橡膠粉改性瀝青施工組織設(shè)計(jì)樣本

橡膠粉改性瀝青項(xiàng)目施工工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司監(jiān)理單位：青島越洋工程征詢有限公司編制單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2月6日 目錄第一章工程概況 1一、土建某些概況 1二、安裝某些概況 1第二章施工總體布置 2一、施工項(xiàng)目管理目的 2二、施工組織 2第三章施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)建制 3一、項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)為直線管理制 3二、項(xiàng)目部班子重要成員及技術(shù)力量配備 3第四章機(jī)械、機(jī)具及勞動(dòng)力籌劃 5一、重要施工機(jī)械設(shè)備使用籌劃表 5二、擬配備本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 6三、勞動(dòng)力人員安排 7第五章土建某些施工辦法及技術(shù)辦法 8一、土方開挖 8二、素砼墊層 8三、鋼筋工程 8四、砼工程 9五、回填土施工 9六、鋼構(gòu)造工程 10第六章安裝某些施工辦法及技術(shù)辦法 16一、工藝管道預(yù)制與安裝工程 16二、設(shè)備安裝工程 19三、電氣施工方案 21四、儀表自控安裝調(diào)試 30五、防腐、絕熱工程 32六、焊接工程 34第七章工期保證辦法 38一、工期保證總體辦法 38二、實(shí)行工期籌劃過程控制辦法 39第八章質(zhì)量保證及質(zhì)量控制大綱 40一、質(zhì)量管理信息流程圖 40二、質(zhì)量控制辦法 41三、材料供應(yīng)管理 44四、質(zhì)量管理程序 45五、工作原則化程序 45六、現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢查申報(bào)、認(rèn)證程序 46第九章HSE管理體系及辦法 47一、HSE生產(chǎn)承諾 47二、HSE管理方針 47三、HSE管理目的 47四、HSE責(zé)任制 47五、重要工序及重點(diǎn)工程安全辦法 49六、事故解決緊急預(yù)案 58七、減少噪音、減少環(huán)境污染施工辦法 62八、文明施工管理辦法 631、文明施工目的及承諾 632、文明施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 633、文明施工辦法 65第十章夜間、雨季及季節(jié)性施工辦法 67一、雨季施工技術(shù)辦法 67二、夜間施工技術(shù)辦法 67三、夏季施工辦法 68第十一章服務(wù)承諾、市政、工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)辦法 69一、提供服務(wù)范疇 69二、工程保修承諾及經(jīng)濟(jì)懲罰辦法 69三、保修費(fèi)用 69四、市政、工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)辦法 69第十二章成品保護(hù)辦法 70第十三章減少成本辦法 71第一章工程概況土建某些概況本工程為橡膠粉改性瀝青項(xiàng)目施工工程，位于山東省青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，建設(shè)單位是中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司，監(jiān)理公司為青島越洋工程征詢有限公司。1、罩棚砼墊層為AC13瀝青砼墊層，C30砼獨(dú)立基本。2、罩棚建筑面積為228.8平方，二層尺寸為14.3米*8米，高為10.7米，鋼構(gòu)造，C型鋼檁條，輕鋼彩鋼瓦屋面。3、砼地面為C30砼120厚，下為150厚級(jí)配碎石墊層。二、安裝某些概況重要為提高機(jī)、成品罐、泵以及管線工藝管道、儀表、設(shè)備、電氣、防腐、保溫等安裝、測試、調(diào)試、單機(jī)試車所有內(nèi)容。第二章施工總體布置施工項(xiàng)目管理目的工期：60天開工日期為2月8日，竣工日期為4月7日。施工準(zhǔn)備2天，土建某些25天、安裝某些58天，總工期保證在60天完畢任務(wù)。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量合格。3、安全：杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，普通事故頻率控制在0.1%以內(nèi)二、施工組織1、實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由一名項(xiàng)目經(jīng)理和土建、安裝專業(yè)項(xiàng)目工程師及關(guān)于技術(shù)管理人員構(gòu)成，按照公司服務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作模式，卓有成效地實(shí)行質(zhì)量方針與目的。2、施工人員實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相似工作，提高操作工人純熟限度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、專業(yè)班組實(shí)行物資消耗考核，定額計(jì)件工資管理，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工辦法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項(xiàng)目人力，物力平衡調(diào)度。第三章施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)建制一、項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)為直線管理制項(xiàng)目經(jīng)理工長技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理工長技術(shù)負(fù)責(zé)人成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組成本核算籌劃控制組各作業(yè)班組二、項(xiàng)目部班子重要成員及技術(shù)力量配備1、我公司早已實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項(xiàng)目工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查三級(jí)管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項(xiàng)工程，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場項(xiàng)目班子重要成員及技術(shù)力量配備如下：（1）、項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理，協(xié)調(diào)工作。（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工及管理。（3）、施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財(cái)務(wù)等各個(gè)職能管理小組，按土建、安裝工程崗位規(guī)定，配備齊全，建立高效管理管理部門，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進(jìn)行。2、現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長技術(shù)負(fù)責(zé)人工長質(zhì)檢員(土建)質(zhì)檢員(安裝)施工員預(yù)算員測量員技術(shù)員安全員機(jī)管員計(jì)量員材料員資料員實(shí)驗(yàn)員土建各專業(yè)班組安裝各專業(yè)班組3、項(xiàng)目部人員構(gòu)成一覽表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理王春生2技術(shù)負(fù)責(zé)人石長恒3安全員劉國強(qiáng)4質(zhì)檢員崔根東5資料員嚴(yán)麗亞67第四章機(jī)械、機(jī)具及勞動(dòng)力籌劃一、重要施工機(jī)械設(shè)備使用籌劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1彎曲機(jī)GW-4012切斷機(jī)GQ-4013插入式振動(dòng)器ZX50-624圓盤鋸15電焊機(jī)500A76汽車吊車25t1租用7汽車吊車16t1租用8叉車5t1租用9工具車1.25t110電動(dòng)套絲機(jī)JQ3A111電動(dòng)試壓泵SY-600112空氣壓縮機(jī)0.6m3/min113液壓開孔器1/2—2114砂輪切割機(jī)350115液壓千斤頂10t.20t616角向磨光機(jī)150517內(nèi)磨機(jī)818葫蘆2t、5t/6m619焊條烘干箱60Kg120焊條保溫桶5Kg1021臺(tái)鉆13mm122電錘16-26mm223手電鉆6-13mm224液壓彎管機(jī)225砂輪切割機(jī)4003二、擬配備本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1萬用電表2塊2經(jīng)緯儀J61臺(tái)3水準(zhǔn)儀S32臺(tái)4壓力表0-20MPa1塊5壓力表0-1MPa1塊6U型壓力計(jì)4個(gè)7鋼卷尺3-5M30個(gè)8皮卷尺20-50M4個(gè)9砼抗壓試模2三、勞動(dòng)力人員安排1、依照工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各專業(yè)施工人員使用籌劃如下：（1）、土建某些施工工程木工鋼筋工砼工瓦工普工共計(jì)人數(shù)2232413（2）、安裝某些施工工種電焊工電工儀表工防腐保溫工管工普工鉗工共計(jì)人數(shù)10323541282、項(xiàng)目部將依照施工形象進(jìn)度與勞動(dòng)力使用籌劃及時(shí)予以補(bǔ)充調(diào)節(jié)，以保證施工正常進(jìn)行。第五章土建某些施工辦法及技術(shù)辦法一、土方開挖采用挖掘機(jī)開挖，禁止土方在坑邊堆放過多，余土外運(yùn)。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：1、施工區(qū)域內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必要妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必要對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作辦法、質(zhì)量原則和安全規(guī)程書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)既有違背，應(yīng)及時(shí)予以糾正。3、在開挖過程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，土方開挖不能一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞，留150mm厚，采用人工清理。土方開挖后，及時(shí)地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。二、素砼墊層1、地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等關(guān)于人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必要符號(hào)實(shí)際規(guī)定，必要盡量保證基底無積水。2、進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面平整度規(guī)定在±5mm以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。三、鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣→配料→鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下一道工序施工。2、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必要嚴(yán)格按照規(guī)定抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣規(guī)定順序進(jìn)行。4、鋼筋加工各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必要通過檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。四、砼工程1、采用鋼模板。2、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程構(gòu)造外輪線，還應(yīng)彈出模板安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必要對(duì)的。3、模板施工前，規(guī)定場地干凈，平整，所有予埋螺栓及予留孔洞，必要檢查驗(yàn)收，確認(rèn)精確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、模板施工，必要嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，構(gòu)造標(biāo)高，幾何尺寸精確，保證模板，支撐可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整治，豎向構(gòu)造鋼筋和管線先用架子暫時(shí)支撐好，以免其任意歪斜導(dǎo)致模板跑位。