2021年脫硫檢修理論考試題庫答案

脫硫檢修理論知識試題第一某些：填空題（答案填在括號內(nèi)）1、衡量公司設備維護好壞原則是（設備完好率）。2、公制螺紋牙型角是（60°）。3、英制螺紋牙型角是（55°）。4、螺紋代號M30表達（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。5、以孔為基準孔，其下偏差為零，此時配合為（基孔）制。6、用百分表測量工件或找中心時，先將觸頭抬高（1mm）左右，然后轉(zhuǎn)動表盤使大針調(diào)到零位，這樣在測量時可避免浮現(xiàn)負值。7、濕法脫硫后煙氣酸露點溫度并不比脫硫前（并不比脫硫前低）9、從原理上看，恰當提高鈣硫比Ca/S可一定限度地（提高）脫硫率。10、吸取劑運用率與Ca/S有密切關(guān)系，達到一定脫硫率時所需要Ca/S越低。鈣運用率（越高）11、在石灰石濕法煙氣脫硫強制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物重要為（石膏）。12、石灰石漿供應量由（SO2濃度前饋信號）決定。13、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生霧滴大小與噴霧均勻性重要取決于（盤圓周速度和液膜厚度）。14、金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞能力叫（強度）。15、為了提高鋼硬度，采用（淬火）熱解決工藝。16、金屬材料淬火目是為了提高材料（硬度）。17、軸瓦配合間隙中頂部間隙是（側(cè)間隙兩倍）。18、軸瓦側(cè)間隙規(guī)定為頂隙（1/2）倍。19、加熱安裝軸承時，溫度應控制在（80-100）℃，最高溫度不超過（120）℃20、吸取塔做內(nèi)襯時規(guī)定打光合格后金屬面必要（當天）迅速涂上（底層涂料防腐）。21、找好中心要符合：徑向園跳動（0.08）mm，端面園跳動（0.06）mm。22、閥門內(nèi)部泄漏重要因素是（密封面）損壞。23、吸取塔大體分為：（吸取區(qū)）、（漿液池區(qū)）、（除霧器）三個區(qū)；24、站在電機側(cè)尾部，面對風機，水泵為順時針旋轉(zhuǎn)風機和水泵是（右旋）風機和水泵。25、管道阻力是隨著管壁（磨損）限度、管徑大小和管道里流過物質(zhì)而變化。26、在油管路中鋼管彎曲半徑至少不不大于外徑（3）倍。27、煙道擋板檢修后，擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應達到全關(guān)狀態(tài)，（90°）時應達到全開狀態(tài)。28、機械密封與填料密封相比，機械密封（機械損失?。?9、泵軸在堆焊前應進行預熱，焊后進行回火，凡不通過（回火）軸不得使用。30、Z41H是一種閥門牌號，其中“Z”闡明這種閥門是（閘閥）。31、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設備導致不良影響，必要在吸取塔出口處加裝（除霧器）32、軸承外圈與軸承座孔之間要有一定（緊力）33、對于原則齒輪，不發(fā)生根切至少齒數(shù)為（17）34、用墊片調(diào)節(jié)設備標高，每個支腳下墊片不適當超過（3）35、普通規(guī)定法蘭墊片需具備一定強度和耐熱性，其硬度應比（法蘭）低。36、拆卸尺寸較大過盈配合軸與軸承要用熱拆卸，為防止周邊受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100℃）熱油澆注在軸承內(nèi)圈上，迅速將軸承拉出。37、真空皮帶脫水機濾布更換時，應將濾布光滑面應（向上）安裝。38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺設備操作過程稱為（組裝工藝）39、齒輪傳動比應是（大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)）之比值40、從原理上看，恰當提高鈣硫比Ca/S可一定限度地（增長）脫硫率。41、吸取劑運用率與Ca/S有密切關(guān)系，達到一定脫硫率時所需要Ca/S越低。鈣運用率（越高）42、在石灰石濕法煙氣脫硫強制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物重要為（石膏）。43、脫硫增壓風機普通占脫硫設備電力消耗（50-60）%.。44、離心式風機葉輪由（葉片）、(前盤)、(后盤)和(輪轂）構(gòu)成，風機葉片直徑越大，氣體在風機中獲得（離心力）就越大，壓頭（越高）。46、排放空氣是離心泵穩(wěn)定運營先決條件，水泵內(nèi)進入空氣將導致(氣塞)或管道(沖擊)。47、吸取塔系統(tǒng)普通涉及（石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)）、（氧化空氣系統(tǒng)）、（除霧器沖洗系統(tǒng)）、（石灰石漿液供應系統(tǒng)）、（吸取塔溢流密封系統(tǒng)）、（吸取塔排水坑）及(事故漿池系統(tǒng)）。48、石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由(煙道)、(膨脹節(jié)))、(煙氣擋板)、(增壓風機)、(密封空氣)系統(tǒng)和煙氣(換熱器)系統(tǒng)及相應管道和閥門。