花生油知識競賽筆試（2018-2023年）真題摘選含答案

長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟(jì)滄海。花生油知識競賽筆試（2018-2023年）真題摘選含答案（圖片大小可自由調(diào)整）卷I一.參考題庫(共30題)1.簡述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。2.我們目前使用何種磁選器？使用時應(yīng)注意什么？3.如何炒胚？4.蒸炒過程中濕潤的作用是什么？5.為什么會出現(xiàn)出餅端校餅頭滴油？6.合油中含雜超標(biāo)，主要有哪兩個方面的原因？7.簡述鹽在脫膠過程中的不要作用。8.造成冷凝器表面溫度過高的主要原因有哪些？9.為什么會出現(xiàn)跑渣量過多？10.簡述長管蒸發(fā)器的工作原理。11.簡述吸式比重去石機(jī)的常見故障及處理方法。12.簡述破碎機(jī)的操作規(guī)程。13.簡述軋胚機(jī)的操作要點。14.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。15.浸出系統(tǒng)微負(fù)壓（一般為：-100Pa）操作建立信賴兩個方面：一是（），二是（）（利用風(fēng)機(jī)、蒸汽噴射器、水力噴射器等機(jī)械從系統(tǒng)抽氣）。16.榨油可塑性主要受（）的影響。17.簡述振動篩的結(jié)構(gòu)。18.浸出油包括哪些工序？19.花生仁的儲存關(guān)鍵是什么？20.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。21.蒸炒的目的是什么？22.簡述破碎機(jī)的常見故障及處理方法。23.混合油預(yù)處理的方法有（）三種。24.防止榨料隨軸轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，在螺旋軸機(jī)膛內(nèi)裝置了（）并將軸表面磨光，榨籠表面裝榨條時將其具有“（）”。25.什么是濕粕？其中溶劑含量是多少？26.簡述浸出器的操作規(guī)程。27.影響堿煉的因素有哪些？28.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？29.簡述混合油處理的工藝過程。30.水化脫膠卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。2.參考答案:圓筒磁選器。①物料流速不宜過快。②流經(jīng)磁選器物料應(yīng)薄厚均勻。③應(yīng)定期（每班至少一次）清理鐵雜定期更換或充磁。3.參考答案:①炒胚時要求盡快排除料胚中的水分，因此必須將排氣孔打開。②鍋中的存料要少、一般控制在40%左右。③經(jīng)過炒胚，生料溫度達(dá)到105℃~110℃水分在5%~8%之間。4.參考答案:①破壞油料的細(xì)胞組織②最大限度的使蛋白質(zhì)的發(fā)生變性③油脂分散狀態(tài)發(fā)生變化由分散狀態(tài)細(xì)小油滴轉(zhuǎn)變成較大的油滴④磷脂吸水發(fā)生膨脹發(fā)生凝聚⑤使生胚由片狀變?yōu)轲そY(jié)，結(jié)團(tuán)，應(yīng)避免⑥初期酶活動增強(qiáng)，使毛油酸價升高，應(yīng)盡量避免5.參考答案:這是由于某節(jié)榨螺端面破損，造成螺旋軸上兩節(jié)榨螺接觸面有縫隙，油從芯軸進(jìn)入所致。6.參考答案: ①設(shè)備的原因，浸出器柵板縫隙過大或損壞。 ②操作中進(jìn)料過多使料從轉(zhuǎn)動體外漏到混合油收集格內(nèi)。7.參考答案: ①中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷 ②促進(jìn)膠粒凝聚緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度?，提高水化率和生產(chǎn)率。8.參考答案: ①某產(chǎn)氣設(shè)備因操作不當(dāng)造成溶劑氣量過多，過熱； ②水源差，冷凝水進(jìn)入時溫度偏高； ③冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，熱交換慢。 由于以上原因造成冷凝器溫度偏高，未凝結(jié)氣體量大，從而引起溶耗增加。9.參考答案:如果榨油機(jī)工作時跑渣量過多，則嚴(yán)重影響榨油機(jī)的工作效率。由于榨條嚴(yán)重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。10.參考答案:混合油在液位差的作用下自進(jìn)入蒸發(fā)器下部列管，由于列管外加熱蒸汽的作用，混合油在此受熱升溫，繼而沸騰，溶劑迅速汽化膨脹密度變小，在管內(nèi)形成高速上升的溶劑蒸汽流，未被汽化的混合油被上升的溶劑蒸汽擠推到管壁四周，并在其帶動下呈薄膜狀上升，混合油在膜狀上升時受熱極快且汽化出更多的溶劑蒸汽，從而進(jìn)一步加快汽液混合物的上升速度直到蒸發(fā)器出口，汽液混合物進(jìn)入分離器后，由于空間突增，氣體體積迅速膨脹，混合油成霧狀噴出，溶劑進(jìn)一步蒸發(fā)，溶劑蒸氣從分離器上部通向冷凝系統(tǒng)，而混合油從下部流出。11.參考答案: 12.參考答案:①破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機(jī)器工作時要保證物料呈半充滿狀態(tài)，使喂料均勻，以達(dá)到輥面磨損一致，延長齒輥的使用壽命。④運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有鐵塊或其它硬雜卡住破碎輥，要緊急停車，松開輥子，人工盤車用專用工具取出雜物，重新開車。13.