5、砼澆筑：（1）、澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500mm左右。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不適當(dāng)緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間接縫。（2）、預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓留設(shè)，可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋連接件，使預(yù)埋螺栓及構(gòu)造鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙規(guī)定。五、回填土施工待隱蔽工程驗(yàn)收合格，采用素土分層回填，虛鋪土厚度不得不不大于300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢查。六、鋼構(gòu)造工程1、鋼構(gòu)造件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定制作。鋼柱整根制作，不容許有接頭。（1）原材料鋼構(gòu)造所用原材料必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查；鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。（2）放樣、號(hào)料及切割放樣和號(hào)料應(yīng)依照工藝方案規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸按實(shí)放樣或計(jì)算放樣。氣割前應(yīng)將鋼材割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣及飛濺物。鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。氣割時(shí)環(huán)境溫度必要達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行。該工序竣工必要經(jīng)專業(yè)檢查人員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（3）鋼構(gòu)造件組裝組裝前零部件檢查合格，連接接觸面幫沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。鋼構(gòu)造件檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（4）鋼構(gòu)造件除銹a、鋼構(gòu)造除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹辦法采用機(jī)械除銹，檢查合格后轉(zhuǎn)下一道工序。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)重規(guī)定，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總厚度在100-150μm之間。涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，若無規(guī)定期，工作地點(diǎn)溫度控制在5℃-38℃之間，相對(duì)濕度不不不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不適當(dāng)作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。2、鋼構(gòu)造吊裝鋼柱吊裝和鋼柱二次搬運(yùn)同步進(jìn)行。鋼柱吊裝就位a、鋼柱就位時(shí)，柱中收線對(duì)齊柱基中心線，用螺母初擰，此時(shí)可以放松吊車金剛絲繩。b、用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，從縱橫軸線觀測鋼柱中心線，校正鋼柱垂直度，直至鋼柱豎直。c、擰緊鋼柱地腳螺栓。d、根據(jù)吊車開行路線，吊裝其他鋼柱。e、鋼柱穩(wěn)定第二個(gè)鋼柱吊裝完畢后，頂部用二道墻梁連接，依此類推，中柱吊裝完畢后，擰緊地腳螺栓，待梁就位后，用支撐連接。f、鋼梁就位鋼梁安裝豎向順序是先上層梁、再中層梁、最后下層梁。鋼梁就位前相應(yīng)鋼柱必要校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)）。鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上上、下螺孔。浮現(xiàn)不能滿足沖孔規(guī)定狀況時(shí)，則采用調(diào)節(jié)辦法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)原則必要保證鋼柱垂直度在容許偏差范疇內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板解決，擴(kuò)孔時(shí)，其最大容許擴(kuò)大范疇不得超過1.5mm。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔規(guī)定后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有某些高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別解決。3、高強(qiáng)螺栓安裝3.1引用原則GB50205-鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、JGJ82-91鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。3.2高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收和保管3.2.1高強(qiáng)螺栓連接付(涉及螺栓、螺母和墊圈)必要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國標(biāo)規(guī)定驗(yàn)收。3.2.2螺母與螺桿應(yīng)自由旋入，發(fā)現(xiàn)螺絲損傷及連接付銹蝕狀況應(yīng)禁止使用。3.2.3對(duì)不同批號(hào)螺栓、其連接付不得混用。3.2.4高強(qiáng)螺栓連接付在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等狀況發(fā)生。3.3螺栓長度選取3.3.1螺栓長度選取應(yīng)依照連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)原則以5mm整數(shù)倍取值。3.3.2擰緊后絲扣外露某些不少于2扣螺紋。3.4摩擦面解決3.4.1高強(qiáng)螺栓連接某些摩擦面解決，必要達(dá)到設(shè)計(jì)文獻(xiàn)所規(guī)定摩擦系數(shù)值。3.4.2解決摩擦面辦法，可依照設(shè)計(jì)規(guī)定選用噴砂、砂輪打磨后生成赤銹面、酸洗后生成赤銹面等辦法，但不論選用那種辦法。都必要通過原則試件測試出精確摩擦系數(shù)。以保證選用之辦法可靠性。3.4.3摩擦面解決范疇?wèi)?yīng)不不大于螺栓直徑四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。3.4.4高強(qiáng)螺栓所連接型鋼或零件，當(dāng)平面坡度不不大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜坡墊片調(diào)節(jié)。表1高強(qiáng)度螺栓附加長度表螺栓直徑(mm)162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓(mm)303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)253035403.4.5高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹解決辦法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。3.4.6對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生接觸面間隙，應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行解決。表2接觸面間隙解決項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時(shí)不予解決2t＝1.0～3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙不大于1.0mm3t＞3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不不大于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似3.5高強(qiáng)螺栓連接付安裝3.5.1摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。3.5.2高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件校正合格調(diào)節(jié)后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。3.5.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，禁止強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。禁止氣割擴(kuò)孔。3.5.4安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)施工前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。表3大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kn)（見下頁）螺栓性能級(jí)別螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.85457512015017022527510.95601101702102503203903.5.73.5.8高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完畢。3.6高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收3.6.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查用小錘(0.3kg)敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)10％，但不少于一種進(jìn)行扭矩檢查。3.6.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。4、屋面檁條安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼構(gòu)造吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。支撐應(yīng)按規(guī)定規(guī)定及時(shí)安裝,規(guī)定安裝位置精確,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，保證鋼構(gòu)造整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完畢后立即要再調(diào)節(jié)構(gòu)件間之垂直度及水平度，為保證持續(xù)構(gòu)件間對(duì)的準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)節(jié)這些支撐。調(diào)節(jié)柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)當(dāng)最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系運(yùn)用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)節(jié)水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)節(jié)所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。普通梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)檁條水平度，并糾正檁條因運(yùn)送或堆放中導(dǎo)致彎曲變形等。a、梁就位后，先安裝屋面支撐，再進(jìn)行下榀梁吊裝。b、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一榀梁連接。c、檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時(shí)浮現(xiàn)孔眼與螺栓有偏差時(shí)可用釬子來調(diào)節(jié)，檁條安裝后再安裝拉條。5、圍護(hù)系統(tǒng)施工①屋面板安裝本工程屋面板采用彩鋼板，在條件容許狀況下不得搭接，若必要搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必要落在檁條上或支撐上。屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應(yīng)盡量按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不不大于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不不不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。