水泥廠設(shè)備管理制度總樣本

目錄設(shè)備管理制度……………2設(shè)備檢修管理制度……12設(shè)備潤滑管理制度……19備品、備件管理制度…………………30計量設(shè)備管理制度……37設(shè)備巡回檢查管理制度………………43設(shè)備事故管理制度……46生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度…52固定資產(chǎn)管理制度……54

設(shè)備管理制度依照對生產(chǎn)設(shè)備管理科學(xué)性、合理性、籌劃性需要。實(shí)現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)營，提高效益、減少消耗，特制定本制度。總體思路在設(shè)備管理上始終堅持“防止為主、籌劃檢修”方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、籌劃性檢修幾種方面作為設(shè)備管理工作重點(diǎn)，將設(shè)備定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故事前控制，提高設(shè)備檢修籌劃性，盡量減少緊急“搶”修發(fā)生頻率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳公司應(yīng)建立全廠設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、重要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應(yīng)廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應(yīng)建立本單位管理和使用設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳格式詳見《XX車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳》(附件1)。設(shè)備定檢1、建立定期停機(jī)檢查、維修制度1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必要定檢一次，可依照檢修內(nèi)容多少恰當(dāng)增長或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提高機(jī)、冷卻機(jī)每月應(yīng)安排一次定檢，時間可根窯運(yùn)營狀況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設(shè)備狀況每年可進(jìn)行1-2次中修，時間普通在7天左右。每1-2年應(yīng)進(jìn)行一次大修，時間普通在15天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進(jìn)行。3）水泥磨依照銷售狀況，每月應(yīng)安排一次定期停機(jī)檢查。4）石灰石破碎機(jī)、包裝機(jī)每年兩次中修，每月一次定檢。2、完畢設(shè)備定檢后應(yīng)填寫《主機(jī)設(shè)備定檢登記表》(附件2)。設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑按公司《設(shè)備潤滑管理制度》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設(shè)備潤滑管理考核細(xì)則》執(zhí)行。設(shè)備巡檢設(shè)備巡檢按公司《設(shè)備巡檢制度》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備檢修檢修分類籌劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為保證設(shè)備有良好作狀態(tài)，有籌劃、有組織進(jìn)行設(shè)備簡樸維護(hù)、維修，周期性進(jìn)行籌劃小修有利有提設(shè)備完好率。檢修周期約為3～5天?；I劃中修：由于小修時間短，不也許對大型設(shè)備或解決難度較大檢修項目進(jìn)行施工，具備一定局限性，因此有2～3次小修后，普通需要安排一次中修，對累積設(shè)備問題作一次較徹底檢修，檢修周期商定5～15天?；I劃大修：在設(shè)備存在較大隱患或單項工程耗時很長才干解決完畢時（如預(yù)熱器、冷卻機(jī)更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機(jī)檢修，檢修周期受詳細(xì)狀況限制，規(guī)定采用一切有效辦法，在最短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。檢修籌劃編制車間依照設(shè)備檢修周期和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合崗位工、設(shè)備維修人員、設(shè)備主管提報檢修項目，詳細(xì)編制《XX車間X月份檢修籌劃申報表》（附件3），每月15日之前，將有車間負(fù)責(zé)人簽字維修籌劃原件報送設(shè)備部，同步上報電子版。設(shè)備部設(shè)備管理員匯總編制下月檢修籌劃，25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由各部門車間組織實(shí)行。大修籌劃需要總經(jīng)理批準(zhǔn)。檢修籌劃內(nèi)容涉及：設(shè)備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同步分別向設(shè)備部和采購辦報送檢修所需材料籌劃表，材料籌劃表格式按《**水泥公司備配件材料籌劃表》（附件4）規(guī)定填報。生產(chǎn)和檢修時急需材料和配件，可按本管理辦法中對緊急籌劃管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行申報，并填報《**水泥公司備配件材料“急件”籌劃表》（附件5）?；I劃檢修實(shí)行設(shè)備中、小修生產(chǎn)車間必要提前15天以上提出檢修籌劃表，由機(jī)電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料籌劃、參加檢修人員、檢修工期逐個進(jìn)行確認(rèn)。依照生產(chǎn)銷售狀況及設(shè)備現(xiàn)狀，擬定最佳檢修日期和詳細(xì)檢修項目。最后形成檢修籌劃和材料籌劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實(shí)行。設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必要在進(jìn)行提前1個月提出檢修籌劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機(jī)電副總工程師、設(shè)備部各專業(yè)技術(shù)人員，車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管參加召開1-2次檢修準(zhǔn)備會，對全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，重復(fù)審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，貫徹資金到位、配備件到貨等。對重點(diǎn)設(shè)備檢修還需擬定檢修方案。外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前擬定外協(xié)單位，準(zhǔn)時組織施工單位材料、機(jī)具、人員進(jìn)場。施工單位需依照檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案（內(nèi)容涉及：工期、技術(shù)規(guī)定、施工環(huán)節(jié)及安全辦法等），報設(shè)備部審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。所有檢修項目（含外協(xié)工程）完畢后，車間應(yīng)填寫檢修記錄。涉及改動設(shè)備構(gòu)造某些還應(yīng)形成圖紙資料，在設(shè)備檔案中備案。質(zhì)量驗收生產(chǎn)車間承擔(dān)檢修項目由本車間技術(shù)人員依照技術(shù)規(guī)定驗收，并填寫《**水泥公司XX車間設(shè)備檢修驗收登記表》（附件6）。外協(xié)項目由生產(chǎn)技術(shù)部檢修和工藝主管會同車間技術(shù)人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)涉及檢修項目技術(shù)規(guī)定和試車狀況等。外協(xié)檢修設(shè)備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在《設(shè)備檢修竣工驗收報告單》（附件7）上簽字，設(shè)備交生產(chǎn)車間使用。施工結(jié)束三天之內(nèi)外協(xié)單位將《設(shè)備檢修竣工驗收報告單》交至設(shè)備部，按工程結(jié)算程序進(jìn)行施工結(jié)算。對于較大設(shè)備檢修，規(guī)定進(jìn)行過程驗收，在核心部位裝配及調(diào)節(jié)時，規(guī)定先驗收，后裝配，以保證檢修質(zhì)量和進(jìn)度。外協(xié)施工公司必要與施工單位訂立檢修合同，明確檢修質(zhì)量規(guī)定。對于大型或有特殊規(guī)定設(shè)備，按合同質(zhì)保期規(guī)定執(zhí)行。外協(xié)施工驗收過程中，必要對材料、配備件使用嚴(yán)格把關(guān)、監(jiān)督，杜絕揮霍。對外協(xié)單位，用電量和其她材料要標(biāo)注清晰，工程結(jié)算時一并扣除。檢修項目結(jié)束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。責(zé)任制度車間力求做到“防止為主、籌劃檢修”，庫滿停機(jī)檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術(shù)部。無籌劃停機(jī)檢修或擅自停機(jī)對生產(chǎn)導(dǎo)致影響，責(zé)任由車間承擔(dān)?；I劃停機(jī)后，車間必要安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)批準(zhǔn)不容許停機(jī)后員工放假休息。檢修后設(shè)備，在公司規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯2個月，水泥磨1個月）浮現(xiàn)檢修質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，檢修單位負(fù)責(zé)返修并承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失。公司內(nèi)承擔(dān)項目要追究當(dāng)事人及驗收人責(zé)任。對未列入籌劃暫時檢修，車間要分析因素、貫徹責(zé)任，導(dǎo)致?lián)p失要予以經(jīng)濟(jì)懲罰。備品配件材料采購、驗收和儲存設(shè)備配件及材料籌劃設(shè)備配件及材料籌劃分類年度材料籌劃：該籌劃重要是依照大型設(shè)備材料、配件消耗特性，按年度申報大型配件、慣用材料消耗量。月度材料籌劃：按次月生產(chǎn)、檢修詳細(xì)狀況，每月15日提出次月材料籌劃。暫時材料籌劃：月中由于生產(chǎn)、檢修需要而在月度材料籌劃中未能提前預(yù)測材料，暫時填報材料籌劃。急件籌劃：由于突發(fā)性事故或其他因素，急需采購配件或材料，填報伯緊急材料籌劃。備品備件籌劃：為保證正常生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應(yīng)常備某些設(shè)備配件及材料，此類材料管理按《備品備件管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。材料籌劃提交程序和規(guī)定年度材料籌劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送設(shè)備部，經(jīng)匯總討論后12月20日前

