煤礦作業(yè)規(guī)程樣本

目錄地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第二節(jié)煤層狀況┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第三節(jié)煤層頂?shù)装鍫顩r┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4第五節(jié)水文地質(zhì)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4第六節(jié)影響回采其他因素┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5第七節(jié)煤層儲量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第八節(jié)存在問題與建議┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6采煤辦法和回采工藝第一節(jié)采煤辦法選取┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6第二節(jié)回采工藝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7第三節(jié)設(shè)備配備┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10第二節(jié)控頂辦法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12第三節(jié)礦壓觀測┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15一通三防第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16第二節(jié)瓦斯防治┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23第四節(jié)防滅火系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)出煤系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第二節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第三節(jié)供水系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第四節(jié)排水系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25第五節(jié)供電系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26第六節(jié)通訊信號系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26勞動(dòng)組織和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29第七章煤質(zhì)及資源管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30第八章安全技術(shù)辦法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31第九章災(zāi)害應(yīng)急辦法與避災(zāi)路線┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄61第十章其他內(nèi)容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62附圖┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄65附件：工作面地質(zhì)闡明書關(guān)于報(bào)告、設(shè)計(jì)、辦法及批復(fù)、意見等巷道隱蔽工程記錄作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作面平面圖、剖面圖、素描圖采煤工作面供電設(shè)計(jì)工作面補(bǔ)充安全技術(shù)辦法9．工作面安裝（裝面初放）、拆除（收作）辦法

第一章地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系（表1）水平名稱380采區(qū)名稱南二區(qū)地面標(biāo)高741.5～871.0m工作面標(biāo)高359.0～461.0m地面相對位置S1826工作面相應(yīng)地面位于石壕填高山村，地名,由東向西：陳家溝、溝頭、桐子頂、土角房。多為坡地。無大型建筑和大水體，有少量水田及民房。井下位置及與四鄰關(guān)系S1826工作面位于羊叉灘背斜西翼，相應(yīng)上部為S1626、S1627工作面采空區(qū)。該工作面東以軸部巷保護(hù)煤柱為界；南面8#煤層尚未布置工作面；西如下水平隔離煤柱為界；北面為S1825工作面采空區(qū)。回采對地面設(shè)施影響6#、8#煤層回采后,合計(jì)采高3.8m，依照《水文地質(zhì)規(guī)程》計(jì)算8#煤層采空區(qū)冒落裂隙帶高度約65.5m左右，而工作面與地面高差約為382.5～410.0m。預(yù)測6#、8#走向長度m154～181傾斜長度m455～526面積m275596.0第二節(jié)煤層狀況工作面煤層狀況表（表2）開采煤層8#煤層煤層厚度(m)0.65～3.60平均2.70煤層傾角(°)7～13平均9煤層構(gòu)造簡樸硬度0.2～0.4煤類低磷無煙煤可采指數(shù)%1.0變異系數(shù)%25穩(wěn)定限度穩(wěn)定煤層狀況描述S1826工作面煤厚0.65～3.60m，平均煤厚2.70m。黑色，塊狀，金屬光澤，以亮煤為主。在煤層增厚及遇構(gòu)造地段，煤層較松軟，呈粉末狀。煤巖綜合柱狀圖（附圖1）第三節(jié)煤層頂?shù)装鍫顩r工作面煤層頂?shù)装鍫顩r（表3）類別巖石名稱厚度m巖性特性基本頂砂質(zhì)泥巖6.47深灰色，具泥質(zhì)條帶,含黃鐵礦結(jié)核石。直接頂細(xì)砂巖0.80深灰色，顯水平層理，含黃鐵礦結(jié)核石。偽頂砂質(zhì)泥巖0.35黑灰色，斷續(xù)緩波狀層理，含黃鐵礦結(jié)核。類別巖石名稱厚度m巖性特性直接底泥巖0.60黑灰色，微波狀層理，含黃鐵礦結(jié)核?；镜咨百|(zhì)泥巖1.20深灰色砂質(zhì)泥巖,富含黃鐵礦結(jié)核。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造S1826綜采工作面位于羊叉灘背斜西翼，南二盤區(qū)中部。工作面煤厚0.65～3.60m，平均2.70m。煤層產(chǎn)狀：297°，傾角7°～13°，平均9°，工作為煤層賦存穩(wěn)定。S1826工作面機(jī)巷、回風(fēng)巷及切割巷共揭露斷層2條，落差2.30～1.90m，預(yù)測兩條斷層是同一斷層，斷層影響較大。依照對S1825工作面回采狀況總結(jié)、分析，S1825工作面斷層延伸至S1826回風(fēng)巷、切割巷，影響工作面正常推動(dòng)，對工作面回采有較大影響。該斷層下盤煤厚3.60m重要斷層狀況表(表4)斷層名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)性質(zhì)落差(m)對回采影響f124615661正2.30對回采有一定影響。f224415460正1.90對回采有一定影響。第五節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)狀況及探放水辦法S1826工作面相應(yīng)上伏地層長興組一、二段，總厚49.67m。玉龍山組一、二、三段，總厚134.62m。飛仙關(guān)組一、二段，總厚121.08m。長興組石灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育。8#煤層開采后導(dǎo)水裂隙帶高度為65.5m，已超過長興組石灰?guī)r含水層；玉龍山組富水性弱。飛仙關(guān)組為隔水層。S1826工作面相應(yīng)地表無大型水體，有少量農(nóng)田，對開采無影響。該工作面重要水害為長興水和相應(yīng)地表部份水沿裂隙滲入采空區(qū)。當(dāng)相鄰采面采空區(qū)高于本工作面時(shí)，還應(yīng)特別注意上覆巖層之間離層水，如遇斷層或裂隙導(dǎo)通工作面，工作面涌水量將在極短時(shí)間內(nèi)迅速增長，影響S1826工作面回。對6#煤層采空區(qū)積水，工作面回采前要在切割巷低洼處，兩巷施工2組（每組2～3個(gè)）探放水孔，探放6#煤層采空積水，在確認(rèn)6#煤層采空水放凈后方能回采。S1826工作面開采，采空區(qū)水通過放水孔和尾排立眼排水。工作面排水方向：采空水通過放水孔和尾排立眼自流至S1626瓦斯巷和瓦斯聯(lián)系巷，進(jìn)入南二區(qū)水倉，由南二區(qū)水倉泵排入南二運(yùn)送大巷，自流入中央水倉后，再用水泵排出地面。最大涌水量為：35.0m3/h正常涌水量：20.5m3/h。二、放水孔坐標(biāo)放水孔坐標(biāo)（表5）放水孔編號開孔坐標(biāo)終孔坐標(biāo)備注XYXY1#孔3161067.4336371796.973161067.4336371821.94管孔2#孔3161061.4036371796.903161061.4036371796.90通風(fēng)兼放水孔第六節(jié)影響回采其他因素影響回采其他地質(zhì)狀況表（表6）瓦斯8#煤層具備煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，依照地勘報(bào)告，8#煤層瓦斯含量為21.34m3煤塵無爆炸性（鑒定）。煤自然8#煤層為Ⅱ類，屬自燃煤層。低溫Tn=(Hn-h)/s+t=(396.3-160)/53.8+19=23.4°地壓無沖擊地壓。第七節(jié)煤層儲量儲量計(jì)算（表7）塊段號工作面走向長（m）工作面傾斜長(m)斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量（萬t）回采率(%)可采儲量（萬t）Ⅰ-111b154371571342.801.5024.009522.80Ⅱ-111b18166～138184622.801.507.75957.36共計(jì)/////31.75/30.16第八節(jié)存在問題與建議由于該工作面相應(yīng)上部為S1626、S1627工作面采空區(qū),預(yù)測采空區(qū)內(nèi)有積水。S1826工作面回采前，必要先從S1826工作面一次切割兩巷向上部6#煤層采空區(qū)進(jìn)行探放水，確認(rèn)上方采空區(qū)無積水威脅后，方能開采S1826工作面。在S1826切割與回風(fēng)巷交岔點(diǎn)處，相應(yīng)下方瓦斯巷已施工有一種放水孔；C16（轉(zhuǎn)點(diǎn)）點(diǎn)向東6.0m左右施工有直徑1.2m尾排通風(fēng)兼放水立眼，解決S1826工作面采空區(qū)積水問題。保證S1826S1826工作面回采時(shí)，應(yīng)架木躲及用排材和芭片保護(hù)好放水孔，保證放水孔孔口不被堵塞，從而保證放水孔暢通。在回采中，由于切割巷、回風(fēng)巷斷層影響較大，煤層受斷層擠壓，斷層上盤煤層變薄，下盤煤層增厚。煤層最厚達(dá)3.60m，最薄處只有0.65-0.90m。預(yù)測斷層從回巷延伸至切割巷影響工作面正常推動(dòng)，因此，在工作面回采過斷層地段由于工作在面南高北低，當(dāng)煤壁垂直兩巷時(shí)，機(jī)巷比回風(fēng)巷高24米.煤壁坡度達(dá)9°.建議機(jī)尾超前緩和煤壁坡度。第二章采煤辦法和回采工藝第一節(jié)采煤辦法選取一、采煤辦法：傾斜長壁綜合機(jī)械化采煤法二、擬定根據(jù)：根據(jù)煤層賦存條件，既有管理、裝備水平及工人純熟限度，旨在提高采煤機(jī)械化限度和單產(chǎn)水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度及物料損耗。