參考答案: ⑴開車前的準(zhǔn)備： ①檢查各零部件有無松動現(xiàn)象 ②檢查泵站液壓油箱液位、及分料輥減速機(jī)的潤滑油面 ③檢查各液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象 ⑵入軋料必須達(dá)到入軋要求，存料斗要經(jīng)常保持一定量的存料，喂料要均勻，使整個輥面均勻吃料，要避免因喂料不勻使軋輥面磨損，而影響胚片厚度的均勻性。 ⑶刮刀要平直，操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合情況，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷經(jīng)常檢查料胚的厚度，要均勻一致，符合軋胚工藝要求。 ⑸軋輥不吃料時，應(yīng)停止進(jìn)料，停機(jī)清理，清理出的料回機(jī)重軋。 ⑹嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時觸及軋輥，或進(jìn)行修理。如有雜物落入軋輥中應(yīng)停機(jī)取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺開車方法： ①先啟動油泵電機(jī)，把緊帶油閥打開，使傳動皮帶張緊，同時旋緊電機(jī)鎖定螺絲。 ②打開回油閥，使系統(tǒng)泄壓，啟動軋輥電機(jī)，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉回油閥侃軋輥處于緊輥狀態(tài)。 ③開啟分料輥電機(jī)，并調(diào)整流量插板控制流量，同時檢查軋輥?電機(jī)電流是否正常。 ⑻運(yùn)行中經(jīng)常檢查：輥運(yùn)行是否有異常、軸承是否超溫振動、液壓油管和液壓件是否漏油、軋輥是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停車時，先停止供料，讓料走完后再停車。如發(fā)生突然停車應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料斗內(nèi)調(diào)節(jié)閥，松開軋輥放出物料。14.參考答案: ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。15.參考答案:溫差降壓；機(jī)械降壓16.參考答案:水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性17.參考答案:振動篩由篩體、篩面、篩面清理機(jī)構(gòu)、震動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。18.參考答案: 五個工序： ①油料處理及預(yù)防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收19.參考答案: ①干燥、低溫、密閉 ②高度不起2米20.參考答案:蒸發(fā)器和分離器21.參考答案:①使油料細(xì)胞受到徹底破壞。②使磷脂吸水膨脹減少毛油磷脂的含量使蛋白質(zhì)變性油脂凝聚。③油脂黏度和表面張力下降。④料胚彈性和塑料得到調(diào)整。⑤酶類被鈍化。22.參考答案: 23.參考答案:過濾、沉降、離心分離24.參考答案:刮刀；棘性25.參考答案:從浸出器出來經(jīng)自然瀝干的粕，一般含溶劑25%~35%和一定量的水分。含溶劑和水分的粕稱為濕粕。26.參考答案:（一）開車⑴開車前必須對浸出器及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設(shè)備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應(yīng)將所有的冷凝器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，并將浸出器和蒸烘機(jī)的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預(yù)處理車間和蒸烘機(jī)。⑶開車時首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對溶劑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應(yīng)處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進(jìn)入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動1號泵將溶劑泵入進(jìn)料口，同時開動黒部分，使料胚進(jìn)入料封絞龍，向浸出器進(jìn)料。同時開動轉(zhuǎn)動體，浸出格開始慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)裝滿料的浸出格運(yùn)轉(zhuǎn)到第二個噴淋位置時，開始出現(xiàn)混合油，此時將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進(jìn)料時，應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機(jī)、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時，即開溶劑噴頭與預(yù)榨餅一起落到浸出格去。⑶當(dāng)?shù)谝粋€裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時就立即打開這個噴淋管道上閥門，開動循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應(yīng)保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進(jìn)行，存料量不小于一個浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進(jìn)料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1?