提交公司討論。月度材料籌劃：車間設(shè)備專管員對所負(fù)責(zé)設(shè)備于每月15日前提報下月配備件材料需用籌劃，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字后，報送設(shè)備部，設(shè)備部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后報送供應(yīng)部組織采購。暫時材料籌劃、材料急件籌劃：車間按需求提報，設(shè)備部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，報供應(yīng)部采購。供應(yīng)部收到材料籌劃后，應(yīng)先核對與否有庫存，倉庫管理員有權(quán)刪除庫中已有配備件，核算完畢簽字確認(rèn)。每月7日17點(diǎn)之前，將有車間負(fù)責(zé)人、倉庫管理員簽字配備件籌劃原件和加工所需圖紙、技術(shù)規(guī)定一并報送設(shè)備部，同步上報電子版配備件籌劃。遲報一天罰款50元，以收到有簽字原件時間為準(zhǔn)。設(shè)備配件及材料籌劃規(guī)定填寫規(guī)范，有據(jù)可查項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不精確視作無籌劃。凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不精確車間籌劃編制人及車間負(fù)責(zé)人應(yīng)接受考核，供應(yīng)部接到此類籌劃應(yīng)及時向設(shè)備部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。各部門及生產(chǎn)車間應(yīng)注重月度材料籌劃編寫，提高預(yù)見性，盡量減少暫時材料籌劃。暫時籌劃每月不能超過5個，超過規(guī)定將對車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管進(jìn)行考核。生產(chǎn)車間不能自行確認(rèn)材料籌劃為急件籌劃，需按程序申報，經(jīng)設(shè)備部機(jī)電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準(zhǔn)后才干按急件辦理。供應(yīng)部在接受急件籌劃后，應(yīng)優(yōu)先貫徹資金、人員以最迅速度采，并隨時向設(shè)備部回答工作進(jìn)展。外協(xié)加工件需填寫《外協(xié)委托加工（維修）申請單》（附錄8），經(jīng)設(shè)備部機(jī)電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應(yīng)部辦理。設(shè)備配件及材料采購配備件及材料采購由供應(yīng)部依照采購籌劃按配備件采購程序進(jìn)行采購。車間可以在配件籌劃中填寫推薦合伙廠家，但不得擅自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應(yīng)部可以不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。《外協(xié)委托加工（維修）申請單》涉及配備件和設(shè)備，由供應(yīng)部聯(lián)加工維修單位加工和維修。車間擅自聯(lián)系外單位維修舊配件，公司不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。配備件驗收入庫配備件到廠后，采購員及時告知生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間設(shè)備副主任或技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購籌劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。依照《外協(xié)委托加工（維修）申請單》加工或維修配備件，按采購材料程序驗收入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)用，加工、維修費(fèi)進(jìn)入車間成本考核。。設(shè)備部設(shè)備主管接到到貨告知后，第一時間告知使用車間設(shè)備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場。配備件驗收人員按國家或行業(yè)原則進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。詳細(xì)規(guī)定如下：驗收時，按照配備件合同和籌劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等與否與規(guī)定相符。按配備件圖紙尺寸和技術(shù)規(guī)定，檢查配件尺寸和制造質(zhì)量。普通配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)品合格證。核心部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進(jìn)行取樣，到權(quán)威機(jī)構(gòu)化驗檢查化學(xué)成分，對不符合符合國家、行業(yè)原則或圖紙規(guī)定成分規(guī)定按合同解決。沒有圖紙配件，按設(shè)備相應(yīng)尺寸及規(guī)定進(jìn)行驗收。驗收人員驗收結(jié)束后在《**水泥公司配備件材料質(zhì)量驗收單》（附錄10）上簽字承認(rèn)或拒收，拒收填寫拒收因素，簽字后驗收人員要對所驗收配備件質(zhì)量負(fù)責(zé)。倉庫保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)到貨配件數(shù)量，符合規(guī)定方可進(jìn)入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。倉庫`保管員有權(quán)回絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件責(zé)任制度因技術(shù)資料提供不全、不及時或籌劃不準(zhǔn)，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失者，由車間承擔(dān)責(zé)任。因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)，由采購員承擔(dān)責(zé)任。因保管不善，導(dǎo)致?lián)p壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作，由倉庫保管員承擔(dān)責(zé)任。因驗收把關(guān)不嚴(yán)，使存在質(zhì)量問題配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要，由該配件驗收人員承擔(dān)責(zé)任。質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷解決1）質(zhì)保期及承諾：公司供應(yīng)部應(yīng)堅“優(yōu)質(zhì)低價”采購原則，在保證質(zhì)量合格前提下，比價采購。所有采購材料和設(shè)備都應(yīng)與供應(yīng)商商定相應(yīng)質(zhì)保期，并規(guī)定供應(yīng)商提供有關(guān)退換、維修質(zhì)保承諾。2）質(zhì)量缺陷解決：如采購材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)既有質(zhì)量缺陷，使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單》（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后，采購部按物資采購有關(guān)管理辦法予以降價、免費(fèi)維修、退貨等方式解決。本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由設(shè)備部匯總后報主管經(jīng)理審批。設(shè)備檢修管理制度目為規(guī)范公司設(shè)備檢修管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)營，特制定本制度。合用范疇本制度合用于公司所屬各車間所有生產(chǎn)設(shè)備檢修管理。管理機(jī)構(gòu)公司設(shè)備部根據(jù)設(shè)備尋常運(yùn)營狀態(tài)，審核設(shè)備使用單位年、月、系統(tǒng)停機(jī)檢修籌劃，協(xié)助制定并審核檢修方案；跟蹤、監(jiān)督設(shè)備使用單位檢修籌劃實(shí)行狀況，并及時通報檢修完畢狀況；為檢修工作提供技術(shù)指引及技術(shù)支持；組織各設(shè)備使用單位進(jìn)行籌劃檢修總結(jié)工作，為日后檢修工作打好基本；設(shè)備使用單位定期組織本單位設(shè)備自查工作，全面診斷設(shè)備狀況，為籌劃檢修工作做好基本工作；開展籌劃性檢修，制定籌劃檢修管理細(xì)則，在尋常檢修、分析故障基本上，編制檢修籌劃，涉及：詳細(xì)內(nèi)容、檢修方案、實(shí)行時間，并提前申報檢修所需要材料、備件等。組織實(shí)行本單位檢修工作；組織檢修后試車工作；試生產(chǎn)正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設(shè)備技術(shù)檔案；檢修分類設(shè)備檢修分類設(shè)備檢修按性質(zhì)分為故障檢修和籌劃性檢修兩大類故障檢修：因違章操作、維護(hù)保養(yǎng)不到位或異常因素等導(dǎo)致設(shè)備故障而進(jìn)行檢修稱作故障檢修。籌劃性檢修：依照設(shè)備使用狀況、零部件磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有籌劃進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化零部件。設(shè)備檢修按檢修限度又分小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大檢修。設(shè)備小修設(shè)備小修是指對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格密封件；調(diào)節(jié)各配合間隙，緊固各部位等。設(shè)備小修由設(shè)備使用單位詳細(xì)實(shí)行，以防止性檢修為主；設(shè)備中修設(shè)備中修是指擦洗設(shè)備，調(diào)節(jié)運(yùn)營精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進(jìn)行調(diào)節(jié)、緊固，刮研輕微磨損部件，以恢復(fù)原有運(yùn)營精度。設(shè)備中修必要要按照事先制定好中修籌劃由設(shè)備使用單位組織實(shí)行，經(jīng)中修后設(shè)備要達(dá)到或基本達(dá)到出廠時運(yùn)營工況。設(shè)備大修設(shè)備大修是指要通過拆卸修復(fù)或者更新重要構(gòu)造部件才干完畢檢修任務(wù)，涉及對機(jī)構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進(jìn)行整體修理業(yè)務(wù)。設(shè)備大修重要由設(shè)備使用單位或項目組組織實(shí)行，集團(tuán)公司內(nèi)部無法完畢由供應(yīng)公司聯(lián)系外協(xié)，大修后設(shè)備要達(dá)到新機(jī)出廠時工況原則或技術(shù)原則。系統(tǒng)停車大檢修系統(tǒng)停車大檢修是指一種系統(tǒng)或幾種系統(tǒng)直至整個生產(chǎn)裝置停車檢修。系統(tǒng)停車大檢修檢修內(nèi)容廣，普通將系統(tǒng)中某些重要設(shè)備和不斷車不能檢修設(shè)備及某些重要公用工程、技措技改項目等，都安排在系統(tǒng)停車大檢修內(nèi)。系統(tǒng)停車大檢修由集團(tuán)分管領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)行。籌劃管理設(shè)備檢修籌劃編制根據(jù)及籌劃分類設(shè)備檢修籌劃編制根據(jù)國家化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程；國家煤炭、冶金、電力行業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程；特種設(shè)備檢修規(guī)程；設(shè)備制造廠提供設(shè)備使用闡明書；設(shè)備實(shí)際運(yùn)營狀況、變化趨勢及周邊環(huán)境影響。