第六章安裝某些施工辦法及技術(shù)辦法一、工藝管道預(yù)制與安裝工程1、管道預(yù)制安裝1.1管道構(gòu)成件檢查⑴管道構(gòu)成件必要具備制造廠質(zhì)量證明書，安裝前核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。⑵管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機(jī)械損傷等缺陷。⑶合金鋼管道構(gòu)成件應(yīng)采用光譜分析或其他辦法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。⑷法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。⑸閥門檢查和實(shí)驗(yàn)1)為了保證管道閥門檢查，實(shí)驗(yàn)工作成果精確、無一漏掉，成立專門閥門檢查、實(shí)驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組，有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員構(gòu)成。2)閥門殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)必要用干凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水氯離子含量不得超過25ppm。3)閥門殼體壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力1.5倍；實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。4)除止回閥、節(jié)流閥外，閥門密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。5)合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析，且抽10%進(jìn)行解體，不合格時(shí)該批閥門不得使用。6)實(shí)驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。1.2管道材料下料切割⑴施工班組下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場詳細(xì)狀況(基本、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等)仔細(xì)核對(duì)，檢查與否對(duì)的，對(duì)于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口數(shù)量。⑵任何一段管子下料均應(yīng)核對(duì)管子標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植，做到用料對(duì)的、尺寸精確、標(biāo)記明顯。⑶鋼材切割及管道坡口加工應(yīng)采用如下辦法：鍍鋅鋼管和公稱直徑≤50mm碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子辦法切割，切割后應(yīng)用專門砂輪片修磨，如用等離子切割，應(yīng)將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。大直徑碳鋼管及低合金鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不不不大于管子外徑1%，且不超過3mm。⑷坡口形式及加工規(guī)定不銹鋼管道管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其她類別管道可用氧乙炔氣割加工，但必要用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管子壁厚不不不大于3mm時(shí)，不開坡口。1.3管道組對(duì)⑴壁厚相似管道構(gòu)成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚10%，且不不不大于0.5mm。⑵壁厚不同管道構(gòu)成件組對(duì)，管道內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工、組對(duì)。2、管道安裝管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運(yùn)至現(xiàn)場，整體安裝，以減少高處作業(yè)。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道安裝。2.1管道安裝基本順序工藝管道施工原則是:先公用工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件到貨時(shí)間以及有關(guān)作業(yè)影響，安裝順序可作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。2.2管道安裝普通規(guī)定⑴管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門安裝方向。⑵管道安裝時(shí)，不適當(dāng)采用暫時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為暫時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)禁止變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相似，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑶固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣缺陷應(yīng)查明因素進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊恰當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后螺栓與螺母宜平齊。⑸不銹鋼管安裝時(shí)使用不銹鋼工具，焊縫要通過酸洗、鈍化、沖洗。⑹合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必要查驗(yàn)鋼號(hào)，合金鋼管道上不應(yīng)接暫時(shí)支撐物。2.3閥門安裝⑴閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向擬定其安裝方向；⑵當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。2.4支、吊架安裝(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)節(jié)工作，支吊架位置對(duì)的，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。(2)焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(3)不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm橡膠石棉墊片，防止不銹鋼滲碳。2.5管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、吹掃或清洗。(1)壓力實(shí)驗(yàn)a液壓實(shí)驗(yàn)使用介質(zhì)為干凈水，奧氏體不銹鋼管道使用水做壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采用防凍辦法。b液壓實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍（真空系統(tǒng)管道為0.2Mpa），至少安頓兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格壓力表，表滿刻度值為最大被測壓力1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表裝在泵出口，實(shí)驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏，目測不變形則實(shí)驗(yàn)合格；真空系統(tǒng)管道密封性實(shí)驗(yàn)采用氣壓（0.1-0.4Mpa），實(shí)驗(yàn)時(shí)緩慢升至設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)壓力至少保持30分鐘，同步在管道焊縫、閥門、法蘭及與設(shè)備連接等部位刷肥皂水或噴涂發(fā)泡劑檢查有無氣體泄露。實(shí)驗(yàn)合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄”。d實(shí)驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。f管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。g管道系統(tǒng)試壓完畢:應(yīng)及時(shí)拆除暫時(shí)盲板及暫時(shí)試壓管路。(2)管道系統(tǒng)吹掃與清洗a管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹洗辦法應(yīng)依照管道使用規(guī)定，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟潔度來擬定，吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)中儀表加以保護(hù)。b空氣吹掃流速不低于20m/s水沖洗流速不低于1.5m/s。c吹洗合格后應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。二、設(shè)備安裝工程1、施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前必要配備滿足工程需要工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量檢查員。備足工程所需各專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)估原則、各種交工資料表格和所需關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)估原則。2、出庫和驗(yàn)收2.1出庫實(shí)物必要依照施工圖、隨機(jī)裝箱清單和闡明書認(rèn)真檢查清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀與否和規(guī)定相符，檢查其表面質(zhì)量有無制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上防銹油應(yīng)擦干凈，以防止漏檢。對(duì)查出問題必要認(rèn)真做好出庫記錄，及時(shí)向關(guān)于人員報(bào)告，使問題得以澄清或解決。2.2出庫后施工單位必要認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。應(yīng)立即進(jìn)行安裝，不容許已出庫實(shí)物在現(xiàn)場長時(shí)間存儲(chǔ)，對(duì)一時(shí)暫不裝配零部件應(yīng)運(yùn)至庫房存儲(chǔ)，對(duì)不能入庫又不能放入車間設(shè)備、部件等存儲(chǔ)時(shí)必要采用下墊上蓋辦法，嚴(yán)防日曬雨淋導(dǎo)致?lián)p壞。2.3對(duì)某些精密和較小零配件等容易損壞應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存儲(chǔ)，存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。3、安裝前對(duì)基本解決3.1基本二次灌漿表面必要鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不不大于10mm，密度以每平方分米3～5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基本密實(shí)接觸，無翹動(dòng)，用精度為2mm/m鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。3.2預(yù)留孔內(nèi)污物必要清理干凈，污染嚴(yán)重預(yù)留孔必要用清水沖洗干凈，孔內(nèi)臟水必要掏干，暫時(shí)不用采用遮蓋辦法，預(yù)埋地腳螺栓要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣某些涂上黃干油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。3.3墊鐵布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋地方，相鄰墊鐵組距離應(yīng)控制在500～1000mm。3.4基本上表面碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面油漬必要徹底清洗。4、泵安裝4.1把泵組按方位規(guī)定吊到基本上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.5～3個(gè)螺距，有防松螺母必要把防松螺母同步擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底距離不應(yīng)不大于15mm，地腳螺栓上毛刺、鐵銹和油漆在使用前必要徹底清理干凈。4.2用三組或四組墊鐵對(duì)泵水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m鐵水平在泵出口、中分面或其他機(jī)加工面上檢查，水平水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同步檢查縱橫兩個(gè)方向水平度，并應(yīng)兼顧泵標(biāo)高和中心位置找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必要對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)予以配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必要搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。