輸煤棧橋基礎(chǔ)工程施工方案樣本

A初版實(shí)行REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY文獻(xiàn)號(hào)DOCUMENTNO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低熱值煤發(fā)電新建項(xiàng)目項(xiàng)目部施工方案C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）基本工程版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/JXP/page1of37目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 編制根據(jù) 33. 必備條件 44. 施工需要重要機(jī)、工具 55. 施工工序核心質(zhì)量控制點(diǎn) 76. 作業(yè)流程 117. 作業(yè)程序內(nèi)容 118. 有關(guān)計(jì)算 259. 質(zhì)量控制辦法 2610. 組織和安全辦法 3111. 附錄 37發(fā)文范疇：（共2份）歸檔夾類：施工方案夾號(hào)：13發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理E行政部建筑工區(qū)1項(xiàng)目副經(jīng)理E物資部鍋爐工區(qū)項(xiàng)目總工E籌劃信息室文獻(xiàn)中心1項(xiàng)目副總工E焊接工區(qū)質(zhì)安部（安全）E電儀工區(qū)質(zhì)安部（質(zhì)量）E調(diào)試工區(qū)計(jì)財(cái)部（合同）金檢工區(qū)計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）綜合工區(qū)施工管理部E汽管工區(qū)注：“E”表達(dá)后臺(tái)服務(wù)器上查閱。本版文獻(xiàn)于年月日開始實(shí)行。批準(zhǔn)人： 施工概述本工程基本設(shè)計(jì)±0.00m標(biāo)高相稱于1985年國(guó)家高程738m；地震基本烈度為8度（抗震設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.23g），設(shè)計(jì)地震分組為第一組，建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類，場(chǎng)地特性周期為0.55s；C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）平面全長(zhǎng)181.2m，寬9.2m；基本由含54個(gè)承臺(tái)、地梁和板構(gòu)成，承臺(tái)之間通過地梁連接，板面高程除1~3軸和29~31軸為-1.00m外別的區(qū)域均為+0.20m。C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）基本籌劃先完畢承臺(tái)及地梁某些混凝土澆筑，然后進(jìn)行別的上部梁板混凝土澆筑?；竟こ谭?個(gè)施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。重要工程量如下序號(hào)項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量1C4斗輪機(jī)基本機(jī)械施工土方m35605.952C4斗輪機(jī)基本C4斗輪機(jī)基本鋼筋kg196998.513C4斗輪機(jī)基本C4斗輪機(jī)基本砼m31137.364C4斗輪機(jī)基本C4斗輪機(jī)基本模板量m23163.115C4斗輪機(jī)基本鋼欄桿t7.56C4斗輪機(jī)基本砌石擋墻m3157.37C4斗輪機(jī)基本磚胎模m32918C4斗輪機(jī)基本C4斗輪機(jī)基本防腐m21275.78工期籌劃：工期籌劃30天。編制根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-；《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1某些：土建工程》DL/T5210.1-；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》（）；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1某些：火力發(fā)電DL5009.1-；《建筑施工手冊(cè)》（第5版）及《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（第3版）；《火力發(fā)電工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文實(shí)行指南》；《介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-建筑專業(yè)篇》；《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（合訂本）；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50204－）；《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GB50107-）；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-；介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項(xiàng)目C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）基本工程有關(guān)圖紙；有關(guān)商務(wù)文獻(xiàn)；我司有關(guān)體系文獻(xiàn)及項(xiàng)目管理制度。必備條件組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部土方施工隊(duì)測(cè)量班電焊班鋼筋班土方施工隊(duì)測(cè)量班電焊班鋼筋班木工班木工班混凝土班施工技術(shù)條件圖紙已完畢會(huì)審,施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工規(guī)定。施工用機(jī)械、器具已貫徹，機(jī)械調(diào)試完畢,可正常投入使用。各種機(jī)具、材料準(zhǔn)備充分，自檢合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。對(duì)各作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓其充分理解工程狀況、作業(yè)內(nèi)容、辦法及注意事項(xiàng)，并做好交底記錄。已對(duì)各施工人員進(jìn)行工作交底，明確各施工人員責(zé)任及工作規(guī)定，并做好交底記錄?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件施工暫時(shí)通道C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）基本位于廠區(qū)西南側(cè)空地，場(chǎng)地開闊，東側(cè)有條暫時(shí)道路，交通條件較為抱負(fù)。暫時(shí)水電施工用水由廠區(qū)南側(cè)主水管預(yù)留接頭接出，采用PVC管沿暫時(shí)道路邊接至臨建區(qū)域。施工用電由煙囪區(qū)域二級(jí)箱引入，直線距離大概200米。水平運(yùn)送本工程材料運(yùn)送重要為基本開挖土方、磚胎模用磚、漿砌塊石擋墻用材料、鋼筋、模板、混凝土運(yùn)送。其中磚、塊石等材料由供應(yīng)商直接送至施工區(qū)域選定存料場(chǎng)；開挖土方基本土方運(yùn)送到指定土方堆場(chǎng)；由于施工區(qū)域距離土建加工場(chǎng)較遠(yuǎn)，故鋼筋、模板加工完畢后需要通過平板車長(zhǎng)途運(yùn)送然后由汽車吊吊至施工區(qū)域附近；混凝土運(yùn)送用罐車從攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。施工需要重要機(jī)、工具人員配備管理人員配備職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)項(xiàng)目副經(jīng)理1安全員1項(xiàng)目總工1質(zhì)檢員1技術(shù)員1測(cè)量員2施工員1材料員2作業(yè)人員配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)鋼筋工16焊工2木工16電工1混凝土工12機(jī)械司機(jī)6重要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1塔吊50131臺(tái)加工廠用2平板運(yùn)送車10t1臺(tái)3鏟車HZ501臺(tái)4汽車吊25T1臺(tái)5汽車泵37m1臺(tái)6混凝土攪拌車8m33臺(tái)7電焊機(jī)2臺(tái)8插入式振搗器1.5kW6臺(tái)9電鉆2臺(tái)10蛙式夯實(shí)機(jī)2臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)13鋼筋切割機(jī)1臺(tái)14木工鋸MJ-1092臺(tái)15扳手20把16線鉗6把17氧氣乙炔2套18全站儀索佳SET210K1臺(tái)19水準(zhǔn)儀索佳C32Ⅱ1臺(tái)20電子測(cè)溫儀3臺(tái)21鋼尺50m1把施工工序核心質(zhì)量控制點(diǎn)控控制點(diǎn)設(shè)立和規(guī)定序號(hào)控制點(diǎn)檢查單位施工單位勘測(cè)設(shè)計(jì)監(jiān)理業(yè)主控制點(diǎn)1定位及高程控制★★★H2土方開挖★★S3基坑驗(yàn)收★★★★★H4樁芯施工★★S5基本防腐★★H6墊層施工★★W7模板安裝★★W8模板拆除★★W9鋼筋加工★★W10鋼筋安裝★★H11混凝土原材料及配合比★★W12混凝土施工★★S13混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量及尺寸偏差★★WR：記錄確認(rèn)點(diǎn)W：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)S：旁站點(diǎn)C4輸煤棧橋（斗輪機(jī)）基本工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行規(guī)定《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合關(guān)于原則規(guī)定。5.2.2對(duì)有抗震設(shè)防規(guī)定構(gòu)造，其縱向受力鋼筋性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震級(jí)別設(shè)計(jì)框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25；2）、鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.30；3）、鋼筋最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)不大于9%。6.1.5土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采用可靠保護(hù)辦法，定期復(fù)測(cè)和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊坡。