三、推動(dòng)方式：后退式傾斜長壁開采四、采高擬定：本工作面煤層厚度0.65～3.60m，平均2.7m。所選采煤機(jī)型號為MG150/375-W，所使用液壓支架型號為QYS1700-14/31掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支撐。通過一次采全高，采高控制在2.0-2.8。當(dāng)每層不大于2.0m時(shí)，采用破低不傷頂原則。五、區(qū)段巷道布置剖面示意圖：區(qū)段巷道剖面布置圖（附圖2）第二節(jié)回采工藝一、工藝流程：S1826工作面為綜合機(jī)械化采煤工作面，其基本工藝有破、裝、運(yùn)、支、控五項(xiàng)，輔助工藝有設(shè)備維護(hù)、兩巷回撤、運(yùn)送物料等。二、破煤方式：機(jī)組落煤。1、割煤方式：雙向來回割煤2、進(jìn)刀方式：端部斜切式進(jìn)刀3、進(jìn)刀過程：A、采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾，沿輸送機(jī)彎曲段牽引切入煤壁，直至后滾筒所有進(jìn)入煤壁為止；B、將輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾推近煤壁；C、升后滾筒降前滾筒，返回裝載浮煤并割下（上）端頭三角煤至輸送機(jī)機(jī)頭（尾）；D、再次調(diào)節(jié)采煤機(jī)換上、下滾筒，上（下）行正常割煤，直至另一端。附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖圖A斜切進(jìn)刀圖B抵機(jī)頭某些圖C回刀圖D上行割煤圖E抵車三、裝、運(yùn)煤：煤機(jī)裝煤為主、運(yùn)送機(jī)鏟煤板和人工裝煤為輔，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。四、工作面支護(hù)及采空區(qū)解決：工作面由液壓支架支護(hù)頂板1、支架操作方式：本架手動(dòng)操作。2、移架方式：是順序移架，追機(jī)移架，滯后采煤機(jī)3-5m。3、采空區(qū)解決：采用所有陷落法。第三節(jié)設(shè)備配備一、工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)送設(shè)備名稱、型號、重要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量）工作面重要機(jī)電設(shè)備及技術(shù)特性表（8）設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率備注采煤機(jī)MG-150/375-W臺1375KW運(yùn)送機(jī)SGZ-630/400部1400KW轉(zhuǎn)載機(jī)ZGD-630/75部175KW破碎機(jī)LPS-1000K部1110KW乳化液箱XRXT臺1乳化泵XRB2B-80/350臺255kw一臺備用移動(dòng)變電站KBSGZY-800/6/1140臺1液壓支架QYS1700-14/31架130工作面皮帶機(jī)DSJ-80-2X75部1150kw擴(kuò)音電話ZX-2臺7回柱機(jī)JH-14臺111KW二、工作面設(shè)備配備生產(chǎn)能力及問題分析：本工作面所安裝設(shè)備生產(chǎn)能力配套較為合理，在生產(chǎn)過程中，要加大機(jī)電檢修力度，以及在使用中愛護(hù)限度，避免無謂損壞，減少機(jī)電事故發(fā)生；另一方面，運(yùn)送下山因局部角度較大，為一不擬定因素，也許會制約生產(chǎn)能力充分發(fā)揮。三、工作面設(shè)備布置示意圖（附圖4）第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)1、按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度pt＝9.81hγk=9.81*2.7*2.5*6=397.30kN/m2式中：pt-------工作面支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；h------采高（m）；γ-----頂板巖石容重，kN/m3。普通可取2.5kN/m3。k-----工作面支柱應(yīng)當(dāng)支護(hù)上覆巖層厚度與采高之比，普通為4～8，應(yīng)當(dāng)依照詳細(xì)狀況合理選用。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時(shí)，應(yīng)選用低倍數(shù)；反之則采用高倍數(shù)。2、參照同一煤層礦壓觀測資料所得最大平均支護(hù)強(qiáng)度參照工作面礦壓觀測與本面礦壓預(yù)測表（表9）序號項(xiàng)目單位參照面實(shí)測本面預(yù)測1頂?shù)装逯苯禹敽穸萴6.47m6.47基本頂厚度m0.80m0.80直接底厚度m0.35m0.352直接頂初次垮落步距m10-1210-123初次來壓來壓步距m12-1512-15最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2580610最大平均頂?shù)装逡平縨m380380來壓顯現(xiàn)限度明顯明顯4周期來壓來壓步距m99最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2430430最大平均頂?shù)装逡平縨m260260來壓顯現(xiàn)限度不明顯不明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2290290最大平均頂?shù)装逡平縨m1601606直接頂懸頂狀況m007底板容許比壓MPa0.960.968直接頂類型類ⅡⅡ9基本頂級別級ⅡⅡ10機(jī)巷道超前影響范疇m1212風(fēng)m18183、選取本工作面支護(hù)強(qiáng)度：p≥397.3KN/m24、支護(hù)設(shè)備選取：依照當(dāng)前集團(tuán)公司既有裝備水平，選取QYS1700-14/31型支架。二、液壓支架適應(yīng)性分析按工作面條件與支架適應(yīng)條件進(jìn)行對比分析其適應(yīng)性。工作面條件與支架適應(yīng)條件對比表（表10）項(xiàng)目工作面條件支架適應(yīng)條件采高2.0～2.8m2.0～2.8傾角90＞90煤厚0.65～3.6m0.65～3.6煤層硬度0.2～0.40.2～0.4底板比壓0.960.86支護(hù)強(qiáng)度397.3KN/m2400KN/m2頂板種類中檔穩(wěn)定頂板中檔穩(wěn)定頂板三、乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量：依照工作面液壓支架規(guī)定及既有裝備狀況選用XRB2B-80/350型泵站兩臺。2、泵站位置：依照綜采工作面生產(chǎn)實(shí)際使用狀況將泵站安裝在機(jī)巷移動(dòng)設(shè)備列車上。3、泵站使用規(guī)定。（1）、泵站司機(jī)須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。（2）、泵站周邊不得有積水、雜物，禁止開清水泵，并有乳化液配比和檢查手段。（3）、乳化液配比按3～5％執(zhí)行，水質(zhì)為中性，乳化油為油包水型。（4）、過濾器應(yīng)定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周清理一次。（5）、液壓管應(yīng)排放整潔，不得拖在地上，密封圈和管路損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止乳化液流失。（6）、泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得隨意調(diào)節(jié)。正常狀況下，只準(zhǔn)開一臺，另一臺備用，如果有一臺損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第二節(jié)控頂辦法一、工作面支架重要技術(shù)特性：液壓支架重要技術(shù)特性表（表11）項(xiàng)目內(nèi)容支架架型QYS1700-14/31支撐高度（m）2.0～2.8支架寬度（m）1.5支架中心距（m）1.5初撐力（KN）1122-1224額定工作阻力（KN）4800支護(hù)強(qiáng)度（MPa）0.78對底板比壓（MPa）0.86泵站壓力（MPa）31.4支架重量（t）17.4二、工作面支護(hù)與采空區(qū)解決1、支架操作方式：本架操作。2、移架方式：追機(jī)順序移架。煤機(jī)上滾筒割煤后必要及時(shí)伸出支架伸縮前梁支護(hù)頂板，保證端面距不不不大于340mm；移架滯后煤機(jī)滾筒3～5m。3、移架步距：0.6m。4、推溜方式：滯后煤機(jī)10～15m推溜，工作面采用順序逐架推溜方式，推溜步距為600±50mm，保證工作面運(yùn)送機(jī)成始終線；當(dāng)采煤機(jī)到工作面運(yùn)送機(jī)頭后，先向上返刀直至煤機(jī)后滾筒完全進(jìn)入煤壁、完畢進(jìn)刀后再將機(jī)頭處運(yùn)送機(jī)移至煤壁。機(jī)尾推溜方式與機(jī)頭處相似。5、采空區(qū)解決：所有陷落法。6、兩巷支架回撤：使用拔柱器和放水手把人工回柱?；刂跋日沃Ъ堋⑶謇砗舐?，保證過頂嚴(yán)密、支柱正規(guī)有勁，后路安全暢通；并備回柱工具、材料，回柱時(shí)先在待回頂梁下方插齊水平銷，再掛好大笆，將拔柱器掛在正規(guī)有勁支柱上，鉤頭掛牢待回支柱手把及柱鞋鏈，拉緊拔柱器繩，松掉拔柱器手把，回柱工禁止正對鉤頭操作，防止脫鉤傷人；然后按由里向外、由下向上順序逐棚卸載單體支柱并拉出，最后再回收頂梁。兩巷回撤支架時(shí)擋矸要嚴(yán)密，禁止竄矸，必要與工作面放頂線回成一條直線，必要時(shí)可超前回收一峒，隅角懸頂走向超過1m或瓦斯積聚空間超過0.5m3以上時(shí)必要充填，必要時(shí)采用辦法強(qiáng)制放頂。三、端頭支護(hù)辦法：1、上、下端頭支護(hù)：普通支架支護(hù)端頭頂板，上端頭支架下側(cè)或下端頭支架上側(cè)采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁走向支護(hù)，一梁一柱，跨機(jī)頭（機(jī)尾）需架棚時(shí)采用2對4m金屬“π”型鋼梁配合單體架設(shè)邁步式走向棚。2、上下端頭架設(shè)單體棚與支架或兩巷抹帽棚之間間距不不不大于500mm，且頂板必要接實(shí)過嚴(yán)，禁止留有臺階或裸棚現(xiàn)象存在。3、移機(jī)頭（尾）時(shí)，要按“先支后回”原則替柱：限位梁棚必要先支設(shè)好暫時(shí)支柱，再插緊水平銷，然后方準(zhǔn)替柱，必要時(shí)使用4米“π”型鋼梁暫時(shí)輔助支護(hù)，支護(hù)辦法：在每兩棚單體棚之間使用單體配合“π”型鋼梁一梁兩柱跨運(yùn)送機(jī)架設(shè)一暫時(shí)棚，架設(shè)好暫時(shí)棚后再替柱移機(jī)頭，機(jī)頭推移到位后，按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)齊支柱?！唉小毙弯摿号锉匾戎гO(shè)好前步鋼梁棚后方準(zhǔn)替掉后步鋼梁棚。4、端頭支架單體必要棵棵穿鞋，鐵鞋直徑為300