；旌嫌蜐舛纫话闶秋炂珊土康?~1.5倍。⑻進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑流量除應(yīng)按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當(dāng)調(diào)整?？傊旌嫌蜐舛攘η筇岣?，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達(dá)到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進(jìn)一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預(yù)處理停止進(jìn)料依次停止各輸送設(shè)備。⑵關(guān)閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷當(dāng)浸出器內(nèi)只剩下兩個格存料時，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后關(guān)閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機(jī)的料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。⑹如系短期停車應(yīng)注意以下幾點：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應(yīng)保留1.4m高的料封。②停止進(jìn)新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機(jī)，造成事故的隱患。③依次停止進(jìn)料輸送機(jī)、浸出器、刮板輸送機(jī)。27.參考答案: ①堿種類和用量 ②堿液的濃度 ③操作溫度、操作時間 ④混合與攪拌 ⑤雜質(zhì)的影響 ⑥油皂分離，洗滌干燥28.參考答案:榨油機(jī)出餅質(zhì)量差，殘油高，主要是入榨料胚的機(jī)械性以能（彈性和塑性）較差，致使料胚在榨膛骨建立不起正常的壓榨動力所致，也有可能是出餅厚度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。29.參考答案: 30.參考答案:利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性將一定量的熱水或稀堿鹽等電解質(zhì)水溶液在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降而分離的一種脫膠方法。卷II一.參考題庫(共30題)1.為什么混合油蒸發(fā)時有“液泛”現(xiàn)象？2.簡述DT蒸烘機(jī)的操作規(guī)程。3.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗不合格的原因。4.簡述DT蒸烘機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點。5.簡述軋胚機(jī)的常見故障及處理方法。6.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。7.溶劑中含油的主要原因有哪些？8.溶劑和水分離的原理是什么？9.簡述破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點。10.堿煉操作時應(yīng)努力做到哪兩點？11.什么是并肩泥？12.ZX18型榨油機(jī)的榨螺轉(zhuǎn)速為（），壓榨時間為（），出餅厚度為（）。13.什么叫尾氣？說明其來源。14.簡述影響水化脫膠的因素。15.入榨溫度和水分為多少適宜？16.為什么會出現(xiàn)溶劑滲透差，濕粕含溶高？17.影響榨膛壓力大小的因素有哪些？18.混合油罐的作用是什么？鹽水沉降有什么特點？19.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。20.螺旋榨油有什么工作原理？21.影響壓榨取油效果的因素有哪些？22.簡述溶劑回收的工藝過程。23.ZX18型榨油機(jī)由（）組成。24.簡述常壓蒸發(fā)的工藝條件。25.簡述篩選設(shè)備操作規(guī)程。26.蒸炒可分為幾類？什么叫濕潤蒸炒？27.影響油脂浸出效果因素是什么？28.簡述ZX18型榨油機(jī)操作規(guī)程。29.為什么會出現(xiàn)混合油濃度偏低？30.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:混合油蒸發(fā)時的“液泛”又稱“翻罐”，是指混合油在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生大量泡沫，并隨溶劑一起擁入冷凝器的現(xiàn)象。由于液泛所產(chǎn)生的泡沫中夾有大量的混合油，故經(jīng)冷凝器冷凝下來的溶劑中必然含有油脂，給后道的溶劑循環(huán)使用帶來不利和影響。產(chǎn)生液泛的主要原因是：①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。②混合油在蒸發(fā)器內(nèi)的液位過高。③汽提時有“液泛”現(xiàn)象。2.參考答案:①進(jìn)濕粕前20分鐘開間接蒸汽閥門，排去蒸烘機(jī)各層中的冷凝水，蒸汽壓力控制在0.2~0.3Mpa。②在濕粕進(jìn)入DT機(jī)前10分鐘開動攪拌器，并蒸烘機(jī)冷凝器開始進(jìn)水。然后對蒸烘機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，開啟下層烘缸的間接蒸汽，用直接蒸汽預(yù)熱缸體約6min。直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右。