闡明：6.1.5在土方工程施工測(cè)量中，除開工前復(fù)測(cè)放線外，還應(yīng)配合施工對(duì)平面位置（涉及控制邊界線、分界線、邊坡上口線和底口線等），邊坡坡度（涉及放坡線、變坡等）和標(biāo)高（涉及各個(gè)地段標(biāo)高）等經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，校核與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。上述施工測(cè)量基準(zhǔn)-平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，也應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。7.1.3土方開挖順序、辦法必要與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。

闡明：7.1.3基坑（槽）、管溝挖土要分層進(jìn)行，分層厚度應(yīng)依照工程詳細(xì)狀況（涉及土質(zhì)、環(huán)境等）決定，開挖自身是一種卸荷過程，防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩(wěn)，減少土體抗剪性能，同步在施工中應(yīng)不損傷支護(hù)構(gòu)造，以保證基坑安全。7.1.4基坑（槽）、管溝挖土應(yīng)分層進(jìn)行。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載，挖方時(shí)不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)構(gòu)造、降水設(shè)施。7.1.5基坑（槽）、管溝土方施工中應(yīng)對(duì)支護(hù)構(gòu)造、周邊環(huán)境進(jìn)行觀測(cè)和監(jiān)測(cè)，如浮現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)解決，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。6.1.6對(duì)雨季和冬季施工還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則。

闡明：6.1.6雨季和冬季施工可參照相應(yīng)地方原則執(zhí)行?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-5.0.8經(jīng)返修或加固解決扔不能滿足安全或重要使用規(guī)定分部工程及單位工程，禁止驗(yàn)收。6.0.6建設(shè)單位收到工程竣工報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織建立、施工、設(shè)計(jì)、勘察等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收?！痘炷翗?gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-4.1.2模板及支架應(yīng)依照施工過程中各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具備足夠承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合有關(guān)原則規(guī)定。5.2.2成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和重量偏差檢查，檢查成果必要符合有關(guān)原則規(guī)定。5.2.3對(duì)按一、二、三級(jí)抗震級(jí)別設(shè)計(jì)框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25；

2）、鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.30；

3）、鋼筋最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)不大于9%。5.5.1受力鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其她必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必要符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一種月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)成果使用。7.3.3構(gòu)造混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度原則養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、每拌制100盤且不超過100m3同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）、每次持續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組試件?！朵摻顧C(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-3.0.5.=1\*ROMANI級(jí)、=2\*ROMANII級(jí)、=3\*ROMANIII級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度必要符合表3.0.5規(guī)定。表3.0.5接頭抗拉強(qiáng)度《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-3.0.6施焊各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定抽取試件并做力學(xué)性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參加該項(xiàng)工程施焊焊工必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊接工藝實(shí)驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每一檢查批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)估：1）、符合下列條件之一，應(yīng)評(píng)估該檢查批接頭拉伸實(shí)驗(yàn)合格：（1）3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度原則值。（2）2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度原則值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度原則值1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作于斷于焊縫等同。2）、符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（1）2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度原則值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不大于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度原則值1.0倍。（2）1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)注值；另2各試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。6.0.1從事鋼筋焊接施工焊工必要持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定范疇上崗操作。7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接作業(yè)區(qū)和焊及周邊6m以內(nèi)，禁止堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；2除必要砸施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)防雨、防潮、防曬工房?jī)?nèi)焊接；工房屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺金屬火花傷人設(shè)施；3高空作業(yè)下方和焊接火星所及范疇內(nèi)，必要徹底清除易燃、易爆物品；4焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配備足夠滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1某些：土建構(gòu)造工程》DL5190.1-8.7.3防水、防腐蝕層涂料施工時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：5涂料施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火、防毒、通風(fēng)辦法；《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-6.1.2混凝土拌合物在運(yùn)送和澆筑成型過程中禁止加水。