穩(wěn)定煤氣用量，注意氣柜和管網(wǎng)壓力變化。COG、BFG氣柜壓力分別調(diào)控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，調(diào)節(jié)氣柜壓力保持穩(wěn)定。（注意觀測柜位）告知巡、點(diǎn)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查解決。故障解決后，告知顧客恢復(fù)正常使用煤氣?；钊陆颠^程中被卡依照COG或BFG各自系統(tǒng)供需平衡狀況，調(diào)節(jié)顧客用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥告知系統(tǒng)顧客穩(wěn)定使用煤氣，注意氣柜和管網(wǎng)壓力，以便保證系統(tǒng)和使用安全。COG、BFG氣柜壓力分別調(diào)控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，調(diào)節(jié)氣柜壓力保持穩(wěn)定。（注意觀測柜位）告知巡、點(diǎn)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查解決。故障解決后，告知顧客恢復(fù)正常使用煤氣。能源管控中心全停電（EMS故障）如發(fā)生能源管控中心全停電事故，UPS可維持2小時用電，如此期間不能恢復(fù)正常供電，則應(yīng)及時采用如下應(yīng)急辦法：指令動力巡檢即赴煤氣儲配站控制室，進(jìn)行如下工作：通過現(xiàn)場關(guān)于CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合裝置操作、控制。通過現(xiàn)場關(guān)于CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合煤氣加壓機(jī)、焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)操作、控制，保證關(guān)于顧客正常生產(chǎn)。通過現(xiàn)場控制室關(guān)于CRT畫面，監(jiān)視高、焦煤氣柜柜位和進(jìn)行進(jìn)出口閥門操作,并隨時向動調(diào)報告柜位狀況，動調(diào)及時對顧客發(fā)出調(diào)節(jié)指令或燃燒放散進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)高、焦煤氣系統(tǒng)平衡及煤氣柜運(yùn)營安全。如需BFG、COG燃燒放散，通過現(xiàn)場控制室內(nèi)CRT畫面，進(jìn)行放散操作。視現(xiàn)場狀況LDG所有停止回收，顧客所有停止使用LDG，保持LDG/H適當(dāng)柜位。指令動力巡檢即赴鐵前空壓站控制室，進(jìn)行鐵前空壓站運(yùn)營監(jiān)視和操作、控制，保證各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。指令動力巡檢即赴鋼后空壓站電氣室，進(jìn)行鋼后空壓站運(yùn)營監(jiān)視和操作、控制，保證各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行鼓風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)視，規(guī)定鼓風(fēng)鍋爐值班人員加強(qiáng)監(jiān)控，有問題及時與高爐、能源管控中心聯(lián)系。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)控，指令鍋爐值班人員進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)測，管網(wǎng)壓力波動大時，及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。此時動力調(diào)度無法進(jìn)行氧、氮、氬系統(tǒng)監(jiān)視，氧、氮、氬系統(tǒng)由制氧廠值班人員進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)和運(yùn)營監(jiān)視，必要保證吉林鋼鐵有限公司生產(chǎn)正常進(jìn)行?，F(xiàn)場巡檢操作人員和能源管控中心動力調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，接受動力調(diào)度操作指令，執(zhí)行操作?？諌赫就ｋ娛鹿手噶钛矙z、點(diǎn)檢現(xiàn)場檢查解決故障。鐵前或鋼后空壓站停電，啟動鋼后或鐵前備機(jī)增長負(fù)荷出力，保持各壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。故障解決好后，啟動鐵前、鋼后空壓機(jī)，各系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)營狀態(tài)。告知顧客可以恢復(fù)正常使用。制氧機(jī)故障停機(jī)5.4.3.18.1制氧機(jī)雙機(jī)運(yùn)營時，一臺機(jī)故障跳機(jī)解決流程：及時規(guī)定制氧廠迅速組織解決，盡快恢復(fù)。指令制氧廠增長另一臺機(jī)氣氧、氣氮送出量，并及時蒸發(fā)液氧、液氮補(bǔ)充需要。視狀況采用制限辦法，暫停一切吹掃、置換用氮?dú)?，限制高爐富氧直至停用，力保煉鋼、煉鐵。制氧機(jī)恢復(fù)正常后，停止液氧、液氮蒸發(fā)。有序恢復(fù)各顧客正常使用氧、氮?dú)?；制氧恢?fù)液氮液氧保安儲備。制氧機(jī)所有跳機(jī)：指令制氧廠及時液氧、液氮蒸發(fā)，全量送出。采用緊急制限辦法，停一切吹掃、置換用氮?dú)猓ㄉ婕爸蒲踝杂玫獨(dú)猓?；指令高爐停止富氧；指令煉鋼解決完?duì)t內(nèi)鐵水后，停止吹煉；全力保證高爐保安用氮和連鑄切割保安用氧；保證其她顧客保安用氮。制氧機(jī)恢復(fù)運(yùn)營后，聯(lián)系顧客氧、氮、氬系統(tǒng)逐漸恢復(fù)正常。恢復(fù)連鑄、軋鋼、轉(zhuǎn)爐吹煉、濺渣等用氧、氮、氬氣?；謴?fù)高爐富氧，及吹掃、置換顧客；制氧恢復(fù)液氮液氧保安儲備。