設(shè)備檢修籌劃分類系統(tǒng)（裝置）停車大檢修年度設(shè)備大修籌劃季度檢修籌劃月度檢修籌劃設(shè)備檢修籌劃編報規(guī)定設(shè)備使用單位在每年10月1日前向裝備部申報下一年度設(shè)備大修籌劃，籌劃內(nèi)容涉及：項目名稱、檢修時間、重要檢修內(nèi)容、項目負(fù)責(zé)人等，同步附帶材料配件籌劃、費(fèi)用籌劃、所需技術(shù)支持。裝備部組織生產(chǎn)管理部、申報單位、有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行評審，評審后報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；設(shè)備使用單位根據(jù)年度設(shè)備大檢修籌劃及設(shè)備實(shí)際使用狀況，在每季度第三月10日前編報下一季度檢修籌劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；設(shè)備使用單位根據(jù)季度檢修籌劃，在每月20日前編報下月檢修籌劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；設(shè)備檢修籌劃實(shí)行設(shè)備檢修籌劃由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)組織實(shí)行，集團(tuán)公司裝備部負(fù)責(zé)設(shè)備檢修籌劃實(shí)行狀況監(jiān)督貫徹，并予以協(xié)調(diào)和技術(shù)支持。設(shè)備檢修籌劃調(diào)節(jié)檢修籌劃一經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)行，原則上不容許調(diào)節(jié)。如有特殊狀況確需調(diào)節(jié)，必要經(jīng)原批準(zhǔn)部門或分管領(lǐng)導(dǎo)審批，設(shè)備年度、季度檢修籌劃調(diào)節(jié)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，月度檢修籌劃調(diào)節(jié)由裝備部審批即可。檢修管理系統(tǒng)（裝置）停車大檢修系統(tǒng)（裝置）停車大檢修屬于籌劃檢修范疇系統(tǒng)（裝置）停車大檢修前要成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目貫徹，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備和開、停車方案擬定等工作；大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組要統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動．切實(shí)抓好停車、檢修、試車、開車四個環(huán)節(jié)；設(shè)備檢修必要嚴(yán)守檢修安全規(guī)程，實(shí)行單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證、檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)，設(shè)備使用單位必要對停車設(shè)備解決合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場設(shè)安全防護(hù)欄或標(biāo)記等，以保證安全檢修；設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進(jìn)度需要變更，或質(zhì)量規(guī)定遇到問題，實(shí)行單位必要向大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組報告，大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及時組織關(guān)于人員研究解決；檢修人員必要做到科學(xué)檢修、文明施工，檢修現(xiàn)場要清潔、整潔，做到工完、料盡、場地清；壓力容器、起重設(shè)備檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必要執(zhí)行特種設(shè)備管理關(guān)于規(guī)定；有防腐蝕、保溫規(guī)定設(shè)備在檢修、安裝環(huán)節(jié)中加強(qiáng)過程監(jiān)督管理；大檢修中必要嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗收工作，保質(zhì)保量按期完畢任務(wù)，達(dá)到一次試車成功；設(shè)備大修設(shè)備使用單位組織制定設(shè)備大修方案，方案應(yīng)涉及：檢查內(nèi)容、修復(fù)技術(shù)方案、質(zhì)量規(guī)定、工程進(jìn)度、勞動力需求、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規(guī)程、安全辦法等；大修方案經(jīng)公司裝備部審核、完善后報送公司分管領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，經(jīng)核準(zhǔn)后由設(shè)備使用單位或項目組組織實(shí)行；設(shè)備使用單位無法實(shí)行由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修。設(shè)備大檢修要有組織進(jìn)行，檢修前充分準(zhǔn)備，檢修過程每一道工序都必要嚴(yán)格質(zhì)量檢查，檢修結(jié)束后由裝備部組織驗收。收集匯總大修實(shí)行技術(shù)資料，補(bǔ)充完善設(shè)備技術(shù)檔案。（大修要有完整交工資料，并記入設(shè)備檔案．外協(xié)大修有關(guān)資料由外協(xié)單位提供，原件由集團(tuán)裝備部歸檔，將復(fù)印件交由所屬單位歸檔）積極引用新技術(shù)、新工藝，不斷提高大修質(zhì)量，提高檢修效率；公司裝備部組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對超大修周期設(shè)備進(jìn)行鑒定工作，并出具超大修期設(shè)備鑒定材料，每次鑒定意見有效期一年，鑒定結(jié)論記入檔案；對年度大修工作開展要進(jìn)行總結(jié)，不斷改進(jìn)大修籌劃組織、實(shí)行工作；設(shè)備故障檢修設(shè)備故障需要小修恢復(fù)由設(shè)備使用單位自行組織實(shí)行；設(shè)備故障需要大、中修恢復(fù)原則上檢修恢復(fù)任務(wù)所有由設(shè)備使用單位承擔(dān)，檢修恢復(fù)后填報《設(shè)備維修記錄》；設(shè)備使用單位無法自行實(shí)行，需要外協(xié)修理，須填報“設(shè)備外協(xié)維修申請單”：注明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、使用年限、故障因素、請修內(nèi)容及但愿完修日期，經(jīng)使用單位廠長(或經(jīng)理)審批后報裝備部審核，公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由設(shè)備使用單位、裝備部共同制定維修技術(shù)規(guī)定，交由公司供應(yīng)部聯(lián)系外協(xié)檢修恢復(fù)，設(shè)備完修后由裝備部會同設(shè)備使用單位進(jìn)行驗收，并填寫“設(shè)備外協(xié)維修驗收單”；“設(shè)備外協(xié)維修申請單”一式三份﹙可復(fù)印﹚，設(shè)備使用單位一份、裝備部一份、財務(wù)部一份﹙原件﹚。維修后設(shè)備應(yīng)滿足周期保質(zhì)規(guī)定，凡維修后設(shè)備在保質(zhì)周期內(nèi)或正常運(yùn)營、維護(hù)狀態(tài)下達(dá)不到性能規(guī)定或損毀，視為維修不合格。對在維修質(zhì)保期內(nèi)不合格設(shè)備，由供應(yīng)公司按合同或合同向外協(xié)單位索賠。設(shè)備潤滑管理制度1.1總則1）為了加強(qiáng)水泥廠設(shè)備潤滑管理，減少磨損、延長設(shè)備使用壽命、減少潤滑濟(jì)消耗、改進(jìn)設(shè)備工作環(huán)境、提高潤滑管理水平，依照中華人民共和國《建材工業(yè)公司設(shè)備管理規(guī)程》特制定本辦法。2）設(shè)備潤滑管理基本任務(wù)是：通過完善設(shè)備潤滑條件，改進(jìn)潤滑設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對潤滑劑品種選取、購買、保管、使用、更換進(jìn)行全面管理，保證設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)體磨損和摩擦阻力，減少動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。3）積極推廣、應(yīng)用潤滑新技術(shù)和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)潤滑業(yè)務(wù)、掌握潤滑技術(shù)，提高全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平，改進(jìn)不合理潤滑方式和潤滑材料。4）潤滑管理是一種多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，對的合理使用各種潤滑劑，認(rèn)真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中質(zhì)量狀況，禁止不合原則油品入廠和使用不合格油品。5）設(shè)備管理部門是全廠潤滑管理部門，對潤滑管理技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。其重要職責(zé)是：制定潤滑管理制度，編制各類設(shè)備潤滑表，（指引）直到生產(chǎn)部門對的開展?jié)櫥芾砉ぷ鳌＝M織技術(shù)培訓(xùn)，組織潤滑新技術(shù)、新材料、新油品應(yīng)用，學(xué)習(xí)推廣潤滑管理先進(jìn)經(jīng)驗。設(shè)備管理部門在權(quán)停止使用不合格潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有缺陷潤滑系統(tǒng)。6）堅持潤滑油入廠檢查和定期抽驗制度。水泥廠將逐漸建立和完善潤滑油檢查制度，以保證設(shè)備潤滑劑性能符合指標(biāo)規(guī)定。7）編制好設(shè)備潤滑原則，建立崗位責(zé)任制和設(shè)備潤滑技術(shù)擋案，做好加油、添油、換油，定期巡檢記錄，并及時歸檔。8）做好潤滑設(shè)備配備件工作所，對各種儀器、儀表予以高度注重。9）本辦法合用于福建漳平振鴻水泥有限公司（2500t/d）水泥生產(chǎn)線中所有生產(chǎn)設(shè)備和其他輔助生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)床、工程機(jī)械）潤滑管理。1.2潤滑材料管理1.2.1潤滑材料由設(shè)備管理部門和生產(chǎn)使用部門同步進(jìn)行管理，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)指引。1）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)潤滑材料品種、牌號選定，對主機(jī)設(shè)備使用潤滑劑，盡量明確生產(chǎn)廠家。2）生產(chǎn)使用部門依照設(shè)備管理部擬定油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設(shè)備管理部門主管人員審核后，做采購籌劃。3）設(shè)備管理部門采購人員，應(yīng)依照審定油品采購籌劃，負(fù)責(zé)油品采購、儲存和發(fā)放工作。4）生產(chǎn)使用部門依照需要，可在車間內(nèi)對部門油品實(shí)行短期存儲或少量備用。1.2.2油品選用應(yīng)注重設(shè)備原設(shè)計油品，規(guī)定變更品種時應(yīng)慎重考慮。