《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-10.1.12防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)送、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，禁止明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-施工時(shí)所用小砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)不大于28d。作業(yè)流程測(cè)量放線→土方開挖→地基驗(yàn)槽→墊層→清孔→管樁填芯→墊層面防腐施工→基本承臺(tái)施工→承臺(tái)混凝土防腐施工→磚胎膜施工→底層回填→梁板墊層防腐施工→梁板模板、鋼筋→安裝固定地腳螺栓→澆砼、養(yǎng)護(hù)→各工序及隱蔽驗(yàn)收（階段性驗(yàn)收）→混凝土面防腐→土方回填作業(yè)程序內(nèi)容施工測(cè)量一方面依照廠區(qū)內(nèi)測(cè)量方格網(wǎng)控制點(diǎn)，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，劃出定位放線控制圖及施工坐標(biāo)，由測(cè)量員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，定位放線應(yīng)明確軸線、控制樁位置以及基本土方開挖邊線。測(cè)量?jī)x器保養(yǎng)、檢定與校正全站儀、水準(zhǔn)儀將依照使用狀況，定期送往國(guó)家計(jì)量管理部門進(jìn)行檢查和校正，儀器檢查和校正嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行，以保證所使用計(jì)量測(cè)量器具完好性和精確性及工程施工質(zhì)量。在測(cè)量放線前，將所有要用儀器及鋼尺進(jìn)行檢定，合格后方可使用。對(duì)水準(zhǔn)儀，依照檢定規(guī)程規(guī)定，在規(guī)定檢定周期內(nèi)，進(jìn)行檢查和校正，以隨時(shí)保證使用時(shí)觀測(cè)精度。施工控制網(wǎng)布設(shè)及校核依照業(yè)主提供控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行施工控制網(wǎng)布設(shè)，同步依照業(yè)主提供方格網(wǎng)點(diǎn)校核資料進(jìn)行施工控制網(wǎng)校核。構(gòu)筑物定位放線按照設(shè)計(jì)定位坐標(biāo)，依照?qǐng)龅仄矫媸┕た刂凭W(wǎng)、控制點(diǎn)進(jìn)行定位放線，且在四周外側(cè)軸線外不不大于5m處（保證土方開挖施工不至于擾動(dòng)為準(zhǔn)）各設(shè)立兩個(gè)控制樁。邊坡比例為1：1（最大開挖深度為1.4米左右），并根據(jù)此數(shù)值在土方開挖前將基坑開挖上口線用白灰撒出。施工放樣測(cè)量過程測(cè)量工序質(zhì)量關(guān)系到其她后續(xù)工序與否能順利進(jìn)行核心，因而在本工程測(cè)量中要復(fù)檢到位，以保證其成果精確性。土方開挖開挖總體思路本工程土方開挖籌劃采用2臺(tái)挖掘機(jī)施工。由于原地表高程為-1.00m左右，故開挖深度在1.4m左右，依照施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，本次開挖從東到西一次性開挖完畢、依次推動(dòng)，挖土隨挖隨運(yùn)，土方堆放于西側(cè)暫時(shí)土場(chǎng)，開挖過程減少對(duì)邊坡擾動(dòng)。土方開挖前需將施工區(qū)域內(nèi)地表雜物清理出開挖區(qū)域；保證車輛行走道路暢通。用灰線標(biāo)出基本及邊線范疇，并向現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于人員交底。開挖過程中挖土深度接近基底設(shè)計(jì)規(guī)定深度時(shí)，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止浮現(xiàn)超挖現(xiàn)象，依照?qǐng)D紙規(guī)定預(yù)留100mm厚土層作為人工清理層。距基本邊預(yù)留1000mm作為施工作業(yè)面。基坑開挖完畢后，按邊坡比例用鋼管搭設(shè)一條寬1.2m施工步道，便于施工。如下圖所示：樁頭解決土方開挖完畢后，進(jìn)行樁頭破除，2臺(tái)切割機(jī)同步作業(yè)，破碎后樁頭砼運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得回填至基本內(nèi)。詳細(xì)做法為：用水準(zhǔn)儀把樁頂標(biāo)高如下50mm處作為控制點(diǎn)，用紅色油漆劃到樁側(cè)壁；依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)出需要破除樁段，樁頭鑿除時(shí)先用切割機(jī)從樁已標(biāo)線位置四周進(jìn)行切除，最后用人工鑿除樁頂混凝土，使樁頂大體整平；修樁頭：清理剔鑿合格后樁頭和樁身，用鋼鏟鏟除樁頭松動(dòng)混凝土及浮土，然后用清水沖洗干凈。樁頂與基本連接按照《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409）圖集進(jìn)行施工，樁頂填芯高度為1.8m,6根螺紋20鋼筋連接，錨固長(zhǎng)度1000mm,混凝土強(qiáng)度級(jí)別與基本混凝土相似。樁芯鋼筋籠安裝前對(duì)樁孔進(jìn)行清洗，保證孔壁清潔后方可進(jìn)行下步施工。施工前依照設(shè)計(jì)樁頭規(guī)定，對(duì)不符合規(guī)定樁頭進(jìn)行解決，詳細(xì)為：高于設(shè)計(jì)需要截除多余某些，低于設(shè)計(jì)需要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行接樁。地基驗(yàn)槽基坑開挖后避免長(zhǎng)期暴曬浸水受凍，及時(shí)告知驗(yàn)收，經(jīng)施工、勘查、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行基本墊層施工。墊層施工墊層采用C20砼，寬出基本100mm。墊層施工完畢后，將各軸線、標(biāo)高點(diǎn)精確引測(cè)至墊層混凝土上，用紅油漆畫出控制點(diǎn)，作為施工控制根據(jù)。鋼筋工程鋼筋加工、運(yùn)送鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先檢查材質(zhì)證明文獻(xiàn)及外觀檢查，再進(jìn)行鋼筋原材料見證抽樣，實(shí)驗(yàn)合格后才干進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工之前必要保證鋼筋已具備使用條件，并且所用鋼筋臺(tái)帳應(yīng)保證齊全、完善、統(tǒng)一規(guī)范。鋼筋在制作之前應(yīng)進(jìn)行合理計(jì)算，考慮鋼筋接頭位置與否符合規(guī)范、鋼筋實(shí)際下料尺寸與理論長(zhǎng)度換算等，以達(dá)到鋼筋充分運(yùn)用，以免導(dǎo)致不必要揮霍。加工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按規(guī)格、部位分類編號(hào)堆放?；句摻畈捎弥甭菁y連接，基本短柱縱向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，絲口部位加蓋保護(hù)帽，防止鋼筋絲口銹蝕，并開設(shè)料單掛牌標(biāo)明。鋼筋加工好后，結(jié)合施工進(jìn)度及施工條件考慮，隨時(shí)領(lǐng)用施工所需鋼筋，避免暫時(shí)不用鋼筋堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕及影響文明施工。鋼筋運(yùn)送采用機(jī)械、人工配合運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)應(yīng)注意鋼筋變形及人員安全，鋼筋運(yùn)送應(yīng)走通道，禁止運(yùn)送至基坑邊后直接扔向基底。輔助材料準(zhǔn)備綁扎鐵絲采用20～22號(hào)鉛絲。扎絲長(zhǎng)度要滿足使用規(guī)定。同步控制鋼筋保護(hù)層厚度砂漿墊塊也要準(zhǔn)備充分?；句摻罱壴摻钸B接：基本鋼筋Ф20如下采用綁扎搭接、Ф20及以上采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭應(yīng)互相錯(cuò)開（兩相鄰接頭之間距離不不大于40d），在同一位置接頭不應(yīng)不不大于50%；連接接頭連接區(qū)段為35d（且不不大于500mm）長(zhǎng)度范疇內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)不不大于25%，機(jī)械連接強(qiáng)度采用=2\*ROMANII級(jí)。在墊層上劃好鋼筋位置線。按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。根據(jù)彈出鋼筋位置線綁扎底板鋼筋。網(wǎng)片鋼筋綁扎順序應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行綁扎，必要注意不同規(guī)格鋼筋擺放方向和上下層間關(guān)系?；句摻罱壴鷷r(shí)，底板鋼筋外周必要滿綁，中間為跳式八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大位移?；旧蠈愉摻罹W(wǎng)片通過鋼筋支撐固定。依照彈好柱位置線，將柱伸入基本插筋綁扎牢固。插入基本深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留柱鋼筋在上層基本承臺(tái)鋼筋上端加一柱箍與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊在一起，防止柱箍移動(dòng)影響柱插筋位置精確性，柱子插筋底部與承臺(tái)下層鋼筋綁牢，承臺(tái)上部外露柱插筋至少加兩個(gè)套箍將柱鋼筋暫時(shí)固定，保證預(yù)留鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出預(yù)留鋼筋上，然后立柱子豎向鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定形式放置，綁扎時(shí)扎扣必要牢固，扎扣（綁絲頭）要向柱中心，禁止外露。