4.3待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m方水平測量，測量基準(zhǔn)面和第一次找正時(shí)為同一部位，二次找正應(yīng)同步打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格泵其縱向水平不得不不大于0.1mm/m，橫向水平不不不大于0.2mm/m，其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2～4mm鋼板把泵進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器端面間隙普通控制在3～6mm。4.4對(duì)墊鐵組規(guī)定:墊鐵規(guī)格可依照實(shí)際狀況從50×100、60×120、70×140、80×160、100×200幾種規(guī)格中選用。（2）斜墊鐵斜度應(yīng)為1:10～1:20，斜墊鐵必要配對(duì)使用。（3）墊鐵組每組不得超過4塊，最薄平墊鐵厚度不得不大于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。（4）每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必要壓緊。（5）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。調(diào)平完畢后，必要把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。4.5泵聯(lián)軸器對(duì)中因而類泵聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行，現(xiàn)場在安裝后試車前必要對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表、表應(yīng)固定在泵軸半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢查成果應(yīng)符合闡明書提出規(guī)定，闡明書無此項(xiàng)規(guī)定按相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到規(guī)定必要重新對(duì)中找正。4.6泵安裝時(shí)，要將泵上易損件、易拆件、小油管、小閥門等部件拆下編號(hào)保管。5、風(fēng)機(jī)安裝5.1開箱檢查時(shí)對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位尺寸認(rèn)真核對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和機(jī)殼導(dǎo)流方向相符。5.2吊裝時(shí)繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋耳環(huán)上。5.3機(jī)殼、轉(zhuǎn)子軸承支座和電機(jī)安裝分為一次找正和二次找正，其順序是先把轉(zhuǎn)子軸承支座安裝就位并找正，使之符合設(shè)計(jì)或闡明書規(guī)定，然后以轉(zhuǎn)子葉輪和輪子上半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對(duì)機(jī)殼和電機(jī)找正，找同心度。機(jī)殼找正時(shí)應(yīng)注意葉輪在機(jī)殼內(nèi)先后位置和進(jìn)風(fēng)側(cè)入口間隙應(yīng)符合闡明書規(guī)定，和電機(jī)同心度用劃表法找正，整體安裝軸承支座水平不應(yīng)不不大于0.10/1000，應(yīng)在軸承支座中分面上測量。5.4開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、軸承箱和軸承清潔狀況，清潔度達(dá)不到規(guī)定期必要認(rèn)真清洗。5.5檢查軸承冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備闡明書規(guī)定，無規(guī)定期，按0.4Mpa試壓。6、臥式靜止設(shè)備安裝特殊規(guī)定6.1臥式靜止設(shè)備安裝，特殊規(guī)定只有一點(diǎn)，就是滑動(dòng)端地腳螺栓安裝后必要在長孔中心位置或靠向和膨脹方向相反一側(cè)。給其在生產(chǎn)使用中留有足夠伸長或縮短余地。此類設(shè)備安裝前必要一方面按圖紙核對(duì)管口方位，底座上留有圓孔一端為固定端，留有長孔一端為滑動(dòng)端，據(jù)此來擬定滑動(dòng)端地腳螺栓所在長孔中位置，并在底座與滑板之間涂抹黃油。6.2有坡度規(guī)定設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按坡向調(diào)節(jié)其坡度。帶有滾動(dòng)支座臥式設(shè)備，若支座與設(shè)備焊接連接時(shí)，只調(diào)節(jié)設(shè)備坡度，若非焊接連接，則需調(diào)節(jié)設(shè)備和滾子斜度，調(diào)節(jié)滾子時(shí)，用斜度規(guī)和水平尺進(jìn)行。三、電氣施工方案1、開關(guān)柜、配電盤安裝方案2.1概況本工程開關(guān)柜、配電盤安裝涉及低壓開關(guān)柜、就地低壓配電盤等。2.2設(shè)備安裝技術(shù)方案設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)會(huì)同業(yè)主及各關(guān)于方開箱檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部設(shè)備和器材必要是符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有銘牌。隨設(shè)備供貨配件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。設(shè)備開箱后如不能及時(shí)進(jìn)行安裝，應(yīng)存儲(chǔ)在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙干燥場合，并有安全防盜辦法，保證設(shè)備完好無損。 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件應(yīng)牢固，門窗安裝完畢，設(shè)備基本滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有明顯可靠接地，并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽證。按圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸，在基本上劃出固定設(shè)備軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要墊件，以適當(dāng)搬運(yùn)方式將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時(shí)應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采用防傾倒辦法。起吊點(diǎn)應(yīng)在廠家指定起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。設(shè)備安裝：10KV、400V開關(guān)柜，柜式變壓器安裝應(yīng)依照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤軸線尺寸應(yīng)對(duì)的，立盤及柜式變安裝應(yīng)滿足：垂直度應(yīng)不大于15/1000H，水平偏差相鄰兩盤頂部不大于2mm，成列盤頂部不大于5mm，盤間接縫間隙不大于2mm，相鄰兩盤邊不平度不大于1mm，成列盤面不平度不大于5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。母線安裝：拆下開關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定解決接觸面，母線連接及接觸面電阻值應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，連接螺栓結(jié)實(shí)力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。母線相間及對(duì)地距離，相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插以便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。柜式變壓器就位后進(jìn)行器身檢查，外殼無變形，高低壓側(cè)裸露帶電導(dǎo)體對(duì)地距離符合規(guī)范規(guī)定，支撐件和器身各部位應(yīng)無松動(dòng)，位移，所有結(jié)實(shí)件應(yīng)無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點(diǎn)接地應(yīng)可靠，繞組絕緣應(yīng)無損傷，線圈內(nèi)清潔，測溫元件應(yīng)完好，柜門嚴(yán)密開關(guān)靈活。就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠。內(nèi)部設(shè)備無損壞，安裝牢固，活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活，可靠無異常。設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)電氣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目原則應(yīng)滿足合同及有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定。2.3施工質(zhì)量規(guī)定施工質(zhì)量除符合驗(yàn)收原則規(guī)定外，還必要滿足關(guān)于工藝原則規(guī)定。設(shè)備安裝后保護(hù)工作，必要用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷。開關(guān)柜安裝應(yīng)滿足規(guī)范及廠家規(guī)定。小車進(jìn)出必要靈活，無卡阻且動(dòng)觸頭接觸完好。二次接線要整潔美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。變壓器與開關(guān)柜安裝好后必要進(jìn)行成品保護(hù)。2.4施工安全注意事項(xiàng)設(shè)備集中裝卸和運(yùn)送中，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電氣安裝人員配合，辦法得當(dāng)，保證人身與設(shè)備安全。在調(diào)試開關(guān)或檢修傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，防止開關(guān)意外脫扣，以防傷人。設(shè)備帶電后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度。2.5施工程序3、電纜安裝方案3.1概況本工程電纜安裝包括如下重要工作，電纜保護(hù)管配制安裝，電纜支架制作、安裝，橋架安裝，動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)，電纜頭制作接線。3.2施工前準(zhǔn)備建筑安裝交接：與電纜安裝關(guān)于建筑工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于規(guī)定。電纜溝、豎井及電纜室等處地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，埋件數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜溝排水應(yīng)暢通，電纜室門窗安裝齊全，電纜室、溝等處暫時(shí)設(shè)施、廢料清理干凈。施工通道暢通，蓋板齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格辦理好建筑安裝交接手續(xù)。主材交接：電纜橋架型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，數(shù)量、配件齊全。橋架平直無明顯彎曲變形，鍍鋅層均勻光滑無損傷。電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨規(guī)定，附件齊全，電纜外觀無損傷，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。施工技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)電纜施工作業(yè)指引書，及時(shí)組織圖紙會(huì)審。電纜保護(hù)管配制安裝：電纜保護(hù)管選型，預(yù)埋點(diǎn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。電纜保護(hù)管配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場實(shí)際測量尺寸規(guī)定進(jìn)行，防止過長或過短而導(dǎo)致?lián)]霍。管徑及彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，管口須采用暫時(shí)封堵辦法，電纜保護(hù)管應(yīng)事先做好防腐解決，保護(hù)管安裝時(shí)，焊接處應(yīng)進(jìn)行磨光及防腐解決，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定可靠接地。