③按粕的流向逆向開啟蒸烘機(jī)、料封絞龍、刮板輸送機(jī)，后開啟上的直接蒸汽，直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右，開啟濕式捕粕器的噴水閥門，即可進(jìn)料。④當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)后，要按工藝要求控制好汽相溫度，一般為80~90℃。⑤烘干層料層一般控制在400mm左右，出粕溫度為105~110℃出粕水分在10%~12%以下，每班應(yīng)對粕作引爆試驗，打包時粕溫控制在60℃以下。⑥停車時必須使料走完一層關(guān)一層的蒸汽閥門，待料全部走完后，再空轉(zhuǎn)15min后停蒸烘機(jī)，再關(guān)捕粕器噴水及粕了輸送設(shè)備。3.參考答案: ①浸出過程中由于原料或設(shè)備等原因，造成濕粕含溶量嚴(yán)重超標(biāo)（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機(jī)的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機(jī)氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機(jī)內(nèi)停留時間減少。4.參考答案: ①DT蒸烘機(jī)須專人操作，做到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。前后工序密切配合。 ②嚴(yán)禁在未開直接蒸汽的情況下開車，以免機(jī)器超負(fù)荷。 ③開車前應(yīng)該清除蒸烘機(jī)內(nèi)的一切雜物，特別是鐵器雜物；檢查各部位的固定是否有松動，軸承部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，有無脫出，并傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響。 ④經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況，定期加注潤滑油，始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 ⑤經(jīng)常檢查流量情況，保持蒸烘機(jī)在流量?均勻的情況下工作。 在蒸烘機(jī)正常操作時經(jīng)常檢查混合蒸汽排出管道、捕粕器、蒸烘機(jī)冷凝器等，如發(fā)現(xiàn)不暢或堵塞，應(yīng)及時清理疏通。5.參考答案: 6.參考答案:裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著7.參考答案:由于混合油蒸發(fā)或汽提時發(fā)生液泛，致使溶劑中夾帶部分混合油泡沫而進(jìn)入冷凝器中，使冷凝的溶劑中含油脂。8.參考答案:利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動分層，使之進(jìn)行分離。9.參考答案: ①油料進(jìn)機(jī)前應(yīng)經(jīng)過篩選、磁選、切勿將鐵石等硬雜混入機(jī)內(nèi)以免損壞輥面。 ②破碎機(jī)使用一段時間，輥面會逐漸磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，要及時進(jìn)行修理，如重新拉絲或更換輥子。 ③調(diào)節(jié)破碎機(jī)間距時，要注意保持兩個輥子互相平行，防止歪斜。 ④運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，并檢查軸承溫度不得超過40℃最高溫度不得超過70℃。 ⑤一般情況下不要將新帶和舊帶混合使用，要定期（300H）檢查三角帶的松緊情況。 ⑥經(jīng)常檢查機(jī)器的振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動增加，應(yīng)檢查輥子同心運(yùn)轉(zhuǎn)是否超過了規(guī)定。10.參考答案: ①增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積，縮短堿液與中性油的接觸時間，降低中性油和損耗。 ②調(diào)節(jié)好堿滴在油中的下降速度，控制膠膜結(jié)構(gòu)避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝。11.參考答案:形狀、大小與油籽相近或相同，且密度與油籽相差不多的泥塊稱并肩泥。12.參考答案:8r/min；150s；5~8cm13.參考答案:在浸出生產(chǎn)過程中，浸出器進(jìn)料及DT機(jī)、汽提塔等設(shè)備噴入直接蒸汽、以及設(shè)備密封不嚴(yán)都會帶入一定的空氣，這些空氣在系統(tǒng)中與溶劑蒸汽少量水蒸氣混合流向尾部。這部分混合汽稱為尾氣。主要來源：①入浸料帶入②管道和設(shè)備滲漏③直接蒸氣帶入14.參考答案:⑴溫度膠體分散相在一定條件下開始凝聚時的溫度，稱為膠體分散相凝聚的臨界溫度。只有等于或低于該溫度，膠體才能凝聚。溫度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油腳分離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強(qiáng)，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹得充分，有些夾在磷脂疏水基間的油被迫排出，因而水化溫度高，有利于提高精煉率。溫度必須與加水量配合好。一般先確定工藝操作溫度，然后確定加水量。溫度低，加水量少，溫度高，加水量多。加入水的溫度要與油溫基本相同或略高于油溫。以免油水溫差懸殊產(chǎn)生局部吸水不勻，造成局部乳化。終溫不要太高。