劃箍筋間距線：在立好柱豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋相交點(diǎn)采用雙股所有綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。接頭部位應(yīng)互相錯(cuò)開，位于統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)不不大于50％。柱鋼筋安裝時(shí)，進(jìn)一步承臺(tái)內(nèi)插筋采用ф12定位箍上、中、下3道進(jìn)行綁扎固定。螺栓固定架埋件安裝承臺(tái)鋼筋安裝完畢后，依照螺栓安裝規(guī)定及基本圖紙，以螺栓固定架四條立柱位置預(yù)埋150×150mm埋件或定位四根鋼筋（直徑Ф25）安裝位置。地腳螺栓安裝上部構(gòu)造系為廠家制作鋼構(gòu)造體系。鋼柱與基本柱連接采用預(yù)埋地腳螺栓連接。其安裝精度規(guī)定高，因而，基本預(yù)埋螺栓施工是一道核心工序。且柱內(nèi)鋼筋較密，影響埋設(shè)質(zhì)量因素多，固定難度大，因此必要采用有效辦法。依照地腳螺栓及固定架形式及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，地腳螺栓固定采用體內(nèi)安裝，螺栓固定架以原預(yù)埋鋼筋作為支撐點(diǎn)，焊接在鋼筋上，且應(yīng)在柱箍筋綁扎之邁進(jìn)行。梁與板鋼筋綁扎框架梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上，別的同柱。板上部負(fù)筋，要防止被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。詳細(xì)辦法是設(shè)鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳支腿不得接觸模板，要墊設(shè)混凝土墊塊。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間凈距不不大于30mm，以便澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎與模板安裝之間配合關(guān)系：梁高度較小時(shí)，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁鋼筋在梁底模上綁扎，綁扎完畢，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模封裝。綁扎過程中，架立梁鋼筋支架必要穩(wěn)固，采用必要辦法防止傾覆。模板工程本工程模板采用15mm厚2440*1220普通膠合板，集中在加工廠內(nèi)下料，再運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行散拼。承臺(tái)模板豎楞采用方木或鋼管、橫楞采用鋼管，并運(yùn)用承臺(tái)面、底層網(wǎng)片同高強(qiáng)對(duì)拉螺栓焊接連接，結(jié)合外側(cè)斜撐加固，面加鎖口；短柱采用鋼管柱箍加固。模板加工模板配板時(shí)盡量采用整張模板，避免隨意鋸截，需鋸截時(shí)應(yīng)結(jié)合其他基本承臺(tái)考慮下料，減少模板揮霍。配制好模板應(yīng)在反面標(biāo)明所用部位，分類堆放保管，以免錯(cuò)用。模板安裝模板下料鋸截后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，模板垂直拼縫處貼雙面泡沫膠條，規(guī)定膠條同模板內(nèi)側(cè)面平齊，水平面模板拼縫后涂抹密封膠填縫，填縫膠規(guī)定表面同模板上表面平齊。柱模板安裝時(shí)，模板與柱最外緣鋼筋之間設(shè)立50mm×50mm×35mm混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模板安裝前均應(yīng)事先彈好模板定位線，在模板內(nèi)邊墊層上間隔1000mm～1500mm鉆孔打入限位鋼筋頭以限制側(cè)模底在加固時(shí)產(chǎn)生向內(nèi)偏移。每個(gè)承臺(tái)在其中一側(cè)模底邊應(yīng)預(yù)留20mm高200mm寬沖洗孔，待沖洗驗(yàn)收合格后采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝完畢驗(yàn)收合格后需用水泥砂漿在外對(duì)其底縫進(jìn)行封閉防止混凝土澆筑時(shí)漏漿浮現(xiàn)爛根。模板采用15mm普通膠合板，豎楞采用φ48架子管，間距取250mm，但陽角處立擋應(yīng)增長(zhǎng)50mm*100mm木方；橫楞采用雙φ48架子管，間距取為500mm，最底層橫擋離墊層面為100mm；承臺(tái)內(nèi)上下設(shè)立對(duì)拉筋，對(duì)拉筋兩端加焊接M14自制對(duì)拉螺栓或400mm長(zhǎng)精軋鋼筋，外加雙“3”形扣或蝶形扣扣緊雙鋼管橫楞，在模板內(nèi)側(cè)對(duì)拉筋上焊接短鋼筋擋頭以防止在擰緊對(duì)拉螺栓時(shí)模板向內(nèi)彎曲。外側(cè)斜撐采用鋼管結(jié)合頂托或扣件，重要限制整個(gè)承臺(tái)模板水平位移；對(duì)拉螺桿水平、豎向間距均取600mm，斜撐與地面夾角不適當(dāng)不不大于60°。如下圖：承臺(tái)模板上口縱、橫方向均增長(zhǎng)鋼管鎖口，如下圖所示：柱模板安裝柱需待基本承臺(tái)完畢后再進(jìn)行施工，依照定位彈線后安裝柱模板。豎擋采用鋼管，陽角處增設(shè)木方，間距為300mm，采用雙鋼管柱箍加固，柱箍間距為600mm，采用柱內(nèi)增設(shè)φ14對(duì)拉筋加固，對(duì)拉筋橫向間距取600mm，豎向間距取600mm，第一道對(duì)拉螺栓距承臺(tái)底100mm，M14對(duì)拉螺栓或400mm長(zhǎng)精軋鋼筋焊接在對(duì)拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣緊扣雙鋼管橫楞，外側(cè)斜撐限位固定。柱模板安裝后，應(yīng)上、下加設(shè)兩道鋼管箍，以保證柱子整體穩(wěn)定。梁、板模板安裝本工程梁、板底模均為混凝土墊層，只需要對(duì)梁側(cè)模板進(jìn)行考慮。側(cè)模封閉后，穿對(duì)拉螺栓加固。規(guī)定如下：模板、背棱梁模板采用15mm厚木膠合模板。側(cè)模第一道背楞采用48mm×100mm木方（或鋼管），沿梁長(zhǎng)水平布置，間距不不不大于250mm。底模第一道背棱沿梁長(zhǎng)縱向布置，間距不不不大于200mm；高度超過2m梁，間距不不不大于150。側(cè)模第二道背楞采用48mm×100mm雙木方（或雙鋼管，煤斗梁必要采用雙鋼管），豎向布置，間距600mm。當(dāng)梁高≤1800mm時(shí)，底模第二道背棱采用Φ48×3.2mm鋼管，垂直于梁布置，間距600mm。面板拼縫背面應(yīng)設(shè)立木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿而影響混凝土表面質(zhì)量。木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。模板與已澆混凝土接觸面要設(shè)立雙面膠帶，以防止漏漿。跨度不不大于4m梁規(guī)定起拱，起拱高度為跨度1/1000-3/1000。對(duì)拉螺栓當(dāng)梁高H≤1200mm時(shí)，沿梁高設(shè)兩道Φ14對(duì)拉螺桿，第一道距離梁底150mm，第二道距離第一道600mm；梁高H＞1200mm時(shí)，第一道距離梁底150mm，以上分別相距600mm；對(duì)拉螺栓沿梁長(zhǎng)方向水平間距均為600mm。對(duì)拉螺栓穿混凝土采用埋DN20PVC管辦法。模板拆除非承重模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（不不大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定安排拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下原則，拆模時(shí)，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板。拆下模板當(dāng)用于其他基本周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)其清理后在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)堆放好；當(dāng)不用于現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)清運(yùn)回模板加工廠，分類堆放，并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理修整，以便下一次使用，廢模板則清理至規(guī)定地點(diǎn)堆放。本工程基本承臺(tái)較大，混凝土澆筑后初期產(chǎn)生水化熱較大，模板同步作為側(cè)面保溫材料，防止由于混凝土內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生裂縫，待基本內(nèi)外溫差下降后再拆除承臺(tái)側(cè)模。混凝土工程混凝土選用本工程基本構(gòu)造局部尺寸較大（最大承臺(tái)ct-4：長(zhǎng)、寬、高分別為10.2m、2.4m和1.2m，別的承臺(tái)截面最小邊也超過1m)，屬大體積混凝土施工。在混凝土原材選用及配合比設(shè)計(jì)上均按大體積混凝土規(guī)定執(zhí)行。水泥選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，依照設(shè)計(jì)規(guī)定，所用水泥鋁酸三鈣含量不適當(dāng)不不大于8%。骨料、粉煤灰及外加劑質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)?；炷辽a(chǎn)及運(yùn)送本工程混凝土在現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，通過混凝土攪拌車運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)送車，實(shí)際施工時(shí)再依照每次澆筑混凝土量及工藝規(guī)定擬定攪拌運(yùn)送車數(shù)量。攪拌運(yùn)送車裝料前應(yīng)將灌內(nèi)積水及其他雜物清理干凈，運(yùn)送過程中應(yīng)保持灌體旋轉(zhuǎn)攪拌?