mm，如底軟或支柱鉆底量較大時(shí)必要在鐵鞋下面加放方木，保證支護(hù)系統(tǒng)強(qiáng)度符合規(guī)定，單體初撐力不不大于50KN/棵。5、端頭架棚時(shí)，煤壁和人行道要有不不大于700mm安全人行通道。四、特殊支架1、順山挑棚：當(dāng)煤壁浮現(xiàn)片幫、端面距不不大于340mm且不大于500mm又不可以及時(shí)移架支護(hù)時(shí)，必要采用順山挑棚及時(shí)維護(hù)，支護(hù)形式為：采用?200×1600mm半圓木配合DZ28-25/100型單體一梁兩柱順山支設(shè)。2、戧柱：工作面上、下端頭單體棚受壓變形較大、有推棚、鉆底等現(xiàn)象時(shí)要加打戧柱，支設(shè)戧柱時(shí)，要依照壓力方向擬定其支設(shè)角度。3、點(diǎn)柱：在頂板壓力較大，支架也許被壓死狀況下，用單體液壓支柱在支架頂梁下打點(diǎn)柱。4、走向超前棚：當(dāng)工作面頂板來壓導(dǎo)致煤壁片幫不不大于500mm或浮現(xiàn)端面冒頂?shù)痊F(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)架設(shè)走向超前棚。其支護(hù)方式為：采用?200×1600mm半圓木配合DZ28-25/100外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護(hù)，棚距750±50mm，半圓木支架側(cè)一端插入支架頂梁上方，搭接長度不不大于200mm，單體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆將頂板過嚴(yán)接實(shí)，冒頂時(shí)其上方要用半圓木按“井”字型接頂，禁止空頂幔笆現(xiàn)象存在。五、三巷及超前管理辦法1、超前管理形式：為了保證巷道在生產(chǎn)過程中符合安全生產(chǎn)規(guī)定，巷道超前管理形式為：=1\*GB3①抹帽；=2\*GB3②挑棚；=3\*GB3③套棚。2、超前支護(hù)范疇：三巷自工作面煤壁向外0～20m范疇內(nèi)必要超前支護(hù)，其中：0～12m范疇內(nèi)必要超前抹帽，12～20m范疇內(nèi)必要架設(shè)挑棚；此外要依照三巷壓力及巷道支護(hù)狀況，可擴(kuò)大超前管理范疇，如巷道斷面或腰幫過頂質(zhì)量不符合安全生產(chǎn)規(guī)定期可以采用套棚、撕幫形式超前支護(hù)。3、超前支護(hù)辦法：（1）抹帽：采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁四梁四柱走向架設(shè)，中定位；（2）挑棚：采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合?200×3000mm半圓木一梁三柱走向架設(shè)，支柱補(bǔ)在工字鋼棚梁或U型鋼棚梁正下方；（3）套棚依照壓力狀況可采用DZ25-25/100外注式單體液壓支柱配合工字鋼或半圓木架設(shè)在原支護(hù)每兩棚之間。六、頂板管理參數(shù)頂板管理參數(shù)表（表12）項(xiàng)目階段控頂距（m）初撐力（KN）放頂步距（m）端面距（mm）底板比壓（MPa）最大最小支架支護(hù)3.352.8011220.63400.86七、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定1、工作面支架應(yīng)編號清晰，初撐力不低于規(guī)定值80％。2、支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超±100mm。3、支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰角不大于±7°。4、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高2／3），支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）。5、三巷抹帽棚單體支柱要棵棵穿鞋，支架架設(shè)正規(guī)，迎山合理，保證初撐力不低于50KN/棵。禁止架設(shè)在浮煤、浮矸上。6、三巷單體支架必要架設(shè)成始終線，其偏差不不不大于±50mm。7、加強(qiáng)腰幫過頂，頂板破碎處要重新過頂或用料接實(shí)，上、下幫要用大笆吊掛整潔并背幫背實(shí)，以防片幫、漏頂，禁止空幫、空頂。8、挑棚與原棚之間必要接實(shí)，否則用木料墊平接實(shí)。9、挑棚必要對接，禁止存在漏打挑棚現(xiàn)象。10、三巷維護(hù)人員對斷梁等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決，超前支護(hù)用梁、腿要符合規(guī)定，變形缺板梁子，柱帽少爪或自動(dòng)卸載單體及時(shí)更換。八、支護(hù)平、剖面布置圖(附圖5）涉及工作面縱向、橫向剖面圖，橫向分為最大控頂距、最小控頂距剖面圖；車窩、上下出口及超前管理縱向、橫向剖面圖。第三節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容：礦壓監(jiān)控工作必要按局(91)淮煤技字第108號文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行，把監(jiān)控工作納入安全技術(shù)管理中，切實(shí)掌握支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)，把好安全關(guān)二、礦壓觀測辦法：1、本工作面支架實(shí)行編號管理，從機(jī)巷處第一架開始，直到風(fēng)巷處最后一架依次為：1、2、3……101、102、103。礦壓監(jiān)測安裝兩套測壓表：（1）雙針表：每隔10架安裝一架，端頭兩架必要安裝，每架2塊，共安裝26塊表。其架號依次為：1、2、10、20……70、80、90、102、103；（2）礦壓持續(xù)觀測表：1＃、103＃架各安裝一塊表，中部均勻布置，共安裝10塊表。2、初放及正常回采期間泵站壓力不不大于30MPa，支架初撐力不不大于設(shè)計(jì)80%，單體支柱初撐力不不大于6MPa，乳化液濃度3～5%。3、采區(qū)班班安排專人觀測礦壓，并嚴(yán)格按“檢測、補(bǔ)改、驗(yàn)測、填報(bào)、解決”五個(gè)過程進(jìn)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)必要真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治，排除隱患。驗(yàn)測后填寫原始登記表并將監(jiān)控狀況及時(shí)向技術(shù)科報(bào)送，技術(shù)科將解決圖表交采煤礦長閱示后交區(qū)值班向職工貫徹貫徹。4、加強(qiáng)工作面特殊點(diǎn)、異常段礦壓監(jiān)控。保證支架初撐力和支架狀態(tài)符合關(guān)于規(guī)定。5、班隊(duì)長進(jìn)入工作面后，與安監(jiān)員一起巡視后，認(rèn)真填寫《班評估表》和安全確認(rèn)牌板，并將班評估表交安監(jiān)處匯總解決。6、技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月資料均應(yīng)裝訂成冊存檔備查。第四章一通三防第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量擬定采煤工作面風(fēng)量擬定表（表13）項(xiàng)目計(jì)算單位按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100×q采×KCH4＝100×1.5×5=750m3/min按工作面溫度計(jì)算Q采=60×V采×（Smax+Smin）/2＝60×1.2×13.5＝972m3/min按同步工作最多人數(shù)計(jì)算Q采＞4×N=4×100=400m3/min按同步一次爆破炸藥最大量計(jì)算Q采＞25×Am3/min按公司規(guī)定500m3/min初次選擇1000m3/min按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速Q(mào)采＞15S=202.5m3/min最高風(fēng)速Q(mào)采＜240S=3240m3/min風(fēng)量擬定1000m3/min說明欄闡明：Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，預(yù)測本工作面經(jīng)抽放后最大瓦斯絕對涌出量為5.0m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5；V采——采煤工作面風(fēng)速，取1.2m/s；S采—采煤工作面平均有效斷面積，取13.5m2；N——工作面最多人數(shù)，按100人計(jì)算；A——一次爆破炸藥最大量；二、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：主副斜井→南區(qū)運(yùn)送大巷→南二皮帶大巷→S1826機(jī)巷進(jìn)風(fēng)行→S1826機(jī)巷→工作面。污風(fēng)風(fēng)流：S1826工作面→S1826回風(fēng)巷→南二區(qū)總回風(fēng)巷→D1613上下瓦斯行→S1614上下瓦斯行→北三集中回風(fēng)下山→北風(fēng)井→地面。三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式1、進(jìn)、回風(fēng)：進(jìn)風(fēng)：S1826工作面機(jī)巷，布置在本煤層中。回風(fēng)：S1826工作面回風(fēng)巷，布置在本煤層中。2、工作面風(fēng)流方向：上行風(fēng)。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)型式：u型。四、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖6）第二節(jié)瓦斯防治一、瓦斯防治方案：㈠回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測回采期間瓦斯涌出重要來源于本煤層瓦斯涌出、圍巖瓦斯涌出和臨近層瓦斯涌出。按公式Q=QB+QN計(jì)算Q——開采層瓦斯涌出量，m3/tQB——開采層本煤層瓦斯涌出量，m3/t；QB=KwKdKzKs（m/m0）WhQN——臨近層瓦斯涌出量，m3/t；QN=∑（mi/m0）biKSWiKw——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取1.2Kd——丟煤損失系數(shù)；KD=100/（100-C），C——損失率，%Kz——掘進(jìn)巷道瓦斯預(yù)排系數(shù)；KZ=（L-2h）/L，L工作面長度，h掘進(jìn)預(yù)排寬度Ks——瓦斯涌出限度系數(shù)，普通0.8（運(yùn)到地表煤中殘存瓦斯量占煤層瓦斯含量20%）m——開采層厚度，mM0——回采高度，mWh——本煤層瓦斯含量，按預(yù)抽后瓦斯含量6.75m3/tmi——鄰近層厚度，mWi——鄰近層瓦斯含量，m3/tbi——鄰近層瓦斯涌出限度系數(shù)計(jì)算得工作面相對瓦斯涌出量Q＝6.6m3/t。日產(chǎn)量與瓦斯涌出量關(guān)系（表14）日產(chǎn)量（t）300040005000預(yù)測瓦斯涌出量（m3/min）13.9618.623.3㈡工作面瓦斯治理依照瓦斯涌出來源及涌出量預(yù)測，本著“分級治理”、“高投入”、“大流量”原則，工作面風(fēng)巷敷設(shè)雙路抽放管，高位鉆場與老塘埋管和順層孔實(shí)現(xiàn)高低濃度分開。重要采用高位鉆場、老塘埋管、上隅角插管等立體抽放技術(shù)。20m立孔上隅角插管20m立孔上隅角插管采空區(qū)立體抽放示意圖漏風(fēng)0.5％2％10％鉆場設(shè)計(jì)位于煤層頂板，傾角30°，斜長10m，鉆窩規(guī)格深×高×寬＝4m×3.0m×4.0m，鉆場間距100m。鉆場內(nèi)采用高壓水射流供風(fēng)。鉆場內(nèi)布置3～5個(gè)孔，終孔位于煤層頂板上10～15米、終孔間距5-10米，孔深150m，壓茬長度50米。S1825采空區(qū)S1825采空區(qū)S1826風(fēng)巷10～15m工作面鉆孔機(jī)巷S1826風(fēng)巷頂板走向鉆孔抽放管路冒落帶冒落帶S1826風(fēng)巷高位鉆場鉆孔布置示意圖S1826風(fēng)巷高位鉆場鉆孔布置示意圖依照公式計(jì)算工作面裂隙帶發(fā)育高度為33m，但由于工作面推動(dòng)較快（日進(jìn)5m），頂板冒落等不充分，鉆孔孔位必要減少。鉆孔位于冒落拱頂部（冒落拱普通為3～4倍采高）、采空區(qū)流場中瓦斯匯集區(qū)，位于風(fēng)巷下5～10米左右，。