設(shè)備重要參數(shù)高爐煤氣柜序號項(xiàng)目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=150.030-140L=30.0H=140.0L.L=20.02貯氣壓力Pa8200800078003主管壓力Pa＜10000800075004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊狀況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜7806805807底部油溝水位mm3908油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t12011活塞傾斜度mm晴天＜70陰天＜53序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km3150鞍鋼院正24邊形貯氣壓力Kpa8側(cè)板邊長m7側(cè)板全高m82.965氣柜全高m91.006最大直徑m53.629最小直徑m53.170低面積m22233死空間m32350活塞最大行程m73.858最大吞吐能力Km3/h130正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚(yáng)程MPa1.6螺桿式泵流量M3/h2電機(jī)額定功率Kw2防爆電機(jī)額定電壓V380電機(jī)額定電流A3外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M(jìn)854內(nèi)部電梯電機(jī)載重Kg2503人升速m/s0.30升高M(jìn)75.05救援裝置電機(jī)載重Kg80手動卷揚(yáng)作用力Kg10焦?fàn)t煤氣柜序號項(xiàng)目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=41.038.0-12.0L=12.0H=38.0L.L=9.02貯氣壓力Pa60003主管壓力Pa＜64006000＞56004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊狀況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜6305304307底部油溝水位mm3608油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t7411活塞傾斜度mm晴天＜50陰天＜37序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km350.0鞍鋼院正20邊形貯氣壓力Kpa6.0側(cè)板邊長m5.90側(cè)板全高m53.051氣柜全高m61.092最大直徑m37.715最小直徑m37.256低面積m21099死空間m31170活塞最大行程m45.5最大吞吐能力Km3/h60正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚(yáng)程MPa1.5螺桿式泵流量M2/h2電機(jī)額定功率Kw2.2防爆電機(jī)額定電壓V380電機(jī)額定電流A3.0-3.73熱水站4外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M(jìn)60電機(jī)5內(nèi)部電梯載重Kg2503人升速m/s0.31升高M(jìn)50電機(jī)6救援裝置載重Kg80手動卷揚(yáng)作用力Kg10轉(zhuǎn)爐煤氣柜序號名稱項(xiàng)目單位上限值正常值下限值備注1煤氣柜柜容量Km3停收=68.068.0-15.0報警=15.0開始回收柜位60.02停機(jī)=10.03貯氣壓力Pa2500-30004貯氣溫度℃Max≤60≤605活塞升降速度m/minMax≤31－36活塞傾斜測定mm＜15mm7活塞間隙測定mm＜145mm8其他水封集水池水位m-1.50-2.0-4.0130m9除塵集水池水位m-0.7-0.8-1.726m序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1卷簾式煤氣柜公稱容積Km380.0鞍鋼院三冶貯氣壓力Kpa2.5-3.0側(cè)板段數(shù)段26側(cè)板全高m39.07氣柜全高m50.0直徑m58.0底面積m22642活塞最大行程m31.554最大吞吐能力Km3/h180正常吞吐能力Km3/h2板臥式電除塵器3電除塵污水提高泵型號PP100WFB-F3揚(yáng)程MPa1.5流量M3/h34電機(jī)額定功率Kw防爆電機(jī)額定電壓V380電機(jī)額定電流A混合煤氣加壓機(jī)序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa5.04.0-5.03.0（下限為氣柜停用時）2加壓機(jī)升壓Kpa≥153出口機(jī)后壓力Kpa1918174加壓機(jī)流量Km3/h4818.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機(jī)振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機(jī)身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機(jī)振動及溫度機(jī)身mm≤0.15≤0.0514機(jī)身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機(jī)型號D800-112進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm31.043進(jìn)口流量Km3/h48.04升壓能力KPa≥18.05軸功率KW6主軸車速r/min29807進(jìn)口溫度℃308進(jìn)口壓力KPa4.0-5.09出口壓力KPa17-1810電機(jī)型號11電機(jī)功率KW50012電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min298013電機(jī)電壓KV1014電機(jī)電流A33.9615轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)端正視）逆時針焦?fàn)t煤氣加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa6.46.05.6（下限為氣柜停用時）2加壓機(jī)升壓Kpa12.03出口機(jī)后壓力Kpa1413.0114加壓機(jī)流量Km3/h30.010.