大型主機(jī)設(shè)備油脂品種、牌號變化，必要經(jīng)設(shè)備管理部門批準(zhǔn)，特殊狀況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)。1.2.3油脂采購應(yīng)保證產(chǎn)品技術(shù)合格，進(jìn)廠油脂必要有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢查單，禁止無檢查單和產(chǎn)品合格證潤滑材料進(jìn)廠使用，由此產(chǎn)生不良后果，由采購員負(fù)責(zé)。1.2.4應(yīng)積極履行定額管理。設(shè)備管理部門應(yīng)依照歷年潤滑脂消耗狀況，并參照工廠設(shè)備運(yùn)營歷史記錄，合理編制潤滑材料消耗定額，做到籌劃供應(yīng)油品。1.2.5油品存儲應(yīng)做到庫內(nèi)分類存儲，標(biāo)記精確、清晰；庫內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)，禁止與其他燃料油混合存儲。專用油桶和第二次使用油桶要有明顯標(biāo)記，專桶專用，以免混桶。1.2.6油品發(fā)放要嚴(yán)格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應(yīng)及時糾正，以防止不合乎規(guī)定油品進(jìn)入設(shè)備；已注入設(shè)備油品應(yīng)放出或用壓縮空氣吹出，并用柴油、棉紗擦洗干凈后，重新注入合格油品。因發(fā)放油品而導(dǎo)致事故者，發(fā)放人員要負(fù)重要責(zé)任。1.2.7生產(chǎn)部門應(yīng)依照狀況，儲存適量潤滑材料，對儲存地點(diǎn)和庫房應(yīng)嚴(yán)格管理，要符合安全和存儲油脂規(guī)定，詳細(xì)按2.5條規(guī)定辦法執(zhí)行。為加強(qiáng)油料管理，各重要生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)專人管理，并經(jīng)考核后持證上崗。1.3潤滑油添加和更換。1）必要加強(qiáng)崗位人員對潤滑劑知識定期培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、使其充分理解所管轄設(shè)備構(gòu)造原理、潤滑過程、潤滑劑種類、牌號。并不斷提高崗位人員對潤滑劑使用水平。倡導(dǎo)對潤滑劑、潤滑方式進(jìn)行先進(jìn)、合理改進(jìn)。2）加強(qiáng)崗位工人責(zé)任心角度，不斷完善崗位責(zé)任制，保證“五定”（定人、定期、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量）制度貫徹到位。3）潤滑油使用必要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，更換油時，容器及潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，禁止其他雜品和異物掉進(jìn)容器，大型減速機(jī)裝油時，必要通過過濾，整個添加過程在設(shè)備管理部門和使用部門主管技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行。4）建立健全潤滑油更換制度，建立“設(shè)備潤滑卡片”。主機(jī)設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，做到從油品加入、使用過程及生產(chǎn)存在問題，直至報廢全過程系統(tǒng)管理。設(shè)備管理部門要對主機(jī)用油定期化驗，失效油品及時局限性換油周期，亦應(yīng)及時更換。5）潤滑油在使用過程中浮現(xiàn)問題，要及時采用相應(yīng)辦法，并及時各設(shè)備管理部門反映，認(rèn)真分析因素，制定合理補(bǔ)救辦法。6）潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通；及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導(dǎo)致潤滑脂過早變質(zhì)。7）MoS2二硫化鉬在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干凈，不得有其他油、脂混入軸承內(nèi)。8）新安裝或通過大修設(shè)備，必要將內(nèi)部原有防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運(yùn)后，初次換油不得超過三個月，第二次換油按設(shè)備周期進(jìn)行，大型減速機(jī)必要嚴(yán)格按照此規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。9）積極做好潤滑油、脂二次運(yùn)用和再生工作。要堅持不懈，逐漸開展，以減少消耗，減少成本。二次運(yùn)用和再生油、脂均不得在主機(jī)和重要設(shè)備及重要部位使用。10）有加熱器潤滑系統(tǒng)一定要按關(guān)于規(guī)定作業(yè)，不得違章操作以免發(fā)生事故。11）部門潤滑主管人員及維修鉗工，一定要做好潤滑系統(tǒng)定期檢查和修理工作，要把檢修質(zhì)量作為重點(diǎn)，逐漸完善密封裝置，減少潤滑油滴漏現(xiàn)象，改進(jìn)設(shè)備工作環(huán)境。12）下列狀況之一者潤滑油必要更換：使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；使用中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進(jìn)入）變質(zhì)；潤滑油中有大量灰塵金屬末或其雜質(zhì)；使用中設(shè)備轉(zhuǎn)速與負(fù)荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升；齒輪表面在短期內(nèi)浮現(xiàn)點(diǎn)蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)原則時，由設(shè)備管理部門另行制定和頒發(fā)。1.4密封1)為減少以致避免潤滑油滴、漏、濺，必要高度注重設(shè)備密封。有相對運(yùn)動密封稱為動密封（如設(shè)備與軸之間密封），反之稱為靜密封（如減速機(jī)殼體結(jié)合面）。所有密封零部件均應(yīng)納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。2）設(shè)備密封應(yīng)經(jīng)常保持完好，其檢修應(yīng)與設(shè)備同步或?qū)ｉT進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常觀測密封裝置及同轉(zhuǎn)件工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏和磨損要及時調(diào)節(jié)或修理，對已失效密封裝置應(yīng)及時更換。3）密封裝置不得任意拆除或更改構(gòu)造，對新型密封構(gòu)造及密封材料應(yīng)用原則為：可靠、壽命長、構(gòu)造緊湊、維修以便及原則化、系列化。1.5潤滑油表1.5.1闡明1）本潤滑表僅使用于福建漳平振鴻水泥有限公司2500t/d水泥生產(chǎn)線全廠機(jī)械設(shè)備潤滑使用。2）本潤滑表第一頁尾水泥廠重要設(shè)備潤滑劑及使用規(guī)定。3）本潤滑表所提供潤滑劑填充量、油品及更換周期僅供參照，現(xiàn)場應(yīng)依照機(jī)械設(shè)備闡明書以及實(shí)際運(yùn)營狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.5.2水泥廠重要設(shè)備潤滑劑表水泥廠大型減速器工業(yè)齒輪油換油指標(biāo)潤滑劑代號選用潤滑劑優(yōu)先代用潤滑劑代用潤滑劑重要用途ISOF.L.S項目指標(biāo)日本英國1SY1227-82N32抗磨液壓油SYB1201-6020號汽輪機(jī)油GB443-64HJ20機(jī)械油液壓油、汽動缸、液力偶合器VG32FLVID32100HLP321粘度變化％，達(dá)到或超過±152GB5903-86N100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7070號極壓工業(yè)齒輪油VG100-15-25℃SP100143OIL1002OK值（Timken)磅等于或不大于4.03GB5903-86N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7090號極壓工業(yè)齒輪油VG150SP150144OIL1503水份%不不大于4GB5903-86N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油120工業(yè)齒輪油VG220SP220145OIL22040.35SY1227-82N680抗磨液壓油Q/SHGC44-77300號合成極壓齒輪油磨傳動齒輪、聯(lián)軸節(jié)及執(zhí)行器VG680SP680150XP680最初運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，并徹底沖洗內(nèi)部，關(guān)于油過濾，對齒輪傳動要濾去不不大于100um微粒，粒方可使用；正常運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，按上表指標(biāo)檢查；6Q/SY8050-79S2號開式齒輪油小型開式齒輪160XP450-274號開式齒輪油3號開式齒輪油窯、磨開式齒輪1708Q/SY37092N68壓縮機(jī)油SY1216-77HS13壓縮機(jī)油空壓機(jī)VG68VIL56112DG100092號二硫化鉬鋰基潤滑脂GB491-652號鈣基潤滑脂高負(fù)荷低速滾動齒輪，窯、磨球面瓦和座之間230＜21M對齒輪，每運(yùn)營150～500小時更換油脂，對軸承或油脂密封，每運(yùn)營3000～4000小時更換油脂（或不超過9個月）；滾動軸承間應(yīng)布滿油脂，而軸承箱內(nèi)布滿2/3空間，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于60轉(zhuǎn)時，油脂應(yīng)布滿軸承箱，電動機(jī)軸承潤滑脂最長三年更換，長時間不用也應(yīng)更換；減速機(jī)潤滑脂約1000小時更換（1年）。最遲三年內(nèi)更換。10J2膨潤土潤滑脂7025號高溫潤滑脂高溫閥門軸承No2216HJB2117017-1號高、低溫潤滑脂7016-1號高、低溫潤滑脂No2250HJ3212廢機(jī)油加15～17%石墨粉高、低溫潤滑脂1.5.3全廠設(shè)備潤滑總表1.5.3.4原料調(diào)配站設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注膠帶輸送機(jī)頭/尾輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%半月12月改向/拉緊滾筒軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂三月12月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂適量每班6月減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3每班檢查初次50正常3月6.5.3.5原料粉磨及廢氣解決設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注雙層鎖風(fēng)閥減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3每班檢查6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂12月原料立磨HRM3400B主軸承稀油站N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查初次600正常6月主減速機(jī)稀油站N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查輔傳減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查12月板鏈?zhǔn)教岣邫C(jī)頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月尾輪滑軌涂抹2#極壓鋰基潤滑脂適量半月液力偶合