電纜支架、橋架安裝：電纜支架、橋架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)對(duì)的，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固。橫平豎直，同層高低偏差應(yīng)不不不大于3mm，左右偏差不不不大于5mm，層間距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，連接緊固件應(yīng)牢固，支架全長應(yīng)有良好接地。接地引入線應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3電纜敷設(shè)：a）電纜敷設(shè)條件：電纜敷設(shè)清冊(cè)必要是最新有效版。敷設(shè)中所需設(shè)備、材料及關(guān)于附件準(zhǔn)備齊全，敷設(shè)途徑暢通，電纜敷設(shè)前已完畢關(guān)于技術(shù)交底，工作人員己詳細(xì)分工安排，敷設(shè)途徑中有也許損傷電纜銳角、切割邊沿、螺栓等已采用相應(yīng)辦法，敷設(shè)電纜長度已經(jīng)精確測算，以便合理選取電纜盤，防止揮霍，并保證電纜基本不做對(duì)接頭。b）電纜敷設(shè)：為保證敷設(shè)后電纜整潔美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根整頓綁扎一根（禁止用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向電纜應(yīng)盡量一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時(shí)電纜規(guī)格、型號(hào)、截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，電纜終端處應(yīng)留有足夠長度（但不可太長以免揮霍)。電纜敷設(shè)過程中應(yīng)及時(shí)做好敷設(shè)記錄，重要是電纜實(shí)際敷設(shè)長度、時(shí)間、電纜編號(hào)。在剩余電纜盤中標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)時(shí)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封辦法。c）在電纜敷設(shè)中，任何狀況下都不容許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護(hù)管時(shí)，管口應(yīng)加保護(hù)以防損傷電纜。d）電纜整頓應(yīng)做到整潔、美觀，綁扎牢固并進(jìn)行全程檢查，保證對(duì)的無損，并掛好電纜號(hào)牌。每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100%檢查，如存在問題，應(yīng)及時(shí)解決糾正并做好相應(yīng)檢查記錄。3.4電纜防火阻燃本工程采用阻燃電纜和電纜構(gòu)筑物分區(qū)封堵相結(jié)合防火原則，并采用如下防火辦法：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行電纜工程防火阻燃施工，防止動(dòng)力電纜與控制電纜混放。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。在電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3m長區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋，在封堵電纜孔洞時(shí)封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯裂縫和可見孔隙，孔隙較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵柔性堵料。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)電纜型號(hào)進(jìn)行敷設(shè)，阻燃型電纜禁止用普通型電纜代替。工程所采用電纜防火阻燃材料必要通過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。并在施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定和材料使用工藝提出詳細(xì)辦法。電纜保護(hù)管在電纜敷設(shè)后將電纜和保護(hù)管間空隙，用柔性堵料進(jìn)行填充。3.5電纜隔熱解決在主廠房內(nèi)電纜或電纜橋架因場地限制，與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉或平行部位，為保證電纜安全，必要作好隔熱保護(hù)。當(dāng)信號(hào)電纜與熱力管道平行，且其間距不大于1m時(shí)，控制電纜與熱力管道平行，且其間距不大于0.5m時(shí)，應(yīng)采用隔熱辦法。詳細(xì)施工可依照實(shí)際狀況使用螺釘將隔熱板固定于橋架上。當(dāng)電纜與熱力管道交叉，且其間距不大于0.5m時(shí)，控制電纜與熱力管道交叉，且其間距不大于0.25m時(shí)，應(yīng)采用隔熱辦法。詳細(xì)施工可依照實(shí)際狀況使用螺釘將隔熱板固定于橋架上。3.6動(dòng)力電纜頭制作：a）動(dòng)力電纜頭制作前應(yīng)具備：電纜頭制作材料、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗(yàn)合格，并貼有合格證。電纜已敷設(shè)整頓排列完，并用電纜綁帶按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定。綁扎帶在支架上應(yīng)成一條線，間距相等。b）電纜在盤柜內(nèi)芯線應(yīng)排列整潔，剝線芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體和所保存絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后裸露導(dǎo)線長度應(yīng)吻合線鼻子深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線護(hù)層之間導(dǎo)體不能裸露。接線端子與電纜芯線鼻子接觸應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。電纜終端頭采用熱縮工藝。電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜應(yīng)掛正式電纜號(hào)牌，所有號(hào)牌應(yīng)統(tǒng)一原則，電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，做好記錄，并驗(yàn)收檢查。c）高壓電纜終端頭制作剝?nèi)ル娎|外護(hù)套：一方面校直電纜，擬定剝切長度，剝除護(hù)套，保存30mm鎧裝鋼帶，用鋼絲綁扎兩道防止松脫，別的剝除，保存30mm聚乙烯襯墊，將別的護(hù)套和填充物剝除，并分開線芯。焊接地線：將鋼鎧和銅屏蔽層打光，用多股鍍錫軟銅線分別在每相絕緣線芯銅屏蔽帶上繞三圈并用錫焊牢固，合股后與鎧裝鋼帶焊牢引出。（電纜線芯在120mm2及如下選用地線不不大于16mm2，150mm2以上不不大于25mm2。）包繞填充膠：在三根線芯根部包繞填充膠，形似橄欖狀，其最大直徑不不大于電纜直徑約15mm，將護(hù)套放入三叉根部，由其根部依次向兩端加熱固定，由護(hù)套端取55mm銅屏蔽層，別的剝除，再向上留取20mm導(dǎo)電層，別的剝除。固定應(yīng)力管：用清洗劑清洗屏蔽層和半導(dǎo)體層，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。壓接端子：依次固定絕緣管、相密封管、密封管和相色管。注意熱縮前一定用清洗劑仔細(xì)清洗絕緣層。5.3.7控制a）控制盤柜內(nèi)電纜敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行整頓，并依照二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列狀況，擬定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。電纜整頓，應(yīng)從電纜架開始，逐根整頓，呈扁平狀編排（對(duì)盤內(nèi)電纜較少時(shí)呈小股束編排），平行進(jìn)入盤柜內(nèi)，對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)應(yīng)先整頓好才可進(jìn)保護(hù)管上盤柜，禁止絞結(jié)狀進(jìn)入。b）控制電纜制作應(yīng)保證電纜排列整潔美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭（不采用原花瓶頭工藝），電纜頭顏色統(tǒng)一，長度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，多排電纜呈階梯狀排列，正式電纜號(hào)牌使用封塑式且懸掛整潔，電纜線芯號(hào)牌（套管式）穿套，統(tǒng)一原則，號(hào)牌長度規(guī)格一致，并統(tǒng)一用電腦號(hào)牌機(jī)打印，字體大小一致，套管式號(hào)牌應(yīng)標(biāo)明端子號(hào)，回路編號(hào)，電纜芯線兩端應(yīng)對(duì)線對(duì)的后再套號(hào)牌。c）盤內(nèi)電纜芯線布線采用線束，芯線成束綁扎間距相等。扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料，電纜芯線各分支線束與主線束應(yīng)成直角。電纜芯線從線束引至端子排，做到水平（或垂直）均勻排列，并彎成統(tǒng)一弧度，弧度大小應(yīng)一致，備用芯線長度以能到達(dá)盤內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線綁扎固定（以每根電纜備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用）。d）芯線與端子排連接，接至端子單芯線應(yīng)彎圓圈，圓圈大小與螺栓匹配，適當(dāng)一致，彎曲方向?yàn)槁萁z旋緊方向，單芯線直接接入時(shí)剝皮要適中。多股軟線采用線鼻子壓接。芯線與端子連接時(shí)，螺栓應(yīng)加墊片擰緊以保證接觸可靠，每個(gè)端子普通接一根芯線最多不超過二根芯線，各芯線套管號(hào)牌應(yīng)排列整潔，號(hào)碼朝向一律向外，便于查看，每塊盤接線應(yīng)定人定崗，掛牌作業(yè)。4、電動(dòng)機(jī)檢查、接線及試運(yùn)4.1概況電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對(duì)包裝箱外觀進(jìn)行檢查其完好性，然后開箱檢查，收集技術(shù)資料，依照廠家技術(shù)闡明書和施工規(guī)范擬定檢查辦法。4.2電動(dòng)機(jī)檢查本體外觀檢查：采用觀測檢查法，檢查油漆外觀應(yīng)無脫皮反銹，銘牌及繞線圖標(biāo)志、回轉(zhuǎn)方向標(biāo)志完整清晰，接線盒檢查：觀測檢查接線絕緣板外觀與否損傷、受潮，引線瓷套外觀與否掉瓷、裂縫，用扳手檢查引線連接與否牢固可靠：觀測檢查出線標(biāo)號(hào)與否清晰、對(duì)的，對(duì)照接線圖檢查繞組接線與否對(duì)的。滾動(dòng)軸承檢查：扳動(dòng)檢查外圈與機(jī)座配合，內(nèi)圈與軸配合應(yīng)緊固，觀測檢查軸承外觀應(yīng)無裂縫、銹蝕、扳動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻。潤滑油檢查：觀測及觸摸檢查油質(zhì)外觀應(yīng)清潔無硬化變色，同一軸承內(nèi)油脂牌號(hào)、顏色應(yīng)一致，觀測檢查填充量，油脂應(yīng)填到2/3腔高。絕緣檢查：對(duì)于低壓電機(jī)，用1000伏兆歐表檢查絕緣電阻應(yīng)不不大于0.5兆歐，對(duì)于高壓電機(jī)，用2500伏兆歐表檢查定子線圈絕緣電阻應(yīng)不不大于1兆歐/千伏，吸取比應(yīng)不不大于等于1.2。抽芯檢查：對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)問題時(shí)或按照規(guī)范規(guī)定必須進(jìn)行抽芯檢查電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。抽芯檢查拆卸環(huán)節(jié)：靠背輪拆卸→電扇葉罩拆卸→電扇拆卸→后端蓋拆卸→前端蓋拆卸→抽轉(zhuǎn)子各拆卸環(huán)節(jié)作業(yè)辦法：a）靠背輪拆裝：采用拉馬施工，將拉馬三只角等距布置，拉馬尖角與電機(jī)軸頸中心孔對(duì)齊，用扳手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)拉馬螺桿，將靠背輪拉下：施工中應(yīng)注意靠背輪落下傷人?；匮b時(shí)采用銅錘均勻敲擊靠背輪，使其回裝到位并用定位銷將其鎖死。b）電扇葉罩拆裝：采用扳手將其固定螺栓拆下，然后將葉罩拆除。c）電扇拆裝：先用卡簧鉗將卡簧拆除，然后采用拉馬將電扇拆除，回裝時(shí)用銅錘將電扇均勻敲擊到位，并用定位銷將其鎖死。d）先后端蓋拆裝：拆卸前用記號(hào)筆將端蓋與定子機(jī)身間、大小端蓋間作好記號(hào)，將螺栓依次拆除，用銅錘均勻敲擊端蓋，用頂出螺絲使其脫離。 e）抽轉(zhuǎn)子：小型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用人工抽出：大型電動(dòng)機(jī)則采用起重機(jī)械施工，先用套管與軸頸連接，用手拉葫蘆調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與定子間間隙，使其保持平衡，操作起重機(jī)械使轉(zhuǎn)子勻速抽出，抽出時(shí)電機(jī)兩側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)，禁止轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)定點(diǎn)存儲(chǔ)，妥善保管，施工中應(yīng)注意套管、鋼絲繩不得與轉(zhuǎn)子軸頸直接接觸。