；炷潦┕で皽?zhǔn)備在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置必要保證符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓枋滞栖?、溜槽、振動(dòng)器等工具設(shè)備準(zhǔn)備到位。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不容許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。需進(jìn)行混凝土測(cè)溫基本承臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線需安裝牢固，位置精確?；炷翝仓?、設(shè)計(jì)規(guī)定、澆筑運(yùn)送機(jī)械規(guī)定等已向攪拌站提交，攪拌站已做好材料準(zhǔn)備及設(shè)備尋常檢查，隨時(shí)可投入生產(chǎn)?；炷翝仓┕け竟こ袒净炷翝仓捎没炷翑嚢柽\(yùn)送車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵(工作幅度不不大于46m)進(jìn)行布料入倉，人工配合?；景磯|層、承臺(tái)、短柱和上層梁板澆筑三次，單個(gè)承臺(tái)或短柱不設(shè)施工縫，考慮承臺(tái)一次性澆筑量太大，基本工程分7個(gè)施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。混凝土攪拌車運(yùn)料到現(xiàn)場(chǎng)后，卸料前必要先高速旋轉(zhuǎn)攪拌。發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時(shí)，必要與管理人員報(bào)告，不得擅自加水調(diào)節(jié)。振搗時(shí)必要遵循“快插慢撥”作業(yè)原則，不得借助振動(dòng)模板、鋼筋及埋件進(jìn)行振搗，應(yīng)采用二次振搗。人員作業(yè)時(shí)不得站在埋件上，此外，混凝土下料時(shí)應(yīng)避開沖擊埋件，以防埋件浮現(xiàn)偏移。基本混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)柱插筋做防污染辦法，可考慮采用編織袋、采條布或PVC套管進(jìn)行圍護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似?；炷琉B(yǎng)護(hù)及溫控辦法為防止水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大溫度變化和收縮作用，由此形成溫度收縮應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫，為了避免由于溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，必要對(duì)混凝土澆筑后進(jìn)行溫度控制，采用相應(yīng)辦法進(jìn)行保濕保溫。本工程依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，基本擬采用覆蓋棉被及塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；境信_(tái)混凝土溫度控制較為重要，本工程擬在承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)安裝混凝土測(cè)溫導(dǎo)線，在混凝土構(gòu)導(dǎo)致型后對(duì)其進(jìn)行溫度測(cè)量。全場(chǎng)共設(shè)立7組測(cè)點(diǎn)，每施工段流水施工設(shè)立1組，每組測(cè)點(diǎn)分別安裝上、中、下3個(gè)探頭，上、下探頭分別位于表面以內(nèi)50mm處。混凝土測(cè)溫安排專人執(zhí)行，在混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)每隔6小時(shí)測(cè)溫一次，每天4次，待內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定期每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，直至溫差符合規(guī)范規(guī)定停止測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表溫差不不大于25℃或表氣（混凝土表面溫度與大氣溫度）溫差不不大于20℃時(shí)應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告，并采用相應(yīng)調(diào)節(jié)保溫辦法?；炷练篱_裂辦法水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大溫度變化和收縮作用，由此形成溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫重要因素。為了有效地控制有害裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，必要從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度、改進(jìn)約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮。本工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)、溫控過程中結(jié)合實(shí)際狀況采用相應(yīng)防開裂辦法?；炷猎牧现羞x用低水化熱或中水化熱水泥品種配制混凝土；在滿足混凝土泵送規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)澆筑規(guī)定狀況下使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好粗細(xì)骨料。在滿足混凝土強(qiáng)度及設(shè)計(jì)規(guī)定水膠比前提下，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)減水劑、緩凝劑，改進(jìn)和易性、減少水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、減少水化熱目?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑、分層振搗，并進(jìn)行二次振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形；也保證混凝土能對(duì)鋼筋全面接觸、裹實(shí)。澆筑后及時(shí)排除表面積水，增長(zhǎng)混凝土表面抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，加強(qiáng)初期保濕保溫養(yǎng)護(hù)。采用長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間。拆模后，應(yīng)及時(shí)回填。為防止面層開裂，在澆筑完初凝邁進(jìn)行一次壓光解決，以消除混凝土收縮裂紋。二次灌漿二次灌漿灌漿料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行選用，必要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配備、攪拌。灌漿前需對(duì)柱頭進(jìn)行鑿毛解決，清理松散顆粒、泥沙，并提前24小時(shí)充分濕潤(rùn)，灌漿前柱頭不得有積水、不得有油污。安裝模板時(shí)需緊靠柱頭，并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。模板安裝宜高出灌漿面50mm。當(dāng)鋼柱底板面積過大時(shí)，需采用竹片進(jìn)行導(dǎo)流，保證底板底密實(shí)性。終凝面干后進(jìn)行覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必要充分到位，防止初期裂縫浮現(xiàn)。防腐施工由于地下水對(duì)基本混凝土具備中檔腐蝕性，對(duì)混凝土中鋼筋具備弱腐蝕性，對(duì)地下構(gòu)造防腐辦法如下：基本混凝土強(qiáng)度級(jí)別不低于C35，最小膠凝材料用量320Kg/m3，水膠比不不不大于0.45；混凝土中最大氯離子含量應(yīng)不不不大于0.10%，最大堿含量不不不大于3Kg/m3；采用普通硅酸鹽水泥；墊層面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于300μm；基本承臺(tái)表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于300μm；地面如下柱、剪力墻、基本梁表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于500μm。漿砌塊石擋墻施工基本測(cè)量放線依照設(shè)計(jì)圖紙，按中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋土墻平面位置和縱斷高程。精準(zhǔn)測(cè)定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，每端銜接與否順直，并按施工放樣實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)地面高程，并設(shè)立施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基本表面上彈出軸線及墻身線?；娱_挖擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底。基本部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。當(dāng)基本開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)狀況有出入時(shí)，應(yīng)按實(shí)際狀況調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)。并向關(guān)于部門報(bào)告。基坑用挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。砂漿拌制砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)稠度，普通宜在3~4h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)砂漿不得使用。