擠塑生產(chǎn)工藝課件

擠塑生產(chǎn)工藝課件擠塑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介擠塑生產(chǎn)設(shè)備擠塑生產(chǎn)原料擠塑生產(chǎn)流程擠塑生產(chǎn)質(zhì)量控制擠塑生產(chǎn)安全與環(huán)保目錄CONTENT擠塑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介010102擠塑工藝的定義擠塑工藝主要用于生產(chǎn)各種塑料制品，如管材、型材、板材、薄膜等。擠塑工藝是一種塑料加工技術(shù)，通過(guò)加熱和加壓，將塑料原料在擠塑機(jī)中熔融，然后通過(guò)模具口擠出成型的工藝過(guò)程。擠塑工藝的原理主要是通過(guò)加熱和加壓，使塑料原料熔融成為黏流態(tài)，然后在擠塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)模具口擠出。在擠出的過(guò)程中，塑料受到冷卻固化，形成所需的制品形狀。擠塑工藝的原理還包括對(duì)溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)的精確控制，以確保制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。擠塑工藝的原理此外，擠塑工藝還用于生產(chǎn)各種塑料薄膜、發(fā)泡制品等。擠塑工藝廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電、包裝、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。例如，建筑行業(yè)中的給排水管道、采暖管道、電線電纜絕緣層等；汽車行業(yè)中的汽車零部件、密封條、隔音材料等；家電行業(yè)中的洗衣機(jī)、電冰箱等家電產(chǎn)品的塑料配件等。擠塑工藝的應(yīng)用范圍擠塑生產(chǎn)設(shè)備02擠塑機(jī)的主要組成部分包括：加料裝置、加熱裝置、擠壓裝置、模具和冷卻裝置等。擠塑機(jī)的規(guī)格和型號(hào)根據(jù)生產(chǎn)能力和制品要求的不同而有所差異，選擇合適的擠塑機(jī)是生產(chǎn)高品質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。擠塑機(jī)是擠塑生產(chǎn)工藝中的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將塑料原料加熱、熔融并擠壓成所需形狀的制品。擠塑機(jī)模具是擠塑生產(chǎn)中用于成型制品的重要工具，其設(shè)計(jì)質(zhì)量和精度直接影響制品的形狀、尺寸和外觀。模具通常由專業(yè)模具制造商根據(jù)制品的圖紙和要求進(jìn)行定制，包括模腔、澆口、排氣口等部分。模具材料一般選用耐高溫、耐磨、耐腐蝕的高品質(zhì)鋼材，以保證模具的使用壽命和制品的質(zhì)量。模具

輔助設(shè)備擠塑生產(chǎn)中除了主要的擠塑機(jī)和模具外，還需要一系列輔助設(shè)備來(lái)確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。常見(jiàn)的輔助設(shè)備包括：冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切割設(shè)備和包裝設(shè)備等。這些輔助設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中起到冷卻定型、牽引制品、切割長(zhǎng)度和包裝運(yùn)輸?shù)茸饔?，是保證制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。擠塑生產(chǎn)原料03聚合物是擠塑生產(chǎn)的主要原料，它決定了產(chǎn)品的基本性能和應(yīng)用領(lǐng)域。常見(jiàn)的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，這些聚合物具有良好的加工性能和力學(xué)性能。選擇合適的聚合物對(duì)于擠塑生產(chǎn)的成功至關(guān)重要，需要考慮其熔點(diǎn)、流動(dòng)性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性等因素。聚合物添加劑為了改善聚合物的基本性能或滿足特定的加工要求，通常會(huì)在聚合物中加入一些添加劑，如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等。添加劑的選擇和使用量需根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求而定，過(guò)多或過(guò)少的添加量都可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。在擠塑生產(chǎn)中，為了使產(chǎn)品具有美觀的外觀或特定的顏色，有時(shí)會(huì)添加一些顏料。顏料的選擇應(yīng)考慮其對(duì)聚合物加工性能的影響，以及在最終產(chǎn)品中的分散性和耐久性。顏料擠塑生產(chǎn)流程04根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的原料，如聚乙烯、聚丙烯等。原料選擇原料干燥配料與混合確保原料干燥，以避免成型過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。根據(jù)配方將原料進(jìn)行混合，確保原料的均勻性。030201原料準(zhǔn)備對(duì)機(jī)頭進(jìn)行加熱，使原料熔融。機(jī)頭加熱根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸選擇合適的模具。模具選擇調(diào)整成型工藝參數(shù)，如溫度、壓力和速度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。成型控制擠塑成型冷卻定型切割與取材質(zhì)量檢測(cè)包裝與儲(chǔ)存產(chǎn)品后處理01020304通過(guò)冷卻使產(chǎn)品定型，確保尺寸穩(wěn)定。根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行切割和取材。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如外觀、尺寸和性能等。對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并存放在干燥、陰涼的地方。擠塑生產(chǎn)質(zhì)量控制05確保原料的規(guī)格、質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，無(wú)過(guò)期、受潮、污染等問(wèn)題。原料驗(yàn)收合理安排原料的存儲(chǔ)環(huán)境，避免因溫度、濕度等因素影響原料質(zhì)量。原料存儲(chǔ)定期對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。原料檢驗(yàn)原料質(zhì)量控制壓力控制在成型過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，以保證產(chǎn)品密實(shí)度和尺寸精度。溫度控制根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)定成型溫度，確保產(chǎn)品外觀和性能。時(shí)間控制根據(jù)產(chǎn)品尺寸和工藝要求，控制成型時(shí)間，確保產(chǎn)品充分冷卻固化。成型工藝控制檢查產(chǎn)品表面是否光滑、無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等缺陷。外觀檢測(cè)測(cè)量產(chǎn)品的各項(xiàng)尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。尺寸檢測(cè)根據(jù)產(chǎn)品用途，進(jìn)行相應(yīng)的性能測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐熱性等。性能測(cè)試產(chǎn)品性能檢測(cè)擠塑生產(chǎn)安全與環(huán)保06在開(kāi)始擠塑生產(chǎn)前，應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備、工具和原材料，確保一切正常且安全。操作前檢查嚴(yán)格按照擠塑機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)操作或擅自改變操作程序。遵守操作規(guī)程在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等必要的防護(hù)用品，以防止受傷。穿戴防護(hù)用品在擠塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)保持與機(jī)器的安全距離，避免手或其他部位被卷入機(jī)器中。保持安全距離安全操作規(guī)程采用有效的廢氣處理措施，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，以減少對(duì)環(huán)境的污染。控制廢氣排放采取降噪措施，降低擠塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，以保護(hù)員工的聽(tīng)力健康。減少噪音污染將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，可回收的廢棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，不可回收的廢棄物應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理。廢棄物分類處理優(yōu)化擠塑生產(chǎn)工藝，提高能源和資源利用效率，降低能耗和資源消耗。節(jié)約能源和資源環(huán)保要求廢氣處理采用有效的廢氣處理技術(shù)，如活性炭吸附、