由于煤層頂板發(fā)育有煤線及破碎泥巖，為防止鉆孔塌孔，可在鉆孔內(nèi)安設(shè)護(hù)孔套管。⑵老塘埋管、立孔抽放老塘埋管沿回采工作面回風(fēng)巷上幫敷設(shè)一條瓦斯管，瓦斯管路每隔一定距離設(shè)一種三通，并安設(shè)閥門，隨著工作面推動(dòng)，將三通接上抽放站管，埋入采空區(qū)。抽放站管高度為2.0m。站管隨工作面推動(dòng)每20m布置一種，當(dāng)工作面回采抽放器滯后20m時(shí)，關(guān)閉老塘內(nèi)抽放器連入新抽放器，以次不斷向前延接。為彌補(bǔ)埋管抽放局限性，運(yùn)用頂板裂隙鉆孔抽放原理在工作面風(fēng)巷打立孔，安設(shè)抽放站管，加大站管高度（普通4倍采高），讓其處在頂板離層區(qū)、冒落帶上部裂隙帶內(nèi)，抽上隅角高濃度瓦斯。施工工藝：先垂直巷頂施工15m，后垂直底板施工2m。下入108mm套管15m（上段鑿5m花眼），下段用水泥灌溉。各站管間距20m，站管下部焊接三通與埋管連接好后合茬抽放。⑶上隅角插管瓦斯抽放后退式采煤工作面U型通風(fēng)方式容易在工作面上隅角易導(dǎo)致瓦斯積聚，運(yùn)用工作面上隅角插管抽放辦法，將匯集在上隅角瓦斯抽出。詳細(xì)做法：每班工作面上隅角超前回收，并用編織帶沖裝碎矸石等，從支架邊沿至風(fēng)巷上幫壘放成一種封閉空間。用直徑108mm鋼管鑿成花管連接抽放軟管后插入上隅角，用黃泥堵住縫隙以免漏氣影響抽放效果。⑷邊采邊抽運(yùn)用卸壓增流效應(yīng)，在工作面采動(dòng)形成卸壓帶內(nèi)煤層膨脹變形，透氣性明顯增大。工作面前方10～25m順層鉆孔有效地制止瓦斯涌向工作面。二、回采工作面瓦斯涌出治理其他常規(guī)辦法1、合理配風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理?？紤]日產(chǎn)煤量、瓦斯涌出量等因素，條件容許時(shí)合理加大工作面風(fēng)量。2、嚴(yán)格控制割煤速度和工作面推動(dòng)速度，防止瓦斯超限。3、上下隅角堵漏、及設(shè)立采空區(qū)風(fēng)障，消除瓦斯局部積聚。4、加強(qiáng)初放期間瓦斯管理。提前退錨采用頂板松動(dòng)爆破，避免采空區(qū)爆破強(qiáng)制放頂。5、其她強(qiáng)化工作面瓦斯管理辦法①加強(qiáng)支護(hù)以減小瞬時(shí)瓦斯涌出量，移架放頂期間要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測；②加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，保證瓦斯傳感器斷電功能敏捷可靠；③加強(qiáng)工作面上下出口管理，保證通風(fēng)斷面符合規(guī)定；④定期進(jìn)行電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆現(xiàn)象；⑤隔爆水袋安設(shè)齊全，各種防塵設(shè)施正常使用；⑤綜采工作面必要實(shí)現(xiàn)快運(yùn)，以減少落煤放散瓦斯；⑥順層孔封孔應(yīng)盡量采用塑料管，不應(yīng)采用鋼管封孔。三、其他工作面每推動(dòng)30～100米按照工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測辦法對工作面持續(xù)進(jìn)行預(yù)測，保證工作面安全回采。四、抽放系統(tǒng)因既有地面抽放系統(tǒng)能力局限性、煤層低透氣性、瓦斯預(yù)抽時(shí)間短等因素，必要建立井下局部抽放系統(tǒng)實(shí)行高負(fù)壓強(qiáng)化瓦斯抽放，工作面回采期間運(yùn)用移動(dòng)抽放系統(tǒng)實(shí)行采空區(qū)抽放。（泵選型按照回采時(shí)計(jì)算）1、抽放管徑計(jì)算依照抽放經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)排按5m3/min計(jì)算，則采空區(qū)抽放量為13.6m3/min，其中高位鉆孔抽放為10m3/min（抽放濃度按40%計(jì)算），老塘埋管及立孔抽放插管抽放為3.6m3/min（抽放濃度按10％計(jì)算）。D高=0.1457·(Q/V)1/2D埋=0.1457·(Q/V)1/2式中：D──抽放管路內(nèi)徑，m；Q──混合瓦斯流量，m3/min；V──瓦斯管內(nèi)瓦斯平均流速，取12m/s。經(jīng)計(jì)算得D高＝0.21m，D埋＝0.25m，根據(jù)適當(dāng)鋼管原則，選取兩路直徑為250mm薄壁管。2、泵選型⑴抽放管路系統(tǒng)阻力計(jì)算抽放管路系統(tǒng)阻力系統(tǒng)涉及進(jìn)、排氣管摩擦阻力、局部阻力和孔口負(fù)壓。管道阻力按下列公式計(jì)算①摩擦阻力HI=35316(Q2rL/KD5)式中：HI──管路摩擦阻力，Pa;L──管路長度，mr──混合瓦斯氣體相對密度，查表得K──系數(shù)，查表得D──瓦斯管內(nèi)徑，cmL=1300m,查表可得r=0.722、K=0.71,D=15cm.帶入公式計(jì)算可得HI=2148.6Pa②局部阻力按照摩擦阻力10％～20％計(jì)算，取摩擦阻力15％，△HI=15%×2148.6=322.3Pa。③孔口負(fù)壓，高位抽放、埋管抽放為一趟管路，孔口負(fù)壓應(yīng)不不大于20Kpa，即Hk≧20Kpa。④抽放泵壓力計(jì)算Hp=(HI+△HI+HK)KpHI──管路摩擦阻力；Pa;△HI──管路局部阻力，Pa;Hk──孔口負(fù)壓，取0PaKP──備用系數(shù)，這里取1.2。把以上數(shù)據(jù)帶入計(jì)算可得Hp＝26965.1Pa。⑤泵流量計(jì)算QP=QKQ.kV/c.n式中：QP──瓦斯泵工作流量Q──抽放瓦斯純量，10m3/minC──泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋?0％n──泵機(jī)械功率，n＝80％KQ──抽放流量備用系數(shù)，KQ＝1.2kV──瓦斯壓縮系數(shù)。kV＝1013/（1013－HK）=1.246帶入數(shù)據(jù)可得QP=46.75m3/min。按實(shí)際抽放為額定抽放率75％計(jì)算，抽放泵能力為62.3m3/min，才干滿足高位鉆孔抽放需要。老塘埋管Qp=67.28m3/min?？紤]到抽放泵有效功率等問題，通過以上分析，選取兩臺西門子2BE1-303水環(huán)式真空泵（最大流量80m3/min）同步抽放，才干滿足抽放設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵泵站及管路布置運(yùn)用349回風(fēng)聯(lián)巷作為移動(dòng)瓦斯泵站抽放采空區(qū)瓦斯。進(jìn)氣管路線：3410鉆場抽放鉆孔（管）→349機(jī)風(fēng)巷→3410瓦斯泵站，排氣管路線：3410瓦斯泵站→北翼輔助總回風(fēng)巷，最后抽放瓦斯從北翼總回經(jīng)中央風(fēng)井排至地面。抽放泵站采用“雙三?！惫╇?。抽放管路詳細(xì)布置見抽放系統(tǒng)圖。抽放管路按瓦斯抽放管理規(guī)范規(guī)定敷設(shè)，在低洼處安設(shè)自動(dòng)放水器。排放口在北翼輔助總回風(fēng)巷，稀釋后排放至北總回風(fēng)道中。在排出口上風(fēng)側(cè)5m、下風(fēng)側(cè)30m各安裝全斷面柵欄，并揭示警標(biāo)，柵欄間禁止行人和任何作業(yè)。在下風(fēng)側(cè)柵欄外5m內(nèi)安裝瓦斯傳感器，斷電瓦斯?jié)舛葹?.0％，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時(shí)，必要停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)，采用辦法進(jìn)行解決。泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏貌徊淮笥?.5％，每小班檢查不少于3次。五、瓦斯抽采系統(tǒng)示意圖（附圖7）第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)一、綜合防塵辦法本工作面煤層依照關(guān)于資料表白具備爆炸性、因而應(yīng)綜合防塵。1、完善防塵系統(tǒng)，防塵設(shè)施。2、實(shí)行煤體超前注水，潤濕煤體，搞好綜合防塵。3、在各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)，要架設(shè)噴霧裝置，出煤則噴霧。4、機(jī)巷設(shè)噴霧泵對工作面各噴霧裝置進(jìn)行供水。5、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，支架設(shè)架間噴霧，移架時(shí)打開。6、機(jī)電設(shè)備上煤塵應(yīng)做到班班清理，防止煤塵堆積。7、進(jìn)風(fēng)巷應(yīng)設(shè)二道凈化水簾，風(fēng)巷設(shè)三道水幕。8、兩巷定期沖刷，支架間保持班班灑水，防止煤塵積聚。9、兩巷材料分類碼齊，保證通風(fēng)有效斷面不少于設(shè)計(jì)斷面70%，無水或噴霧設(shè)施損壞時(shí)，禁止啟動(dòng)煤機(jī)。10、做好個(gè)人防護(hù)。11、在進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立隔爆水棚，規(guī)定水量不低于200L/m2。二、綜合防塵（隔爆）系統(tǒng)示意圖（附圖8）第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、防滅火綜合治理辦法１、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修，杜絕電器失爆，不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電器設(shè)備。２、愛護(hù)設(shè)備，防止擠傷電纜等設(shè)備導(dǎo)致短路。３、工作面須放炮時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三警戒”及“三人聯(lián)鎖”放炮制，并加強(qiáng)火工品管理，禁止明火炮。雷管炸藥禁止亂放亂丟。放炮前必要將電纜油管、水管、支柱及千斤頂用舊皮子包好。4、井下油脂應(yīng)設(shè)立暫時(shí)油庫，集中管理，油庫設(shè)一人管理。做到文明清潔。5、移變、油脂及皮帶機(jī)頭存儲點(diǎn)應(yīng)設(shè)立滅火器材，其數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。6、兩巷雜物清理干凈。7、清理凈浮煤，采后及時(shí)打上封閉防止自然發(fā)火。8、入井人員禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿未經(jīng)靜電解決化纖衣服下井。9、如發(fā)現(xiàn)井下著火，一方面應(yīng)采用一切可行辦法直接滅火，并且迅速和調(diào)度所、區(qū)值班人員聯(lián)系，如火勢太大無法撲滅，要帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退（或進(jìn)入躲避硐室）并告知任何也許受火災(zāi)威脅人員及時(shí)撤退，然后采用局部封閉及其他有效辦法解決，直至火源熄滅。二、防滅火設(shè)備、設(shè)施配備每臺移變配備1只干粉滅火器，油脂儲存處配備2只干粉滅火器并外加沙量至少0.5m3砂箱和消防鏟兩把，皮帶機(jī)頭配備2只干粉滅火器并外加至少沙量0.5m3砂箱和消防鏟兩把。三、防滅火灌漿系統(tǒng)示意圖（附圖9）第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、技術(shù)規(guī)定：斷電范疇：T1負(fù)責(zé)工作面所有電器設(shè)備；T0、T2負(fù)責(zé)工作面及其進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷所有電器設(shè)備。