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機(jī)振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機(jī)身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機(jī)振動及溫度機(jī)身mm≤0.15≤0.0514機(jī)身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機(jī)型號D500-112進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm30.453進(jìn)口流量Km3/h304升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/min29807進(jìn)口溫度℃30-508進(jìn)口壓力KPa3～59出口壓力KPa1210電機(jī)型號11電機(jī)功率KW20012電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min298013電機(jī)電壓V38014電機(jī)電流A339.6315轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)端正視）逆時針轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa3.02.5-3.02.52加壓機(jī)升壓Kpa12.03出口機(jī)后壓力Kpa1413.0114加壓機(jī)流量Km3/h42.014.05潤滑油壓力Mpa0.150.120.06電動油泵啟動整定油壓值：≤0.0456潤滑油溫度℃5030-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機(jī)振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機(jī)身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機(jī)振動及溫度機(jī)身mm≤0.15≤0.0514機(jī)身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機(jī)型號2進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/Nm31.3683進(jìn)口流量Km3/h42.04升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉(zhuǎn)速r/min29807進(jìn)口溫度℃308進(jìn)口壓力KPa2.0-2.59出口壓力KPa1310電機(jī)型號11電機(jī)功率KW31512電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min298013電機(jī)電壓KV10.014電機(jī)電流A15轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)端正視）逆時針精制壓縮機(jī)序號參數(shù)名稱單位入口出口備注1壓縮機(jī)壓力Kpa1～30.9MPa表壓2排氣量m3/min20按進(jìn)口氣體狀態(tài)計(jì)算3溫度℃≤30≤50(經(jīng)后冷)4油泵壓力Mpa0.15－0.255機(jī)內(nèi)油溫℃≤60潤滑油6機(jī)械溫度機(jī)械各部7冷卻水量t/h16主機(jī)8軸功率kw＜1229電機(jī)功率kw132運(yùn)營電流185-22410電機(jī)電壓V380序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1壓縮機(jī)壓縮機(jī)型號4L-20/9活塞式、L型、雙缸、復(fù)動、兩級壓縮、水冷2介質(zhì)、密度Kg/Nm3焦?fàn)t煤氣0.453氣缸直徑mm一級300二級1804活塞行程mm2405曲軸轉(zhuǎn)速r/min4286潤滑方式油泵循環(huán)潤滑7傳動方式硬連接8主機(jī)凈重Kg17009主機(jī)外形尺寸mm長*寬*高2317*950*10電機(jī)型號YB355L-14YB系列防爆型三相異步電動機(jī)11電機(jī)功率KW13212電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min42813電機(jī)電壓V38014防爆級別dⅡBT415防護(hù)級別IP54序號參數(shù)名稱單位入口出口備注1精制裝置壓力Kpa6.0≥2.0≤0.05Mpa再生時2溫度℃-10－6020－200再生時3濕度％水蒸氣飽和4焦油含量mg/Nm3≤50≤105萘含量mg/Nm3≤500冬季≤50夏季≤1006H2S含量mg/Nm3200≤207煤氣量Nm3＞100010008蒸氣溫度℃＞200加熱器9蒸氣壓力Mpa0.5序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1精制裝置TSA精制塔臺Ф2200×H8500（2臺）Ф2600×H9500（2臺）2精制劑型號TN–αC，TN-40C，TN-Fe,3精制劑規(guī)格mmФ3~5×12~15，40~50，Ф5~6×10~15，4惰性氧化鋁TN-AL5氧化鋁規(guī)格mmФ20～Ф30鐵前空壓站重要設(shè)備規(guī)格 控制系統(tǒng)：電腦控制、液晶顯a.鐵前空壓站(全廠用氣)(1)空壓機(jī)型式：無油螺桿式空壓機(jī)數(shù)量：6臺流量：80m3/min出口壓力：0.85MPa冷卻方式：水冷電壓級別：10000V/50HZ功率：~630kW電流；A44.15主電機(jī)絕緣級別：F級主電機(jī)防護(hù)級別：IP23控制系統(tǒng)：電腦控制、液晶顯示(2)自潔式空氣過濾器：數(shù)量：6臺過濾解決風(fēng)量：120m過濾器出口含塵量：≤1.0mg/m3過濾正常阻損：200Pa～350Pa形式：戶外立式控制方式：全自動控制方式，具備定期/壓差/手動三種模式。(3)無熱組合式空氣凈化干燥機(jī)形式：冷凍和吸附組合式數(shù)量：6臺解決量：100m3/min工作壓力：0.85MPa壓力露點(diǎn)：≤-40配套設(shè)備：前、后置除油、除塵過濾器、控制箱等(4)儲氣罐形式：臥式數(shù)量：1臺容積：50m工作壓力：0.85MPa(5)放散消音器數(shù)量：1臺排氣量：100m3排氣壓力：0.85MPab.鐵前空壓站(高爐噴煤)(1)空壓機(jī)型式：噴油螺桿式空壓機(jī)數(shù)量：3臺流量：50m3出口壓力：1.3MPa冷卻方式：水冷電壓級別：10000V/50HZ功率：~450kW電流；A30.56主電機(jī)絕緣級別：F級主電機(jī)防護(hù)級別：IP23控制系統(tǒng)：電腦控制、液晶顯示(2)自潔式空氣過濾器：數(shù)量：3臺過濾解決風(fēng)量：80m3/min過濾器出口含塵量：≤1.0mg/m3過濾正常阻損：200Pa～350Pa形式：戶外立式控制方式：全自動控制方式，具備定期/壓差/手動三種模式。(3)組合式壓縮空氣干燥機(jī)形式：冷凍和吸附組合式數(shù)量：3臺解決量：60m3/min工作壓力：1.3MPa壓力露點(diǎn)：≤-40配套設(shè)備：前、后置除油、除塵過濾器、控制箱等(4)儲氣罐形式：