國內(nèi)外資料介紹，終溫最好不要超過80℃。一般加水水化后溫度升高10℃左右，對于油和油腳的分離是最有利的。⑵加水量適宜的加水量要根據(jù)毛油中磷脂含量和水化操作的溫度而定。生產(chǎn)中，可根據(jù)油中磷脂含量計算。高溫水化時，加水量為磷脂含量的3.5倍左右；中溫水化時，加水量為磷脂含量的2~3倍；低溫水化時，加水量為磷脂含量的0.5~1倍。⑶混合強(qiáng)度與作用時間混合強(qiáng)度的高低，應(yīng)隨水化過程各階段不同情況靈活掌握。由于水比油重，油水不相溶，水化作用發(fā)生在油相和水相的界面上，因此水化開始時，必須有較高的混合速度，造成水足夠高的分散度，使水化均勻而完全。連續(xù)脫膠中。采用混合設(shè)備，間歇脫膠中，采用快速攪拌（一般為60~70r/min）。攪拌太快會打碎膠團(tuán)并造成乳化。⑷電解質(zhì)水化時，磷脂等膠體雜質(zhì)吸水呈小粒析出，大部分粒子表面帶上電荷。加入電解質(zhì)，可使膠粒的動電位降低，促使磷脂顆粒凝聚得更緊密。既加快了沉降速度，又降低了磷脂油腳中的含量。用于水化的電解質(zhì)一般為食鹽。使用電解質(zhì)還可提高油脂的穩(wěn)定性，如果水化時用食鹽，其用量為油脂重量為0.2%~0.3%。⑸原料油的質(zhì)量用未完全成熟或變質(zhì)油料制取的毛油，脫膠比較困難，往往膠質(zhì)不易脫凈。制油過程對脫膠也有一定影響，如沒有蒸炒好的油料制得的油，脫膠也要困難一些。油脂品種不同脫膠的難易程度也不同。15.參考答案: 一次壓榨，水分為1%~2.5% 預(yù)榨：4%-5%；110℃~115℃16.參考答案: 主要有三個方面的原因： ①浸出原料水分高，粉末度超標(biāo)。 ②操作過程中由于溶劑庫分水操作的失誤或蒸發(fā)冷凝器發(fā)生滲漏，使新鮮溶劑中帶水，造成溶劑滲透性變差；或由于進(jìn)料操作中控制不當(dāng)，致使一段時間內(nèi)料層太厚，單位時間處理量過大，也會造成滲透性差。 ③設(shè)備的原因 如平轉(zhuǎn)浸出器的篩網(wǎng)孔選擇過細(xì)或部分篩孔被堵，或柵板間的縫隙過濾小造成滲透性差。17.參考答案:壓榨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，調(diào)餅裝置的幾何尺寸，榨油機(jī)的工作條件（進(jìn)料多少，是否穩(wěn)定），榨料的機(jī)械性質(zhì)。18.參考答案:作用是儲存一定量的混合油并使混合油在罐內(nèi)進(jìn)行沉降，使粕末等雜質(zhì)沉入錐底，然后泵入浸出器或蒸煮罐進(jìn)行處理，從而得到較為澄清的混合油。當(dāng)混合油通過5%的鹽水時，粕末吸水增重加快了沉降速度，提高了沉降效果。同時混合油中的磷脂蛋白質(zhì)吸水膨脹而沉降下來。有利于提高混合油蒸發(fā)汽提效果和毛油質(zhì)量。19.參考答案: 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進(jìn)口管進(jìn)入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 20.參考答案:由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛里的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根源圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。21.參考答案:主要有：榨料結(jié)構(gòu)、壓榨條件、榨油設(shè)備的結(jié)構(gòu)。22.參考答案: 23.參考答案:調(diào)鍋要、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、螺旋軸、榨籠、校餅機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)24.參考答案: 25.參考答案:①開機(jī)的檢查：篩體的自由振動狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時調(diào)整。②檢查振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺電機(jī)必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，同時起動和關(guān)閉。③準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可接通電源開車，要先開風(fēng)機(jī)，再開振動機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當(dāng)?shù)牧髁浚允刮沽暇鶆?，厚薄一致。⑤定時清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長柄刷，嚴(yán)禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備運(yùn)動狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時解決?？赡艹霈F(xiàn)的原因有：流量過大過?。缓Y面破損；振動機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體劇烈振動、異響、電機(jī)發(fā)熱超過70℃應(yīng)立即停車檢查，排除故障。⑨停機(jī)時先停進(jìn)料，待物料走完，再關(guān)振動。風(fēng)機(jī)。26.參考答案: 可分為干、濕兩種。 濕潤蒸炒指在蒸炒開始利用添加水分或噴入直接蒸炒的方法達(dá)到最優(yōu)的蒸炒水分，再將濕潤過的油料進(jìn)行蒸炒，使油料水分溫度及結(jié)構(gòu)性能最適宜壓榨取油的要求，是生產(chǎn)中普通采用的一種方法。27.參考答