報(bào)警瓦斯?jié)舛龋篢0、T1、T2均為≥1.0%斷電瓦斯?jié)舛龋篢1≥1.5%、T0、T2≥1.0%復(fù)電瓦斯?jié)舛龋篢0、T1、T2均為<1.0%A、瓦斯傳感器吊掛和安設(shè)規(guī)定：T0——上隅角，詳細(xì)距采空區(qū)切頂線、幫、頂各300mmT1——工作面煤壁線向外10m以內(nèi)T2——工作面回風(fēng)巷口向工作面方向10～15m處瓦斯傳感器垂直懸掛在風(fēng)巷上幫距頂板（頂梁）不不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm風(fēng)流中B、瓦斯傳感同電纜聯(lián)接必要按出廠闡明書規(guī)定執(zhí)行。C、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電器設(shè)備電源后，不得自動(dòng)復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電點(diǎn)后來，方可人工復(fù)電。二、瓦斯監(jiān)測傳感器安裝位置、斷電范疇示意圖（附圖10）第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)出煤系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)圖（附圖11）二、出煤路線出煤：S1826工作面→S1826機(jī)巷→S1826機(jī)巷穿層上山→南二皮帶運(yùn)送大巷→煤倉→南區(qū)新皮帶運(yùn)送大巷→臥室煤倉→皮帶斜井→地面煤倉。第二節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)一、運(yùn)料系統(tǒng)圖（附圖11）二、運(yùn)料路線材料、設(shè)備輔助運(yùn)送方式為礦車運(yùn)送……副主井→主石門……運(yùn)送系統(tǒng)：材料及設(shè)備由地面南區(qū)運(yùn)送大巷→副斜井→南三角南二小斜坡→南二總回風(fēng)巷→S1826回風(fēng)巷、S1826機(jī)巷南二材料上山→南二總回風(fēng)巷→S1826回風(fēng)巷、S1826機(jī)巷第三節(jié)供水系統(tǒng)供水路線供水路線：水池→副斜井→南區(qū)運(yùn)送大巷→S1826回風(fēng)巷、S1826機(jī)巷→S1826工作面供水管徑不不大于Φ50mm，水壓不不大于4MPa。第四節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型：BQK20-40型排污泵，流量：20m3/h。二、排水路線正常狀況下：S1826工作面、機(jī)巷、回風(fēng)巷積水、采空區(qū)水→工作面最低點(diǎn)→放水孔→東翼邊界瓦斯巷→東翼水倉→中央水庫房→地面。特殊狀況下：制定針對性排水辦法。規(guī)定：1、完善疏排設(shè)施，定期清理，保持各巷道水流暢通；2、機(jī)電班認(rèn)真檢修，保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3、若工作面頂板淋水或淋水較大時(shí)，應(yīng)設(shè)專人管理引導(dǎo)水走老塘側(cè)、做水煤分流；4、工作面兩端頭及巷道低洼處少量積水，可在恰本地點(diǎn)挖水倉，容量：1.5m3，用水泵向外排水，其管理及配電設(shè)備要符合《煤礦防治水工作條例》；5、水流至皮帶機(jī)頭時(shí)要嚴(yán)加管理，以防水流入煤眼,煤眼要安頓柵欄。6、機(jī)風(fēng)巷各敷設(shè)一排4寸排水管路，采用BQK20-40型水泵排水。7、堅(jiān)持迅速、持續(xù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，回采期間加強(qiáng)水情監(jiān)測工作和頂板管理工作。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、附工作面供電設(shè)計(jì)圖（附圖12）二、照明系統(tǒng)1）、機(jī)巷照明：皮帶機(jī)頭40m段，每10m一盞20W日光燈；轉(zhuǎn)載機(jī)頭5m至三機(jī)控制臺安設(shè)2盞20W日光燈；別的每隔30m安設(shè)一盞20W日光燈。2）、工作面照明：工作面每隔10架安裝一臺照明燈。第六節(jié)通訊信號系統(tǒng)通訊系統(tǒng)路線：1）、程控電話通訊：礦調(diào)度室→副立井→主石門→南區(qū)運(yùn)送大巷→南二總回風(fēng)巷→S1826皮帶機(jī)頭→移動(dòng)變電站→機(jī)巷橋轉(zhuǎn)載機(jī)。2）、工作面擴(kuò)音電話通訊：分別在皮帶機(jī)頭、移動(dòng)變電站、橋轉(zhuǎn)機(jī)、機(jī)頭及工作面安設(shè)擴(kuò)音電話通訊。第六章勞動(dòng)組織和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、循環(huán)方式:循環(huán)進(jìn)度0.6米，每日8循環(huán)。二、作業(yè)方式:“三八”作業(yè)制，兩班割煤放煤，早班上半班檢修，下半班割煤放煤。三、組織方式:追機(jī)作業(yè)。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表一、循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表（表15）班次時(shí)間面長夜班早班中班工作Y面Y長度150米YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY圖例Y割煤推溜移架護(hù)頂檢修Y二、勞動(dòng)組織圖：勞動(dòng)組織圖表（表16）工種出勤人數(shù)分工種作業(yè)時(shí)間安排小計(jì)一班二班三班四班24246810121416182022煤機(jī)司機(jī)15555支架工45151515機(jī)頭機(jī)尾24888清理煤工12444看工具3111驗(yàn)收員3111班長133334機(jī)巷司機(jī)9333小班電工3111大班檢修工31合計(jì)158闡明欄：四班為機(jī)電檢修班重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表17）序號名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力t/m24.62取平均采高2煤厚m0.65～3.603容重t/m31.44走向長m154～1815傾向長m455～5266采高m2.70平均采高7傾角度7～138可采儲量萬噸70.49回采率%9510煤種／無煙煤11可采灰分%25.812日循環(huán)數(shù)個(gè)813循環(huán)產(chǎn)量t415.814循環(huán)率%9015平均日產(chǎn)t3326.416回采工效率t/工22.617坑木萬噸耗m3/萬噸1618炸藥萬噸耗Kg/萬噸19雷管萬噸耗發(fā)/萬噸20支柱丟失率‰021頂梁丟失率‰122乳化液萬噸耗Kg/萬噸30023截齒消耗個(gè)/萬噸2524油脂消耗Kg/萬噸20025月產(chǎn)量t9979226可采期月7.15第七章煤質(zhì)及資源管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和規(guī)定煤種質(zhì)量表（表18）項(xiàng)目MadAdVdafQFCStdYmmG工業(yè)牌號煤種煤質(zhì)6.4925.630.8534642.40.615～2075無煙煤二、提高煤質(zhì)辦法1、抓好工作面工程質(zhì)量，減少和避免漏、掉頂事故發(fā)生，頂板破碎或煤壁片幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉超前架。2、工作面大范疇煤壁片幫時(shí)，超前管理應(yīng)靠煤壁打錨桿，片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在支架梁上架設(shè)走向棚或在煤壁架設(shè)順山棚，并過嚴(yán)頂板。3、工作面發(fā)生冒頂，應(yīng)停車解決，待頂板解決好后，方可開車，應(yīng)將大塊矸石掀入機(jī)頭老塘。4、遇有斷層，底鼓等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)依照詳細(xì)狀況編寫補(bǔ)充辦法，盡量少采矸石以提高煤質(zhì)。5、工作面對斷層或煤層變薄時(shí)，應(yīng)盡量減少采高，減少矸石混入。矸石厚度不不大于0.3m要放振動(dòng)炮，大矸石掀入機(jī)頭老塘。6、風(fēng)巷矸石應(yīng)用車皮打走，能進(jìn)入老塘盡量放進(jìn)老塘。三、提高采出率辦法1、為保證回采率，不留頂?shù)酌海磺许數(shù)装屙肥?，?dāng)煤層不大于2.0m時(shí)采用破頂不傷低原則。2、拉架前，必要把浮煤清理干凈，保證2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。3、工作面支架及上下出口隅角煤應(yīng)清理到運(yùn)送機(jī)上，以減少煤炭資源丟失。第八章安全技術(shù)辦法第一節(jié)、普通規(guī)定一、裝面1、切眼及三巷狀況：（1）、工作面為大小面，里段切眼為錨網(wǎng)支護(hù)7.0×2.8m；外段切眼為金屬工字鋼梯形棚對棚支護(hù)，梁長×腿長為3.5×2.8m。（2）、工作面機(jī)巷為金屬工字鋼梯形棚支護(hù)，梁長×腿長為4.0×2.8m；風(fēng)巷采用金屬U型鋼棚支護(hù)，巷道設(shè)計(jì)斷面：風(fēng)巷12.3m2，寬度為：3.2m，腰巷里段為金屬工字鋼梯形棚支護(hù)，梁長×腿長為3.2×2.8m，外段為錨網(wǎng)支護(hù)。2、隱蔽工程狀況：該面暫無隱蔽工程狀況存在，在施工過程中采區(qū)技術(shù)員必要對三巷及切眼狀況進(jìn)行探查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)編制針對性安全技術(shù)補(bǔ)充辦法。3、裝面工程由綜采預(yù)備區(qū)實(shí)行，詳細(xì)安裝辦法詳見《S1826綜采工作面安裝安全技術(shù)辦法》。二、收作1、回采最后階段要及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)、風(fēng)巷進(jìn)度，保證工作面在距收作線10m時(shí)與收作線平行，從而做到嚴(yán)格按預(yù)定收作線收作。2、工作面推動(dòng)距預(yù)定收作線10m時(shí)，工作面平推回采并開始鋪設(shè)金屬網(wǎng)，直到采至收作線、金屬網(wǎng)落地后方可停采；3、工作面鋪網(wǎng)使大棚前應(yīng)依照擬定拆除辦法編制針對性安全技術(shù)辦法，并依照辦法規(guī)定備足所需材料，保證工作面鋪網(wǎng)使大棚及拆除期間安全作業(yè)。4、鋪網(wǎng)期間要嚴(yán)格控制采高。采高控制在2.6～3.0m之間，禁止超高支護(hù)或存在“壓死架”現(xiàn)象。5、鋪網(wǎng)期間加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。工作面嚴(yán)格跟頂回采，支架、運(yùn)送機(jī)保持一條直線，工作面無歪架、擠架、爬架現(xiàn)象，鄰架間高低錯(cuò)茬不超過側(cè)護(hù)板2/3。支架初撐力不不大于設(shè)計(jì)80%。6、加強(qiáng)連網(wǎng)質(zhì)量管理，禁止存在撕網(wǎng)、搓網(wǎng)和反接頭現(xiàn)象存在。待網(wǎng)落到工作面底板后方可停止回采。7、使大棚時(shí)要保證拆架超前空間寬度、高度符合辦法規(guī)定，并將浮煤、矸清理干凈，為收作創(chuàng)造有利條件。8、技術(shù)科依照拆除期間對拆除峒室斷面、高度及位置規(guī)定及時(shí)組織施工拆除峒室。