器浸油N32抗磨液壓油見闡明書3月12月選粉機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂加滿每班6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/312月原料磨風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/33000風(fēng)機(jī)軸承浸油N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查6月袋收塵器氣源三聯(lián)體注油N32汽輪機(jī)油適量定期檢查補(bǔ)充增濕塔擺線針輪減速機(jī)注油2#極壓鋰基潤滑脂油標(biāo)2/3定期初次半月后來4-5月窯尾高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/33000主軸承稀油站N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查6月電收塵振打減速機(jī)濺灑N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查12月十字滑塊聯(lián)軸節(jié)注油N46機(jī)械油適量24-180窯尾排風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/33000主軸承稀油站N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查6月鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/312月1.5.3.6生料均及入窯喂料設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注鋼絲膠帶提高機(jī)頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月輔傳減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查12月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/312月離心式風(fēng)機(jī)軸承箱浸油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂6月鋼絲膠帶提高機(jī)頭輪軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月輔傳減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查12月液力偶合器浸油N32抗磨液壓油見闡明書3月12月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/312月離心式風(fēng)機(jī)軸承箱浸油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂6月羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承濺灑N68-N220中極壓工業(yè)齒輪油N46-N100防銹汽輪機(jī)油美孚629、630油標(biāo)2/3定期檢查初次600正常6月1.5.3.7燒成窯尾設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注膠帶斗式提高機(jī)頭部軸承油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班1.5月尾部軸承油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3每班3月主電機(jī)軸承油槍鈣鈉基潤滑脂ZGN-212月離心式風(fēng)機(jī)軸承箱浸油N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查6月電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂6月1.5.3.8燒成窯中設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注回轉(zhuǎn)窯4*60m主傳動減速機(jī)循環(huán)N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油箱油標(biāo)2/3定期檢查初次600正常6-9月輔傳減速機(jī)浸油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查初次5000正常24月大、小齒輪帶油輪美孚325NC開式齒輪油或680開式齒輪油300定期檢查初次600正常12月?lián)踺喤c輪帶持續(xù)石墨塊所有接觸保證所有接觸1.5.3.9燒成窯頭及煤磨設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位潤滑方式潤滑劑名稱初次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注篦式冷卻機(jī)HCF-2500小車車輪軸承干油集中潤滑O號極壓鋰基潤滑脂300視狀況滑塊軸頭導(dǎo)向輪軸承內(nèi)托輪軸承電機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂12月冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承注油2#極壓鋰基潤滑脂12月風(fēng)機(jī)軸承箱油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/3每班6月窯頭電收塵減速機(jī)濺灑N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查12月提高部件軸承注油N46機(jī)械油每周給料機(jī)軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/3每班12月燃燒裝置行走小車軸承油槍2#極壓鋰基潤滑脂內(nèi)腔2/3每班12月行走減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查12月風(fēng)掃煤磨3*9m主軸承稀油站N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查初次600正常6月主減速機(jī)稀油站N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查主電機(jī)稀油站N46機(jī)械油油標(biāo)2/3定期檢查輔傳減速機(jī)濺灑N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油油標(biāo)2/3定期檢查12月備品、備件管理制度目為了對備品備件實(shí)行從籌劃、評審、采購、出入庫、使用、質(zhì)量反饋直至報廢解決全過程管理，達(dá)到規(guī)范性、精確性、及時性、有效性、經(jīng)濟(jì)性，保持合理庫存、減少流動資金占用、保證備品備件質(zhì)量、減少采購成本，特制定本辦法。2.范疇本辦法合用于四平北方水泥有限公司參照執(zhí)行。3．管理內(nèi)容與規(guī)定3.1備品備件籌劃編制、申報及審批3.1.1備品備件3.1.1.1備品備件籌劃按籌劃周期長短分為年度籌劃、季度籌劃及月度籌劃；按內(nèi)容3.1.1.2各生產(chǎn)部門每年于11月15日之前依照本年度實(shí)際消耗備品備件狀況，3.1.1.3各部門于每季度第二個月15日之前依照下一季度定檢籌劃、生產(chǎn)籌劃編制3.1.1.4各部門于每月15日之前依照下月定檢籌劃、尋常維護(hù)籌劃及尋常消耗狀況編制下月3.1.1.5各部門所申報籌劃中如果有需要外協(xié)加工機(jī)加工件，必要附紙質(zhì)圖紙3.1.1.6自制備品備件（機(jī)加工及非標(biāo)制作件）按月度籌劃進(jìn)行申報，每月15日之前依照下月所需編制籌劃后附紙質(zhì)圖紙3.1.1.7各部門在編制備件籌劃時必要認(rèn)真填寫備品備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重、數(shù)量、原制造廠家、推薦制造廠家、到貨期限等內(nèi)容，特別是數(shù)3.1.1.8各部門在編制國外備件籌劃時應(yīng)慎重考慮，凡國內(nèi)能解決備件一律不得提出申請；3.1.1.9各部門在編制籌劃時必要3.1.1.10各部門在編制籌劃時要結(jié)合檢修籌劃、設(shè)備使用周期以及本來使用某些配件材料使用狀況進(jìn)行認(rèn)真分析，并盡量通過各種渠道理解某些制造廠家資質(zhì)狀況，綜合考慮后進(jìn)行3.1.1.11生產(chǎn)部門由于考慮不周或遇特殊狀況需申報追加籌劃時，程序同上，但每月最多只能追加一次；生產(chǎn)部門遇緊急狀況需申報急件籌劃時，經(jīng)與設(shè)備部、生產(chǎn)副總經(jīng)理溝通并經(jīng)口頭允許后，由物資供應(yīng)部按緊急方式直接采購，但事后要及時3.1.1.12每年由設(shè)備部統(tǒng)一規(guī)劃提出備品備件更新實(shí)行籌劃，納入備品備件籌劃，不斷采用新技術(shù)、新材料、提高耐熱耐磨性能，逐漸延長設(shè)備3.1.23.1.23.1.2.2設(shè)備部依照各部門申報籌劃，對備件庫存、規(guī)格型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、推薦廠家資質(zhì)、所附加工圖紙資料等進(jìn)行詳細(xì)核對，重新匯總整頓后以正式籌劃形式報部門負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)3.2備品備件籌劃評審及采購3.2.1物資供應(yīng)部收到經(jīng)審批備品備件籌劃并按籌劃內(nèi)容完畢與各供應(yīng)商、制造廠家詢價、資質(zhì)初審等一系列采購前期準(zhǔn)備工作之后，組織各有關(guān)部門人員（每個部門至少派一名技術(shù)人員）召開評審會對備選供應(yīng)商（至少三家）資質(zhì)、價格、付款方式等進(jìn)行3.2.2在對核心、大型備件3.23.23.2.53.3備品備件驗收入庫及保管3.33.3.2對備品備件質(zhì)量進(jìn)行驗收，檢查到貨備品備件在質(zhì)量方面與否符合規(guī)定規(guī)定，倉庫保管員能檢查（外包裝、合格證等）由倉庫保管員負(fù)責(zé)檢查。除原則件外，外觀檢查不合格、缺少質(zhì)量證明、來源不明、損壞、質(zhì)差、無合格證3.3.3核心、重要備品備件驗收由物資供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備部技術(shù)人員共同進(jìn)行。大型鑄、鍛鋼件均規(guī)定供方提供質(zhì)量合格驗收單及材質(zhì)化驗單；國外進(jìn)口備品備件入庫后，必要在一周之內(nèi)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，特別是對于進(jìn)口軸承規(guī)定供方提供授權(quán)資質(zhì)證書及原產(chǎn)地證明復(fù)印件。保管員依照檢查結(jié)論，合格予以入庫，不合格作退貨解決；對于讓步接受必要經(jīng)使用部門、職能部門3.3.4新建、擴(kuò)建工程整機(jī)、備品備件入庫驗收由庫房3.3.5設(shè)備更新改造項目整機(jī)、備品備件入庫驗收由保管員組織項目小組技術(shù)人員或項目有關(guān)部門技術(shù)人員進(jìn)行共同3.3.6物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)建立健全備品備件賬本、卡片、目錄，內(nèi)容涉及：備品備件名稱、編號、3.3.7備品備件庫要明確分工，分類保管存儲，保管員3.3.8備品備件庫管理要做到“防火、防盜、防腐蝕”。