49、吸取塔三個區(qū)即：（吸取區(qū)、吸取塔漿池、除霧區(qū)）；吸取區(qū)別布在吸取塔(中部)，吸取塔漿池處在吸取塔(下部)，除霧區(qū)位于吸取塔(上部)。50、吸取塔漿池裝有（攪拌器、氧化風噴嘴）、其作用是：一是（氧化亞硫酸）、二是（溶解補入塔內(nèi)石灰石），三是（硫酸鹽與溶解石灰石反映生成石膏），四是（石膏晶體成長）。51、濕法脫硫系統(tǒng)中吸取塔重要類型有：（噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸取塔）五種。52、裝配軸承時應將軸承代號、標記（朝外）。53、滾動軸承安裝中，加熱溫度不超過（120°）。54、1mm是（100）微米，0.8mm在百分表大表盤上顯示刻度是（80），在小表盤上是刻度是（0.8）。55、脫硫系統(tǒng)采用增壓風機為（靜葉可調(diào)軸流式風機）。56、脫硫后煙氣應在不不大于等于（80°C）排放。57、潤滑是減少和控制（摩擦）。58、孔實際尺寸不大于軸頸實際尺寸稱為（過盈配合）。59、制造減速機高速軸慣用（45#）鋼。60、氧氣瓶和乙炔瓶距離不得少于（8m）。61、發(fā)電廠排出煙氣導致大氣污染，其重要污染物是（二氧化硫）。62、在串聯(lián)電路中，通過每個電阻電流（相等）。63、30號機油“30號”是指（規(guī)定溫度下粘度）。64、用鐵水平儀測量水平與否水平，應在同一平面上調(diào)換（180°），測量兩次。65、齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔間隙在（0.15—0.20mm）之間。66、檢修中，軸瓦軸向竄動普通為（0.10—0.20mm）間。67、從軸上拆卸聯(lián)軸器應使用專用工具進行，必要時可用火焰加熱到（250°）左右。68、膠帶粘接中采用熱硫化工藝，硫化溫度普通為（145°）。69、設備安裝中，基本要找平直至墊鐵與基本接觸面積達（70%）以上方為合格。70、在膠帶粘接中，各臺階等分不均勻度為（不大于1mm）。71、在金屬容器內(nèi)使用電氣工具時，應使用（24V）如下電氣工具。72、試電筆只合用于檢查電壓在（500V）如下導電體或設備外殼與否帶電一種輔助安全工具。73、三腳架在使用時每根支點與地面夾角應不少于（60°）。74、溝道或井下溫度超過（50°）時，不準進行工作。75、慣用保險絲，其熔斷電流普通為額定電流（2）倍。76、檢修工作時電氣工具電線不準接觸（熱體），不要放在地上，并避免載重車輛和重物壓在上面。77、遇油類著火時，應用（泡沫滅火器）撲救效果最佳。78、在使用安全帶過程中，不易接觸（120°）以上物體，銳角堅硬物質(zhì)和明火酸類等化學品。79、在梯子上工作時，工作人員必要登在距離梯頂不少于（1m）梯登上工作。80、所有轉(zhuǎn)動機械檢修后試運操作均由（運營值班人）依照檢修工作負責人規(guī)定進行，檢修工作人員不準自己進行試運營操作。81、環(huán)繩及繩環(huán)必要通過（1.5）倍容許工作荷重靜力實驗合格后方可使用。82、在工作票中對工作負有安全責任有（工作負責人）。83、電焊工作時，接到焊鉗一端導線至少有（5）m為絕緣軟導線。84、在使用起重設備時，禁止（工作人員）運用吊鉤來上什或下降。85、為實現(xiàn)FGD既能正常運營，又能旁路運營，每套系統(tǒng)裝設了三個雙百葉擋板，一種（原煙氣）、一種（凈煙氣）及一種（旁路）擋板。86、為使脫硫后煙氣溫度能不不大于等于（80℃）SO2排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一套（回轉(zhuǎn)式氣—氣加熱器）（GGH）。87、FGD增壓風機增壓風機設立是為了克服整個FGD系統(tǒng)（阻力）。88、增壓風機為（靜葉可調(diào)式）風機。89、鍋爐煙氣通過引風機引出后分為兩路：FGD投入前，煙氣通過旁路擋板直接進入（煙囪）排出；FGD系統(tǒng)投入后，煙氣自主機煙道引入進入FGD系統(tǒng)進行（煙氣脫硫）。90、進入FGD煙氣通過增壓風機入口擋板）進入（可調(diào)式增壓風機），進口煙氣壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗。91、煙氣經(jīng)GGH，溫度由（136℃）冷卻到（105℃）。92、飽和清潔煙氣從吸取塔頂部排除時煙氣溫度約為（47℃），凈煙氣通過GGH加熱后溫度為不不大于（80℃），進入凈煙道及煙囪排出。93、吸取塔設立了（4）層噴淋層，每層（92）個噴嘴。94、石膏漿液通過（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進行石膏漿液循環(huán)。95、當石膏漿液（密度）達到滿足規(guī)定后，打開石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱閥門，將石膏暫時存儲在石膏漿液箱里。96、當石膏漿液箱液位達到一定值時，啟動（真空皮帶過濾機），通過（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱石膏漿液打到真空皮帶過濾機進行脫水。97、石膏漿液通過水力旋流器濃縮到（50）%濃度石膏濃縮漿液。98、真空皮帶過濾機配套真空泵為（水環(huán)式）真空泵。99、在FGD各區(qū)域排水坑均加做防腐內(nèi)襯并配備有攪拌器，以防止（沉積）、（凝結(jié)）或（阻塞）。