f）定子、轉(zhuǎn)子檢查：電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，所有檢查項(xiàng)目都應(yīng)滿足質(zhì)量檢查及評(píng)估原則。否則應(yīng)告知有關(guān)方協(xié)商解決。4.3回裝電機(jī)回裝環(huán)節(jié)與拆卸環(huán)節(jié)相反，回裝時(shí)應(yīng)注意硬標(biāo)記位置對(duì)準(zhǔn)，細(xì)心回裝。5.4.4電動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)按規(guī)程和安裝闡明書對(duì)電動(dòng)機(jī)絕緣、吸取比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)行測量實(shí)驗(yàn)，記錄測量實(shí)驗(yàn)成果。4.5電動(dòng)機(jī)接線及試運(yùn)將已敷設(shè)和做好頭電源電纜按接線方式對(duì)的地接在電動(dòng)機(jī)上，接線鼻子壓接良好，與電機(jī)端子接觸良好，固定緊固，且電纜線對(duì)接線端子無應(yīng)力，相間距符合規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)采用增長絕緣辦法，保證絕緣符合運(yùn)營規(guī)定。分別進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)，按規(guī)程和安裝闡明對(duì)其溫度、電流等進(jìn)行檢查、測量和記錄。高壓電動(dòng)機(jī)在空載試運(yùn)前，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字承認(rèn)；空載試運(yùn)完經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)。5、電氣調(diào)試5.1概況電氣實(shí)驗(yàn)重要從事電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及自動(dòng)化裝置調(diào)試、電氣設(shè)備高壓實(shí)驗(yàn)及絕緣監(jiān)督和電測儀表檢定、校驗(yàn)工作。能保證本安裝工程電氣設(shè)備實(shí)驗(yàn)、保護(hù)調(diào)試工作正常進(jìn)行，保證經(jīng)調(diào)試設(shè)備安全、穩(wěn)定地投入運(yùn)營。5.2本工程電氣實(shí)驗(yàn)管理模式：5.3電氣調(diào)試依照工程需要配備好電氣實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表。工作內(nèi)容：本工程所有新安裝電氣設(shè)備及有關(guān)繼電保護(hù)裝置、系統(tǒng)安全自動(dòng)裝置、回路接線實(shí)驗(yàn)和校驗(yàn)。調(diào)試規(guī)定：a）保證明驗(yàn)質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)用交流電源應(yīng)有足夠容量，并保證明驗(yàn)電流、電壓諧波分量不超過基波5%。b）實(shí)驗(yàn)人員要熟悉電氣一次主接線，對(duì)本工程繼電保護(hù)自動(dòng)裝置配備進(jìn)行全面理解。熟悉電氣設(shè)備關(guān)于一、二次回路圖紙，對(duì)重要一次設(shè)備本體及其保護(hù)、自動(dòng)裝置廠家資料、技術(shù)數(shù)據(jù)、性能和特點(diǎn)全面理解。c）電氣保護(hù)裝置調(diào)試嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)程、廠家闡明書和調(diào)試大綱進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目完整，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)指技術(shù)指標(biāo)、邏輯功能、抗干擾能力考核，并完善反事故辦法。d）實(shí)驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)保護(hù)定值，業(yè)主所提供定值與否齊全，核對(duì)所使用電流、電壓互感器變比與否與現(xiàn)場實(shí)際狀況相符。e）實(shí)驗(yàn)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)理解施工進(jìn)度，編制合理調(diào)試進(jìn)度籌劃表，對(duì)重要設(shè)備、保護(hù)裝置實(shí)驗(yàn)和調(diào)試要編寫作業(yè)指引書，并進(jìn)行交底。f）電氣設(shè)備實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50150-91交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)范。g）認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)記錄，保證明驗(yàn)報(bào)告完整、精確、無誤。h）己經(jīng)檢查和實(shí)驗(yàn)不合格設(shè)備，應(yīng)及時(shí)寫出缺陷報(bào)告，將關(guān)于信息反饋至有關(guān)部門，以便使問題能得到及時(shí)解決。5.4質(zhì)量管理按照我司制定《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《程序文獻(xiàn)》，實(shí)驗(yàn)管理工作運(yùn)作根據(jù)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《程序文獻(xiàn)》編寫《電氣實(shí)驗(yàn)室、檢查和實(shí)驗(yàn)程序》執(zhí)行。為此，咱們遵守如下原則：a）堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)至上原則。b）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行關(guān)于規(guī)程規(guī)范和原則，保證調(diào)試工作規(guī)范化和原則化，保證調(diào)試質(zhì)量原則。c）本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)態(tài)度，維護(hù)業(yè)主利益和實(shí)驗(yàn)信譽(yù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)原則。嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室崗位責(zé)任制和管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)，保證調(diào)試質(zhì)量。依照設(shè)計(jì)圖紙和交接實(shí)驗(yàn)原則，認(rèn)真編制調(diào)試作業(yè)指引書，并經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)作業(yè)指引書進(jìn)行調(diào)試。四、儀表自控安裝調(diào)試1、儀表施工規(guī)定:1.1為保證儀表專業(yè)施工順利進(jìn)行，儀表工號(hào)技術(shù)員應(yīng)先期進(jìn)駐施工現(xiàn)場，全面仔細(xì)地核對(duì)，測算施工材料，及時(shí)提交施工圖預(yù)算，及時(shí)編制施工方案和施工作業(yè)技術(shù)交底。1.2嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項(xiàng)工序竣工時(shí)，由工號(hào)技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查祈求書，提前書面告知工程監(jiān)理和關(guān)于人員，對(duì)實(shí)際施工質(zhì)量做出結(jié)論，作為日后工程竣工時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總評(píng)一項(xiàng)根據(jù)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接，必要進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查;上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必要告知監(jiān)理部門檢查，并形成書面記錄。1.4與工藝管道或設(shè)備專業(yè)聯(lián)系密切儀表單元施工，應(yīng)與其積極配合，必要時(shí)與有關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)技術(shù)交底或施工方案。1.5加強(qiáng)施工組織管理，保證統(tǒng)籌安排、分工明細(xì)，責(zé)任到人。

2、設(shè)備、材料檢查，接受及保管2.1對(duì)于隨工藝設(shè)備配套供貨儀表，必要事先從關(guān)于部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)，并與設(shè)計(jì)院提供圖紙認(rèn)真核對(duì)，重點(diǎn)核對(duì)關(guān)于系統(tǒng)連接處接點(diǎn)及系統(tǒng)配套性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理部門。2.2儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場后，及時(shí)組織力量進(jìn)行開箱檢查，逐個(gè)清點(diǎn)，檢查外觀質(zhì)量，登記造冊(cè)，妥善保存合格證、闡明書及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn);及時(shí)組織關(guān)于人員進(jìn)行儀表調(diào)試。對(duì)于儀表管件及閥門，必要按規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及檢測，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程。對(duì)于已安裝在設(shè)備上儀表件，應(yīng)依照詳細(xì)狀況，或拆卸保存，或采用相應(yīng)妥善防護(hù)辦法。通過驗(yàn)收合格儀表及安裝材料，必要及時(shí)存儲(chǔ)于專用儀表庫。2.3智能儀表檢查應(yīng)符合規(guī)定，并同步對(duì)其硬件配備進(jìn)行下列檢查:(1)硬件設(shè)備、專用電纜、編程器、通訊器或PC機(jī)、備品、備件、隨機(jī)工具數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致，隨機(jī)資料應(yīng)齊全；(2)通電前應(yīng)仔細(xì)檢查電源線、接地線、信號(hào)線、通訊總線，確認(rèn)其連接無誤、保險(xiǎn)絲完好無損、插卡位置對(duì)的，有關(guān)DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定，所有連接螺釘均應(yīng)緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。2.4發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題，必要及時(shí)報(bào)告業(yè)主，對(duì)于重要儀表設(shè)備開箱檢查，必要告知監(jiān)理、業(yè)主代表及關(guān)于萬面人員到場。3現(xiàn)場儀表安裝和有關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進(jìn)行，保證工期。4對(duì)安裝現(xiàn)場就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善保護(hù)，以免碰壞。一次檢測源部件開孔位置必要依照施工圖擬定方位，同步與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)后施工。5儀表設(shè)備及導(dǎo)壓管線安裝，施工邁進(jìn)行內(nèi)部四氯化碳脫脂解決，儀表用電纜敷設(shè)前必要進(jìn)行絕緣實(shí)驗(yàn)，并作好記錄。6儀表用閥門安裝前必要進(jìn)行試壓檢查，作好合格標(biāo)記。7儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢查合格，按單位工程位號(hào)掛牌保管，建立有效保管、存儲(chǔ)、領(lǐng)取辦法。8配備滿足需要、性能先進(jìn)、狀態(tài)良好工裝機(jī)具和檢測設(shè)備，對(duì)高精度原則校驗(yàn)儀器采用必要防震、防塵及恒溫保護(hù)辦法。9建立施工人員負(fù)責(zé)制，記錄安裝設(shè)備規(guī)格型號(hào)，保證消除工程隱患。10儀表調(diào)校1)儀表單體調(diào)試應(yīng)按如下環(huán)節(jié)和規(guī)定進(jìn)行：A.在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一間能基本滿足規(guī)范規(guī)定儀表調(diào)校間。B.準(zhǔn)備好儀表調(diào)校所需且經(jīng)計(jì)量檢定合格各種原則儀器及實(shí)驗(yàn)設(shè)備。C.準(zhǔn)備好各種儀表調(diào)校登記表格。D.