并于每年年終結(jié)合倉庫清點(diǎn)，組織設(shè)備部、生產(chǎn)部門技術(shù)人員對積壓備品備件進(jìn)行3.3.9對消耗量大備品備件容許生產(chǎn)部門有一定庫存量，但要妥善保管，并按二級庫房管理規(guī)定建立賬目，物資供應(yīng)部3.3.10對于經(jīng)常消耗備品備件，物資供應(yīng)部3.3.11生產(chǎn)各部門在保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)前提條件下、做好備品備件3.3.123.4備品備件領(lǐng)用出庫3.4.1各使用部門在進(jìn)行備品備件領(lǐng)用時原則上嚴(yán)格按本單位3.4.2屬于大修專用備品備件，要經(jīng)設(shè)備保障部區(qū)域主管簽字批準(zhǔn)方可出庫領(lǐng)用；屬于技改項目、零星購買固定資產(chǎn)類設(shè)備，要3.4.3軸承、耐熱鋼及有色金屬銅、鋁備品備件必要3.4.4對于設(shè)備更新、改造項目及3.4.5備品備件出庫盡量3.5積壓備品備件處置3.5.1設(shè)備因外調(diào)、報廢、改造等因素，經(jīng)查證我司已無此型號設(shè)備3.5.2備品備件因圖紙錯誤、保管不良等因素?zé)o法使用時，由物資供應(yīng)部組織技術(shù)人員查明因素，提出防范辦法，報設(shè)備部、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后3.5.3凡公司之外單位求助備品備件，必要經(jīng)設(shè)備部、物資供應(yīng)部及公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可辦理3.6備品備件使用狀況反饋3.3.3.7技術(shù)定額及經(jīng)濟(jì)記錄分析工作3.73.7.2物資供應(yīng)部要依照設(shè)備管理原則規(guī)定及每年各使用部門備品備件消耗狀況，會同公司設(shè)備部、資產(chǎn)財務(wù)部制定合理備品備件3.7.3物資供應(yīng)部要每半年按照備品備件儲備定額進(jìn)行一次全面核算，掌握備件資金周轉(zhuǎn)狀況。若周轉(zhuǎn)周期過長、占用資金過多，要3.7.4物資供應(yīng)部每月要會同資產(chǎn)財務(wù)部4.本辦法由四平北方水泥有限公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋并自下發(fā)之日起執(zhí)行。計量設(shè)備管理制度為進(jìn)一步規(guī)范公司計量管理工作，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營，保證生產(chǎn)、銷售、考核物料計量數(shù)據(jù)精確無誤，加強(qiáng)計量設(shè)施定檢、維護(hù)校準(zhǔn)工作，特制定本制度。職責(zé)與分工：設(shè)備部計量主管負(fù)責(zé)全公司計量設(shè)備管理并對部門計量設(shè)備使用、維護(hù)提供技術(shù)指引，建立《全廠計量設(shè)備臺帳》，匯總車間計量設(shè)備校核籌劃，編制《全廠計量設(shè)備校核籌劃》。計量設(shè)備使用部門必要編制《XX車間（部門）計量設(shè)備校核年度籌劃》，根據(jù)《XX設(shè)備校核操作規(guī)程》對自校設(shè)備進(jìn)行定期校核，并填寫有關(guān)記錄，作好計量設(shè)備校核標(biāo)記。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各自負(fù)責(zé)管轄范疇內(nèi)電量、風(fēng)量、水量以及料位計計量設(shè)備使用管理及計量設(shè)備電氣維修；化驗室負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測設(shè)備使用管理；供應(yīng)部負(fù)責(zé)地中衡尋常使用、維護(hù)，中修及大修由設(shè)備部組織實(shí)行。各部門要加強(qiáng)本部門計量設(shè)備使用管理和維護(hù)，與主機(jī)設(shè)備同步編制檢修籌劃報設(shè)備部計量主管審核，嚴(yán)格按照籌劃檢修，保證檢修質(zhì)量。車間所屬計量設(shè)備所屬部門負(fù)責(zé)設(shè)備使用維護(hù)，供應(yīng)部所屬計量設(shè)備故由機(jī)電車間負(fù)責(zé)維修，設(shè)備部負(fù)責(zé)使用維護(hù)、維修技術(shù)指引。使用、維護(hù)、維修原則如下：（1）計量設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，不影響運(yùn)轉(zhuǎn)和計量精確性。（2）計量設(shè)備計量器件外觀良好無損傷，不得擅自調(diào)節(jié)傳感器，保持活動部位活動靈活，無物料擠塞現(xiàn)象。（3）電子皮帶秤秤體不得放置重物或踩踏秤體。（4）按照作業(yè)指引書和操作規(guī)程對的操作。（5）及時解決計量設(shè)備浮現(xiàn)問題由使用部門負(fù)責(zé)維修，小故障半小時內(nèi)解決；大故障由生產(chǎn)技術(shù)部指引，妥善解決，不能影響正常生產(chǎn)計量。操作人員要純熟操作所使用設(shè)備，核心崗位要經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格按作業(yè)指引書和操作規(guī)程進(jìn)行操作，計量設(shè)備浮現(xiàn)故障不應(yīng)擅自解決，屬普通性故障應(yīng)聯(lián)系維修工解決，影響計量精確性問題聯(lián)系車間設(shè)備主任，由車間主任安排專人進(jìn)行維修。計量設(shè)備入庫或使用前必要通過檢查驗收，合格后方可使用。使用部門應(yīng)保持良好工作環(huán)境，對的使用與維護(hù)計量設(shè)備，保證計量設(shè)備穩(wěn)定性等計量性能。運(yùn)用計量設(shè)備作弊者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以重罰，對舉報者予以獎勵。設(shè)備部計量主管對全廠計量設(shè)備進(jìn)行檢查，每月不少于1次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，每月匯總監(jiān)督檢查成果，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核后報財務(wù)管理部，對計量使用部門考核。設(shè)備部每年至少組織兩次計量知識培訓(xùn)，逐漸提高崗位人員操作維護(hù)水平，增強(qiáng)職工計量意識。設(shè)備部每年至少組織一次計量體系內(nèi)審，對不合格項簽發(fā)《不合格報告》，告知責(zé)任部門采用糾正和防止辦法并監(jiān)督實(shí)行。設(shè)備部負(fù)責(zé)與上級計量主管部門保持業(yè)務(wù)聯(lián)系，統(tǒng)一對計量設(shè)備進(jìn)行周期性檢定，使用部門配共計量設(shè)備檢定工作，保證強(qiáng)檢計量設(shè)備合格有效。計量設(shè)備使用、維護(hù)、維修監(jiān)督檢查違規(guī)懲罰按照現(xiàn)場管理考核辦法執(zhí)行。計量設(shè)備分類和校核1、計量設(shè)備按計量類型分為：稱重設(shè)備（地磅、臺稱、重量傳感器、定量給料機(jī)、沖板流量計、天平等）、流量設(shè)備（電表、水表、風(fēng)速計、轉(zhuǎn)子稱等）、計數(shù)器三類。2、以校核方式區(qū)別可分為兩類：自校設(shè)備、強(qiáng)檢設(shè)備。重點(diǎn)計量設(shè)備工作原則：地磅：(1)每班對設(shè)備及周邊衛(wèi)生進(jìn)行清理，特殊狀況隨時清理，設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，周邊環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到規(guī)定；清理地磅時禁止將物料等垃圾清掃到秤體下面。(2)地磅與土建基本不能接觸，必要保持不不大于2厘米空隙，需要及時清理落入泥土或雜物。(3)設(shè)備下面與基本平面之間空隙保持清潔干凈，不能有雜物、泥土堆積，接觸設(shè)備現(xiàn)象。(4)上車過磅之前必要先確認(rèn)零點(diǎn)，如果空磅不是零，擬定磅上無與設(shè)備無關(guān)東西后，按空秤鍵校零點(diǎn)。(5)地磅稱重過程中發(fā)生突然停電現(xiàn)象，必要停止過磅，讓車輛下磅，待上電觀測系統(tǒng)正常，零點(diǎn)對的后再重新進(jìn)行檢斤。(6)愛護(hù)系統(tǒng)設(shè)備涉及地磅、顯示儀表及檢斤計算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，稱重顯示控制器避免接近熱源、振動源，對的操作各種設(shè)備，保持設(shè)備工作良好工作條件。(7)使用當(dāng)中浮現(xiàn)零點(diǎn)不準(zhǔn)或檢斤明顯超差，應(yīng)及時停止檢斤，先檢查地磅與否有異物擠塞秤體或其她外觀可以發(fā)現(xiàn)問題，確認(rèn)以上沒有問題后，及時告知調(diào)度員或計量主管人員，由計量主管負(fù)責(zé)采用辦法解決，如果是由于異物擠塞秤體等因素操作人員沒有發(fā)現(xiàn)，將對操作人員進(jìn)行懲罰。(8)禁止在秤臺上進(jìn)行電弧焊作業(yè)，若必要在秤臺進(jìn)行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點(diǎn)：（斷開信號電纜與稱重顯示控制器連接；電弧焊地線必要設(shè)立在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路一某些）。定量給料機(jī)或電子皮帶秤：(1)每班對設(shè)備及周邊衛(wèi)生進(jìn)行清理，特殊狀況隨時清理，設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，周邊環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到規(guī)定。(2)秤體活動靈活不能與固定支撐接觸，必要保持不不大于2厘米空隙，需要及時清理落入物料或雜物。(3)下料溜子保持順暢，不能有物料堆積，接觸設(shè)備現(xiàn)象。(4)現(xiàn)場設(shè)備傳感器、放大器未經(jīng)計量主管容許，不能擅自進(jìn)行調(diào)節(jié)，也不能隨意壓、抬秤體，保持秤體狀態(tài)穩(wěn)定。(5)計量絞刀秤易浮現(xiàn)跑料現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理，不能因物料堆積接觸秤體，影響計量精確性。定期對計量絞刀計量段進(jìn)行清理，防止物料接壁導(dǎo)致計量不精確。(6)愛護(hù)系統(tǒng)設(shè)備涉及秤體、傳感器、放大器及計算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，對的操作，保持設(shè)備工作良好工作條件。(7)浮現(xiàn)堵溜子等問題，禁止踩踏秤體進(jìn)行作業(yè)，平時也不能在秤體上施放與設(shè)備工作無關(guān)物品。(8)經(jīng)常對設(shè)備計量段進(jìn)行檢查，擬定除傳感器支點(diǎn)外，其她沒有與計量段接觸問題，保證計量段活動靈活，變形或恢復(fù)變形穩(wěn)定。(9)電子皮帶秤應(yīng)隨時檢查零點(diǎn)，秤體不能與皮帶機(jī)架子接觸或漏料擠塞，檢查皮帶秤拖輥與輸送皮帶接觸與否良好。（10）隨時對定量給料機(jī)或皮帶秤進(jìn)行巡檢，不能浮現(xiàn)皮帶跑偏或物料將皮帶擠住等問題，浮現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。（11）禁止車間在秤體皮帶上擅自加皮子，以及在下料口下面擅自增長皮子，若需增長必要提前報計量主管批準(zhǔn)后實(shí)行。（12）禁止在秤體上進(jìn)行電弧焊作業(yè)，若必要在秤體上進(jìn)行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點(diǎn)：（斷開所有線路連接；電弧焊地線必要設(shè)立在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使傳感器成為電弧焊回路一某些）。（13）車間對計量設(shè)備檢修或調(diào)節(jié)時必要提前告知計量主管，否則擅自檢修調(diào)節(jié)影響計量精確性將對車間予以懲罰。本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由生產(chǎn)技術(shù)部匯總后報分管經(jīng)理審批。