9、收作前由收作單位依照現(xiàn)場狀況及出架線路狀況及時(shí)編制針對工作面機(jī)電設(shè)備拆除安全技術(shù)辦法，以保證工作面安全順利收作。三、初放1、初采、初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長任組長，組織技術(shù)科、安監(jiān)處、調(diào)度所等單位關(guān)于人員，召開初采、初放會議，制定初采、初放辦法，擬定三班跟班人員。初采、初放辦法及初放會議紀(jì)要必要向跟班人員和作業(yè)單位全體職工貫徹。2、初采初放期間，每班必要有初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員跟班，在工作面現(xiàn)場指揮初采、初放工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、解決?，F(xiàn)場要備有《初放期間干部查面登記薄》，礦關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)到面檢查后必要認(rèn)真填寫登錄薄，采區(qū)對登記薄反映問題及時(shí)組織貫徹，初放結(jié)束后，查面登記薄交礦技術(shù)科存檔。3、初采時(shí)，及時(shí)在工作面機(jī)頭處加刀，采區(qū)技術(shù)員嚴(yán)格掌握工作面機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度及運(yùn)送機(jī)上竄、下滑狀況，使得工作面機(jī)頭超前機(jī)尾適當(dāng)距離，以防止工作面運(yùn)送機(jī)上竄、下滑。4、加強(qiáng)初放期間工程質(zhì)量管理。保證工作面運(yùn)送機(jī)、支架、煤壁呈一條直線，鄰架間錯(cuò)茬不超過側(cè)護(hù)板2/3，支架頂梁與頂板平行接實(shí)頂板，歪架、擠架、爬架必要及時(shí)調(diào)節(jié)，保證支架垂直煤壁，架間距符合規(guī)定。5、加強(qiáng)初放期間頂板管理。嚴(yán)格跟頂施工，禁止超高，禁止隨意逮煤頂，端面距超過340mm必要及時(shí)超前支護(hù)，必要時(shí)支設(shè)順山挑棚或走向挑棚。架間無竄矸現(xiàn)象。6、加強(qiáng)放頂期間礦壓監(jiān)控，初放期間泵站壓力不不大于30MPa，，支架初撐力不不大于設(shè)計(jì)值80%，班班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，單體支柱初撐力不不大于6MPa，并嚴(yán)格按礦壓監(jiān)控規(guī)定實(shí)行阻力監(jiān)控。7、初采初放期間，兩巷出口及超前支護(hù)范疇內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定加強(qiáng)支護(hù)，保證安全出口暢通，高度不不大于1.8m，行人道寬度不不大于0.7m。8、初放期間當(dāng)采空區(qū)頂板不冒落、懸頂走向超過5m、傾斜超過20m時(shí)必要采用強(qiáng)制放頂辦法，當(dāng)懸頂走向超過15m仍不冒落，必要停止回采，報(bào)集團(tuán)公司解決。9、加強(qiáng)初放期間瓦斯和通風(fēng)管理，采空區(qū)懸頂時(shí)必要防止采空區(qū)漏風(fēng)，并加強(qiáng)架間和上、下隅角瓦斯監(jiān)測，必要時(shí)采用隅角充填或強(qiáng)制放頂辦法，保證安全生產(chǎn)。10、初放與否結(jié)束，必要經(jīng)生產(chǎn)礦長或其指派初放領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員現(xiàn)場鑒定后確認(rèn)。四、大小面合茬1、工作面為大小面，里段小面走向長70m。2、當(dāng)工作面推到距大面切眼20米時(shí)，防突區(qū)需提前拆除其內(nèi)抽排管路，大面上段合茬處需進(jìn)行清理整治工作。3、當(dāng)工作面回采接近合茬距離15m時(shí)，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保持運(yùn)送機(jī)平直，嚴(yán)格掌握機(jī)頭機(jī)尾長度，保證小面最后一架與大面第一架間距合理并避免合茬后工作面過于彎曲。4、到達(dá)合茬位置即煤壁成始終線時(shí)，煤機(jī)放于小面下部頂板較完整地點(diǎn)處，工作面機(jī)尾部支架5架不拉超前，作為運(yùn)送機(jī)機(jī)尾拆除空間；拆除運(yùn)送機(jī)電器某些，拆除運(yùn)送機(jī)機(jī)尾各部連接，并用回柱絞車將各部位拉到大面機(jī)尾位置處。5、按運(yùn)送機(jī)安裝完好原則從下往上鋪設(shè)運(yùn)送機(jī)，穿好鏈條，對正溜槽，上齊卡環(huán)、齒軌、電纜槽、各種銷子，垛好運(yùn)送機(jī)機(jī)尾，上齊上部刮板。人工將電纜運(yùn)到運(yùn)送機(jī)機(jī)尾，接通電器某些，開動(dòng)運(yùn)送機(jī)，翻出底部鏈條，上齊刮板。達(dá)到其平穩(wěn)規(guī)定。6、運(yùn)送機(jī)鋪設(shè)好后，應(yīng)緩慢開動(dòng)煤機(jī)，每3m一人配合一致將煤機(jī)電纜延至機(jī)尾，上齊電纜夾板。7、工作面合茬后，應(yīng)在中部來回進(jìn)刀，將工作面采直，避免運(yùn)送機(jī)彎曲，從而損壞運(yùn)送機(jī)。煤機(jī)到機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)注意煤機(jī)電纜、水管受力狀況，并安專人觀測中部花槽處受力狀況。8、合茬后應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)送機(jī)同上部支架連接，以使工作面盡快進(jìn)入正規(guī)循環(huán)階段，并加強(qiáng)對上部工作面初采管理工作。第二節(jié)、頂板管理，落煤、移架、推溜、防倒、防滑一、頂板管理1、支架完好狀況及支護(hù)規(guī)定：（1）、工作面支架應(yīng)編號清晰，初撐力不低于規(guī)定值80％。（2）、支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超±100mm。（3）、支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰俯角不大于7度。（4）、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高2／3），支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）。（5）、支架拉到位升上勁后，依照狀況使用伸縮梁。（6）、支架液壓系統(tǒng)，禁止浮現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對損壞千斤頂及其他配件，應(yīng)及時(shí)更換。2、煤壁及端面管理規(guī)定：（1）、依照支架性能及煤層賦存條件，采高應(yīng)控制在2.0-3.8m之間，禁止超高。煤層較厚時(shí)應(yīng)跟頂留底，當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得少于2.6m保證煤機(jī)可以順利通過。（2）、加強(qiáng)端面頂板管理。當(dāng)頂板破碎或煤壁片幫嚴(yán)重、端面距超過規(guī)定（340mm）時(shí)，必要超前移架，必要時(shí)支設(shè)順山挑棚或走向挑棚超前管理頂板，冒頂高度不不大于0.3m時(shí)必要用料接實(shí)過嚴(yán)。（3）、工作面使棚超前維護(hù)時(shí)，必要有隊(duì)長現(xiàn)場指揮，先將煤機(jī)放到施工地點(diǎn)以上或如下5m范疇之外后、將煤機(jī)和工作面運(yùn)送機(jī)停電并閉鎖。（4）、工作面超前維護(hù)時(shí)，進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)人員必要在有支護(hù)狀況下作業(yè)，禁止空頂作業(yè)，并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，安排有經(jīng)驗(yàn)老工人專門觀測煤壁、頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止煤壁片幫或掉頂傷人。（5）、堅(jiān)持正常礦壓監(jiān)控工作，工作面應(yīng)保持兩泵一箱，始終保持良好狀態(tài)，泵壓不不大于30Mpa，工作面平均安裝不少于20塊表。工作面支架立柱初撐力不得不大于24Mpa，乳化液配比濃度、水質(zhì)等必要符合規(guī)定，泵箱設(shè)自動(dòng)給液裝置，防止吸空，管路系統(tǒng)完好不漏液，并做到班班監(jiān)控，認(rèn)真填寫記錄，并及時(shí)遞交技術(shù)科，以便精確、及時(shí)地分析工作面礦壓顯現(xiàn)狀況。（6）、采煤機(jī)采煤時(shí)必要及時(shí)移架，移架時(shí)，要注意觀測頂板及支架周邊狀況，保護(hù)好管路，電纜及關(guān)于設(shè)備，拉架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在支架架檔內(nèi)，并和周邊人員打招呼，以防碰傷人，移架前還應(yīng)檢查支架各連接件，與否牢固安全，移架過程中，上、下三架無關(guān)人員不得逗留和通過。（7）、頂?shù)装鍛?yīng)割平，禁止浮現(xiàn)臺階，液壓支架接頂嚴(yán)密，無浮矸，禁止浮現(xiàn)栽車，否則解決好后方可推車。（8）、如局部發(fā)生冒頂，應(yīng)先關(guān)閉該區(qū)段支架內(nèi)斷路閥，并及時(shí)在冒頂處打上撞楔，使好棚，過好頂將頂板接實(shí)。（9）、工作面過構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，要超前帶壓移架，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及面積，帶壓移架時(shí)待少降前柱，當(dāng)支架前移時(shí)停止降柱，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移到規(guī)定步距及時(shí)升起支架，接實(shí)頂板。（10）、老頂來壓期間，應(yīng)加快推動(dòng)速度，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。（11）、過斷層破碎帶及構(gòu)造較為發(fā)育時(shí)，恰當(dāng)控制構(gòu)造及其上下10架采高，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理工作，保證“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”。（12）、過斷層破碎帶及構(gòu)造發(fā)育帶時(shí)，應(yīng)依照狀況及時(shí)編制專項(xiàng)技術(shù)安全補(bǔ)充辦法，保證安全生產(chǎn)。3、工作面上下端頭及三巷管理（1）上下端頭：上（下）端頭采用HDJA-1000金屬限位梁配合DZ28-25/100外注式單體支護(hù)，一梁一柱，中定位，進(jìn)行支護(hù)?？鐧C(jī)頭（機(jī)尾）4米長“л”型鋼梁配合DZ28-25/100外注式單體支護(hù)構(gòu)成邁步走向抬棚支護(hù)；上（下）端頭液壓支架與兩巷抹帽棚之間間距不不不大于500mm，空頂距不不不大于300mm，且必要接實(shí)過嚴(yán)頂板，禁止留有臺階。（2）三巷超前管理1）、加強(qiáng)三巷超前管理，超前管理不少于20m，超前抹帽8～10m，抹帽材料：HDJA—1000mm型限位交接頂梁配合DZ28/25-100單體支柱，過頂每架不少于2根半圓木，單體支設(shè)在交接頂梁500mm處。規(guī)定單體棵棵穿鞋且迎山角度合理，替棚時(shí)，掉頂處必要背嚴(yán)接實(shí)，保證支柱初撐力不不大于50KN/棵，并要班班監(jiān)控。