為改進(jìn)水泥砂將和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為重要成分微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過實(shí)驗(yàn)擬定。砂漿試塊：每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。片石墻身砌筑放線：用全站儀找出擋土墻控制線，并依照基本測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線，檢查每端銜接與否順直?；巨D(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑而又必要留置暫時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。基本砌筑時(shí)，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊辦法?；净铱p厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有互相接觸現(xiàn)象。砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必要兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整潔、逐級(jí)收坡，內(nèi)面線可大體適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，可將砌好石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。工作段分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。當(dāng)基本完畢后及時(shí)回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。土方回填依照設(shè)計(jì)規(guī)定，待基本混凝土強(qiáng)度達(dá)70%方可進(jìn)行基本土方回填?；靥顟?yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采用辦法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，導(dǎo)致基土下陷。采用自卸汽車運(yùn)、卸土，配以推土機(jī)推土、攤平，考慮基本承臺(tái)施工后先局部回填至承臺(tái)面，等短柱完畢后再整體回填至柱頂如下200mm后基本移送安裝，鋼柱安裝并施工完混凝土包柱腳后，再回填至混凝土地坪基層底。基本回填土采用基本開挖期間預(yù)存素土，采用機(jī)械回填壓路機(jī)碾壓，局部邊角人工配合分層回填夯實(shí)，每層厚度不得不不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.94。冬季施工技術(shù)辦法鋼筋工程鋼筋在運(yùn)送和加工過程中，必要注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷存在易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致鋼筋脆斷。冬期鋼筋焊接，其最低溫度不得低于-20℃鋼筋焊接前應(yīng)除去焊縫兩側(cè)冰雪及其他污染物，所用焊條應(yīng)干燥，并妥善保存。不準(zhǔn)用重錘錘擊焊頭，特別在焊接冷脆范疇內(nèi)。

加工成型鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面粘上泥土。注意雪后要及時(shí)清理施工完畢鋼筋表面上積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設(shè)人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將綁扎好鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。鋼筋電弧焊進(jìn)行搭接焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以便接頭端部鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。在后來各層焊縫焊接時(shí)，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在適當(dāng)焊接溫度范疇之內(nèi)，使接頭熱影響區(qū)附近冷卻速度減慢，以起到緩冷作用。Ⅱ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前次焊道及過熱區(qū)淬硬組織，改進(jìn)接頭性能。低溫條件下，恰當(dāng)增大焊接電流，減緩焊接速度?；炷凉こ袒敬篌w積混凝土選用普通硅酸鹽水泥，若砼澆筑時(shí)大氣平均溫度在0℃如下可在混凝土中摻入適量防凍減水劑，在滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑規(guī)定前提下盡量減小混凝土坍落度，減少用水量。嚴(yán)格按混凝土施工配合比進(jìn)行計(jì)量配料，混凝土原材料計(jì)量偏差必要控制在施工規(guī)范容許范疇內(nèi)?；炷翑嚢钑r(shí)，提前清除砂、石子材料表面冰塊、凍結(jié)塊。在混凝土攪拌站設(shè)立一臺(tái)專用加熱水箱（采用燒煤加熱），混凝土生產(chǎn)前將水從水池抽入加熱水箱對(duì)混凝土攪拌用水進(jìn)行加熱。在水箱原有箱壁外側(cè)加設(shè)一層50mm厚塑料泡沫板和錫箔紙，以減少攪拌用水熱量損失。攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作和攪拌用水加熱工作，依照熱工計(jì)算成果和關(guān)于規(guī)范規(guī)定，將混凝土攪拌用水溫度控制在60℃左右，混凝土出機(jī)溫度不低于12℃，混凝土入模溫度不低于10℃。混凝土攪拌時(shí)，水泥不得與80℃以上水直接接觸，應(yīng)先加入砂、石子、水，攪拌約30s后，再加入水泥，避免水泥和熱水直接接觸，恰當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，規(guī)定混凝土凈攪拌時(shí)間不少于90s。掌握中長(zhǎng)期天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)避開雨、雪、大風(fēng)天氣和寒流到來期；混凝土應(yīng)盡量安排在白天澆筑，避開夜間低溫期?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)覆蓋保溫材料，保溫材料選用一層塑料薄膜和兩層棉氈，各層保溫材料互相搭接不不大于100mm，保溫材料自內(nèi)向外覆蓋順序?yàn)椋核芰媳∧ぁ逇帧逇??；炷聊Y(jié)初期，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量混凝土溫度，保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得凍結(jié)（普通硅酸鹽水泥配制混凝土為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值30%）。模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差不不大于20℃時(shí)，拆模后混凝土表面，應(yīng)暫時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻混凝土有較高脆性，構(gòu)造在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載作用。土方工程填方前清除基底上冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用具有凍土塊土填筑。當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，停止回填作業(yè)。對(duì)基槽及地面工程范疇內(nèi)回填土，不得采用凍土塊或受凍粘土做回填土料，對(duì)其他溝槽部位回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積15%，且凍土塊粒徑應(yīng)不大于10cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐級(jí)壓實(shí)?；靥钜顺掷m(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，以免地基土或已填土受凍，大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采用其他有效保溫防凍辦法。對(duì)當(dāng)天回填灰土面層采用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結(jié)部位必要挖除后重新回填。人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實(shí)厚度為10～15cm。除冰辦法澆筑前檢查基本內(nèi)有無結(jié)冰現(xiàn)象，發(fā)既有冰塊用暖風(fēng)機(jī)或熱水沖洗，不得在冰層上直接澆筑混凝土。有關(guān)計(jì)算模板加固對(duì)拉螺桿驗(yàn)算基本承臺(tái)模板加固對(duì)拉螺桿驗(yàn)算混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力原則值：混凝土坍落度控制在120～160mm，混凝土入模溫度為10℃，混凝土每小時(shí)澆筑速度為0.6m/h，混凝土初凝時(shí)間5h。依照混凝土對(duì)模板側(cè)壓力計(jì)算公式（8-8）：F=0.22γcτoβ1β2V1/2F=0.22×10×5×1.2×1.15×0.61/2F=11.76KN/m2（8-9）：F=γc×HF=25×1.2F=30KN/m2按取最小值，混凝土最大側(cè)壓力為11.76KN/m2F——混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力（KN/m2）。γc——混凝土重力密度（KN/m3）。τo——新澆混凝土初凝固時(shí)間(h)，τo=200/（T+15），T為混凝土溫度(℃)。H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土表面總高度（m）。β1——外加劑影響修正系數(shù)。