設(shè)備巡回檢查管理制度為貫徹貫徹生產(chǎn)設(shè)備管理“防止為主，籌劃檢修”方針，將設(shè)備定檢、設(shè)備巡檢作為設(shè)備管理工作重點(diǎn)，將設(shè)備定檢、巡檢制度化、常態(tài)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故事前控制，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)營，提高效益、減少消耗，特制定本制度。設(shè)備巡檢分劃分及基本內(nèi)容生產(chǎn)線設(shè)備巡檢采用三級巡檢制度進(jìn)行管理，分別是：公司技術(shù)管理人員巡檢、車間管理及設(shè)備主管巡檢、生產(chǎn)班組及維修班組巡檢。公司級巡檢：公司設(shè)備部門技術(shù)主管人員，對全廠設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備）進(jìn)行每周2～3次巡回檢查。通過巡回檢核對全廠設(shè)備運(yùn)營狀況進(jìn)行理解，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)主管、車間主任通報，并下達(dá)維修指令。對不能及時解決，需作作好記錄，在后期制定月度、年度維修籌劃時列入項目之中。每周巡檢狀況須填寫記錄，交由機(jī)電副總工程師確認(rèn)。技術(shù)主應(yīng)對車間級巡檢記錄進(jìn)行抽查，保證車間級巡檢制度有效性，對違背制度規(guī)定行為應(yīng)及時制止，并上報生產(chǎn)管理部門進(jìn)行考核。車間級巡檢：車間主任、設(shè)備主管、技術(shù)員對車間所管轄設(shè)備（機(jī)械、電氣）進(jìn)行每周日一次巡回檢查，對比前一日檢查狀況，理解設(shè)備運(yùn)營正常，運(yùn)營狀況與否有異狀或劣化趨勢。檢查維修班組、生產(chǎn)班組對設(shè)備維修、維護(hù)、潤滑、巡檢與否到位。對發(fā)現(xiàn)問題及時安排解決，防止事態(tài)擴(kuò)大。對班組級巡檢不符合規(guī)定狀況應(yīng)及時對負(fù)責(zé)人進(jìn)解決，保證三級巡檢制度能在現(xiàn)場能得到有效貫徹。認(rèn)真作好巡檢記錄備查，為編制月度檢修籌劃收集資料。班組級巡檢：維修班組和生產(chǎn)班成員工依照本崗位所轄區(qū)域，依照《崗位作業(yè)指引書》對所屬設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期、定線往復(fù)檢查。三級巡檢制度中最基本一層，也是最重要一層，保證班組巡檢有效性是實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡檢管理重點(diǎn)。維修班組和生產(chǎn)班組巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向車間管理人員報告，并定期填寫巡檢登記表。設(shè)備分類依照設(shè)備重要限度把全廠設(shè)備劃分為三類,作到重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控。設(shè)備級別劃分參照如下：一類設(shè)備涉及：生料立磨減速機(jī)、主電機(jī)、磨輥及液壓站，高溫風(fēng)機(jī)，尾排風(fēng)機(jī)，窯中減速機(jī)，窯中大齒圈，各檔托輪，入窯入庫膠帶提高機(jī)，蓖冷機(jī)液壓站及傳動減速機(jī)，煤磨減速機(jī)及液壓站，斜斗減速機(jī)，水泥磨大瓦、減速機(jī)，輥壓機(jī)減速機(jī)。這些設(shè)備無論是在生產(chǎn)工藝還是設(shè)備造價方面，都是公司當(dāng)中重中之重，一旦損壞，將會給公司導(dǎo)致巨大損失。因此，對一類設(shè)備必要重點(diǎn)監(jiān)控。二類設(shè)備涉及：計量配料設(shè)備、石灰石破碎機(jī)主、板喂機(jī)、大型皮帶機(jī)，30KW以上風(fēng)機(jī)、提高機(jī)、斜鏈斗、電收塵、大型風(fēng)機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熟料破碎機(jī)、石灰石堆取料機(jī)等。該類設(shè)備數(shù)量較多、分布面廣，并且設(shè)備造價較高、對工藝性影響較大，應(yīng)引起足夠注重。三類設(shè)備涉及：中型板式機(jī)喂料機(jī)、普通性皮帶機(jī)、30KW如下風(fēng)機(jī)，普通性袋收塵回灰絞刀、螺旋輸送機(jī)、翻板閥、，回轉(zhuǎn)下料等。該類設(shè)備特點(diǎn)是造價相對較低、維修更換較簡樸、工作環(huán)境大多較惡劣如絞刀吊瓦要埋在灰塵或粉料內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此也應(yīng)作定期檢查，不能漏檢。設(shè)備定檢1、建立一類設(shè)備定期停機(jī)檢查、維修制度1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必要定檢一次，時間1-3天，可依照檢修內(nèi)容多少恰當(dāng)增長或減少但最多不能超過5天。視設(shè)備狀況每年可進(jìn)行1-2次中修，時間普通在7天左右。每1-2年應(yīng)進(jìn)行一次大修，時間普通在15天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進(jìn)行。3）石灰石破碎機(jī)、包裝機(jī)每年兩次中修，每月一次定檢。2、完畢設(shè)備定檢后應(yīng)填寫《主機(jī)設(shè)備定檢登記表》(附件1)。本制度由設(shè)備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由設(shè)備部匯總后報主管經(jīng)理審批。設(shè)備事故管理制度1、目、范疇1.1目：為掌握和分析設(shè)備事故發(fā)生因素和規(guī)律，采用減少或消除設(shè)備事故辦法，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)正常運(yùn)營。1.2設(shè)備事故范疇凡機(jī)器設(shè)備因局部或整體損壞者稱為設(shè)備事故。設(shè)備事故范疇如下：1.2.11機(jī)械設(shè)備事故：是指生產(chǎn)工藝流程中機(jī)器設(shè)備所發(fā)生損壞。1.2.2動力設(shè)備事故：是指各種動力設(shè)備，如電動機(jī)、供電、供水、供汽等設(shè)備發(fā)生損壞。1.2.3工業(yè)建筑物事故：是指生產(chǎn)廠房、煙囪、熱風(fēng)爐，儲倉及設(shè)備基本發(fā)生歪斜、坍塌、裂縫與損壞。1.2.4工業(yè)運(yùn)送設(shè)備事故：是指生產(chǎn)用汽車、機(jī)車、鏟車、吊車等發(fā)生損壞。1.2.5工業(yè)窯爐事故：是指水泥立窯、旋窯、烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中掉磚、紅窯、塌陷等。1.2.6其他設(shè)備事故：是指機(jī)修，檢查等設(shè)備在使用過程中發(fā)生損壞。1.3制定本辦法有關(guān)文獻(xiàn)：《全民所有制建材工業(yè)公司設(shè)備管理規(guī)程》。2、設(shè)備事故分類2、設(shè)備事故分類22、、設(shè)設(shè)備備事事故故分分類類2.1按事故停機(jī)時間長短，影響產(chǎn)量多少或損失大小，性質(zhì)嚴(yán)重限度分三類：即普通設(shè)備事故，重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故。2.1.1普通設(shè)備事故，凡屬下列狀況之一者均為普通設(shè)備事故：2.1.1.1生產(chǎn)工藝流程中三班持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機(jī)停機(jī)1—8小時，或非三班持續(xù)生產(chǎn)設(shè)備（如破碎機(jī)等）發(fā)生損壞，影響該生產(chǎn)或主機(jī)每班生產(chǎn)作業(yè)籌劃產(chǎn)量在25—40%之間者。2.1.1.2動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電局限性20分鐘，或一條工藝線停電局限性25分鐘者。2.1.1.3設(shè)備事故導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失在0.1—2萬元者（涉及直接損失和間接折合損失，下同）。2.1.2重大設(shè)備事故，凡屬下列狀況之一者均為重大設(shè)備事故：2.1.2.1生產(chǎn)工藝流程中三班持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機(jī)停機(jī)8小時以上，6天如下‘非三班持續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞，影響該機(jī)或主機(jī)每班生產(chǎn)線作業(yè)籌劃產(chǎn)量40%以上，18個班以上者。2.1.2.2動力設(shè)備發(fā)生損壞，影響全廠停電20分鐘以上，或一條工藝線停電25分鐘以上者，有時雖未超過上述時間，但影響主機(jī)停8小時以上者。2.1.2.3鍋爐、壓力容器設(shè)備爆炸事故；高速設(shè)備飛車事故；立窯等崩塌事故；建筑物崩塌事故；或因設(shè)備事故導(dǎo)致人身死亡事故。2.1.2.4設(shè)備事故損失在2萬元以上20萬元如下者。2.1.3特大設(shè)備事故，凡屬下列狀況之一者，均為特大設(shè)備事故：2.1.3.1構(gòu)成重大設(shè)備事故，并導(dǎo)致人員重大傷亡事故。2.1.3.2因設(shè)備事故直接引起一種車間火災(zāi)，爆炸，廠房倒臺塌等劫難。2.1.3.2設(shè)備事故導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失在20萬元以上者。2.2按導(dǎo)致事故責(zé)任分兩類；即責(zé)任設(shè)備事故和非責(zé)任設(shè)備事故（自然事故）；2.2.1責(zé)任設(shè)備事故：由于操作工人，檢修工人，技術(shù)人員及各級關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)玩忽職守，違背操作規(guī)程，或管理人員及關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)指揮失誤而導(dǎo)致設(shè)備事故為責(zé)任設(shè)備事故。2.2.2非責(zé)任設(shè)備事故：除去責(zé)任設(shè)備事故以外設(shè)備事故：如因零件自然老化，金屬疲勞，斷裂及變形，磨損等而導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備損壞。3、設(shè)備事故調(diào)查和解決3、設(shè)備事故調(diào)查和解決33、、設(shè)設(shè)備備事事故故調(diào)調(diào)查查和和處解決理3.1設(shè)備事故發(fā)生時處置：3.1.1當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員應(yīng)及時采用緊急辦法停車，切斷電源，氣源，水源以制止事態(tài)擴(kuò)大；及時報告班長和車間主任；如為重大設(shè)備事故應(yīng)及時報告設(shè)備部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3.1.2如發(fā)生重大（或惡性）設(shè)備事故時，除應(yīng)采用一切措施制止事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)大外，尚應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，報告安全保衛(wèi)部門，如遇人員受傷則應(yīng)及時急救。3.1.3車間主任，設(shè)備管理部，安保部和分管領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備事故發(fā)生后，按各自職責(zé)及時組織人員對設(shè)備進(jìn)行初步判斷或取證（現(xiàn)場記錄，照像或錄像），并及時組織人員對設(shè)備進(jìn)行搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。3.2事故調(diào)查和分析：設(shè)備事故關(guān)于當(dāng)事者應(yīng)實(shí)事求是反映事故狀況，操作人員在事故發(fā)生后不得掩蓋事故真像，弄虛作假，任何個人和單位不得隱瞞事故不報。