限位梁、防倒繩等安全設(shè)施齊全有效，巷道凈高不低于1.8m，人行道寬度不不大于0.7m，巷道斷面不低于設(shè)計(jì)70%。2）、回采時(shí)要加強(qiáng)三巷超前維護(hù)，保證質(zhì)量、斷面、高度符合安全生產(chǎn)及安全質(zhì)量原則化規(guī)定。（3）、兩巷支架回撤：回柱時(shí)安設(shè)兩人配合伙業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀測頂板及傳送物料，回柱前先將支架整治正規(guī)有勁，清理好后路，保證后路暢通無阻，并備齊大笆等材料，回柱時(shí)先掛好大笆，插緊水平銷，然后按由里向外由下向上順序逐棚使用撥柱器和放水手把卸載單體支柱并拉出，再回收頂梁。拔柱器要掛在支護(hù)正規(guī)有勁棚腿上，鉤頭要掛牢，人員禁止正對鉤頭操作，防止脫鉤傷人。兩巷回撤支架時(shí)禁止竄矸，必要與工作面放頂線回成一條直線二、落煤、移架、推溜1、落煤：（1）、煤機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，必要持證上崗。（2）、割煤前應(yīng)檢查各部位螺栓與否齊全，各部油位與否符合規(guī)定，各種螺栓與否緊固，操作手把與否靈活，可靠，并空載運(yùn)營3至5分鐘發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止帶病作業(yè)。（3）、開車前打開冷卻噴霧系統(tǒng)發(fā)出割煤信號，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險(xiǎn)時(shí)方可開機(jī)，采煤機(jī)需返刀時(shí)要發(fā)出信號。（4）、頂、底板應(yīng)割平，正常狀況禁止留臺階、傘檐。（5）、割煤時(shí)煤機(jī)先后5米范疇內(nèi)不得有人停留或作業(yè)，并注意滾筒高度，防止割到支架頂梁，斜切進(jìn)刀長度不不大于25m，煤機(jī)司機(jī)離開煤機(jī)時(shí)必要切斷電源，拉掉離合器。

（6）、工作面過斷層構(gòu)造時(shí)禁止煤機(jī)割硬矸石，可依照狀況，另行補(bǔ)充辦法。（7）、采煤機(jī)檢修或更換截齒時(shí)，應(yīng)停電閉鎖，拉掉離合器。（8）、采煤機(jī)運(yùn)營時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意托纜裝置，不準(zhǔn)卡住或出槽，防止損壞，擠壞電纜，水管。主司機(jī)要注意觀測支架頂梁與煤壁距離，禁止割頂或護(hù)幫板。（9）、供水或噴霧冷卻系統(tǒng)存在問題時(shí)，禁止開機(jī)。（10）、刮板輸送機(jī)彎曲段與直線交接處，煤機(jī)應(yīng)慢速牽引，后滾筒稍抬以免割到溜槽。（11）、煤機(jī)割煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)和其她各茬作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意電纜裝置，不準(zhǔn)卡住或出槽，防止損壞電纜和水管。2、推移工作面運(yùn)送機(jī)（1）、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格掌握推溜順序，不得同步相向推溜或從中間隨意推溜。（2）、推溜前應(yīng)將余煤、雜物清理干凈，推移時(shí)，工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作注意觀測防止擠破電纜、水管等，同步應(yīng)注意上下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。（3）、每次推溜時(shí)，必要推出600mm步距,若因機(jī)道有臺階、矸石等障礙物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工清理或返刀，然后再推足步距。清理時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如頂板破碎則要采用暫時(shí)支護(hù)，防止掉矸傷人。（4）、推溜操作必要在輸送機(jī)運(yùn)營時(shí)進(jìn)行，停車不準(zhǔn)推溜（機(jī)頭機(jī)尾除外），以防導(dǎo)致溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤導(dǎo)致死車。工作面輸送機(jī)一次推溜不適當(dāng)過多（不超過6架），彎曲段長應(yīng)不不大于15米，彎度不不不大于2度，禁止浮現(xiàn)陡彎，推完行程后，應(yīng)及時(shí)將推溜手把復(fù)位。（5）、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若浮現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決。（6）、移上下機(jī)頭時(shí)，必要拉閉鎖停機(jī)，將機(jī)頭及過渡槽處浮煤清理干凈，然后將機(jī)頭及過渡槽移直，禁止向煤幫或老塘勾頭。移老塘側(cè)刮板輸送機(jī)，必要先拉一道從機(jī)頭到機(jī)尾通直線，移車時(shí)，要保持平直，并保證移夠600mm寬。（7）、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，對影響移車支柱要堅(jiān)持先支后替原則，車移到位后，要按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)齊正規(guī)支柱。3、移液壓支架（1）、支架工必要由通過專業(yè)培訓(xùn)人員擔(dān)任，支架推移千斤頂與刮板運(yùn)送機(jī)相連，必要緊固牢固。（2）、移架方式：本架操作，滯后煤機(jī)滾筒3～5m順序移架。相鄰液壓支架不得同步推移，若移架速度跟不上煤機(jī)割煤行走速度時(shí)，必要停止煤機(jī)割煤，進(jìn)行移架。移架前必要仔細(xì)檢查頂板、支架及其周邊狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并清理凈架檔及架間浮煤和雜物。（3）、若煤壁片幫嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)在煤壁側(cè)架設(shè)走向棚或貼幫柱超前支護(hù)，防止煤壁側(cè)片幫、掉頂。（4）、移架前，先把下一架推車操作手把打開，以保證移架步距；再收回待移支架伸縮前梁和側(cè)護(hù)板；將本架操作手把打至拉架位置，然后緩慢拉動(dòng)降柱手把，使支架卸掉某些壓力，當(dāng)支架可以移動(dòng)時(shí)及時(shí)停止降柱，使支架帶壓前移，支架移到位后，將拉架手把復(fù)位，升起液壓支架，打開側(cè)護(hù)板。（5）、支架工移架時(shí)必要站在本架架檔內(nèi)面向煤壁操作，禁止將腳放在底座前，防止擠傷。移架時(shí)，上下2架范疇內(nèi)禁止人員停留和作業(yè)。（6）、移溜過程中，拉架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷受力狀況，移架阻力過大，應(yīng)及時(shí)查明因素進(jìn)行解決，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷傷人。（7）、移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)支架狀態(tài)至最佳位置，到位后及時(shí)升起支架使頂梁平行接實(shí)頂板，初撐力不不大于24Mpa。（8）、升架時(shí)，應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出狀況，支架移到位后相鄰支架落差不得不不大于側(cè)護(hù)板2/3，防止浮現(xiàn)歪架、咬架等現(xiàn)象。（9）、支架有歪、倒架危險(xiǎn)時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作，要及時(shí)用單體支柱配合進(jìn)行扶架；作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員通過或停留。（10）、扶架順序應(yīng)視歪、倒架狀況順序扶架；扶架作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人與停留，扶架人員應(yīng)躲在安全處操作，安全可靠時(shí)方可扶架；扶架所使用單體支柱必要有防崩辦法，阻力過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明因素進(jìn)行解決，禁止硬扶，防止崩傷人員。4、落煤、移架、推溜質(zhì)量規(guī)定：（1）、煤層厚度變化時(shí)，采高應(yīng)保持在2.0～2.7m，防止采高過大，接頂不實(shí)或采高過小“壓死”支架及煤機(jī)過不去。（2）、推溜移架應(yīng)拉線作業(yè)，其偏差不不不大于±50mm。（3）、運(yùn)送機(jī)應(yīng)保持平直，禁止浮現(xiàn)栽、漂車或陡彎現(xiàn)象。（4）、支架中心距偏差不不不大于100mm。并與運(yùn)送機(jī)垂直，偏差不不不大于±５0，垂直頂?shù)装?，支架歪斜不不不大于±?，支架頂梁應(yīng)與頂板平行，仰、俯角不大于±７0。（5）、采煤機(jī)上應(yīng)安裝停止工作面運(yùn)送機(jī)閉鎖裝置，以便浮現(xiàn)緊急狀況能及時(shí)停車，割煤、移架時(shí)，上崗人員必要帶防塵口罩。三、防倒防滑本工作面傾角較小，普通不需要防倒、防滑裝置第三節(jié)、防治水1、工作面在回采過程重要受煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水影響，工作面局部頂板也許浮現(xiàn)滴淋水，特別在斷層破碎帶附近也許會浮現(xiàn)淋水加大現(xiàn)象，對工作面回采有一定影響?；夭芍幸龊盟轭A(yù)報(bào)工作。2、工作面及其她地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)低洼積水要依照水量大小設(shè)泵排水。（詳見第五章第五節(jié)）。3、工作面及其她地點(diǎn)發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時(shí)，必要停止工作，采用辦法，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度所，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。3、回采時(shí)工作面每班設(shè)一名水量觀測員，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向調(diào)度所或技術(shù)科報(bào)告。4、回采時(shí)當(dāng)工作面涌水量達(dá)10m3/h應(yīng)及時(shí)向關(guān)于單位報(bào)告，取樣化驗(yàn)，分析水源，采用相應(yīng)辦法解決；當(dāng)涌水量達(dá)30m3/h時(shí)，應(yīng)停止回采，并向礦領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于單位報(bào)告并按避災(zāi)路線組織撤離。第四節(jié)、爆破及爆破器材管理1、放炮員憑籌劃單領(lǐng)取炸藥和雷管，核對數(shù)量后分別裝入藥包和雷管盒內(nèi)，雷管必要由放炮員攜帶，炸藥在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定人員步行送到施工地點(diǎn)，放炮員清點(diǎn)后，將炸藥放在藥箱內(nèi)。2、炸藥箱必要放在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，頂板完整，支架完好，避開電器設(shè)備和警戒線以外安全地點(diǎn)并加鎖。