β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。V——混凝土澆筑速度（m/h）。泵管傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載原則值為2KN/m2。因而，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力原則值F1=11.76+2=13.76KN/㎡?；炷羵?cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=13.76×1.4×0.9=17.34KN/m2?，F(xiàn)鍋爐基本承臺(tái)采用M14對(duì)拉螺桿，其容許拉力為17.8KN，設(shè)計(jì)螺桿水平間距（L1）為600mm，豎向間距（L2）為600mm。因此單根螺桿所受最大拉力N=F×L1×L2=17.34×0.6×0.6=6.24KN<17.8KN。綜上所述M14對(duì)拉螺桿設(shè)立符合規(guī)定。質(zhì)量控制辦法工程施工前質(zhì)量保證辦法建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹質(zhì)量責(zé)任制。建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，并認(rèn)真貫徹；對(duì)質(zhì)量關(guān)于人員資質(zhì)審查，保證其具備保證質(zhì)量規(guī)定能力。審查各級(jí)質(zhì)量管理人員，具備相應(yīng)資質(zhì)方能上崗；審查特殊工種作業(yè)人員，除具備本崗位上崗證外，還需對(duì)有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行考核，合格后方可上崗。施工操作人員，應(yīng)熟悉工種操作技能，有豐富工作經(jīng)驗(yàn)；專業(yè)班組長(zhǎng)經(jīng)考核合格后擇優(yōu)錄取。班構(gòu)成員由班組長(zhǎng)選取，報(bào)項(xiàng)目部備案；質(zhì)量培訓(xùn)：工程開工前由質(zhì)量部組織技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，由項(xiàng)目總工主持。組織專業(yè)班組進(jìn)行操作技巧、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)；對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量跟蹤控制。對(duì)提供施工所用建筑主、輔材料各供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、比較、選取具備滿足工程質(zhì)量規(guī)定、供應(yīng)能力供應(yīng)商。凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)闡明書，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；材料、設(shè)備存儲(chǔ)應(yīng)當(dāng)依照它們特點(diǎn)、特性以及對(duì)防潮、防曬、防銹等方面不同規(guī)定，安排適當(dāng)存儲(chǔ)條件，以保證其存儲(chǔ)質(zhì)量；施工機(jī)械、設(shè)備技術(shù)性能報(bào)告中所表白機(jī)械性能要滿足質(zhì)量規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)條件，防止由于機(jī)械故障而使工作中斷，導(dǎo)致質(zhì)量事故；對(duì)施工環(huán)境與條件方面質(zhì)量保證辦法：檢查作業(yè)技術(shù)環(huán)境條件與否良好，這些條件直接影響施工能否順利進(jìn)行以及施工質(zhì)量。要充分結(jié)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境條件，并做好充分準(zhǔn)備和采用有效辦法、對(duì)策以保證工程質(zhì)量；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，由有關(guān)方進(jìn)行確認(rèn)，以保證建筑工程綜合質(zhì)量；進(jìn)行認(rèn)真審圖工作，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案和相應(yīng)質(zhì)量保證辦法；組織技術(shù)交底工作，讓參加施工人員均能明確質(zhì)量規(guī)定。施工過程中質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“兩測(cè)”制度，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，并做好檢查記錄，形成資料，未經(jīng)檢查和復(fù)測(cè)，不得轉(zhuǎn)序；嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度，對(duì)于隱蔽作業(yè)，必要經(jīng)自檢合格后，告知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，獲得合格簽證后方可進(jìn)行隱蔽施工；精確、及時(shí)地將設(shè)計(jì)變更告知單等施工技術(shù)文獻(xiàn)傳達(dá)到有關(guān)人員，保證用于工程施工技術(shù)資料有效；對(duì)于重要、特殊和對(duì)于工程質(zhì)量影響重大工序施工，全過程都應(yīng)有施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員旁站監(jiān)督與控制，保證工藝過程質(zhì)量。施工測(cè)量質(zhì)量保證辦法測(cè)量控制規(guī)定：測(cè)量過程中提供各項(xiàng)數(shù)據(jù)必要真實(shí)精確；測(cè)量全過程必要如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)；測(cè)量誤差必要控制在規(guī)范范疇內(nèi)。標(biāo)高施測(cè)中注意事項(xiàng)：施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到先后視等長(zhǎng)，以減少誤差；所用鋼尺必要通過檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)鉛直并用原則拉力。軸線測(cè)設(shè)中注意事項(xiàng)：各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)兩相應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而導(dǎo)致引測(cè)誤差；各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在容許范疇內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明因素；所用全站儀等測(cè)量?jī)x器要定期檢查校正，架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平，儀器投測(cè)者和定點(diǎn)者用對(duì)講機(jī)聯(lián)系；施工現(xiàn)場(chǎng)合有項(xiàng)目定位放線和標(biāo)高、軸線位置等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。模板安裝在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓；固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得漏掉，且應(yīng)安裝牢固，其偏差必要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋加工受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋作不不不大于90°彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍；箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對(duì)普通構(gòu)造，不應(yīng)不大于90°；對(duì)有抗震等規(guī)定構(gòu)造，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直某些長(zhǎng)度：對(duì)普通構(gòu)造，不適當(dāng)不大于箍筋直徑5倍；對(duì)有抗震規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍且不不大于75mm。鋼筋安裝鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍；當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50%；接頭不適當(dāng)設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)不不大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)柱類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)不不大于50%；對(duì)其她構(gòu)件，可依照實(shí)際狀況放寬?；炷潦┕?gòu)造混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽??；混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。同一施工段混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；冬季施工質(zhì)量控制辦法：冬季施工前組織項(xiàng)目管理人員、施工班組重要人員學(xué)習(xí)《建筑工程冬期施工規(guī)程》和本項(xiàng)目冬季施工方案。冬季施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)冬季施工技術(shù)、安全交底。每天檢查砼表面與否受凍，有無收縮裂縫、脫落，施工縫處有無凍跡。砼測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人值班，并實(shí)行嚴(yán)格交接班制度。