100、GGH對進入吸取塔原煙進行有效（降溫）解決，并使FGD裝置解決后凈煙氣（什溫）。101、為防止GGH傳熱面積間沉積和結(jié)垢，需用吹掃設備進行吹灰解決，GGH吹掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、（低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。102、GGH備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上結(jié)垢。103、每條真空皮帶過濾面積是（38）m2,解決干石膏量為（31311）kg∕h104、石膏脫水真空泵運營中相對真空度在（70000）pa105、吸取塔各臺循環(huán)泵揚程為：A泵（16.6）米；B泵(18.1)米；C泵（19.6）米；D泵（21.1）米。106、吸取塔各臺循環(huán)泵轉(zhuǎn)速為：A泵（545）t/min；B泵(561)t/min；C泵（577）t/min；D泵（595）t/min。107、吸取塔四層噴淋，每層有（92）個噴嘴，共有（368）個噴嘴，。108、脫硫后煙氣離開吸取塔噴淋區(qū)后，進入兩級（除霧器）。109、除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補充水重要來源，用來補充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所導致水損失。110、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用增壓風機轉(zhuǎn)速為（585）r/min。111、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用增壓風機形式為（靜葉可調(diào)軸流式風機）。112、脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風機軸承冷卻方式為（冷風機強制冷卻）。113、氧化風機轉(zhuǎn)速為（1450）r/min。114、為了防止煙氣擋板門泄露，設立了擋板門（密封風機），在FGD系統(tǒng)投運時，密封空氣保證（旁路擋板）嚴密性，在FGD系統(tǒng)停運時，保證FGD（出入口擋板門）嚴密性。115、FGD增壓風機設立是為了克服整個FGD系統(tǒng)（阻力）。116、脫硫濕式球磨機筒體轉(zhuǎn)速為（19.4）r/min，裝球量為（42、4）噸，最大裝球量為（44）噸，出力每小時為（19.2）噸。117、漿液循環(huán)泵機械密封使用壽命為（8000）小時。118、漿液循環(huán)泵電機額定電流為：A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C泵（59.5A）、D泵（59.5A）。119、除霧器沖洗水流量是固定，當閥門在關(guān)閉狀態(tài)時，流量高于設定值時闡明除霧器沖洗水閥門有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。當閥門在啟動狀態(tài)時，如果沖洗水量低于設定值，則表達閥門并沒按指令（啟動），或是某些噴嘴被（異物堵塞住了）。120、石膏脫水系統(tǒng)運營取決于石膏漿液箱液位控制，當石膏漿液箱液位低時，石膏脫水系統(tǒng)處在（熱態(tài)備用狀態(tài)）；當石膏漿液箱液位達到設定值時，（石膏真空皮帶機啟動）。121、當室外溫度低于（5）度時，應將漿液管道內(nèi)沖洗水所有放空。122、當GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓差仍居高不下，無明顯改進，應就地檢查吹灰器（與否真實動作）或檢查（管道與否堵塞）。123、吸取塔正常運營時應保證（三臺）以上循泵運營。124、吸取塔要達到設計脫硫效率，需啟動（4）臺循泵運營。125、當只有一臺循泵可以運營，其她循泵短時間內(nèi)不能投入運營時，F(xiàn)GD煙氣引入時間最長不能超過（30）分鐘，否則將對吸取塔內(nèi)部部件產(chǎn)生損壞。126、循泵兩次啟動間隔時間至少應不不大于（30）分鐘。127、除霧器清洗程序在液面（上什）到高液位時中斷。液面降至（中低位）時，除霧器清洗程序會重新啟動。128、如果氧化風機減溫水電磁閥和隔離閥已打開，壓力正常，當浮現(xiàn)氧化空氣溫度高報警時，則氧化空氣減溫水噴嘴也許被（堵塞）。129、如果兩臺吸取塔石膏排出泵均持續(xù)停運（半小時）以上，則必要沖洗整個排放回路。130、排除廢水目是減少FGD系統(tǒng)漿液中（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其他（惰性物質(zhì)）顆粒度，保證FGD系統(tǒng)運營安全可靠。131、石膏漿液通過真空皮帶脫水機進行二次脫水后，使石膏含水率不大于（10%）后，排入石膏庫中。132、真空皮帶脫水機通過（石膏濃漿泵）來進行給料133、石灰石漿液應恒定在設計密度，通過閉環(huán)控制加入到石灰石漿液循環(huán)箱（工藝水）流量，來保證漿液密度恒定。134、在正常運營時，石灰石旋流器（底流）石灰石漿液返回到球磨機入口；石灰石旋流器溢流分離出來30%石灰石漿液通過石灰石漿液分派器進入（石灰石漿液箱）。135、當一臺工藝水泵