3、炸藥和雷管必要由放炮員分別存儲在專用藥箱內(nèi)禁止亂扔亂放。4、放炮后，剩余雷管必要當(dāng)班交回藥庫。第五節(jié)、一通三防及安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理1、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，禁止同步打開兩道風(fēng)門，過風(fēng)門后應(yīng)隨手關(guān)閉風(fēng)門；2、工作面回風(fēng)巷必要堅(jiān)持清理和維護(hù)，材料分類碼放整潔，保證通風(fēng)斷面不低于設(shè)計(jì)斷面70%。3、回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進(jìn)行解決。4、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)控，瓦斯便攜儀按規(guī)定吊掛規(guī)范，每班要檢測工作面瓦斯?jié)舛炔簧儆?次，并填好牌板，禁止空班漏填。5、三巷按規(guī)定設(shè)立隔爆水袋，數(shù)量和水量符合規(guī)定。6、加強(qiáng)上、下隅角瓦斯管理班隊(duì)長要隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅(jiān)持懸掛在上隅角處（位置距幫300mm、距頂300mm、距老塘800mm），及時(shí)回收支柱，如有瓦斯積聚，可設(shè)施風(fēng)障吹散瓦斯或采用其她辦法解決。7、當(dāng)工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中電動(dòng)機(jī)或其她開關(guān)地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%如下時(shí)，方可人工送電作業(yè)。8、工作面各種電器設(shè)備完好狀況每天檢查一次，杜絕失爆現(xiàn)象。9、加強(qiáng)對工作面和三巷瓦斯?jié)舛裙芾恚础睹旱V安全規(guī)程》第136～139條規(guī)定執(zhí)行，禁止超限作業(yè)。10、工作面為高瓦斯面，回采時(shí)要進(jìn)行抽放，如有片幫、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止作業(yè)，撤出人員，及時(shí)向調(diào)度所報(bào)告并采用有效辦法。11、工作面在斷層帶附近也許有瓦斯富集現(xiàn)象，在過斷層期間，要重點(diǎn)進(jìn)行瓦斯堅(jiān)控工作。12、由于本工作面為高瓦斯面，回采過程中，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《國有煤礦瓦斯治理規(guī)定》和集團(tuán)公司關(guān)于瓦斯規(guī)定執(zhí)行二、瓦斯防治1、防治瓦斯積聚辦法（1）、工作面應(yīng)按規(guī)定測風(fēng)，保證有足夠風(fēng)量，每班要測工作面瓦斯?jié)舛龋坏蒙儆?次，禁止空班漏檢，并填好牌板；（2）、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，保證有關(guān)風(fēng)門閉鎖可靠，防止有風(fēng)門同步打開導(dǎo)致風(fēng)流短路。（3）、通風(fēng)區(qū)對于抽放鉆場、打鉆施工鉆場及瓦斯涌出較大硐室采用導(dǎo)風(fēng)筒供風(fēng)，防止局部瓦斯積聚。（4）、風(fēng)巷超前一硐回收，并對上隅角用編織袋進(jìn)行充填，用黃泥封堵，消除瓦斯積聚空間。（5）、工作面應(yīng)一次采全高，不得留有底煤，防止運(yùn)送機(jī)底槽局部瓦斯積聚，導(dǎo)致瓦斯事故。受采高限制或構(gòu)造影響導(dǎo)致留有底煤時(shí)必要采用人工解決、加強(qiáng)瓦斯檢查，防止瓦斯積聚。2、瓦斯抽放（1）、防突區(qū)按規(guī)定實(shí)行瓦斯抽放，保證回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.35%如下。（2）、井下瓦斯抽放泵站不得隨意停泵，必要安排專人檢查管路保證抽放管路要吊掛平直，接頭完好，無漏氣現(xiàn)象。（3）、技術(shù)科及時(shí)安排高位鉆場施工，防突區(qū)依照工作面推動(dòng)速度及時(shí)將鉆孔埋管按設(shè)計(jì)施工到位，保證持續(xù)抽放。（4）、防突區(qū)要認(rèn)真對待抽放管理工作，嚴(yán)格按瓦斯抽放管理規(guī)定對抽放效果進(jìn)行考察，并及時(shí)修改抽放參數(shù)。（5）、對順層鉆孔抽放，任何單位或個(gè)人不得隨意甩掉抽放管。三、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)：1、瓦斯傳感器吊掛和安設(shè)規(guī)定：T0——上隅角，詳細(xì)距采空區(qū)切頂線、幫、頂各300mmT1——工作面煤壁線向外10m以內(nèi)T2——工作面回風(fēng)巷口向工作面方向10～15m處瓦斯傳感器垂直懸掛在風(fēng)巷上幫距頂板（頂梁）不不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm風(fēng)流中2、瓦斯傳感同電纜聯(lián)接必要按出廠闡明書規(guī)定執(zhí)行。（按《煤礦安全規(guī)程》第三章規(guī)定執(zhí)行。）四、防塵規(guī)定：1、完善防塵系統(tǒng)，防塵設(shè)施。2、實(shí)行煤體超前注水，潤濕煤體，搞好綜合防塵。3、在各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)，要架設(shè)噴霧裝置，出煤則噴霧。4、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，在支架內(nèi)每隔10米應(yīng)設(shè)兩個(gè)傘形噴嘴，拉架前打開。5、機(jī)電設(shè)備上煤塵應(yīng)做到班班清理，防止煤塵堆積。6、進(jìn)風(fēng)巷應(yīng)設(shè)一道凈化水簾，風(fēng)巷設(shè)三道水幕。7、兩巷定期沖刷，支架間保持班班灑水，防止煤塵積聚。8、兩巷材料分類碼齊，保證通風(fēng)有效斷面不少于設(shè)計(jì)斷面70%，無水或噴霧設(shè)施損壞時(shí)，禁止啟動(dòng)煤機(jī)。9、做好個(gè)人防護(hù)。10、在進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立隔爆水棚，規(guī)定水量不低于200L/m2。五、防滅火規(guī)定：1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修，杜絕電器失爆，不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電器設(shè)備。2、愛護(hù)設(shè)備，防止擠傷電纜等設(shè)備導(dǎo)致短路。3、工作面須放炮時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三警戒”及“三人聯(lián)鎖”放炮制，并加強(qiáng)火工品管理，禁止明火炮。雷管炸藥禁止亂放亂丟。放炮前必要將電纜油管、水管、支柱及千斤頂用舊皮子包好。4、井下油脂應(yīng)設(shè)立暫時(shí)油庫，集中管理，油庫設(shè)一人管理。做到文明清潔。5、移變、油脂及皮帶機(jī)頭存儲點(diǎn)應(yīng)設(shè)立滅火器材，其數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。（定期對滅火器進(jìn)行檢查，保證完好但是期，每臺移變配備1只干粉滅火器，油脂儲存處配備2只干粉滅火器并外加沙量至少0.5m3砂箱和消防鏟兩把，皮帶機(jī)頭配備2只干粉滅火器并外加至少沙量0.5m3砂箱和消防鏟兩把）。6、兩巷雜物清理干凈。7、清理凈浮煤，采后及時(shí)打上封閉防止自然發(fā)火。8、入井人員禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿未經(jīng)靜電解決化纖衣服下井。9、如發(fā)現(xiàn)井下著火，一方面應(yīng)采用一切可行辦法直接滅火，并且迅速和調(diào)度所、區(qū)值班人員聯(lián)系，如火勢太大無法撲滅，要帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退（或進(jìn)入躲避硐室）并告知任何也許受火災(zāi)威脅人及時(shí)撤退，然后采用局部封閉及其他有效辦法解決，直至火源熄滅。10、其她按《煤礦安全規(guī)程》第二到第五章執(zhí)行。第六節(jié)、安全設(shè)施及安全管理1、通風(fēng)安全設(shè)施齊全，并有專人檢查。2、調(diào)度絞車安全設(shè)施齊全，聲光信號齊全，按鈕要敏捷可靠，打料時(shí)，禁止超掛車，禁止不帶電松車，禁止用其她物代替礦車銷子，絞車走勾后繩道內(nèi)禁止行人。3、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾應(yīng)設(shè)立蓋板，皮帶機(jī)行人處要設(shè)立行人過橋，下幫若無人行道，過人時(shí)應(yīng)打點(diǎn)停皮帶。4、煤眼上口應(yīng)設(shè)立柵欄，并懸掛醒目的語牌板，溜煤眼要安裝滿眼器，滿眼時(shí)能自動(dòng)停車。5、工作面上、下隅角，應(yīng)打齊密集，掛好笆，禁止竄矸，回柱時(shí)，要躲到安全地點(diǎn)，謹(jǐn)防傷人。6、在機(jī)巷替棚時(shí)，應(yīng)對轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行停電閉鎖。7、用回柱絞車回柱時(shí)，所有人員必要躲到安全地點(diǎn)，以免斷繩傷人，絞車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗。8、所有人員進(jìn)出工作面須走人行道，不得翻越運(yùn)送機(jī)上下機(jī)頭、機(jī)尾。9、移架（端頭支架）時(shí)，用單體支柱將端頭抵住，但禁止抵在電機(jī)或減速箱上，以防損壞，可固定在減速箱加強(qiáng)筋上，慢慢供油，并要有人提住單體，將單體穩(wěn)住后，及時(shí)離開，再供油固定牢。10、兩巷超前棚單體支柱要棵棵穿鞋，并栓齊防倒繩。第七節(jié)、工作面運(yùn)料及材料管理1、運(yùn)料操作小絞車時(shí)，司機(jī)應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、料車內(nèi)物料不得超過車沿，用叉車運(yùn)木料，工字鋼、單體及大件設(shè)備，應(yīng)用鐵絲捆平。3、兩巷絞車每次提高空重車時(shí)，禁止超掛，拉到平道處應(yīng)用阻車器穩(wěn)住。4、人力推車時(shí)，必要招呼前方行人，并按《煤礦安全規(guī)程》第362條執(zhí)行。5、風(fēng)巷距工作面100m處，生產(chǎn)用料：梁、柱各不少于20根，大笆、半圓木不少于一種原班用量，事故備用料不不大于50根，規(guī)格Φ200mm×2400mm。漆成紅白相間，并掛牌留名。6、所有物料必要分類碼放，掛牌留名，數(shù)量局限性時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。7、運(yùn)料絞車必要配有聲光信號，壓車柱齊全、有勁、做到“行人不行車，行車不行人”。8、絞車運(yùn)營時(shí)，人員不得留在繩道兩側(cè)，應(yīng)躲到安全處，防止斷繩傷人，絞車各設(shè)備齊全可靠。第八節(jié)、上下出口及三巷超前管理一、上、下出口管理1、上、下端頭支護(hù)：普通支架支護(hù)端頭頂板，上端頭支架下側(cè)或下端頭支架上側(cè)采用DZ28-25/100外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁走向支護(hù)，一梁一柱，跨機(jī)頭（機(jī)尾）需架棚時(shí)