砼澆筑前，測(cè)溫人員與施工人員需按規(guī)定檢查測(cè)溫儀器與導(dǎo)線與否完好。砼保溫養(yǎng)護(hù)期間測(cè)溫人員發(fā)現(xiàn)保溫辦法不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)向施工員或技術(shù)員報(bào)告。項(xiàng)目施工員和質(zhì)檢員每日查詢和檢查測(cè)溫、保溫狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。測(cè)溫人員在每段停止測(cè)溫時(shí)向項(xiàng)目施工員交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。質(zhì)量驗(yàn)收原則現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查鋼筋加工容許偏差項(xiàng)目容許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸偏差和檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基本10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8靠尺或吊線、鋼尺檢查>5m10靠尺或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30全站儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30組織和安全辦法安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工原則安全防護(hù)用品、設(shè)施原則建立安全責(zé)任制，建立健全“安全風(fēng)險(xiǎn)、監(jiān)督制約、教誨勉勵(lì)”機(jī)制個(gè)違章懲罰原則并嚴(yán)格執(zhí)行，制定本項(xiàng)目安全獎(jiǎng)懲辦法、責(zé)任制考核辦法并嚴(yán)格貫徹，建立安全管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)。新入廠人員進(jìn)行三級(jí)安全教誨；變換工種時(shí)要進(jìn)行安全教誨；要懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；安全教誨內(nèi)容要有針對(duì)性，安全教誨中要有環(huán)保內(nèi)容。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)既有老、弱、病、殘或未成年者，應(yīng)予以清退。安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立安全標(biāo)志，安全標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)與區(qū)域相符合。所有作業(yè)人員應(yīng)服從安所有門統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，禁止無證人員違規(guī)作業(yè)。高處作業(yè)人員人身防護(hù)，應(yīng)使用防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域防護(hù)，應(yīng)使用安全圍欄或暫時(shí)使用紅白帶；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域警示，應(yīng)使用安全標(biāo)志。作業(yè)項(xiàng)目危害和環(huán)境因素辯識(shí)要清晰、徹底，安全技術(shù)交底要有針對(duì)性。堅(jiān)持班前站班會(huì)和每周一次安全活動(dòng)日，安全活動(dòng)要有記錄且要有針對(duì)性。夜間施工需有充分照明，照明燈具、線禁止直接搭設(shè)在鋼筋、腳手架上。施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，地面無積水；排水溝、積水井清理干凈。文明施工原則必要做到“工完料盡場(chǎng)地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工人應(yīng)通過本工程安全文明施工規(guī)定專項(xiàng)培訓(xùn)，且考試合格。施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器具必要堆放整潔。基本施工時(shí)人員上下基坑從階梯式通道通行。施工邁進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)決樹立“安全第一，防止為主”思想意識(shí)。開好每天站班會(huì)，做到“三查三交”，責(zé)任貫徹到人。施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必要有絕緣手套等防護(hù)辦法；特別雨天和潮濕處更應(yīng)做好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠照明。使用移動(dòng)式照明燈架。施工用電應(yīng)符合規(guī)定采用三相五芯線；帶電作業(yè)人員必要做好防護(hù)辦法，防止觸電事故發(fā)生。工作面臨邊陡坎、斜坡，操作人員應(yīng)防滑、防跌?；铀闹茉O(shè)立安全圍欄；施工區(qū)用安全圍欄封閉式施工，社區(qū)化管理。特種作業(yè)人員，必要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。施工用電防范辦法在本工程中，施工用電負(fù)荷重要是夜間照明帶保護(hù)罩鏑燈，由于從基本施工到基坑回填，時(shí)間比較長(zhǎng)，應(yīng)做好施工用電防觸電辦法；所有施工電源線均絕緣保護(hù)良好；抽水及夜間開挖時(shí)，安排專業(yè)電工值班，定期巡視、檢查；浮現(xiàn)短路、漏電等狀況，應(yīng)由專業(yè)電工解決，禁止其她人員擅自解決；在未切斷電源此前，禁止任何人員下水調(diào)節(jié)和維護(hù)潛水泵；夜間施工照明應(yīng)充分；鏑燈應(yīng)加設(shè)防雨罩，以防雨天漏電傷人；電纜（電線）過施工道路位置應(yīng)穿鋼套管，以防被施工車輛及機(jī)械輾傷而發(fā)生漏電事故；使用三相五線制，實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)，使用原則電源開關(guān)箱。防護(hù)辦法搭設(shè)邊坡圍欄辦法基坑四周采用鋼管搭設(shè)防護(hù)圍欄（與開挖施工同步進(jìn)行），面刷紅白相間油漆（如下圖所示），并布置警示標(biāo)牌。冬季施工安全辦法認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)原則化和場(chǎng)容管理關(guān)于規(guī)定，組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)安全關(guān)于文獻(xiàn)和冬施方案。入冬前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，生活區(qū)暫電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。搭設(shè)腳手架必要堅(jiān)實(shí)、牢固可靠，定期檢查。對(duì)特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，四級(jí)以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠照明。任何人不得使用電爐子，電熱毯取暖。風(fēng)雪后施工時(shí)，應(yīng)先將道路、操作平臺(tái)等積雪清除干凈并對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線導(dǎo)致觸電事故。對(duì)特殊工種，如架子工、電焊工等，結(jié)合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教誨。保證冬施期間安全施工，依照實(shí)際狀況逐漸貫徹。現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)、控制箱設(shè)施應(yīng)加鎖，并專人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。指定專人負(fù)責(zé)清理路面、上下馬道等，采用防滑辦法?，F(xiàn)場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時(shí)將架子上積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)解決。冬季施工期間加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，安排專人監(jiān)護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)采用辦法，防止凍融等導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。封閉室內(nèi)采用火爐加溫辦法，安排專人看火，看火人員禁止睡覺，防止火災(zāi)及煤氣中毒。現(xiàn)場(chǎng)材料碼放應(yīng)距離基坑邊3米，禁止超高碼放，并定期觀測(cè)基坑邊坡位移狀況?；又苓叴钤O(shè)安全圍欄,采用涂刷安全標(biāo)志油漆48×3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)。建立完善文明施工制度,施工現(xiàn)場(chǎng)樹文明施工標(biāo)記牌。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場(chǎng)地清。走道板采用250mm寬5cm厚木腳手板鋪設(shè)，增設(shè)防滑條。施工現(xiàn)場(chǎng)派專人清掃雪及冰塊,路面結(jié)冰時(shí)撒鹽或煤渣,保證路面不打滑，保證文明施工。安全應(yīng)急預(yù)案為對(duì)也許發(fā)生事故可以迅速反映、救援，項(xiàng)目部應(yīng)成立應(yīng)急急救小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)籌安排救援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：陳玉潮電話：副組長(zhǎng)：唐海軍電話：負(fù)責(zé)人：