調(diào)校人員在開始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認(rèn)真閱讀各種儀表使用闡明書，熟悉關(guān)于施工圖紙，擬定各種儀表調(diào)校項(xiàng)目和調(diào)校辦法。E.儀表鑒定與調(diào)校時(shí)，普通應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。F.在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不合格儀表應(yīng)及時(shí)向關(guān)于部門反饋，保證無一臺(tái)不合格儀表流入下一道安裝工序。2)DCS、PLC系統(tǒng)操作站，組態(tài)站及機(jī)柜，接線柜等設(shè)備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場儀表連接之前，應(yīng)一方面完畢DCS、PLC自身調(diào)試，可分為硬件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模仿調(diào)試幾種階段，DCS、PLC自身調(diào)試以DCS、PLC設(shè)備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員予以配合。3)儀表系統(tǒng)聯(lián)?，F(xiàn)場儀表系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)與DCS、PLC在線系統(tǒng)模仿調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。A.對(duì)本地I/O單元和各遠(yuǎn)程I/O單元與現(xiàn)場儀表之間所有連線逐個(gè)進(jìn)行檢查校對(duì)。B.在現(xiàn)場施加模仿信號(hào)，在操作員站CRT上調(diào)出相應(yīng)顯示畫面，觀測畫面上顯示值與否超過回路系統(tǒng)誤差規(guī)定，普通檢查0%，50%，100%三點(diǎn)即可。如畫面顯示不正常，一方面應(yīng)檢查其I/O單元上相應(yīng)插卡面板上狀態(tài)批示燈批示與否正常。C.在操作員站上運(yùn)用鍵盤操作，使調(diào)節(jié)回路在手動(dòng)輸出狀態(tài)下分別輸出4mA、12mA、20mADC電流信號(hào)，觀測相應(yīng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作方向和進(jìn)行誤差與否符合規(guī)定。D.報(bào)警回路實(shí)驗(yàn)可以與檢測回路結(jié)合進(jìn)行，使輸入信號(hào)緩慢越過報(bào)警設(shè)定點(diǎn)，觀測相應(yīng)畫面上報(bào)警狀態(tài)與否符合規(guī)定。E.聯(lián)鎖系統(tǒng)在線調(diào)試，應(yīng)按聯(lián)鎖原理圖逐項(xiàng)進(jìn)行。應(yīng)在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，模仿聯(lián)鎖動(dòng)作工藝條件，觀測聯(lián)鎖動(dòng)作程序和聯(lián)鎖成果與否與設(shè)計(jì)相符。對(duì)于大型復(fù)雜聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)、分系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，合格后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)。F.在線系統(tǒng)調(diào)試階段，還需要設(shè)計(jì)、工藝、電氣等專業(yè)人員密切配合，共同對(duì)報(bào)警回路報(bào)警設(shè)定值和聯(lián)鎖動(dòng)作設(shè)定值予以確認(rèn)。五、防腐、絕熱工程1、防腐施工1.1施工辦法采用刷涂。1.1.11.1（1）金屬外表面涂漆前必要清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工環(huán)境溫度應(yīng)不不大于5℃，相對(duì)濕度低于85%。（2）涂料施工時(shí)，普通不須加稀釋劑，如果涂料太稠時(shí)，可加入少量稀釋劑，加入量普通控制在涂料重量約5%左右，以免影響涂層質(zhì)量。（3）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，漆膜應(yīng)平整、均勻、無漏涂、無流淌。（4）涂漆間隔時(shí)間普通為24小時(shí)（25℃）。如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí)，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。2設(shè)備管道絕熱施工2.1施工規(guī)定：絕熱材料采用巖棉制品或聚氨脂制品。對(duì)用于管道絕熱材料，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)不大于25ppm。2.2施工辦法：采用捆扎法施工。2.3施工程序管道→固定件安裝→除銹、防腐→絕熱層→保護(hù)層→交工驗(yàn)收2.4施工辦法（1）可施焊管道固定件和支承件，采用焊接辦法，直接焊接管道外表面上；不可施焊管道固定件和支承件安裝，應(yīng)采用抱箍辦法進(jìn)行安裝。（2）固定件、支承件直接焊接在管道時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，必要加焊不銹鋼墊板。（3）保溫層厚度不不大于100mm（4）保溫層應(yīng)依照管徑大小，采用包裝鋼帶14～16#鍍鋅鐵絲捆扎，間距不不不大于300mm。保溫層對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫解決，保溫縫隙不應(yīng)不不大于5（5）帶伴熱管管道保溫，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定先將主管和伴熱管捆扎在一起，然后再進(jìn)行保溫。當(dāng)有防止局部過熱規(guī)定及主管為不銹鋼、伴管為碳鋼時(shí)，必要在主管和伴熱管之間設(shè)立石棉墊。（6）絕熱層施工不容許在雨天和濕度大氣候環(huán)境下施工。受雨淋或受潮保溫材料不容許裝配。當(dāng)天施工完畢未安裝保護(hù)層工作面應(yīng)加蓋塑料薄膜防止保溫材料吸水受潮。（9）安裝金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方15～45°處，縫口朝下。垂直管道由下向上敷設(shè)接縫應(yīng)上口搭下口。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為30～50mm，環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm（10）露天或潮濕環(huán)境保溫管道金屬保護(hù)層必要嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。（11）管道金屬保護(hù)層縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備及大型貯罐環(huán)向、縱向接縫應(yīng)呈互相垂直整潔直線。（12）已安裝好金屬保護(hù)層，禁止踩踏或堆放物品。六、焊接工程1本工程可采用手工電弧焊、手工鎢極度氬弧焊等辦法進(jìn)行焊接。重要設(shè)備及管道宜采用手工鎢極度氬弧焊或手工鎢極度弧焊打底，手工電弧焊填充辦法及全手工電弧焊辦法進(jìn)行焊接。如設(shè)計(jì)有規(guī)定則應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接辦法進(jìn)行焊接。2對(duì)需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估項(xiàng)目,應(yīng)依照鋼號(hào)、壁厚、焊接辦法、焊接材料等，根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)所規(guī)定原則進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并在工程焊接前完畢。3焊前準(zhǔn)備3.1重要管道、構(gòu)造在焊接施工前應(yīng)編制焊接施工方案，其他管道、構(gòu)造焊接應(yīng)編制技術(shù)交底卡，附焊接工藝卡。3.2焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)原則規(guī)定。5.4.3.3碳素鋼材質(zhì)坡口可采用氧乙炔焰切割制備，不銹鋼及耐熱鋼材質(zhì)坡口必要采用機(jī)械加工制備或等離子切割加工。3.4焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不大于10mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.5管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適當(dāng)超過管壁厚度10%。3.6設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量≤1/4工件壁厚。3.7焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用辦法防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.8不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)，在施焊前應(yīng)采用防止焊接飛濺物沾污焊件表面辦法。3.9焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面油污銹蝕等。4焊接施工4.1焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指引書及焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行施焊。4.2定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊時(shí)應(yīng)采用與根部焊道相似焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)解決后方可施焊。與母材焊接工卡具其材質(zhì)宜與母材相似或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.3禁止在坡口之外母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.4施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.5管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.6不銹鋼接頭焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指引書規(guī)定范疇內(nèi)，在保證焊透和熔合良好條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。4.7不銹鋼管道焊接內(nèi)部充氬保護(hù)：轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，保證腔體內(nèi)部空氣置換干凈，等坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。4.8為保證氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氬氣純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格氬氣不得用于正式焊接施工。4.9受壓元件焊縫，壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號(hào)，并填寫焊接記錄，工藝上不容許打鋼印焊縫，可用記號(hào)筆予以標(biāo)記。5、焊接環(huán)境5.1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需足夠溫度和焊工技能不受影響。5.2焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過如下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定期，應(yīng)用防風(fēng)辦法。(1)手工電弧焊、氧乙炔焊:8m/s(2)手工鎢極氬弧焊:2m/s5.3當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)辦法時(shí)，不進(jìn)行焊接。6焊接檢查6.1焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查渣皮，飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝規(guī)定，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊沿2-3，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、咬邊，未焊透等缺陷。6.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行射線探傷，射線檢查原則按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫射線照片及底片級(jí)別分類法》（GB3323-87）規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。6.3對(duì)不合格焊縫返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修辦法并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。