3.2.1發(fā)生設(shè)備事故當(dāng)天或次日，應(yīng)由該車間組織事故當(dāng)事者，關(guān)于操作工、維修工、技術(shù)人員參加普通事故分析會；重大設(shè)備事故分析會則應(yīng)由車間和設(shè)備管理部共同主持，有安保部和分管領(lǐng)導(dǎo)參加，特大設(shè)備事故分析原則由設(shè)備管理辦公室主持，由關(guān)于人員、單位和廠長參加。3.2.2堅持對設(shè)備事故“四不放過”原則，即對事故因素不清晰不放過，群眾沒受到教誨不放過；沒有防范辦法不放過，事故責(zé)任者未經(jīng)解決不放過。對事故導(dǎo)致分析因素，擬定事故性質(zhì)，分清責(zé)任，吸取教訓(xùn)，采用相應(yīng)辦法以減少或杜絕事故再次發(fā)生。3.3設(shè)備事故損失計算：3.3.1設(shè)備事故計算時間：從事故發(fā)生停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備恢復(fù)開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間事故時間。3.3.2事故經(jīng)濟(jì)損失：事故經(jīng)濟(jì)損失=設(shè)備修復(fù)費(fèi)+事故時間內(nèi)減產(chǎn)損失+事故生成原村料損失費(fèi)（報廢半成品或原村料）。3.3.2.1設(shè)備修復(fù)費(fèi)涉及修復(fù)用村料、零件、加工費(fèi)，人工工資及附加費(fèi)等，如設(shè)備損壞已不以不能修復(fù)則應(yīng)按新購設(shè)備之費(fèi)用計算。3.3.2.2減產(chǎn)損失費(fèi)=事故時間內(nèi)減產(chǎn)量×該產(chǎn)品（半成品）車間價格。3.3.2.3原村料（半成品）損失費(fèi)=因事故導(dǎo)致生產(chǎn)原材料或半成品報廢量×原材料或半成品價格。3.4設(shè)備事故解決：3.4.1非責(zé)任（自然）設(shè)備事故解決3.4.1.1發(fā)生事故設(shè)備仍處在制造廠家索賠（免費(fèi)修復(fù)或更換）。摸索總結(jié)規(guī)律，吸取教訓(xùn)，改進(jìn)零件構(gòu)造，村質(zhì)，采用針對性辦法，不斷研究采用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)等新技術(shù)，進(jìn)行防止維修。3.4.2責(zé)任事故解決：當(dāng)設(shè)備事故為責(zé)任事故時視事故在小和情節(jié)嚴(yán)重限度，事故負(fù)責(zé)人應(yīng)受到經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償、行政處分、追究刑事責(zé)任等懲罰。3.4.2.1普通責(zé)任設(shè)備事故重要負(fù)責(zé)人應(yīng)補(bǔ)償所造以濟(jì)損失5%～50%，并受到相應(yīng)行政處分。3.4.2.2重大責(zé)任設(shè)備事故重要負(fù)責(zé)人應(yīng)補(bǔ)償所導(dǎo)致經(jīng)注損失10%～100%，并受到相應(yīng)行政處分。3.4.2.3特大責(zé)任設(shè)備事故重要負(fù)責(zé)人應(yīng)受到相應(yīng)行政解決（含經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償）和依法追究刑事責(zé)任。4、事故記錄和報告4.1凡發(fā)生設(shè)備事故，所在車間應(yīng)填報“設(shè)備事故報告表”（另發(fā)）一式2份（報設(shè)備部一份，留底一份）。4.2重大設(shè)備事故除由車間填報“設(shè)備事故報告表”外，應(yīng)由設(shè)備部填寫設(shè)備檔案中“重大事故登記卡”（主機(jī)二份，輔機(jī)一份），發(fā)生事故當(dāng)班或當(dāng)天即應(yīng)報告分管領(lǐng)導(dǎo)。4.3特大設(shè)備事故除按（4.2）之規(guī)定外尚應(yīng)按上級關(guān)于規(guī)定填報關(guān)于報告，且于事故發(fā)生時及時報告公司總經(jīng)現(xiàn)和上級有關(guān)部門（不得超過24小時）。4.4“設(shè)備事故報告表”應(yīng)于該設(shè)備修復(fù)恢復(fù)生產(chǎn)之次日填報完畢。生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度1.目嚴(yán)格生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢管理程序，減少拆除、報廢風(fēng)險，防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故。2.合用范疇合用于所有生產(chǎn)設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)備拆除和報廢管理。3.職責(zé)3.1各車間（部門）負(fù)責(zé)填寫設(shè)備拆除報廢申請及已批準(zhǔn)報廢設(shè)備可運(yùn)用零部件回收運(yùn)用。3.2計量設(shè)備由計量管理部負(fù)責(zé)。3.3電器設(shè)備由電修車間負(fù)責(zé)。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織關(guān)于人員對申請報廢設(shè)備進(jìn)行鑒定。3.5分管副總負(fù)責(zé)原值在50萬元如下設(shè)備報廢批準(zhǔn)3.6總經(jīng)理負(fù)責(zé)原值超過50萬元設(shè)備報廢批準(zhǔn)。4.工作程序及規(guī)定4.1符合下列條件之畢生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備，可申請拆除報廢。4.1.1超過使用年限，重要構(gòu)造陳舊、生產(chǎn)效率低、無修理價值。4.1.2由于建筑物有改造或工藝布置變化，不能遷移，必要拆除設(shè)備。4.1.3腐蝕嚴(yán)重，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用會發(fā)生危險設(shè)備。4.1.4絕緣老化、線路失效、性能低劣而無修復(fù)價值4.1.5因事故或其他因素，使設(shè)備遭受嚴(yán)重破壞損失，無修復(fù)價值。4.2凡符合報廢條件，由使用單位填寫設(shè)備報廢申請表，報設(shè)備管理部。4.3設(shè)備管理部接使用部門報廢申請后，組織生產(chǎn)、技術(shù)、計量、安全、財務(wù)等部門進(jìn)行鑒定，并填寫鑒定意見。4.4設(shè)備管理部組織鑒定批準(zhǔn)報廢后，原值在50萬元如下設(shè)備報分管副總批準(zhǔn)，原值在50萬元（含50萬元）以上設(shè)備報總經(jīng)理批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后，報財務(wù)部辦理報廢手續(xù)。4.5已批準(zhǔn)報廢設(shè)備，設(shè)備管理部安排使用單位將可運(yùn)用零部件回收運(yùn)用，不能運(yùn)用按廢料解決。4.6報廢設(shè)備辦完手續(xù)后，實(shí)行報廢，各部門在臺帳上銷帳。4.7在拆除和報廢前，應(yīng)對拆除和報廢作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險分析，依照風(fēng)險分析成果，制定拆除籌劃或方案，貫徹風(fēng)險控制辦法。4.8凡是拆除容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有化學(xué)品，應(yīng)先清洗干凈，驗收合格后方可實(shí)行報廢。4.9廢棄危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生廢水應(yīng)按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行解決。固定資產(chǎn)管理制度總則：財務(wù)部是固定資產(chǎn)主管部門，運(yùn)運(yùn)部是固定資產(chǎn)專業(yè)歸口管理部門。各生產(chǎn)部門是固定資產(chǎn)管理和使用者，應(yīng)對本部門資產(chǎn)使用、保護(hù)、保險、登記、盤點(diǎn)、編碼等基本工作進(jìn)行規(guī)范。定義：固定資產(chǎn)是指有效期限超過一年，單位價值在元以上，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中獨(dú)立發(fā)揮作用，并且保持原有物質(zhì)形態(tài)勞動資料和物質(zhì)資料，涉及土地、房屋及建筑物、機(jī)械和電子設(shè)備、運(yùn)送設(shè)備、通訊和辦公設(shè)備，以及其她與生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)于設(shè)備、器具、工具等。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營重要設(shè)備物品，單位價值在元以上，使用年限在2年以上，也應(yīng)作為固定資產(chǎn)。單價在元如下或使用年限局限性一年者，可視為低值易耗品，不列入固定資產(chǎn)管理。分類固定資產(chǎn)按其特性分為十一大類別：（暫行規(guī)定）1、建筑物、構(gòu)筑物,涉及工業(yè)廠房、辦公行政用房、福利設(shè)施用房、職工住宅、倉庫、水池、道路、圍墻；2、水泥專業(yè)設(shè)備,涉及：破碎、熱工、粉磨、選粉、堆取、包裝；3、電氣動力設(shè)備,涉及：輸電線路、變配電設(shè)備、蓄發(fā)電設(shè)備、變頻發(fā)電設(shè)備、大功率電動機(jī)、避雷與保安裝置、電氣實(shí)驗設(shè)備；4、機(jī)械動力設(shè)備,涉及：起重設(shè)備、大型減速機(jī)、空壓機(jī)設(shè)備、泵類設(shè)備、風(fēng)機(jī)類設(shè)備、鍋爐、供暖供氣供水管網(wǎng)；5、喂料輸送設(shè)備,涉及：喂料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、板式、篦式輸送機(jī)、斗式提高與輸送、氣力輸送設(shè)備；6、計量自動化設(shè)備,涉及：計算機(jī)、可編程序控制器、計量設(shè)備、自動設(shè)備、自動監(jiān)控設(shè)備、檢測器具；7、環(huán)保收塵設(shè)備,涉及：水解決設(shè)備、除塵設(shè)備、降噪消音設(shè)備；8、工程機(jī)械與車輛,涉及：采礦工程機(jī)械、礦車及各種車輛；9、鐵路專用設(shè)備；10、維修與加工設(shè)備,涉及：焊割設(shè)備、金屬切削設(shè)備、熱解決、鍛壓及測量設(shè)備；11、通訊、影視、服務(wù)及其他設(shè)備,涉及：通訊、影視、制冷、炊具、服務(wù)設(shè)備、消防器材。第四條管理職責(zé)固定資產(chǎn)管理實(shí)行集中管理與分級管理、統(tǒng)一核算與專業(yè)歸口相結(jié)合原則。1、財務(wù)部是固定資產(chǎn)主管部門，統(tǒng)一管理與核算公司固定資產(chǎn)，負(fù)責(zé)公司固定資產(chǎn)折舊辦法制定、固定資產(chǎn)折舊計算與提取，建立“固定資產(chǎn)總賬”和“固定資產(chǎn)明細(xì)賬”及固定資產(chǎn)保險工作。2、運(yùn)營部是專業(yè)歸口管理部門，指引、監(jiān)督各生產(chǎn)部門有關(guān)固定資產(chǎn)專業(yè)管理。3、專業(yè)歸口劃分3.1設(shè)備部：①負(fù)責(zé)全公司工業(yè)生產(chǎn)和非生產(chǎn)用機(jī)械、電氣設(shè)備以及風(fēng)、水、暖設(shè)備固定資產(chǎn)管理，并建立臺帳。②負(fù)責(zé)全公司計量控制設(shè)備及自動化儀器、儀表固定資產(chǎn)及生產(chǎn)和管理用計算機(jī)及其輔助設(shè)備固定資產(chǎn)管理，并建立臺帳。③負(fù)責(zé)整個公司內(nèi)部鐵路運(yùn)送設(shè)備固定資產(chǎn)管理,并建立臺帳。3.2、行政部：①負(fù)責(zé)全公司辦公、通訊設(shè)備固定資產(chǎn)管理，并建立臺帳。②負(fù)責(zé)土地、道路、工業(yè)和非工業(yè)