第七章工期保證辦法一、工期保證總體辦法1、組織辦法：a、有力指揮體系：由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程施工管理，同步配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅(jiān)強(qiáng)有力項(xiàng)目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，既保證項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門主觀能動(dòng)性，齊心合力做好工作。b、先進(jìn)施工隊(duì)伍：信譽(yù)好、素質(zhì)高施工隊(duì)伍是保證工程按期完畢基本條件之一，我公司擬選取由業(yè)主考察認(rèn)定從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工，保證工程按籌劃進(jìn)行。2、物質(zhì)辦法：組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學(xué)施工組織辦法，綜合運(yùn)用各種先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)節(jié)各施工工序在一種流水段上持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。3、經(jīng)濟(jì)辦法：a、引進(jìn)競爭機(jī)制：制定獎(jiǎng)勵(lì)政策，勉勵(lì)加班加點(diǎn)，采用經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，激發(fā)職工勞動(dòng)積極性。b、加大獎(jiǎng)罰力度，項(xiàng)目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商訂立合同，加大延誤懲罰力度，促使其按期提前完畢。4、職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償辦法穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。5、配合辦法：a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)各工種、各有關(guān)專業(yè)分包單位之間工作，積極配合，提供以便，為迅速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。b、加強(qiáng)服務(wù)，積極配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計(jì)變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上困難，及時(shí)解決工程建設(shè)過程中浮現(xiàn)各種問題，保證施工正常進(jìn)行。c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，互相創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中積極邀請(qǐng)政府職能部門前來指引傳經(jīng)，積極防止質(zhì)量問題，加快施工進(jìn)度。二、實(shí)行工期籌劃過程控制辦法1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項(xiàng)基本職能。2、以工程總進(jìn)度籌劃為主線，以階段里程碑籌劃為控制點(diǎn)，細(xì)化進(jìn)度籌劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)保總進(jìn)度。3、對(duì)施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，依照不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用籌劃、勞動(dòng)力使籌劃、材料進(jìn)場籌劃，提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織、調(diào)節(jié)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。4、在施工中抓主導(dǎo)工序，找核心矛盾，合理安排施工程序，運(yùn)用空間進(jìn)行交叉流水作業(yè)，保證階段控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。5、建立每周生產(chǎn)例會(huì)制度，認(rèn)真檢查上一次例會(huì)擬定任務(wù)完畢狀況，布置本周工作，分析影響進(jìn)度籌劃因素，及時(shí)采用補(bǔ)救辦法，保證總籌劃完畢。6、提前做好季節(jié)施工準(zhǔn)備工作，采用切實(shí)可行季節(jié)性施工技術(shù)辦法，保證工程進(jìn)度籌劃貫徹。7、加強(qiáng)每一分某些項(xiàng)工程質(zhì)量控制驗(yàn)收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度籌劃不受影響。8、按照籌劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時(shí)做好分某些項(xiàng)及分階段驗(yàn)收工作，以便下道工序及時(shí)進(jìn)行。9、加強(qiáng)定額管理，采用經(jīng)濟(jì)辦法，提高勞動(dòng)效率，增進(jìn)任務(wù)籌劃完畢，保證工期籌劃貫徹。第八章質(zhì)量保證及質(zhì)量控制大綱一、質(zhì)量管理信息流程圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目信息反饋項(xiàng)目決策特殊事項(xiàng)請(qǐng)示經(jīng)理下達(dá)命令項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋項(xiàng)目質(zhì)量部審批制定質(zhì)量保證控制辦法審定質(zhì)量改進(jìn)方案方案報(bào)審項(xiàng)目信息反饋各職能工程師現(xiàn)場信息反饋下達(dá)命令協(xié)調(diào)現(xiàn)場質(zhì)量控制活動(dòng)編制質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)行作業(yè)機(jī)組質(zhì)量員二、質(zhì)量控制辦法1組建有力施工領(lǐng)導(dǎo)班子，采用先進(jìn)施工技術(shù)，對(duì)人力資源進(jìn)行培訓(xùn)，無焊工合格證、上崗證不準(zhǔn)上崗施工；2質(zhì)量控制檢查辦法表：核心工序質(zhì)量控制點(diǎn)措施對(duì)象管道連接1、焊接要符合焊接工藝，合格焊工，焊材匹配，環(huán)境滿足焊接條件；2、吊裝時(shí)采用專用橡膠帶或帳布用品，以防損壞管道、構(gòu)造表面層；3、管道橫平豎直，布置美觀。防腐涂漆1、除渣前，必要徹底清理管表面銹蝕，使管子表面露出金屬光澤，管子表面清理干凈后，應(yīng)盡快涂上底漆防止再生銹。2、管子涂漆時(shí)，要均勻，防止漏刷。流量表安裝流量表與墻壁凈距不不大于2厘米，且流量表先后接管禁止坡向流量表。吹掃試壓吹掃前把調(diào)壓器，計(jì)量表接處斷開。3強(qiáng)度、氣密性實(shí)驗(yàn)：3.1氣密實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，在實(shí)驗(yàn)之前，把強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力通過放散閥把壓力調(diào)至實(shí)驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀測壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時(shí)無壓力降方為合格；3.2管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，用壓縮空氣充氣至0.1MPa（1kgf/cm2），用涂肥皂水辦法檢查各連接處，無泄漏，穩(wěn)壓1小時(shí)壓力讀數(shù)不變，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方為合格；3.3氣密實(shí)驗(yàn)用U型水柱計(jì)測量，低壓實(shí)驗(yàn)壓力為900mmH2O水柱，用肥皂水涂刷，無泄露，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不不不大于4mmH2O方為合格。4、質(zhì)量管理辦法4.1、質(zhì)量保證組織體系圖項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工質(zhì)量安全主管質(zhì)量安全主管檢查計(jì)量工程師材料質(zhì)量控制工程師管道質(zhì)量控制工程師焊接質(zhì)量控制工程師檢查計(jì)量工程師材料質(zhì)量控制工程師管道質(zhì)量控制工程師焊接質(zhì)量控制工程師理化試驗(yàn)組理化試驗(yàn)組各專業(yè)隊(duì)施工員各專業(yè)隊(duì)施工員各專業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員

4.2質(zhì)量程序?qū)彶閳D紙和技術(shù)資料測量定位放線審查圖紙和技術(shù)資料測量定位放線現(xiàn)場拆遷檢查管材合格證管材外觀檢查和實(shí)驗(yàn)自檢測量管道實(shí)際位置施工準(zhǔn)備接口操作掛牌制編制施工方案和進(jìn)度籌劃書面技術(shù)交底、組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量原則材料、工具準(zhǔn)備管道安裝注意管道位置和坡度過清理管內(nèi)雜物施工中斷時(shí)封好管堵檢查記錄質(zhì)量評(píng)估材料合格證安裝記錄試壓記錄質(zhì)量評(píng)估記錄竣工圖資料整頓檢查記錄質(zhì)量評(píng)估4.3組織專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員參加施工管理，選派專業(yè)施工操作純熟工人參加施工作業(yè)；4.4現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員狠抓質(zhì)量管理；4.5施工前全面熟悉施工圖及現(xiàn)場狀況，充分領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，在施工圖會(huì)審時(shí)負(fù)責(zé)責(zé)任地提出存在問題和合理化建議；4.6施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編制施工技術(shù)交底卡，經(jīng)審核后組織做好對(duì)施工班組技術(shù)交底工作；4.7材料管理嚴(yán)格按公司ISO9002關(guān)于文獻(xiàn)執(zhí)行，材料代用應(yīng)材料負(fù)責(zé)人提出代用申請(qǐng)單，經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)方可代用；4.8合理安裝施工工序，加強(qiáng)核心工序、質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，禁止不合格品進(jìn)入下道工序；4.9嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定、施工圖及關(guān)于技術(shù)規(guī)范組織施工，積極配合甲方與監(jiān)理監(jiān)管工作；4.10嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度，并做好質(zhì)量檢查記錄；4.11實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，質(zhì)管部門加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)檢工作，把防止和把關(guān)有機(jī)地結(jié)合起來；4.12對(duì)發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)解決，不得遲延；4.13抓好質(zhì)量教誨工作，不斷提高施工人員質(zhì)量意識(shí)；4.14制定必要獎(jiǎng)懲制并按制執(zhí)行。三、材料供應(yīng)管理1現(xiàn)場材料、設(shè)備檢查與管理：1.1材料、設(shè)備接貨：施工員、材料員和材料保管員必要全面負(fù)責(zé)并組織設(shè)備、材料接受貨品工作。施工員必要依照材料到貨籌劃，安排接貨所需起重、運(yùn)送機(jī)械和人員，材料保管員要準(zhǔn)備貯存場合確認(rèn)其貯存條件。材料到貨后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝與否良好，運(yùn)單和貨品與否相符，并做好接受材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)獲得運(yùn)送公司證明或退換。1.2材料、設(shè)備到貨檢查：規(guī)定供貨商提供其所供材料發(fā)運(yùn)票，發(fā)運(yùn)票中涉及：數(shù)量、編號(hào)、供貨清單、發(fā)運(yùn)日期和運(yùn)送辦法。應(yīng)及時(shí)檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商供貨清單對(duì)照、核算。如有損壞、缺陷、短少、多余、運(yùn)送損壞，應(yīng)采用拍照、取證等辦法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天內(nèi)以書面形式告知供貨商。要避免因報(bào)告不及時(shí)而承擔(dān)責(zé)任。應(yīng)確認(rèn)供貨商所